UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

Contabilidad Gerencial
TRABAJO PRÁCTICO MODULO 4, 5, 6
09 DE MARZO DE 2020

Grupo 3
Daniel Eduardo Mejía
2019-2006-0076
 Ejercicio I
Braham Enterprise fabrica neumáticos para el circuito de carreras de
automóviles de fórmula 1. Para agosto de 2012, presupuesto que habría que
manufacturar y vender 3000 neumáticos a un costo variable de $74 por
neumático y con fijos totales de $54,000. El precio de venta presupuestado fue
de $110 por neumático. Los resultados reales de agosto de 2012 fueron de
2800 neumáticos fabricados y vendidos a un precio de venta de $112 por
neumático. El capital de costo variable fue de $229,600 y totales de los costos
fijos reales fue de $50,000.

Elaboración ejercicio;
Detalle Resultados Variación del Presupuesto Variación Presupuesto
presupuesto flexible volumen estático
ventas
Unidades 2800 0 2800 200 D 3000
vendidas
Ingresos $313,600 $5,600 F 308,000 22,000 $330,000
Costo $229,000 22,400 D 207,200 14,800 F 222,000
variable
Margen de 84,000 16,800 D 100,800 7,200 D 108,000
contribución

Costo fijo 50,000 4,000 F 54,000 0 54,000

Utilidad 34,000 12,800 46,800 7,200 D 54,000
margen de
operación

34,000 - 46,800 46,800 -54,000

Variación = 12,800 Variación = 7,200
precio volumen
flexible ventas

Ingresos = ($112*2800) = $313,600

Costos variables = (229,600 /2,800) = $82 por llanta
Ingresos flexibles = ($110*2800) = 308,000
Costo variable precio flexible = ($74* 2,800) = 207,200
Ingresos precio estático = ($110*3000) = 330,000
Costo variable precio estático = ($74*3000) = 222,000
 Ejercicio #2

Los precios presupuestados de la compañía connor para los materiales

directos, la mano de obra directa y la mano de obra directa de marketing
(distribución) por portafolios son de $40, $8, $112, respectivamente. El
presidente está complacido con el siguiente reporte de desempeño.

Costo reales Presupuesto Variación

estático
Materiales directos $364,000 $400,000 $36,000 F
Mano de obra 78,000 80,000 2,000 F
directa
Mano de obra 110,000 120,000 10,000 F
directa
( distribución)

La producción real fue de 8800 portafolios, suponga que las tres partidas de los
costos directos que se muestran aquí son costos variables.

¿Está justificada la complacencia del presidente? Elabore un reporte de

desempeño revisado que use un presupuesto flexible y un presupuesto
estático.

Desarrollo:
 Resultado Variación Presupuesto Variación Presupuesto
real presupuesto flexible ventas estático
flexible
Unidades 8800 0 8800 1200 10,000
vendidas
Materiales 364,000 12,000 D 352,000 48,000 F 400,000
directos
Mano de 78,000 7,600 D 70,400 9,600 F 80,000
Obra D.
Trabajo de 110,000 4400 D 105,600 F 14,800 F 120,000
marketing
Total costos 552,000 24,000 D 528,000 F 72,000 F 600,000
directos

24,000 D 72,000 F
Variación 48,000 f Variación
Presupuesto Variación Volumen
flexible Presupuesto Ventas
Estático.

Presupuesto estático unidades vendidas = 400,000/40= 10,000

Real Presupuestado
Unidades 8,800 10,000
Material directo 41.36 40
Mano de obra directa 8.86 8
Mano de obra directa 12.5 12
marketing

363,000/8,800= 41.36 160,000/ 8800= 12.5

78,000/8800= 8.86 8800*4=352,000 8800*8=70,400 8800*12=105,600

Ejercicio #3
1. Calcule las variaciones requeridas. (Si el trabajo es exacto, se encontrara
que la variación total del presupuesto estático es de $0.)
2. ¿Cuáles son precios de venta presupuestados y reales? ¿Cuáles son los
costos variables

Presupuestados por unidad?

Desarrollo
 Resultados Variaciones Presupuesto Variación Presupuesto
reales presupuesto flexible volumen estático
flexible venta
Unidades 130,000 0 130,000 10,000 120,000
vendidas
Ingresos 715,000 260,000 F 455,000 35,000 F 420,000
ventas
Costos 515,000 255,000 D 260,000 20,000 D 240,000
variables
Margen 200,000 5,000 F 195,000 15,000 F 180,000
contribución
Costos fijos 140,000 10,000 D 130,000 10,000 D 120,000

Utilidad en 60,000 5000 F 65,000 5,000 F 60,000

operación
5,000 D 5,000 F
Variación Variación
presupuesto volumen
flexible venta
0
Variación
presupuesto
estático

1. Calcule las variaciones requeridas. (Si el trabajo es exacto, se

encontrara que la variación total del presupuesto estático es de $0.)
2. ¿Cuáles son precios de venta presupuestados y reales? ¿Cuáles son los
costos variables Presupuestados por unidad?
Precios ventas;

Precio venta real; 715,000/130,000= 5.5

Precio venta presupuestado; 3.5

Costos variables;

Costo real; 515,000/130,000= 3.96

Costo presupuestado; 2

Costos fijos;

Costo real; 140,000/130,000= 1.1

Costo presupuestado; 120,000/120,000= 1

Módulo 5
Desafío 1
Aceros Alfa S.A. comienza sus operaciones en Honduras en el año de 1983,
como una fábrica dedicada a la producción de varilla de refuerzo para la
construcción buscando suplir las necesidades del mercado local.
Con el tiempo la planta de producción se ha modernizado pasando de ser una
planta operada artesanalmente a convertirse en una de las plantas más
grandes y automatizadas de la región.
Actualmente se encuentra en la capacidad de procesar la gama completa de
barras para refuerzo, en grados 40 y 60 rigiéndose bajo los estándares ASTM-
A615
En vista de la capacidad y calidad adquirida la empresa mantiene presencia en
los distintos mercados de la región.

INTRODUCCION
Esta investigación consistió en conocer una estructura de costos por procesos
para la empresa Aceros Centro Caribe S.A. basándose en el diagnóstico del
sistema contable del proceso productivo, verificando los elementos que
intervienen en la producción y determinar adecuados centros de costos.
El impacto que tiene utilizar una estructura de costo como instrumento para la
optimización de los recursos de las organizaciones dentro del departamento de
producción, y de sus múltiples aplicaciones, acelerando una gestión adecuada
para maximizar sus ganancias es realmente tangible. Todo lo anteriormente
señalado se refleja en el papel que juega una estructura de costo en el
desarrollo
La presente investigación tiene como objetivo principal la determinación del
costo del producto de varilla galvanizada (RAAG-0635) en el departamento de
producción, mediante el costeo por proceso de la empresa, ya que esto ha
generado medidas gerenciales para el control de los costos, mejora la situación
actual de la empresa y sirve de fuente de información para las empresas del
sector industrial para el diseño de esquemas productivos que se ajusten a las
características específicas que presente cada organización en particular.

Los costos de producción están formados por tres elementos que son:
Materia Prima,
Mano de Obra
Costos Indirectos de Fabricación

Materia Prima Directa:

Incluye todos aquellos materiales utilizados en la elaboración de un producto
que se pueden identificar fácilmente con el mismo. Un ejemplo sería la tela que
se utiliza en la fabricación de ropa.

Materia Prima Indirecta:

Incluye todos aquellos materiales involucrados en la fabricación de un
producto, que no son fácilmente identificables con el mismo o aquellos que
aunque se identifican con facilidad, no tienen un valor relevante. Por ejemplo el
pegante que se emplea en la fabricación de muebles

Mano de Obra Directa:

Incluye todo el tiempo del trabajo que directamente se aplica a los productos.
Ejemplo el trabajo de los operadores de maquinarias de fábrica

Mano de Obra Indirecta:

Se refiere a todo el tiempo que se invierte para mantener en funcionamiento la
planta productiva pero que no se relaciona directamente con los productos. Por
lo tanto, este elemento del costo, al igual que la materia prima indirecta, se
contabiliza dentro de los costos indirectos. El trabajo de un supervisor es un
ejemplo de la mano de obra indirecta

Costos Indirectos de fabricación:

Estos costos no pueden ser cuantificados en forma individual en relación con el
costo final de los productos, pues incluye todos aquellos gastos que se realizan
para mantener en operación una planta productiva .Ejemplo de otros costos
indirectos de fabricación además de materiales y mano de obra indirecta son
alquileres o arrendamientos, energía, calefacción y depreciación del equipo de
la fábrica. Los costos indirectos pueden ser variables o fijos de acuerdo con la
manera en respondan a los cambios en el volumen de producción o en alguna
otra medida de las actividades. En los costos indirectos variables se incluyen
los costos de la materia prima indirecta, la mano de obra indirecta pagada a
destajo o por hora, los lubricantes que se usan para el mantenimiento de las
maquinas, y la parte variable por los cargos de consumo de energía eléctrica
en la fábrica

Aceros Alfa

Misión
Atender con pasión a nuestros clientes proporcionándolas productos de acero
de calidad internacional a precios competitivos. Aplicar las mejores prácticas
para producir con eficiencia varillas de acero de diversos perfiles, así como
comercializar otros productos de la industria metal mecánica, los cuales
proporcionen la calidad y requerimientos que satisfagan las necesidades y
exigencias de los clientes a nivel nacional e internacional.

Visión
Ser líderes en el mercado Centroamericano en la industria de productos de
acero, manteniendo los estándares de calidad. Elevar la eficiencia y calidad en
la producción de varillas y comercialización de otros productos, lo cual nos
garantice una mayor participación y continuo crecimiento en el mercado, y así
proporcionar la satisfacción total a los clientes nacionales e internacionales con
precios competitivos

Política de Calidad
ACFA asume el compromiso de fabricar y comercializar varillas de aceros para
construcción y uso ornamental bajo estándares internacionales de calidad, así
como la prestación de servicios de conformación de las mismas y la
comercialización de productos en general, sustentado en el cumplimiento de la
legislación vigente ,realizando una permanente Gestión de Calidad orientada al
mejoramiento continuo de procesos y productos satisfaciendo y superando las
necesidades y expectativas delos clientes, empleados y accionistas.

Todos estos materiales son rigurosamente controlados; su composición y

demás características responden a normas nacionales e internacionales y su
personal técnico cuenta con una larga experiencia en su especialidad, lo que le
permite ofrecer encada caso el material más idóneo para la aplicación que
requiera cada cliente
CONCLUSIONES

Al conocer el diseño de la estructura de costos por procesos de Aceros Centro

Caribe los resultados obtenidos son útiles para su implementación para
conocer el costo real en el que incurre por proceso la empresa para elaborar el
producto terminado el cuál es la retención de anclaje (varilla galvanizado).
Por otra parte, esto nos permite determinar la forma más fácil de conocer los
costos de producción de una empresa manufacturera en particular, departa
mentalizando y dividiendo a su vez en centros de costo si lo ameritan las
operaciones por la cual pasa el producto en forma secuencial y continúa hasta
convertirse en producto terminado.
Igualmente la empresa puede establecer estrategias de posicionamiento en el
mercado ya que se establecerá un margen de utilidad neta proporcionándole la
capacidad de aumentar las ganancias basándose en minimizar los costos y
gastos y maximizar los ingresos demostrando competitividad sin afectar la
calidad del producto.

Ejercicios Modulo 5
Ejercicio #1
Nipón es una empresa que fabrica cámaras digitales. Tiene dos
departamentos: ensamblado y pruebas. En enero de 2012, la compañía incurrió
en L. 750,000.00 sobre materiales directos y en L. 708,000.00 sobre costos de
conversión, lo cual tiene un costo de manufactura total de L.1, 548,000.
1. Suponga que no se tiene un inventario inicial de ningún tipo al 1 de
enero de 2012. Durante enero se inició la producción de 10,000
cámaras y la totalidad de las 10,000 cámaras se terminó al final del
mes. ¿Cuál será el costo de una cámara ensamblada en enero?

Desarrollo 1
Unidades Físicas para Enero 2012
 Productos en Proceso, Inventario Inicial (1 de enero) 0 unidades
Empezado durante Enero 10.000 unidades
Terminado y Transferido durante Enero 10.000 unidades
Producto en Proceso, Inventario Final (31 de enero) 0 unidades

Costos Totales para Enero 2012

Costos de los materiales Directos agregados 750,000.00
durante Enero
Costos de Conversión agregados durante Enero 708,000.00
Costos Totales del departamento de ensamblado agregados 1,458,000.00
durante Enero
Costo de materiales Directo por unidad (750,000/10,000) 75
Costo de Conversión por unidad (708,000/10,000) 78.80
Costo del Departamento de ensamblado por unidad 145.80

R// El costo de una cámara ensamblada en Enero será de Lps. 145.80

. Suponga que durante febrero se inicia la producción de 10,000 cámaras.

Suponga además que los mismos costos totales de ensamblado de enero
también se incurren en febrero, pero que tan solo se tienen 9,000 cámaras
totalmente terminadas al final de cada mes. Todos los materiales directos se
han agregado a las 1,000 cámaras restantes. Sim embargo en promedio tan
solo se encuentran completas al 50% en cuanto a sus costos de conversión.
A) ¿Cuáles son las unidades equivalentes para los materiales directos y para
los costos de conversión, y sus costos respectivos por unidad equivalente para
febrero?
B) ¿Cuál es el costo unitario de una cámara ensamblada en febrero de 2012?

Desarrollo del inciso 2

 Unidades Equivalente
Unidades Materiale Costos de
s Directos Conversión
Físicas
Producción en proceso ,inicial 10,000
Empezada duramente el periodo actual por 10,000
contabilizar
Terminada y transferidos durante periodo 9,000 9,000 9,000
actual
Producto en proceso final 1,000
( 1000 x 100/x 50% ) 1,000 500
Contabilizado 10,000 10,000 9,500
Unidades equivalentes del trabajo hecha
en periodo actual

Calculo del Costos de los Productos

Total de Materiales Costos de
costos de directos conversión
producción

Costos agregados durante febrero L1,422,600.00 L750,000.00 L672,600.00

Costos totales por contabilizar L1,422,600.0 L750,000.00 L672,600.00
0

Costos agregados en el periodo actual L1,422,600.00 L750,000.00 L672,600.00

Divididos entre las unidades
equivalentes del trabajo
Realizado en el periodo actual L10,000 L9,500
Costos por unidad equivalentes L75.00 L70.80

Asignación de costos
Terminados y transferidos (9,000 L312,200.00 L675,000.00 L637,200.00
unidades )
Productos en proceso final (225 L 110,400.00 L75,000.00 L35,400.00
unidades )
Total de costos contabilizados L1,422,600.0 L750,000.00 L672,,680.00
0
R// El costo de una cámara, ensamblada en Febrero será de
L.1,422,600.00/9,000

Costo de Material Directo por unidad (750,000 /10,000) 75

Costo de Conversión por unidad (708,000 /10,000) 70.8
Costo del Departamento de ensamblado por unidad 145.80

R/= El costo de una cámara ensamblada en Enero será de Lps. 145.80

Ejercicio #2
Considere los siguientes datos para la división de ensamblado de Fenton
Watches INc.
La división de ensamblado utiliza el método del promedio ponderado para el
costeo por procesos.
Materiales Costos de
Unidades Directos Conversión
Fisicas

Relojes
Inventario inicial de Productos en Proceso 80 L. 496,360.00 L. 91,040.00
(1 de Mayo)
Iniciado en mayo de 2012 500
Terminando durante mayo de 2012 460
Inventario Final de Productos en proceso 120
(31 de mayo)
Total de costos agregados durante mayo de L. 3220,000.00 L. 1392,000.00
2012

*Grado de avance: materiales directos, 90%; Costos de Conversión, 40%

** Grado de avance: materiales directos, 60%; costos de conversión, 30%
Calcule las unidades equivalentes para los materiales directos y para los costos
de conversión.
 Desarrollo
Paso 1 Paso 2
Unidades Equivalentes
Unidade Materiales Costos de
s físicas directos conversión
Producción en proceso inicial 80
(80x90%:80x40%) 72 32
Empezada durante el periodo actual 500
Por contabilizar 580

Terminada la transferencia durante el 460 460 460

periodo actual
Productos en proceso final 120
( 120 x 60 %120 x 30 % )
Contabilizado 72 36
Unidades equivalentes del trabajo 580 532 496
hecho en el periodo actual

Calculo del Costo de los Productos

Total de Materiales Costos de
costos de directos conversión
producción
Productos en proceso inicial L 548,400.00 L 493,360.00 L 91,040.00
Costos agregado durante mayo L4,612,000.00 L 3,220.00 L1,342,000.00
Costos totales por contabilizar L5,196,400.0 L3,713,360.0 L1,483,140.00
0 0

Costos agregado en el periodo actual L5,196,400.00 L3,713,360.00 L1483,040.00

División entre las unidades
equivalentes de trabajo
Realizado en periodo actual L532 L496
Costos por unidades equivalentes L6,980.00 L2990,00

Asignación de costos
Terminado y transferidos (9,000 L4,586,200.00 L3,210,800.00 L1,375,400.00
unidades )
Productos en proceso final (225 L 610,200.00 L 502,560.00 L 107,640.00
unidades )
Total costos contabilizados L5,196,400.0 L3,713.360.0 L1,483,040.00
0 0
 Ejercicios modulo VI

1.-Distinga entre las unidades defectuosas, reprocesamientos y materiales en

desecho.

R// Unidades defectuosas (dañadas): Son las unidades producidas,

indistintamente de que estén total o parcialmente terminadas, que no cumplen
las especificaciones que requieren los clientes como unidades aceptables, y
que se descartan o se venden a precios reducidos.

Por ejemplo: Las latas de aluminio, camisas, jean, los zapatos, y las alfombras
defectuosas que se vendan como artículos de segunda.

Reprocesamientos: son las unidades producidas que no satisfacen las

especificaciones requeridas por los clientes, pero que se reparan en forma
subsiguiente y se venden como unidades terminadas aceptables, los
reprocesos conllevan un aumento de los costes, en ocasiones de los tres
factores del coste y en distintas proporciones de unas unidades a otras.

Por ejemplo: las unidades producidas como ser: localizadores, computadoras, y

teléfonos.

Materiales de desecho: Se refieren a los materiales residuales que surgen en la

fabricación de un producto.

Por ejemplo: Los retazos resultantes de las operaciones del corte de la madera,
las rebabas que surgen de las operaciones del moldeado del plástico, y el
deshilachado y los cortes sobrantes en las operaciones de las hechuras de los
trajes.

2.- Las unidades defectuosas normales son algo así como daños planeados.
Comente.
R// los costos se incluyen por lo general como un componente de los costos de
las unidades aceptables manufacturadas, porque estas no se pueden elaborar
sin también generar algunas unidades defectuosas.

Por ejemplo: en plásticos Mendoza, las 400 unidades salieron defectuosas

debido a las limitaciones de las máquinas de moldeado por inyección y aun a
pesar se que las condiciones operativas son eficientes.

Las unidades normales defectuosas no son planeadas, pero es inevitable que

se dañen algunas de las mismas.

3.- Los costos de las unidades defectuosas son perdidas?

R// Las unidades defectuosas se detectan en el momento de la terminación del

proceso y tienen un valor de realización de cero.

4.- ¿Qué son las unidades defectuosas, la reprocesamiento y las unidades de

desecho?

R// unidades defectuosas Son productos imperfectos que pueden ajustarse a los
estándares o requisitos de producción aplicando material o mano de obra
adicional, o ambas cosas a la vez. La producción defectuosa puede ser el
resultado de varias causas, tales como la mala calidad de los materiales, la
inspección incompetente, la negligencia en el planeamiento, la mala calidad de la
mano de obra, maquinaria inadecuada, etc. Para poderse clasificar como
trabajos defectuosos los productos debe aceptar la aplicación de mano de obra,
materiales y servicios adicionales de fábrica, a fin de llevarlos al punto de
perfección deseado.

Reprocesamiento: son aquellas unidades que no son de utilidad pero que se les
brinda un nuevo proceso y posteriormente se pueden vender como productos
servibles.

Unidades de desecho: estos son aquellos materiales que no tienen ningún

valor y son apartados del producto ya que no son de ninguna utilidad.
5.-Cual es la distinción entre las unidades defectuosas normales y anormales?

R// Las unidades defectuosas normales son aquellas que surgen de las
unidades manufacturadas que son aceptables ya que siempre se generan
unidades dañadas, y las unidades defectuosas anormales son aquellas que no
surgen de la actividad operativa, si no que si existe una tasa de defectuosas es
anormal.

6.- En el costeo por procesos ¿El método del promedio ponderado y el método
peps como calculan los costos de las unidades de las unidades aceptables y de
las unidades defectuosas?

R// Procedimiento de cinco pasos para el costeo por procesos con unidades
defectuosas

Paso 1: Resumir el flujo de unidades físicas producidas. Identificar el número

de unidades defectuosas tanto normales como anormales.

Unidades defectuosas anormales=Unidades defectuosas totales- unidades

defectuosas normales.

Paso 2 calcular la producción en términos de unidades equivalentes.

Calcule las unidades equivalentes para las unidades defectuosas de la, misma
forma que calculamos las unidades equivalentes para las unidades aceptables.

Paso 3 resumir los costos totales para contabilizar.

Son todos aquellos costos que se cargan a la cuenta de productos en proceso.

Paso 4 Calcular el costo por unidad equivalente

Se calcula el costo por unidad equivalente en forma separada para los

materiales directos y para los costos de conversión, dividiendo los costos de los
materiales directos y los costos de conversión agregados en el mes entre la
cantidad relacionada de unidades equivalentes del trabajo hechos durante el
mes.

Paso 5 Asignar los costos totales a las unidades terminadas, a las unidades
defectuosas y a las unidades en el inventario final de inventario de productos
en proceso.

Método PEPS: Cuando se asignan los costos, el método peps mantiene los
costos del inventario inicial de productos en proceso separados y distintos de
los costos del trabajo realizado en el periodo actual.

7.- ¿Cómo contabilizan las unidades defectuosas los sistemas de costeo por
órdenes de trabajo?

R// En la empresa Hull Machine Shop, salen defectuosas cinco piezas de avión
de un lote de 50 piezas. Los costos asignados antes del punto de inspección
son de $ 2,000.00 por pieza. Cuando se detectan las unidades defectuosas, los
bienes defectuosos se inventarían a $ 600.00 por pieza, el valor neto de
realización.

8.- ¿Cómo se contabilizan los materiales de desecho?

R// Los desechos son aquellos materiales residuales que resultan de la

manufactura de un producto, tienen un bajo valor de venta total en
comparación con el valor de venta total del producto. No se hace ninguna
distinción entre los materiales de desecho normal y anormal, ya que los
materiales de desecho no se les asignan ningún costo.
 Desafio II

Aquafinca Saint Peter Fish, S.A.

Es una empresa líder en producción de peces y una variedad de productos

derivados de los peces. Está ubicada en el sector del lago de Yojoa, en la
comunidad de Borbotón, San Francisco de Yojoa Cortés.

Entre sus productos más destacados tenemos:

 Filete fresco
 Filete congelado
 Pescado fresco
 Pescado congelado
 Pescado con escama.
 Cabezas de pescado
 Belly meat
 Piel de pescado
 Cebiche
 Pescado según lo solicite el cliente
 Harina (Materia prima para el concentrado de pescado)

Todos sus productos son de calidad de exportación, son enviados a países

como, China, Taiwán, Indonesia, México y USA.
 MISIÓN

Constituirnos en líderes mundiales en la producción, procesamiento y

comercialización de filete fresco para el mercado estadounidense y europeo.

VISIÓN
Desarrollar nuestro negocio de la mano con el bienestar económico y social de
nuestros empleados y sus comunidades; además de garantizar la
sostenibilidad ecológica de los sistemas utilizados en nuestra operación.
PROCESO DE PRODUCCIÓN

La producción diaria oscila en las 80,000 libras de filete 20,000 libras de

pescado entero, en diferentes turnos y bajo estándares de calidad muy
exigentes, a fin de mantener la calidad e inocuidad de los productos. Para el
desarrollo de este trabajo, se proporcionaron algunos datos sobre el proceso
del filete, omitieron detalles de costos reales, los datos monetarios que se
mencionan a continuación, son aproximados y de carácter informativo, se
utilizaran datos reales de producción.

Con la colaboración del Ingeniero encargado de producción Oscar Orlando

Sabillón, detallo el proceso que se desarrolla en la producción diaria, en la
planta de procesos de Aqua Finca Saint Peter Fish.

La meta de producción diaria, es de 80,000 libras de filete, de las cuales

aproximadamente 2,000 libras no reúnen las condiciones para ser exportadas,
por lo que son apartadas y se destinan para venta local. Los defectos comunes
son, tamaños fuera de los requerimientos de nuestros clientes y cuando sale
filete blando, talvez porque el pescado ha sido golpeado en el proceso de
cosecha.

 Tratamiento contable de unidades defectuosas:

Los costos de producción de las libras de filete defectuosas se consideran igual

que las libras de primera calidad, por ejemplo, si el costo por libra es de $1.50,
asa será también el costo de las unidades defectuosas. Esta cantidad de libras
defectuosas se congelan e ingresan al inventario de productos para venta local.

Las libras defectuosas se ingresan al inventario de productos para venta local,

su precio de venta es mucho menor al de exportación, por ejemplo, la libra de
filete para exportación oscila entre $4.50 hasta los $8.00, pero para la venta
local se venden a tan solo $ 2.40 o a $ 1.80 si es el de menor calidad.

El encargado de producción entrega a contabilidad el reporte de producción

contemplado la cantidad de libras producidas para exportación, la cantidad de
libras para exportación, cantidad sometida a reproceso si lo hubo, y la cantidad
enviada a la planta de harina, el contador asigna los costos de acuerdo a dicho
reporte. Por la naturaleza del producto, no se dejan en proceso, todo se debe
terminar dentro de la jornada de trabajo.

 ¿Cuándo se somete un producto a reproceso?

La empresa evita al máximo los reprocesos, pues esto incrementa mucho los
costos de producción. Sin embargo, cuando no hay mucha demanda local, el
producto es devuelto a la planta, donde se reprocesa hasta obtener el producto
que llene los requerimientos de nuestros clientes. Los filetes destinados para la
venta local se denominan clase “B” que es el que se daña dentro de la planta y
la clase “S” que vine dañado por variables en el lago. Estos por general se le
venden a nuestros empleados.

 Costos de unidades defectuosas:

Los costos iniciales son muy similares al filete de primera calidad, solo se
incrementan en algunas ocasiones cuando se meten a reproceso necesario
para cubrir la demanda de uno de nuestros clientes.

 ¿Qué se hace con el material de desecho?

Realmente en nuestra empresa se aprovecha cada parte de los peces, desde

las vísceras, escamas y productos de primera. Tenemos clientes que nos
compran cada parte. Ahora, aquellas que no se pueden vender son enviadas a
nuestra planta de harina, donde se convierten en materia prima para
concentrado que sirve de alimento para diversos animales. El valor contable de
la libra de harina es de Lps. 1.00.

Poco a poco se ha logrado el aprovechamiento de cada parte de los peces y

todo representa un activo para nuestra empresa. El proceso contable asigna un
valor para cada producto, si es de primera es destinado para exportación, si no
reúne las condiciones de exportación, se vende localmente y si no hay
demanda local, se convierte en subproductos y el desecho es destinado a
convertirse en harina. Puedo concluir que cada parte representa un activo
valioso para nuestra empresa.

 Medidas para la reducción de unidades defectuosas en nuestra

producción:

Nuestro margen de producción defectuosa se ha disminuido considera lente,

desde un 8% hasta la tasa que tenemos actualmente del 2.4%. Esto lo hemos
logrado de la mano con nuestro personal, capacitándole y concientizándole
constantemente, pues es un logro que solo se puede obtener con un trabajo en
equipo. Nuestra gente está comprometida con la mejora continua, su meta es
la excelencia.
Anexo
Lema y logotipo de la empresa;

Etiqueta del producto

Responsable socialmente.