MANUAL DE INSTALACIÓN

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!LGUNOSCOMENTARIOSSOBRE)NDUSTRIAS3ALADILLO

Industrias Saladillo S.A. tiene su sede y fábrica en la región norte de Buenos Aires, Argentina

sLíder en el mercado argentino de tuberías

sNúmero uno en termofusión de tubos multicapa en el mundo
sPosee dos líneas de tecnología suiza para fabricación de tubos multicapas con sistema laser
sCapacidad de producción de más de 18 millones de metros anuales
sProductos y patentes registrados en más de 20 países
sSistema de calidad y procesos certificados por la Norma ISO 9001

)NDUSTRIAS3ALADILLO3!s Dardo Rocha 1172 (B1640SFH) MALEABLE - FUSIÓN

!CASUSSOs"UENOS!IRESs2EPÞBLICA!RGENTINA

TODO A FAVOR
4EL   s&AX   
4EL  s&AX  !RGENTINAEXCLUSIVAMENTE
%MAILVENTAS INDUSTRIASSALADILLOCOMAR
MAYGAS
® P r esentam os la idea más innovador a par a la instalaci ón de
r edes de distr ibución inter na de gas natur al (GN) y gas
licuado de petróleo (G LP ).

ES UNA NOVEDAD MUNDIAL

MAYGAS ® es un nuevo tubo compuesto por aluminio y polietileno, con características diferenciales que
lo colocan por encima de todo lo conocido.
MALEABLE FUSIÓN
El aluminio contribuye con sus particulares cualidades metálicas: excepcional maleabilidad,
resistencia mecánica inalterable, bajo coeficiente de dila tación lineal, rigidez estructural y fácil
detectabilidad.

El polietileno proporciona alta elasticidad, resistencia ilimitada a la corrosión, baja conduc-

tividad térmica, impermeabilidad, baja rugosidad superficial interna, bajo peso, vida útil
prolongada y además posibilita y garantiza la perfecta fusión molecular entre el tubo y la
amplia gama de conexiones del sistema.

MAYGAS ® es un sistema perfecto.

Polietileno

Aluminio

SISTEMA DE GESTIÓN
DE CALIDAD
PRODUCTO CERTIFICADO Polietileno
MAYGAS ®

TODO A FAVOR
 MALEABLE - FUSIÓN

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Tijera corta-tubo 2 - EXPANSIÓN DEL TUBO • Recambio del cabezal expansor

El sistema MAYGAS® reduce tiempos y costos de instalación , facilita Una vez apoyado el tubo en la cuna semicircular de la tijera, se avanza Para expandir el extremo del tubo se utiliza el expansor MAYGAS®. El cabezal se fija al expansor por medio de un tornillo ranurado acciona-
los montajes y asegura la extensa vida útil de las instalaciones inter- la cuchilla hasta lograr un corte sobre su superficie. Con un pequeño do con un destornillador plano corriente. De esta manera los cabezales
nas de gas. movimiento circular se consigue un corte perfecto para los diámetros El primer paso es acondicionar el expansor al diámetro de la tubería. En pueden ser sustituidos de acuerdo con los diámetros a expandir.
Cortar, expandir, fusionar, curvar, reparar y acoplar otros sistemas a de 16 a 25. Para el diámetro 32 se debe utiliar una sierra. cada cambio de diámetro se debe reemplazar el cabezal expansor, el
MAYGAS® , es muy rápido y muy sencillo. La excepcional maleabilidad juego de mordazas y ajustar la presión de cierre si fuera necesario.
de las tuberías, la amplia gama de accesorios propuestos por el siste-
ma y unas pocas herramientas específicas especialmente diseñadas, Guía de corte para sierra
determinan una novedosa y más conveniente manera de instalar.
Una vez apoyado el tubo en la cuna semicircular de la guía, se sujeta • Pernos retráctiles
• Tornillo de ajuste
Recomendaciones de instalación a ambos elementos con una mano e insertando la hoja de sierra en y tuerca de traba • Destornillador
la guía correspondiente se completa el corte. A los efectos de evitar
• Cabezal
La unión entre los tubos y accesorios del sistema se resuelve rápida rebabas la hoja de sierra debe ser de 32 dientes. • Alojamiento
cabezal expansor
y eficazmente por medio de una doble termofusión. La ejecución de
este proceso, demanda el empleo de herramientas de mano exclusi-
vas de costo accesible y accionamiento muy sencillo:

• Recambio de mordazas
1 - CORTE DEL TUBO
Palanca de apertura
y cierre de mordazas
Las mordazas se insertan en una guía y se fijan por medio de un perno
El corte del tubo debe ser perpendicular a su eje. El sistema propor- retractil. Para cambiar la mordaza el perno se expulsa hacia afuera y
ciona para ello dos ocpiones: simultáneamente se extrae la mordaza deslizándola hacia arriba. Para
• Palancas
ello la palanca superior que acciona las mordazas debe destrabarse y
de expansión permanecer baja.

4 5
 MALEABLE - FUSIÓN

• Ajuste de la presión de cierre de las mordazas. • Proceso de expansión 3 - TERMOFUSIÓN

El regulador de presión se encuentra ubicado en la parte superior del La expansión demanda entre 10 y 15 segundos. Para expandir el tubo se El sistema MAYGAS® demanda dos termofusiones por cada unión
expansor. Para aumentar la presión se debe aflojar la tuerca de traba debe proceder de la siguiente manera: y consecuentemente un doble juego de boquillas por diámetro. Un
y avanzar el tornillo de registro girándolo en el sentido horario. Para juego se utiliza para calentar el tubo y el buje testigo. El otro para
reducir la presión se procede inversamente. calentar el tubo y la conexión.
1 2
• Proceso de expansión

• Abrir las palancas de expansión • Cerrar las mordazas.

y las mordazas e introducir el tubo
dentro del cabezal expansor.

Primera termofusión Segunda termofusión

3 4

Todos los juegos de boquillas están identificados con un grabado bajo relieve. El grabado indica el diámetro nominal en pulgadas y su uso, de acuerdo al
siguiente detalle:
• Boquilla hembra para calentamiento del buje testigo, se identifica con el grabado TESTIGO y el diámetro correspondiente.
• Boquilla macho para calentamiento del tubo expandido, se identifica con el grabado T. EXPAND y el diámetro correspondiente.
• Boquilla hembra para calentamiento del tubo con el buje testigo fusionado, se identifica con el grabado T. C/TESTIGO y el diámetro correspondiente.
• Boquilla macho para calentamiento de la conexión, se identifica con el grabado CONEXIÓN y el diámetro correspondiente.“TUBO” y el diámetro
• Expandir. • Abrir las palancas de expansión correspondiente.
y las mordazas y retirar el tubo ex-
La regulación evita que el tubo en el momento de la expansión se des- pandido.
lice hacia arriba - déficit de presión - o que el estriado de las morda-
zas se imprima profundamente sobre el tubo - exceso de presión -.

6 7
 MALEABLE - FUSIÓN

• Proceso de termofusión Si se utiliza un termofusor MAYGAS®, se pueden anclar simultánea- 2. Fijar el termofusor al soporte de banco. 3. Conectar el termofusor a la red eléctrica.
mente dos juegos de diferentes diámetros. Si se utiliza un termofusor
1. Fijar las boquillas al termofusor. de otra marca sólo un diámetro por vez. Una vez conectado el termofusor a la red eléctrica, verifique que el
Para fijar el termofusor se utiliza el soporte provisto. Para facilitar el indicador lumínico de tensión se encuentre prendido (luz roja). Antes
Las boquillas se fijan a la plancha del termofusor por medio de los tor- uso fuera del soporte, la base plana del termofusor MAYGAS® habilita de iniciar el trabajo corrobore que el termofusor este en régimen. Para
nillos provistos. Para que la transmisión de temperatura de la plancha su apoyo directo sobre el piso. ello es conveniente esperar a que el indicador lumínico de tempe-
a las boquillas sea efectiva, las mismas deben ajustarse firmemente, ratura este prendido (luz verde), indicando que se ha alcanzado la
utilizando para tal fin una llave Alem de 5,5mm. temperatura de trabajo adecuada, 260ºC.

8 9
 MALEABLE - FUSIÓN

• Termofusión del buje testigo 3 • Termofusión de las conexiones

Con el termofusor en régimen, indicador lumínico de temperatura

1 4
encendido (luz verde), introducir el tubo previamente expandido y el La introducción del tubo se
buje testigo en sus respectivas boquillas, sosteniéndolos derechos en debe detener en el preciso mo-
forma perpendicular a la plancha del termofusor. mento que su extremo asoma
por la ranura de la boquilla.
1

Paso 3. Transcurridos 4 segundos ambos elementos se retiran de sus

respectivas boquillas y se unen.

4
Con el termofusor en régimen (luz verde prendida), introducir el tubo 5 Transcurrido el tiempo míni-
y la conexión en sus respectivas boquillas. mo de calentamiento indicado
en la tabla 2, retirar el tubo y
2 3
la conexión de las boquillas y
unirlos. Detener la introduc-
Paso 1. El tubo se introduce hasta hacer tope en el fondo de la bo- ción del tubo dentro de la co-
quilla. nexión cuando el borde de esta
2 toma contacto con el aro tes-
tigo. Para una mejor estética
presione el aro testigo contra
la conexión.
Paso 4. Para facilitar y agilizar la unión, es conveniente posicionar
el buje en el extremo expandido del tubo y completar la introducción 6
presionándolo contra la palma de la mano. Es importante dejar reposar
La conexión se introduce hasta el Al introducir el tubo, el aro testigo cada termofusión sin someter-
Habiendo respetado los pasos 1 a 4, puede dar inicio inmediatamente tope de la boquilla macho. toma contacto con la boquilla y se la a esfuerzos importantes du-
la segunda termofusión, es decir la termofusión de la conexión. separa del buje. rante como mínimo un minuto.

Paso 2. El buje se introduce hasta que la cara interna del aro testigo
hace tope con el borde externo de la boquilla.

10 11
 MALEABLE - FUSIÓN

4 - CURVATURA DE LAS TUBERÍAS

Con el sistema MAYGAS® los cambios de dirección y los sobrepa-
sajes se resuelven con la misma tubería utilizando un conformador
1 Termofusión del buje con aro testigo plástico flexible con alma de acero (Doblathub®) introducido dentro
de la misma.
Diámetro Nominal Tiempo de Intervalo máximo Tiempo de enfriamiento Profundidad de Así, se conforman curvas de diferentes ángulos y radios en forma
calentamiento inserción rápida y sin el menor riesgo de estrechamiento o estrangulamiento
del tubo.
Milímetros Segundos Segundos Segundos Milímetros
16 4 3 5 8 • Proceso de curvado
20 4 3 5 10
25 4 3 5 11 Mida la distancia entre el borde de la conexión y el centro de la curva
a realizar en ambos sentidos, - tramos A-B y B-C.
32 4 3 5 11

Temperatura de termofusión 260˚C.

A la medida obtenida (60 cm) súmele la profundidad de la inserción del tubo en la conexión (ver tabla 2) en nuestro ejemplo 1,2 cm x 2, más la
longitud equivalente a un diámetro, a cada lado 2,0 cm x 2.
2 Termofusión de la conexión al tubo

Diámetro Nominal Tiempo de Intervalo máximo Tiempo de enfriamiento Profundidad de
calentamiento inserción Figura A
Milímetros Segundos Segundos Segundos Milímetros
16 6 3 2 12

UNION POR TERMOFUSION

20 8 3 2 14
25 10 3 2 16
32 12 3 2 18

E
P
PE-AL-
Temperatura de termofusión 260˚C. Doblathub®

Importante: Los tiempos de calentamiento recomendados en las tablas 1 y 2, son los mínimos recomendados. Cuando se trabaja a temperatura
ambiente menor a 10ºC, se aconseja aumentar los tiempos mínimos de calentamiento en un 50%.

12 13
 MALEABLE - FUSIÓN

Tramo AB = 40cm + 1,2cm (profundidad de inserción) + 2,0 cm (diá- 5 - ALINEACIÓN 6 - TRANSICIONES CON OTROS SISTEMAS 7 - FUNCIONAMIENTO DE PIEZAS ESPECIALES
metro exterior 20mm) = 43,4cm
Tramo BC = 20cm + 1,2cm (profundidad de inserción) + 2,0 cm (diá- La excepcional maleabilidad de las tuberías MAYGAS® posibilita la El sistema MAYGAS® incluye tuberías y conexiones de 16, 20, 25 • Bujes reducción
metro exterior 20mm) = 23,4cm alineación perfecta de todos los componentes de una instalación sin y 32 mm.
Conclusión: necesidad de cortar o adhisionar accesorios. Las transiciones de MAYGAS® a otros sistemas, se resuelven por Para reducir diámetros de tubería en un tramo de la instalación se emplean
Corte un tramo de tubo de la medida total obtenida: (tramo A-B + medio de conexiones con roscas metálicas macho y hembra. bujes de reducción.
profundidad de inserción + 1 diámetro ) + (tramo B-C + profundidad
de inserción + 1 diámetro) = 66,8 cm.

• Buje reducción

Incorpore al tubo un Doblathub® del diámetro correspondiente y mar-

A B C
Acople a sistemas epoxi.

Longitud 3m

que sobre la superficie del mismo el centro de la curva - medida total

del tramo AB o BC indistintamente - Por medio de un trozo de tubo incorporado a la boca del accesorio, y
con un mínimo esfuerzo, se logra una perfecta alineación. 1. Fusione el buje al tubo
Acople a sistemas de cobre.
Por último, curve la tubería con las manos ubicadas a ambos lados de
la marca realizada tan próximas a ésta como sea posible.
Los Doblathub® se presentan en largos de 3 y 10 metros.

Conexiones macho y hembra.

2. Transcurrido un minuto fusione el conjunto tubo-buje al accesorio.

14 15
 MALEABLE - FUSIÓN

• Manguito de reparación 8 - INSTALACIÓN DE TUBERÍAS EMBUTIDAS. • Tramos horizontales sin cambios de dirección ni derivaciones
Para realizar una reparación se debe eliminar el tramo dañado e inter-
calar el manguito de reparación provisto por el sistema. El bajo coeficiente de dilatación de las tuberías -0,025 mm/m.∞C- Para lograr el correcto empotramiento de los tramos horizontales se emplean grapas fijas ubicadas cada tres metros.
sumado a las uniones por termofusión, permiten el empotramiento
del sistema sin protecciones ni envolturas.

Longitud 3m

MAYGAS® permite el embutido

sin protección.
• Tramos horizontales con cambios de dirección y derivaciones.
9 - INSTALACIÓN DE TUBERÍAS A LA VISTA
Los cambios de dirección y las derivaciones deben empotrarse por medio de grapas fijas ubicadas a sus extremos tan próximos a éstos como
Para las instalaciones a la vista (interiores) el sistema MAYGAS® dis- sea posible.
pone de una línea de tuberías y conexiones para tal fin. Esta línea se
identifica con el color negro. Para instalaciones a la vista expuestas a

UNION POR TERMO

la intemperie, los tubos y conexiones (línea de color negro) se deben
proteger de la radiación ultravioleta.

Las tuberías MAYGAS® son prácticamente autoportantes. Esta propie-

dad permite suspender las tuberías con un número reducido de so-

E
portes sin que experimenten deformaciones elásticas de ningún tipo.
P
PE-AL-

La fijación (empotramiento) se lleva a cabo por medio de grapas fijas,

que inmovilizan y sostienen la tubería.

16 17
 MALEABLE - FUSIÓN

10 - RECOMENDACIONES ESPECIALES
En el proceso de instalación de tuberías MAYGAS® es importante te-
ner en cuenta las siguientes recomendaciones:

NO SI NO SI NO SI

Controle periodicamente la presión de ajuste de las mordazas del expan- No superar el borde exterior de la boquilla ranurada. No deje las tuberías expuestas a los rayos UV. Si éstas son instaladas a
sor a los efectos de evitar que el deslizamiento del tubo, determine una la vista es necesario la utilización del sistema MAYGAS® color negro,
longitud de expansión insuficiente. recubiertos con protección contra los rayos ultravioletas.

NO SI NO SI

No fusionar el tubo al accesorio sin antes haber fusionado el buje tes- No utilice sucio el dobla-tubos.
tigo.

18 19
 MALEABLE - FUSIÓN

TIPO DE GAS (m3n/h)

11 – DIMENSIONAMIENTO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN INTERNA - PÉRDIDA DE CARGA
GN (GAS NATURAL) GLP (GAS LICUADO DE PETRÓLEO)
Para dimensionar una instalación de distribución interna es necesario calcular la carga o presión que pierde el gas en vencer las resistencias que Ø EXTERNO (mm) 16 20 25 32 16 20 25 32
encuentra en su flujo. Estas resistencias pueden ser lineales o localizadas. La suma de ambas determina la pérdida de carga total. Ø INTERNO (mm) 12.4 16 20 26 12.4 16 20 26
1 4.75 8.98 15.69 30.23 3.06 5.78 10.10 19.45
• Pérdida de carga lineal (L) 2 3.36 6.35 11.09 21.38 2.16 4.09 7.14 13.75

3 2.74 5.19 9.06 17.45 1.76 3.34 5.83 11.23

Las resistencias lineales son provocadas por el roce del gas contra las paredes de la tubería. Estas pueden ser calculadas mediante la fórmula de 4 2.37 4.49 7.84 15.12 1.53 2.89 5.05 9.73
Darcy Weirbach. Para facilitar el trabajo de cálculo, a continuación incluimos una tabla que puede ser utilizada para cada diámetro, en función de 5 2.12 4.02 7.02 13.52 1.37 2.58 4.51 8.70
la longitud de la tubería según el tipo de gas: GN o GLP. 6 1.94 3.67 6.41 12.34 1.25 2.36 4.12 7.94

7 1.79 3.39 5.93 11.43 1.15 2.18 3.82 7.35

8 1.68 3.18 5.55 10.69 1.08 2.04 3.57 6.88

9 1.58 2.99 5.23 10.08 1.02 1.93 3.37 6.48

10 1.50 2.84 4.96 9.56 0.97 1.83 3.19 6.15

12 1.37 2.59 4.53 8.73 0.88 1.67 2.91 5.62

14 1.27 2.40 4.19 8.08 0.82 1.54 2.70 5.20

16 1.19 2.25 3.92 7.56 0.76 1.44 2.52 4.86

LONGITUD (m)
18 1.12 2.12 3.70 7.13 0.72 1.36 2.38 4.58

20 1.06 2.01 3.51 6.76 0.68 1.29 2.26 4.35

22 1.01 1.91 3.34 6.45 0.65 1.23 2.15 4.15

24 0.97 1.83 3.20 6.17 0.62 1.18 2.06 3.97

26 0.93 1.76 3.08 5.93 0.60 1.13 1.98 3.81

28 0.90 1.70 2.96 5.71 0.58 1.09 1.91 3.68

30 0.87 1.64 2.86 5.52 0.56 1.06 1.84 3.55

32 0.84 1.59 2.77 5.34 0.54 1.02 1.78 3.44

34 0.81 1.54 2.69 5.18 0.52 0.99 1.73 3.34

36 0.79 1.50 2.61 5.04 0.51 0.96 1.68 3.24

38 0.77 1.46 2.55 4.90 0.50 0.94 1.64 3.16

40 0.75 1.42 2.48 4.78 0.48 0.91 1.60 3.08

42 0.73 1.39 2.42 4.66 0.47 0.89 1.56 3.00

44 0.72 1.35 2.37 4.56 0.46 0.87 1.52 2.93

46 0.70 1.32 2.31 4.46 0.45 0.85 1.49 2.87

48 0.69 1.30 2.26 4.36 0.44 0.83 1.46 2.81

50 0.67 1.27 2.22 4.28 0.43 0.82 1.43 2.75

20 21
 MALEABLE - FUSIÓN

• Pérdida de carga localizada (PCA)

Las alteraciones de flujo pueden ser originadas por cambios de direc-

ción o de sección. En la siguiente tabla se listan los coeficientes de
resistencia para cada una de las conexiones del sistema MAYGAS®
expresado en metros lineales de tubería equivalente a cada diámetro.

Tubo curvado a 45˚ Tubo curvado a 90˚

DIAMETRO NOMINAL Ø 20 18 m
TIPO DE CONEXIÓN 16 20 25 32
Cantidad de DN PCA (m) Cantidad de DN PCA (m) Cantidad de DN PCA (m) Cantidad de DN PCA (m) Tubo curvado a 90˚
TUBO DOBLADO A 90° Despreciable
6m B Tubo curvado a 90˚ Calefón
TUBO DOBLADO A 45° Despreciable 5m Ø 16
CUPLA FUSIÓN-FUSIÓN 17 0.27 15 0.30 12 0.30 5 0.16 2 m3/h
Tubo curvado a 90˚
D
CODO FUSIÓN-FUSIÓN 50 0.80 50 1.00 30 0.75 30 0.96

TE FUSIÓN-FUSIÓN flujo a 90° 60 0.96 45 0.90 30 0.75 25 0.80

Ø 25
Válvula esférica C Tubo curvado a 90˚
TE FUSIÓN-FUSIÓN flujo pasante 17 0.27 15 0.30 12 0.30 5 0.16
Tubo curvado a 90˚
BUJE REDUCCIÓN FUSIÓN-FUSIÓN -- -- 10 0.16 10 0.20 10 0.25
Cocina Válvula esférica
CUPLA FUSIÓN-ROSCA METALICA HEMBRA 55 0.88 40 0.80 24 0.60 15 0.48 Tubo curvado a 90˚
O MACHO
Medidor A 0.8 m3/h
CODO FUSIÓN-ROSCA METALICA HEMBRA 65 1.04 60 1.20 52 1.30 50 1.60

VALVULA ESFERICA FUSIÓN-FUSIÓN 7 0.11 7 0.14 7 0.18 -- --

Dimensionamiento basado en NAG 200 para tubos MAYGAS®

Tramo Consumo Longitud Diámetro PCA LT(m) =L(m)+ Diámetro

• Pérdida de carga total (LT)

acumulado (L) aproximado CONEXIONES / TRAMO PCA(m) definitivo

m3/h m mm m mm

BD 2.00 18.00 20 1 valv. esf. 20 + 3 tubo 20 a 90° + 2 tubo 20 a 45° + 1 reduc. 25x20 0,14 + 0,20 + 0,30 = 0.64 20
Habiendo sido establecidos los valores de L y PCA, se puede parágrafo 5.10, ejemplo de cálculo de cañerías internas, se realiza + 1 te 25 flujo pasante + 2 tubo 25 a 90°
calcular LT como: el dimensionamiento de los diámetros de tubería correspondiente al BC 0.80 5.00 16 1 valv. esf. 16 + 2 tubo 16 a 90° + 1 reduc. 25x16 + 1 te 25 flujo a 90° + 2 tubo 25 a 90° 0,11 + 0,16 + 0,20 + 1.22 16
LT = L + PCA esquema de la figura siguiente: 0,75 =

Conforme a lo estabelecido en el método de cálculo de la NAG 200 AB 2.80 24,00 (*) 25 1 valv. esf. 20 + 3 tubo 20 a 90° + 2 tubo 20 a 45° + 1 reduc. 25x20 0,14 + 0,20 + 0,30 = 0.64 25
+ 1 te 25 flujo pasante + 2 tubo 25 a 90°

(*) La longitud considerada para este tramo es desde el medidor hasta el punto de consumo más alejado.

22 23
 MALEABLE - FUSIÓN

Garantía de producto Certificaciones de producto

Verificadas y aprobadas las instalaciones se extiende al Para garantizar la calidad de sus productos, Industrias
beneficiario el certificado de garantía de producto. Saladillo S.A, somete al sistema de tubos y conexiones
La garantía cubre por 50 años todos los daños eventuales MAYGAS® a las más exigentes pruebas y verificaciones.
ocasionados por el empleo de MAYGAS®, imputables a de- La ABNT de Brasil fijó un estricto plan de ensayos para la
fectos evidentes de fabricación o fallas de la materia prima validez de la Norma NMX-X-021-SCFI-2007 Industria
utilizada en su elaboración. del gas. Tubos multicapa (PE–AL–PE) para la conducción de
gas natural (GN) y gas licuado de petróleo (GLP). Especifi-
caciones y métodos de ensayo y el Apéndice B (Normativo)
Conexiones.

También el CNCP de México a hecho lo propio y verficó el

estricto cumplimiento del plan de ensayo.

El proceso de gestión de la calidad del sistema MAYGAS® cuenta con certificación ISO 9001.
SISTEMA DE GESTÃO
DA QUALIDADE

24 25
 MALEABLE - FUSIÓN

BUJE FUSIÓN-FUSIÓN REDUCCIÓN CUPLA FUSIÓN-ROSCA METÁLICA HEMBRA CUPLA FUSIÓN-ROSCA METÁLICA MACHO
AMARILLO NEGRO AMARILLO NEGRO AMARILLO NEGRO
Código DN Código DN Código DN Código DN Código DN Código DN
82651 20 x 16 72651 20 x 16 82716 16 x 3/8˝ 72716 16 x 3/8˝ 82816 16 x 3/8˝ 72816 16 x 3/8˝
82652 25 x 16 72652 25 x 16 82720 20 x 1/2˝ 72720 20 x 1/2˝ 82820 20 x 1/2˝ 72820 20 x 1/2˝
82653 25 x 20 72653 25 x 20 82725 25 x 3/4˝ 72725 25 x 3/4˝ 82825 25 x 3/4˝ 72825 25 x 3/4˝
82654 32 x 20 72654 32 x 20 82732 32 x 1˝ 72732 32 x 1˝ 82832 32 x 1˝ 72832 32 x 1˝

PROGRAMA DEL SISTEMA

82655 32 x 25 72655 32 x 25 82751 25 x 1/2˝ 72751 25 x 1/2˝ 82851 25 x 1/2˝ 72851 25 x 1/2˝
82752 32 x 3/4˝ 72752 32 x 3/4˝

PROGRAMA DE CONEXIONES
82760 16 x 1/2˝ 72760 16 x 1/2˝

TUBO PARA INSTALACIONES EMBUTIDAS TUBO PARA INSTALACIONES A LA VISTA NIPLE ENTRE-FUSIÓN TAPA FUSIÓN BUJE CON ARO TESTIGO FUSIÓN
Código DN DI Present. Código DN DI Present. AMARILLO NEGRO AMARILLO NEGRO AMARILLO (negro) NEGRO (amarillo)
PROGRAMA DE TUBOS

n mm mm m/tiras n mm mm m/tiras Código DN Código DN Código DN Código DN Código DN Código DN

81516 16 71516 16 82916 16 72916 16 81916 16 71916 16
81016 16 12.6 4 71016 16 12.6 4
81520 20 71520 20 82920 20 72920 20 81920 20 71920 20
81020 20 15.8 4 71020 20 15.8 4
81525 25 71525 25 82925 25 72925 25 81925 25 71925 25
81025 25 20 4 71025 25 20 4 81532 32 71532 32 82932 32 72932 32 81932 32 71932 32
81032 32 25.8 4 71032 32 25.8 4
ROLLO PARA INSTALACIONES EMBUTIDAS ROLLO PARA INSTALACIONES A LA VISTA
Código DN DI Present. Código DN DI Present.
n mm mm m/rollo n mm mm m/rollo
VÁLVULA ESFÉRICA FUSIÓN-FUSIÓN VÁLVULA ESFÉRICA MACHO-MACHO
81116 16 12.6 100 71116 16 12.6 100 AMARILLO NEGRO NEGRO
81120 20 15.8 100 71120 20 15.8 100 Código DN Código DN Código DN
81216 16 71216 16 71820 20
81125 25 20 50 71125 25 20 50
81220 20 71220 20 71825 25
CODO FUSIÓN-FUSIÓN CODO FUSIÓN-ROSCA METÁLICA HEMBRA CODO 45º FUSIÓN-FUSIÓN 81225 25 71225 25
AMARILLO NEGRO AMARILLO NEGRO AMARILLO NEGRO
Código DN Código DN Código DN Código DN Código DN Código DN
82016 16 72016 16 82116 16 x 3/8˝ 72116 16 x 3/8˝ 83032 32 73032 32
82020 20 72020 20 82120 20 x 1/2˝ 72120 20 x 1/2˝
PROGRAMA DE CONEXIONES

82025 25 72025 25 82125 25 x 3/4˝ 72125 25 x 3/4˝

82032 32 72032 32 82132 32 x 1˝ 72132 32 x 1˝

PROGRAMA DE HERRAMIENTAS
Termofusor 800W Soporte para termofusor Boquillas para termofusor Pinza ext. boquillas Expansor Mordazas para expansor
82151 25 x 1/2˝ 72151 25 x 1/2˝ Ø 16 Cod. 71316 Ø 16-20-25 Cod. 71420
220 V - Cod. 73220 Cod. 8055 Cod. 7014 Ø 16-20-25 Cod. 71425
82152 32 x 3/4˝ 72152 32 x 3/4˝ Ø 20 Cod. 71320 Ø 32 Cod. 71421
110 V - Cod. 73110 Ø 32 Cod. 71432
82160 16 x 1/2˝ 72160 16 x 1/2˝ Ø 25 Cod. 71325
Ø 32 Cod. 71332
Cabezales para expansor
Ø 16-20-25 Cod. 71410
TE FUSIÓN-FUSIÓN TE FUSIÓN-ROSCA METÁLICA HEMBRA CENTRAL CUPLA FUSIÓN-FUSIÓN Ø 32 Cod. 71411
AMARILLO NEGRO AMARILLO NEGRO AMARILLO NEGRO
Código DN Código DN Código DN Código DN Código DN Código DN
82316 16 72316 16 82416 16 x 3/8˝ 72416 16 x 3/8˝ 82616 16 72616 16
82320 20 72320 20 82420 20 x 1/2˝ 72420 20 x 1/2˝ 82620 20 72620 20 Tijera Guía para sierra Doblathub® Kit termofusor 110V Kit expansor Ø 16-20-25
Ø 16-20-25 Cod. 90430 Ø 16-20-25 Cod. 90431 Ø 16 Por 3m Cod. 71443 Cod. 83110 Cod. 81425
82325 25 72325 25 82425 25 x 3/4˝ 72425 25 x 3/4˝ 82625 25 72625 25 Por 10m Cod. 71444
82332 32 72332 32 82432 32 x 1˝ 72432 32 x 1˝ 82632 32 72632 32 Ø 20 Por 3m Cod. 71453 Kit termofusor 220V Kit expansor Ø 32
82351 20x16x20 72351 20x16x20 82451 25 x 1/2˝ 72451 25 x 1/2˝ Por 10m Cod. 71454 Cod. 83220 Cod. 81432
82353 25x20x25 72353 25x20x25 82452 32 x 3/4˝ 72452 32 x 3/4˝ Ø 25 Por 3m Cod. 71463
Incluyen: Incluyen:
82354 32x20x32 72354 32x20x32 82460 16 x 1/2˝ 72460 16 x 1/2˝ Por 10m Cod. 71464 (maletín, termofusor, soporte (maletín, expansor,
Ø 32 Por 3m Cod. 71473 para termofusor, boquillas, cabezales para
82355 32x25x32 72355 32x25x32 tijera, guía para sierra, pinza expansor, mordazas
Por 10m Cod. 71474
ext. boq. y llave Allen) y llave Allen)
PARA INSTALACIONES EMBUTIDAS PARA INSTALACIONES A LA VISTA

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