TAF TDO - Caso Corporación Rey
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Uno de sus productos principales es el cierre metálico Nº 4.5 usado comúnmente en prendas de
vestir como pantalones, faldas o shorts de drill y denim. Un cierre metálico de este tipo está
compuesto por una cremallera metálica, topes superiores e inferiores y la llave.
Después del proceso de inyección de Zamac le siguen procesos complementarios que buscan el
desprendimiento de los cuerpos de las coladas y la eliminación de defectos menores como las
rebabas de Zamac. En la Figura Nº 3 se muestra un cuerpo desprendido en su vista frontal y
posterior, y una llave ensamblada y galvanizada.
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Trabajo Aplicativo Final Toma de Decisiones en Operaciones
A continuación, se describirá el caso de análisis el cual toma como base una situación real, pero
con datos modificados para proteger la información de la empresa.
El caso supone que La empresa tiene un requerimiento semanal mínimo de 422,400 cuerpos
inyectados para abastecer la línea de ensamble de llaves. Para esto, cuenta actualmente con 5
moldes: Bloque 1, Bloque 3, Bloque 4, Bloque 5 y Bloque 6. Algunos de los cuales no cuentan
con las 12 cavidades completas; ya que, han sido anuladas por problemas operativos o defectos
de calidad. Asimismo, por el desgaste propio de los moldes, algunos consumen más y otros
menos Zamac durante la inyección.
Por otro lado, las máquinas inyectoras consumen una solución lubricante para el desarrollo de
la inyección, principalmente compuesta por petróleo y un insumo denominado Varsol, el
consumo por cada bloque es diferenciado y se tiene establecido.
Uno de los bloques más antiguos es el Bloque 1, el cual con el paso de tiempo ha sufrido la
anulación de 3 cavidades y actualmente trabaja con 9 cavidades operativas, lo cual supone una
pérdida de productividad y sobre costos porque el material inyectado resultante de las
cavidades anuladas tiene que volverse a fundir para reingresar al proceso de inyección. Razones
por lo cual se tiene establecida una demanda máxima de 10,000 cuerpos. De la misma forma, el
Bloque 3, si bien es cierto, cuenta con sus 12 cavidades operativas, no se pueden inyectar más
de 20,000 cuerpos debido a que por problemas operativos solo se puede inyectar en una
determinada máquina inyectora, la cual a su vez está destinada principalmente al
abastecimiento diario de otro cuerpo. Una condición adicional es que entre el Bloque 3 y el
Bloque 6 deben inyectarse como mínimo 147,840 cuerpos, debido a que con sus 12 cavidades
operativas el Bloque 6 mejora el indicador de cumplimiento.
La restricción de máquina del Bloque 3 y el hecho de que el Bloque 6 presenta altos consumos
unitarios de Zamac y solución lubricante hace que el hecho de contar con 12 cavidades
operativas no sea suficiente para calificarlas como buenos moldes y se busque la adquisición de
un nuevo molde al que denominaremos Bloque 2 y que permita la disminución de los costos de
inyección que actualmente bordean los S/. 65,000.00 y se compone de los costos de inyección y
los sobrecostos generados por las cavidades anuladas.
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Trabajo Aplicativo Final Toma de Decisiones en Operaciones
En la tabla siguiente se muestran los datos necesarios para la resolución del caso y concluir si la
adquisición del nuevo molde Bloque 2 resultará conveniente para la empresa.
NOTAS:
1. Hay que considerar que cada inyección de bloque supone un costo total de S/. 1.58 y
para el cálculo del costo unitario se deberá dividir este monto entre el número de
cavidades operativas.
2. Para el caso del sobrecosto por cavidad anulada, se deberá multiplicar el numero de
cavidades anuladas por S/. 0.0013.