 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TAPACHULA

INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO “CAFÉ LIOFILIZADO”

PRESENTA
ÁLVAREZ GARCÍA JOSÉ ALBERTO
MORALES VELAZQUEZ BIANKA
PÉREZ ROBLERO MAYRA BERENICE
SUÁREZ PÉREZ SERGIO ANDREY
DE LA CRUZ MOCTEZUMA ANAYELI
CARRILLO ALVA FAYMI LEODANI

DOCENTE
ING. IGNACIO VALDIVIA MENDEZ

Tapachula, Chiapas 2017

INTRODUCCION .................................................................................................... 3
Objetivo del estudio de mercado ............................................................................. 3
Descripción de proyecto .......................................................................................... 3
Plantaciones ............................................................................................................ 4
Producción en Chiapas ........................................................................................ 5
Localización de la planta ......................................................................................... 6
ESTUDIO DE MECADO .......................................................................................... 8
Encuesta Café Liofilizado. ....................................................................................... 9
Análisis de resultado ............................................................................................. 10
CALCULO DE LA DEMANDA ............................................................................... 14
PRODUCCION POR DIA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ......................... 16
METODO DE BROWN Y GIBSON ........................................................................ 17
MAQUINARIA UTILIZADA PARA EL PROCESO DE PRODUCCION ............... 18
FACTORES A CONSIDERAR............................................................................... 20
INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE PRODUCCION ........................................... 21
DIAGRAMA DE PROCESO ................................................................................. 22
IMPACTO ECONÓMICO DEL FLUJO DEL MATERIAL EN LA ADMINISTRACIÓN
DE UNA PLANTA PRODUCTIVA ......................................................................... 24
Diversidad de equipos existentes en el mercado y su relación con proveedores, así
como de sistemas integrados para el manejo de materiales ................................. 26
Determinar el tamaño de la unidad de carga......................................................... 29
Diseña un sistema para el manejo de materiales y estudio de factibilidad ............ 30
Método SLP (Systematic Layout Planning) ........................................................... 31
Metodología SHA (Systematic Handling Analysis) ................................................ 32
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA INSTALACIÓN .................................... 34
DIBUJO DE LA PLANTA A ESCALA .................................................................... 35

2
 INTRODUCCION

El café es un cultivo de plantación que se produce en los países tropicales con

características asociadas a un bajo desarrollo socioeconómico; en cambio, los
centros de consumo más importantes se ubican en los países industrializados, hacia
donde se destina cerca del 80.0% de la producción de este grano. Las
exportaciones de café que se realiza de los países productores hacia los
consumidores están compuestas en su mayor parte por café verde (también se le
denomina café oro), pues representa alrededor del 90.0% del café comercializado
en el mundo. Este grano se utiliza como materia prima para la industria torrefactora
y solubilizadora de los países consumidores, donde se les incorpora mayor valor
agregado.
Respecto al estado de Chiapas podemos citar que es el principal productor de café
en nuestro país, el café es el, principal producto agrícola de exportación y en cuanto
al valor de la producción es el que ocupa el primer lugar. A pesar de la caída del
precio internacional y a las plagas existentes como la roya del cafeto y los desastres
naturales, hoy en día este producto representa una de las fuentes básicas en
generación de divisas para el país en el sector agropecuario.
Estas circunstancias hacen destacar la importancia económica de que la entidad
chiapaneca contribuya de manera significativa en la producción de este cultivo. La
producción y comercialización del café en Chiapas, en México y en el Mercado
internacional es de gran importancia para la economía de millones de seres
humanos en el planeta. La cadena productiva del café constituye uno de los rubros
más importantes dentro del sector agroindustrial de nuestro país por el impacto
social y ambiental que genera aunado al económico que ello conlleva en casi todo
el mundo

Objetivo del estudio de mercado

Lo que se pretende con este estudio es conocer a las diferentes marcas de café
liofilizado así mismo competir con alguna de ellas tomando en cuenta su producto,
precio, plaza y promoción también saber la demanda del producto. Y saber el
porcentaje que puede ser aceptado nuestro producto.

Descripción de proyecto

El café es la bebida que se obtiene a partir de las semillas tostadas y molidas de los
frutos de la planta del café. Es una bebida altamente estimulante por su contenido

3
de cafeína. Suele tomarse durante el desayuno, después de éste o incluso como
único desayuno, aunque también se acostumbra tomarlo después de las comidas o
cenas, para entablar conversaciones o sólo por costumbre. Es una de las bebidas
sin alcohol más socializadoras en muchos países. Las formas más populares de
tomarlo son negro y con leche (con o sin azúcar); también se le suele
añadir crema o nata, leche condensada, chocolate o algún licor ya dependiendo de
la receta pues hay muchas maneras de prepararlo. Se sirve habitualmente caliente,
pero también se toma frío o con hielo. En España, Portugal, Paraguay, Brasil y
Argentina es frecuente el consumo de café torrado o torrefacto, es decir, tostado en
presencia de azúcar.

Plantaciones
Distribución geográfica de los diferentes cultivos (r: robusta, a: arábica, m: robusta
y arábica).
Plantación de café en Colombia.
Aunque la imagen de las plantaciones de café (las llamadas "zonas cafetaleras") se
asocie a menudo con la de inmensos terrenos que se pueden encontrar en diversos
países, la producción mundial de café proviene, alrededor de un 70%,
de explotaciones principalmente familiares de superficie inferior a diez hectáreas,
incluso generalmente por debajo de cinco hectáreas.
Al tratarse de pequeños agricultores, el cultivo del café da trabajo a un enorme
número de personas, ya que la recolección, muy raramente mecanizada, requiere
un tiempo de mano de obra importante que constituye la parte fundamental del coste
de producción. Así pues, sólo en Brasil, se estima que hay alrededor de 220 000
plantaciones de café que le dan trabajo a más de 3.5 millones de personas.
Un cafeto joven necesita tres a cuatro años para comenzar a producir frutos,
alcanzando su mayor productividad a los seis u ocho años. A continuación el arbusto
puede vivir numerosas décadas, pero es comercialmente viable sólo hasta los
veinticinco o treinta años. La copa se rebaja para evitar un excesivo desarrollo en
altura.
Las plantaciones pueden hacerse completamente al descubierto, lo que facilita la
organización de las operaciones de cultivo y aumenta la producción frutal al
aprovechar al máximo la radiación solar, siempre y cuando no haya otros factores
limitantes como la fertilidad del suelo, la disponibilidad de agua, entre otros; sin
embargo tiene la desventaja de disminuir la longevidad de la planta y de requerir
fertilizantes y pesticidas. Por otra parte, las plantaciones pueden hacerse a
semisombra —se habla de café de sombra—, lo que mejor se corresponde con
la auto ecología de la especie, pero reduce la productividad y complica la gestión.
Hay numerosos métodos de cultivo de sombra, desde la plantación directa en
bosque hasta combinaciones de árboles de refugio cortados en función de la fase
de fructificación de los cafetos o hasta sistemas de policultivo. Las plantaciones de

4
sombra inducen generalmente una mejor biodiversidad, aunque muy variable en
calidad según los sistemas empleados y en relación al estado inicial natural.

Producción en Chiapas
En Chiapas la principal especie cultivada es la Arábiga en un 85 por ciento, seguida
por los naturales y robustas.

La arábica es de cultivo de altura y de un clima subtropical. Asimismo el estado

cuenta con grandes superficies que se encuentran como potencial productivo; de
acuerdo con la altitud, los productores y sus cafetales se distribuyen en 24 mil 132
productores. Como dato curioso el 98 por ciento de los productores tienen hasta
cinco hectáreas y juntos agrupan el 89 por ciento de la superficie estatal. En cuanto
a la tecnología en el cultivo de nuestros pueblos productores de café en Chiapas,
se le conoce como sistema rusticano o de montaña, (uno de los primeros utilizados
en la producción en México y conocido por ser de los más simples pues permite la
producción de café en su estado más natural).

Todo esto a veces suele ser aburrido y confuso con tantos datos, pero ciertamente
nos da un panorama en general del ambiente y medio por el que el café de nuestro
amanecer y crepúsculo se rodean de los pueblos productores de café antes de
llegar a nuestras manos, pues entre reflexiones a veces un trago amargo despierta
todos los sentidos sin dejar de ser atractivo. Y si se trata de un café cultivado en las
montañas de las tierras chiapanecas de nuestros pequeños productores se disfruta
aún más el concentrado al final de nuestra taza.

5
 Localización de la planta

La localización se define como el lugar geográfico donde se ubicará la planta

industrial:

Se hará una comparación entre las tres ubicaciones consideradas para analizar
sus características y así elegir la mejor ubicación.

Las tres ubicaciones seleccionadas son las siguientes:

 Tapachula
 Unión Juárez
 Cacahoatán

1.- La primer región seleccionada para el análisis de la ubicación de la planta fue

Tapachula, está se seleccionó debido a la cercanía que se tiene con el muelle de
embarcación lo cual nos favorece para la exportación de nuestro producto, además
contamos con recursos suficientes en el área como: Agua, luz, proveedores de la
materia prima y con una población lo suficientemente grande para empezar a
producir en gran escala nuestro producto y tratar de satisfacer las necesidades de
los mismos.

La población total de Tapachula del año 2017 es de 359,686 pero debido a que
nuestro producto va dirigido a las personas de 14 a 80 años solo se tomara un
porcentaje (69.9%) de la población total dando como resultado un total de 251,421
personas.

2.- La segunda región seleccionada para el análisis de la ubicación de la planta fue

unión Juárez también fue considerada por la cercanía de los productores de la
materia prima así como los recursos abundantes de agua y un clima más favorable
para la producción e instalaciones de la planta.

La población total de unión Juárez del año 2017 es de 16,506 pero debido a que
nuestro producto va dirigido a las personas de 14 a 80 años solo se tomara un
porcentaje (67.1%) de la población total dando como resultado un total de
11,076personas

3.- La tercera región seleccionada para el análisis de la ubicación de la planta fue

cacahoatán al igual como las anteriores fue considerada por los recursos que se
cuenta en este lugar como la obtención de la materia prima (café) y los recursos
como agua, luz y fácil acceso de transporte.

6
La población total de cacahotán del año 2017 es de 45,955 pero debido a que
nuestro producto va dirigido a las personas de 14 a 80 años solo se tomara un
porcentaje (66.8%) de la población total dando como resultado un total de 30,698
personas

Análisis: Después de la evaluación de los tres lugares en donde se pretende edificar

la construcción de la planta de café liofilizado, la planta se construirá en el lugar de
Cacahoatan debido al costo de construcción y la capacidad de mano de obra.

7
 ESTUDIO DE MERCADO
Se toma la población total del año 2017 con un rango de 14 a 80 años de edad
debido a las características del producto.

Población total: 30,698 personas se tomara el 10% de la población por lo tanto se

evaluara a 3,070 personas para el estudio de mercado.

Calculo del tamaño de la muestra:

𝑧 2 (p.q) 1.962 (0.80∗0.20)

Formula n= n= = 308
ℎ2 0.002

8
 Instituto Tecnológico de Tapachula

Encuesta Café Liofilizado.

1.- ¿Consume Café?

a) Si b) No

2.- ¿Qué tipo de café Consume?

a) Soluble Si) No)
b) Molido Si) No)

3.- ¿Con que frecuencia consume Café Soluble?

a) Cada dos semanas b) 2 ó 3 veces por semana c) una vez por semana

4.- ¿Con que frecuencia consume Café Molido?

a) Cada dos semanas b) 2 veces por semana c) una vez por semana

5.- ¿Que marca de café consume?

a) Nescafé b) Andatti c) Otros (Especifique) _______________________

6.- ¿Consumiría una nueva marca de café?

a) Si b) No

7.- ¿Qué presentación consume de:

Sobres a) 7 grs. b) 15 grs. c) 25 grs.

Frasco a) 125 grs. b) 250 grs. c) 400 grs.

9
 Análisis de resultado

1.-¿consume café?
Si = 290
No =18

1.-¿Consume café?

6%

si
no
94%

2.- ¿Qué tipo de café Consume?

a) Soluble = 254
b) Molido = 54

2.-¿Qué tipo de café consume?

26%

a) soluble
74% b) molido

10
3.- ¿Con que frecuencia consume Café Soluble?
a) Cada dos semanas =96 33% b) 2 veces por semana =121 40% c) Una vez
por semana =37 11%

3.- Frecuencia consumo café soluble

14%
38% a) cada dos semanas
b) 2 o 3 veces a la semana
48%
c) 1 vez a la semana

4.- ¿Con que frecuencia consume Café molido?

a) Cada dos semanas =17 5% b) 2 veces por semana=28 8% c) una vez por
semana=9 3%

4.- Frecuencia consumo café molido

17%
31%

a)diario
b)2 o 3 veces a la semana

52% c)1 vez a la semana

11
5.- ¿Que marca de café consume?
a) Nescafé b) Andatti c) Otros

5.- Marcas de café

3%
14%

a) Nescafe
b) Andatti

83% c) Otros

6.- ¿Consumiría una nueva marca de café?

a) Si = 305 b) No = 85

6.-Nuevo Café

29%

a) Si
71% b) No

7.- ¿Qué presentación consume de:

12
Sobres a) 7 grs. = 87 b) 15 grs. = 54 c) 25 grs. = 19
Frasco a) 125 grs. = 77 b) 250 grs. = 47 c) 400 grs. = 14

Presentación sobre

12%
a) 7 grs.
34% 54%
b) 15 grs.
c) 25 grs.

Presentación frasco

16%

49% a) 125 grs.

35% b) 250 grs.

c) 400 grs.

13
 CALCULO DE LA DEMANDA

Mercado meta de la región del Soconusco son 795,096 habitantes.

Consumiría una nueva marca de café

a) Si = 205 70% b) No = 85 30%

795096 * .70 = 556,568

Nivel de confianza 15% 556,568*.20 = 83,486 Consumidores

a) Cada dos semanas =96 33% b) 2 veces por semana =121 40% c) Una vez
por semana =37 11%
a) Cada dos semanas =17 5% b) 2 veces por semana=28 8% c) una vez por
semana=9 3%
Cada dos semanas = 38% 2 veces por semana = 48% Una vez por
semana = 14%
Consumo:
Cada dos semanas = 83,486*.38 = 31,725 (38%)
2 veces por semana = 83,486*.48 = 40,074 (48%)
Una vez por semana = 83,486*.14 = 11,687 (14%)

Demanda mensual = 430,790 unds.

Cada dos semanas = 63450
2 veces por semana = 320,592
Una vez por semana = 46,748

14
 ¿Qué presentación consume de:
Sobres a) 7 grs. = 87 (30%) b) 15 grs. = 54 (19%) c) 25 grs. = 19 (6%)
Frasco a) 125 grs. = 77 (26%) b) 250 grs. = 47 (15%) c) 400 grs. = 14 (4%)

Consumidores mensuales por presentación

Sobres:
7 grs. = 83,486*.30 = 25,046 personas
15 grs. = 83,486*.19 = 15,862 personas
25 grs. = 83,486*.06 = 5,009 personas
Frascos:
125 grs. = 83,486*.26 = 21,706 personas
250 grs. = 83,486*.15 = 12,523 personas
400 grs. = 83,486*.04 = 3,340 personas
Demanda mensual por presentación con respecto al consumo de las
personas
Sobres:
7grs.=430,790*. 30=129,237 unidades (día= 46kg)
15grs.=430,790*.19= 81,850 unidades (día=62 kg)
25grs.= 430,790*.06= 25,847 unidades (día=33kg
Frascos:
125grs= 430,790*.26= 112,005 unidades (día=700kg)
250grs.=430,790*.15= 64,619 unidades (día=808kg)
400grs= 430790*.04= 17,232 unidades (día=345kg)
Por lo tanto la producción mínima diaria es de 1,994kg

15
 PRODUCCION POR DIA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Capacidad máxima: 680 K/D
Sobres:
7 grs. = 97,143 unds.
15 grs. = 45,334 unds.
25 grs. = 27,200

Frascos:
125 grs. = 5,440 unds.
250 grs. = 2,720 unds.
400 grs. = 1,700 unds.

Análisis:
Debido a que la producción mínima requerida para cumplir con la demanda es de
3,340 unidades y con la maquinaria que se había considerado solo se tiene una
producción de 1,700 unidades, se adquirirán dos maquinarias más para tener
suficiente producción.

16
 METODO DE BROWN Y GIBSON

Para elegir el lugar adecuado para la construcción de la planta se realiza el

Método de (Brown y Gibson) para ello se tomó en cuenta tres variables que son
terreno, maquinaria e infraestructura con los datos que cada una que les
corresponde, se puede analizar en la siguiente tabla

TERRENOS SUPERFICIE COSTO

TAPACHULA 9534 m2 $ 1,400,000.00
CACAHOATAN 1500 m2 $ 930,000.00
UNION JUAREZ 2250 m2 $ 900,000.00

INFRAESTRUCTURA COSTO m2 COSTO TOTAL

TAPACHULA $ 8,000.00 $ 6,400,000.00
CACAHOATAN $ 7,500.00 $ 6,000,000.00
UNION JUAREZ $ 6,500.00 $ 5,200,000.00

COSTO DE PROYECTO TOTAL

TAPACHULA $ 12,863,348.00
CACAHOATAN $ 11,993,348.00
UNION JUAREZ $ 11,163,348.00

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 MAQUINARIA UTILIZADA PARA EL PROCESO DE PRODUCCION

PRODUCCION PRODUCCION POR TURNO 8H

MAQUINARIA COSTO EN KG/H (85% DE CAPACIDAD) KG/H
DESPEDREGADORAS $284,500.00 2000 13,600
ZARANDA DE CAFÉ $216,000.00 1500 10,200
COMPACTO $86,400.00 2500 2,720
DESCASCARADORA PULIDORA 13,600
DE CAFÉ $1,133,800.00 2000
TOSTADORA $104,400.00 500 3,400
RAMPA PRESECADORA 20,400
OREADORA $717,800.00 3000
SECADORA ROTATIVA $661,158.00 7000 47,600
MOLINO DE DISCO $34,200.00 600 4,080
UNIDAD DE ENFRIAMIENTO DE 2040
CAFÉ(3 máquinas) $405,000.00 100
LIOFILIZADOR (2 máquinas) $972,000.00 150 2040
UNIDAD DE ENVASADO DE 3,400
CAFÉ $170,640.00 500

18
 Método por puntos (Brown y Gibson)
LUGAR OFC TRANSPORTE M.O CONTROL ADMVO. COMUNIDAD

Tapachula 13,542,678.00 EXCELENTE MUY BUENA MUY BUENO MEDIO

Cacahotan 12,672,678.00 BUENA BUENA BUENO ALTO

Union Juarez 11,842,678.00 REGULAR REGULAR REGULAR ALTO

LUGAR TRANSPORTE (0.20) M.O (0.30) CONTROL ADMVO. (0.35) COMUNIDAD (0.15) MFS
1*0.20= 0.2 0.75*0.30=0.22 0.5*0.35=0.17 0.5*0.15=0.07 0.68
Tapachula 1 0.75 0.5 0.5
0.5*0.20= 0.1 0.5*0.30=0.06 0.5*0.35=0.175 0.75*0.15=0.1125 0.54
Cacahotan 0.5 0.5 0.5 0.75
0.25*0.20= 0.05 0.25*0.30=0.075 0.25*0.35=0.0875 0.75*0.15=0.0375 0.33
Union Juarez 0.25 0.25 0.25 0.75

FACTOR DE PONDERACION X = 0.7

LUGAR MFO MFS MEDIDA DE LOCALIZACION
Tapachula 0 0.68 0.204
Cacahotan 0.52 0.54 0.526
Unión Juárez 1 0.33 0.799

19
 FACTORES A CONSIDERAR

EXCELENTE 1
MUY BUENO 0.75
BUENO 0.5
REGULAR 0.25

Fórmulas

LMi = CFMi * [X x OFMi + (1-X) * SFMi]

20
 INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE PRODUCCION

La tecnología cambia constantemente con el tiempo, tiempo en el que nuevos

equipos y máquinas se construyen y permiten manufacturar con mayor rapidez y
eficiencia, productos para diferentes mercados. Esta tecnología a su vez, permite
simplificar y controlar de mejor manera los procesos, procedimientos, y elaborar
productos de mejor calidad.
Cultivo y cosecha: Las mejores variedades de café del país se encuentran
representadas en la línea Barista Champ, crecen en suelos fértiles y bajo la sombra,
estas son las condiciones óptimas ambientales para un cafeto. Los frutos o cerezas
del café, desde la floración hasta la madurez perfecta, tardan entre nueve a once
meses para su desarrollo. La cosecha es recolectada selectivamente a mano.
Beneficio: Las cerezas maduras pueden secarse directamente al sol con todo y
pulpa para dar los cafés llamados naturales. Quitarles la pupa y secarlos al sol con
los azúcares remanentes en la superficie para obtener los conocidos cafés honey,
dejando menor cantidad de mucílago para semilavados o desponjarlos de la pulpa,
fermentarlos y darles un proceso de lavado con agua limpia para dar los cafés
lavados. Cada productor define sus procesos, lo más importante es mantener un
nivel estricto de los controles de calidad para que los granos conserven su calidad
intrínseca. Una vez seco el café, se trilla para quitarle sus cascarillas.
Quitando la cascarilla al grano verde, se le quitan también las impurezas y objetos
extraños para seleccionarlo por forma, tamaño, peso y color. Dejando granos del
mismo tamaño y apariencia.

Tostado: El tueste es ciencia y arte, requiere experiencia y conocimiento. Nuestros

maestros de tostado perfilan cuidadosamente cada uno de los orígenes buscando
la potencialización de sus aromas y la complejidad de la taza. Cada finca
representada en Barista Champ, presenta una personalidad única y distintiva que le
hará querer y degustar todas en diferentes métodos de preparación y temperaturas.
Preparación: Se recomienda comprar el café en grano y molerlo junto antes de la
preparación para disfrutar de todos sus atributos. La preparación a mano, en un
método artesanal, compartiéndolo con tus seres queridos o sólo para ti, una
experiencia íntima e inolvidable. Los cafés de la línea Barista Champ, brindan
momentos de placer únicos para tus sentidos.

21
 DIAGRAMA DE PROCESO
Almacén de materia prima
A
Transporta materia prima a la
despedregadora Tosta el grano de café

Retira con un imán objetos de Transporta granos de café

metal así como piedras, a rampa presecadora
oreadora

Transporta el café a la zaranda

de café Preseca los granos café

Separa granos de café de Transporta granos de café

acuerdo a su peso por gravedad a secadora rotativa

Transporta granos de café al

compacto para su lavado Seca los granos de café y
elimina el exceso de agua
Máquina compacta que lava los
granos de café.
Transporta granos de café
a piladora pulidora
Transporte a la Descascaradora
pulidora de café
Seca los granos de café y
elimina el exceso de agua
Descascara y pule los granos de
café
Transporta los granos de
café a la unidad de
Trasporte del café a la tostadora enfriamiento

Enfría los granos de café

A B
22
B
Trasporta el café al molino de
disco

Muele los granos de café

Trasporta el café molido al

liofilizador

Extrae el agua del café mediante

el proceso de congelamiento

Trasporta el café a la unidad de

envasado de café

Envasa el café de acuerdo a la

cantidad requerida

Transporta el café al almacén de

producto terminado

Almacén de producto terminado

IMPACTO ECONÓMICO DEL FLUJO DEL MATERIAL EN LA ADMINISTRACIÓN
DE UNA PLANTA PRODUCTIVA
Agregar una instalación es una de las maneras más conocidas para ampliar la
capacidad productiva y el problema está ligado con la definición del lugar en la cual
localizarlo ya que el objetivo que se busca en una organización es que a través de
sus actividades se cumplan en la mejor forma posible los objetivos a largo plazo.
Uno de los fenómenos más importantes que estamos viviendo es la creciente
internacionalización de la economía por lo tanto se debe tener un control total de los
materiales a utilizar durante el proceso en la planta ya que esto puede ayudar a
disminuir los costos de producción utilizando el equipo adecuado para el flujo de
materiales.
Para la planta se diseñara un sistema de manejo de materiales el cual trae
beneficios como:
 Reducción de costos.
 Aumento de capacidad.
 Mejor distribución.

Principios del manejo de materiales.

Los principios deben de tratarse como una guía o como razonamientos que pueden
conducir a una mayor eficiencia.
 Eliminar:
Se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible.
Transportar cargas en ambos sentidos.
Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en "transporte vacío".
 Evítese el manejo manual:
Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas
más efectiva.
Un último principio es que los materiales deberán estar marcados con claridad o
etiquetados.
Sin esto es fácil colocar mal o perder los artículos.
Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales, además de la
geometría y herramientas. Entre estas consideraciones se incluyen el movimiento
de hombres, maquinas, herramientas e información. El sistema de flujo debe de
apoyar los objetivos de la recepción, la selección, la inspección, el inventario. La
contabilidad, el empaque, el ensamble y otras funciones de la producción. Se

24
necesita una decisión muy juiciosa acerca del sistema, seguida por una diplomacia
adecuada, para establecer un plan del movimiento de materiales que se ajuste a las
necesidades del servicio sin subordinar la seguridad y la economía.

25
Diversidad de equipos existentes en el mercado y su relación con
proveedores, así como de sistemas integrados para el manejo de materiales

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que

agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad, el manejo de materiales debe asegurarse que las partes,
materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplace
periódicamente de un lugar a otro.
Para el movimiento de materiales, el equipamiento convencional puede ser
preliminarmente, desdoblado en dos categorías principales:
a) Equipamientos de operación manual
b) Equipamientos motorizados.
Pese a las características a veces rudimentarias del equipamiento manual aun es
el más común y el que mayor cantidad de servicios presta. Además, medios de
transporte manual representan recursos de fácil adquisición, debido a su bajo costo;
por ello, pueden significar un gran aumento de productividad en relación a los
métodos más empíricos.
Por ejemplo:
 Un carrito de plataforma de cuatro ruedas puede triplicar la productividad de
la operación de transporte de materiales dentro de un almacén de u fabrica.
O Igualmente para obtener las ventajas consecuentes del transporte so
plataformas, es perfectamente justificable, en numerosos casos, la utilización
de carritos hidráulicos manuales, que levantan la plataforma sobre la cual
encuentra el material y lo transportan horizontalmente.
 Para apilamientos a mayores alturas, si las apiladoras de operación manual,
o movidas por un pequeño motor eléctrico pueden presentar aumento de
productividad muchas veces considerable en relación a prácticas
anteriormente existentes.

1. Cintas transportadoras de correas (Fajas).

Las cintas transportadoras de correas constituyen un equipamiento transporte de

gran aplicación. Son usadas para el movimiento de materiales
Pueden ser de instalación fija o de tipo portátil, que son secciones móviles
accionamiento individual. Faja transportadora es una La cinta de largo varia
Puede ser de goma vulcanizada sobre lonas de diverso espesor, una tira acero
inoxidable, telas metálicas o materiales diversos conforme a aplicación. Así si las
fajas transportadoras mueven materiales como minera a granel, productos
alimenticios, productos embalados y transporte materiales, inclusive a través de
hornos o baños de productos químicos.
La correa sin fin se mueve sobre una cinta, que constituye la estructura base del
transportador.

26
  En una de las extremidades se encuentra la polea accionada por motor
eléctrico u otro dispositivo.
 En la extremidad opuesta se sitúa una polea libre para el retorno.
 En las distancias intermedias hay rodamientos libres que dan apoyo correa.
Esos transportadores pueden tener velocidad variable, según la operación realicen.
El transportador sirve también para la elevación de materiales, pue operar
satisfactoriamente con declive de 15º y, en casos excepciona existiendo una
superficie áspera o apoyos sobre la faja, en rampas superior a 30º.
La más reciente técnica de manipulación de materiales procura incorporar a propia
máquina de producción a las correas transportadoras, para alimentación,
movimientos intermedios o descarga de piezas.
Los transportadores portátiles de correas son de gran utilidad para operaciones en
almacenes. Son cintas móviles e inclinables, tanto horizontal como verticalmente,
adecuadas a las operaciones de apilamiento particularmente, donde no se usan
apiladoras mecánicas. Como ejemplo este procedimiento se puede citar el trabajo
de apilar sacos de cualquier adecuada. Como también se permite la inversión del
sentido del transporte también puede ser usada para el despilamiento.

Proveedor: Continental traiding S.A

2. Montacargas

El montacargas es una equipo de carga que tiene una capacidad máxima de 5,000
libras con un centro de carga de 0.61 mts.
Este equipo tiene un costo de $259,900.
Proveedor: COMERSA TRADING SAC

3. Tráiler

El tráiler será utilizado para transportar la materia prima además de transportar el

producto terminado a los centros de distribución, este equipo tiene una capacidad
de carga de 12 toneladas y valorado con un costo de $1, 040,000.00.
Proveedor: Tecnatrop SRL

27
 4. Rabon International
Este vehículo será utilizado para transportar el producto del centro de distribución a
su destino, tiene una capacidad de carga de 2 toneladas y está valorado con un
costo de $600,000.00.
Proveedor: COMERSA TRADING SAC

28
 Determinar el tamaño de la unidad de carga

Los principales formatos para el almacenamiento del café liofilizado incluye frascos
de vidrio y laminados empaquetados en cajas o bandejas de cartón; cajas de 25
kilogramos en cartón doble pared.
Cajas de 25 KG.
Están fabricadas en cartón de doble pared de altísima resistencia. Con un adecuado
manejo soportan arrumes verticales hasta de 8 niveles de cajas.
Los arrumes deben tener las tapas de cada caja en las partes superior e inferior y
los bordes de las cajas superiores deben quedar muy bien alineados con los de las
cajas inferiores.
Estas cajas se acomodan muy bien en estibas estándar de 120 X 10 cm. (48 X 40).
La dimensión de 25 kilogramos ha sido seleccionada por que es el máximo peso
permitido para manipulación directa en la mayoría de países y permite seguir ciertas
precauciones de manejo sobre posición ergonómica y buena distribución.

29
Diseña un sistema para el manejo de materiales y estudio de factibilidad

 Reducir el tiempo destinado a recoger el material

En la mayoría de los casos se cree que el manejar los materiales depende o

es tarea única del transporte y se deja de un lado la colocación de las
estaciones de trabajo.

Esto es igualmente importante y como suele dejarse a un lado, en muchas

ocasiones puede ofrecer mayores oportunidades de reducción de costos que
el propio transporte.

El tener correctamente diseñada una estación de trabajo y no almacenar

materiales apilados o amontonados en el piso, reduce considerablemente la
fatiga y los costos asociados a la manipulación en la maquina o en los sitios
de trabajo, esto le proporciona al operario la oportunidad de realizar sus
actividades más rápido, con menos fatiga y mayor seguridad.

 Reducir la manipulación de materiales recurriendo a equipo mecánico

Al mecanizar el manejo de materiales generalmente se reducirán los costos

de mano de obra, se mejorará la seguridad de los trabajadores, se aliviará la
fatiga y en consecuencia se aumentará la productividad.

Más sin embargo se debe prestar suma atención a la selección del equipo y
del método de manejo, además de estandarizar los equipos utilizados debido
a que simplifica el entrenamiento necesario para los operadores y reduce los
stocks del almacén de repuestos.

Es de vital importancia considerar el consumo de energía de los equipos

seleccionados a la hora de tomar la decisión sobre el más conveniente.

30
 Método SLP (Systematic Layout Planning)

Este método tiene como principal objetivo mostrar a los encargados de realizar la
distribución en planta en las empresas, como plantear los problemas de instalación
de sus equipos industriales.
No se basa ni en principios ni en visión teórica, sino que intenta proporcionar un
método general de sistematización y una serie de procedimientos a seguir. Los
problemas de la distribución en planta son tan antiguos como las propias empresas
industriales y comerciales. Sin embargo, a medida que los sistemas de producción
se han ido desarrollando y el tamaño de las industrias ha ido aumentando, ha sido
necesario dedicar más tiempo al estudio de la mejor forma de utilizar el espacio
físico disponible.
Uno de los análisis, quizá el más importante para un proyecto de distribución en
planta, lo constituye el recorrido de los productos. Analizando este recorrido, puede
organizarse la distribución en función de los movimientos de los productos dentro
de las áreas o sectores involucrados. Aparte de las zonas operacionales o
productivas, existen también las zonas para los servicios anexos, que debido a su
importancia deben ser tomadas en cuenta en el proyecto, y por esto deben formar
parte del análisis respectivo.
Estos dos análisis se combinan, seguidamente, en un diagrama de recorridos y7o
actividades, en el cual las distintas actividades, servicios y zonas se orientan
geográficamente los unos respecto a los otros, sin tener en cuenta el espacio que
cada uno realmente quiere. Seguidamente, se examinan las necesidades de
espacio, a partir del análisis de las máquinas y de los equipos necesarios tanto para
la producción como para las actividades auxiliares.
Estas necesidades deben compararse en todo momento con el espacio disponible.
Luego se fija sobre el diagrama relacional de actividades, la zona destinada a cada
actividad, con el fin de construir el diagrama relacional de espacios.

31
 Metodología SHA (Systematic Handling Analysis)

Es un método básico, disciplinado y racional que se aplica para resolver problemas

de manejo de materiales. No es una vía mágica para llegar a la solución de todos
los problemas, pero es una manera estructurada de análisis que permite tener
alternativas de manejo de materiales.
El primer paso, es comenzar a aplicar el análisis de los elementos claves (P, Q, R,
S, T).
El producto P: La naturaleza de los materiales y productos a manejar determinan
en gran medida las características de los equipos a emplearse. El análisis por lo
tanto exige examinar con detalle cada una de las propiedades de los materiales,
especialmente aquellas que afectan su manejabilidad.
La cantidad Q: La cantidad de material por unidad de tiempo que requiere ser
transportado, es un factor de vital importancia en la selección del sistema de
manejo; tipo y cantidad de equipo de necesario.
La ruta R: Se refiere a donde y en qué dirección se mueve el material ¿Es un
movimiento horizontal, vertical o una combinación de ambos? Como el movimiento
vertical tiene un mayor consumo de energía y es, por lo general, un movimiento
intermitente debe evitarse siempre que sea posible. La distancia a recorres también
influirá en la selección del equipo.
Los servicios S: Para llevar a cabo operaciones productivas y de manejo de
materiales deberá existir un determinado número de servicios que hagan que el
proceso funcione con normalidad. Los procedimientos de recepción y despacho, el
mantenimiento, los sistemas de suministro de electricidad, gas, agua, vapor y
combustible, y las facilidades de almacenamiento son servicios esenciales.
El tiempo T: Se refiere a cuando se realizaran los movimientos. Los factores más
importantes a considerar son: la regularidad con la cual deben realizarse los
movimientos y la duración de estos.
Procedimiento:
1) Clasificación de los materiales: Se hace un análisis productos-cantidades,
agrupando los artículos o materiales en orden de la magnitud de su manejo,
por ejemplo: los productos de poca variedad pero gran volumen de manejo;
de gran variedad de artículos y de flujo moderado y los que representan una
gran variedad de artículos de poco flujo. Esto permite identificar los
materiales problemas y establecer el enfoque sobre las acciones a tomar en
cada caso.

32
2) Distribución en planta: La distribución en planta permite determinar el
arreglo actual y la disposición de las máquinas, equipos y otras facilidades
que determinan las rutas y los movimientos.

3) Análisis de los movimientos: Para hacer el análisis se deben determinar

las rutas de los materiales, así como las distancias que deben recorres los
productos, la naturaleza de los mismos; si son verticales, horizontales o
inclinados, e identificar las restricciones del problema.

4) Visualización de los movimientos: Para visualizar los movimientos se

deben utilizar planos y/o diagramas; tales como diagramas de flujo, de
recorrido, del proceso, etc.

5) Conocimiento y comprensión de los métodos de manejo de materiales:

Identificar las posibles formas o métodos de manejo que se adecuen a la
situación planteada.

6) Planes preliminares de manejo de materiales: Se fijan planes alternativos

de manejo de materiales de acuerdo al análisis realizado.

7) Modificaciones y limitaciones: Se estudian las limitaciones del problema y

se hacen las modificaciones, para adecuarse a los recursos disponibles.

8) Cálculos de los requerimientos: Se hacen los cálculos definitivos de los

requerimientos de cada plan alternativo.

9) Evaluación de alternativas: Las alternativas se avalúan a fin de predecir el

comportamiento de cada plan, lograr evidenciar las ventajas y desventajas
de cada uno.

33
 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA INSTALACIÓN

El cálculo de la superficie se hace mediante el método de GUERCHET o superficies

parciales, se caracteriza porque calcula las áreas por partes en función a los
elementos que se han de distribuir. Este método considera las siguientes
superficies:
Superficie estática (Se): Es el espacio que ocupa una maquina en un plano
horizontal.
Superficie gravitacional (Sg): Es el área reservada para el movimiento del
trabajador y materiales alrededor del puesto de trabajo.
Superficie de evolución común (Sc): Es el área reservada para el movimiento de
los materiales, equipo y servicios de las diferentes estaciones de trabajo a fin de
conseguir un normal desarrollo del proceso productivo.
La fórmula que se emplea es:
Sc T (Se G Sg) k
Donde:
K = Es el coeficiente que se determina dividiendo la altura de las maquinas o
equipos móviles (Hm) entre doble altura de máquinas o equipos fijos.
Su fórmula es:
𝐻𝑚
K T 2𝐻𝑓

La superficie total (St) es:

St T Sc G Sg G Sc
Cálculo de k:
El Hm, es el promedio de las alturas de las maquinas o equipos:
Para el caso de los montacargas tienen una altura promedio de 2.40 m.

34
El Hf es el promedio de las alturas de las máquinas, equipos o mobiliario:

ALTURA (mm)
MAQUINARIA
DESPEDREGADORAS 2.05
2.25
ZARANDA DE CAFÉ
COMPACTO 1.50
DESCASCARADORA PULIDORA DE CAFÉ 2.55
TOSTADORA 1.60
RAMPA PRESECADORA OREADORA 1.80
SECADORA ROTATIVA 2.30
MOLINO DE DISCO 1.75
UNIDAD DE ENFRIAMIENTO DE CAFÉ(3 máquinas) 1.10
LIOFILIZADOR (2 máquinas) 1.85
UNIDAD DE ENVASADO DE CAFÉ 2.40

Aplicando la fórmula se tiene:

2.40
K1 T 𝑇 = 0.58
2(2.05)

2.40
K2 T 2(2.25) 𝑇 = 0.53
2.40
K3 T 2(1.50) 𝑇 = 0.8
2.40
K4 T 2(2.55) 𝑇 = 0.47
2.40
K5 T 2(1.60) 𝑇 = 0.75
2.40
K6 T 2(1.80) 𝑇 = 0.66
2.40
K7 T 2(2.30) 𝑇 = 0.52
2.40
K8 T 2(1.75) 𝑇 = 0.68
2.40
K9 T 2(1.10) 𝑇 = 1.09
2.40
K10 T 2(1.85) 𝑇 = 0.64

35
 2.40
K11 T 2(2.40) 𝑇 = 0.50

Se calcula la superficie necesaria para el área que tendrá asignada cada máquina:
Características Despedregagora Zaranda de Compacto Descascaradora Tostadora
café pulidora de café
Largo: m. 1.90 3 2.30 1.70 1.35
Ancho: m. 0.80 1.50 1.20 1.45 0.75
Alto: m. 2.05 2.25 1.50 2.55 1.60
K 0.58 0.53 0.8 0.47 0.75

Características Rampa Secadora Molino Unidad de Liofilizador Unidad de

presecadora rotativa de disco enfriamiento envase de
oreadora de café café
Largo: mm. 4 2.80 0.90 1.40 1.60 1.10
Ancho: mm. 1.10 1.30 0.80 1.40 1.65 0.80
Alto: mm. 1.80 2.30 1.75 1.10 1.85 2.40
K 0.66 0.52 0.68 1.09 0.64 0.50

Máquina 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Se (m2) 1.9 3 2.3 1.7 1.35 4 2.8 0.9 1.4 1.6 1.1
Sg=Se.N(m2) 3.8 6 4.6 3.4 2.7 8 5.6 1.8 2.8 3.2 2.2
Sc=k(Se+SG) 3.3 4.77 5.52 2.4 3.03 7.92 4.36 1.83 4.57 3.07 1.65
St=Se+Sg+Sc 9 13.77 12.42 7.50 7.08 19.92 12.76 4.53 8.77 7.87 4.95
N° maquinas 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 1
St 9 13.77 12.42 7.50 7.08 19.92 12.76 4.53 26.31 15.74 4.95

La superficie mínima requerida para la maquinaria es de 133.98 m2

36
En el cuadro siguiente se tienen las áreas requeridas para los distintos
departamentos en la fábrica:
Departamento Largo(m) Ancho (m) Cantidad Área (m2)
Área de mantenimiento 6 5 1 30
Área de recepción y almacén 15 10 1 150
de M.P
Área de embarque y almacén 15 10 1 150
de P.T
Área de gerencia general 6 5 1 30
Servicios higiénicos 3 3 2 18
Área de casilleros 6 4 1 24
Área de comedor 6 4 1 24
Área de producción 30 15 1 450
Área de dirección de 6 4 24
producción
Área de departamento de 6 4 1 24
calidad
Área de recepción 6 4 1 24
Áreas verdes 28 14 1 392
Estacionamiento 20 30 1 600
Total 1,937

La superficie mínima total para instalar de la empresa es de 1,937 m2

37
DIBUJO DE LA PLANTA A ESCALA

Departamento Número
Área de producción 1
Área de dirección de 2
producción
Servicios higiénicos 3
Área de mantenimiento 4
Área de comedor 5
Área de gerencia general 6
Área de control de calidad 7
Área de casilleros 8
Área de recepción 9
Áreas verdes 10
Área de embarque y almacén 11
de M.P
Área de recepción y almacén 12
de M.P
Estacionamiento 13
39