Curso de Métodos de Explotación

Método Open Pit

Luis Álvarez Paredes

Curso de Métodos de Explotación
Método Open Pit
Introducción

Introducción
Introducción

El yacimiento minero es un fenómeno natural y por lo tanto hay que explotarlo en el

lugar donde se ubica. Esto implica que en muchos casos, se debe construir caminos
de acceso, suministrar energía eléctrica, captar y conducir el agua para el proceso y
para el consumo humano en faena, construir campamento, o sea de toda la
infraestructura física y de servicios que permita el desarrollo normal de las
actividades de la minería.
Introducción

Una mina a rajo abierto es una excavación superficial, cuyo objetivo es la extracción de
mineral. Para alcanzar este mineral, usualmente es necesario excavar grandes cantidades
de roca estéril.
La tendencia actual de la minería metálica, en general, es la recuperación masiva y
acelerada de las reservas de un yacimiento. Si bien existen métodos de explotación
subterráneos que logran una alta producción, como son los métodos por Hundimiento,
nada se compara a la producción obtenida por un Open Pit.

• Open Pit (final) 1.4km x 1.2km x 510m deep Copper/Gold Strip ratio 6.25:1
Bingham Canyon Open-Pit Copper Mine
El Open Pit es un método ideal para yacimientos metálicos que se encuentran ubicados
muy cerca de la superficie. Generalmente aplicado a yacimientos de baja ley. Aunque hoy
en día se esta aplicando a yacimientos de carbón.
Uno de los rajos de carbón mas destacados en Latinoamérica es la Mina cerrejón,
Colombia , cuyos propietarios son a Xstrata plc, BHP Billiton y Anglo American, una
producción de 32 millones de toneladas en 2010.
Video del proceso productivo : http://www.cerrejon.com/site/operacion-integrada.aspx

http://www.cerrejon.com/site/
Ritmo de producción

El ritmo de producción del método varía principalmente entre 5.000.000 y 130.000.000

ton de material al año. Lo cual seria sobre 20,000 – 80.000 toneladas por día.

Minera Rajo Candelaria

100.000 ton mineral / día
Y un movimiento total de 240.000 ton/dia
Se puede decir que el método Open Pit es moderadamente selectivo ya que posee la
facilidad de enviar el material estéril a botaderos ubicados cerca del rajo.
Relación Estéril / Mineral

La minería de superficie se caracteriza por los grandes volúmenes de materiales que se

deben mover. La disposición del yacimiento y el recubrimiento e interrelaciones de
material estéril determinan la relación estéril/mineral con que se debe extraer este ultimo.
este parámetro, comúnmente denominado Ratio.
El ratio puede ser muy variable de unos depósitos a otros, pero en todos condiciona la
viabilidad económica de las explotaciones y, consecuentemente, la profundidad que es
posible alcanzar por minería de superficie.
Limites del Pit Final

Son los limites económicos de extracción del mineral, no siempre se extrae todo el
mineral sino todo aquel que es capaz de pagar la extracción del estéril que esta sobre el.
Metodologías como lerchs and grossman, permiten determinar los limites de la
explotación, y da a conocer las reservas minables, que corresponden a una parte de las
reservas mineras.
Una vez definido los limites económicos, conocida como envolvente económica, se realiza
el proceso de diseño del rajo, considerando parámetros técnicos, como dimensiones de
los equipos , el resultado final es conocido como rajo final. El cual puede tender diferentes
formas:

Rajo parabólico
Rajo circular
Rajo de Ladera
Las reservas que no son viables de ser extraídas por la operación a cielo abierto, serán
planificadas por la vía subterránea
 Curso de Métodos de Explotación
Método Open Pit
Factores que afectan a un Open Pit

Introducción
Factores que afectan las operaciones

Existen ciertos factores en el desarrollo y operación de un Open Pit que necesitan

especial atención:

Factores de Localización
Factores Naturales y Geológicos

Factores Sociales, Económicos, Políticos y Medioambientales

Factores de Localización:

Dentro de estos factores el clima es el más crítico respecto de la operación superficial

comparada con la operación Subterránea, el clima severo y las elevadas alturas pueden ser
muy perjudiciales.

Dado que los yacimientos están localizados “donde los encuentres”, no siempre es en los
lugares más ventajosos con fácil transporte a los mercados de destino y provisiones,
disponibilidad de servicios de apoyo (hogar, educación, recreación, salud, etc.).
Factores Naturales y Geológicos:

Los factores tales como el terreno, la profundidad y las características espaciales del
depósito, y la presencia de agua son los más importantes en la minería de superficie ya
que influyen sobre la selección de aspectos clave como la apertura de accesos,
localización de la planta de tratamientos y botaderos de estériles.
Curso de Métodos de Explotación
Método Open Pit
Operaciones Unitarias

Introducción
Operaciones unitarias

El Open Pit se caracteriza por utilizar equipos de gran tamaño para realizar las
operaciones unitarias de manera eficiente y económica. El ciclo de operaciones unitarias
se aplica de igual forma en fases de material estéril y mineral, y el ciclo consiste en las
siguientes etapas:

1 Perforación
2 Tronadura
3 Carguío
4 Transporte
Etapa Perforación

En una operación a cielo abierto una perforadora de producción, con el sistema de

rotación triturativa con una cabeza de perforación llamado tricono, se utiliza para perforar
agujeros que son de gran diámetro 7 – 12 pulgadas y profundidades entre 10m – 30
metros.
 Perforación en Rajo

Perforación de banqueo

Pozos de Producción Pozos Buffer o Pozos de Pre-corte

Amortiguados
Parámetros de un banco
Las perforaciones se realizan de una manera ordenada que generalmente se le conoce
como « malla de Perforación » , donde la ubicación del pozo, espaciamiento y Burden,
depende del tipo de roca extraída y plan de la mina en general.
La perforación de pre-corte que se emplea en la gran mayoría de los rajos hoy en día tiene
como propósito proteger la cara del nuevo banco que se esta generando, para ello se
utiliza un perforadora de menor tamaño que opera ya sea con el sistema TH o DTH
Etapa de Tronadura

Los agujeros creados con los equipos de perforación son llenados con un explosivo
llamado ANFO para de esta manera producir la fragmentación de una parte del macizo
rocoso.

Ver video Dance of detonadors http://www.youtube.com/watch?v=yRd4MF280A0

Cada uno de los agujeros tiene un sistema que le permite conectarse al resto de los pozos
llamado sistema de iniciación, y de esa manera desde un solo punto a una gran distancia
poder iniciar la tronadura.

Ver video en: http://www.youtube.com/watch?v=NfWUaq0keTA

Etapa de Carguío

Consiste en cargar el material fragmentado en la zona de tronadura sobre equipos de

acarreo de material. En la minería por Open Pit los equipos a utilizar no son tan grandes
como los aplicados en los métodos de destape, en la minería del carbón. Se pueden
mencionar los siguientes equipos:

• Pala de cable
• Pala hidráulica
• Cargador Frontal
Pala de cable

Es un equipo eléctrico, y el movimiento del balde se logra mediante cables y poleas.

Por ejemplo en Minera caserones, una pala de cable de 73 yd3, tiene un rendimiento de
5293 Ton/hora efectiva lo que genera un movimiento de 82.571 Tpd considerando 15,6
horas efectivas al día.
Pala hidráulica
Es un equipo hidráulico que puede ser de formato eléctrico o diesel, y el movimiento del
balde se logra mediante un brazo hidráulico , existen en el mercado dos modelos:

• Frontales
• Retroexcavadoras
Pala hidráulica retroexcavadora

Se caracteriza por un ataque desde arriba hacia abajo. La descarga del material se realiza
girando el balde
Pala hidráulica frontal

Se caracteriza por un ataque desde abajo hacia arriba, la descarga del material se realiza
por apertura del fondo del balde.
Por ejemplo en Minera Caserones, una Pala Hidráulica de 56 yd3, tiene un rendimiento de
4956 Ton/hora efectiva lo que genera un movimiento de 71.064 Tpd considerando 14,4
horas efectivas al día.
Cargador Frontal

Se caracteriza por ser desplazado sobre neumáticos, el balde es de menor tamaño por lo que
requiere mayor cantidad de pases para cargar un camión de alto tonelaje, cerca de 7 – 8
El cargador frontal si bien se podría considerar como un equipo de apoyo, en ocasiones es
muy importante para el carguío de camiones de extracción, ya sea en sectores de difícil
acceso o donde se solicite un equipo dinámico para la operación.
Por ejemplo en Minera Caserones, un Cargador Frontal de 50 yd3, tiene un rendimiento de
2896 Ton/hora efectiva lo que genera un movimiento de 40544 Tpd considerando 14 horas
efectivas al día.
Etapa de Transporte

Consiste en retirar el material fragmentado de la zona de tronadura , generalmente en

minería a cielo abierto se trabaja con camiones de alto tonelaje, aunque se esta
proyectando utilizar a futuro correas transportadoras con chancadores móviles.
Los equipos de transporte al igual que los equipos de carguío, cumplen un rol fundamental
en el proceso minero, ya que sus costos son determinantes para el balance económico
global. Son los encargados de transportar el material, tanto estéril como mineral desde la
mina hacia la planta, botaderos y stock.
El camión de alto Tonelaje es un equipo electro- hidráulico, que alcanza tonelajes desde
las 100 – 400 toneladas, su velocidad esta entre los 30 – 50 km / hr.

Ver video http://www.youtube.com/watch?v=Z86W5AnLACI

Extracto de la Noticia del 15 de marzo 2014 de diario Las ultimas noticias “ El neumático
elefante que pesa 5 toneladas y mide 4 metros. ”

Para que se haga una idea, estos compuestos se montan sobre llantas de 63 pulgadas
(1,60 metro), que es cuatro veces el tamaño de la llanta de un auto tradicional (15 o 16
pulgadas).

http://www.lun.com/Pages/SearchResults.aspx?ST=elefante&SF=1&SD=24-02-2014&ED=26-03-2014&RF=&RT=&WD=--
%20Todos%20--&NewsID=261407&IsExternalSite=False
Los fabrican Michelin, Goodyear y Bridgestone, para camiones Caterpillar, Komatsu y
Liehberr. En nuestro mercado cada año se venden cerca de 1.600 unidades, a 45.000
dólares ($26 millones) cada uno

“Cada uno de estos neumáticos tiene una duración de entre 2.800 y 6.000 horas efectivas
de trabajo, es decir, entre 6 y 18 meses”, explica Marcos González, gerente de soporte
clientes de Michelin. Para inflarlos se usa nitrógeno
El camión VLT, alcanza incluso las 600 toneladas, equipo probado en CODELCO Norte .

MCH Diciembre 2009 n 342 pág. 99. al finalizar el estudio no se aplico en la división
Equipos de apoyo

Los equipos productivos requieren de ciertas condiciones de operación para cumplir con
las exigencias de producción, en función de los rendimientos operacionales para los
cuales han sido diseñados y seleccionados. Estas condiciones de operación no siempre
se cumplen, por lo que se requiere contar con la asistencia de otros equipos de apoyo
para que estas condiciones se materialicen.
Es por ello que en cada faena o proyecto de explotación minero a rajo abierto, se
incluye como parte del dimensionamiento de la flota de equipos, los llamados equipos
auxiliares, de servicio o de apoyo minero, los que idealmente serán dimensionados en
función de las actividades que tendrán que realizar.

Equipos de apoyo en labores de movimiento de tierra.

• Bulldozer, Wheeldozer.
• Motoniveladoras.
• Camiones aljibes.
• Camiones fabrica (enaex)
• Camiones o camionetas explosivos
• Camiones de gravilla
• Camiones camas bajas / tiende cables / grúas
• Buses de transporte de personal
• Gatos de nieve
• Ambulancias
Dotación de equipos de carguío y transporte en MLP

La flota 2013 para el carguío y transporte la componen

• 3 Palas Eléctricas 4100XPB de 73 y3 cada una,

• 1 Pala Eléctrica 4100A de 56 y3 ,
• 1 Cargador Frontal Marathón Le-Torneau L1850 de 31 y3,
• 1 Cargador frontal Komatsu Wa1200 de 26 y3,
• 1 Pala hidráulica Komatsu PC 8000 de 50 y3
• 52 camiones de extracción Komatsu 930, series E2, E3 y E4 de 310 toneladas de capacidad
de carga nominal.
Dotación de equipos de carguío y transporte en Minera Candelaria

La flota 2014 para el carguío y transporte la componen

Modelo Capacidad del Balde Cantidad Ancho-Largo-Altura Modelo CAEX Cantidad

P&H 4100A (56 Yd3 aprox. 90 ton) 3 13.18 mt - 34.90 mt - 19.80 mt
CAT 793 B/C 41
P&H 2800XPA (37 Yd3 aprox. 62 ton) 3 10.46 mt - 32.51 mt - 10.24 mt
P&H 2100 (17 Yd3 aprox. 32 ton) 1 CAT 793 D/F 4
8.85 mt - 27.88 mt - 15.57 mt

Flota Nº de equipos
Retroexcavadoras CAT 385CL 3
Motoniveladoras CAT 16H-M/ 24M 4
Bulldozer CAT D10N-T-R 10
Whelldozer CAT 824H-G 5
Camiones Aljibes CAT 773D-F 5
Curso de Métodos de Explotación
Método Open Pit
Diseño del Método

Introducción
Parámetros que definen la geometría de un rajo

Para comprender de mejor manera los elementos principales de la infraestructura de un

Open pit , realzaremos un perfil del siguiente rajo visto desde planta.
 ANCHO DE
RAMPA
br
ANGULO
ANCHO DE INTERRAMPA
BERMA r
b
ALTURA
GLOBAL
(OVERALL)
ho

ALTURA DE
BANCO
hb ANGULO GLOBAL ALTURA
hr
(OVERALL ANGLE) INTERRAMPA

ANGULO
o
INTERRAMPA
r
ANGULO CARA
DE BANCO
b
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Método Open Pit
Diseño del Método -Rampas

Introducción
Rampas y caminos

Las rampas y caminos mineros son la infraestructura básica para realizar el transporte de
materiales en las explotaciones a rajo abierto y el transporte de los equipos de las
operaciones. La situación de las instalaciones de tratamiento y los botaderos de estériles
condicionan la localización de las rampas y caminos generales y los puntos de salida
dentro del rajo.
Las rampas juegan un rol muy importante en el diseño y planificación de una mina a cielo
abierto. Su trazado debe incluirse en las etapas más tempranas del proceso de
planificación, debido a que afectan significativamente a los ángulos de talud y éstos, en
consecuencia, a la razón estéril/mineral de la explotación.
Rampa creada 50% fuera del limite económico del pit
Durante la vida del rajo un camino de transporte debe mantenerse para poder acceder al
fondo de las operaciones . Existen principalmente dos tipos de diseño de rampas
principales:

• Rampa en espiral
• Rampa en Zig-Zag

Además según su tiempo de duración, pueden ser temporales o permanentes.

Rampa en Zig-Zag
Rampa en espiral
 4m
7m 7m

Berma Berma

2m
6m 1m 6m
16m 1m
32m

Minera candelaria
Base de Operaciones Mina Profesor Heber Hernández Universidad de Aconcagua sede La serena 2017
Rampas Temporales

También existen rampas que se utilizan exclusivamente como acceso a los equipos que
realizan el arranque y su servicio esporádico en las fases de un rajo.
La pendiente que se recomienda por razones de seguridad no debe sobrepasar el 20%,
sobre todo teniendo en cuenta que, en ocasiones, también circularán por ellas vehículos
de mantenimiento y reparación. Con relación a su anchura, ésta debe superar, por lo
menos, en dos metros el ancho de vía de la unidad más ancha que vaya a circular por ellas.
Curso de Métodos de Explotación
Método Open Pit
Diseño del Método –Bancos

Introducción
Banco (Bench)

Plataforma que forma un solo nivel de operación, son « peldaños » dejados con el fin de
poder dar mayor seguridad a las operaciones.
Ancho de Banco ( Bermas de seguridad o contención)

El ancho del banco se diseñan en función de la probabilidad de que ocurra algún siniestro
geomecánico, como el desplazamiento de una cuña o volcamiento de roca (según sea el
caso o la situación geomecánica), por lo que será de mucha importancia realizar un buen
estudio de dicha probabilidad, ya que el ángulo de talud final de la zona estudiada
depende de la longitud de berma recomendada.
Debemos recordar que el ancho de bermas no necesariamente será el mismo en todas las
paredes del rajo, sino que dependerá de las condiciones y características geomecánicas de
cada sector, técnicas de tronadura amortiguada empleadas y normas de seguridad
impuestas en la mina

Berma de seguridad o
contención de derrames
Las bermas, se utilizan como áreas de protección, al detener y almacenar los materiales
que puedan desprenderse de los frentes de los bancos superiores, y también en ciertas
situaciones como plataformas de acceso o transporte en el talud de una excavación.
Banquetas de seguridad ( camellón)

Cuando en las explotaciones se produzcan con frecuencia, desprendimientos de los

taludes y sea necesario trabajar en los niveles inferiores, o cuando se vayan a abandonar
las minas, pueden construirse banquetas de material suelto -a modo de cordones o muros-
para la protección en las propias bermas y para que retengan el material caído desde una
cierta altura.
Dimensiones recomendables para la construcción de banquetas

Altura de banco Zona de Impacto Altura de Anchura de Anchura

(mts) (mts) banqueta (mts) banqueta (mts) mínima de
berma (mts)

15 3,5 1,5 4 7,5

30 4,5 2 5,5 10

45 5 3 8 13
Altura de banco

Distancia vertical entre el punto mas alto del banco (cresta) y el punto mas bajo del banco
(pata). La altura de banco depende del tamaño de los equipos, selectividad, legislación y la
seguridad.
A menos que las condiciones geológicas especifiquen lo contrario, todos los bancos deben
tener la misma altura. Ésta dependerá de las características físicas del depósito; el grado
de selectividad requerida en la separación de minera y lastre con el equipo de carguío; el
índice de producción; el tamaño y el tipo de equipamiento para lograr los requerimientos
de producción; y las condiciones climáticas.
La altura de banco debe fijarse lo más alto que sea posible, dentro de los límites del
tamaño y tipo de equipamiento seleccionado para la producción deseada. El banco no
debe presentar una altura tal que implique problemas de seguridad por caída de material
tronado y sin tronar o de placas congeladas en invierno de bancos superiores.

La altura del banco en las minas de rajo abierto oscila, normalmente, entre los 15 metros
en las grandes minas de cobre e, incluso, 1 metro en otros yacimientos como los de uranio.
La selección de alturas de banco grandes, presenta las siguientes ventajas:

- Mayor rendimiento de la perforación, al reducirse los tiempos muertos de cambio de

posición.
- Mejora de los rendimientos de los equipos de carga, al reducirse los tiempos muertos
por cambio de tajo, así como por desplazamientos del equipo dentro del mismo.
- Menor número de bancos y, por tanto, mayor concentración y eficiencia de la
maquinaria.
- Infraestructura de accesos más económica por menor número de bancos.
Por el contrario. las ventajas de alturas pequeñas son las siguientes:

- Mejores condiciones de seguridad para el personal y maquinaria pues el alcance de las

maquinas de carga permiten un mejor saneo y limpieza de los frentes cuando es
necesario

- El control de las desviaciones de los barrenos es más efectivo para de martillo en cabeza.
- Mayor control sobre la fragmentación de la roca en la tronadura.
- Mayor rapidez en la ejecución de rampas de acceso entre bancos.
- Menores niveles de vibraciones y onda aérea, al ser las cargas operantes más pequeñas.
- Mejores condiciones para la restauración y tratamiento de los taludes finales.
Fluctúa entre 5 m (minas pequeñas) a 30 m (minas de gran tamaño).

Ejemplos:

• Chuquicamata de 13, 24, 26 y 30 m

• Radomiro Tomic de 15 y 30 m
• Escondida 15 m
• Andina 16 m y 32 m

Base de Operaciones Mina Profesor Heber Hernández Universidad de Aconcagua sede La serena 2017
Altura del banco en función del tamaño del equipo de carguío

Base de Operaciones Mina Profesor Heber Hernández Universidad de Aconcagua sede La serena 2017
Base de Operaciones Mina Profesor Heber Hernández Universidad de Aconcagua sede La serena 2017
Base de de
Base Operaciones Mina
Operaciones Profesor
Mina Heber
Profesor Hernández
Heber Universidad
Hernández de de
Universidad Aconcagua sede
Aconcagua La La
sede serena 2017
serena 2017
Base de Operaciones Mina Profesor Heber Hernández Universidad de Aconcagua sede La serena 2017
Quebradura

Zona de inestabilidad que produce la tronadura de la última corrida de tiros sobre la futura
cara libre de un banco que va entrar en explotación. La Quebradura condiciona las
operaciones de carguío y transporte debido a la variación que se produce en el ancho del
banco.

Quebradura
Angulo de Talud (Angulo de trabajo)

El ángulo de talud corresponde al ángulo que forman las paredes del yacimiento con
respecto aun eje horizontal imaginario este ángulo varia entre 65 y 90 grados
dependiendo de la profundidad que se alcance en la explotación. En chile entre 75 -80°
El talud de la pared del rajo constituye uno de los principales elementos que afectan el
tamaño y forma de éste. El talud del rajo ayuda a determinar la cantidad de lastre que se
debe mover con el objeto de explotar el mineral. El talud del rajo se expresa, normalmente
en grados desde el plano horizontal. Las paredes del rajo se deben dejar lo más paradas
posible, con el objeto de minimizar la cantidad de estéril a remover.
La pared de un rajo necesita permanecer estable en tanto se esté llevando a cabo una
actividad de explotación en esta área. La estabilidad de las paredes del rajo debe ser
objeto de un análisis lo más cuidadoso posible.

Los factores claves en la evaluación del ángulo de talud más adecuado son la resistencia
de la roca, las fallas, los planos de falla, la presencia de agua y otros datos geológicos;. Se
puede determinar un talud promedio global y simple para el rajo (por ejemplo 45º), pero
un estudio más detallado podría demostrar que las características físicas del depósito
hacen que el talud del rajo cambie de acuerdo con el tipo de roca, localización del sector,
cota u orientación dentro del rajo.
Ritchie (1963), Call (1986) has made the design catch bench geometry
recommendations

Base
Base de
de Operaciones
Operaciones Mina
Mina Profesor
Profesor Heber
Heber Hernández
Hernández Universidad
Universidad de
de Aconcagua
Aconcagua sede
sede La
La serena
serena 2017
2017
Base
Base de
de Operaciones
Operaciones Mina
Mina Profesor
Profesor Heber
Heber Hernández
Hernández Universidad
Universidad de
de Aconcagua
Aconcagua sede
sede La
La serena
serena 2017
2017
Angulo Global

Es el ángulo final de las paredes del rajo se pretende alcanzar una vez finalizada la
explotación. Este depende de las dimensiones de los bancos y las presencia de rampas.

ANCHO DE
RA MPA
br
ANGULO
ANCHO DE

INTERRAMP
BER MA A r
b
ALTURA
GLOBAL
(OVEhRALL)
o

ALTURA DEh ANGULO ALTURA h

b
BANCO GLOBAL INTERRAMP r
ANGULO 
(OVERA
o LL A


INTERRAMP ANGLE)
A r
ANGULO
CARA DE b
BANCO
Los ángulos globales o ángulos finales de las paredes, son función de las propiedades
geotécnicas de la roca de la pared de banco que en el caso de Minera Candelaria se
caracterizan por estar zonificado.

E73,500

E74,000
E73,000
E72,500
1A
1B 3
N 57,000 N 57,000

1C
0A
0
N 56,500 N 56,500

F al l a L ar
N 56,000 N 56,000

Sector ISA
5
S e ctor 0 <48°

S e ctor 0 A <50° N 55,500

S e ctor 1 A <50°

S e ctor 1 B <45° 8
S e ctor 1 C <50°
6
S e ctor 3 <52°

S e ctor Falla Lar <48° N 55,000

<54°
7
S e ctor 4

S e ctor 5 <57°

S e ctor 6 <49°

<54°

E74,000
S e ctor 7

E73,000

E73,500
S e ctor 8 <47°

Minera candelaria
Ejemplo de calculo del ángulo de pit final sin incorporar rampas

Base
Base de
de Operaciones
Operaciones Mina
Mina Profesor
Profesor Heber
Heber Hernández
Hernández Universidad
Universidad de
de Aconcagua
Aconcagua sede
sede La
La serena
serena 2017
2017
Base
Base de
de Operaciones
Operaciones Mina
Mina Profesor
Profesor Heber
Heber Hernández
Hernández Universidad
Universidad de
de Aconcagua
Aconcagua sede
sede La
La serena
serena 2017
2017
Ejemplo de calculo del ángulo de pit final incorporando rampas

Base
Base de
de Operaciones
Operaciones Mina
Mina Profesor
Profesor Heber
Heber Hernández
Hernández Universidad
Universidad de
de Aconcagua
Aconcagua sede
sede La
La serena
serena 2017
2017
Base
Base de
de Operaciones
Operaciones Mina
Mina Profesor
Profesor Heber
Heber Hernández
Hernández Universidad
Universidad de
de Aconcagua
Aconcagua sede
sede La
La serena
serena 2017
2017
 Curso de Métodos de Explotación
Método Open Pit
Diseño del Método –Bancos de Trabajo (Fases)

Introducción
Fase o Bancos de Trabajo

Son expansiones descendentes que se realizan desde la superficie topográfica. En la parte

superior de estos bancos de un gran ancho se realizan las operaciones de perforación y
tronadura y en la parte inferior se realizan las operaciones de carguío y transporte.

Ver video http://www.youtube.com/watch?v=9VAhGuYrZtg

Minera candelaria
Avance de la
explotación
Espacio disponible
para la operación
de los equipos

Caso de
explotación a
BancoAbierto
 Caso de
explotación a
BancoCerrado
Material a
tronar

Avance de la
explotación

Materiala
tronar
Ver video http://www.youtube.com/watch?v=ZTsyRZtWSRw
Ancho mínimo de operación de una fase o expansión

En el caso que se deba realizar una expansión de un banco paralelamente con la

expansión de un banco inferior, se debe considerar que los equipos puedan efectivamente
operar después de la tronadura, por lo que se debe definir un ancho mínimo de expansión.

Se define como la anchura mínima de banco de trabajo la suma de los espacios necesarios
para el movimiento de la maquinaria que trabaja en ellos simultáneamente. Siempre es
necesario considerar una distancia de seguridad del orden de los 5 mts hasta el borde del
banco.
Operación de perforación

Para la perforación podemos notar que el ancho mínimo de operación está dado por el
área sometida a la perforación más un ancho necesario para el tránsito de los equipos
ligados a la tarea de perforación y tronadura. Por lo general esta área es cubierta o
satisfecha por los otros parámetros geométricos (por ejemplo el ancho mínimo de
carguío).
Espacio Suficiente para la
operación
Operación de carguío y transporte

Para el transporte el área mínima de operación corresponde al área en que el camión

puede realizar sus maniobras sin problemas y en forma segura. Esta área requiere
disponer de las dimensiones físicas de operación del equipo.

Ver video http://www.youtube.com/watch?v=UF6hhRq-HQY

Para el carguío se define el ancho mínimo de carguío como:

Ancho mínimo de Carguío = BS + DS + 0.5 x Ac + 2 x RGc + 0.5 x Ac + DS + DD

Ancho mínimo de Carguío = BS + 2 x DS + Ac + 2 x RGc + DD

BS = Baranda de seguridad.
Ac = Ancho del camión.
DS = Distancia de Seguridad.
RGc = Radio de Giro del equipo de carguío o radio mínimo de operación.
DD = Derrames.

Debemos considerar que para cada caso habrá que calcular el área necesaria para que
operen los equipos.
 RGc
Ac
DD
DS
DS
BS
Minera candelaria
Ancho de frentes de carguío en Minera Los Pelambres

Para que un equipo de carguío de mayor envergadura como una pala eléctrica P&H 4100 A,
4100XPB o 4100 XPC, pueda lograr su tiempo de carguío requerido para un camión 930 E (2.4
minutos) debe contar con un ancho mínimo de 50 metros los cuales les permitirá cargar por
ambos lodos lo que permite movimientos más rápidos para las maniobras tanto de carguío
como de aculatamiento.
La figura nos muestra condiciones desfavorables de carguío.
La figura nos muestra condiciones favorables de carguío.
Ancho de operación de fondo de pit

Corresponde al ancho mínimo operacional para que los equipos de carguío y transporte
realicen su trabajo en forma adecuada.

Base de de
Base Operaciones Mina
Operaciones Profesor
Mina Heber
Profesor Hernández
Heber Universidad
Hernández de de
Universidad Aconcagua sede
Aconcagua La La
sede serena 2017
serena 2017
Base de Operaciones Mina Profesor Heber Hernández Universidad de Aconcagua sede La serena 2017
Desfase entre palas o largo mínimo de expansión:

En el caso que se deba realizar la operación de carguío en un banco paralelamente con la

de un banco inferior, se debe considerar que los equipos puedan efectivamente operar
después de la tronadura, por lo que se debe definir una distancia.

Para ello debemos determinar el largo de la tronadura (LT). A esta dimensión se le debe
sumar la distancia de posicionamiento del equipo de carguío (palas o cargadores) del
banco superior y las distancias de operación de los equipos complementarios (si así fuese
necesario).
 Caso de
explotación a
BancoAbierto Avance de la
explotación
Material a Tronar

Desfase entre
Material a Tronar
Palas