10-11-2019 TEMA: ENSAYOS DE UNIDADES DE

ARCILLA “Ladrillos Pirámide”.

CURSO: ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL.

DOCENTE: MG. Ing. Efraín Raúl MARTINEZ FABIAN

ALUMNOS:

 AVILA LOPEZ, Fredy.

 TOLENTINO CARDENAS, Hedim Adiel.
 VALDIVIA CIERTO, Moisés.
 ORTEGA BAZAN, Eli.
 MORALES CUELLAR, Abel Moisés.

HUANUCO, 10 de noviembre del 2019

Tabla de contenido
EL LADRILLO. ................................................................................................................................ 2
MATERIA PRIMA .......................................................................................................................... 2
TIPOS DE LADRILLO................................................................................................................... 2
DIMENSIONES Y AREAS .......................................................................................................... 2
CLASIFICACION ........................................................................................................................... 3
CONDICIONES GENERALES ..................................................................................................... 3
REQUISITOS (NORMA TECNICA ITINTEC 331.017): ................................................. 3
PROPIEDADES DE LA ALBAÑILERIA: .................................................................................. 5
GEOMETRÍA: VARIACION DE DIEMENSIONES O ALABEO. ................................. 5
RESISTECIA A LA COMPRESIÓN ...................................................................................... 6
ABSORCIÓN ................................................................................................................................ 7
COEFICIENTE DE SATURACIÓN........................................................................................ 7
SUCCIÓN ..................................................................................................................................... 7
METODOS DE ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DEL
LADRILLO DE ARCILLA (NTP 399.604 – 2002; NTP 399.613 – 2005 y Norma
Técnica ITINTEC 331.018) ....................................................................................................... 8
1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: ......................................................................... 8
2. VARIACIÓN DIMENSIONAL ...................................................................................... 14
3. ALABEO............................................................................................................................... 17
4. ABSORCIÓN ...................................................................................................................... 20
5. PERIODO INICIAL DE ABSORCION (SUCCION):.............................................. 25
ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS ...................................................... 30
REFERENCIAS BIBLIGRAFICAS: .......................................................................................... 31
PANEL FOTOGRAFICO. ............................................................................................................ 32
 EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICO – MECÁNICAS DE LADRILLOS
DE ARCILLA KING KONG FABRICADOS INDUSTRIALMENTE “PIRAMIDE”

EL LADRILLO.
los ladrillos son pequeñas piezas cerámicas en forma de paralelepípedo, formados por
tierras arcillosas, moldeadas, comprimidas y sometidas a una cocción. Pueden utilizarse
en toda clase de construcciones por ser su forma regular y fácil su manejo.

MATERIA PRIMA
a) Arcilla. Es el agregado mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente
silicatos de aluminio hidratados. La arcilla es plástica cuando esta
suficientemente pulverizada y saturada, es rígida cuando esta seca y es vidriosa
cuando se quema a temperatura del orden de 1000 °C.
b) Esquisto arcilloso. Es la arcilla estratificada en capas finas, sedimentadas y
consolidadas, con un clivaje muy marcado paralelo a la estratificación.
c) Arcilla superficial. Es la arcilla estratificad no consolidada que se presente en
la superficie.

TIPOS DE LADRILLO
a) Ladrillo macizo. Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie
de asiento tiene un área neta equivalente al 75 % o más de área bruta de la misma
sección.
b) Ladrillo perforado. Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie
de asiento tiene un área neta equivalente a menos de 75 % de área bruta de la
misma sección.
c) Ladrillo tubular. Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento.

DIMENSIONES Y AREAS
a) Dimensiones especificadas. Son las dimensiones a las cuales debe conformarse
el ladrillo de acuerdo a su designación.
b) Dimensiones. Dimensiones reales que tiene el ladrillo.
 Largo. Es la mayor dimensión de la superficie de asiento de ladrillo.
 Ancho. Es la menor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.
  Alto. Es la dimensión perpendicular a la superficie de asiento del ladrillo.
c) Área bruta. Es el área total de la superficie de asiento, obtenida al multiplicar
su largo por su ancho.
d) Área neta. Es el área bruta menos el área de vacíos.

CLASIFICACION
El ladrillo se clasifica en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades:

 Tipo I. Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas.
 Tipo II. Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio moderadas.
 Tipo III. Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de
albañilería de uso general.
 Tipo IV. Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio rigurosas.
 Tipo V. Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

CONDICIONES GENERALES
El ladrillo Tipo III, Tipo IV y Tipo V, deberá satisfacer las siguientes condiciones
generales. Par ele ladrillo Tipo I y Tipo II estas condiciones se consideran como
recomendaciones:

 El ladrillo no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior,

tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
 El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producirá
sonido metálico.
 El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o gritas u
otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
 El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas
blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.

REQUISITOS (NORMA TECNICA ITINTEC 331.017):

Variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión y densidad. El ladrillo
ensayado mediante los procedimientos descritos en la Norma Técnica Peruana NTP
399.613 y NTP 399.604, elementos de arcilla cocida. Ladrillos e arcilla usados en
albañilería. Métodos de ensayo, deberá cumplir con las especificaciones indiadas en la
tabla 1 del Reglamento nacional de edificaciones RNE (E-070).

NOTA 1. La variación de la dimensión se aplica para todas y cada una de las dimensiones
del ladrillo y esta referido a las referida a las dimensiones especificadas.

NOTA 2. El alabeo se aplica para concavidad o convexidad.

Absorción y coeficiente de saturación. El ladrillo ensayado mediante el procedimiento

descrito en la norma ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla y la norma NTP 399.613 y
NTP 399.604. ladrillos de arcilla usados en albañilería. Métodos de ensayo, deberá
cumplir con las especificaciones indicadas en la tabla 2.

NOTA 1. El ensayo de absorción máxima solo es exigible cuando el ladrillo estará en

contacto directo con lluvia intensa, terreno o agua.
NOTA 2. El ensayo de coeficiente de saturación solo es exigible para condición de
intemperísmo severo.

Durabilidad. La tabla 3 indica el tipo de ladrillo a emplearse según la condición de uso y

la condición de intemperísmo a que se encontrara sometida la construcción de
albañilería.

Fuente ITINTEC 331.017.

NOTA 1. La condición de intemperísmo está asociada al índice de degradación. Este

tiene un valor de 99 para las regiones de degradación baja, de 100 a 499 para las
regiones de degradación moderada y de 500 a mas para las regiones de degradación
severa.

NOTA 2. La definición de índice de degradación se incluye en el apéndice A.

APENDICE A:

PROPIEDADES DE LA ALBAÑILERIA:
GEOMETRÍA: VARIACION DE DIEMENSIONES O ALABEO.
En términos generales ningún ladrillo conforma perfectamente con sus dimensiones
especificadas. Existen diferencias de largo, de ancho y alto, así como deformaciones de
la superficie asimilables a concavidades o convexidades. El efecto de estas
imperfecciones geométricas en la construcción de albañilería se manifiesta en la
necesidad de hacer juntas de mortero mayores que las convenientes. A mayores
imperfecciones mayores espesores de juntas.
El mortero cumple en la albañilería dos funciones, la primera es separar los ladrillos de
modo tal de absorber las irregularidades de estos y, la segunda, es pegar los ladrillos
de modo tal que la albañilería no sea un conjunto de piezas sueltas, sino un todo. Para la
albañilería de buena calidad se estima que un espesor de juntas de 10 mm a 12 mm es
adecuado y suficiente. Cuando las imperfecciones del ladrillo exceden los valores
indicados para el Tipo IV el espesor de la junta tiene que ser necesariamente mayor de
12 mm. Se considera que la resistencia de la albañilería disminuye aproximadamente en
15% por cada incremento de 3mm el espesor de la junta de mortero.
En resumen, las imperfecciones geométricas del ladrillo inciden en la resistencia de la
albañilería. A más y mayores imperfecciones menor resistencia de la albañilería.
Adicionalmente, resulta obvio que el aspecto de la albañilería se deteriora con
imperfecciones crecientes en el ladrillo.

RESISTECIA A LA COMPRESIÓN
La resistencia a la compresión de la albañilería (f’m) es su propiedad más importante.
En términos generales, define no sólo el nivel de su calidad estructural, sino también el
nivel de su resistencia a la intemperie o a cualquier otra causa de deterioro. Los
principales componentes de la resistencia a la compresión de la albañilería son: la
resistencia a la compresión del ladrillo (f´b), la perfección geométrica del ladrillo, la
calidad de mortero empleado para el asentado de ladrillo y la calidad de mano de obra
empleada.
De todos los componentes anteriormente citados, los pertinentes a una norma de ladrillo
son la resistencia a la compresión y la geometría del ladrillo. En el acápite 1 de este
Apéndice “A” se ha explicado la influencia de la perfección geométrica del ladrillo, queda
por precisar la relación de la resistencia a la compresión del ladrillo
con la de la albañilería.
Se estima que la resistencia a la compresión de la albañilería, representada por la
prueba a rotura de un prisma normalizado, es del 25% al 50% de la resistencia a la
compresión del ladrillo. Los valores más bajos (25%) corresponden a condiciones de
construcción y calidad de mortero bajas y los más altos (50%) representan el límite
superior de la albañilería obtenible con un determinado ladrillo en condiciones óptimas.
Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que la forma de falla a compresión es diferente
en la prueba del prisma de albañilería que en la prueba del ladrillo. En el primer caso la
falla ocurre por una combinación de compresión axial y tracción lateral (causada por el
escurrimiento del mortero de las juntas), mientras que en la prueba del ladrillo la falla
ocurre por aplastamiento o corte.
Finalmente, para mantener la coherencia de la clasificación la Norma relaciona, para
cada Tipo de ladrillo, la resistencia a la compresión con la perfección geométrica y con
las otras propiedades exigibles. De este modo se asegura la normalización de un ladrillo
que puede ser empleado en diseños más exigentes y en construcciones con un mejor
control, en otras palabras, con más eficiencia y economía.
ABSORCIÓN
La absorción máxima del ladrillo es considerada como una medida de su impermeabilidad.
Los valores indicados como máximos en la Norma se aplican a condiciones de uso en que
se requiera utilizar el ladrillo en contacto constante con agua o con el terreno, sin
recubrimiento protector.
Tal es el caso de cisternas, jardineras y albañilería de ladrillo visto en zonas muy
lluviosas.

COEFICIENTE DE SATURACIÓN
El coeficiente de saturación es considerado como una medida de la durabilidad del
ladrillo cuando se encuentra sometido a la acción de la intemperie.
El coeficiente de saturación es la relación que existe entre la absorción del ladrillo
(cuando se le sumerge en agua un número de horas determinado) y la absorción máxima
de ladrillo (medida luego de 5 horas de ebullición). A mayor coeficiente de saturación,
mayor será la cantidad de agua que absorbe rápidamente el ladrillo y consecuentemente
inferior su resistencia a la intemperie. Así un ladrillo con un coeficiente de saturación
menor de 0,8 es poco absorbente y es utilizable para cualquier clima o condición de
intemperísmo, y un ladrillo con un coeficiente de saturación de 1 es muy absorbente y
sólo es utilizable cuando se protege de la intemperie mediante recubrimiento adecuado.
Este criterio de resistencia al intemperísmo ha sido incorporado en la Norma para
asegurar la adecuada durabilidad de la construcción

SUCCIÓN
Está demostrado que con ladrillos que tienen una succión excesiva no se logra, usando
métodos ordinarios de construcción, uniones adecuadas entre el mortero y el ladrillo. El
mortero, debido a la rápida pérdida de parte del agua que es absorbida por el ladrillo,
se deforma y endurece no logrando un contacto completo e íntimo con la cara del
siguiente ladrillo. El resultado es una adhesión pobre e incompleta, dejando uniones de
baja resistencia y permeables al agua.
Se considera que para succiones mayores de 20 gramos por minuto en un área de 200
cm2 es requisito indispensable que los ladrillos se saturen antes de su uso.
METODOS DE ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS
PROPIEDADES DEL LADRILLO DE ARCILLA (NTP
399.604 – 2002; NTP 399.613 – 2005 y Norma
Técnica ITINTEC 331.018)
1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:
Según la Norma E-070; para la determinación de la resistencia a la compresión
de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio de
acuerdo en las normas NTP 399.613 Y 399.604.
Pasos según la NTP 399.613 y 399.604
a) Aparatos: maquinas empleadas en el laboratorio para ensayos de compresión
debiendo estar prevista para la aplicación de la carga de un rodillo de metal
endurecido de asiento esférico y solidario con el cabezal superior de la
máquina. El centro de la superficie del casquete esférico debe coincidir con
el centro de la superficie del bloque que se pone en contacto con el
espécimen, el diámetro de la superficie del bloque de apoyo debe ser como
mínimo de 12.5 cm.

Fotografía N° 01: Máquina para ensayo a compresión.

b) Espécimen de prueba: se ensayarán medias unidades secas de ancho y altura

equivalentes a las de la unidad original, y longitud igual a media unidad ±
25mm. Si la capacidad de resistencia del espécimen excede la capacidad de
la máquina, se podrá ensayar piezas menores, con altura y espesor de la
 unidad original y longitud no menor de ¼ de la longitud total de la unidad y
con un área de sección horizontal bruta no menor de 90 cm2.
El espécimen de prueba se obtendrá por cualquier método de corte que produzca
un espécimen con extremos aproximadamente plano y paralelos sin astillas ni
rajaduras.
También se podrán utilizar para este ensayo de compresión, unidades enteras,
en cuyo caso deberá efectuarse la corrección en el valor promedio de
resistencia, mediante coeficientes correspondiente.

Fotografía N° 02: Materiales a emplear: espécimen de prueba (ladrillo King

Kong 18 huecos, etc.

c) Refrentado de especímenes: si las caras del espécimen presentan

irregularidades se rellenen con una capa de cemento portland, que se dejara
fraguar 24 horas, antes de aplicar el recubrimiento, por medio del
procedimiento descrito a continuación.

c.1) Refrentado de yeso: se cubre ambas caras opuestas del espécimen,

con solución alcohólica de goma laca, dejándose secar perfectamente. Se
aplica una capa delgada de pasta de yeso cocido extendiéndola hasta obtener
una superficie plana y uniforme. Se repite el procedimiento en la otra cara
del espécimen. El yeso calcinado tendrá una resistencia a la compresión a las
dos horas de 10 Mpa y se espera por lo menos 2h, antes de efectuar el ensayo.
Para realizar el refrentado se utilizó los siguientes materiales:
Fotografía N° 03: materiales utilizar para el refrentad con yeso-cemento
 Yeso- cemento 1 kg c/u.
 Agua 355 ml.
 Bandeja.
 Badilejo
Proceso de refrentado:
 Vaciar una proporción de 0.5 kg de cemento y de yeso en la bandeja y
luego realizar el proceso de mezclado para homogenizar, luego
introducir el agua a la mezcla, hasta que resulte un mezcla pastosa y
homogénea.

Fotografía N° 04: Mezcla homogénea entre el cemento y el yeso.

 Fotografía N° 05: introduciendo el
agua a la mezcla para que resulte una
mezcla pastosa y sea más trabajable.

Fotografía N° 06: Vaciado de la mezcla sobre un material plastificado, para

lograr el tendido uniforme de la mezcla se realizará sobre una superficie
plana.
 Fotografía N° 08

Fotografía N° 07 -N° 08: luego se

procederá a colocar la unidad de
muestreo sobre el tendido realizado
previamente, lo cual se dejará reposar
hasta que la mezcla fragüe y sea lo
suficiente dura para su posterior
manipuleo.

Fotografía N° 07

Fotografía N° 09: luego se procederá a realizar el mismo procedimiento

para la otra cara de asiento de la unidad de muestreo, y luego esperamos dos
horas como mínimo para introducir la unidad a la máquina.

d) Procedimiento: se coloca el espécimen con una de sus caras mayores sobre

el apoyo de la máquina y se hace descender el vástago solidario al cabezal,
maniobrando suavemente la rotula hasta obtener un contacto perfecto sobre
la cara superior del espécimen, asegurando que el eje de la misma coincida
con el eje longitudinal del espécimen. Se aplica la carga cuidando que la
velocidad del cabezal de la maquina no sea mayor de 1.27 mm/min.
d.1) velocidad de ensayo: aplicar la carga, hasta la mitad de la máxima carga
esperada con cualquier velocidad adecuada, después de lo cual ajustar los
controles de la máquina de manera tal que la carga remanente sea aplicad con
una velocidad uniforme en no menos de un minuto ni mas de dos minutos.

Fotografía N° 10: colocación de la unidad de muestreo en la máquina, luego

sobre ella se coloca las placas metálicas como indica la norma en cada cara
de asiento.

Fotografía N° 11: luego se procederá a

descender el vástago solidario al cabezal
maniobrando suavemente la rotula hasta
lograr un contacto perfecto sobre la cara
superior de la unidad de muestreo.
e) expresión de resultados: se calcula la resistencia a compresión con la
siguiente expresión:
𝑃
𝑓´𝑏 =
𝐴
En donde:
 f’b: es la resistencia a la compresión del ladrillo en kg/cm2.
 P: es la carga de rotura aplicada indicada por la maquina en Kg.
 A: es el promedio de las áreas brutas superior e inferior del espécimen
en cm2.

Fotografía N°12: vista resultado final igual a 243.26 KN.

𝑃 24805 𝐾𝑔
𝑓 ′𝑏 = ; 𝑓 ′𝑏 = → 𝑓 ′ 𝑏 = 192.89 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝐴 23 𝑐𝑚 ∗ 12.5 𝑐𝑚

2. VARIACIÓN DIMENSIONAL
Según la norma E-070, para la determinación de la variación dimensional
de las unidades de albañilería se seguirá el procedimiento indicado en las
normas NTP 399.613 y 399.604.
Pasos según la NTP 399.613 y 399.604
a) Materiales: Una regla graduada al milímetro, de preferencia de acero
inoxidable, de 300 mm de longitud o un calibrador de mordazas
paralelas provistas de una escala graduada entre 10mm y 300mm, con
divisiones correspondientes a 1mm.

b) Muestra: estará constituida por ladrillos secos enteros. Se medirán

para el ancho, la altura y la longitud
Fotografía N° 14: Vista de las unidades de muestreo.

c) Procedimiento: se mide y se registra en cada espécimen el largo, ancho

y alto, con la precisión de 1mm. Cada medida se obtiene como promedio
de las cuatro mediadas entre los puntos medios de los bordes
terminales de cada cara.

Fotografía N° 15: vista de realización del procedimiento de medición de

cada una de las caras
d) Expresión de resultados: se calcula la variación en porcentaje de cada
dimensión restante de cada dimensión especificada en valor obtenida
de promediar la dimensión de todas las muestras, dividiendo este valor
por la dimensión especificada y multiplicada por 100.
 𝑽 = 𝑫𝑬 − 𝑴𝑷 ∗ 𝟏𝟎𝟎
En donde:
V: Variación de dimensión, en porcentaje.
DE: dimensión especificada, en milímetros.
MP: Medida promedio en cada dimensión, en milímetros.
𝝈
𝑶 𝑽(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑿
Donde:
σ: desviación estándar.
X: dimensión promedio.

Variación dimensional del largo de la unidad

Muestra Longitud de caras (mm)
N° L1 L2 L3 L4 L Prom.
I 233 232 231 232 232
II 231 230 231 232 231
Promedio 231.5
δ = 0.707
V (%) = 0.31
Tabla 01: resultados de variación dimensional del largo.
Variación dimensional del ancho de la unidad
Muestra Ancho de caras (mm)
N° A1 A2 A3 A4 A Prom.
I 123 122 123 123 122.75
II 122 122 123 123 122.5
Promedio 122.655
δ = 0.0313
V (%) = 0.03
Tabla 02: resultados de la variación dimensional del ancho.
Variación dimensional de la altura de la unidad
Muestra Altura de caras (mm)
N° H1 H2 H3 H4 H Prom.
I 91 90 89 90 90
II 88 87 89 89 88.25
Promedio 89.125
δ = 1.53
V (%) = 1.72
Tabla 03: resultados de la variación dimensional de la altura.

3. ALABEO
Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá
el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.
Pasos según la NTP 399.613 y 399.604
a) Materiales: cuñas de acero graduados a medio milímetro, para nuestro
ensayo se utilizo una cuña de madera preparada tal como indica la
norma y una regla con una longitud de 300mm. Como se muestra en la
figura 2.
 Fotografía N° 16: Unidad de muestreo y materiales a utilizar tales
como: la cuña de madera y la regla.

b) Muestra: esta constituido por ladrillos secos enteros.

Fotografía N° 17: Vista de las unidades de muestreo.

c) Procedimiento: según el albeo se presenta como concavidad o

convexidad, seguir el procedimiento que para cada caso se detalla a
continuación en las dos caras mayores del ladrillo.
c.1) medición de concavidad: Se coloca el borde recto de la regla ya
sea longitudinalmente o sobre una diagonal de una de las caras mayores
del ladrillo. Se introduce la cuña en el punto correspondiente a la flecha
 máxima se efectúa la lectura con la precisión de 1mm y se registra el
valor obtenido (figura 3).

Fotografía N° 18: procedimiento de la concavidad de la unidad de

muestreo.

c.2) Medición de la convexidad: se emplea alternativamente uno de

los procedimientos siguientes:
 Se coloca al borde recto la regla sea sobre una diagonal o bien sobre
dos aristas opuestas de una de las caras mayores de ladrillo. Se
introduce en cada vértice una cuña y se busca el punto de apoyo de la
regla sobre la diagonal, para el cual en ambas cuñas se obtenga la
misma medida. (figura 4)
  Se apoya el ladrillo por la cara a medir sobre una superficie plana,
se introduce cada una de las cuñas en dos vértices opuestos
diagonalmente o en dos aristas, buscando el punto para el cual en
ambas cuñas se obtenga la misma medida. (figura 5).

d) Expresión de resultados: Se indica el promedio de los valores

correspondientes a concavidad y/o convexidad obtenidos en
milímetros enteros.
MUESTRA
ALABEO Promedio
I II III IV
Superior 2 mm 1 mm 3 mm 1 mm 1.75 mm
Inferior 0 mm 2 mm 2 mm 4 mm 2 mm
Tabla 04: resultados de alabeo.
4. ABSORCIÓN
Según la Norma E-070, los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo
indicado en las normas NTP 399.604 y 399.613.
Pasos según la NTP 399.613 y 399.604
a) Aparato: la balanza utilizada tendrá una capacidad no menor a 2 000 gramos
y una aproximación de 0.5 gramos.
 Fotografía N° 19: Bandeja con dimensiones superiores a la unidad de la
muestra.

Fotografía N° 20: unidad de muestreo y la balanza con aproximación o

sensibilidad de 0.05 gramos.

b) Ensayo de espécimen: se utilizarán tres unidades enteras que hayan sido

marcados, pesados y registrados. Las pruebas serán realizadas en unidades
enteros cuando los resultados de la prueba deben ser utilizados para
determinar el contenido de humedad.
 Fotografía N°21: Unidad III para el ensayo de absorción.

c) Procedimiento:
c.1) Saturación: sumergir los especímenes de prueba em agua a una
temperatura de 15.6°c a 26.7°c por 24 horas. Pesar los especímenes mientras
están suspendidos por un alambre de metal y sumergidos totalmente en agua
y registrar Wi (peso sumergido).
Sacar del agua y permitir el drenado por 1 minuto colocándolo en una malla
de alambre mas grueso de 9.5 mm, retirando el agua superficial con un paño
húmedo; pesar y registrar como Ws (peso saturado).
c.2) Secado: Subsecuente a la saturación, secar los especímenes en un horno
ventilado a 100°c a 115°c por no menos de 24 horas y hasta que dos pesadas
sucesivas en intervalos de 2 horas muestren un incremento de la perdida no
mayor de 0.2 % del peso ultimo previamente determinado del espécimen.
Registrar los pesos de los especímenes secados Wd (peso secado al horno).

 Realizar el secado aproximadamente 4 horas a la intemperie, luego

pesarlo.
Fotografía N° 22: peso seco de nuestra unidad de muestra igual a 2 765
gramos.
 Luego introducirlo en el recipiente, el agua del recipiente debe
sobrepasar satisfactoriamente el volumen total del ladrillo.
sa

Fotografía N° 23: unidad sumergido en la bandeja, dejarlo sumergido

durante 24 horas.
 Luego de 24 horas, sacarlo del recipiente, pasarlo por encima con un
paño para así eliminar el exceso de agua.
 Fotografía N°24: unidad totalmente saturado después de 24 horas.

Fotografía N° 25: peso saturado de la unidad equivalente a 3 115 gramos.

d) Cálculos: calcular la absorción de cada espécimen con la siguiente expresión:

(𝑊𝑠 − 𝑊𝑑) (3115 − 2765)
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 % = ∗ 100 → 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 % = = 𝟏𝟐. 𝟔𝟔%
𝑊𝑑 2765

Donde:
Wd: peso seco del espécimen.
Ws: peso de espécimen saturado, después de la sumersión.
Calcular el promedio de la absorción de todos los especímenes ensayados, con
aproximación a 0.1 %
5. PERIODO INICIAL DE ABSORCION (SUCCION):
Pasos de acuerdo a la norma NTP 399.613 Y 399.604
Materiales:
a) Bandeja y recipiente: bandeja y recipiente para agua, con una
profundidad no menor de 25 mm, de largo y ancho tales que la
superficie de agua no sea menor de 2 000 cm2. La base de la bandeja
deberá ser plana cuando esta apoyada convenientemente. Las
dimensiones no serán menores a 200 mm de largo y 150 mm de ancho.
b) Soportes para ladrillos: se usarán dos barras de acero no corrosible,
de 120 mm a 150 mm de longitud, de sección transversal triangular,
semicircular o rectangular, de espesor aproximado de 6 mm. El espesor
de las dos barras estará entre 0.03 mm y si las barras tienen sección
transversal rectangular su ancho no excederá 2mm.
c) Dispositivos para mantener el nivel de agua constante: se deberá
incorporar a la bandeja un dispositivo que permita mantener el nivel de
agua por encima de los soportes del ladrillo, incluyendo los dispositivos
para agregar el agua a la bandeja en el momento de retirar los ladrillos.
Un método adecuado para controlar el agua que se agrega en la bandeja
consiste en: controlar que un ladrillo o medio ladrillo proporciones un
desplazamiento de 3 mm de agua que corresponde a ± 2.5 %. Sumergir
completamente el ladrillo referencial no más de tres horas.
d) Balanza: con una capacidad no menor a 3 000 gramos y una
aproximación de 0.5 gramos.

Fotografía N°26: unidad para muestreo, soportes de ladrillos y la bandeja.

Fotografía N° 27: Balanza a utilizar con sensibilidad de 0.05 gramos.
e) Espécimen de prueba: se ensaya ladrillos enteros.

Fotografía N°28: Unidad para el muestreo respectivo.

f) Procedimiento: el periodo inicial de absorción deberá determinarse
mediante el ensayo especificado, secado al horno o secado al aire. Si
no se especifica el tiempo inicial de absorción podrá ser determinado
por una prueba de secado al horno. Secar y enfriar los especímenes de
prueba en concordancia con los procedimientos siguientes:
f.1) secado al horno: procedimiento: secar los especímenes en un
horno ventilado de 110°c a 115°c, y enfriar los especímenes de prueba.
No se deberá usar especímenes muy calientes para cualquier prueba se
requiere unidades secas.
 f.2) secado en ambiente aireado: almacenar las unidades no apiladas
con separación entre ellas, en un cuarto ventilado por un periodo de 4
horas, con una corriente de aire generada por un ventilador eléctrico,
por un periodo no menor de dos horas.
Ajuste la posición de la bandeja de la prueba de absorción, de manera
tal que el fondo de la misma este nivelado, debiéndose comprobar con un
nivel de burbuja y fije el ladrillo referencial saturado encima de los
soportes, agregar agua hasta que el nivel de la misma sea de 3 mm ±0.25
mm sobre los soportes.
Cuando el espécimen de prueba sea retirado, la profundidad del agua
deberá ser de 3 mm ±0.25 mm mas la profundidad de los soportes.
Después de retirar el ladrillo referencial, sujetar el espécimen de
prueba sobre los soportes, contando como tiempo cero el momento de
contacto del ladrillo con el agua. Durante el periodo de contacto, 1 min ±
1seg, se mantendrá el nivel de agua entre los limites prescritos
agregando agua si se requiere. Al final del tiempo de 1 min ±1 seg, retirar
el espécimen y secar el agua superficial con un paño húmedo y volver a
pesar el espécimen con aproximación de 0.5 gramos. El secado del agua
superficial se hará dentro de los 1 segundos siguientes luego de retirar
el espécimen del agua y deberá pesarse dentro de los siguientes 2 min.
 Realizar la medición de la atura de 3mm a partir de una de las caras de
asiento.

Fotografía N° 29: proceso de medición de 3mm alrededor de la unidad

a partir de una cara de asiento.
 Luego de realizar la medición se procederá a trazar los niveles de
referencia para tener suma cuidado para que el agua no sobrepase la
medida especificada:

Fotografía N°30: trazo de niveles de referencia a una distancia de 3mm.

 Luego de ello se procederá a la colocación de la unidad sobre las barras

de apoyo, ya que estas barras servirán para que deje libre la cara de
asiento del ladrillo y así no impide la succión del agua por la unidad.

Fotografía N° 31: Colocación de la unidad de muestra, sobre las barras

de apoyo.
 Luego se realizará el llenado del agua, hasta la medida de los niveles
de referencia, sin que se realice salpicadas o sobrepase las medidas
especificadas.

Fotografía N° 32: llenado del agua hasta las medidas especificadas.

g) Cálculo: la diferencia en el peso, en gramos entre el peso inicial y final

es el peso del agua absorbida por el ladrillo durante el minuto de
contacto con el agua. Si el área (largo x ancho) no difiere mas de ± 2.5
% de 200 cm2, reportar el incremento de peso de cada espécimen con
una aproximación a 0.1 gramos, como el índice inicial de absorción en un
minuto.
Si el área del espécimen difiere en más de ±2.5 % de 200 cm2, se
corregirá el peso mediante la ecuación que se indica a continuación con
una aproximación a 0.1 gramos.
W = 2800 - 2765 = 35.
200 ∗ 𝑊 200 ∗ 35
𝑋= ;𝑋 = → 𝒙 = 𝟐𝟒. 𝟑𝟓
𝐿∗𝐵 23 ∗ 12.5
Donde:
X: diferencia de pesos corregida, sobre la base de 200 cm2.
W: diferencia de pesos del espécimen (g)
L: longitud del espécimen (cm)
B: ancho del espécimen (cm)
ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS

Tabla 05: Resumen de ensayos realizados para la clasificación de unidades.

a) Variación dimensional: en la tabla 05 se muestra el resumen del resultado de

variación dimensional de longitud, ancho y altura de las muestras sometidas a
estudio. Los resultados obtenidos de la variación dimensional de largo, ancho y
altura al ser comparado y constado con parámetros de la norma E-070 clasifican
como TIPO V.
b) Alabeo: de acuerdo a la tabla 05 se muestra los valores promedios de alabeo de
las caras de asiento de las unidades de ladrillo. Los valores mostrados se
clasifican de acuerdo a la norma E-070 clasificados las muestras I - II como
TIPO V y las muestras III – IV como TIPO IV.
c) Resistencia a compresión. En la tabla 05, se muestra la resistencia
característica a la compresión, en resumen, la unidad usada en el estudio arroja
un valor de 123.26 kg/cm2, que sobrepasa el valor del tipo III, por lo cual por
la cercanía al tipo IV lo categorizamos como tal.
REFERENCIAS BIBLIGRAFICAS:

 Tesis “evaluación de las propiedades físico – mecánicas de ladrillo de arcilla King

Kong fabricados artesanalmente en la comunidad el frutillo - Bambamarca”, de
Bach. Elar Antonio fernandez Diaz; JAEN – CAJAMARCA.

 Norma Técnica Peruana NTP 399.613: Unidades de albañilería. Métodos de

muestreo y ensayos de ladrillo de arcilla usados en albañilería.

 Norma Técnica ITINTEC 331.017: Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de

arcilla usados en albañilería. Requisitos.

 Norma Técnica ITINTEC 331.018: Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de

arcilla usados en albañilería. Métodos de ensayo.

 Reglamento Nacional de Edificaciones: Norma Técnica E-070. Albañilería.

PANEL FOTOGRAFICO.

Fotografía N° 01: Integrantes del grupo del curso de Albañilería.

Fotografía N° 02: vista del grupo de trabajo, en el laboratorio Labortec después del
ensayo de la resistencia a compresión.
Fotografía N° 03: Vista de las unidades de muestreo para el ensayo de alabeo.

Fotografías N° 04: vista de la unidad de muestreo, la cuña de madera fabricado con

medidas que rige la norma, la regla graduada para el ensayo de alabeo.
Fotografías N° 05: vista del proceso de medición con la cuña graduada de la unidad de
muestreo, en el ensayo de alabeo.

Fotografías N° 06: vista del proceso de medición de la unidad de muestreo, para el

ensayo de succión.
Fotografías N° 07: vista del proceso del ensayo de succión de la unidad de muestreo,

Fotografías N° 08: vista del proceso de sumergido de la unidad de muestreo en el

ensayo de absorción.
Fotografías N° 09: vista del proceso de obtención de datos de peso después de
sumergido la unidad de muestreo por 24 horas, en el ensayo de absorción.

Fotografías N° 10: vista del proceso de obtención de datos de altura de la unidad de

muestreo en el ensayo de variación dimensional.
Fotografías N° 11: vista del proceso de vaciado de la mezcla yeso cemento para el
refrentado de la unidad de muestreo en el ensayo de compresión.

Fotografías N° 12: vista del proceso de colocación de la unidad de muestreo en la

máquina de compresión, en el ensayo de compresión.