ASTM A320/320

Especificación estandar para materiales de acero aleado y acero inoxidable de

sujeciones para servicios de alta presión y alta temperatura. (puntos más relevantes)
En la siguiente tabla se indican los requerimientos químicos para los grados mas importantes que
cubren la norma.

Identificación L7, L/M L43

GradoAISI AISI 4140 AISI 4340

Carbón 0.38-0.48 0.38-0.43

Manganeso 0.75-1.00 0.60-0.85

Fósforo max 0.035 0.035

Asufre max 0.040 0.040

Silicio 0.15-0.35 0.15-0.35

Cromo 0.80-1.10 0.70-0.90

Molibdeno 0.15-0.25 0.20-0.30

Niquel -- 1.65-2.00

En la siguiente tabla se indican los requerimientos mecánicos para los grados más
importantes que cubre la norma.
2)
Grado Res. a la tensión (lb/plg min Lim. elástico (lb/plg2) min. Elongación % Reducción de área%

L7 125,000 105,000 16 50

L7M 100,000 80,000 18 50

L43 125,000 80,000 16 50

ASTM A193/193M
Especificación estandar para materiales de acero aleado y acero inoxidable de
sujeciones para servicios de alta presión y alta temperatura. (puntos más relevantes)
En la siguiente tabla se indican los requerimientos químicos para los grados mas importantes que
cubren la norma.

Identificación B7,B7M B16 B8 B8M

GradoAISI AISI 4140 Cromo Molibdeno Vanadio AISI 304 AISI 316

Carbón 0.37-0.49 0.36-0.4 0.08 max 0.08 max

Manganeso 0.65-1.10 0.45-0.70 2.00 max 2.00 max

Fósforo max 0.035 0.035 0.045 0.045

Asufre max 0.040 0.040 0.030 0.030

Silicio 0.15-0.35 0.15-0.35 1.00 max 1.00 max

Cromo 0.75-1.20 0.80-1.15 18.00-20.00 16.00-18.00

Molibdeno 0.15-0.25 0.50-0.65 -- 2.00-3.00

Vanadio -- 0.25-0.35 -- --

Niquel -- -- 8.00-10.50 10.00-14.00

En la siguiente tabla se indican los requerimientos mecánicos para los grados más
importantes que cubre la norma.
Res. a la tensión Lim. elástico (lb/plg2) Elongación
Grado (lb/plg2) min Reducción Dureza Máx.
min. %

B7 125,000 105,00 16 50 321H o 35HRC

235HB o
B7M 100,000 80,000 18 50
99HRB

B16 125,000 105,00 18 50 321H o 35HRC

B8, 321HB o
75,000 30,000 30 50
B8M 96HRB
Grado B7M.- La dureza máxima para este grado es 235HB o 99 HRM (equivalente a 22HCR). se
debrá asegurar esta dureza probando al 100% el lote.

Las tuercas que se utilizan con los espárragos que cubren esta norma deberán cumplir con la
norma ASTM A194/194M.

El roscado de las piezas (solamente que se indique otra cosa en la orden de compra) deberá
cumplir con la norma ANSI B1.1 y el ajuste será clase 2A. para diametros de 1" y menores la
rosca será UNC, y para diámetros de 1 1/8" y superiores la rosca será 8UN (8 hilos por pulgada)

Se deberá marcar cada pieza con el grado del material en un extremo y con la identificación del
fabricante en la otra. Para el grado B7M, que ha sido inspeccionado al 100% (cumpliendo con la
norma) deberá tener una línea debajo del grado para distinguirlo de otros grados B/M producidos
bajo revisiones anteriores de la norma en la que no se reqería la inspección al 100%

ASTM A194/194M
Tuercas de acero al carbón y acero aleado para servicios de alta presión y alta
temperatura. (puntos más relevantes)
En la siguiente tabla se indican los requerimientos químicos para los grados mas importantes que
cubren la norma.

Grado 2H, 2HM 3 4 6 7,7M 8 8M

AISI AISI AISI AISI AISI

Acero Carbón Carbón molibdeno
501 410 4140 304 316

4.40 0.10 0.40- 0.15 0.37- 0.08 0.08

Carbón
min min 0.50 max 0.49 max max

1.00 0.70- 1.00 0.65- 2.00

Manganeso 2.00 max
max 0.90 max 1.10 max

0.40 0.040 0.035 0.040 0.040 0.045 0.045

Fósforo
max max max max max max max

0.050 0.030 0.040 0.030 0.040 0.030 0.030

Asufre
max max max max max max max

1.00 0.15- 1.00 0.15- 1.00 1.00

Silicio --
max 0.35 max 0.35 max max

4.00- 11.5- 0.75- 18.0- 16.0-

Cromo -- --
6.00 13.5 1.20 20.0 18.0

0.40- 0.20- 0.15- 2.00-

Molibdeno -- -- --
0.65 0.30 0.25 3.00

8.00- 10.0-
Niquel -- -- -- -- --
10.5 14.0

En la siguiente tabla se indican los requerimientos mecánicos para los grados más
importantes.

Grado Brinell Rocwell C Rocwell B

2H 248 a 352 24 a 38 --

2HM y 7M 159 a 237 22 max

3,4, y 7 248 a 352 24 a 38 --
6 228 a 271 20 a 28

8 y 8M 126 a 300 -- 60 a 105

Grados 2HM y 7M.- La dureza máxima para estos grados deberá ser 235HB o 99HR (equivalente a
22 HRC). Se deberá asegurar esta dureza probando al 100% el lote.

Prueba de carga (uilizando mandril roscado)

Requerimientos - todas las tuercas deberán resistir la carga de prueba especificadas en las
siguiente tabla. Sin embargo, las tuercas fabricadas en dimensiones y formas distintas a aquellas
cubiertas bajo las normas ANSI/ASME B18.2.2 no son sujetas a esta prueba.

Diámetro Hilos por pulgada 2H,3,4,7 (LBF) min 2HM,6,7M (LBF) min 8 (LBF) min 8M (LBF) min

1/2 13 24,380 21,280 11,350 15,610

5/8 11 39,550 33,900 18,080 24,860
3/4 10 58,450 50,100 26,720 36,740
7/8 9 80,850 69,300 36,960 46,200
1 8 106,000 90,900 48,480 60,600

1 1/8 8 138,200 118,500 63,200 75,050

1 1/4 8 175,000 150,000 80,000 95,000
1 3/8 8 215,800 185,000 98,640 110,970
1 1/2 8 261,100 223,800 119,360 134,280
1 5/8 8 311,500 267,000 -- --

1 3/4 8 364,000 312,000

1 7/8 8 421,800 361,500
2 8 484,800 415,500 -- --
2 1/4 8 623,000 534,000
2 1/2 8 777,000 666,000
Prueba de carga (utilizando cono de acero endurecido)
Requerimientos - Esta prueba se deberá de realizar solamente cuando discontinuidades
superficiales visibles sean un punto de discusión entre el fabricante y el comprador.

Dimensiónes:
Las tuercas deberán de ser hexagonales de acuerdo con las dimensiones requeridas en
ANSI/ASME B18.2.2

El roscado de las tuercas deberá de cumplir con la norma ANSI/ASME B1.1, y el ajuste será clase
2B. Para diamtros de 1" y menores la rosca será UNC.

Para tuercas de diámetros de 1 1/8 y superiores la rosca será 8UN (8 hilos por pulgada) y el
ajuste será 2B.

Se deberá marcar cada pieza con la identificación del fabricante y con el grado del material en un
lugar visible.

Requerimientos Suplementarios
Cuando se requiera baja temperatura para los grados 4 y 7, las tuercas deberán cumplir con los
requerimientos y procedimientos de la prueba de impacto CHARPY.
Tabla de pares de apriete (Torques) suegerido
La información aqui contenida, es sugerida y su aplicaion es sin compromiso.

A-325 A-490

Torque Torque
tarea Resistencia Tensión Resitencia Tensión
Diametro
Esfuerzo Tensión Minima a Tensión Minima
nominal En
pulg2 Min KSI Libras En seco Lubricado Min. KSI libras Lubricado
Seco
Lb.Pie Lib. Pie Lib.-Pie
Lib.-pie

K=0.20 K=0.15 K=0.20 K=0.15

1/2" 0.1419 120 12,000 105 79 150 15,000 130 98

5/8" 0.226 120 19,000 210 155 150 24,000 265 195

3/4" 0.334 120 28,000 365 275 150 35,000 460 345

7/8" 0.462 120 51,000 890 670 150 64,000 1,120 840

1 - 1/8" 0.763 105 56,000 1,100 825 150 80,000 1,575 1,180

1 - 1/4" 0.969 105 71,000 1,550 1,165 150 102,000 2,230 1,675

1 - 1/2 1.405 105 103,000 2,700 2,025 150 148,000 3,885 2,915
Los torques:
Estan calculados en Base a la sig. ecuación
T=KDP
Donde:
T = Torque (Pulgadas-Libras)
D = Diametro (Pulgadas)
P = Carga de unión (libras)
K = Coeficiente de Apriete
Valores de <K>
K = .20 Sin recubrimiento y en seco
K = .15 Limpio y Lubricado
LA TENSIÓN USADA PARA CALCULOS ES LA INDICADA COMO MINIMA MÁS UN 5%
NOTA IMPORTANTE:
LO MÁS USUAL ES CONSIDERAR TORNILLOS Y TUERCAS LIMPIOS Y LUBRICADOS PARA EFECTOS
DE CALCULO.
Notas Importantes
1.- Se recomienda siampre usar tuerca A194 2H, DH, A 563 C y arandela F-436 para tornilleria
con acabado (recubrimiento) o sin acabado, en tipos 1 y 2.
2.- Es muy importante que las partes a ensamblar esten libres de soluble, aceites, etc. en la
superficie de contacto entre ambas, con el objeto de que el coeficiente de rozamiento entre ambas
superficies no sea inferior a 0.33
Datos tecnicos de tuercas más usuales
Los datos aqui indicados son reproduccion fiel de normas SAE, ANSI, ASTM, DIN, ISO, ETC

Tensión de prueba
Norma LBS/PLG2
Norma Acero Dureza
Producto mecanica y
dimensional especificado Especificada
quimica
Diametro Resistencia

TUERCA ANSI/ASME
SAEJ995 0.47% C MAX 1/4 a 1- 1/2 90,000 32 HRC MAX
G-2 B18.2.2

TUERCA ANSI/ASME 1/4 a 1 unc 120,000

SAEJ995 0.55% C MAX 32 HRC MAX
G-5 B18.2.2 1/4 a 1 unf 109,000

TUERCA ANSI/ASME 1a1-1/2 unc 105,000

SAEJ995 0.55% C MAX 32 HRC MAX
G5 B18.2.2 1a1-1/2 unf 94,000

TUERCA
G-B 1/4 a 1 unc 120,000
IFI 100/109 IFI 100/107 055% C MAX 28 HRC MAX
EQUIV. G- 1/4 a 1 unF 109,000
5

TUERCA
G-B 1a1-1/2 unc 105,000
IFI 100/109 IFI 100/107 055% C MAX 32 HRC MAX
EQUIV. G- 1a1-1/2 unF 94,000
5

TUERCA
G-B IFI 100/109 1/4 a 1 unc 120,000
IFI 100/107 055% C MAX 28 HRC MAX
EQUIV. G- (brida) 1/4 a 1 unF 109,000
5

TUERCA
G-B IFI 100/109 1a1-1/2 unc 105,000
IFI 100/107 055% C MAX 32 HRC MAX
EQUIV. G- (brida)* 1a1-1/2 unF 94,000
5

TUERCA ANSI/ASME ASTM 0.40% C MIN TODOS LOS

A194/194M TEMP Y REV 175,000 24 - 38HRC
2H B18.2.2 DIAMETROS

0.40% C MIN
TUERCA ANSI/ASME ASTM TEMP Y REV TODOS LOS
150,000 22 HRC MAX
2HM B18.2.2 A194/194M SELECCION DIAMETROS
100%

1/4 a 5/8
24-32 hrc
TUERCA ANSI/ASME 0.55% C MAX TODOS LOS 5/8 a 1
SAE J995 150.000
G-8 B18.2.2 TEMPLADAS DIAMETROS 26-34 hrc
1 a 1-1/2
26-36 hrc

TUERCA IFI 100/107 1/4 a 5/8

G-C ANSI/ASME IFI 100/107 TODOS LOS 24 - 32 HRC
0.55% C MAX 150,000
EQUIV G- B18.2.2 SAE J995 DIAMETROS 5/8 a 1
8 26 - 34HRC
 1 a 1-1/2
26-36 HRC

1/4 a 5/8
TUERCA IFI 100 /107 24 - 32 HRC
G-G ANSI/ASME IFI 100/107 TODOS LOS 5/8 a 1
0.55%C MAX 150,000
EQUIV G- B18.2.2 SAE J995 DIAMETROS 26 - 34HRC
8 (BRIDA) 1 a 1-1/2
26-36 HRC

ANSI
TUERCA
B18.2.4.2M ASTM TODOS LOS
CLASE 9 0.58% C MAX 130,000 30 HRC MAX
METRIC HEX A563M DIAMETROS
TIPO2
NUTS

ANSI
TUERCA
B18.2.4.2M ASTM TODOS LOS
CLASE 10 0.48% C MAX 1500,000 26 - 36 HRC
METRIC HEX A563M DIAMETROS
TIPO2
NUTS

TABLA DE APRIETE SUGERIDO

Grado -5 Grado-8

RESISTENCIA A LA TENSIÓN = 120,000 P.S.I. Mín. 150,000 P.S.I. MíN.

ESFUERZO CARGA DE PRUEBA = 85,000 P.S.I. 1200,000 P.S.I.

Carga de Carga de
Diámetro y Area de
unión TORQUE Unión TORQUE
rosca Hilos Esfuerzo a
Clamp Clamp
por tensión
Load Load
pulgada pulg2 Libras - Pie Libras - Pie
Libras Libras
Carga de unión = 75% carga prueba 63.75 Carga de unión = 75% 90.000

1/4" - 20 0.032 2,029 8 6 2,864 11 8

1/4" - 28 0.036 2,319 9 7 3,273 12 9

5/16" - 18 0.052 3,342 16 12 4,719 22 12

5/16" - 24 0.058 3,701 17 18 5,225 24 15

3/5" - 16 0.077 4,940 28 21 6.974 39 29

3/8" - 24 0.088 5,599 31 24 7,905 44 33

7/16" - 14 0.106 6,777 44 33 9,567 63 47

7/16" - 20 0.119 7,567 50 37 10,683 70 53

1/2" - 13 0.142 9,046 68 51 12,771 96 72

1/2" - 20 0.16 10,194 76 57 14,391 108 81

9/16" - 12 0.182 11,596 98 76 16,371 138 104

9/16" - 18 0.203 12.935 109 82 18,261 154 116

5/8" - 11 0.226 14.408 135 101 20,340 191 143

5/8" - 18 0.256 16,314 153 115 23,031 216 162

3/4" - 10 0.334 21,318 240 180 30,096 339 254

3/4" - 16 0.373 23,772 267 201 33,561 378 283

7/8" - 9 0.462 29,453 387 290 41,580 546 409

1/4" - 28 0.509 32,449 426 319 45,810 601 451

1" - 8 0.606 38,613 579 434 54,513 818 613

 1" - 14 0.68 43,337 650 488 61,182 918 688
Esfuerzo carga de prueba = 74,000 psi en grado 8, se mantiene para diametros mayores a 1" carga de
unión 75% carga de prueba = 55,000 psi
1-1/8" - 7 0.763 42,352 715 536 68,679 1,159 669

1-1/8" - 12 0.856 47,519 802 601 77,058 1,300 975

1-1/4" - 7 0.969 53,796 1,009 757 87,273 1,636 1,227

1-1/4" - 12 1.073 59,546 1,116 837 96,561 1,811 1,355

1-1/2" - 6 1.405 78,000 1,755 1,316 126,486 2.846 2,134

1/4" - 28 1.581 87,762 1,975 1,481 142,317 3,202 2,402

Rango de
Grado de Esfuerzos Dureza
Aplicación
Carga de Resistencia Resitencia
Resistencia < tamaño > HRC
prueba a Cedencia a Tensión
(PSI) (PSI) Mín. (PSI) Mín.

Desde 1/4"
85,000 92,000 120,000 25 - 34
a 1" Diám
SAE G - 5 Más de 1"
a 1-1/2" 74,000 81,000 105 19 - 30
Diám
Desde 1/4"
SAE G - 8 a 1- 1/2" 120,000 130,000 150,000 33 - 39
Diám