UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

INVOVACIÓN NUEVOS SISTEMAS DE ENCOFRADOS

“APLICACIÓN DEL SISTEMA DE ENCOFRADO AUTOTREPANTE EN
EDIFICACIONES DE GRAN ALTURA Y MANEJO DE SEGURIDAD”

ESTUDIANTE: SÁNCHEZ BOBADILLO, ANIBER ELÍAS

[email protected]

ASESOR: ING. SALAS CUADROS, JULIO CELEDONIO

 AGRADECIMIENTOS

A nuestro Señor Jesucristo ya que él está siempre con nosotros sin falta, ya sea en
los buenos o en los malos momentos.

.
I. RESUMEN
La finalidad principal del presente trabajo es la investigación del uso del Sistema de
encofrado Autotrepante visto como una solución moderna en los procesos
constructivos de edificaciones de gran altura. Para ello, primero se hizo una
recopilación de información y segundo se desarrolló una comparación técnica y
económica adecuada entre el Sistema Autotrepante y los encofrados metálicos
convencionales. Se recopiló información de libros e internet, se programó visitas a
empresas proveedoras y empresas constructoras en cuyas obras se empleó dichos
sistemas de encofrados, obteniendo así características tale como rendimientos, datos
de productividad, procesos constructivos, ventajas y desventajas. Además, se analizó
la productividad que dichos sistemas pueden tener en el desarrollo de una obra de
construcción. De esta manera, se completó la información necesaria para la
realización de este proyecto, todo ello, con la finalidad de que ésta investigación
pueda ser útil y tomada en cuenta para la construcción de futuras edificaciones
 CAPÍTULO 1
1.- GENERALIDADES
1.1.- INTRODUCCIÓN
Con el pasar de los años, diferentes técnicas de construcción han venido apareciendo
como resultado a una necesidad de mejoras en la productividad, calidad y seguridad
de las obras a construir. El desarrollo urbano e industrial ha conllevado a que el
incremento de las construcciones sea cada vez mayor. Además, factores como el
plazo y costo de un proyecto se han convertido en índices importantes cada vez que
se analiza la productividad de un proyecto. Es por ello que, después de un proceso
de desarrollo industrial, el Sistema de Encofrado Autotrepante ATR hace su aparición
en el sector construcción, trayendo consigo mayores beneficios en la productividad,
calidad y seguridad.

Actualmente en el Perú, se viene construyendo gran variedad de estructuras de gran

altura, entre las cuales, los proyectos de edificaciones son los que más predominan
en el sector urbano. El Sistema de Encofrado Autotrepante o Sistema de Encofrado
ATR es un sistema que asciende de manera pareja mediante el impulso de gatos
hidráulicos y mecánicos. Este accionar permite que el Sistema ATR cuente con
ciertas ventajas respecto a los encofrados metálicos convencionales tales como su
versatilidad, autonomía casi total respecto a la torre grúa, adaptabilidad a geometrías
complejas, entre otras. Como consecuencia de ello, los costos y rendimientos en una
construcción de gran altura resultan ser más beneficiosos haciendo que el Sistema
de Encofrado ATR se convierta en una tecnología moderna, eficiente, segura y de
alta productividad.

Si bien es cierto, el encofrado metálico ha prevalecido con mayor uso en el sector

construcción durante los últimos 15 años y ha traído consigo mejoras en los procesos
de encofrado; para proyectos de gran altura, el uso del Sistema Autotrepante (ATR)
puede resultar más eficiente y seguro por las ventajas mencionadas líneas arriba.

El Perú se encuentra en un desarrollo urbano constante y Lima sigue creciendo

verticalmente. Además, se sabe que, en los próximos dos años, se estarán
construyendo más edificios de gran altura que oscilarán entre los 91 y 200 metros.

1
Es por ello, que resulta importante estudiar la aplicación del Sistema de Encofrado
ATR analizando sus beneficios y mejoras en la productividad que trae consigo. El
Sistema de Encofrado ATR resulta ser una tecnología moderna, eficiente y segura y
su empleo en las construcciones del país puede generar un gran avance en el
Sector Construcción.
1.2.- OBJETIVO:
1.2.1.- OBJETIVO GENERAL
Estudiar el empleo o uso del Sistema de Encofrado Autotrepante (ATR)
presentándolo como una solución técnica moderna, la cual brinda mayores beneficios
que el Sistema de Encofrado Metálico Convencional, analizando y evaluando el
aporte que tiene en el aumento de la productividad, calidad y seguridad en la
construcción de edificaciones de gran altura.
1.2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Estudiar y conocer los conceptos que involucra la aplicación del Sistema ATR
tales como los componentes que lo conforman, su procedimiento
constructivo, ventajas y desventajas, entre otros
- Analizar y comparar los rendimientos y costos que involucran el uso del
Sistema Autotrepante (ATR) y el Sistema de Encofrado Metálico
convencional
- Dar a conocer la aplicación que viene teniendo el Sistema ATR en la
construcción de edificaciones de gran altura en el país

1.3.- DEFINICIÓN DEL TIPO DE PROYECTO

El presente tema de tesis se clasifica como un PROYECTO DE INVESTIGACIÓN, ya
que pretende demostrar una Hipótesis planteada basada en el conocimiento de
hechos reales acerca del tema propuesto. Esta hipótesis es presentada a
continuación.
1.4.- HIPÓTESIS
El Sistema de Encofrado Autotrepante brinda mayores beneficios que el empleo del
Sistema de Encofrado Metálico Convencional generando mayores ahorros de tiempo,
costo y mejores rendimientos en la construcción de edificaciones de gran altura.
1.5.- ALCANCE DEL PROYECTO
El presente proyecto de Tesis pretende, en primera instancia, explicar la definición
del Sistema de Encofrado Autotrepante (ATR) dando una descripción detallada del
Sistema y estudiando las partes que lo conforman.

2
A continuación, se explicará el proceso constructivo del Sistema ATR: trabajos
previos a realizar, armado y montaje del encofrado, tolerancias admisibles, proceso
post vaciado etc. Además, se analizará y comparará la productividad del Sistema
ATR frente al Sistema de Encofrado Metálico de una construcción de edificación de
gran altura en una obra específica evaluando costos, rendimientos, ente otros.
Seguidamente, se explicará las ventajas, desventajas, condiciones de uso que
presenta el Sistema ATR frente al sistema de encofrado metálico, muy difundido en
el Perú.

Finalmente, se darán conclusiones y pautas acerca del empleo del Sistema ATR en
la construcción de edificaciones de gran altura, presentándolo como una solución
moderna que permite mayor velocidad en la construcción, mejor nivel de calidad y
seguridad, mejoras en los índices de productividad, entre otros.

1.6.- JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

El Sistema de Encofrado Autotrepante ha sido utilizado principalmente en Europa y
Norteamérica para la construcción de estructuras verticales de gran altura, en las
cuales su empleo ha resultado ser bastante eficiente generando mayores beneficios
en la construcción. Con el Sistema Encofrado ATR, se puede minimizar el uso de
grúas y reducir el número de personal durante la ejecución de obra generando un
aumento de la productividad y haciendo que el proceso constructivo sea más seguro.
Hoy en día, el Sistema ATR se ha empleado en ciertas construcciones del Perú. Un
ejemplo claro, en el empleo de este tipo de encofrado, es la construcción del edificio
de la nueva sede del Banco de La Nación a cargo de la empresa COSAPI S.A. con
140 m de altura, obteniendo un récord de construcción de un piso cada 6 días.
En el Perú, en el transcurso de los próximos dos años, se estrenarán 5 proyectos de
edificaciones entre los 91 y 210 metros de altura; por ejemplo, entre los que más
resaltan se encuentra el próximo rascacielos llamado EDIFICIO MET de 100 m de
alto o el proyecto Torre RIMAC en San Isidro de 208 m de altura. No cabe duda que
Lima sigue creciendo verticalmente y el empleo de este Sistema moderno de
Encofrado (ATR) traería beneficios en el ahorro de tiempo y costo en la construcción
de las estructuras mencionadas. Es éste el motivo por el cual se desarrollará el
presente proyecto de investigación, ya que se considera que ayudará de manera
importante en la construcción de las futuras edificaciones verticales de gran altura en
el país. (CONSTRUCTIVO, 2016).

3
 - Grapas: Usado para unir paneles, ver figura 2.8

1.7.- METODOLOGÍA
Para la presente investigación, se seguirá la siguiente metodología:
- Búsqueda y obtención de información de antecedentes para cada tipo de
sistemas de encofrados.
- Visita a empresas proveedoras de encofrados con la finalidad de obtener
asesoría sobre los precios de venta y arriendo.
- Obtención de los rendimientos de cada sistema de encofrado, a partir de la
experiencia e información recopilada.
- Realizar una comparación y estimación económica entre el Sistema Metálico
Convencional y el Sistema de Encofrado Autotrepante.

CAPÍTULO 2
2. ESTADO DEL ARTE
El ritmo de evolución del encofrado ha sido lento hasta la época de la Edad Media, y
es que, con la aparición de nuevos materiales y nuevos sistemas de fabricación,
aparecen en el mercado industrial nuevos tipos de encofrados ofreciendo usos más
prácticos, de mayor seguridad, durabilidad y de mejores costos.

Se conoce que los romanos usaban el concreto en grandes masas, lo que ha hecho
que sea también el primer país propulsor de la construcción para el uso de
encofrados, ya que son éstos los que reciben al concreto para su posterior proceso
de fragua. A partir del siglo XIX, las construcciones con concreto habían crecido
considerablemente y junto con ellas el uso de encofrados (verticales, horizontales,
personalizados, etc.).

Los primeros tipos de encofrados fueron a base de madera como material primario;
sin embargo, las estructuras obtenidas no eran tan eficientes, ya que los acabados
en sus superficies eran toscos a consecuencia de la pérdida de material. Es por ello
que la madera ha sido empleada cada vez más como un material suplementario.
Posteriormente, con la inserción del material metálico para la fabricación de
encofrados, se ha podido fabricar planchas con el fin de obtener estructuras con un
acabado superior, de mejor durabilidad y menos porosidad. No obstante, el costo de
10
 - Grapas: Usado para unir paneles, ver figura 2.8
producción aumenta, pero esto se minimiza en la construcción de estructuras
posteriores debido a la reutilización del encofrado. Asimismo, el sistema de montaje
también ha mejorado considerablemente, ya que se reduce el tiempo requerido por
el operario a más de la mitad, además del número de trabajadores.

Los sistemas de encofrado se han ido desarrollando a medida que el sector

construcción ha ido avanzando. Es así cómo, con el transcurrir de los años, la
moderna idea del empleo de Sistemas de Encofrado Autotrepante (ATR) hace su
aparición resolviendo una necesidad para la construcción de estructuras verticales
de gran altura. Por ejemplo, para la construcción de edificaciones, el sistema de
encofrado ATR resulta ser uno de los más eficientes ya que brinda mejores resultados
en cuanto tiempo y costo. (Cid Ripolllés, 2016).

Este moderno sistema consiste en una estructura movida por pistones hidráulicos,
los cuales elevan en conjunto todo el sistema (plataformas y panel de encofrado) sin
necesidad de desarmarlos y sin el uso de grúas para el izaje. Es así como el Sistema
ATR brinda reducción en tiempos de entrega del proyecto, mayor seguridad al
trabajar, mejor calidad en la superficie de las estructuras, entre otros. (CosapiOficial,
2015).

Aunque el método tradicional para la construcción de edificios de gran altura es

económico, comparado con el sistema ATR, éste cuenta con mejores factores de
tiempo, calidad, seguridad y sostenibilidad. Este Sistema es la mejor solución para
satisfacer la necesidad de ahorro en tiempo y costos para edificaciones de gran
altura, a la vez que satisface la gran demanda que está teniendo el rápido crecimiento
de la población en forma vertical.
2.1 SISTEMA DE ENCOFRADO METÁLICO
El encofrado es un conjunto de elementos que sirve como molde para recibir a la
masa del concreto y contenerlo hasta su total endurecimiento. Este molde ha sido
elaborado de diferentes materiales tales como madera, metal, plástico, fibra, etc.
Como se mencionó anteriormente, los primeros encofrados a usar fueron los
encofrados de madera. Sin embargo, con el avance de la tecnología, el proceso de
industrialización de los materiales para los encofrados fue cambiando y mejorando,
pues éstos que cada vez resultaban ser más económicos, resistentes y fáciles de
usar.

11
 - Grapas: Usado para unir paneles, ver figura 2.8
Los encofrados metálicos comenzaron a aparecer con mayor fuerza a partir del año
2001. Este sistema de encofrado está compuesto por cierta cantidad de piezas
rígidas, las cuales solo se ajustan a una forma exclusiva; es decir, solo sirven como
molde a una sola forma en la que haya sido proyectada. Ello sería una desventaja
contra los encofrados de madera, puesto que éstos sí se pueden utilizar para diversas
formas (cortando, añadiendo más piezas, clavando, etc.). Sin embargo, la ventaja de
los encofrados metálicos se resalta en la facilidad y rapidez tanto en la colocación
como en el momento de retirarlos, además de su duración casi ilimitada, ya que su
deterioro con el uso es poco. (CivilGeek, s.f.)
Los encofrados metálicos se suelen emplear para los siguientes procesos de
construcción:
- Encofrado de muros a una cara: Utilizados para muros o pantallas con
encofrado a una cara, se emplean frecuentemente contra los terrenos o
taludes (Ver figura 2.1)

Fig. 2. 1 encofrado de una cara. (ALSINA,s.f.)

- Encofrado de muros a dos caras: Como su mismo nombre lo indica, está

orientado para la ejecución de muros con encofrado en las dos caras de la
estructura. (Ver figura 2.2)

Fig. 2. 2 Encofrado a dos caras (MAQUIBAÑEZ S.L., s.f.)

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 - Grapas: Usado para unir paneles, ver figura 2.8

- Encofrado en vigas. Ver Figura 2.3

Fig. 2. 3 Encofrado en Vigas (EFCO, s.f.)

- Encofrado en columnas, ver figura 2.4

Fig. 2. 4 Encofrado en Columnas (Metal Machine

Ecuador,
s.f.)

- Encofrado de losas, ver figura 2.5

Fig. 2. 5 Encofrado en Losas (NOPIN ALAVESA S.A., s.f.)

13
 - Grapas: Usado para unir paneles, ver figura 2.8

Los encofrados metálicos son adquiridos por medio de empresas proveedoras

especializadas y son seleccionados por el sistema comercial que mejor se adapte a
las necesidades o procesos de los trabajos previstos (ver figura 2.6). Aquellos
encofrados son utilizados para los levantamientos de pilares, muros, pantallas, entre
otros, ver figura 2.6. (Alva Yosep, 2014)

Fig. 2. 6 Encofrado en Metálicos (Alva Yosep, 2014)

2.1.1 ENCOFRADOS VERTICALES

Los encofrados verticales son aquellos encofrados utilizados para la construcción de
muros (a una cara y a dos caras) y columnas, donde los más empleados son los
módulos prefabricados, ya que ofrecen un menor costo y mejor rendimiento
comparado con los encofrados tradicionales (madera). Antes de escoger un sistema
de encofrado, se debe establecer todas las dimensiones según el proyecto, el
acabado final, la mano de obra especializada, las maquinarias y grúas, y no olvidar
las condiciones del clima de la región del proyecto. (Alva Yosep, 2014)
2.1.2 COMPONENTES
Como principales componentes, se encuentran los siguientes:
- Paneles: O bien son modulares o bien de forma, ver figura 2.7

14
- Grapas: Usado para unir paneles, ver figura 2.8

Fig. 2. 7 Paneles (Alva Yosep, 2014)

Fig. 2. 8 Grapas (Alva Yosep, 2014)

- Ganchos de izado: Usado para levantar objetos pesados, ver figura 2.9

Fig. 2. 9 Ganchos de Izado (Alva Yosep, 2014)

- Ménsulas/ Consolas de trabajo: Plataformas o apoyos en voladizo, ver

figura 2.10

15
- Grapas: Usado para unir paneles, ver figura 2.8

Fig. 2. 10 Ménsula/ Consola de

Trabajo (ULMA CONSTRUCCION, s.f.)

- Tensores o estabilizadores/ tornapuntas: Utilizado para estabilizar los

paneles de encofrado de muros o a un elemento aéreo a empujes laterales.
- Accesos: Formado por una escalera de andamio tubular, escalera integrada
en el encofrado o una escalera de mano.

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2.1.3 POSIBLES PROBLEMAS EN EL EMPLEO DEL SISTEMA DE
ENCOFRADO METÁLICO.
 CANGREJERAS
También conocidas como nidos de concreto, son producidas principalmente
por un mal vibrado de la mezcla haciéndose evidentes al momento de
desencofrar el panel de encofrado. Sin embargo, no es la única causa. Existen
otras como la salida de agua o de la mezcla de concreto a través de las juntas
mal selladas (mal cierre de los paneles de encofrado). Esto puede crear
masas de aire y cambios del color en la superficie del concreto.
Es importante tener en cuenta la capacitación de los trabajadores para el
correcto vaciado y vibrado del concreto con tal que no ocurran los problemas
mencionados. Además, es posible evitarlos mediante el empleo de
plastificantes o mediante el uso del concreto autocompactante con tal de que
se realice un llenado correcto de la mezcla y abarque todas las superficies del
encofrado con solo la acción de su propio peso.

 MEZCLA DE CONCRETO CON AIRE

Durante el fraguado de la mezcla de concreto, puede quedar incorporado en
ésta, pequeñas burbujas de aire al no haber realizado un correcto vibrado.
Dichas burbujas pueden quedar evidenciadas en la superficie del concreto,
aumentando el trabajo en las terminaciones.
Un error común es aplicar capas de desmoldante muy gruesas en la superficie
de contacto del encofrado, las cuales pueden contener burbujas y quedar
adheridas al concreto. Es recomendable aplicar desmoldante con capaz finas
menor a 0.05 mm, además de realizar el correcto vibrado.

 DESPLOMES
Muchas veces se generan desplomes en los muros vaciados, lo cual puede
generar un alto costo para repararlo y es que muchas veces es necesario
rehacer el muro. Para ello, es siempre necesario verificar la verticalidad de
los encofrados con el uso de un plomo en cada uno de los paneles.

 RECUBRIMIENTO ESCASO
Los denominados tacos son usados para generar un recubrimiento mínimo
entre el acero de la estructura y los paneles de encofrado. Esta especie de
separadores deben ser colocados de manera uniforme en la armadura, ya

11
 que al momento de desencofrar pueden quedar expuestas y generar
desmoronamientos del concreto.

(Besomi Molina, 2009)

2.1.4 EMPRESAS DE ENCOFRADOS METÁLICOS EN EL PERÚ

Las empresas más representativas de Perú son los siguientes:
 ULMA
 UNISPAN
 PERI
 DOKA

2.2 SISTEMAS DE ENCOFRADO AUTOTREPANTE

El Sistema de Encofrado Autotrepante (ATR) es una estructura de soporte empleada
para la construcción de estructuras verticales sin la necesidad del uso de la torre grúa.
El trepado se realiza a base de mecanismos hidráulicos y mecánicos optimizando el
tiempo de construcción.
Dicho sistema involucra a su alrededor zonas de trabajo que constan de cuatro
plataformas, las cuales en conjunto forman un área de trabajo de hasta cuatro pisos
de altura. La primera plataforma (nivel +1) es empleada para trabajos de vaciado de
concreto y para trabajos con acero. Un segundo nivel, llamado plataforma de trabajo
(nivel 0) en la cual se desarrolla el manejo de los elementos de encofrado
propiamente dichos. En un siguiente nivel (nivel -1) se encuentra una plataforma
suspendida empleada para el manejo de los mecanismos de trepado y para los
trabajos de acabado del concreto. Finalmente se encuentra una última plataforma
suspendida (nivel-2) desde la cual se pueden cerrar los orificios de los conos,
desmontar el soporte de suspensión y también realizar trabajos de acabado del
concreto.
El Sistema Autotrepante consiste en moldes que cuentan con una altura que varía
desde los 2.4 m a 6 m de altura. Este sistema se apoya sobre los muros ya
construidos mediante pernos de anclaje empotrados en el concreto. Además,
mediante el empleo de los gatos hidráulicos, todo el sistema incluido los paneles del
encofrado, se elevan de forma pareja y suave a la posición siguiente, permitiendo así
una mayor velocidad en los procesos constructivos. (Alva Yosep, 2014). La figura
2.11 muestra una vista general del Sistema de ATR en obra.

12
 Fig. 2. 11 Típico Sistema de Encofrado Autotrepante para la
Construcción de un Muro Central (ULMA CONSTRUCCION,
s.f.)

La forma de trabajo del Sistema Autotrepante se realiza de la siguiente manera:

En un muro de concreto recién fraguado se colocan unas piezas de acero, las cuales
son empleadas para la elevación del encofrado y cuelgan de éste de cada extremo.
Posteriormente, se coloca una la malla de acero dentro, se cierra el encofrado, se
vacía el concreto y una vez fraguado, se eleva el sistema. De esta forma se obtiene
un nuevo muro vaciado y se repite el proceso.
El concreto, en su estado primario, se comporta como un líquido y mientras éste se
encuentre fraguando, intentará expandirse, por lo que el panel de encofrado deberá
contar con todas las medidas de seguridad necesarias y estar adecuadamente
reforzado.
La finalidad con el concreto es que al cabo de 1 o 2 días de encofrado, éste ya
obtenga una cierta resistencia a la compresión. En este estimado de tiempo, el
Sistema Autotrepante desencofra y empieza a elevarse sobre el muro ya vaciado y
fraguado, tomándolo como especie de apoyo a través de pernos de anclaje
empotrados a éste.
Se especifica algunos detalles de los tipos de concreto a continuación. (UNICON, s.f.)
- Concreto Convencional: Concreto que a los 28 días de fraguado obtiene una
resistencia a la compresión entre 175 a 350 kg/cm2.
- Concreto de resistencia acelerada: Concreto que a sus 24 o 48 horas de
vaciado se obtiene aproximadamente 420kg/cm2 de resistencia a la
compresión
- Concreto de fraguado retardado: Concreto que a sus 28 días de fraguado
obtiene aproximadamente entre 80 a 420 kg/cm2 de resistencia a la

13
 compresión (su denominación se debe a que posee mayores tiempos de
manejabilidad y un proceso de fraguado más lento que el concreto
convencional)
Se puede decir entonces, a modo general, que el Sistema de Encofrado
Autotrepante es un sistema flexible, casi totalmente independiente de la torre grúa,
cuenta con accesos seguros en sus plataformas de trabajo, opera en condiciones
meteorológicas adversas, tiene altos ritmos de ejecución, entre otros.
Podemos además mencionar los principales componentes generales que conforman
el Sistema de Encofrado Autotrepante. Ver figura 2.12.
1. Encofrado: Los encofrados trepantes son derivados de los sistemas
tradicionales y se apoyan al muro ya fraguado por medio de pernos de anclaje
insertos en el concreto.
Estos encofrados disminuyen los tiempos de montaje y de desencofrado
debido a la forma de trabajar de su mecanismo. A su vez dicho mecanismo
incorpora gatos hidráulicos, los cuales hacen que el sistema trabaje
independientemente de la torre grúa.
2. Elementos de conexión: Generalmente, en las obras se presenta pérdidas de
piezas de construcción; es por ello, que el Sistema ATR cuenta con elementos
de conexión que han aumentado su tamaño, pero a la vez han simplificado
los elementos que lo conforman. Un ejemplo de lo mencionado ocurre con las
piezas que encontramos en los sistemas de anclaje, las cuales ciertas piezas
quedan embebidas en el concreto (barra de anclaje, contra placa) y otras son
recuperables (perno, cono de anclaje). Dichas piezas serán explicadas más
adelante.
3. Cilindros y Bombas Hidráulicas: Mediante un motor hidráulico que distribuye
aceite y se conecta mediante mangueras a cilindros hidráulicos es posible la
elevación de toda la consola del Sistema Autotrepante. La capacidad de izaje
debe ser obviamente mayor que la carga que actúa sobre cada uno de ellos
(detalle a considerar en el diseño al determinar la separación entre los
cilindros hidráulicos).
La bomba hidráulica está conformada por un motor y un estanque de aceite,
la cual cuenta con un manómetro y mide la presión distribuida a las
mangueras. El número de mecanismos de trepado que es capaz de abastecer
una bomba hidráulica generalmente oscila entre 15 a 30 veces.
Cabe mencionar también que este mecanismo es controlado por un control
remoto, el cual puede activar la extensión, retracción de los cilindros, además,
del encendido y apagado de la bomba.

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 4. Rieles: Los llamados rieles son elementos en los cuales se afirma el encofrado
y las plataformas y a través de ellos los cilindros hidráulicos trepan hacia el
siguiente nivel. A la vez, los rieles se apoyan sobre bases
denominadas cajetines, las cuales se encuentran ancladas al muro de
concreto ya vaciado anteriormente.
5. Plataformas de trabajo: El Sistema ATR cuenta con 4 plataformas básicas.
Una plataforma superior para los trabajos de vaciado de concreto; una
plataforma intermedia, donde se coloca el encofrado, el acero y los pernos de
anclaje, una tercera plataforma para la recuperación de elementos del sistema
de anclaje (conos, pernos), además de retoques al concreto de ser necesario.
Por último, una cuarta plataforma llamada plataforma de operación donde va
instalada el sistema hidráulico.
(Besomi Molina, 2009)

Cabe resaltar que la plataforma intermedia o también llamada plataforma de trabajo

es la que soporta más carga (500 kg/m2 aprox.), ya que sostiene el panel de
encofrado, los puntales que la afirman y a los trabajadores que operan en ella.
Además, dicha plataforma tiene un ancho mayor de 2 m. a diferencia de las otras
plataformas cuyas dimensiones de ancho son 1.5 m aproximadamente. (ULMA
CONSTRUCCION, s.f.)

Fig. 2. 12 Componentes básicos de un Sistema de Encofrado Autotrepante Típico (ULMA CONSTRUCCION, s.f.)

15
 2.2.1 TIPOS DE SISTEMAS
Los tipos de Sistemas de Encofrados Autotrepantes están clasificados de manera
general basados en la verticalidad, la horizontalidad o inclinación de la construcción,
como lo muestra en la figura 2.13.

(A) (B) (C)

Fig. 2. 13 (A) Sistema Encofrado Autotrepante Horizontal. (B) Sistema Encofrado Autotrepante Inclinado. (C)
Sistema de Encofrado Autotrepante Vertical (Ramesh Kannan. M, 2013)

Existen además otras clasificaciones del Sistema ATR dadas por las diferentes
empresas proveedoras de encofrado. Los tipos de sistemas que se mencionarán a
continuación han tomado como fuente la información provista por la empresa ULMA
CONSTRUCCION. De la misma forma, los sistemas en las demás empresas
proveedoras solo varían en nombre y en alguna otra característica. (Ramesh Kannan.
M, 2013)
2.2.1.1 CONSOLA AUTOTREPANTE ATR-B.
La configuración de la consola de este Sistema, donde el retranqueo es de 70cm, se
realiza mediante carros situados sobre el propio sistema y consta también de
elementos de control que permiten aplomar y posicionar el encofrado horizontal y
vertical. Se emplea una amplia plataforma de trabajo de un ancho de 2.5 metros y
otra de accionamiento del sistema hidráulico. Además, es posible el uso de 3
plataformas más para tareas de vaciado, recuperación de elementos, entre otras.
Una parte importante es su sistema de retranqueo o voladizos. (Villanueva, 2013).
En las figuras 2.14 y 2.15 se muestran consolas típicas autotrepantes ATR-B del
proveedor ULMA.

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 Fig. 2. 14 Típica Consola Autotrepante ATR-B
(ULMA CONSTRUCCION, s.f.)
Fig. 2. 15 Componentes Consola
Autotrepante ATR-B (ULMA
CONSTRUCCION, s.f.)

2.2.1.2 CONSOLA ESTRECHA AUTOTREPANTE ATR-N.

Es empleado para trabajar en lugares de difícil acceso o en espacios estrechos con
anchos entre 1.75m y 2.5m, en donde no es accesible introducir una consola ATR-
B. Este tipo de sistema se suspende de una estructura superior dando lugar a las
labores de desencofrado, retranqueo y posicionamiento del mismo, ver figura 2.16.
(ULMA CONSTRUCCION, s.f.)

(A) (B)
Fig. 2. 16 (A) Típica Consola Autotrepante ATR-N. (B) Componentes Consola Autotrepante ATR-N
(ULMA CONSTRUCCION, s.f.)

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 2.2.1.3 PLATAFORMA AUTOTREPANTE ATR-P.
Plataformas empleadas en vacíos, las cuales, por sus dimensiones, cargas o
geometría, proporcionan un uso más óptimo que las consolas autotrepantes. Esto
debido a que su estructura, mediante perfiles MK, adopta diferentes geometrías y
sistemas de retranqueo del encofrado como carros o estructuras de cuelgue.
Además, dichas plataformas permiten montar estructuras para dar soporte a
elementos auxiliares como distribuidores de concreto y pequeñas grúas. (ULMA
CONSTRUCCION, s.f.). En la figura 2.17 se muestra una plataforma autotrepante
ATR-P del proveedor ULMA.

Fig. 2. 17 Plataforma Autotrepante ATR-P (ULMA CONSTRUCCION, s.f.)

2.2.2 PLATAFORMA SCP

La PLATAFORMA SCP es una plataforma de formación y trabajo de elevación
automática para cualquier núcleo de gran altura y tiene un amplio espacio para el
equipo necesario. Además, está completamente cerrada por los contornos para
mayor seguridad en el trabajo y mayor protección contra la intemperie. Los cilindros
hidráulicos tienen la suficiente potencia para elevar sin mayor esfuerzo la plataforma,
el encofrado, los contenedores de los equipos y el brazo de colocación del concreto
al siguiente nivel, lo cual es realizado después del vaciado de concreto, lo que le da
mayor rapidez en la construcción.
Este tipo de plataforma ha sido usado en la construcción de la nueva sede del Banco
de la Nación para el levantamiento del núcleo de ascensores, ver figura 2.18 y 2.19.

18
 Fig. 2. 18 Vista en planta de plataforma SCP nivel 0 y nivel +1 (DOKA,
2016)

Fig. 2. 19 Plataforma SCP (DOKA, 2016)

Con la plataforma SCP la zona del núcleo, lugar donde se levantará los ascensores
y escaleras, trepa por encima de las losas (método de construcción núcleo por
delante) haciendo que la separación de dichas piezas (núcleo y losas) brinde mayor
velocidad de construcción y seguridad contra la intemperie. Ver figura 2.20 y 2.21
Entre los beneficios que ofrece el Sistema Autotrepante SCP se encuentra que
optimiza los tiempos de construcción (hasta 4.5 días por piso típico), cuenta con áreas
de trabajo completamente cerradas en cada secuencia, alta capacidad de almacenaje
(aprox. 400 kg/m2), entre otros. (Doka Perú SAC, 2008)

19
 Fig. 2. 20 Desplazamiento de la Fig. 2. 21 Núcleo de Trepado por
Plataforma SCP (DOKA, 2016) Adelantado (DOKA, 2016)

2.2.3 ENCOFRADO AUTOTREPANTE SKE 50 PLUS

El Sistema de Encofrado presentado a continuación también ha sido empleado en la
construcción de la Nueva Sede del Banco de la Nación a cargo de la empresa
COSAPI. Dicho sistema es el Encofrado Autotrepante SKE 50 Plus (Ver figuras
2.22 y 2.23), el cual fue suministrado por la empresa proveedora DOKA.
El encofrado Autotrepante SKE 50 puede llegar a tener una altura de hasta 5.50 m y
cuenta con una capacidad de carga de 5 toneladas por ménsula o unidad de trepado.

Fig. 2. 22 Vista en planta de Sistema SKE 50 nivel 0 y nivel +1 (DOKA, 2016)

20
 Fig. 2. 23 Estructura general del Encofrado Autotrepante SKE 50 Plus
(Doka Perú SAC, 2008)

Este sistema de encofrado ofrece toda su versatilidad, ya que puede ser adaptado a
cualquier planta y altura de construcción al tener un eficaz sistema modular. Además,
ofrece con gran seguridad un trabajo rápido protegido de la intemperie al contar con
amplias áreas de trabajo cerradas en todo su perímetro y al presentar escaleras
integradas, torres escalera, logrando así brindar la mayor seguridad al subir y bajar
de un nivel a otro (ver figuras 2.24 y 2.25 ). (Doka Perú SAC, 2008)

Fig. 2. 24 Seguridad Sistema ATR cubiertas en todo su perímetro (CosapiOficial, 2015)

21
 Fig. 2. 25 Amplias áreas de trabajo cubiertas en todo su perímetro (Doka Perú
SAC, 2008)

2.2.3.1 Partes del Sistema de Encofrado Autotrepante SKE 50 Plus.

En la figura 2.26 se muestra las principales partes del Sistema de Encofrado SKE
50 Plus.

A. Plataforma de Vaciado.
B. Elemento de Encofrado.
C. Unidad de desplazamiento.
D. Ménsula de Trepado MF
240
E. Mecanismo de Trepado SKE
50.
F. Plataforma de suspensión
SKE/ MF 425.
Nivel +1 Plataforma de
vaciado.
Nivel 0 Plataforma de trabajo.
Nivel -1 Plataforma
suspendida

Fig. 2. 26 Sistema de Encofrado

Autotrepante SKE 50 Plus (Doka Perú 22
SAC, 2008)
 2.2.3.2 Mecanismo de Trepado SKE 50
En la figura 2.27 se muestra las principales componentes del Mecanismo de
Trepado SKE 50.

A. Soporte de suspensión SKE 50

rígido.
B. Perfil de trepado SKE 50.
C. Carro de trepado SKE 50.
D. Perno de seguridad SKE 50.
E. Perno de suspensión SKE 50.
F. Mecanismo de elevación SKE 50
arriba.
G. Cilindro hidráulico SKE 50 RL.
H. Mecanismo de elevación SKE 50
abajo.
I. Carro de soporte SKE 50.
J. Zapata de soporte SKE 50.
K. Placa de seguridad del perfil SKE
50 arriba.
L. Sujeción del perfil SKE 50.
M. Placa de seguridad del perfil SKE
50 abajo.

Fig. 2. 27 Mecanismo de Trepado SKE 50

(Doka Perú SAC, 2008)

23
DATOS DE CARGA DEL SISTEMA SKE 50
Existen dos estados que se deben tomar en cuenta al momento de dimensionar los
mecanismos de trepado SKE 50
1. Carga en estado anclado y estático con la cual se llevan a cabo los trabajos
de construcción.
2. Carga durante el proceso de trepado donde las plataformas ascienden a una
nueva posición de trabajo.
En la figura 2.28 se muestran los dos estados de cargas mencionadas y en la figura
2.29 las máximas cargas admisibles para el caso estático.

Fig. 2. 28 Cargas Admisibles del Sistema SKE 50 (Doka Perú SAC,

2008)

24
a: 1494 mm b: max. 5500 mm (Perfil de trepado SKE 50/550/S355)
b: max 4250 mm ( Perfil de trepado SKE 50/ 425/ S355)
c: unos 700 mm

Fig. 2. 29 Fuerzas en las reacciones (Doka Perú SAC, 2008)

2.2.4 SISTEMA DE IZADO DEL SISTEMA AUTOTREPANTE ATR

El primer paso para el sistema de izado es el vaciado de concreto; seguidamente,
una vez que el concreto haya fraguado, se procede a desencofrar para luego realizar
la colocación de los anclajes de elevación. Se procede a la elevación del mástil y a
la recuperación de los anclajes inferiores. Por último, se eleva la estructura, se cierra
el encofrado y se procede nuevamente al vaciado de la mezcla. (ULMA
CONSTRUCCION, s.f.). La figura 2.30 muestra una secuencia de Izado del Sistema
Autotrepante.

Fig. 2. 30 Secuencia de Izado del Sistema Autotrepante ATR (ULMA

CONSTRUCCION, 2011)

25
 2.2.5 SISTEMA DE ANCLAJE DEL SISTEMA AUTOTREPANTE
Los sistemas de anclaje son elementos que al estar embebidos en el concreto son
capaces de resistir las cargas de los diferentes sistemas de trepado en la
construcción de muros o montaje de las diferentes plataformas de trabajo y en su
mayoría son recuperables. La figura 2.31 muestra los elementos básicos que
conforman un sistema de anclaje.

Fig. 2. 31 Elementos que lo conforman el Sistema de Anclaje (Doka Perú SAC, 2008)

Existen Sistemas de Anclajes cuyo elemento llamado pie de anclaje pueden ser de
dos tipos: anclajes muertos o anclajes cola de cochino (piezas de anclajes perdidos)
como se muestra en la figura 2.32.

Fig. 2. 32 Piezas del Sistema de Anclaje con anclaje muerto

o con anclaje cola de cochino (Doka Perú SAC, 2008)

El CONO DE TREPADO UNIVERSAL o simplemente CONO se emplea para los

puntos de posicionado y para los puntos de suspensión.

26
El tornillo de cono B 7 cm cumple dos funciones: sujeta el cono de trepado universal
en el punto de posicionado y suspende con seguridad el sistema de trepado en el
punto de suspensión.
Cabe resaltar que el sistema de anclajes es seleccionado según las características
de la obra y preferiblemente se emplean anclajes muertos o anclajes cola de
cochino.

Protección de la superficie del encofrado

Para proteger el forro del encofrado se emplea la protección para cono 15,0 (ancho
de llave 70 mm) protegiéndolo de los daños que puedan ocurrir en el punto de
posicionamiento, siendo ventajoso en encofrados usados con mucha frecuencia.
Esta protección generalmente se emplea en espesores de encofrado de 18 a 27 mm
(Ver figura 2.33).

Fig. 2. 33 Protección de la superficie del encofrado (Doka Perú SAC, 2008)

A. Protección de forro para cono 15,0 (ancho de llave 70 mm)

B. Cono de trepado universal.
C. Tornillo de cono B 7cm.

Punto de posicionado con disco posicionador (sin perforación de la superficie

del encofrado)

Empleado cuando no se hace posible perforar la superficie del encofrado por ejemplo
cuando las vigas Doka se encuentran directamente detrás del punto de
posicionamiento. Ver figura 2.34
(Doka Perú SAC, 2008).

A. Cono de trepado
universal
D. Anclaje Muerto
F. Marca
J. Disco
Posicionado

27
EL SISTEMA
HIDRÁULICO

de encofrado Autotrepante. Para explicar este sistema, se ha tomado como ejemplo

el Sistema Hidráulico que la empresa proveedora DOKA emplea en sus proyectos.
Dicho sistema está basado en un circuito en bucle, el cual consiste en un grupo
hidráulico estacionario capaz de realizar hasta 30 mecanismos de trepado SKE de
accionamiento uniforme. El número de mecanismos de trepado elevados en un
ciclo son determinados según el desarrollo de la obra.
Características:
 Equipado con calefacción, refrigeración y regleta de mando.
 Bucle cerrado para un gran número de mecanismos (genera presión desde los 2
extremos) y bucle abierto para un número pequeño de mecanismos.
 Control a distancia
 Manejo simultáneo de elevado número de cilindros.
Grupo Hidráulico RL: SKE 50 (capaz de actuar hasta con 30 cilindros de trepado al
mismo tiempo); SKE100 (capaz de actuar hasta con 15 cilindros al mismo tiempo).
Grupo Hidráulico RL-K: SKE 50 (capaz de actuar hasta con 15 cilindros al mismo
tiempo); SKE100 (capaz de actuar hasta con 8 cilindros al mismo tiempo).
(Doka Perú SAC, 2008)
Se muestra en la figura 2.35 los Grupos hidráulicos RL Y RL-K

28
 A B
Fig. 2. 35 (A) Grupo hidráulico RL. (B) Grupo hidráulico RL-K. Ambos equipos son suministrados a la
obra lista para su funcionamiento. (Doka Perú SAC, 2008).

CONTROL REMOTO SK
Este control es suministrado a la obra con todo en orden listo para su
funcionamiento. Ver figura 2.36

Fig. 2. 36 Partes que conforman el Control

Remoto SK (Doka Perú SAC, 2008)

A. Emisor.
B. Aparato de Carga.
C. Acumulador alterno, 2 unidades.
D. Cinturón portador.
E. Receptor.
F. Antena de recepción
G. Cable de conexión del receptor al grupo hidráulico.
H. Enchufe de conexión receptor.
I. Enchufe conexión grupo hidráulico.
X. Aparato de carga (antigua versión)

(Doka Perú SAC, 2008)

2.2.6 POSIBLES PROBLEMAS EN EL EMPLEO DEL SISTEMA DE

ENCOFRADO AUTOTREPANTE
 DESPLOME AL ELEVAR EL SISTEMA DE ENCOFRADO.
Puede ocurrir que durante la elevación del encofrado y de la consola del sistema
autotrepante puedan darse ciertas inclinaciones (desplome) a medida

29
 que la estructura crece. Esto puede ser causado por una incorrecta nivelación
o por un incorrecto aplomado de los encofrados generando una posición no
adecuada de los moldes. Es por ello que se tiene que verificar la correcta
verticalidad y horizontalidad del sistema y así evitar futuros problemas.

 MOVIMIENTO DE LOS CONOS DE ANCLAJE

Existen los llamados anclajes o elementos de conexión los cuales cuentan
con conos que son adaptables a un tornillo con el fin de asegurar la conexión
y principalmente el peso de las consolas y los encofrados. Dichos anclajes
deben ser correctamente posicionados (bien nivelados) de tal manera que
queden firmes en la estructura evitando así que el encofrado quede
desnivelado cuando se le apoye sobre ellos.
Los desniveles que puede ocasionar dicho problema pueden ser causados
también por la caída del concreto al momento del vaciado o al momento de
realizar el vibrado del mismo. Es por ello, que se debe realizar la constante
verificación de la nivelación de los conos y su correcta fijación con la
estructura.
 UNIÓN ENTRE MURO Y LOSA
Puede ocurrir que al emplear el Sistema Autotrepante los muros construidos
estén desfasados respecto de las losas; es por ello, que para la unión entre
muro y losa, se deben dejar previstos en los muros los arranques respectivos
para que un segundo proceso se conecte con la armadura de las losas. Este
proceso puede realizarse de varias formas.
Una de las formas y la más económica es dejar las barras ancladas
horizontalmente en los muros con un tramo escondido y doblado en el muro
con tal que cubra el espesor de éste, además se coloca tecnopor con tal que
complete el espesor del muro. Luego del vaciado se retira el tecnopor, se
enderezan las barras y se empalman con la armadura de la losa.
Otra forma es realizar el vaciado de los muros para que en un segundo
proceso se realice la perforación de ellos y con el empleo de un epóxico
adecuado se proceda a la unión de la armadura de las losas con los muros.
Otra alternativa es dejar en los muros arranques con conectores mecánicos
en sus extremos, sin sobresalir del espesor del muro. Luego vendrá la
armadura de la losa y se atornillará a dichos conectores.
Para cualquier solución que se proceda a realizar, se debe asegurar la
correcta posición de los arranques de los muros, principalmente al momento

30
 de realizarse el vaciado. Se sabe que la caída de la mezcla puede desplazar
cualquier elemento en el interior de la estructura y puede hacer que las
armaduras de las losas no calcen correctamente con los arranques dejados
inicialmente en los muros. (Besomi Molina, 2009)

2.2.8 PROCEDIMIENTOS SEGUROS EN EL SISTEMA ENCOFRADO

AUTOTREPANTE ATR
Si bien es cierto que los diversos sistemas de encofrados que se emplean en la
construcción son sistemas industrializados, éstos no dejan de estar libres de sufrir
algún desperfecto que pueda causar algún accidente en la obra de construcción.
Como bien se sabe, en todo proceso constructivo pueden presentarse ciertos riesgos
que pueden llegar a ser, en algunos casos, muy graves. Es por ello que, a pesar de
que dichos sistemas cumplen con estándares de calidad y seguridad, siempre se
deben tomar medidas de seguridad adicionales, conocer la documentación del
proyecto, ficha del fabricante, etc. con el fin de conseguir así el máximo nivel de
seguridad posible. (Guardiola Crespo, 2015).

2.2.8.1 FACTORES DE RIESGO.

Como se sabe, en toda obra existen riesgos que si no son controlados pueden
conllevar a algún accidente. Para ello se toman medidas preventivas que en este
caso en específico están asociadas a la utilización de maquinaria y equipos, las
cuales se encuentran desarrolladas en el Plan de Seguridad de cada obra. Aquellos
riesgos y los factores que involucra se explican a continuación.
 Riesgos por caída de objetos desprendidos en las operaciones de trepado,
cuyos factores pueden ser causados debido a la existencia de objetos sobre
las plataformas, utilización de métodos de elevación incorrectos o sobrecarga.
 Riesgo por caídas sobre las plataformas al mismo nivel. Esto debido a
materiales depositados sobre las plataformas o existencia de restos de
desencofrado.
 Riesgo por caídas a niveles distintos sobre las plataformas al momento de
desplazarse sobre ellas. Dicho riesgo puede darse durante las fases de
montaje y utilización si es que no se contara con las cubiertas perimetrales.
Puede darse por la posible la existencia de pequeños espacios abiertos entre
las plataformas o por un incorrecto acceso a éstas trepando por el mismo
encofrado.

31
  Riesgo de caída de objetos por derrumbamiento o desplome. Factores de este
riesgo pueden ser por ejemplo subir las consolas sin estar bien colocadas o
estabilizadas, aflojar la sujeción del sistema de trepado antes de estar en la
correcta posición o trepar sin haber comprobado la resistencia
del concreto vertido anteriormente.
(Guardiola Crespo, 2015)
2.2.8.2 REQUISITOS DE SEGURIDAD DEL PROPIO SISTEMA.
El requisito fundamental en el empleo de los sistemas de trepado es que éstos se
encuentres bien instalados. Para lograr ello, es de suma importancia contar con un
manual de montaje, el cual es provisto por el fabricante y debe estar descrito lo más
claro posible.
Al emplear estos sistemas de encofrado, se debe verificar antes el perfecto estado
del material inspeccionando, que no existan piezas dañadas, debilitadas por el
desgaste o corrosión, además de que el montaje sea realizado por empleados que
cuentan con la respectiva cualificación.
En lo que respecta a los aspectos seguros para realizar algún movimiento antes del
trepado se deben asegurar los siguientes
 Asegurar el movimiento relativo entre las diferentes piezas que se encuentren,
sobre todo, en contacto directo con los mástiles, de tal manera que se
encuentren limpias y debidamente engrasadas.
 Prevenir que el movimiento del sistema no ponga en peligro a personal que
este a los alrededores del mismo.
 Asegurar que el sistema a elevarse no choque o sea interrumpido por algún
objeto durante su recorrido, así como revisar que no se produzca ningún
enganche de la estructura a elevarse con la estructura que queda fija.
 Se debe revisar que todas las conexiones que unen la estructura a elevar con
el sistema hidráulico estén correctamente realizadas.
 Se debe tomar medidas de prevención para evitar caídas por los accesos
laterales al sistema de encofrado, cerrándolos de manera adecuada.
 Se debe asegurar que para todos los movimientos se cuente con todo el
personal suficiente de tal manera que todos los cilindros hidráulicos puedan
ser controlados.
 Los operarios deben controlar en todo momento las acciones descritas para
que los movimientos se ejecuten correctamente.

32
En relación a los anclajes que emplean los Sistemas de Encofrados Autotrepantes,
los manuales de los fabricantes dan ciertas advertencias e indicaciones. A
continuación, se detallan algunas de ellas. (ULMA CONSTRUCCION, 2011)

Punto de posicionado y de suspensión

Fig. 2. 37 Piezas de anclaje del Sistema Autotrepante ATR. (Doka

Perú SAC, 2008)

Riesgo de caída con la colocación de un cono enfrente de otro con barra de

anclaje
Puede ser que ocurra la ruptura de un punto de anclaje si es que se suelta una de
las partes de enfrente del anclaje
 Cada punto de suspensión debe tener su propio anclaje
Excepción: Punto de suspensión con “Anclaje muerto por ambos lados
15,0”. Ver figura 2.38

33
 Fig. 2. 38 Mal colocación de los puntos de suspensión del Sistema ATR. (Doka Perú SAC, 2008)

Indicación
En los encofrados trepantes, los anclajes muertos deben colocarse por ambos
lados y desplazados dependiendo del espesor del muro. Se muestra en la figura
2.39 la vista en planta del anclaje del Sistema ATR.

Fig. 2. 39 Vista en planta de anclajes del Sistema ATR. (Doka Perú

SAC, 2008)

Preparación de los puntos de posicionado y de los puntos de suspensión

Advertencia
 Introducir en el cono de trepado universal siempre hasta el tope (marca), los
anclajes cola de cochino o los anclajes muertos
 No soldar ni calentar las barras de anclaje, existe riesgo de rotura
 Emplear solo tornillos de cono B 7 cm para puntos de suspensión y de
posicionado

34
  El concreto no debe ser vertido de manera directa sobre el anclaje muerto o
cola de cochino, así mismo evitar que el vibrador los choque, evitando que
el anclaje se suelte en el vaciado o vibrado.
 El eje del cono de trepado universal debe situarse en ángulo recto con la
superficie del concreto teniendo en cuenta una desviación máxima de 2°
Uno de los fallos más comunes con relación a los sistemas de anclajes es la
desviación que se puede dar en éstos durante la fase de vaciado y vibrado del muro.
Ésta desviación es producida debido a la fuerza que ejerce el concreto en su caída
sobre el sistema de anclaje (ver figura 2.40).
Dicha fuerza de caída puede producir en el mejor de los casos que el cono se
encuentre retraído con respecto a la cara exterior del muro y haber perdido su
perpendicularidad con éste. En el peor de los casos, el conjunto tirante más el cono,
se pierden en el interior del muro.

Fig. 2. 40 Desviación en el Sistema de Anclaje. Se puede observar el retraimiento del cono y

pérdida de ortogonalidad con el muro (Guardiola Crespo, 2015)

¿Qué implicaciones puede traer la desviación descrita anteriormente?

En el sistema de anclaje existen esfuerzos de tracción, cortante y flexión a los cuales
está sometido el elemento de fijación. En particular, los esfuerzos de flexión
dependen de la distancia que hay entre el punto donde se aplica la fuerza debida al
peso de la consola Autotrepante y el punto de empotramiento o fijación donde el
elemento enrosca con el cono de metal. Por lo tanto, si dicho brazo de flexión
aumenta, entonces aumenta también el par de empotramiento.

35
Se ha comprobado que el estado tensional en la sección de empotramiento puede
alcanzar el límite elástico del material para unos pocos centímetros del brazo de
flexión, pudiendo así provocar el fallo del elemento de fijación y el colapso del
sistema.
Al producirse la desviación mencionada líneas arriba, y debido al retraimiento del
cono respecto al muro, el brazo de flexión aumenta provocando que el esfuerzo
también incremente y haya mayor tensión en la sección de empotramiento.
Además, la no existencia de la ortogonalidad inicial hace que la configuración de las
fuerzas de reacción en el elemento de fijación varíe.
Si se produjera el fallo en alguno de los 2 anclajes que disponen las consolas
autotrepantes se produciría el colapso de ésta. Esto debido a que al fallar uno de los
anclajes, la consola con todos los equipos de trabajo, herramientas, trabajadores
ubicados sobre la plataforma quedan sin soporte y se produciría el giro de todo el
conjunto con centro de rotación en el anclaje que no ha fallado. El peso de toda la
consola sería soportado por este único anclaje, sin embargo, estos esfuerzos
transmitidos son mayores a los que el anclaje puede soportar provocando la caída
total del sistema y la de los trabajadores que estuvieron trabajando sobre él.

Para el peligro anteriormente presentado se dan las siguientes medidas preventivas:

 El origen del riesgo de colapso del Sistema Autotrepante que causa la
desviación mencionada reside en la deficiente fijación del cono metal al
encofrado. Para evitar dicha falla se recomienda realizar el estudio y revisión
de dicha fijación por parte de los fabricantes y realizar las modificaciones
oportunas al sistema de anclaje con tal de que éste sea capaz de resistir los
esfuerzos que ocasiona el concreto en su caída.
 Se recomienda que el sistema de anclaje sea mediante fijación con tornillo.
En este sistema se emplea placas o arandelas colocadas entre la cabeza del
tornillo y la cara exterior del encofrado cumpliendo dos funciones: repartir la
carga del apriete sobre el encofrado y no romperlo y dar garantía de que el
cono quede perfectamente enrasado y ajustado a la cara interior del
encofrado.
 Es necesario una adecuada capacitación del personal de montaje, impartida
por personal técnico por parte de la empresa proveedora del sistema. Dicha
capacitación debe incluir aquellas medidas de prevención tomadas para

36
 todas las fases de montaje, verificaciones en la ejecución de los anclajes,
sistemática normal del montaje, entre otras.
(Guardiola Crespo, 2015).
2.2.9. CONSIDERACIONES GENERALES DEL SISTEMA
Como se ha podido explicar resulta ser de suma importancia la información que el
fabricante brinda acerca de los equipos que provee. Dicha información debe ser
suficiente y relevante con el fin de que ésta pueda ser utilizada por las empresas
constructoras de manera correcta y segura.
Se sabe que el fabricante es el que conoce mejor que nadie el producto que ofrece
y/o comercializa, por ende, es el encargado de informar a sus clientes, no solo el
proceso normal del empleo de sus equipos, sino también el uso inadecuado
previsible de éstos.
A continuación, a modo de resumen se mencionan algunas consideraciones
generales a tener en el empleo del Sistema Autotrepante.
 Siempre se deberá seguir las indicaciones del Plan de Seguridad y Salud de
la obra del Proyecto de Ejecución u algún otro requisito técnico aplicable a la
construcción. Además, se debe elaborar un informe detallado y documentado
que contenga las indicaciones para las medidas de precaución necesarias y
revisión de las mismas. Este informe será elaborado por el empresario al
momento de analizar los peligros de la obra y deberá ser legalmente cumplido
por los empleados.
 La empresa constructora debe asegurar que todos sus trabajadores estén
debidamente capacitados para hacer uso del Sistema de Encofrado y que
cumplan con todos los requisitos indicados en la GUIA DEL USUARIO
provista por la empresa proveedora del Sistema, con especial énfasis en los
aspectos de seguridad.
 Para evitar caídas, se realizará la instalación de rodapiés en la parte exterior
de las plataformas. Además, se podrá colocar redes de protección y, en lo
que respecta la parte interna, se cubrirá los espacios vacíos de la plataforma.
En lo posible se debe evitar realizar trabajos cuando no se encuentre
ejecutando actividades que puedan conllevar a caídas de objetos.
 Previo a realizar el desencofrado o desmontaje se deberá verificar la no
existencia de objetos o material suelto sobre las plataformas, susceptibles a
caer al suelo.
 El arrendatario o comprador deberá revisar eventualmente el sistema de
encofrado, verificándose los elementos críticos y la retirada o modificación de
ellos por terceros.

37
 Los sistemas de encofrado son un medio de trabajo destinado a trabajadores
calificados y supervisado por personal cualificado. Además, se sabe que el
manual de montaje y su utilización deben contener un mínimo de indicaciones
para la seguridad, uso y aplicación. En caso hubiera modificaciones de las
mismas, deben ser debidamente justificadas mediante
una evaluación de riesgos y peligros dentro del manual de montaje siempre
bajo las leyes y normas de seguridad.
(ULMA CONSTRUCCION, 2011)

ASPECTOS ESPECÍFICOS DEL SISTEMA ATR

 Todas las piezas, conexiones, elementos del sistema deben ser ensamblados
conforme lo ha de especificar las instrucciones facilitadas por la empresa
proveedora del Sistema de Encofrado.
 Es muy importante realizar la correcta instalación de los anclajes, de tal
manera de las cargas del Sistema se transmitan al concreto adecuadamente.
Es responsabilidad del cliente verificar lo mencionado.
 Al ser un sistema de encofrado de elevación, éstos no deben ser usados para
el transporte de materiales o de personal. Siempre se debe verificar que, para
cada operación, el personal presente en las plataformas no exceda del
necesario.
 Durante la fase de elevación, los trabajadores encargados de la operación, no
tocarán ningún elemento del Sistema de Encofrado o del Sistema Hidráulico,
para así evitar posibles golpes o aplastamientos.
 Los sistemas hidráulicos se apagarán desde el interruptor general una vez
que las operaciones terminen de realizarse.
 Para evitar la posible entrada de concreto a los anclajes, se sugiere usar
engrasantes, facilitando así también la posterior extracción de los elementos
que los conforman.
(ULMA CONSTRUCCION, 2011)

ASPECTOS A CONSIDERAR EN EL PROCESO DE ENCOFRADO

Encofrado
 Se deberá tener cuidado de no dejar un elemento semi-montado.

38
 Antes del vaciado se verificará la limpieza de la superficie del encofrado.
Evitar uso de cepillos de alambre que deterioren la superficie del encofrado.
 Los paneles deberán almacenarse colocando un taco de madera entre ellos
para que los separe y no se dañen entre ellos, además evitar no apilarlos
expuestos de manera prolongada al sol.
Desmoldante
 Se aplicará el desmoldante en capas finas y de manera uniforme.
 Se hará la respectiva limpieza del encofrado antes de aplicar el desmoldante
 El desmoldante desempeña un rol importante en la calidad de la superficie del
concreto, además permite el cuidado del panel, incrementando el número de
usos del mismo.
(ULMA CONSTRUCCION, 2011)
Vaciado de concreto
 El vaciado del concreto se deberá realizar por capas que oscilan entre los 30
a 45 cm.
 Se recomienda verter el hormigón lo más cerca posible a la base, si no se
realizará mediante alguna conexión u otro accesorio, siempre teniendo
cuidado de no verter la mezcla directamente sobre el panel de encofrado.
 Se deberá evitar salpicaduras de concreto en los paneles de encofrado para
que no queden posibles manchas en el futuro.
Curado del concreto y desencofrado
 Para que la superficie de la mezcla de concreto no seque rápidamente, el
tiempo de curado deberá de aumentarse, si se estuviese en climas con
temperaturas bajas o con altas corrientes de aire.
 Antes de realizar el desencofrado, se debe verificar la resistencia mínima del
concreto, ya que aspectos como su durabilidad y su resistencia misma
influyen significativamente en la duración de la estructura.
 Una vez desencofrado, y en caso de no realizarse más puestas, los paneles
se apoyarán en bastidores para que se proceda a realzarse su respectiva
limpieza y desmontaje
 No deberá haber más personal del necesario al momento del desencofrado.
(ULMA CONSTRUCCION, 2011)

ASPECTOS A CONSIDERAR PARA EL TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y

ALAMACENAMIENTO
Aspectos generales

39
 No se deberá hacer uso de los equipos de trabajo sin la respectiva
capacitación, autorización e información detallada para ello.
 Se tendrá cuidado en mantener una distancia de seguridad suficiente a los
equipos de trabajos móviles o a las zonas de riesgo de caídas.
 Durante el transporte, manipulación y /o almacenamiento se evitará que las
piezas sufran de golpes o aplastamientos.
 No se permitirá permanecer a las personas, por ningún motivo, estar debajo
del proceso de recorrido de las cargas que son elevadas.
Transporte
 Se deberá asegurar la estabilidad de la carga, cumpliendo siempre las
instrucciones del transportista.
 Tener cuidado de estar fuera del alcance al momento de abrir el contenedor
o las cajas debido a una posible caída de las piezas.
Manipulación
Manipulación manual de cargas
 Se debe revisar la carga, suciedad, esquinas puntiagudas, con tal de
detectar el mejor lugar para sujetarla.
 En caso la manipulación de las cargas que sean pesadas, emplear medios
mecánicos o recurrir a más personal de ayuda.
Manipulación mecánica de cargas
 Se emplearán elementos de elevación que cumplan con los reglamentos y
requisitos para realizar las operaciones.
 La grúa empleada para el montaje del Sistema ATR, deberá ser la adecuada
con tal que pueda realizar el manejo y montaje de los componentes.
 Se deberá contar con un rigger, el cual se comunicará con el operador de la
torre grúa, sobre todo en caso de operaciones peligrosas o complejas o
cuando éste no tenga una visión total de la trayectoria de la carga.
Almacenamiento
 Se recomienda almacenar las piezas en un lugar que esté protegido de los
efectos agresivos del ambiente.
 Colocar las piezas de similares características en espacios destinados
específicos para ellos.
(ULMA CONSTRUCCION, 2011)

ASPECTOS A CONSIDERAR PARA EL MANTENIMIENTO

40
  Se deberá tener especial cuidado en el proceso de elevación del sistema, con
los cilindros hidráulicos, grupos hidráulicos cabezales, entre otros.
 Se revisará el correcto estado de las mangueras hidráulicas y la
comprobación del apriete de las mismas al grupo y a los cilindros.
 Todas las partes que se encuentre involucradas en el movimiento del
Sistema, deberán ser debidamente engrasadas, con tal que se minimice el
rozamiento entre ellas.
(ULMA CONSTRUCCION, 2011)

2.2.10 EMPRESAS PROVEEDORAS DE ENCOFRADO AUTOTREPANTE

Como se ha podido notar, existen dos empresas proveedoras de encofrado que
más destacan en el mercado peruano: ULMA Y DOKA. Dichas empresas cuentan
con una gran variedad de tipos Sistemas ATR, cuyos costos de venta y/o alquiler
varían de acuerdo al tipo de obra para el cual son empleados.

Para contar con la siguiente información, se hizo unas breves visitas a los
proveedores de dichos sistemas de encofrado (ULMA Y DOKA), de tal forma de tener
una visión general respecto a los costos que involucra el sistema ATR.

2.2.10.1 ULMA ENCOFRADOS PERU

Se hizo el contacto con la empresa ULMA por medio del Asesor Comercial Carlos
Saettone quién brindó datos relacionados al proyecto Torre Javier Prado ejecutado
en los años 2015 y 2016, en el cual se hizo empleo del Sistema Autotrepante y estuvo
a cargo por la empresa constructora HV CONTRATISTAS. Ver figuras 2.41 y 2.42.

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Fig. 2. 41 Núcleo de ascensores – Proyecto Torre Javier Prado (ULMA CONSTRUCCION, s.f.)

Fig. 2. 42 Sistema Autotrepante Torre Javier Prado (ULMA CONSTRUCCION, 2011)

En dicho proyecto el costo de arrendamiento con descuento

variaba entre los S/.40 000 y S/. 50 000 en promedio sin IGV
(Ver Figura 2.43). Dicho costo puede variar de acuerdo al área
a encofrar, el tiempo de alquiler y al contrato que haya entre la
empresa proveedora y la constructora. En el caso de la obra
TORRE JAVIER PRADO pudo hacerse efecto un descuento de
hasta el 50% en favor al cliente. Lo mencionado se puede
corroborar en la Figura 2.44, donde se muestra la factura por el
alquiler del sistema ATR. En dicha factura se puede observar
el costo real de alquiler del encofrado Autotrepante por mes (S/
93336.88) y también se puede corroborar un descuento de
hasta 50 %, haciendo que el costo final a pagar sea la mitad del
costo real.