PROCEDIMIENTO CO-PETS-9105-SSOMA-117

Título: GRANALLADO Y PINTURA Rev. 00

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DISTRIBUCIÓN:

Dirección General TEDAGUA

Zona
Delegaciones
Departamento SSOMA
Coordinadores SSOMA
Supervisores SSOMA
Jefes de Obra
Supervisores de Obra

EN CASO DE REVISION: OBSERVACIONES Y SINTESIS DE LA REVISION

REVISIÓN FECHA ALCANCE MODIFICACIONES

CARGO FECHA FIRMA

ELABORADO Supervisor SSOMA Julio - 2019

REVISADO Jefe SSOMA Julio - 2019

APROBADO Director Proyecto Julio - 2019

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1 OBJETIVO

Indicar la secuencia de actividades en la ejecución correcta y segura en la preparación superficial de metal, granallado
y pintura.

2 ALCANCE

A partir de la preparación superficial del metal, hasta la liberación final del elemento pintado con los espesores
correspondientes.

3 DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA

 Ley 29783. “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo” y sus modificatorias.

 D.S. 005-2012-TR. Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus
modificatorias.
 Norma G.050 - Seguridad Durante la Construcción.
 Ley General del Ambiente 28611.
 Decreto Legislativo N° 1278.- que aprueba la Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo – Tedagua.
 Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo -
 Plan de Contingencia -Tedagua Provisur

4 DEFINICIONES

4.1 Atmósfera Peligrosa

Atmósfera que contiene uno o más contaminantes en concentración superior a los respectivos límites de
exposición o que no tenga la cantidad suficiente de oxígeno.
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4.2 Contaminante

Elementos nocivos para la salud o para los organismos del ecosistema por encima de los patrones
ambientales o de los límites de tolerancia, como organismos patógenos, sustancias tóxicas o radioactivas.

4.3 Patrones ambientales

Valor límite obtenido como requisito normativo de un parámetro de calidad ambiental, puede dividirse en:
patrón de calidad, de emisión / lanzamiento o de condicionamiento y proyecto.

4.4 Protección Respiratoria

Equipo de protección respiratoria cuyo objetivo es la protección del usuario a la exposición de agentes
químicos, contaminantes por vías aéreas, inhalación.

4.5 Respirador de flujo continuo

Respirador independiente de la atmósfera ambiental, que suministra un flujo continuo de aire respirable al
usuario.

4.6 Tratamiento de efluentes

Procesos y/o operaciones a los que son sometidos los efluentes con el objetivo de reducir su potencial
contaminante.

5 RESPONSABILIDADES

5.1 Jefe Montaje

 Coordinar las actividades que se deben llevar a cabo con los Supervisores involucrados en el Proyecto.

 Disponer los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos mencionados en el presente
procedimiento.

 Verificar que el personal a su cargo esté capacitado para realizar las actividades de los trabajos de acuerdo
a cada disciplina.
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 Deberá llevar un control del desarrollo del proyecto de acuerdo a un Cronograma de actividades el cual será
realizado por el Supervisor de Operaciones.

5.2 Supervisor de Operaciones

 Responsable en el proceso de Identificación y Análisis de Tareas Criticas, a la vez debe promover la

participación del personal a su cargo.

 Es el responsable de evaluar las condiciones del ingreso y del área de trabajo e identificar los peligros para
aplicar los controles.

 El Supervisor de Operaciones es el responsable de difundir y evaluar el presente Procedimiento, a la vez

coordinar las actividades del montaje de estructuras específica, con los trabajadores involucrados en la tarea,
tendrá la responsabilidad de contar con todos los requerimientos disponibles al alcance; evaluará las
condiciones del área e identificará los peligros, participará en la elaboración del presente procedimiento,
revisará la elaboración del ATS, siguiendo los lineamientos de este y realizará las coordinaciones previas
con el Supervisor de Operaciones y Seguridad a fin de garantizar el cumplimiento de los estándares exigidos
por TEDAGUA S.A.

 Previo al inicio de la tarea debe entrenar a todo el personal involucrado en la correcta aplicación del presente
procedimiento, verificando que sea empleado en el desarrollo y ejecución de la tarea para dar seguridad y
efectividad a la actividad.

 Asegurar el buen desarrollo del ATS para cada tarea específica, así como la implementación de los controles
en cada trabajo a efectuarse.

 Revisar y firmar el ATS, así como todos los permisos de trabajo de alto riesgo que sean necesarios.

 Verificar que el personal cuente con todos los recursos necesarios para realizar los trabajos

 Supervisar permanentemente la ejecución de los trabajos.

 Coordinar con el Jefe de Montaje Mecánico, los recursos necesarios para el proyecto.

 Coordinar con el líder de equipo las tareas a desarrollarse para asegurar el cumplimiento de los trabajos con
los estándares de Calidad y seguridad que el cliente establece.

 Reportar inmediatamente los incidentes que sucediesen durante la jornada de trabajo.

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5.3 Supervisor de Seguridad

 Es el agente facilitador en todos los temas concernientes a la seguridad del personal, velando por el
cumplimiento cabal de los procedimientos establecidos.

 Tiene la función de difundir al personal involucrado los PETS aprobados y mantenerlos disponibles en el
lugar de trabajo.

 Entrenar al personal en cursos específicos, procedimientos y estándares de seguridad que involucre la

presente labor.

 Participar de la inspección de los equipos, herramientas y EPP previo al inicio de trabajos.

 Verificar que el personal comprenda el desarrollo y aplicación del AST.

 Validar y asesorar la correcta ejecución del AST y el llenado de los permisos de trabajo de alto riego que
involucren el presente proyecto

 Conservar los originales de los permisos de trabajo, llevar el archivo respectivo y verificar la ubicación de
permisos de trabajo en lugar visible.

 Cautelar el cumplimiento del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional, así como del Plan de Manejo
Ambiental.

 Difundir el Plan de Preparación y Respuesta de Emergencias para el presente proyecto.

 Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos detallas
en el AST.

 Reconocer los peligros potenciales que surjan en el transcurso de las actividades del trabajo e instruir al
personal involucrado en los riesgos que se generen e implementar los controles necesarios.

 Reportar inmediatamente los incidentes que sucediesen durante la jornada de trabajo.

5.4 Líder del Equipo

 El Líder del Equipo de trabajo es el encargado de distribuir el trabajo y velar que este se desarrolle de manera
segura, coordinando directamente con el Supervisor de Operaciones de acuerdo al presente Procedimiento.

 Liderar el grupo de trabajo, realizando el autocontrol en las actividades durante la ejecución del proyecto.
Participar activamente en la elaboración y difusión del ATS.
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 Participar activamente en la detección de posibles desviaciones, actos sub-estándar, condiciones inseguras

entre otras observaciones realizadas en el terreno de trabajo, lo cual deberá ser reportado oportunamente al
Supervisor de Operaciones.

 Reportar inmediatamente los incidentes que sucediesen durante la jornada de trabajo, siguiendo el protocolo
establecido por TEDAGUA S.A.

5.5 Personal Ayudante Mecánico, Operario Montajista, Operario Mecánico y Soldador:

 Cada trabajador es responsable del cumplimiento del presente Procedimiento.

 Así también están en el deber de informar al Supervisor de Operaciones ante cualquier observación que
afecte las condiciones de seguridad en la zona de trabajo.

 Participar en la elaboración del ATS identificando los peligros existentes, los riesgos que se deriven, así como
la implementación de los respectivos controles.

 Son responsables de inspeccionar sus EPP´s y herramientas de trabajo (contar con la cinta de inspección
del mes), e informar de cualquier anormalidad. Caso contrario pedir el cambio de equipo y herramientas;
participar a diario de las capacitaciones, charlas de seguridad dadas por la supervisión de Seguridad.

 Realizar la ejecución del servicio cumpliendo las indicaciones técnicas, instruidas por el Jefe de Montaje y
Supervisor de Operaciones, así mismo también debe cumplir las indicaciones de seguridad dadas por el
Supervisor de Seguridad.

 Reportar inmediatamente cualquier tipo de incidente o accidente ocurrido durante la ejecución del servicio.
Tener el derecho de negarse a trabajar, si las condiciones en su área de trabajo no son las adecuadas. Es
responsable de su seguridad y la de sus compañeros de trabajo.

 Cumplir con la Política, Procedimientos, Normas y Reglamentos de TEDAGUA S.A.

 Reportar inmediatamente los incidentes que sucediesen durante la jornada de trabajo según procedimiento
dictado por TEDAGUA S.A.

6 TRABAJOS PRELIMINARES

Entre las actividades que conforman el proceso de montaje dentro del presente procedimiento, el Área a ejecutar
el proyecto en campo deberá tener en cuenta las siguientes consideraciones:
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6.1 Inspección del área de trabajo

 Previamente al inicio de labores, se debe determinar los peligros existentes y las medidas de seguridad que
se instalarán para evitar, mitigar o eliminar los riesgos potenciales. La inspección incluye acceso seguro al
área de trabajo, área de oficinas caminos escaleras de mano, servicios y facilidades, identificación y limitación
de líneas de alto voltaje.

 Se deberá realizar una difusión del procedimiento descrito del trabajo al personal operativo.

 Identificar el lugar de almacenamiento de materiales.

 Señalización de áreas de maniobras e izaje, de ser requerido.

 Conocimiento de las normas de seguridad e identificación de rutas de escape.

6.2 Recepción e Inspección

 El supervisor a cargo, verificará al detalle los elementos fabricados y los cuales serán próximos a granallar y
pintar.

 El supervisor de obra, debe verificar que el material cumpla con las especificaciones del cliente, en acabado
y/o daño superficial.

 El supervisor de operaciones, deberá informar al jefe de montaje inmediatamente ante la falta y/o deterioro
de algún elemento, antes o durante el proceso de granallado.

7 PROCEDIMIENTO

7.1 PROCESO Y ACTIVIDADES

Los procesos de tratamiento superficial (granallado y pintura) pueden componerse básicamente de las
siguientes actividades:

GRANALLADO DE PIEZAS:
 Montaje / Desmontaje de la unidad.
 Preparación de las piezas para granallado.
 Granallado de piezas.
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 Mantenimiento del sistema de granallado.

PINTURA DE PIEZAS:
 Montaje / Desmontaje de la unidad.
 Almacenamiento de tintas y solventes.
 Preparación de tintas.
 Transporte de piezas.
 Pintura.
 Secado.
 Mantenimiento de la unidad.

Como reglas operacionales de prevención de los peligros o riesgos y aspectos ambientales significativos, los
proyectos/contratos deben realizar los servicios de tratamiento superficial (granallado y pintura) dando prioridad
a las medidas dentro de la siguiente jerarquía:

 En el proceso de ejecución.
 En la implementación de las medidas de protección colectiva para la salud y seguridad del trabajo.
 Como última opción, en los integrantes a través de la provisión de protección individual o sistemas de
tratamiento ambiental.

7.2 MEDIDAS DE PREVENCIÓN

Este control operacional contempla y describe las medidas de prevención en STMA, en base a la siguiente
división:

 Montaje / Desmontaje de unidades de tratamiento superficial (granallado y pintura).

 Operación de las unidades de tratamiento superficial (granallado y pintura).
 Mantenimiento de las unidades.
 Supervisión y análisis crítico.
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7.3 MONTAJE / DESMONTAJE DE UNIDADES DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL (GRANALLADO Y

PINTURA)

Las actividades operacionales de montaje/desmontaje de unidades de tratamiento superficial (granallado y

pintura) deben considerar las siguientes medidas de prevención:

 Previo a los servicios de montaje y desmontaje de unidades de tratamiento superficial - granallado y pintura
se debe obtener el Permiso para trabajos con riesgo y el Análisis de prevención de tareas, por cuenta del
Proyecto

 El responsable de las actividades de montaje/desmontaje de las unidades debe cumplir con todas las
especificaciones técnicas y del proyecto de los respectivos fabricantes.

 Limpiar y despejar, previamente, las áreas de trabajo y de circulación y retirar los materiales y los objetos de
cualquier naturaleza que puedan interferir en los servicios de montaje/desmontaje de las unidades.

 Verificar que haya áreas de condicionantes o exigencias técnicas y garantizar que respeten los términos de
las licencias ambientales.

 Los responsables de las actividades de montaje/desmontaje deben garantizar la señalización y asilamiento

necesarios del área a través del equipo de trabajo y logística para la instalación y mantenimiento durante
todo el desarrollo de los trabajos.

NOTAS:

1. Los medios de señalización deben garantizar la orientación de los involucrados en la ejecución de

los servicios tanto de día como de noche.
2. La señalización también debe asegurar la limitación del área para las maniobras y descargas de
camiones.

 Los servicios de montaje/desmontaje en horario nocturno se deben realizar con la visibilidad adecuada a
través de la provisión de iluminación, además, los equipos empleados deben contar con luces de iluminación
y señalización reflectiva, en cumplimiento con su categoría y los requisitos legales aplicables.
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 Todos los integrantes o subcontratados involucrados en el montaje/desmontaje en las áreas próximas al

tráfico interno de vehículos deben llevar algún tipo de señalización reflectiva, como chalecos, fajas en los
uniformes.
 Los servicios de montaje y desmontaje de unidades de tratamiento superficial (granallado y pintura) que
involucren servicios de transporte y movimiento de cargas, servicios eléctricos y/o trabajos en altura deben
tener en cuenta los requisitos de prevención que constan, respectivamente, en los procedimientos ATS y de
alto Riesgo.

NOTAS:

3. En los casos de elevación de piezas o estructuras, siempre que sea necesario, prever cables guía en las
extremidades de las piezas a fin de que la orientación o el posicionamiento y la distancia sean seguros para
los integrantes o subcontratados involucrados.
4. En los casos de trabajos en altura, los integrantes o subcontratados deben garantizar la prevención de
caídas de herramientas al nivel inferior.

 Durante el transcurso de las actividades de montaje/desmontaje de las unidades, los integrantes o

subcontratados involucrados deben evitar mantenerse a una distancia que pueda exponerlos al radio del
movimiento de las partes o estructuras, en función de la posibilidad de balanceo o la inercia.

 La producción de residuos sólidos durante el desarrollo de las actividades de montaje / desmontaje de

unidades de tratamiento superficial (granallado y pintura) deben respetar los requisitos del procedimiento de
Administración de Residuos Sólidos.

 El eventual almacenamiento de los productos químicos se debe señalizar, además, se debe prever la
instalación de sistemas de seguridad para la mitigación de fugas y derrames, así como la disponibilidad de
las Fichas de Información de Seguridad de los Productos (FISPQ/MSDS).

 Cuando se trata del montaje de unidades de tratamiento superficial (granallado y pintura), como medida
adicional de prevención, el proyecto/contrato debe realizar pruebas previas a la partida con el objetivo de
verificar la operación de los sistemas de seguridad ambiental y de emergencia.
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7.4 OPERACIÓN DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL (GRANALLADO Y PINTURA) /

SEGURIDAD DEL TRABAJO

GRANALLADO DE PIEZAS
Las actividades operacionales de unidades de tratamiento superficial (granallado) deben considerar, en forma
general, las siguientes medidas de prevención en Seguridad del Trabajo que se aplican en el proceso o la
trayectoria de los agentes:

 El personal calificado debe prohibir la presencia, el acceso o la actividad de personas no involucradas o

competentes en las actividades de granallado de piezas.

 El área de granallado de piezas debe estar iluminada adecuadamente.

 Los reflectores deben tener vidrio con protección o a prueba de impacto.

 El área de accesos internos para puertas y controles debe estar liberado.

 El proceso de granallado no puede iniciarse u operarse con las puertas de las cabinas abiertas. Se deberá
instalar un sistema de señalización junto a la entrada para indicar cuándo la cabina está en operación.

 Se deben verificar, antes de ser movidos, las condiciones de los equipos (stoka y/o camión grúa).

 Verificar y garantizar la seguridad de la actividad con respecto a la distribución y sujeción de las piezas sobre
el equipo.

 Como prevención de agentes ergonómicos, las piezas deberán ser movidas desde el acceso al área de
granallado hasta la salida sin esfuerzos, colocándolas sobre rodillos.

 Está prohibido que los integrantes o subcontratados involucrados en la operación retiren material (granallas),
tengan contacto físico con las partes rotativas o en movimiento o ejecuten alguna actividad de limpieza o
desobstrucción de silos o transportadores con la unidad en actividad.

 Los integrantes o subcontratados involucrados no pueden levantar manual o individualmente cargas que
superen los 25 kg, como prevención de esfuerzos intensos.

 La unidad de granallado no puede comenzar a operar con el sistema de control ambiental en condiciones
insatisfactoria o inoperante.

 Se deben inspeccionar y probar los equipos que involucren compresores de aire o depósitos bajo presión
para garantizar la integridad física de estos.
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PINTURA DE PIEZAS:

Las actividades operacionales de unidades de tratamiento superficial (pintura) deben considerar, en forma
general, las siguientes medidas de prevención en Seguridad del Trabajo que se aplican en el proceso o la
trayectoria de los agentes:

 El personal calificado debe prohibir la presencia, el acceso o la actividad de personas no involucradas o

competentes en las actividades de pintura de piezas.

 El área de pintura de piezas debe estar iluminada adecuadamente.

 El área de accesos internos para puertas y controles debe estar liberado.

 Verificar y garantizar la seguridad de la actividad con respecto a la distribución y sujeción de las piezas.

 Como prevención de agentes ergonómicos, las piezas deberán ser movidas desde el acceso al área de
pintura hasta la salida sin esfuerzos, colocándolas sobre rodillos.

 Los integrantes o subcontratados involucrados no pueden levantar manual o individualmente cargas que
superen los 25 kg, como prevención de esfuerzos intensos.

 Se deberán señalizar las áreas de almacenamiento y de preparación de tintas y solventes, además, deben
ser ergonómicamente apropiadas y se debe prever la instalación de sistemas de seguridad para la mitigación
emergencias (incendios, fugas y derrames), así como la disponibilidad de las Fichas de Información de
Seguridad de los Productos (FISPQ/MSDS).

 Durante los horarios de almuerzo o descanso los integrantes y subcontratados no pueden descansar en el
área de trabajo.

 Producción debe garantizar el orden y la limpieza en todas las instalaciones de la unidad de pintura de piezas.

PREVENCIÓN MEDIANTE EL USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI)

El equipo de integrantes y subcontratados responsable de la conducción operacional de las unidades de

tratamiento superficial - granallado debe usar, en función de los requisitos legales / contractuales y sus
competencias, cargos y funciones, los equipos de protección individual recomendados:
 Uniforme: pantalones y camisa.
 Botas de seguridad con punta de acero.
 Lentes de seguridad.
 Casco con correa para el mentón.
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GRANALLADO DE PIEZAS

Además de los EPI de utilización obligatoria general, el equipo de integrantes o subcontratados responsable
de la conducción operacional de la unidad de granallado también debe utilizar los siguientes equipos de
protección individual:
1. Camisa / pantalón de vaqueta o cuero.
2. Funda para casco.
3. Conjunto de protección respiratoria con flujo de aire continuo.
4. Casco de fibra.
5. Manguera flexible de silicona, cinto con acondicionador de aire y manguera atóxica.
6. Guantes de PVC impermeable, con palma, dedos y dorso áspero y puño de algodón.
7. Polainas de descarne.

Con el objetivo de garantizar la prevención de peligros y riesgos durante el proceso de granallado de piezas
relacionados con la exposición a agentes químicos (polvos), los trabajadores deberán mantener sistemas de
aire autónomo con suministro de aire respirable de calidad asegurada para los usuarios.

PINTURA DE PIEZAS

Además de los EPI de utilización obligatoria general, el equipo de integrantes o subcontratados responsable
de la conducción operacional de la unidad de pintura también debe utilizar los siguientes equipos de protección
individual:

 Guantes de látex o pigmentados.

 Mameluco de Tyvek.

 Protector auditivo: tipo intraauricular o circumaural.

 Protección respiratoria descartable contra vapores orgánicos.

Para garantizar la prevención de peligros y riesgos en el proceso de pintura de piezas relacionados a la

exposición a agentes químicos (nieblas), el pintor debe limpiar los componentes faciales, cartuchos y filtros
después de cada utilización, por ejemplo, siguiendo la secuencia de abajo:

 Remover los cartuchos o filtros.

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 Limpiar la pieza facial (excepto los cartuchos y filtros) sumergiéndolos en una solución para limpieza
(detergente neutro) con agua y utilizando un cepillo suave.

 No usar agentes de limpieza que contengan lanolina u otros aceites.

 Limpiar el respirador sumergiéndolo en solución de agua sanitaria y agua.

 Enjuagar con agua corriente y secar en un ambiente no contaminado.

 El respirador limpio debe ser almacenado en un lugar preservado cuando esté fuera de uso.

 Los componentes del respirador deben ser inspeccionados antes de cada utilización.

 Un respirador que tenga algún componente dañado o deteriorado debe ser reparado o descartado
inmediatamente.

 Ningún integrante pintor está autorizado a comenzar sus actividades sin registrar la respectiva prueba de
fugas.