“'AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA

IMPUNIDAD”

UNIDAD DIDÁCTICA :

 ADMINISTRACION LOGÍSTICA

TEMA :

 LA ORGANIZACIÓN DE COMPRAS

DOCENTE :

 MAG. MARY LUZ ALVARADO PASTOR

CICLO:

 I

ALUMNA :

 MARIA C. ALVAREZ FLORES

 CONCEPTOS BASICOS DE ALMACEN

1. REEMPAQUE:

El reempaque es una de las mejores alternativas de ahorro que ha surgido

entre las agencias que se dedican a realizar envios internacionales. Esta
nueva táctica surgió para satisfacer la necesidad de los clientes de minorizar
el costo que deben cancelar para recibir una encomienda y es que por lo
general cuando realizamos nuestras compras en internet en Amazon o EBay.
Entonces ¿qué es el reempaque?, consiste en volver a empacar cada uno
de los paquetes en una sola caja, para que ahorres un poco de dinero y enviar
una sola encomienda contentiva de todos tus artículos.

2. PACKING:

Ahora vamos con la definición de Packing que es algo así como “empaquetar,
hacer o armar” y se trata de todo lo que engloba al producto, empaque,
embalaje y envase. Dentro del procedimiento del packing, que tiene mucho
que ver con picking, se contemplan las propiedades físicas, así como
químicas de los productos. No es lo mismo el proceso de packing de
productos perecederos (carne, pollo, pescado) que uno convencional.
Además de esto involucra la presentación final del mismo frente al
consumidor, así como cadenas de abastecimiento y distribución.
Cuenta con características en general del envase, empaque y embalaje los
cuales, al final, permiten acondicionar lotes de productos empacados en
unidades de carga para su transporte. Dentro de un buen packing y
 planeación es de suma importancia el proporcionar un número elevado de
pedidos sacando ventaja de los espacios, tiempos y presupuestos.

3. CROSS DOCKING:

Dada la búsqueda de una ventaja competitiva que represente un mejor

posicionamiento dentro de los mercados globalizados, los flujos de los
productos a través de puntos de almacenamiento y alistamiento deben
realizarse de la manera más ágil posible.
Una de las mejores prácticas en la actualidad fiel a la velocidad de los
procesos logísticos es el Cross Docking, el cual se define como un sistema
de distribución donde las unidades logísticas son recibidas en una plataforma
de alistamiento y no son almacenadas sino preparadas para ser enviadas de
la manera más inmediata.
El modelo básico del Cross Docking es la consistencia en un proceso de
consolidación de productos y desconsolidación de varios pedidos.
4. MANTENIMIENTO:
Se denomina mantenimiento al procedimiento mediante el cual un
determinado bien recibe tratamientos a efectos de que el paso del tiempo, el
uso o el cambio de circunstancias exteriores no lo afecte. Existe gran multitud
de campos en los que el término puede ser aplicado, ya sea tanto para bienes
físicos como virtuales. Así, es posible referirse al mantenimiento de una casa,
de una obra de arte, de un vehículo, de un programa o conjunto de
programas, de un sistema, etc. El mantenimiento suele ser llevado a cabo
por especialistas en la materia.
El mantenimiento es especialmente importante en los bienes requeridos para
la producción de viene y servicios. Así, todos aquellos elementos necesarios
como parte de un proceso de producción económica serán testeados con
regularidad para llegar a una conclusión en lo que respecta a su
mantenimiento. Así, por ejemplo, una maquinaria necesaria en una fábrica y
de la que dependa la producción tendrá seguramente personal que vele día
a día por su buen funcionamiento, realizando los mantenimientos necesarios
para que esta circunstancia se dé con regularidad.
Puede realizarse una distinción entre los distintos tipos de mantenimiento a
efectos de dar cuenta de un panorama extenso de las posibilidades que
pueden acarrearse. Así, podemos hacer referencia a un mantenimiento
vinculado a la conservación, esto es, un conjunto de actividades orientadas
a revertir el deterioro causado por el uso; a un mantenimiento preventivo, que
intenta evitar que existan problemas y deficiencias en el futuro; a un
mantenimiento de corrección, cuando se efectúan tareas que tienden a
reparar los defectos y problemas acaecidos en el bien considerado; y
finalmente, a un mantenimiento vinculado a la actualización de alguna
característica del equipo (es típico de distintos tipos de software este tipo de
procedimiento).
5. REABASTECIMIENTO: El reabastecimiento (del inventario) es una operación
que consiste en contar nuevamente con un stock completo para evitar las
situaciones de faltas de existencias. El reabastecimiento generalmente
comienza con una nueva orden enviada al proveedor o al fabricante,
posiblemente mediante un EDI (Intercambio electrónico de datos).
La complejidad de las operaciones de reabastecimiento depende en gran
medida de la posición del agente que realiza la orden dentro de la cadena de
suministro. En el caso de las tiendas que forman parte de una red minorista
que se vale de depósitos centralizados, el reabastecimiento es generalmente
numeroso, simple y ampliamente automatizado. De hecho, a nivel de tienda
—siendo las tiendas de comestibles el arquetipo aquí— generalmente hay
una gran cantidad de pequeñas órdenes que se realizan a diario. Por esta
razón, los gerentes de tiendas no pueden permitirse un sistema que sea
demasiado complejo ni demasiado demandante en términos de personal
necesario. En el caso de los depósitos, los reabastecimientos provenientes
de fabricantes son generalmente más grandes y de ciclo de orden más
prolongado (una semana en lugar de un día). Así, la orden en sí misma es
generalmente más compleja porque el tiempo de entrega puede variar mucho
(de entrega al día siguiente para fabricantes locales a varios meses para
fabricantes de ultramar), y porque otros factores, como los descuentos por
volumen, pueden tener impacto en la cantidad económica de la orden.

6. ANALISIS ABC:
El análisis ABC es un método de análisis que divide el tema en tres
categorías: A, B y C.
La Categoría A
Representa los productos o clientes más valiosos. Estos son los productos
que contribuyen en gran medida al beneficio general sin consumir demasiado
de los recursos. Por ejemplo, una empresa de software puede diseñar
diferentes piezas de software, pero una es un software de nicho que se puede
vender a un precio significativamente más alto que los demás.
Es por eso que representa aproximadamente el 60% de los ingresos totales,
aunque la compañía vende muchos menos de estos productos en
comparación con otras categorías de software. Por lo tanto, este software
específico es un producto de categoría A.
La categoría B
Representa los clientes o productos a medio camino. Muchos se acercan
erróneamente a este grupo como aquellos que contribuyen al resultado final
pero que no son lo suficientemente importantes como para recibir mucha
atención.
Sin embargo, la categoría B tiene que ver con el potencial. Los miembros de
esta categoría pueden, con cierto estímulo, convertirse en artículos de
categoría A.
La Categoría C
Tiene que ver con los cientos de pequeñas transacciones que son esenciales
para obtener ganancias, pero que no aportan mucho valor individual a la
empresa.
Esta es la categoría donde estarán la mayoría de los productos o clientes.
También es la categoría donde debes tratar de automatizar las ventas tanto
como sea posible para reducir los costes generales.
¿Cómo se realiza el Análisis ABC para controlar el inventario?
El análisis ABC es uno de los métodos de análisis más establecidos dentro
de la administración de empresas pues no todos los artículos en inventario
tienen el mismo valor.
Se utilizará este método para determinar el valor real de cada artículo en
inventario y luego colocarlo en la categoría A, B o C en función de su
importancia.
7. CODIFICACION:
La codificación hace referencia a un proceso de sistematización y
estructuración de signos, datos y/o información, que se inicia con el
establecimiento de una serie de normas y criterios, continúa con la aplicación
de estas reglas a dichos signos datos y/o información, y concluye con estos
elementos codificados; lo que implica, bien haber asignado a esos signos un
determinado valor, bien permitir la formulación y comprensión de mensajes.
Codificar es asignar un código a un producto. Si esta codificación muestra
las características de dicho producto [como por ejemplo en el número de
cuenta del banco, el número de la seguridad social, el número de bastidor de
un automóvil…], entonces se dice que es una codificación significativa; en
caso contrario, la codificación será obviamente no significativa. Las
características que debe cumplir una codificación son cuatro: que sea fácil
de teclear, que cada código sea único para cada producto, que se use una
codificación significativa siempre que sea posible, que se incluya un código
de control [éste sirve para conocer los posibles errores habidos en el
momento de meter el código, pues está relacionado con los dígitos de la
propia codificación]. El sistema más empleado es el conocido como “código
EAN-13” [European Article Number], cuyo número indica la cantidad de
dígitos empleada [13]. Estos dígitos se dividen en cuatro apartados: los dos
primeros indican el país de procedencia de la codificación [para España son
el 84], los cinco siguientes indican el nombre de la empresa creadora del
producto, los cinco que van a continuación identifican las características del
producto según los criterios de la empresa, el último dígito corresponde al del
control. Actualmente se está intentando extender el empleo de otro sistema,
el EAN-128, en donde se codificarían todos los movimientos del producto a
lo largo de la cadena logística. En España el organismo encargado de asignar
los códigos y dictar las normas de uso es AECOC [Asociación Española de
Codificación Comercial]. Hoy en día existe otro medio de codificación,
aunque por su alto coste de instalación y mantenimiento apenas es usado
más que por las grandes empresas y éstas para uso interno. Se trata de la
referida a la tecnología RFID [Radio Frequency IDentification]. Es un paso
más delante de la codificación de barras, que requiere etiquetas, lectores
para esas etiquetas, un software adecuado y que todas las empresas lo
utilicen. En realidad, es un chip inalámbrico que lleva toda la información del
producto desde su creación. Las etiquetas pueden ser activas y pasivas,
dependiendo de algunas características.
8. CATALOGACION: En la biblioteconomía y ciencia de la información, la
catalogación es el proceso de creación de metadatos que representan los
recursos de información, tales como libros, grabaciones de sonido, imágenes
en movimiento, etc. La catalogación proporciona información como los
nombres de los autores, los títulos y las materias que describen los recursos,
normalmente a través de la creación de registros bibliográficos. Los registros
sirven como sustitutos de los recursos de información almacenados. Desde
la década de 1970, estos metadatos se encuentran en forma legible por
máquina y se indexan por las herramientas de recuperación de información,
tales como bases de datos bibliográficas o motores de búsqueda. Aunque
habitualmente la catalogación da como resultado la producción de catálogos
de biblioteca, también produce otros tipos de herramientas de identificación
de documentos y colecciones. El control bibliográfico constituye la base
filosófica de la catalogación, definiendo las reglas para la descripción de
recursos de información, de manera que los usuarios puedan buscar y
seleccionar el recurso más apropiado. El catalogador es el individuo
responsable de los procesos de descripción, el análisis documental, la
clasificación y el control de autoridades del material bibliotecario. Los
catalogadores son la base de todo el servicio de la biblioteca, ya que son
quienes organizan la información de manera que sea fácilmente accesible
9. EQUIPO DE ALMACENAJE:

Los equipos de almacenaje tienen que contar con una validación de uso para
una utilización segura y adecuada de los mismos. Indicar que la validación
para un uso seguro de los sistemas de almacenaje industrial es el objetivo
final de todas aquellas acciones de mantenimiento e inspección a las que
sometamos nuestros sistemas de almacenaje.
Es obvio que a lo largo de su vida útil los equipos de almacenaje de nuestros
almacenes se ven alteradas por diversas modificaciones y circunstancias
durante su utilización: sustituciones, modificaciones en su configuración,
cambios de ubicación, accidentes, daños, etc.
Todos estos factores que hemos nombrado pueden derivar en una alteración
significativa en las características y prestaciones de las estanterías
metálicas, lo que hace estrictamente necesario, con el fin de garantizar la
seguridad en nuestros almacenes, que estas sean sometidas a las revisiones
y actualizaciones que marcan las normas y la regulación existente.
Definimos la validación de uso como la certificación expedida por una
persona competente para el uso del sistema de almacenaje tras la
verificación del cumplimiento de las validaciones estáticas, de montaje y
documental.

10. MEDIOS DE TRANSPORTE:

Hablar de transporte en logística es hablar del movimiento de carga en todas

sus formas conocidas: aérea, marítima y terrestre, mediante las cuales se
 trasladan insumos, materias primas y productos terminados de un punto a
otro según una planificación de la demanda. Si se analizan estas tres formas
de traslado de productos se puede determinar que el transporte aéreo se
realiza mediante aviones cargueros o comerciales, el transporte marítimo se
ejecuta mediante barcos cargueros, tanto para carga suelta (break bult) o
contenedores, y el transporte terrestre mediante trenes cargueros y
camiones de todo tipo y tamaño. Todas las formas anteriores constituyen los
movimientos de la cadena de abastecimiento logística.

La utilización de los distintos tipos de transporte dependerá, sin lugar a

dudas, de tres variables fundamentales: las distancia entre el origen y el
destino, la oferta de transporte y el destino final del transporte.

11. ALMACENAMIENTO ESTATICO:

Dentro de las operaciones y estrategias para el correcto funcionamiento de
los procesos de una empresa se encuentra la administración logística. Esta
abarca principalmente las tareas relacionadas a los procesos de
almacenamiento, transporte y distribución de mercancía y productos que
definen la actividad económica de una empresa. El almacenamiento de la
mercancía es una labor bastante importante, ya que es en esta etapa del
proceso en donde esta se conserva y protege de los daños que pueden
causar factores externos, además de mantenerla organizada para una
gestión sistemática del inventario, como también para un despacho exitoso.
Antes de que los elementos sean guardados o almacenados, actividades
 como el empaque y el embalaje son hechas previamente, y deben ser
realizadas de forma profesional para la correcta manipulación y conservación
de los mismos. Los sistemas de almacenamiento estático en bodega, tienen
ciertas características para funcionar adecuadamente dentro los procesos
logísticos, dependiendo de ciertas necesidades.
Características del almacenamiento estático
En este sistema el dispositivo o estructura de almacenamiento al igual que la
mercancía que en él se encuentra se mantienen inmóviles. Este es un
método tradicional y en el cual sí hay movimiento, es por un requerimiento
técnico.
Se pueden ajustar productos de baja o alta rotación, y con variedad de
referencias. Para el almacenamiento de cajas, estas pueden ser apiladas
sobre pallets de madera. Dentro de una bodega, esta mercancía puede tener
un picking directo. (Proceso donde se recoge la mercancía) Las estanterías
que se ajustan a este tipo de almacenamiento, pueden guardar mercancía
de diversos tamaños y pesos, las estructuras pueden ser de materiales como
la madera o el metal, las cuales son rígidas y resistentes. La mercancía
puede ser organizada y clasificada de forma tal, que se pueda establecer un
inventario para la fácil ubicación y referenciación de los elementos
guardados.

12. ALMACENAMIENTO DINAMICO:

En este sistema las estanterías incorporan caminos de rodillos con una ligera
pendiente que permite el deslizamiento de las paletas, por gravedad y a una
velocidad controlada, hasta el extremo contrario. Aplica el sistema FIFO, las
primeras entradas son las primeras salidas.
Ventajas
 Tiene tanto zonas de entrada como de salida.
El flujo de las mercancías sigue un orden.
Se aprovecha la capacidad en todo momento por lo que tiene máxima
capacidad.
El control de stock es adecuado ya que en cada calle de carga hay una sola
referencia.
Desventajas
Al ser introducida la carga en las estanterías, al deslizarse por ellas se tiene
el riesgo de aplastarse una sobre otra.
Se requiere de una gran inversión para su instalación, además al tenerla
instalada presenta grandes dificultades en su modificación.

13. ALMACEN AL AIRE LIBRE

Se trata de un almacén que no requiere de ninguna construcción, aunque su

zona suele estar delimitada por vallas o señales. En él se almacenan bienes
que no se dañan al estar a la intemperie, como por ejemplo los coches
nuevos o, todo lo contrario, los coches destinados a chatarra.
Estos son almacenes delimitados por cercas, marcajes y que no poseen
ninguna edificación física. Aquí se almacenan productos que no se deterioran
o degradan con los efectos atmosféricos, un ejemplo, los vehículos nuevos.
En muchos casos en estos tipos de almacenaje se utilizan protecciones para
no permitir el deterioro como plásticos, retractilados, cremas o protectores,
anticorrosivos.
14. ALMACENES CICLICOS
Los conteos cíclicos de inventarios son un método para mejorar la exactitud
y fiabilidad del control de inventarios y que consiste en contar las existencias
del almacén, agrupadas según un criterio, de forma que se cuenten con
frecuencia y de forma periódica, en lugar de realizar un único inventario físico
anual. Las referencias o SKUs (stock-keeping units) se clasifican y agrupan
de forma que a diario se cuenten una cantidad abordable de referencias, en
función del tiempo y los recursos humanos disponibles. Tras un número de
días determinados, se habrán contado todas las referencias de un grupo y el
ciclo se repetirá para ese grupo. El número de veces que una referencia es
contada al año se denomina frecuencia de conteo. Las referencias que
representen un alto valor de inventario deberán contarse con más frecuencia
que las de menor valor, puesto que una inexactitud en su control de
existencias conllevará un mayor impacto en el negocio. Aquellas referencias
que participen con mayor frecuencia en transacciones y tareas de
manutención también deberán ser contadas con más frecuencia, puesto que
estarán más expuestas a sufrir errores de inventario. En el caso de
almacenes que manejen mercancía perecedera, las referencias con tiempos
de vida más cortos también serán candidatas a una mayor frecuencia de
conteo. Es importante destacar que el objetivo de los conteos cíclicos no es
sólo verificar la cantidad de la existencia real con la cantidad de existencias
registradas en el software de gestión del almacén, sino la de detectar los
errores que haya, identificar sus causas y, con una filosofía de mejora
continua, ir corrigiéndolos para que no vuelvan a producirse. De esta forma,
a medida que los ciclos de conteo se van sucediendo, el sistema de control
de inventarios irá siendo cada vez más fiable. A su vez, esto facilitará cada
vez más el propio proceso de conteo en ciclos posteriores.
15. ALMACENES DE CUSTODIA A LARGO PLAZO: Es el único de los almacenes
analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle los costos de
transporte, demanda o ritmos de producción. Zonas de un almacén: Estas
áreas son vitales para el buen funcionamiento del almacén, sin embargo,
varían en función de la estructura de la empresa. Espacios destinados a las
maniobras que deben realizar los vehículos para entrar, salir y posicionarse
adecuadamente para proceder a su descarga. Zona de recepción y control.
Dentro de secuencia de actividad y una vez descargada las mercancías del
vehículo que las ha transportado, es preciso proceder a la comprobación de
su estado, de las cantidades recibidas y a la clasificación de los productos
antes de situarlos en sus lugares de almacenamiento. Zona de stock –
reserva. Esta zona es la destinada a ubicar los productos durante un
determinado período de tiempo. En ella deben incluirse los espacios
necesarios para alojarlos, sino los adicionales para pasillos y para los
elementos estructurales que puedan formar las estanterías de soporte. Zona
de picking y preparación.
16. CODIGO DE UBICACIÓN:
Proceso de elaboración de códigos
1. Dividir en área
2. Disponer o elaborar un plano
3. Distribuir la zona de acuerdo al número de almacenes, depósitos,
plataformas, áreas libres, etc.
4 señalizar las áreas de almacenamiento, estantes, anaqueles o espacios
dentro de cada zona
5 en cada andamio o estante será necesario determinar los casilleros que
estarán formados por las intersecciones de columnas y filas

17. ARTICULOS DE CONSUMO:

Los bienes de consumo son los bienes finales en el proceso de producción
de una economía. Satisfacen necesidades de las personas de una manera
directa, es decir, no son como los bienes de capital, que a su vez crean otros
bienes y servicios, sino que son utilizados directamente por el consumidor.
En el mundo de la economía se distinguen varios tipos de bienes económicos
según la función que desarrollan; los bienes de capital, que sirven para
producir otros bienes, los bienes intermedios, que mediante su
transformación se obtienen otros bienes (por ejemplo, tablas de madera) y
por último, los bienes de consumo, que satisfacen la necesidad inmediata de
un consumidor.
18. ARTICULOS DE SEGURIDAD
Los elementos de seguridad industrial son: cascos, lentes, tapones auditivos,
tapabocas, guantes y botas de seguridad. Al conjunto de estos elementos
también se le conoce como EPP (equipo de protección personal). Esta
indumentaria tiene como finalidad proteger la integridad del trabajador
durante su jornada laboral. Si el trabajador cumple con las medidas de
seguridad industrial a cabalidad, disminuirá considerablemente la posibilidad
de ocurrencia de accidentes laborales o la afectación por algún tipo de lesión
física. Los elementos de seguridad industrial deben ser lo suficientemente
cómodos como para que su uso no implique una molestia para el trabajador.
La seguridad industrial está enfocada en la protección de todas las áreas del
cuerpo del trabajador. Por ende, existen elementos para proteger cabeza,
ojos, cara, oídos, vías respiratorias, manos, brazos, pies y piernas.
19. ARTICULOS DE PROTECCION
Se entiende por EPI, cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por
el trabajador para qué lo proteja de uno o más riesgos que puedan amenazar
su seguridad y/o su salud, así como cualquier complemento destinado al
mismo fin. Los EPI son pues elementos de protección individuales del
trabajador, muy extendidos y utilizados en cualquier tipo de trabajo y cuya
eficacia depende, en gran parte, de su correcta elección y de un
mantenimiento adecuado del mismo. Se excluyen de esta definición:
• La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente
destinados a proteger la salud o la integridad física del trabajador.
• Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.
• Los equipos de protección individual de los militares, de los policías y de las
personas de los servicios de mantenimiento del orden.
• Los equipos de protección individual de los medios de transporte por
carretera.
• El material de deporte.
• El material de defensa o de disuasión.
• Los aparatos portátiles para la detección o señalización de los riesgos y de
los
Según la definición y para tener la condición de EPI es necesario hacer las
siguientes consideraciones: El EPI no tiene por finalidad realizar una tarea o
actividad sino protegernos de los riesgos que presenta la tarea o actividad.
Por tanto, no tendrán la consideración de EPI, las herramientas o útiles,
aunque los mismos estén diseñados para proteger contra un determinado
riesgo (herramientas eléctricas aislantes, etc.). El EPI debe ser llevado o
sujetado por el trabajador y utilizado de la forma prevista por el fabricante. El
EPI debe ser elemento de protección para el que lo utiliza, no para la
protección de productos o personas ajenas.
20. COSTO DE RENOVACION:

El costo de renovación también es conocido como costo de

reaprovisionamiento, de realización de pedidos, de emisión o de lanzamiento.
Será aquel en el que incurre la empresa cada vez que realiza un nuevo
pedido o manda la orden de fabricación.
Por regla general, es independiente del número de unidades que conforme
cada pedido, por lo que supone un coste fijo para la empresa. El costo total
de renovación vendría dado por el coste unitario del pedido y el número de
pedidos que se realicen al año.
Dentro de este concepto incluiríamos:
— Costo de preparación de la documentación necesaria para solicitar el
pedido.
— Costo del soporte administrativo.
— Costo del procesamiento del pedido.
— Costo de recepción e inspección del pedido.
— Costo de transporte.