INFORME DE LABORATORIO DE HORMIGÓN

ASIGNATURA: Taller de Hormigón CCK4142

1.-Cono de Abraham NCH-1019

2.- Densidad del hormigón NCH-1564

3.- Contenido de aire NCH-2184

4.-Temperatura del hormigonASTM-1064

5.- Probetas NCH-1017

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 30-11-2019

SECCIÓN: 002-V

DOCENTE: Juan Guillermo Osorio Castro

INTEGRANTES: Gerald Gonzales

Sybil Marillan

Jose Levio

Ela Rosas
Índice

Introducción ............................................................................................................................. 3
CONO DE ABRAHAM NCH-1019 ................................................................................................. 4
Estado fresco:................................................................................................................................................ 4
Tolerancias en los resultados ...................................................................................................................... 4
Tolerancias para resultado medición trabajabilidad (según NCh 170-2016) ................................. 4
Materiales – equipos – elementos necesarios ............................................................................................ 4
Procedimiento................................................................................................................................................ 5
Materiales y equipos ..................................................................................................................................... 5
Procedimiento: .............................................................................................................................................. 6
RESULTADOS ................................................................................................................................................ 8
Densidad del hormigón ............................................................................................................. 9
MATERIALES Y EQUIPOS PARA ENSAYO ..................................................................................9
Calculo Densidad del hormigón fresco, D .............................................................................. 10
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE DEL HORMIGÓN FRESCO ..................................11
Muestras de Hormigón......................................................................................................... 11
MATERIALES Y EQUIPOS ....................................................................................................... 11
Procedimientos.................................................................................................................... 12
EXPRESION DE RESULTADOS ................................................................................................ 12
PROBETAS ...............................................................................................................................13
Probetas Cilíndricas ............................................................................................................. 13
Temperatura del hormigón ......................................................................................................................... 13
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO...................................................................................... 13
Temperatura del hormigón ............................................................................................................... 14
MATERIALES Y EQUIPOS PROBETAS CILÍNDRICAS .............................................................................. 14
Conclusión...............................................................................................................................15
Introduccion

El propósito de este informe es indicar las etapas del proceso que hemos visto en las clases de taller de
hormigón, entregar toda la información desarrollada de todo lo visto en clases que son: las propiedades del
cemento y mortero, propiedades de los áridos finos y propiedades de los áridos gruesos. Esto se basa en las
guías entregadas por el taller y la información entregada por el profesor. Todos los procedimientos que trae
este informe cuentan con las normativas actualizadas y correspondiente. También señalar la granulometría,
tolerancias, materiales y herramientas para cada procedimiento.
 CONO DE ABRAHAM NCH-1019

La norma NCh 1019 establece el procedimiento para determinar la docilidad del hormigón por estado
fresco por el método del asentamiento del cono de Abraham ya sea en laboratorio o en obra.

El método es aplicable a hormigones confeccionados con árido cuyo tamaño máximo sea igual o
inferior a 50mm y de plasticidad y cohesión suficiente para realizar este ensayo. El método del
asentamiento del cono de Abraham permite medir la docilidad del hormigón fresco por la
disminución de altura que experimenta un tronco de cono moldeado de hormigón fresco, pero no
determina la docilidad de hormigones cuyo asentamiento sea inferior a 2cm o superior a 18mc.

Estado fresco: se le considera en este estado al hormigón, desde la finalización del amasado hasta
que empieza a rigidizar.
Docilidad: es la aptitud que presenta el hormigón para ser transportado, colocado y compactado
adecuadamente, sin que pierda homogeneidad
Tolerancias en los resultados
De acuerdo a los valores de asentamiento de cono, se establecen valores de tolerancias para los
resultados que se obtienen al realizar los ensayos.

Tolerancias para resultado medición trabajabilidad (según NCh 170-2016)

Asentamiento de cono < 40mm 40 a 90 mm >100mm
(mm)
Tolerancia (mm) + 10 mm + 20 mm + 30mm

Materiales – equipos – elementos necesarios

Materiales:

 Cemento
 Arena
 Gravilla
 Agua
Herramientas:

 Poruñas de 500 g
 Cono de Abraham
 Varilla pisón
 Placa base
 ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO DAÑO EPP
Manejo de Manipulación de Lesiones por golpes Bototos
herramientas varilla piston golpe Usar antiparras
Usar guantes

Procedimiento
Las indicaciones del procedimiento:

Materiales y equipos
Molde debe ser metálico con un espesor igual o superior a 1,6 mm; con una superficie interna lisa y
libre de rebordes y abolladuras

Molde tronco cónico de:

 Altura = 30 cm
 Diámetro superior = 10 cm
 Diámetro inferior = 20 cm
 Espesor > 1,5 mm

Varilla-pisón: debe ser de acero, recto y liso, de un diámetro de 16 mm y de aproximadamente 600

mm de largo, debe tener en uno o ambos extremos punta redondeada a una semiesfera de 16 mm de
diámetro.

Poruña: metálica con un tamaño y dimensión que permita el vaciado de su contenido al molde.

Plancha de apoyo: será rígida, no absorbente y al menos de 400 x 600 mm

Aparato de medición: una regla, una huincha de medir metálica o un instrumento de medición
similar, rígido o semirrígido con marcas de 5 mm o menores. El largo del instrumento debe ser de al
menos 300 mm
Procedimiento:
 La cantidad del hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 8 litros.
 Coloque el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos solo
con agua.
 Párese sobre las dos pisaderas del Cono para sujetarlo firmemente en su lugar.
 Llene el Cono hasta 1/3 de su volumen (7 cm de altura) con la muestra de hormigón y compac
te con 25 golpes, con la varilla pisón. Distribuya los golpes uniformemente en toda la superfici
e del hormigón, aplicando aproximadamente la mitad de los golpes alrededor del perímetro y
continuando hacia el centro desplazándose en espiral

 llene el cono 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte nuevamente con 25
golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 1 capa. Distribuya los golpes
uniformemente como se indicó la etapa anterior

 Llene el cono hasta desbordarlo y compacte nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando
algunos centímetros en la 2 capa. Nuevamente distribuya los golpes uniformemente
 Enrase el exceso de hormigón de la punta del cono, mediante el pisón, de modo de dejarlo
lleno y exactamente nivelado con el borde.
 Limpie la base del molde retirando el material rebalsado
 Apoye las dos manos en las tasas del cono, comprimiéndolo y luego saque los pies de las
pisaderas. El cono no deberá moverse de su posición anterior.
 Retire el molde inmediatamente después de completar el llenado. Efectué esta operación en
5 a 10 segundos levantando el molde vertical y uniformemente. Sin impartir movimientos
laterales o torsionales al hormigón

 La operación completa desde el comienzo del llenado hasta el retiro del molde debe
efectuarse en un periodo igual o menos que 3 minutos.
 Coloque el pisón horizontal atravesado sobre el cono invertido de modo que se extienda por
sobre el hormigón asentado. Mida inmediatamente la distancia entre la barra y el centro
original de la cara superior del hormigón, aproximando a 0.5 cm. Esta distancia es el
ASENTAMIENTO del hormigón
RESULTADOS

1. Expresar el asentamiento del cono de Abraham por la diferencia de altura registrada en la

medición del hormigón moldeado respecto del molde.
2. Si dos ensayos consecutivos de una misma muestra de hormigón presentan un desplome,
caída o desprendimiento de una porción de la masa de hormigón, probablemente a dicho
hormigón le falta la plasticidad y cohesión necesarias para que el ensayo de descenso de cono
sea aplicable.
 Densidad del hormigón
(SEGÚN NCH 1564 y ASTM C138)

Esta norma se estudió a través del comité técnico del hormigón y mortero, para establecer los
procedimientos y determinar la densidad real del árido saturado superficialmente seco. Densidad real
del árido seco, la densidad neta y la absorción de agua en las grabas de densidad real mayor que 2000
kg/m3 que se emplean en la elaboración de hormigones

MATERIALES Y EQUIPOS PARA ENSAYO

Recipiente para Medición:

Un recipiente cilíndrico de acero u otro metal adecuado. La capacidad del recipiente debe adecuarse
a los límites dados en la Tabla 1, basados en el tamaño máximo nominal del árido del hormigón que
se va a ensayar.

Varilla‐Pisón:
debe ser de acero, recto y liso, de un diámetro de 16 mm y de aproximadamente 600mm de largo,
debe tener en uno o ambos extremos punta redondeada a una semiesfera de 16mm de diámetro.

Vibradores internos:
tendrán acoplamiento rígido o flexible ≥ 500 mm y su frecuencia de vibración será igual o superior a
7.00 pulsaciones/min, mientras que el diámetro será ≤ 0,25 d, pero no mayor a 40 mm

Poruña:
metálica, con un tamaño y dimensión que permita el vaciado de su contenido al molde

Mazo:
Se debe utilizar un mazo con cabeza de caucho o cuero que pese 0,6 ± 0,2 kg.

Placa para enrasar:

Una placa de metal, rectangular y plana, de al menos 6 mm de espesor o una placa de vidrio o
acrílico de al menos 12 mm de espesor y con un ancho y largo de al menos 50 mm más grande que el
diámetro del recipiente con el cual se use. Los extremos de la placa deben ser rectos y lisos con una
tolerancia de 2 mm.

Capacidad de los recipientes

Tamaño máximo nominal del árido Capacidad del recipiente
grueso
Mm. L
25 6
37.5 11
50 14
75 28
 Calculo Densidad del hormigón fresco, D

Se calculo la masa neta del hormigón en kg, restando la masa del recipiente, Mm, de la masa del
recipiente
lleno con hormigón, Mc.
Se calcula la densidad, D, dividiendo la masa neta por el volumen del recipiente, Vm, de la siguiente
manera:

Formula del cálculo: D = (MC ‐ Mm) / Vm (kg/m3)

 DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE DEL HORMIGÓN FRESCO
(SEGÚN NCH2184 y ASTM C231)
Muestras de Hormigón:
Obtenga la muestra de hormigón fresco de acuerdo con los procedimientos aplicables para que sea
una muestra representativa.

MATERIALES Y EQUIPOS

Medidor Tipo B:
Es un medidor de aire que consiste en un recipiente de medición y una tapa ensamblada. El principio
operacional de este medidor consiste en igualar un volumen conocido de aire a una presión conocida,
en una cámara de aire sellada, con el volumen desconocido de aire en la muestra de hormigón; el
indicador del medidor de presión se calibra en función del porcentaje de aire para la presión observada
en la que la igualación tiene lugar

Platacho: Un platacho normal de albañil.

Pisón: Es una barra de acero redonda, recta y lisa, de un diámetro de 16 mm ± 2 mm.
La tolerancia de la longitud del pisón será de ± 4 mm. El pisón tendrá uno o ambos extremos
redondeados en una punta semiesférica del mismo diámetro del pisón
Mazo: Es de caucho o cuero con una masa aproximada de 0,57 ± 0,23 kg para ser usado con las medidas
de 14 L o menores, o un mazo con masa aproximada de 1,02 ± 0,23 kg para ser usado con medidas
mayores que 14 L.
Regla de enrase: Una barra recta plana de acero u otro metal, de por lo menos 3 mm de espesor, 20
mm de ancho y 300 mm de largo.
Placa de enrase: Una placa metálica rectangular y plana de por lo menos 6 mm de espesor o, una placa
de vidrio o acrílico de por lo menos 12 mm de espesor con un largo y ancho de por lo menos 50 mm
mayor que el diámetro del recipiente sobre la que será usada
Embudo: Con la boquilla que encaje en el tubo de aspersión del equipo.
Vibrador: La frecuencia debe ser de 7.000 vibraciones o ciclos por minuto 115 Hz mientras está en uso.
La longitud combinada del cuerpo y elementos vibratorios debe exceder la altura de la sección que será
vibrada por un 75 mm como mínimo.
Tamices: es de 37,5 mm con un área de tamizado no menor de 0,19 m².
Poruña: de un tamaño lo suficientemente grande como para que cada porción de hormigón obtenida

de la muestra tomada sea representativa y lo suficientemente pequeña como para que no se derrame
durante la
Procedimientos
Para este ensayo se deben seguir una serie de procedimientos de tal manera se pueda tener un correcto
resultado

 PROCEDIMIENTO DEL COLOCACIÓN Y CONSOLIDACIÓN DE LA MUESTRA

 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

 PROCEDIMIENTO DE CONSOLIDACIÓN POR APISONADO

 PROCEDIMIENTO DE CONSOLIDACIÓN POR VIBRADO

 PREPARACIÓN PARA EL ENSAYO

 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

EXPRESION DE RESULTADOS

El contenido del aire del hormigón para D ≤ 40mm se registra como la lectura registrada en el dia 1 del
aerómetro con aproximación del 0,1 %
 PROBETAS
Probetas Cilíndricas
El moldeo y elaboración de probetas cilíndricas, se realiza para ensayar estas probetas, a distintas
edades y verificar la resistencia especificada del hormigón. Se puede medir resistencia a la
compresión a cualquier edad, pero la que corresponde al grado de resistencia especificada, es la
medida en probeta cilíndrica de 150mm*300mm a los 28 días de edad según NCh 170‐2016; ítem 4.1
Tabla de Clasificación de los Hormigones por Resistencia a Compresión según NCh 170‐2016

Resistencia especificada fc
MPa
G 05 5
G 10 10
G 15 15
G 17 17
Grado
G 20 20
G 25 25
G 30 30
G 35 35
G 40 40
Nota: pueden existir grados mayores a los indicados en la presente tabla

Temperatura del hormigón

En la colocación del hormigón se deben cumplir condiciones complementarias especificadas en la
NCh 170 ‐2016, como temperatura, para esto se debe cumplir con las siguientes condiciones:

 La temperatura del hormigón debe ser menos o igual que 35°C; y

 La temperatura del hormigón debe ser mayor o igual de 5°C

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

INSTRUCCIONES PREPARACIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN (SEGÚN NCH 1017 y ASTM C31)

 Muestreo del hormigón

 Moldeo de las probetas

MATERIALES Y EQUIPOS

Probetas cilíndricas Varilla‐Pisón

Vibradores internos Poruña

Mazo
 Procedimientos según ASTM-C31

Muestreo.

El tamaño de la muestra de hormigón fresco será superior al volumen necesario para

efectuar los ensayes requeridos y en ningún caso inferior a 28Lt.

El tiempo transcurrido entre la obtención de la muestra y el moldeo de las probetas,

incluidos los controles requeridos al hormigón fresco, deberá ser el mínimo posible y en
ningún caso supere los 15 min.

Moldeo de probetas.

- Antes de comenzar de llenar los moldes, deberá primero determinarse el asentamiento del
hormigón fresco mediante descenso de cono.

- Después debe elegir el lugar de almacenamiento de las probetas, este debe estar nivelado
y protegido, alejado del tránsito de vehículos y personas, Este lugar será el mismo donde se
dejarán para el curado inicial.

- Los moldes deberán estar limpios y con una delgada película de aceite desmoldarte antes
de ser llenados, esto es para facilitar el desmolde.

- La forma de cómo se llenarán dependerá de la forma de la probeta y el método de

compactación.

Vibradores internos Poruña

Mazo
 Compactación Apisonada.

La compactación apisonada será realizada con una varilla pisón de fierro liso de 16mm de
diámetro y 600 mm de largo, teniendo uno o ambos extremos de la barra redondeados,
con punta semiesfera del mismo diámetro de la barra

- Cada capa se apisonará con 1 golpe de pisón por cada 14 cm2 de superficie.

- Apisonar la capa inferior en todo su espesor, sin golpear el fondo del molde.

- Distribuya las penetraciones uniformemente sobre la sección transversal del molde.

- Apisonar las capas superiores de manera que la varilla pisón penetre a la capa subyacente,
aproximadamente 25mm.

- Después de que cada capa haya sido apisonada, golpear ligeramente con el mazo en el
exterior del molde de 10 a 15 veces, para cerrar cualquier orificio dejado durante el
apisonado y para liberar las burbujas grandes de aire que hayan sido atrapadas.

- Utilizar la palma de la mano para golpear ligeramente los moldes cilíndricos desechables.

Vibradores internos Poruña

Mazo
 Temperatura del hormigón
En la colocación del hormigón se deben cumplir condiciones complementarias especificadas en la

NCh 170 ‐2016, como temperatura, para esto se debe cumplir con las siguientes condiciones:
La temperatura del hormigón debe ser menos o igual que 35°C; y La temperatura del hormigón debe
ser mayor o igual de 5°C

Hormigón fresco: Es el hormigón que ha terminado su proceso de mezclado y que aún no ha sido
colocado, sin sobrepasar el tiempo de dos horas, si fue preparado usando cemento grado corriente y
de una hora si se utilizó cemento grado de alta resistencia, este tiempo se mide desde el comienzo de
la amasada.

Muestra en sitio: Es la destinada a evaluar la calidad del hormigón junto al sitio de colocación. Esta
muestra se extrae en el lugar más próximo posible del lugar de colocación.

Recipiente de Muestreo: Debe ser de material resistente, no absorbente y químicamente inerte

con los componentes del hormigón, estancos al agua y de capacidad suficiente para contener la
muestra o las porciones de ella. Deben estar limpios y húmedos al momento del muestreo

INSTRUCCIONES DE PROCEDIMIENTO

Para esta actividad las indicaciones del procedimiento son las siguientes

MATERIALES Y EQUIPOS PROBETAS CILÍNDRICAS

Las probetas para determinar la resistencia a la compresión, deben ser cilindros moldeados y
fraguados en posición vertical, con una longitud igual a dos veces el diámetro. La probeta estándar
debe ser de 150 x 300 mm cuando el tamaño máximo nominal del árido grueso no exceda de 50 mm.
Si el tamaño máximo nominal del árido es mayor a 50 mm, la muestra de hormigón se tamiza en
húmedo o el diámetro del cilindro debe ser tres veces el diámetro máximo nominal del árido grueso
en el hormigón.

Varilla‐Pisón: debe ser de acero, recto y liso, de un diámetro de 16 mm y de aproximadamente

600mm de largo, debe tener en uno o ambos extremos punta redondeada a una semiesfera de 16mm
de diámetro.

Vibradores internos: tendrán acoplamiento rígido o flexible ≥ 500 mm y su frecuencia de vibración

será igual o superior a 7.000 pulsaciones/min, mientras que el diámetro será ≤ 0,25 d, pero no mayor
a 40 mm

Poruña: metálica, con un tamaño y dimensión que permita el vaciado de su contenido al molde

Mazo: Se debe utilizar un mazo con cabeza de caucho o cuero que pese 0,6 0,2 kg.
Conclusión

En este informe concluimos que la experiencia de estos 3 talleres de la asignatura taller de

hormigón, ha sido excelente, ya que nos ha permitido desarrollarnos más en esta carrera de
construcción, además adquirimos muy bien el conocimiento para desarrollar un trabajo bueno
y de calidad que se necesita en una obra, esto se basa en las clases de hormigones y morteros,
granulometría, y áridos finos y gruesos. Además, señalamos que las técnicas y conocimiento
aplicadas por el profesor son las adecuadas ´para realizar cada taller y también la disposición
que el aplica con los estudiantes es muy buena.

Nuestra opinión como alumnos es seguir aprendiendo en los talleres que siguen, esta es la
carrera que elegimos porque nos gusta y encanta la construcción y seguiremos poniéndole
todo el empeño para que nuestro futuro podamos aplicar todo el conocimiento y lo aprendido
en una obra o constructora como ingenieros de construcción.