ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTADA DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN
1. TEMA: Macrografía y micrografía de juntas soldadas

2. OBJETIVOS:

 Identificar la zona afectada por el calor (ZAC) a través de macrografías de juntas

soldadas de aceros.
 Identificar la microestructura de la ZAC en las juntas soldadas.
 Determinar el área de la ZAC en las juntas soldadas.

3. DATOS INFORMATIVOS

Integrantes:
- Mónica Simone Jácome Robles
- Edison Danilo Pillajo Correa
Grupo de laboratorio: GR#4
4. MARCO TEÓRICO

a. Especifique las propiedades mecánicas y características microestructurales de las

zonas que están dentro de la ZAC.
Cuando los componentes de una junta soldada se unen mediante la aplicación de un proceso
de soldadura, el material base adyacente a ella se calienta hasta su punto de fusión, y luego
se enfría rápidamente, a diferentes velocidades, bajo las condiciones de restricción
impuestas por la geometría del diseño de la junta utilizada. Como resultado de este ciclo
térmico severo la microestructura original y las propiedades del metal base en la región
adyacente al metal de soldadura se modifican. La ZAC de una junta de soldadura forma un
área no homogénea dentro de la cual se forman las subregiones que se diferencian en su
morfología y en sus propiedades mecánicas y ductilidad [1].
En la Fig.1 se observa las diferentes zonas que se generan dentro de la ZAC así como también
la porción del diagrama de equilibrio Fe-Cementita (Fe-Fe3C).
Fig1. Esquema de la zona afectada por el calor de un acero de baja aleación, relación entre
el pico de temperaturas exhibidas en las subregiones de la ZAC y la porción del diagrama
de equilibrio Fe-Cementita (Fe-Fe3C). Fuente: [2]

Propiedades mecánicas y características microestructurales que están dentro de la

ZAC.
Una subdivisión de las diferentes zonas de la ZAC de una junta soldada de un acero de baja
aleación, basada en sus propiedades (áreas X1 a X4), se observa en la Figura 1 y la Tabla1.

Tabla 1. Subzonas de la ZAC, ver Fig1.

AC1

AC1

Fuente: [2]

En general:
- Un rasgo característico de la ZAC en las juntas de soldadura realizadas en aceros de baja
aleación es la presencia de estructuras endurecidas asociadas con martensita y bainita,
estas estructuras son más a menudo encontradas en zonas de fusión parcial y en áreas
sobrecalentadas (ZAC GG).
- El comportamiento de la recristalización durante el ciclo de calentamiento es afectado si
el material original estuvo en la condición de laminado en frío o recocido antes del
proceso de soldadura.
- Las altas temperaturas pico en la ZAC adyacente a la línea de fusión (zona de transición
líquido – sólido) ocasiona el engrosamiento de los granos de austenita (γ), y esto a su vez
incrementa el endurecimiento de esta región en comparación con las otras regiones.
- La zona parcialmente fundida está limitada por el intervalo de cristalización, esta zona
determina la calidad de la unión soldada.
- Las propiedades mecánicas de los materiales dependen del crecimiento de grano.
- La zona de recalentamiento es una de las zonas más críticas de la ZAC, ya que los granos
experimentan un fuerte crecimiento con una posterior recristalización [2]
- En la zona de normalizado los granos han alcanzado una estructura homogénea y fina de
muy buenas propiedades, en esta zona se ha dado un proceso similar al ocurrido en un
tratamiento térmico de normalización
- El efecto de la sensibilidad azul se explica por el aparecimiento de partículas
microscópicas de ferrita que se distribuyen en solución sólido en los límites de grano

b. Especifique los efectos de los elementos aleantes en la ZAC.

Los elementos de aleación específicos y sus cantidades determinan el tipo de acero de

aleación y sus propiedades particulares.
Los efectos principales de algunos de los elementos más comunes son:

Empleado en pequeñas cantidades, actúa como un desoxidante para el

ALUMINIO
acero fundido y produce un Acero de Grano Fino.
Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser
BORO
endurecido).
Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al
CROMO
desgaste y corrosión.
COBRE Mejora significativamente la resistencia a la corrosión atmosférica.
Elemento básico en todos los aceros comerciales. Actúa como un
desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre,
MANGANESO facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en
caliente. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su
resistencia y dureza.
Mediante el aumento de la penetración de temple, mejora las
MOLIBDENO propiedades del tratamiento térmico. Aumenta también la dureza y
resistencia a altas temperaturas.
Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la
temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. Al
NIQUEL
emplearse juntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la
resistencia al desgaste.
Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de
SILICIO
aleación.
Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin
embargo, alguna vez se agrega intencionalmente en grandes
AZUFRE cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad
para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleación y al
carbono.
Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento
TITANIO
granular. Aumenta también la resistencia a altas temperaturas.
Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas,
TUNGSTENO impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas
temperaturas.
Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino.
VANADIO Aumenta la resistencia a los impactos (resistencia a las fracturas por
impacto) y también la resistencia a la fatiga.
Fuente: [3]
c. Detalle las condiciones necesarias para controlar (disminuir) la ZAC.

El tipo de estructura y el ancho de la subzona de la ZAC son determinados parcialmente por

el ciclo térmico, es decir los cambios en la ZAC dependen de la historia térmica y mecánica
del material; el factor principal que controla el grado de cambio en la estructura de la ZAC
es la cantidad de calor que es aplicada en el material, por lo tanto hay que tomar en cuenta
también que la velocidad de enfriamiento está relacionada con el espesor del material base y
la geometría de la junta.
Por otro lado los cambios severos en la temperatura generan el crecimiento de grano el mismo
que afecta a las propiedades mecánicas del material, por lo tanto durante el proceso de
fabricación, en algunos aceros se realizan adiciones para restringir el crecimiento de grano.
Una pequeña cantidad de aluminio es una adición típica al acero para tratamiento de grano
fino. Adicionalmente, las inclusiones no metálicas formadas durante la oxidación del acero
tienden a restringir el crecimiento del grano

5. RESULTADOS OBTENIDOS

a. Determinar el área de la zona afectada por el calor de cada macrografía mediante un

software CAD.
Probeta 1 “ASTM A-131 PROCESO SAW”

Área zona afectada por el calor Zona 1= 20.2018 mm2

Zona 2= 23.2966 mm2
ÁREA TOTAL 43.49 mm2
 Probeta 2 “ASTM A-131 PROCESO SMAW”

Fig3. Zona afectada por el calor. Fuente: propia

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑍𝐴𝐶 = 58.91 𝑚𝑚2 + 46.28𝑚𝑚2 = 105.19 𝑚𝑚2

b. Elaborar una tabla que contenga información similar a la de un WPS, en el que

consten información de cada probeta utilizada, como proceso, electrodo, material,
espesor, número de pases, precalentamiento, tratamiento post-soldadura, y en el que
conste la macrografía y micrografía (en caso de disponer) con su respectiva
descripción, incluir el área de la ZAC.

Probeta 1 “ASTM A-131 PROCESO SAW”

Nombre de la Compañía: Laboratorio de Soldadura Identificación Nº: 260115-DMM42586034
Proceso (s) de soldadura: SAW Revisión: 01 Fecha: 13-11-2019
Soporte PQR N°(1): Precalificado Elaborado por: Mónica Jácome, Danilo Pillajo
DISEÑO DE LA JUNTA USADA (B-U3-GF) Tipo: Manual :  Semiautomático : 
Tipo: Bisel en V con refuerzo - Bisel 60° Maquina:  Automático : 
Simple :  Doble:  POSICIÓN
Respaldo: Si:  No :  Posición : PLANA
Material de respaldo: Progresión : -------
Abertura de Raiz (R): 7 mm Dimensión cara raíz CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
tolerância: +.1 mm (pulg)
f:
Ángulo de bisel() : 50˚ Modo de transferencia (SAW)

Soldadura de respaldo Sí :  No : Globular :  Pulverizado :  Corto circuito: 

Corrient CA :  CCEP: CCEN : Pulsado:
e:   
METAL BASE Otro: ---
Especificación del material: ASTM A131 Electrodo: ENi1K
Tipo o Grado : --- Tamaño: 2.0 mm
Espesor (T1) : 6mm. Filete : --- Tipo: ---
Diámetro (tubo) : --- TÉCNICA
METAL DE APORTE Arrastre u oscilación: Ambos
Especificación AWS: AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 Pasada simple o múltiple (por cara): Múltiple
Clasificación AWS : Número de electrodos : ---
Nombre Comercial : Espaciado de electrodos: ---
PROTECCIÓN Longitudinal: ---
Fundente:  Gas: Ángulo: ---
Composición del Gas :
Fundente-electrodo (clase) : F8A2 – ENi1K Forjado : ---
Ratio de alimentación : 18-22 (l/min) Limpieza entre pasadas: escobillado.
Tamaño de la copa : ---
PRECALENTAMIENTO TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA
Temperatura de precalentamiento, mínima: 120°C Temperatura : °C
Temperatura entre pases, mínima : 220°C Tiempo : MINUTOS

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Corriente Detalles de la Junta

Metal de aporte Velocidad
Voltaj
de avance
Pase (s) Proceso Tipo y Amperaje e (V)
Diám. (mm/s)
Clase polarida
(mm) (A)
d

1-n SAW ENi1K 2.0 DC (+) 580 32 9,4

2-n SAW ENi1K 2.0 DC (+) 580 32 9,4

ING. GEOVANNY MORENO

ING GEOVANNY MORENO

VºBº SUPERVISOR VºBº ING. QC VºBº SUPERVISIÓN

MICROGRAFÍA PROBETA 1
 Fig. 4. Micrografías para diferentes materiales base y con el proceso SAW
Se puede observar la micrografía del metal base tiene un tamaño de grano normal y mientras
nos acercamos a la zona afectada por el calor varía el tamaño disminuyendo, y por lo tanto
aumenta la dureza del material. También la ZAC posee una microestructura más ordenada
en comparación del cordón de soldadura, debido a que en el cordón existe presencia de
formación de martensita o bainita que le da la dureza característica.
PROBETA 2 “ASTM A-131 PROCESO SMAW”

Laboratorio de Soldadura de Producción y Mantenimiento

ESPECIFICACIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA (WPS)
WPS Nº: 01
Fecha: 12/11/2019
Realizado por: Pillajo Correa Edison Danilo, Jácome Robles Mónica Simoné
Según Norma: AWS D1.1
Junta Utilizada Técnica de Soldadura
Tipo de Junta: A tope Proceso de Soldadura: SMAW
Abertura de Raíz: 5.89 mm
Tipo de soldadura: Manual x
Talón: 4.48 mm
Semiautomática
Preparar Bisel: V con refuerzo Automática
Ángulo de Ranura: 50°
Soldadura a: Un lado x
Placa de Respaldo: N/A
Dos lados
Método: N/A
Tipo de cordón: Ranura Cordón de respaldo: Sí No
Limpieza
Longitud: ---------
-Pase de raíz: Piqueta y cepillo metálico
Ancho: --------- -Pases siguientes: N/A
Altura: 12.27mm
Material Base Posición de Soldadura
Especificación: Acero ASTM A-131 Posición: 1G
Longitud: --------- Progresión: -------------------------

Ancho: --------- Técnica: Un pase

Espesor: 12.27 mm Varios pases
x
Material de Aporte Observaciones
Electrodo: E7018 -El Pase de Raíz así como los dos pases restantes se
Norma: AWS A5.1 lo efectúan mediante el proceso SMAW.
Diámetro: 1/8 mm
Casa Comercial: AGA R10
DETALLE DE LA PLACA Y CORDÓN DE SOLDADURA

Variables de Operación
Nº de Metal de Aporte Corriente Velocidad Técnica
pases Voltaje de Avance
Clase Diámetro Tipo y (+/-) Intensidad Recto Oscilado
1 E7018 1/8 mm DC+ 130 A 23 v 2.3 X -------
mm/s

Micrografía probeta 2

Fig 5. Micrografías para diferentes materiales base y con el proceso SMAW

Con respecto al metal base su estructura micrográfica es muy diferente a la de la Soldadura, sus
cambios en gran parte dependen a la composición del material de aporte. La estructura que presenta
el metal base son granos equiaxiales de ferrita homogéneamente distribuidos, además de la presencia
de perlita en sus contornos.
En la zona de soldadura se observa claramente el crecimiento columnar alargado producto de la
velocidad de enfriamiento en dirección al mayor gradiente de temperatura. Las estructuras que se
presenta en dicha área son la ferrita alotriomórfica, acicular y pequeñas precipitaciones de bainita,
martensita y austenita.
Por otro lado en la zona afectada por el calor se evidencia un crecimiento de grano producto
introducción del calor latente dando lugar una estructura mixta en una matriz ferrítica
6. ANALISIS DE RESULTADOS.

a. Comparar las áreas de las zonas afectadas por el calor de las probetas de las juntas
soldadas, relacionar las variaciones con las variables del procedimiento de soldadura
en cada caso.
PROBETA 1 ASTM A-131 PROCESO SAW
El área de la zona afectada por el calor no es grande, se esperaría que el proceso de soldadura
SAW presente la mayor zona afectada por el calor con respecto a los otros procesos de
soldadura, y en efecto esto se observa en las macrografías. Sin embargo, en la zona afectada
por el calor aledaña al refuerzo de soldadura esto no sucede debido a que la boquilla se
traslada de manera lineal, sin necesidad de un movimiento oscilante.
El procedimiento se contempló con dos cordones debido a la gran tasa de aportación que
presenta este proceso con respecto a los otros. Las macrografías muestran que la mayor
velocidad de enfriamiento permite que las zonas dentro de la zona afectada por el calor sean
de menor magnitud.
SAW presenta una condición intermedia de direccionamiento, es decir que puede ser tanto
tridimensional como bidimensional, claramente se evidencia en las macrografías en donde
para el proceso de soldadura SAW el límite de la ZAC es independiente de la forma del
cordón.
Identificar las discontinuidades de la pieza

Fig.6 Probeta ASTM A-131 PROCESO SAW

Al tener placa de respaldo no presenta mordeduras, existen marcas en el límite de soldadura,
que vienen a ser discontinuidades por falta de fusión, no se observan inclusiones ni
porosidades. Se ve claramente que se realizaron dos pases. Existe una sobre monta bastante
bien ejecutada. Sin embargo existe un des alineamiento de las dos piezas, y mantiene una
inclinación en la junta por lo que no es simétrica.
PROBETA 2 ASTM A-131 PROCESO SMAW
Una de las características que presenta el proceso SMAW con respecto a la ZAC es que tiene
una mayor área en relación a los otros procesos de soldadura (GMAW, SAW), esto se puede
corroborar con los datos obtenidos en el Literal 5, en donde para la primera probeta (ASTM
A-131 PROCESO SAW) esta tiene un valor de 43.49 mm2 mientras que para el mismo
material pero con distinto proceso de soldadura (SMAW) el valor de dicha zona cambia
drásticamente a 105.19 mm2. Este cambio drástico se debe principalmente a la velocidad de
soldadura; el proceso SAW al ser un proceso automatizado las variables que se controlan es
más efectiva, por otro lado en el proceso SMAW al ser un proceso manual la ejecución del
cordón de soldadura depende en gran medida de la experticia del soldador, la zona afectada
por el calor por lo tanto puede incrementar por aquello.
Identificar las discontinuidades de la pieza

Fig.7 Probeta ASTM A-131 PROCESO SMAW

En el cordón de soldadura se puede apreciar la presencia de inclusiones, se dice que es una inclusión
ya que tal defecto se encuentra en el interior de cordón de soldadura. Otro de los defectos claramente
evidenciables es el desalineamiento entre las partes a ser soldadas. La falta de penetración y la
presencia de mordeduras también se observan en la probeta. Las mordeduras se encuentran siempre
en la parte superior del cordón es decir en el último pase.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

MÓNICA JÁCOME
CONCLUSIONES
La zona afectada por el calor ZAC es de fácil apreciación por inspección visual ya
que es necesaria una macrografía para localizarla, es posible diferenciarla debido al
cambio de color y la forma de difusión de esta zona.
 En la ZAC por medio del proceso SAW en una microestructura es posible evidenciar
el mismo orden del material base pero con tamaño de grano menor y con presencia
de bainita y perlita debido al precalentamiento.
 El área de ZAC en el proceso es relativamente media, no supera el área del cordón
en cada lado, es simétrica, es decir afecta a cada lado en las mismas proporciones,
esta área afectada por el calor no se encuentra bien definida por lo que se entiende
que tuvo una buena transferencia del calor en el material base.
Recomendaciones
  Para hacer micrografías y macrografías es necesario realizar el procedimiento previo
de preparación de la soldadura y piezas y realizar la limpieza adecuada.
 Conocer sobre los tipos de discontinuidades en una soldadura y las formaciones
microestructural que se forman debido a los procesos de soldadura.
 Observar detenidamente y procurar envolver toda el área de la Zona afectada por el
calor ZAC en el CAD para reducir errores en la medición.

DANILO PILLAJO
CONCLUSIONES
 A través del análisis de las probetas para los diversos procesos de soldadura se
comprobó que existen ciertos parámetros que incrementan la zona afectada por el
calor uno de los más relevantes es el contenido de carbono del material base, así como
también del material de aporte empleado para la ejecución del cordón.
 La dureza en diferentes sectores del cordón de soldadura varía de un lugar a otro, la
mayor dureza se presenta en la zona central de la misma ya que en este sitio se
encuentra granos de austenita (γ).
 La ZAC varía de un proceso de soldadura a otro, el proceso en el cual se obtiene
menor zona afectada por el calor se presenta en el proceso GTAW, seguido del SAW
y finalmente el SMAW.

RECOMENDACIONES
 Para el análisis metalográfico de la muestra es necesario atacar la zona con el químico
adecuado caso contrario no será posible observar las diferentes estructuras que
conforma la junta soldada.
 Tener conocimiento claro de las diferentes estructuras que se pueden formar por los
tratamientos térmicos así como también por la aportación de calor producto de la
ejecución del cordón de soldadura facilitará el análisis de las metalografías.

8. BIBLIOGRAFIA

[1] LABORATORIO DE SOLDADURA, EPN. (2016). Tecnología de soldadura. SMAW.

Tasa de aportación. Dpto. de materiales. Quito- Ecuador.
[2] INFOACERO, (2019). Efectos de los elementos de aleación. GAP.SA. Recuperado de:
https://www.infoacero.cl/acero/efectos.htm
[3] Mendoza, P. (2016). Influencia de la entrada de calor en las características mecánicas y
microestructurales finales de la zona afectada por el calor (ZAC) en uniones soldadas en
tubería para transporte de hidrocarburos. Recuperado el: 13/10/2019 de
http://bdigital.unal.edu.co/51002/1/6759717.2016.pdf
[4] Franco, F. (2009). MICROESTRUCTURA Y PROPIEDADES MECÁNICAS EN LA
ZONA AFECTADA POR EL CALOR DE LA UNIÓN SOLDADA DE LA ALEACIÓN
6261-T5. Recuperado el: 13/10/2019 de file:///C:/Users/danil/Documents/RLMMArt-
09S01N2-p767.pdf
[5]