Formigó sense armadures

MALLAZO VERSUS FIBRA

Experiencias en
pavimentos de hormigón
JOSÉ ANTONIO RODRÍGUEZ LOPEZ
Director Técnico Aditivos MAPEI
Barcelona, 13/06/2019
Formigó sense armadures
Formigó sense armadures
Formigó sense armadures
Formigó sense armadures
Formigó sense armadures
Formigó sense armadures
Formigó sense armadures
 Formigó sense armadures

UNREINFORCED CONTINUOSLY SHRINKAGE POST-

FIBRE
CONCRETE REINFORCED COMPENSATING TENSIONED

Combined solutions

CONTINUOSLY REINFORCED + FIBRE

SHRINKAGE COMPENSATING + CONTINUOSLY

REINFORCED PAVIMENTOS SIN JUNTAS/SIN
CORTES

SHRINKAGE COMPENSATING + FIBRE

SHRINKAGE COMPENSATING + CONTINUOSLY

REINFORCED + FIBRE
 Formigó sense armadures

¿Porqué se usa el mallazo de acero en

los pavimentos de hormigón?
• No todos los pavimentos de hormigón son
estructurales (ej: soleras independizadas)
• El hormigón no trabaja bien a tracción
• Necesita “armadura” de barras de acero para
absorber los esfuerzos a flexión – tracción (retracción,
en especial por secado): “hormigón armado”
• Existen mallazos alternativos: fibra de vidrio y de
carbono. Estudiar ventajas (ligereza, no corrosión) e
inconvenientes (G, cortante, flexión)
 Formigó sense armadures

Pequeños en espesor pero muy importantes

para las prestaciones de la solera

Solera de hormigón: características

• Solera de hormigón con
refuerzo de acero adecuado
(optativamente, fibras de acero
o fibras macro-sintéticas -
fibras de polipropileno para
reducir la fisuración por
retracción plástica).
• Capa de rodadura
• Membrana de curado
 Formigó sense armadures

¿Qué función cumple el mallazo?

• Tradicionalmente se han usado mallas electrosoldadas
para:
– Absorber los esfuerzos de tensión
– Prevenir la fisuración superficial
• Como alternativa, se comenzaron a utilizar las fibras
metálicas para prevenir la fisuración
• Hoy se emplean también macro-fibras “estructurales”
para reemplazar a las mallas. Estudios y proyectos de
investigación en marcha – medio a largo plazo
 Formigó sense armadures

¿Por qué un armado continuo?

• El armado se considera a nivel estructural para
suportar cargas, por lo tanto se consideran las
características estructurales del hormigón armado.
• Para ello, las tensiones normales de tracción se deben
generar en la cara inferior.
• Como criterio de servicio, se seguirán limitando las
tensiones normales en la cara superior a que éstas no
superen la resistencia a tracción por flexión del
hormigón.
 Formigó sense armadures

Proceso de colocación del mallazo

• Colocación del mallazo
de refuerzo mediante
separadores y celosías:
– Mallazo inferior:
función estructural
– Mallazo superior:
reducción retracción
 Formigó sense armadures

Proceso de colocación del mallazo.

Mallazo superior
colocado con celosías
metálicas
 Formigó sense armadures

Proceso de colocación del mallazo

 Formigó sense armadures

Proceso de colocación del mallazo

 Formigó sense armadures

Resumen del mallazo y colocación

• Calidad del mallazo (tipo de acero, cuantía…)
• Solapes de las mallas (aumenta según diámetro, pero
mínimo sobre 30%, según norma de mallazo)
• Distanciamiento y ubicación de los mallazos con
separadores (altura determinada y en número
suficiente) y celosías o similar, de manera que los
operarios puedan transitar por encima sin combar ni
desubicar las mallas.
 Formigó sense armadures

Resumen de colocación del mallazo

 Formigó sense armadures

Ventajas y limitaciones del mallazo

(¡bien diseñado y colocado!)
VENTAJAS LIMITACIONES
• Eficaz absorción de tensiones • Limitaciones vertido y vibrado
• Buena capacidad frente a cargas del hormigón (doble mallazo casi
concentradas obliga a bombeo, salvo
• Restricción alabeo y retracción excepciones)
• Mejora planimetría (también a largo • Limitaciones vibrado hormigón
plazo) (con cuantías elevadas de
armado)
• Reducción costes mantenimiento
juntas a largo plazo • Coste de material y manos de
obra de colocación
• Garantía y amplia experiencia de
funcionamiento • Posible aplastamiento malla
inferior vertido directo
• Posibilidad real de control de armado
• Armado bidireccional
 Formigó sense armadures

La (triste) realidad del mallazo…

• “Casi” nadie coloca bien el mallazo:
– Separadores nulos, escasos o inadecuados
– Sin solapes de mallas o sin criterio
– Atado de mallas inexistente
– Mallazo de dudosa calidad e inapropiado
• Realidad: el mallazo se “tira” encima del hormigón,
cuando no queda debajo y se “levanta” con gancho o
similar
• Consecuencias: el “refuerzo continuo” no existe
 Formigó sense armadures

Fibras estructurales como alternativa real al mallazo

• La tecnología del hormigón reforzado con fibras está
ya afianzada en todo el mundo y en el sector de los
pavimentos se ha demostrado con resultados
apreciables
• La parte más débil del hormigón es la matriz
cementosa. Reforzándola con filamentos (metálicos o
de materiales sintéticos), mejorará su resistencia
mecánica y en particular:
– la flexión
– la tracción (importante para la tensión de retracción)
– los golpes
 Formigó sense armadures

Tipos de fibras
• Naturales (fibras de celulosa o
bambú)
• Fibras de vidrio – elementos
prefabricados
• Polipropileno, Polietileno, PVC,
Poliester – reducen retracción
plástica – baja dosis en peso
(alto número de fibras)
• Macro sintéticas – reemplazo
de mallazo de retracción –
losas sin juntas
• Fibras de acero – reemplazo de
barras refuerzo, reducción
retracción – losas sin juntas.
 Formigó sense armadures

Tipos de fibras
• Diferentes
materiales
• Diferentes formas
• Diferentes
longitudes y
diámetro
• Diferentes texturas
superficiales y
revestimientos
• Diferentes
cantidades (dosis)
• Diferentes
propósitos /
funciones
 Formigó sense armadures

Fibrorefuerzo del hormigón

• Fibras estructurales:
Acero (≈ 25 - 35 kg/m3) - fibras por m3 de hormigón (2.400 u/kg x 35 kg/m3 =
84.000 u/m3)
Fibras macro-sintéticas (≈ 2,5 – 5,0 kg/m3) + fibras por m3 (180.000 u/kg x 3 kg/m3
= 540.000 u/m3)
 Formigó sense armadures

Ejemplo de aplicación
 Formigó sense armadures

Ventajas de los hormigones fibroreforzados

• Las fibras cosen las fisuras del hormigón formando un
“puente” entre los agregados gruesos, permitiendo
una formación controlada de las fisuras, y llevando al
hormigón a un comportamiento dúctil después de la
fisuración inicial, evitando así la fractura frágil.
• Incremento de la resistencia a la abrasión debido a
una reducción de la fisuración.
• Mejora la resistencia a tracción, flexión y corte,
produciendo un aumento de la capacidad portante.
• Redistribución del momento plástico en caso de
solicitaciones localizadas.
 Formigó sense armadures

Ventajas de los hormigones fibroreforzados

• Incrementa la capacidad de absorción de energía en el
impacto y para las solicitaciones dinámicas.
• Provee un refuerzo uniforme tridimensional,
convirtiéndolo en un material isótropo y homogéneo,
con igual rendimiento en todas las direcciones.
• Debido a las características isotrópicas y a la
repartición uniforme de fibras en toda la estructura,
es ideal para cargas sin punto de aplicación definida.
• Las fibras poliméricas mantienen inalteradas su
estabilidad estructural a largo plazo (no oxidan)
 Formigó sense armadures

Ventajas de los hormigones fibroreforzados

• Mayor facilidad de realización del pavimento: menor
coste de aplicación, puesta en obra y menor necesidad
de personal.
 Formigó sense armadures

Limitaciones de los hormigones fibroreforzados

• Hay muchas prescripciones de pavimentos sin indicar
específicamente un tipo de fibra (sólo cuantía)
• No se suele estudiar el sistema de hormigón
fibroreforzado. NO es un hormigón + fibra : la fibra no
se engloba bien en la matriz cementosa
• En algunas ocasiones no se adiciona la cantidad
prescrita por cálculo
• Es, cuando menos, discutible una distribución
totalmente isótropa de la fibra en el hormigón, por lo
que es discutible un armado 100% tridimensional
 Formigó sense armadures

Limitaciones de los hormigones fibroreforzados

• Desconocimiento general del Anejo 14 de la EHE
(designación, parámetros, ensayos, etc.)
• Dificultad de control (UNE EN 14651)
• No está contemplado su efecto en la transferencia de
carga en bordes (TR34)
• Pueden aparecer fibras en superficie si no se estudia
bien el sistema (no sólo el hormigón)
• No limitan el ancho de fisura, si se produce, ni su
propagación (TR34)
 Formigó sense armadures

Limitaciones de los hormigones fibroreforzados

• Limitación de sustitución del armado en:
– Losas estructurales sobre el terreno
– Forjados normales y colaborantes
– Losas sobre terrenos comprometidos (débiles)
 Formigó sense armadures

Resumen de sistemas

• Hormigón en masa: más espesor, más fragilidad/menor ductilidad

• Hormigón armado: algo menos de espesor, posibilidad de corrosión
de armado superior, mejora de ductilidad, armado bidimensional
• Hormigón fibroreforzado: menor espesor, mayor ductilidad,
posibilidad de corrosión de fibras metálicas pero no poliméricas,
armado tridimensional
 Formigó sense armadures

Capacidad de momento flector / punzonamiento

CURIOSO, SIN COMPARAMOS LA PROBETA DE FIBRA DE ACERO CON LA Cortesía de José Manuel Lago -
CUANTÍA BAJA DE ARMADO, LA CANTIDAD DE ACERO DE LA DE FIBRA ERA MÁS PROSISTEMAS
DEL DOBLE QUE LA DE ARMADO CONTINUO
 Formigó sense armadures

Hormigones sin juntas/sin cortes

Ejemplo de pavimento industrial: 2.300 m2

Solera con cortes 6*6 m Solera sin cortes 48*48 m

864 m juntas de corte

49 puntos de cruce de juntas de corte 192 m juntas de construcción
 Formigó sense armadures

Las fibras y los pavimentos sin cortes

• Hay algunas empresas de pavimentos
que ejecutan paños de elevadas
dimensiones sin cortes reforzando el
hormigón sólo con fibra metálica y, en
ocasiones, un agente expansivo.
• Hay una cuantía mínima de fibra por
sección para tener cierta garantía de
funcionamiento
• No todas las fibras son iguales (1/50,
80/60, 85/50, etc.) ni trabajan igual
• La fibras NO eliminan la retracción ni la
Vista transversal de un alabeo o curling de un pavimento
compensan: generan miles de extraído de: “ACI 360R-06 Design of slabs on ground”
microfisuras en vez de una fisura única.
• Tampoco eliminan el alabeo de las
losas
 Formigó sense armadures

Mapecrete System permite realizar pavimentos

industriales y elementos estructurales caracterizados por
una alta estabilidad dimensional, grandes dimensiones de
losas sin juntas y muy alta durabilidad
 Formigó sense armadures

Alta durabilidad con Mapecrete System gracias a la

mejora en la estructura cristalina
Foto ESEM (Mod. XL30 ESEM-FEG – Philips)
Referencia MAPECRETE SYSTEM

Expancrete
 Formigó sense armadures

Mapecrete System
Formigó sense armadures
Formigó sense armadures
 Formigó sense armadures

GRACIAS POR SU ATENCIÓN