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    FORJADO

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    La forja es un proceso de fabricación mediante el cual se deforma plásticamente un metal aplicando fuerzas de compresión. Existen varios tipos de forja como la forja simple, la forja con estampa e isotérmica. La forja simple es el proceso más antiguo donde la deformación no está limitada y se usa para piezas únicas. La forja con estampa usa moldes para dar forma a piezas en serie. La forja isotérmica mantiene una alta temperatura en los moldes.

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    La forja es un proceso de fabricación mediante el cual se deforma plásticamente un metal aplicando fuerzas de compresión. Existen varios tipos de forja como la forja simple, la forja con estampa e isotérmica. La forja simple es el proceso más antiguo donde la deformación no está limitada y se usa para piezas únicas. La forja con estampa usa moldes para dar forma a piezas en serie. La forja isotérmica mantiene una alta temperatura en los moldes.

    Descripción original:

    PRINCIPIOS DE FORJA

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    La forja es un proceso de fabricación mediante el cual se deforma plásticamente un metal aplicando fuerzas de compresión. Existen varios tipos de forja como la forja simple, la forja con estampa e isotérmica. La forja simple es el proceso más antiguo donde la deformación no está limitada y se usa para piezas únicas. La forja con estampa usa moldes para dar forma a piezas en serie. La forja isotérmica mantiene una alta temperatura en los moldes.

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    La forja es un proceso de fabricación mediante el cual se deforma plásticamente un metal aplicando fuerzas de compresión. Existen varios tipos de forja como la forja simple, la forja con estampa e isotérmica. La forja simple es el proceso más antiguo donde la deformación no está limitada y se usa para piezas únicas. La forja con estampa usa moldes para dar forma a piezas en serie. La forja isotérmica mantiene una alta temperatura en los moldes.

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    FORJADO

    ¿Qué es forja?

    La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación de objetos


    conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la
    deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.

    Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y
    aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos
    formas diferentes: por presión, de forma continúa utilizando prensas, o por impacto, de modo
    intermitente utilizando martillos.

    Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce arranque
    de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como
    por ejemplo el mecanizado.

    TIPOS DE FORJA:

    FORJA SIMPLE

    Es el tipo de forja industrial más antiguo y artesanal, este se caracteriza por que la deformación del
    metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas únicas o
    pequeños lotes de piezas, donde normalmente éstas son de gran tamaño. Además, este tipo de forja
    sirve como preparación de las piezas a utilizar en forjas por estampa. y por muchos es el tipo de
    forja más valorado por su forma de forjado artístico que cada persona les da a sus piezas únicas y
    eso incrementa el valor.

    FORJA CON ESTAMPA

    Este tipo de forja principalmente consiste en colocar la pieza a moldear entre dos matrices que al
    cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A
    medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando
    y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada. Este proceso debe realizarse
    con un cordón de rebaba que sirve para aportar la presión necesaria al llenar las zonas finales de la
    pieza, especialmente si los radios de acuerdo de las piezas son de pequeño tamaño y puede estar
    sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el
    material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones
    y geometrías pueden variar amplia-mente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos
    pocos milímetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometrías
    pueden ser simples o complejas.

    FORJADO ISOTERMICO

    El forjado isotérmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los moldes o troqueles
    que son las piezas que hacen el trabajo de moldear es significativamente superior a la utilizada en
    procesos de forja convencional o prácticos a utilizar.
    FORJADO POR RECALENTADO

    este proceso a diferencia de los anteriores que se realizan en caliente, este además puede realizarse
    en frío. Consiste en la concentración o acumulación de material en una zona determinada y limitada
    de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso
    es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la sección transversal de ésta en la zona
    recalcada. Si el proceso se realiza en frío y en los extremos de las piezas se denomina encabezado
    en frío o método en frio.

    El forjado que se propone para realizar el trabajo de demostración de que materiales son apropiados
    para realizar tal proceso es el forjado simple ya que es un proceso más simple para realizar, ya que
    se calienta a determinada temperatura y se da forma a la pieza mediante golpes proporcionados
    mediante un matillo.

    BIBLIOGRAFIA

     https://www.forja.website/tipos-de-forja/
     https://es.quora.com/Qu%C3%A9-es-la-forja
    Elaborado por: HUARACHE TICONA WILMERT DAVID
    CURSO: TECNOOGIA MECANICA 2
    GRUPO: B

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