UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

LIXIVIACIÓN DE MINERALES DE ORO CON REACTIVO

SANDIOSS EN LA EMPRESA MINERA COLIBRÍ S.A.C

TESIS

PRESENTADA POR:

NORMA NERY CCARI SIRENA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO QUÍMICO

PUNO – PERÚ
2018
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

LIXIVIACIÓN DE MINERALES DE ORO CON REACTIVO

SANDIOSS EN LA EMPRESA MINERA COLIBRÍ S.A.C

TESIS PRESENTADA POR:

NORMA NERY CCARI SIRENA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO QUÍMICO

APROBADA POR:

PRESIDENTE:
M.Sc. CIRO

PRIMER MIEMBRO:
Ing. DARSSY ARGELIDA C

SEGUNDO MIEMBRO:

DIRECTOR/ ASESOR:
M. Se. GE

Área : Proceso industriales

Tema : Tratamiento de minerales
Línea : Tecnología ambiental
Fecha de sustentación: 25/05/2018
 DEDICATORIA

Mi gratitud infinita a nuestro creador

Dios.
A mis queridos padres a quienes con su

siempre contaste apoyo durante todo el

transcurso de mi carrera contribuyeron

en mi formación académica y personal.

A mis hermanos a quienes me complace

dedicar esta Tesis cuyas personalidades

son completamente ejemplares. Me han

enseñado a encarar las adversidades sin

perder nunca la dignidad ni desfallecer

en el intento. Me han dado todo lo que

soy como persona, mis valores, mis

principios, mi perseverancia y mi

empeño, y todo ello con una gran dosis

de amor y sin pedir nunca nada a cambio.

 AGRADECIMIENTOS

- Agradezco a Dios por llenar mi vida de bendiciones y fortaleza.

- A la Universidad Nacional del Altiplano, y a la Facultad de Ingeniería Química

por haberme impartido sus buenas enseñanzas y brindado una profesión digna y

la mejor de todas las profesiones.

- A los catedráticos de la Facultad de Ingeniería Química por su disposición y ayuda

brindada, haber compartido sus valiosos conocimientos y la colaboración

brindada hacia mi persona para la culminación del presente trabajo.

- Al personal administrativo de la Facultad de Ingeniería Química.

- A mis padres a quienes agradezco de todo corazón por su apoyo económico y

moral y aquel amor incondicional que siempre estuvo a mi lado en momentos

difíciles.

- Agradezco a mis hermanos por la compañía, los consejos de sus experiencias

vividas que siempre me apoyo moralmente, y por su compañía que siempre

contare.

- A todas aquellas personas que me han acompañado y facilitado su apoyo, consejo

y ánimo a lo largo de este proceso, sin las cuales no hubiera sido posible lograr

este objetivo.

- A los jurados quienes evaluaron este trabajo y me permitieron plasmar mis

propósitos y desde ya serán parte de varias iniciativas para evaluar los recursos

mineros.
 ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................... 8

ÍNDICE DE TABLAS ...................................................................................................... 9

RESUMEN ..................................................................................................................... 10

ABSTRACT.................................................................................................................... 11

I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 12

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................ 12

1.1.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA GENERAL .................................. 12

1.1.2. FORMULACIÓN DE LOS PROBLEMAS ESPECÍFICOS.................... 12

1.2. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................ 13

1.3. HIPÓTESIS ...................................................................................................... 13

1.3.1. HIPÓTESIS GENERAL ........................................................................... 13

1.3.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS ..................................................................... 14

1.4. OBJETIVOS .................................................................................................... 14

1.4.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................................ 14

1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................... 14

II. REVISIÓN DE LITERATURA .............................................................................. 15

2.1. ANTECEDENTES ........................................................................................... 15

2.2. MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 17

2.2.1. REACTIVO SANDIOSS .......................................................................... 17

2.2.2. Características, usos y aplicaciones de reactivo sandioss. ........................ 18

2.2.3. CIANURACIÓN DE ORO ....................................................................... 19

2.2.4. REACCIONES DE DISOLUCIÓN DE ORO EN CIANURO ................ 20

2.2.5. MECANISMOS DE LA DISOLUCIÓN CON CIANURO DE SODIO . 21

2.2.6. LIXIVIACIÓN DE MENAS AURÍFERAS CON SALES OXIDANTES

EN MEDIO ÁCIDO MEDIANTE EL PROCESO SEVERO ................................. 27

2.2.7. PROCESO OPERATORIO DE LIXIVIACIÓN ...................................... 28

 2.2.8. MECANISMO DE REACCIÓN .............................................................. 28

2.2.9. LIXIVIACIÓN CON EL MINERAL AURÍFERO .................................. 29

2.2.10. RECICLADO DEL ÓXIDO NÍTRICO .................................................... 30

2.2.11. TERMODINÁMICA DE LIXIVIACIÓN DEL ORO.............................. 31

2.2.12. PROCESO DE LIXIVIACIÓN ................................................................ 33

2.2.13. CIANURACIÓN ...................................................................................... 35

2.2.14. LA APLICACIÓN NOVEDOSA DE FERRICIANURO COMO UN

OXIDANTE EN LA CIANURACIÓN DE ORO Y PLATA ................................. 36

2.2.15. DISOLUCIÓN DE ORO .......................................................................... 37

2.2.16. DISOLUCIÓN DE SULFURO DE PLATA ............................................ 38

III. MATERIALES Y MÉTODOS ............................................................................ 39

2.3. MATERIALES DE LABORATORIO ............................................................ 39

2.3.1. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................... 39

2.3.2. REACTIVOS E INSUMOS...................................................................... 40

2.4. LIXIVIACIÓN DE ORO CON REACTIVO SANDIOSS .............................. 41

2.5. OPERACIONES PARA EL ANÁLISIS DE ORO .......................................... 42

2.5.1. FLUX PARA FUNDICIÓN ..................................................................... 42

2.5.2. FUNDICIÓN ............................................................................................ 42

2.5.3. INCUARTACION .................................................................................... 43

2.5.4. COPELACIÓN ......................................................................................... 43

2.5.5. APARTADO ............................................................................................. 44

2.6. ENSAYOS ANALÍTICOS EN LA DETERMINACIÓN DE ORO ................ 45

2.7. DETERMINACIÓN DE ORO EN SOLUCIONES LIXIVIADAS ................ 46

2.8. MODELO MATEMÁTICO PARA LA INVESTIGACIÓN ........................ 47

2.8.1. DISEÑO FACTORIAL DE EXPERIMENTOS....................................... 47

2.8.2. MATRIZ DE DISEÑO ............................................................................. 49

IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ......................................................................... 51

 4.1. PRUEBAS EXPERIMENTALES DE LIXIVIACIÓN DE ORO CON
REACTIVO SANDIOSS ............................................................................................ 51

4.1.1. RECUPERACIÓN DE ORO CON REACTIVO SANDIOSS ................. 51

4.2. PARÁMETROS ÓPTIMOS DE CONCENTRACIÓN DE SANDIOSS PH, Y

TIEMPO DE LIXIVIACIÓN PARA LA RECUPERACIÓN DE ORO (AU) ........... 52

4.3. MODELO MATEMÁTICO PARA EL PROCESO DE RECUPERACIÓN DE

ORO POR EL MÉTODO DE LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN ........................... 52

4.4. RENDIMIENTO Y CAPACIDAD DE RECUPERACIÓN DE ORO POR EL

MÉTODO DE LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN, A PARTIR DE MINERALES
PROVENIENTES DE LA ZONA OXIDADA DE LA EMPRESA MINERA
COLIBRÍ S.A.C .......................................................................................................... 53

4.5. COMPARACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS ................................. 55

V. CONCLUSIONES ................................................................................................... 57

VI. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 58

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................ 59

ANEXOS ........................................................................................................................ 62
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Modelo electroquímico para la cianuración del oro. ...................................... 22

Figura 2. Modelo electroquímico de la lixiviación de oro con tiosulfato de amonio. ... 34

Figura 3. Diagrama de Pourbaix para el sistema de Au-CnH2O a 25 C para [Au]= 10-4

M y [CN]=10-3 M (Hiskey y Atlury, 1988) ................................................................... 35

Figura 4. Porcentaje de recuperación de oro. ................................................................ 51

Figura 5. Diagrama de Pareto estandarizado. ................................................................ 69

Figura 6. Efectos de interacciones en la recuperación de cromo. .................................. 70

Figura 7. Balanza Analítica - Laboratorio Metalúrgico................................................. 73

Figura 8. Cuarteo de muestra - Laboratorio Metalúrgico. ............................................. 73

Figura 9. Pesado de muestra - Laboratorio Metalúrgico. .............................................. 74

Figura 10. Pesado de reactivo - Laboratorio Metalúrgico. ............................................ 74

Figura 11. Mineral, Cianuro de Sodio y Reactivo Sandioss - Laboratorio Metalúrgico.

........................................................................................................................................ 75

Figura 12. Control de pH - Laboratorio Metalúrgico. ................................................... 75

Figura 13. Equipo rotámetro - Laboratorio Metalúrgico. .............................................. 76

Figura 14. Medición de pH - Laboratorio Metalúrgico. ................................................ 76

 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Componentes del reactivo Sandioss. ............................................................... 17

Tabla 2. Niveles máximos y mínimos............................................................................ 49

Tabla 3. Matriz de diseño factorial 23=8 ........................................................................ 50

Tabla 4. Recuperación de oro. ....................................................................................... 51

Tabla 5. Resultados de cálculo de porcentaje de extracción de oro. .............................. 54

Tabla 6. Comparación de métodos en la extracción de oro. .......................................... 55

Tabla 7. Resultados de pruebas de lixiviación de oro. ................................................... 66

Tabla 8. Resultados de cálculo de oro extraído. ............................................................ 67

Tabla 9. Análisis de Varianza para Lixiviación de oro. ................................................. 68

Tabla 10. Efectos estimados para Lixiviación de oro (%). ............................................ 70

Tabla 11. Coeficiente de regresión para Lixiviación de oro. ......................................... 71

Tabla 12. Valores de variables óptimos. ........................................................................ 72

 RESUMEN

El objetivo del presente trabajo de investigación fue el de recuperar oro utilizando

reactivo sandioss por el método de lixiviación por agitación. Las innovaciones

tecnológicas en materia de tratamiento de minerales de oro son cada vez más crecientes,

es por ello se realizó la lixiviación de minerales de oro con un nuevo producto chino

denominado reactivo Sandioss para conocer y comprobar su capacidad de disolución de

oro. La técnica de lixiviación con reactivo Sandioss se realizó con minerales oxidados del

yacimiento Minero Empresa Minera Colibrí S.A.C. Arequipa-Perú. El proceso se inició

con las operaciones de chancado y molienda del mineral hasta obtener una granulometría

de malla fina 80%-malla 200. La extracción de oro fue realizada por el método de

lixiviación por agitación. El porcentaje de extracción de oro alcanzada fue de 93,98 %,

determinándose las variables óptimas como la concentración de reactivo Sandioss 0,8%,

pH 11 y tiempo de lixiviación 72 horas. La técnica de lixiviación con reactivo Sandioss

se comparó con la técnica de cianuración con cianuro de sodio, los resultados de

porcentaje de extracción de oro fueron iguales para el mineral oxidado de la Empresa

Minera Colibrí S. A. C. Se aplicó el diseño experimental factorial 2n el mismo que ha

permitido optimizar las variables del proceso. Según el diseño experimental se han

realizado 8 pruebas y 3 pruebas centrales haciendo un total de 11 ensayos. Las pruebas

experimentales de lixiviación y análisis químico de oro se realizaron en el laboratorio

metalúrgico de la Empresa Minera Colibrí S.A. C. Arequipa.

PALABRAS CLAVES: Sandioss, Lixiviación, oro, minerales oxidados.

10
 ABSTRACT

The objective of this research work was to recover gold using waterioss reagent

by the agitation leaching method. Technological innovations in the treatment of gold ores

are increasingly increasing, that is why the leaching of gold ores was carried out with a

new Chinese product called Sandioss reagent to know and verify its capacity to dissolve

gold. The leaching technique with Sandioss reagent was carried out with oxidized

minerals from the Minero Empresa Minera Colibrí deposit S.A.C. Arequipa, Peru. The

process began with the operations of crushing and grinding the ore until obtaining a

granulometry of fine mesh 80% - 200 mesh. The extraction of gold was done by the

leaching method by agitation. The percentage of extraction of gold reached was 93.98%,

determining the optimal variables such as the concentration of Sandioss reagent 0.8%, pH

11 and leaching time 72 hours. The leaching technique with Sandioss reagent was

compared with the cyanidation technique with sodium cyanide, the percentage gold

extraction results were the same for the oxidized mineral of the Colibrí Mining Company

S. A. C. The 2n factorial experimental design was applied, which allowed to optimize the

process variables. According to the experimental design, 8 tests and 3 central tests have

been carried out, making a total of 11 tests. The experimental leaching and gold chemical

analysis tests were carried out in the metallurgical laboratory of Empresa Minera Colibrí

S.A. C. Arequipa

KEYWORDS: Sandioss, Leaching, gold, oxidized minerals.

11
 I. INTRODUCCIÓN

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El presente trabajo de investigación consiste en la lixiviación de minerales de oro

de la Empresa minera Doble S.A.C. Arequipa con reactivo lixiviante llamado reactivo

Sandioss. El reactivo Sandios es una mezcla de varios compuestos diseñados para la

extracción de oro y plata. La lixiviación de oro se realizó con minerales provenientes de

la zona oxidada. El proceso empieza con la preparación mecánica de minerales

consistentes en chancado y molienda. Los minerales así preparados a malla fina pasan a

la etapa de recuperación de oro por el método de lixiviación por agitación. El oro fue

analizado por el método de fusión al horno. Una vez terminado la lixiviación se procedió

a la filtración, secado y análisis de oro tanto en mineral relave y lixiviado.

Las pruebas de lixiviación se realizarán en el laboratorio metalúrgico de la

Empresa Minera Colibrí S.A.C. Arequipa. Las variables de estudio de la lixiviación de

oro son: concentración de reactivo Sandioss, pH y Tiempo de lixiviación.

1.1.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA GENERAL

- ¿En qué medida se puede recuperar oro utilizando reactivo sandioss por el

método de lixiviación por agitación a partir de minerales provenientes de la zona oxidada

de la Empresa Minera Colibrí S.A.C.?

1.1.2. FORMULACIÓN DE LOS PROBLEMAS ESPECÍFICOS

- ¿Se podrá definir la tecnología propuesta, dando a conocer los parámetros óptimos

de concentración de sandioss, pH y tiempo de lixiviación para la recuperación de oro?

12
 - ¿En qué medida se determinará el modelo matemático para el proceso de

recuperación de oro por el método de lixiviación por agitación?

- ¿Se podrá definir el rendimiento y capacidad de recuperación de oro por el

método de lixiviación por agitación, a partir de minerales provenientes de la zona oxidada

de la Empresa Minera Colibrí S.A.C.?

1.2. JUSTIFICACIÓN

El cianuro de sodio es el lixiviante universalmente utilizado en la extracción de

oro, pero sin embargo es un reactivo altamente tóxico y contaminante. Entre los

lixiviantes alternativos al cianuro se encuentra el tiosulfato de amonio y tiosulfato de

sodio y presentan comportamientos muy favorables para minerales de oro con contenido

de cobre. Se ha diseñado nuevo material lixiviante de oro llamado reactivo Sandioss, que

es un producto chino alternativo al cianuro de sodio. El producto no es corrosivo, no

genera gases tóxicos en el proceso, sin pasivos ambientales, el proceso de aplicación es

el mismo que el cianuro de sodio y no requiere de ningún cambio en las condiciones de

operación, es decir se trabaja en las mismas condiciones de pH, Temperatura y tiempo de

lixiviación. El producto sandioss según su hoja técnica indica que se puede aplicar a

minerales oxidados y minerales sulfurados.

1.3. HIPÓTESIS

1.3.1. HIPÓTESIS GENERAL

- Conociendo el método de lixiviación por agitación se recupera oro

utilizando el reactivo sandioss a partir de minerales provenientes de la

zona oxidada de la Empresa Minera Colibrí S.A.C.

13
 1.3.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS

- Los parámetros óptimos de concentración de sandioss, pH y tiempo de

lixiviación permitirán analizar la tecnología propuesta para la

recuperación de oro.

- En el proceso de recuperación de oro por el método de lixiviación por

agitación será posible determinar el modelo matemático.

- Utilizando los minerales provenientes de la zona oxidada de la Empresa

Minera Colibrí S.A.C. se evalua el rendimiento y capacidad de

recuperación de oro por el método de lixiviación por agitación.

1.4. OBJETIVOS

1.4.1. OBJETIVO GENERAL

- Recuperar de oro utilizando reactivo sandioss por el método de lixiviación

por agitación a partir de minerales provenientes de la zona oxidada de la

Empresa Minera Colibrí S.A.C.

1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Definir la tecnología propuesta, dando a conocer los parámetros óptimos

de concentración de sandioss, pH y tiempo de lixiviación para la

recuperación de oro.

- Determinar el modelo matemático para el proceso de recuperación de oro

por el método de lixiviación por agitación.

- Evaluar el rendimiento y capacidad de recuperación de oro por el método

de lixiviación por agitación, a partir de minerales provenientes de la zona

oxidada de la Empresa Minera Colibrí S.A.C.

14
 II. REVISIÓN DE LITERATURA

2.1. ANTECEDENTES

Xie Feng et al., (2007), estudió la lixiviación de minerales de oro y plata con

cianuro-ferrocianuro ha sido investigado con el propósito de mejorar la extracción de oro

y plata. Sin ferricianuro la extracción de oro y plata con solución de cianuro aireado

alcanzo 62% y 24% respectivamente, después de la lixiviación de una hora mientras en

la presencia de ferricianuro 0,5 g/L de K3Fe(CN)6, la extracción de oro y plata alcanza a

87% y 47% respectivamente después de algunos tiempos de lixiviación. Con la presencia

de ferricianuro, la extracción de oro tiende a ser estable después de la lixiviación de 4

horas comparada a 12 horas sin ferricianuro, sin embargo, la extracción final de oro

después de 48 horas de lixiviación fue de 92% a 94%. Obviamente el ferriciaruro acelera

la disolución de oro dando un pequeño efecto en la recuperación final del oro. La

extracción de plata en los dos casos fue estable después de lixiviar por 12 y 30 horas

respectivamente, indicando que la disolución de plata también fue acelerada. La

disolución de oro en solución de cianuro-ferricianuro se prepara 0,5 g/L de Fe como

ferricianuro y 0,05 g/L de cianuro de sodio. Mostrando que el ferricianuro es un oxidante

efectivo para disolver oro en solución cianuro.

Gonzales et al., (2006), ha estudiado dos diferentes minerales, considerados como

refractarios en el proceso extractivo del oro, a la aplicación del pre tratamiento oxidante

empleando microondas, como fuentes de energía para generar el calor de transformación

de los sulfuros a óxidos y, una vez aplicado el pre tratamiento, se somete el mineral a la

lixiviación con cianuro sódico, bajo condiciones convencionales, con el objeto de mostrar

el efecto que dicho proceso tiene sobre los minerales que causan la refractariedad. Los

minerales procedentes de la mina El Roble y el Zancudo, los cuales presentan una

15
refractariedad física y química, debido a las asociaciones del oro, su presentación y a la

presencia de minerales consumidores de cianuro y oxígeno, se expusieron a las

microondas dentro de una cavidad multimodo cuya frecuencia es de 2450 MHz y una

potencia de 1000W; logrando oxidar más del 90% de los sulfuros en un tiempo no

superior a los 10 minutos. Finalmente se pudo concluir a partir de la fase experimental,

que la energía microonda tiene un gran potencial en el campo de la metalurgia extractiva,

especialmente en las menas refractarias auríferas. La tostación de este material en un

horno microondas es un pre tratamiento que mejora la extracción de oro en la cianuración,

ya que pasa de tener un porcentaje de extracción del 20% a un 80%, aproximadamente.

Yañez et al., (2005), estudió procesos de beneficio y tratamiento de minerales

auroargentíferos, existentes actualmente en la zona minera de San Pedro Frío (Bolívar),

conllevan a sistemas poco eficientes con porcentajes de recuperación de oro no mayores

al 40%. Con este artículo, se intenta incentivar a los mineros a realizar un desarrollo

compaginado con la universidad, ya que, según los resultados obtenidos durante esta

investigación, es posible lograr porcentajes de disolución de oro hasta el 85% para los

minerales de san Pedro Frío. Esta afirmación fue posible proponerla, mediante los análisis

de la caracterización del mineral.

16
2.2. MARCO TEÓRICO

2.2.1. REACTIVO SANDIOSS

Es un producto químico, no tóxico, no explosivo y no se incluyen componentes

tanto corrosivos o peligrosos como inflamables, es propugnada y patentada por China,

como lixiviante de oro y plata sin cianuro, reemplaza 100% al cianuro de sodio, extrae el

oro 100% ecológicamente, el producto sirve para tratamiento de minerales oxidados,

minerales sulfurados y relaves cianurados.

El reactivo Sandioss puede ser aplicado en los métodos de lixiviación por

agitación, lixiviación en pilas y recuperación con polvo de zinc. Tiene alta recuperación,

alta disolución, bajo costo y buena lixiviación, ha elevado el valor económico de la

industria minera del oro y hace real la lixiviación ecológica.

Tabla 1. Componentes del reactivo Sandioss.

N° CAS Porcentaje en peso %

Nombres de los componentes

Oxido de sodio (Na2O) 1313-59-3 35-50%

Nitrógeno (N) 7727-37-9 12-20%

Amonio (NH4+) 14798-03-9 7-12%

Ferrocianuro de sodio 13601-19-9 7-12%

Agua (H2O) 7732-18-5 1-4%

Calcio (Ca) 7440-70-2 1-5%

Fierro (Fe) 7439-89-6 1-5%

Insolubles en agua ------- 3-8%

Fuente: https://es.scribd.com/document/259862305/Ficha-Tecnica-Sandioss-ROYAL-CHEMICAL

17
2.2.2. Características, usos y aplicaciones de reactivo sandioss.

a) Área de aplicación: Minas oxido de oro y plata, primarias, de sulfuro,

escombros electrónicos, el relave cianurado, pilas (heap leaching) de oro

concentrado, de piscina (poza), de pulpas (agitación).

b) Composiciones del producto: oxido de sodio, nitrógeno, amonio, calcio,

hierro, etc.

c) Formas del producto: granular o polvo, soluble en agua, puede ser utilizado

una vez disuelto en el agua

d) Forma de usar: al usar el reactivo, se debe disolver bien con el agua alcalina

al clima y luego la echa a la pulpa para realizar la lixiviación.

Es el mismo proceso que el cianuro en las pilas de material oxidado de oro, la

piscina y la pulpa, se puede recircular las soluciones ricas y pobres en la

producción, las ricas es bueno absorber con el carbón activado. La temperatura

del espacio es más de 10° C para obtener mejor lixiviación. Es compatible con

la metalúrgica de cianuración.

e) Alcalinizar: generalmente se usa la cal o la soda caustica para regular y

conservar pH en 10-12, cuando los materiales están en pilas o piscina, el pH

se regula en 11±1.

f) Dosis: la dosis del agente es de 5.0～10.0 /10000（500～

1000 g de reactivo/TM), la característica, la ley y pH afectan la dosis del

agente. Según la cantidad y concentración del reactivo del reactivo se puede

calcular la dosis real.

g) Dosificación: bajo la temperatura normal, se disuelve con el agua y basta (se

disuelve con agitación o en la corriente de agua), duchar con agua para que el

extractor sea disuelto en la tina (pobre) o en la piscina de solución. Si es para

18
 pilas (heap leaching), el agregar el reactivo y el duchar pueden ser en el mismo

tiempo.

h) La concentración del reactivo: la composición y el pH de cada material son

distintos, la concentración debe ser considerada por la cantidad y característica

del material para agregar el extractor ecológico.

i) Sin riesgo de contaminación: El producto no es corrosivo. No genera gases

tóxicos en el proceso. Sin pasivos ambientales. Se convierte en un efectivo

fertilizante luego del proceso de lixiviación.

j) Operatividad: Proceso de aplicación es el mismo que el cianuro de sodio. No

requiere de ningún cambio en las condiciones de operación.

k) Buen rendimiento: Actúa eficientemente tanto en óxidos como en minerales

sulfurados con contenido de arsenopirita, arsénico, pirita, etc.

l) Alta aplicabilidad: Se aplica en PAD (pilas), VAT (pozas) y en tanques de

agitación. Se recupera tanto con polvo de zinc como carbón activado.

m) Innovación: Revolucionario agente químico que se utiliza para sustituir el

cianuro de sodio a través de una eficiente lixiviación ecológica.

n) Inversión rentable: Costo – Beneficio altamente favorable. Sin tramites

especiales de compra, almacenamiento y transporte. Oportunidad inmejorable

para su comercialización con responsabilidad ambiental.

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2.2.3. CIANURACIÓN DE ORO

Astucuri. (1984), señala que la cianuración es el método más importante que se

ha desarrollado para la extracción del oro de sus minerales y se usa a escala comercial en

todo el mundo. La química del proceso de cianuración se basa en el hecho, de que, bajo

19
condiciones oxidantes, el oro y la plata pueden disolverse y acomplejarse en soluciones

de cianuros alcalinos.

El oro no se oxida a temperatura ordinaria, no es soluble en ácidos: clorhídrico,

nítrico y sulfúrico. Se disuelve en agua regia, la que puede ser dificultada por la presencia

de la plata mediante la formación de cloruro de plata que cubre la superficie del metal.

El oro también se disuelve en soluciones que contengan bromo o cloro, pero con

mayor lentitud, siendo la reacción acelerada por el incremento de la temperatura. El yodo

al estado naciente disuelve al oro.

La base del proceso de cianuración, es que soluciones débiles o diluidas de cianuro

de sodio o potasio, tienen una acción disolvente preferencial sobre partículas de oro

metálico (igualmente sobre la plata), con respecto a otros metales que se encuentran

habitualmente en los minerales de oro.

El cianuro es el término descriptivo general aplicado usualmente al cianuro de

sodio (NaCN). Debiendo mencionarse que el ion cianuro (CN-) es en realidad el que tiene

la acción o fuerza disolvente y la base alcalina del sodio, potasio o calcio, simplemente

da la estabilidad química al compuesto.

2.2.4. REACCIONES DE DISOLUCIÓN DE ORO EN CIANURO

Sancho y Verdeja (1998), para poder realizar la extracción del metal precioso

(oro) a partir de minerales auríferos, se emplea el cianuro de sodio, estos al reaccionar

forman complejos estables; para ello se requiere un agente oxidante, según la ecuación

de Elsner.

20
 a. Ecuación de Elsner

4 Au  8NaCN  O2  2H 2O  4 AuNa (CN )2  4 NaOH

b. Ecuación sugerida por Jani

2 Au  8NaCN  2H 2O  2 NaAu (CN )2  2 NaOH  H 2

c. Ecuación de Bodlaender

2 Au  4 NaCN  2 H 2O  O 2  2 NaAu (CN )2  2 NaOH  H 2O 2

2 Au  4 NaCN  H 2O 2  2 NaAu (CN )2  2 NaOH

La ecuación global vendría a ser la misma que la ecuación de Elsner.

Respecto a estas ecuaciones cabe hacer un comentario, en razón de que el

constituyente de mayor importancia es el oxígeno (excepto el de Janin, por lo que pierde

credibilidad). Las reacciones propuestas por Bodlaender resaltan cuán importante es la

presencia de oxígeno, la cual, en una cantidad limitada, forma el peróxido necesario por

la disolución del oro y en exceso, propicia la oxidación del ion cianuro a ion cianato.

2.2.5. MECANISMOS DE LA DISOLUCIÓN CON CIANURO DE SODIO

Houng et al., (1986), indica que la lixiviación de oro con cianuro de sodio es bien

conocido y termodinámicamente probado que el oxígeno no oxida al oro en un ambiente

normal.

4Au + O2 + 4H+ → 4Au+ + 2H2O ∆G0 = 42,6 Kcal

En la presencia de iones cianuro, el oro es fácilmente soluble. Existe formación

de un complejo de cianuro de oro estable.

21
 4Au + O2 + 4H + + 8CN − → 4Au(CN)−
2 + 2H2 O ∆G = - 172,58 Kcal
0

Figura 1. Modelo electroquímico para la cianuración del oro.

La disolución de oro en soluciones de cianuro es electroquímica por naturaleza.

El oro es disuelto en sitios anódicos mientras que el oxígeno es reducido en sitios

catódicos. El ánodo y el cátodo forman un par de corrosión en el cual existe transferencia

electrones de los sitios anódicos a los sitios catódicos a través del oro sólido.

Las reacciones anódicas y catódicas son:

Reacción anódica

Au → Au+ + e−

Au+ + 2CN− → Au(CN)−

2

Reacción catódica

22
 O2 + 2H2 O + 2e− → H2 O2 + 2OH −

Astucuri (1984), ha mostrado que la cinética de cianuración del oro y plata es

controlada por difusión. Para altas concentraciones de oxígeno, la velocidad de reacción

depende de la difusión de iones cianuro a través de la capa de película del líquido, y para

concentraciones de cianuro altas, la velocidad es controlada por la difusión del oxígeno a

través de la capa de película.

Para el desarrollo de esta ecuación se parte de la aplicación de la ley de Fick para

la difusión del oxígeno y el cianuro hacia la superficie del oro - interface – bajo

condiciones de estado estacionario.

d(O2 ) 𝔇O2
= A {[O ] − [O2 ]i }
dt δ 1 2

d(CN− ) 𝔇CN−
= A2 {[CN − ] − [CN− ]i }
dt δ

Donde:

- 𝔇O2 y𝔇CN− : son los coeficientes de difusión del O2 y CN-, respectivamente

- i : es la interfase es decir indica las concentraciones en la interfase.

d(O2 ) d(CN− )
- y : son las velocidades de difusión de O2 disuelto y CN-,
dt dt

respectivamente.

- [O2 ]y[O2 ]i : son la concentración de O2 disuelto en el seno de la solución, y la

interface de reacción, respectivamente en moles/litro.

- [CN − ]y[CN − ]i : son las concentraciones del ión CN- en el seno de la solución y la

interface de reacción, respectivamente en moles /litro.

- A1 y A2: son las áreas superficiales en las cuales ocurren las reacciones catódicas

y anódicas, respectivamente es el espesor de la capa límite, en cm.

23
 Para el caso de control difusional (en que la difusión es el mecanismo limitante o el

paso más lento), es posible asumir que las reacciones químicas en la superficie del

oro son muy rápidas comparadas con las velocidades de las cuales los iones oxígeno

y cianuro difunden a través de la capa limite. De esta forma, las concentraciones de

la interface del sólido pueden ser consideradas como cero.

[O2 ]i = 0 [CN− ]i = 0

Por lo tanto, tenemos:

d(O2 ) 𝔇O2
= A [O ]
dt δ 1 2

d(CN− ) 𝔇CN−
= A2 [CN− ]
dt δ

En 1966, Habashi citado por Astucuri, mostró la evidencia cinética del proceso de

disolución, que es de naturaleza electroquímica, siendo la reacción total la siguiente:

2 Au  4 NaCN  2 H 2O  O 2  2 NaAu (CN )2  2 NaOH  H 2O 2

2 Au  4 NaCN  H 2O 2  2 NaAu (CN )2  2 NaOH

Inspeccionando las reacciones catódicas y anódicas y la consecuente reacción

global, se puede ver que se requieren 4 moles del ión cianuro y 1 mol de oxígeno para

disolver para disolver 2 moles de oro. Entonces la velocidad de disolución del oro estará

dada por:

d(O2 ) 𝔇O
velocidad de disolución = 2 = 2 2 A1 [O2 ]
dt δ

1 d(CN − ) 1 𝔇CN−
velocidad de disolución = = A2 [CN − ]
2 dt 2 δ

24
 Además, en condiciones de estado estacionario la velocidad de la reacción

catódica debe ser igual a la velocidad de la reacción anódica, por lo tanto:

𝔇 O2 1 𝔇CN−
2 A1 [O2 ] = A2 [CN − ]
δ 2 δ

Si consideramos que el área de interface total relevante para la disolución de oro,

es A=A1+A2. Reemplazando en la expresión de la velocidad de disolución, finalmente

resulta:

2A𝔇O2 𝔇CN− [O2 ][CN − ]

velocidad de disolución =
δ{𝔇CN− [CN− ] + 4𝔇O2 [O2 ]}

Esta es la ecuación cinética general de la cianuración y la que hay que saber

interpretar.

Cuando la concentración de cianuro es muy baja, en la ecuación general el primer

término del denominador puede ser desechado, por lo tanto, la ecuación de disolución se

simplifica:

1 A𝔇CN−
velocidad de disolución = [CN− ]
2 δ

velocidad de disolución = k1 [CN− ]

Esta última relación nos indica que, a bajas concentraciones de cianuro, la

velocidad de disolución depende solo de la concentración de cianuro, lo cual es apoyado

por datos experimentales.

25
 Por otro lado; si la concentración de cianuro es alta, el término de la derecha del

denominador de la ecuación general se elimina quedando, por lo tanto:

A𝔇O2
velocidad de disolución = 2 [O2 ]
δ

velocidad de disolución = k 2 [O2 ]

De acuerdo a esto a altas concentraciones de cianuro la velocidad depende de la

concentración de oxígeno, el cual también coincide con la experiencia.

También se puede deducir para que ocurra una máxima velocidad de disolución

se tiene que cumplir que:

1 A𝔇CN− A𝔇O2
[CN − ] = 2 [O2 ]
2 δ δ

𝔇CN− [CN− ] = 4𝔇O2 [O2 ]

Entonces, la velocidad limite máxima para la disolución del oro ocurre cuando:

[CN− ] 𝔇 O2
=4
[O2 ] 𝔇CN−

Ahora bien, se ha determinado que la difusión de la molécula de cianuro hacia la

interface es más dificultosa, primero, ya que al tener carga negativa tiende a asociarse en

su movimiento con los protones presentes y, segundo, por ser de un tamaño, mayor que

la del oxígeno. Entonces, no es extraño descubrir que la molécula de oxígeno, al ser un

gas disuelto, presente una movilidad mayor, cerca de 1,5 veces más rápida que la del

26
cianuro. Por lo tanto, al medir experimentalmente los coeficientes de difusión respectivos,

para 25°C, se tiene aproximadamente los siguientes valores:

𝔇O2 = 2,76 ∗ 10−5 cm2 sec −1

𝔇CN− = 1,83 ∗ 10−5 cm2 sec −1

𝔇O2
Es decir, se mantiene la relación 𝔇 = 1,5. Reemplazando estos valores resulta
CN−

que: Astucuri (1984), la mayor velocidad para la disolución del oro ocurre cuando se

cumple que las concentraciones del cianuro y del oxígeno disuelto se encuentran en una

razón molar de aproximadamente seis.

[CN − ]
=6
[O2 ]

Por otra parte, a temperatura ambiente y presión atmosférica, en un litro de agua

hay unos 8,2 mg de O2 disuelto en el agua. Esto corresponde a unos 0,27*10-3 moles/litro

de concentración de O2 de acuerdo a esto la velocidad máxima de disolución del oro, con

O2 del aire a 1atm (PO2=0,21atm), estará dada por una concentración de KCN de 0,079

g/Lo de 1,62*10-3 moles/litro (0,01%), aproximadamente, que es justamente lo que se

observa en la práctica.

2.2.6. LIXIVIACIÓN DE MENAS AURÍFERAS CON SALES OXIDANTES

EN MEDIO ÁCIDO MEDIANTE EL PROCESO SEVERO

Palacios (1996), realizo el trabajo de lixiviación en menas auríferas, concentrados

y material refractario (sulfurado), en pulpa en partículas a temperatura ambiente con

27
tiempo de lixiviación máximo de 12 horas, usando como medio lixiviante el ácido

sulfúrico concentrado adicionando sales oxidantes como los cloruros y nitratos de sodio

en distintas proporciones, los resultados obtenidos respecto a la recuperación de oro

alcanzan el 98%.

La adición de sales a la pulpa acida, tiene por finalidad producir cloro y agua regia

in situ, lixiviante energético para recuperar elementos nobles de concentrados y minerales

auríferos.

2.2.7. PROCESO OPERATORIO DE LIXIVIACIÓN

El presente proceso es innovativo y ecológico para la recuperación de menas y

concentrados de oro y plata. Esta operación se lleva a cabo mediante la adición de sales

en medio ácido y tiene las siguientes ventajas frente a los procesos convencionales:

a) Alta sensibilidad a elementos incrustados en las menas de plomo, cobre, zinc,

antimonio, etc.

b) No interacciona con el azufre residual liberándolo del proceso

c) Alta recuperación de oro y plata, elementos nobles como titanio, platino, etc.

De las arsenopiritas y las calcopiritas

d) Recuperación satisfactoria del oro de menas refractarias

e) Regeneración del lixiviante adicionando sales y precipitando sale

2.2.8. MECANISMO DE REACCIÓN

Si en la mena aurífera existe plata, platino, talio, etc. dichos elementos valiosos

son lixiviados bajo las siguientes semi–reacciones:

28
 - El ácido nítrico se forma mediante la interacción de sodio con el ácido

sulfúrico, mediante la reacción:

- 2NaNO3 + H2SO4  2HNO3 + Na2SO4

- Para obtener ácido clorhídrico se hace reaccionar cloruro de sodio más

ácido sulfúrico, mediante la siguiente reacción:

NaCl + H2SO4  NaHSO4 + HCl

Entonces el cloruro de sodio en reacción con el ácido sulfúrico primeramente

forma bisulfato, en una segunda reacción reciente forma sulfato de sodio, como se nota

en la reacción existente un exceso de cloruro de sodio y una formación de un exceso de

ácido clorhídrico que se obtiene, el cual es benefactor para la lixiviación de los metales

nobles presente el mineral.

El nitrato de sodio de calidad comercial el cual interactiva en el medio ácido

produciendo ácido nítrico in situ.

- El cloruro de sodio de igual manera es de calidad comercial, dichas

reacciones favorecen en el proceso para poder formar el cloruro de

nitrosilo. La formación de agua regia in situ en el medio acuoso soluble en

agua de reacción:

H2SO4
NaNO3 + 3NaCl -------------> NOCl + Cl2 + 2Na2O
28° C

2.2.9. LIXIVIACIÓN CON EL MINERAL AURÍFERO

La interacción del mineral aurífero con el medio lixiviante se desarrolla bajo la

reacción:

29
 Au  3NaNO3  4 NaCl 
H 2 SO4
25º C
 Na  AuCl4   3NO2  3Na2O

Dicha reacción no es recomendable por la generación del gas NO2, que es

altamente tóxico, por lo que se ha desarrollado la siguiente reacción química que es

bastante favorable para el proceso de lixiviación con sales oxidantes:

2 Au  2 NaNO3  8 NaCl 

H 2 SO4
25ºC
 2 Na  AuCl4   2 NO  4 Na2O

Notará que se obtiene NO, óxido nítrico, el cual luego es regenerado a cloruro de

nitrosilo. Se podrá establecer que la adición de las sales oxidantes es muy importante en

el presente proceso, por lo que es necesario dosificar adecuadamente de tal manera evitar

la contaminación del medio ambiente, ya que el presente proceso es ecológico, se

regenera la solución lixiviante para procesos posteriores de lixiviación de mineral fresco.

2.2.10. RECICLADO DEL ÓXIDO NÍTRICO

Dicha reacción es espontánea ya que la presencia del ión cloro (en exceso) en el

medio interactúan con el óxido nítrico y genera cloruro de nitrosilo y cloro naciente, por

lo tanto, el gas nitrosilo siempre estará presente en dicho medio lixiviante, bajo la

siguiente reacción:

2 NO  2Cl2  2 NOCl  Cl2

El óxido nítrico (NO), a pesar de su carácter endotérmico, es perfectamente estable

en condiciones normales. Es un gas incoloro, relativamente es poco soluble en agua, y no

se combina con ella. Entrega su oxígeno con gran dificultad.

30
 El óxido nítrico se combina directamente con el oxígeno. El dióxido de nitrógeno

(NO2), es un gas de color pardo, que se condensa fácilmente formando un líquido que

hierve a 210ºC. El NO2 es un agente oxidante muy poderoso.

El principal producto resultante de la reducción del ácido nítrico moderadamente

fuerte, es el óxido nítrico y del concentrado, el dióxido de nitrógeno.

Si el proceso se lleva a cabo en disoluciones no muy concentradas, de los gases

formados por descomposición del ácido nítrico solo se desprende óxido nítrico, puesto

que el dióxido de nitrógeno, al reaccionar con el agua, da ácido nítrico y óxido nítrico.

El cobre reacciona con el ácido nítrico concentrado dando el gas dióxido de

nitrógeno, de color pardo rojizo, mientras que con el mismo ácido diluido forma el óxido

nítrico, incoloro:

2.2.11. TERMODINÁMICA DE LIXIVIACIÓN DEL ORO

Navarro et al., (2007). La termodinámica define el estado de equilibrio a que

deberá llegar finalmente la reacción de lixiviación en las condiciones dadas, aunque en la

práctica no se logre alcanzar el equilibrio.

La termodinámica nos indica qué reacciones son posibles, y cuáles no, por lo

tanto, para las ecuaciones se obtuvieron los siguientes valores:

2Au + 2NaNO3 + 8 NaCl  2Na  AuCl4   2 NO  4 Na2O   - 292502 Cal

Dicha reacción es factible ya que la energía libre es espontánea, no requiriendo

energía externa para su formación.

31
 Por tal motivo es importante estudiar la termodinámica primero, antes de

desarrollar cualquier trabajo que pueda impedir el estudio, los diagramas de estabilidad

(Eh-pH) son representaciones termodinámicas del sistema que permiten visualizar de una

manera global las zonas de estabilidad de los elementos y compuestos basándose en el

pH y el potencial del proceso de oxidación y reducción. Dichas variables son tan

importantes para mostrar la extensión de las reacciones, las cuales se pueden expresar

mediante ecuaciones en que intervienen las variables mencionadas.

Siempre hay que tener presente que los diagramas representan, en cuanto a

exactitud, por los datos experimentales un aproximado a la realidad, en dicho caso no se

considera la cinética del proceso involucrado.

Los diagramas de estabilidad son herramientas muy valiosas para el estudio de los

procesos de lixiviación. El conocimiento real de las variables permite tener una visión

muy clara de lo que está ocurriendo en el proceso desde el punto de vista de las especies

que están presentes en el medio.

Una primera evaluación termodinámica indica que la disolución del oro, usando

sales oxidantes a temperatura ambiente, es un proceso atractivo que se muestra a través

de las siguientes reacciones:

Au 3  4Cl -  AuCl4-   - 172780 Cal

La estabilidad del complejo es parte importante para su extensión en el medio, por

lo cual es importante que la reacción sea de izquierda a derecha. Dicha reacción ocurre

en medio ácido, en presencia de sales oxidantes. En particular, esto se puede lograr,

adicionando adecuadamente las concentraciones de las sales de nitrato y cloruro de sodio

32
en el medio ácido, en la que los iones cloro son los controlantes del proceso, un exceso

del nitrato genera gas NO2 contaminante para el medio ambiente.

Au + 3NaNO3 + 4 NaCl  Na  AuCl4 + 3 NO2 + 3 Na 2O  = +396660 Cal

Dicha reacción no ocurre espontáneamente, ya que requiere energía externa o un

exceso de nitrato de sodio.

Las especies resultantes de la reacción son AuCI2 y AuCl -4 pero el oro (III)

predomina en la forma del complejo.

2.2.12. PROCESO DE LIXIVIACIÓN

Marín, (1995). La disolución de oro en una solución de tiosulfato de amonio es

una reacción que puede ser catalizada directamente por la presencia de ión cúprico. En el

área anódica el oro es acomplejado simultáneamente tanto por el tiosulfato como por el

amoniaco formando un aurotiosulfato Au(S2O3)23- y una amina de oro Au(NH3)2+

respectivamente, siendo el complejo con tiosulfato el más estable termodinámicamente a

pH cercano a 10. En la figura 1, se presenta un esquema de la lixiviación de oro con

tiosulfato de amonio

El agente oxidante del oro metálico aparece en la solución como ión cúprico, a la

forma de cuprotetramina Cu(NH3)42+.

33
 Figura 2. Modelo electroquímico de la lixiviación de oro con tiosulfato de amonio.

En la figura 2 se observa la disolución del oro al trabajar con 10% de sólidos para

diferentes concentraciones de ión cúprico en la solución, desde 0 a 0,1 mol/l, manteniendo

constante la concentración de tiosulfato de amonio y la temperatura. En todos los casos

se tiene que la disolución de oro es muy rápida en las primeras horas para luego ir

aumentando en forma lenta.

El hecho de aumentar la concentración de cobre en la solución produjo un

aumento en el contenido de cuprotetramina la cual es el principal agente oxidante en el

proceso de acuerdo al esquema presentado en la figura 1, de manera tal que su aumento

se vio reflejado en una mayor disolución de oro, lográndose el mayor efecto para una

concentración de 0,05 mol/l de Cu2+.

34
 2.2.13. CIANURACIÓN

Este proceso se ha venido aplicando desde finales del siglo XIX, cuando los

escoceses John S. MacArthur y los hermanos Forrest (William y Robert), obtuvieron su

patente en 1887 en el Reino Unido, sin embargo, la acción del cianuro de potasio como

complejante del oro fue descubierta por el químico sueco Carl Scheele desde 1793.

En la figura 1, es posible apreciar la especie estable del oro en solución acuosa de

cianuro y las condiciones necesarias para obtenerlas.

Figura 3. Diagrama de Pourbaix para el sistema de Au-CnH2O a 25 C para [Au]= 10-4

M y [CN]=10-3 M (Hiskey y Atlury, 1988)

Como ejemplo de la utilidad de los diagramas Eh – pH o de Pourbaix, veamos la

Figura 3, en ella se observa que solamente el complejo ciano-auroso Au(CN)2 - es el

único compuesto estable en solución acuosa, además de encontrarse en toda la amplitud

35
del intervalo de pH, sin embargo, en la zona en donde se encuentran las condiciones más

favorables por ser menos oxidantes, es a un pH cercano al 9.5.

Es muy importante señalar que debido al valor tan grande de la constante de

estabilidad (pK=9.36) del HCN (ácido cianhídrico), de carácter muy venenoso, en la

práctica la cianuración se realiza bajo un pH de 10.5 a 12 (Dadgar, 1989).

2.2.14. LA APLICACIÓN NOVEDOSA DE FERRICIANURO COMO UN

OXIDANTE EN LA CIANURACIÓN DE ORO Y PLATA

Xie Feng, et al (2007) estudió la lixiviación de minerales de oro y plata con

cianuro – ferrocianuro, ha sido investigado con el propósito de mejorar la extracción de

oro y plata.

Sin ferricianuro la extracción de oro y plata con solución de cianuro aireado

alcanza 62 % y 24% respectivamente, después de una hora de lixiviación, con la presencia

de 0,5 g/L de ferricianuro (K3Fe(CN)6), la extracción de oro y plata alcanza a 87% y 47%

respectivamente después de algunos tiempos de lixiviación. Con la presencia de

ferricianuro, la extracción de oro tiende a ser estable después de lixiviación de 4 horas

comparada a 12 horas sin ferricianuro, sin embargo, la extracción final de oro después de

48 horas de lixiviación fue de 92 a 94%.

Obviamente el ferricianuro acelera la disolución de oro dando un pequeño efecto

en la recuperación final de oro. La extracción de plata en los dos casos fue estable después

de lixiviar por 12 y 30 horas respectivamente, indicando que la disolución de plata

también fue acelerada.

36
 La extracción final de plata después de 48 horas en la presencia de ferricianuro

fue ligeramente alto 54 y 50% respectivamente. Este fue probablemente debido a la

diferencia mineralógica entre oro y plata, ya que el análisis del mineral mostró la posible

ocurrencia de sulfuro de plata que es dificultoso recuperar en el tradicional proceso de

cianuración.

Houng. et al (1986), indica que la lixiviación de oro con cianuro de sodio es bien

conocido y termodinámicamente probado que el oxígeno no oxida al oro en un ambiente

normal.

4 Au + O2 + 4H+ → 4Au+ + 2H2O ∆G0 = 42,6 Kcal

En la presencia de iones cianuro, el oro es fácilmente soluble. Existe formación

de un complejo de cianuro de oro estable.

4Au + O2 + 4H + + 8CN − → 4Au(CN)−

2 + 2H2 O

∆G0 = - 172,58 Kcal

2.2.15. DISOLUCIÓN DE ORO

La disolución de oro en solución de cianuro – ferricianuro se prepara 0,5 g/l de Fe

como Fe(CN)-36 y 0,05 g/L de NaCN . Mostrando que el ferricianuro es un oxidante

efectivo para disolver oro en solución cianuro, la disolución cianuro – ferricianuro puede

ser expresado como la siguiente reacción:

Au  FeCN 6  2CN   Au CN 2  FeCN 6

3  4

También puede ser deducido que la disolución de plata en solución cianuro –

ferricianuro es:

Ag  FeCN 6  2CN   Ag CN 2  FeCN 6

3  4

37
 2.2.16. DISOLUCIÓN DE SULFURO DE PLATA

Navarro et al,. (2001). La lixiviación de sulfuro de plata  Ag 2 S  con cianuro –

ferricianuro ha sido investigado con el propósito de incrementar la extracción de plata,

con la adición de 0,05 g/l de fierro (III) como ferricianuro a 0,5 g/l de NaCN, sin la

presencia de oxigeno la extracción de plata incremento a más de 50% después de lixiviar

8 horas.

Cuando 0,5 g/l Fe (III) como ferricianuro fue añadido, el sulfuro de plata fue

totalmente disuelto después de 24 horas.

La lixiviación de sulfuro de plata por el ferricianuro – cianuro es la siguiente:

Ag 2 s  FeCN 6  5CN   2 Ag CN 2  FeCN 6  SCN 

3  4

La posible formación de Ag  CN 3 o Ag  CN 4 dependerá de la actividad de

2 3

cianuro libre en la cianuración.

38
 III. MATERIALES Y MÉTODOS

2.3. MATERIALES DE LABORATORIO

2.3.1. EQUIPOS Y MATERIALES

- Hornos de fundición CERAMICS USA.

- Planchas de calentamiento THERMOLYNE.

- Balanza Análitica Mettler Toledo.

- Muflas eléctricas.

- Pares de guantes de jebe (un par de manga larga y otro manga corta).

- Crisoles de porcelana.

- Espátulas de acero inoxidables de 150 mm.

- Pinza con punta curva de acero inoxidable.

- Pinceles N° 10.

- Embudos de vidrio.

- Vaso de precipitados de 600 ml, marca Duran.

- Estufa.

- Mallas de tamices ASTM.

- Material de vidrio.

- Papel filtro.

- Recipiente.

- Plancha de secado.

- Cianuro de sodio (14%).

- Acetato de plomo (10%).

- Zinc en polvo.

39
 - Oxido de calcio.

- Crisoles N°30.

- Escorificadores de 2 ½” de diámetro.

- Copelas.

- Bolsas plásticas 4 x 8 x 2.

- Bolsas plásticas 8 x 10 x 2.

2.3.2. REACTIVOS E INSUMOS

- Reactivo Flux para oro.

- Nitrato de plata diluido (8%).

- Cianuro de potasio Q.P.

- Hidróxido de amonio Q.P.

- Hidróxido de sodio Q.P.

- Polvo de zinc.

- Harina de cocina.

- Cloruro de sodio (sal).

- Cloruro de bario.

- Fenoltaleina.

- Agua destilada Q.P.

- Bolsas plásticas 4 x 8 x 2.

- Bolsas plásticas 8 x 10 x 2.

- Papel indicador de pH, rango 0-14

- Cianuro de sodio (14%).

- Acetato de plomo (10%).

- Zinc en polvo.

40
 - Oxido de calcio.

- Clorato de potasio.

- Ácido clorhídrico, P. A. 37% Riedel.

- Ácido sulfúrico, P.A. 98% Riedel.

- Hidróxido de sodio, P.A. 99%, Scharlau.

- Bicarbonato de sodio 98%.

- Ácido nítrico 46%.

2.4. LIXIVIACIÓN DE ORO CON REACTIVO SANDIOSS

La lixiviación de minerales de oro se inicia con la preparación física de minerales

y su posterior tratamiento químico, tal como se describe a continuación:

1. Se prepara 100 mL de solución de reactivo Sandioss al 1,0% y luego se

transfiere en el vaso precipitado de 400 mL.

2. Se ajusta la solución Sandioss a pH 11 con lechada de cal.

3. Se pesa 10 g de mineral molido 80% - malla 200 y se agrega sobre la

solución preparada.

4. Se instala el equipo de agitación mecánica tomando el tiempo t=0, se inicia

la lixiviación con agitación continua durante 72 horas.

5. Terminado el tiempo de lixiviación se filtra la pulpa lavando los sólidos con

agua destilada y luego se seca el sólido.

6. Se analiza el oro tanto en sólido y lixiviado por el método de fusión.

7. Se realizará cálculos para determinación de la ley de oro.

41
 2.5. OPERACIONES PARA EL ANÁLISIS DE ORO

2.5.1. FLUX PARA FUNDICIÓN

Por naturaleza los minerales son infusibles por sí mismos, necesitándose la adición

de reactivos o fundentes para hacer una mezcla fácilmente fusible a la temperatura del

horno (900 a 950 °C). Los flujos utilizados para la determinación de oro, con los

siguientes:

- 120 g Litargirio (64,51%)

- 60 g Bórax (32,26%)

- 6 g Carbonato de sodio (3,23%)

En el proceso de análisis de oro se efectúan varias fases bien definidas que se

explicarán separadamente con el objeto de dar mayor claridad a los métodos operatorios

que oportunamente se irán citando.

2.5.2. FUNDICIÓN

Para hacer la fusión, se pone en el crisol la mezcla de fundentes (flux) y sobre ella

la muestra cuidadosamente pesada y encuartada, se mezclan perfectamente y se cubren

con bórax y urea teniendo cuidado de que el crisol solo quede lleno hasta 2/3 partes de su

altura. Se introducen los crisoles a la mufla caliente (900-950 °C) procurando que el

calentamiento no sea muy rápido y cuando ha cesado el ruido característico (de

ebullición) se dejan los crisoles a fusión tranquila de 50 a 60 minutos (por ser en mufla

eléctrica), conociéndose que ya ha fundido el mineral cuando el crisol se ve transparente.

42
 Se saca el crisol de la mufla, se mueve y golpea ligeramente para asentar el oro

fundido y se echa poco a poco (continuo), en una lingotera caliente,

se deja enfriar, se separa la escoria del oro y se martillea, éste, para formar un cubo

el cual irá a copelación.

2.5.3. INCUARTACION

Cuando el contenido de plata en la muestra, es similar o menor que el oro, el ácido

nítrico no disuelve la plata y en ese caso es necesario adicionar o incuartar más plata hasta

tener unas 8 veces más platas que oro, lo que se hace adicionando plata en la fundición o

en la copelación.

2.5.4. COPELACIÓN

Tiene por objeto separar el oro y la plata de plomo que le colectó en la fusión o

escorificación y consiste de una reacción oxidante en una copela, transformando el plomo

metálico a óxido, que en su mayor parte (98,5% de PbO) es absorbido por la misma copela

y una menor cantidad se volatiliza, quedando un botón brillante de oro y plata (oro en

bullón) cuando la oxidación ha terminado.

Para copelar se introducen las copelas a la mufla y se cierra la puerta hasta que

estén bien caliente. Se abre la puerta y con tenazas se colocan sobre ellas los cubos de

plomo y se cierra nuevamente la puerta los botones de plomo se funden y cubren con una

espuma obscura que desaparece en unos dos minutos si las copelas están bien calientes y

el plomo se hace brillante, lo que indica que se han cubierto las copelas o que el plomo

empieza a oxidarse.

43
 Se vuelve a abrir la puerta para dar entrada al aire, la superficie del plomo se hace

convexa y pasan de abajo pajitas de litargirio que indican que le botón se está moviendo,

llamándose así por la apariencia que dan las pajitas de litargirio.

La temperatura de copelación es fundamental, pues si es alta se debe volatilizar la

plata y si es baja no se volatiliza todo el plomo y una pequeña parte de él queda con el

botón de oro y plata. Los humos de plomo oxidado dan buena indicación de la temperatura

de copelación, pues si ascienden rápidamente la temperatura es elevada y si por el

contrario descienden, la temperatura es baja. La temperatura adecuada (aproximadamente

850 °C) hace que los humos se desprendan lentamente y cristalicen en los bordes de la

copela, dando un anillo de plumillas de litargirio alrededor del botón de oro y plata que

quede al final de la copelación.

Hacia el final de proceso se cierra la puerta de la mufla para elevar la temperatura

a unos 900 °C, y expulsar los últimos restos de plomo, se vuelve abrir la mufla para que

el enfriamiento sea lento y al solidificarse el botón de oro y plata se produce el relámpago.

Después de esto se sacan las copelas y se dejaban enfriar con la precaución, cuando los

botones son grandes de sacarlas muy lentamente o tapar las copelas con otras más

calientes para evitar el galleo o chisporroteo, que trae, fuertes pérdidas.

Los botones se despegan de las copelas con pinzas para botones y se limpian con

un cepillo de cerda dura antes de pesarlos.

2.5.5. APARTADO

Para el apartado del oro y plata de los botones se usan crisoles de porcelana, dentro

de los cuales se colocan los botones (estos botones antes de ponerlos en los crisoles se

44
martillean o laminan, si son muy grandes) y se llenan hasta las tres cuartas partes de su

altura con ácido nítrico Q.P. diluido con agua destilada, exenta de cloruros, en la

proporción de 5:1 y se caliente bien durante 20 minutos, pero sin llegar a la ebullición,

hasta que cesa la disolución de la plata, con la precaución de que al final del ataque se

decanta la solución y se adiciona ácido nítrico diluido 1:1 y se sigue calentando durante

15 minutos con el objeto de asegurarse de la lixiviación total de la plata, esto se hace

especialmente cuando los contenidos de oro son altos.

Se decanta la solución y el oro se lava tres veces con agua destilada, se vuelven a

calentar los crisoles para secar y se calcina el oro, dejándolo enfriar para pesarlo. El peso

de oro restarlo del peso original del botón, y dará el de la plata.

2.6. ENSAYOS ANALÍTICOS EN LA DETERMINACIÓN DE ORO

Determinación del oro en minerales dóciles y relaves

1. Homogenizar, cuartear y secar, en una bandeja la muestra de relave o mineral.

2. Pulverizar la muestra seca hasta 100% malla – 100, homogenizar, cuartear y

guardar aproximadamente 150 g de muestra en bolsa debidamente codificada y

rotulada.

3. Pesar en la balanza electrónica (dos decimales precisión) 25 g de muestra

pulverizada.

4. Previamente un crisol preparado con un vasito del flux de fundente tipo “a” (100

g), se adiciona una cucharita de litargirio (5 g) e incuarte con plata metálica

(0,15 g), se le agrega la muestra pesada anteriormente y se homogeniza con la

ayuda de una espátula. Cubrir con una cucharadita de bórax. (5 g) y otra

cucharita de urea (3 g).

5. Llevar a fundición, lingotear, moldear el régulo y llevar a copelación.

45
6. Secar enfriar y apartar la plata de oro.

7. Pesar y calcular.

onz troy
Ley = mg Oro x 1,16679 =
ton corta

Donde el valor 1,16679 es el factor de conversión.

Ejemplo: de 25 g de muestra se ha obtenido 0,456 mg de oro puro, su ley será.

onz troy
Ley = 0,456 x 1,16679 = 0,532
ton corta

2.7. DETERMINACIÓN DE ORO EN SOLUCIONES LIXIVIADAS

1. La solución decantada de la pulpa, anterior ensayo, es filtrada en papel

filtro lento para obtener una solución limpia.

2. Tomar solución filtrada en un vaso de precipitados, para cabeza 250 mL y

para cola 500 mL.

3. Llevar el vaso sobre estufa caliente, agregar 25 mL de solución de acetato

de plomo al 10% y adicionar 15 g de polvo de zinc, agitar con una baqueta

para formar una esponja y calentar hasta ebullición.

4. Sacar y adicionar lentamente 20 mL de ácido clorhídrico por las paredes

para disolver el exceso de zinc, dejar enfriar.

5. Filtrar en papel filtro enjuagando el precipitado con agua destilada hasta

llevar pH = 7.

6. Tomar el papel filtro conteniendo con el precipitado y calcinarlo en un

escorificador en mufla caliente, sacar y dejar enfriar.

7. Sobre el escorificador, con las cenizas, agregar una cucharada de flux de

fundente tipo “b” (30 g) encuarte con plata metálica, una cucharita de

litargirio (5 g) y cubrir con un poco de bórax.

46
 8. Llevará a fundición, lingotear, separar el régulo, moldear y copelar.

9. Separar la plata de oro.

10. Pesar, calcular y reportar.

𝑔 𝑚𝑔 𝐴𝑢
𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑜 (𝑇𝑀)= 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ∗ 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

𝑚𝑔 1𝑔 1000𝑔 1000𝐾𝑔 𝑔
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = ∗ 1000𝑚𝑔 ∗ * = 1000 𝑇𝑀
𝑔 1𝐾𝑔 1𝑇𝑀

Estas leyes indican los gramos de oro existentes en la solución que forma la pulpa

con 1 TM de sólidos a una determinada densidad.

2.8. MODELO MATEMÁTICO PARA LA INVESTIGACIÓN

2.8.1. DISEÑO FACTORIAL DE EXPERIMENTOS

Es una técnica estadística que permite planificar eficientemente la

experimentación de modo que con un número mínimo de ensayos se logra determinar la

significancia de cada una de las variables independientes a ser evaluadas, el efecto de sus

interacciones y se obtiene un modelo matemático empírico, que constituye la base para

un proceso posterior de optimización.

El desarrollo de la presente investigación se basa en el diseño factorial de Kafarov,

técnica de análisis estadístico que nos permitirá planificar y estimar adecuadamente los

factores investigados.

Para nuestro caso los factores serán optimizados en experimentos factoriales

generales, tomándose en cuenta tres factores con dos niveles.

47
 Para la determinación de la muestra o número de experimentos, en un diseño

factorial completa se da la siguiente ecuación:

N = 2k

Siendo:

N = Número total de experimentos

k = Número de variables

Para un diseño factorial 23 para tres factores o variables originales (Concentración

de reactivo sandioss, pH y tiempo de lixiviación) y cada factor con dos niveles k = 2, se

tiene el siguiente modelo matemático de regresión:

Y=B0+B1X1+B2X2+B3X3+B4X22+B5X22+B6X22+B7X1X2+B8X1X3+B9X2X3

Siendo:

Y = Variable respuesta rendimiento

X1, X2 y X3 = Variables codificadas de entrada: Concentración

de reactivo sandioss, pH y tiempo de lixiviación

X1X2, X1X3, X2X3 y X1X2X3 = Interacciones entre las tres variables principales

Primero hallaremos los valores de X1, X2 y X3 en función a las variables de

entrada del proceso y luego los valores de bo, b1, b2, b3,……b7 (estimadores de los

coeficientes de regresión) en función a la variable respuesta Rendimiento (Y).

48
 Tabla 2. Niveles máximos y mínimos.

NIVEL (-) NIVEL (+)

VARIABLES FACTOR UNIDAD
INFERIOR SUPERIOR

X1 Concentración de sandioss % 0,6 0,8

X2 pH escala 10 11

X3 Tiempo de lixiviación Horas 36 72

Fuente: Elaboración propia en base a niveles máximos y mínimos.

2.8.2. MATRIZ DE DISEÑO

Determinaremos con lo anterior el número de pruebas experimentales que vamos

a realizar (combinando los valores máximo y mínimo de tres factores establecidos). Para

un diseño 23 se tiene 8 pruebas experimentales. Además de acuerdo al principio de adición

de Puntos Centrales (que proporciona protección contra el efecto curvatura y permite una

estimación independiente del error que ha de obtenerse) (Miranda 1998 y Murphy 1976),

se adiciona a la matriz 3 puntos centrales, vale decir la pruebas 8, 9 y 10 de la matriz. Así

se tiene las siguientes combinaciones en la tabla 3.

49
 Tabla 3. Matriz de diseño factorial 23=8

N° DE COMBINACIÓN DE NIVELES VARIABLE RESPUESTA

DISEÑO
PRUEBA (RENDIMIENTO %) “Y”
X1 X2 X3

1 1 0,6 10 36 78,43

2 a 0,8 10 36 79,44

3 b 0,6 11 36 78,61

4 ab 0,8 11 36 80,19

5 c 0,6 10 72 89,63

6 ac 0,8 10 72 92,13

7 bc 0,6 11 72 90,74

8 abc 0,8 11 72 93,98

9 abcd 0,7 10,5 54 87,60

10 abcd 0,7 10,5 54 87,22

11 abcd 0,7 10,5 54 87,41

Fuente: Elaboración propia en base a diseño factorial 2

50
IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. PRUEBAS EXPERIMENTALES DE LIXIVIACIÓN DE ORO

CON REACTIVO SANDIOSS

4.1.1. RECUPERACIÓN DE ORO CON REACTIVO SANDIOSS

Tabla 4. Recuperación de oro.

Tiempo (horas) % recuperación de Oro

0 0,000

24 60,23

36 79,44

54 87,60

72 93,98

84 93,99

Fuente: Resultado de prueba de lixiviación de oro

Extracción de oro
100
90
Porcenaje extracción oro

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (horas)

Figura 4. Porcentaje de recuperación de oro.

51
La figura 4, nos muestra el porcentaje de recuperación de oro a diferentes tiempos. La

máxima recuperación alcanzada fue de 93,98 % de oro en un tiempo de 72 horas. Además,

la gráfica nos muestra que a 36 horas alcanza extracción de 79,44% Au, esto nos indica

que la cinética de reacción es rápida en las horas iniciales.

4.2. PARÁMETROS ÓPTIMOS DE CONCENTRACIÓN DE SANDIOSS

PH, Y TIEMPO DE LIXIVIACIÓN PARA LA RECUPERACIÓN DE

ORO (AU)

La influencia que el tiempo ejerce en el proceso de lixiviación de minerales de oro

con reactivo sandioss en la empresa minera Colibrí es la variable de mayor influencia, se

efectuó el modelo matemático por experimentación y estadística, según se observa en la

tabla 3.

La tabla 11 del anexo A4, muestran que el pH óptimo es de 11, con un tiempo de

72 horas y una concentración de sandioss 0,8

El proceso de lixiviación de minerales de oro con reactivo sandioss depende de

una serie de características físico-químicas del reactivo y muy especialmente del tiempo.

El tiempo junto con la dosis de reactivo sandioss, son los factores que influyen en

el proceso de recuperación de oro. Su influencia es determinante ya que afecta a todos los

equilibrios de lixiviación que se producen.

4.3. MODELO MATEMÁTICO PARA EL PROCESO DE

RECUPERACIÓN DE ORO POR EL MÉTODO DE LIXIVIACIÓN

POR AGITACIÓN

La ecuación de regresión generada representa a los datos experimentales que le

dieron origen y describe el sistema bajo estudio.

52
 La validez del modelo de regresión matemático queda demostrada por la similitud

de los valores hallados por el modelo matemático y los resultados experimentales.

Por consiguiente, se concluye que el tiempo, es la variable más significativa en el

proceso de recuperación de oro por el método de lixiviación por agitación.

Y = 93,5748 – 30,6125*Sandioss – 2,4375*pH – 0,0695139*Tiempo +

2,825*Sandioss*pH + 0,20625*Sandioss*Tiempo + 0,0256944*pH*Tiempo

4.4. RENDIMIENTO Y CAPACIDAD DE RECUPERACIÓN DE ORO

POR EL MÉTODO DE LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN, A PARTIR

DE MINERALES PROVENIENTES DE LA ZONA OXIDADA DE LA

EMPRESA MINERA COLIBRÍ S.A.C

4.4.1. CONDICIONES DE OPERACIÓN

Peso de mineral : 100 g

Ley de cabeza en oro : 10,80 g/TM Au

Granulometría : 80% -malla 200

Concentración de reactivo Sandioss : 0,6% y 0,8%

Ph : 11 (con cal)

Volumen lixiviante : 200 mL

Cantidad de Sandioss : 1,6 g

Velocidad de agitación : 200 rpm

Porcentaje de sólidos : 33,3%

Tiempo de lixiviación : 72 h

53
 4.4.2. RENDIMIENTO Y CAPACIDAD DE RECUPERACIÓN DE

ORO

En la tabla 5 se observa el rendimiento de recuperación de oro por el método de

lixiviación por agitación, a partir de minerales provenientes de la zona oxidada de la

Empresa Minera Colibrí S.A.C

El mayor porcentaje de rendimiento es de 93,98 % con la aplicación de 0,8 % del

reactivo sandioss, un pH de 11 y un tiempo de 72 horas.

Tabla 5. Resultados de cálculo de porcentaje de extracción de oro.

N° de X1 X2 X3 % Extracción

ensayo (Sandioss) % (pH) (Tiempo) de oro

1 0,6 10 36 78,43

2 0,8 10 36 79,44

3 0,6 11 36 78,61

4 0,8 11 36 80,19

5 0,6 10 72 89,63

6 0,8 10 72 92,13

7 0,6 11 72 90,74

8 0,8 11 72 93,98

Fuente: Elaboración propia

54
 4.5. COMPARACIÓN Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Tabla 6. Comparación de métodos en la extracción de oro.

MÉTODOS DE TRATAMIENTO RECUPERACIÓN

DE ORO

- Cianuración convencional - 90–95%

- Proceso Severo - 98%
- Tiosulfato de Amonio catalizada - 93%
con ión cúprico
- Cianuro-Ferricianuro - 94%
- Cianuración con cianuro de sodio - 94%
(mineral oxidado Mina Colibrí
Arequipa)
- Lixiviación con reactivo Sandioss - 93,98%
- (mineral oxidado Mina)

Fuente: Elaboración propia.

La Tabla 6 nos muestra los resultados de extracción de oro utilizando diferentes

métodos. Según Misari (1993) la recuperación de oro mediante procesos convencionales

de cianuración se obtuvo 90 a 95% de extracción en un tiempo de 24 a 48 horas. Palacios

(1994) utilizó sales oxidantes en la lixiviación de oro, conocido hoy en día como proceso

Severo, mediante este proceso logró recuperar al 98%. Las últimas investigaciones

realizadas por Navarro et al (2001) en la lixiviación de oro con tiosulfato de amonio

catalizada con ión cúprico alcanzó 93% de extracción de oro. La aplicación novedosa de

Xie Feng et al (2007) con ferricianuro como un oxidante en la cianuración de oro y plata

a partir de minerales sulfurados alcanzaron extracciones de 94% en oro. La investigación

realizada por el método de lixiviación por agitación a partir de minerales de minerales

oxidados de la Mina Colibrí alcanzó una recuperación de 93,98 %. Este resultado nos

55
indica que la recuperación es comparable con métodos convencionales de cianuración y

otros procesos indicados en la tabla 6. Por lo tanto, se concluye que los resultados

obtenidos son comparables con otras investigaciones realizadas.

56
V. CONCLUSIONES

- El reactivo Sandioss disuelve el oro contenido en minerales oxidados de la Mina

Colibrí Arequipa. La recuperación del oro mediante la lixiviación por agitación

con reactivo Sandioss fue de 94%.

- Las variables óptimas de lixiviación de oro con reactivo Sandioss fueron:

 Concentración de reactivo Sandioss : 0,8%

 pH : 11

 Tiempo de lixiviación : 72 horas

- El porcentaje de extracción de oro con reactivo Sandioss es tan igual que la

extracción de oro con cianuro de sodio para el mineral oxidado de la Mina. Colibrí

Arequipa.

- La ecuación del modelo matemático obtenido es:

Y = 93,5748 – 30,6125*Sandioss – 2,4375*pH – 0,0695139*Tiempo +

2,825*Sandioss*pH + 0,20625*Sandioss*Tiempo + 0,0256944*pH*Tiempo

- El rendimiento de recuperación de oro por el método de lixiviación por agitación,

a partir de minerales provenientes de la zona oxidada de la Empresa Minera

Colibrí S.A.C. es de 93,98 % con la aplicación de 0,8 % del reactivo sandioss, un

pH de 11 y un tiempo de 72 horas.

57
VI. RECOMENDACIONES

- Aplicar a escala industrial el uso de reactivo Sandioss en la extracción de oro por

ser ecológico.

- Realizar un programa de difusión de las ventajas que tiene el reactivo sandioss en

el proceso de lixiviación de tal manera que evite la contaminación con cianuro.

- Realizar la lixiviación de oro con reactivo Sandioss utilizando oxidantes con la

finalidad de incrementar la recuperación de oro.

- Realizar la lixiviación de minerales sulfurados de oro y plata con reactivo

Sandioss.

- Utilizar las normas de seguridad de laboratorio en manejo de reactivos.

58
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Ferricianuro como Oxidante en la cianuración de oro y plata,

ScienceDirectIngeniería de Minerales, Canada.

61
 ANEXOS
ANEXO A: Reporte de laboratorio químico con reactivo sandioss

ANEXO B: Reporte de laboratorio químico con cianuro de sodio

ANEXO C: Reporte de laboratorio químico con reactivo sandioss

ANEXO D: Diseño experimental para la lixiviación de minerales de oro

4.1. Tratamiento estadístico con diseño factorial

4.2. Diagrama de Pareto

4.3. Estimación de efectos y modelo matemático

4.4. Optimización de respuesta

ANEXO E: Fotografías de equipo de laboratorio

62
 ANEXO A
REPORTE DE LABORATORIO QUÍMICO CON REACTIVO SANDIOSS

63
 ANEXO B
REPORTE DE LABORATORIO QUÍMICO CON CIANURO DE SODIO

64
 ANEXO C
REPORTE DE LABORATORIO QUÍMICO CON REACTIVO SANDIOSS

65
 ANEXO D
DISEÑO EXPERIMENTAL PARA LA LIXIVIACIÓN DE MINERALES DE

ORO

4.1. TRATAMIENTO ESTADÍSTICO CON DISEÑO FACTORIAL

Tabla 7. Resultados de pruebas de lixiviación de oro.

N° de X1 X2 X3 Ley de oro en Cantidad de oro en

ensayo (Sandioss) % (pH) (Tiempo-hrs) mineral (g/TM) relave (g/TM)

1 0,6 10 36 10,80 2,33

2 0,8 10 36 10,80 2,22

3 0,6 11 36 10,80 2,31

4 0,8 11 36 10,80 2,14

5 0,6 10 72 10,80 1,12

6 0,8 10 72 10,80 0,85

7 0,6 11 72 10,80 1,0

8 0,8 11 72 10,80 0,65

9 0,7 10,5 54 10,80 1,34

10 0,7 10,5 54 10,80 1,38

11 0,7 10,5 54 10,80 1,36

Fuente: Elaboración propia en base a resultados de la matriz de diseño Experimental

66
 Tabla 8. Resultados de cálculo de oro extraído.

N° de X1 X2 X3 Ley de oro en Extracción de

ensayo (Sandioss) % (pH) (Tiempo-hrs) mineral (g/TM) oro (g/TM)

1 0,6 10 36 10,80 8,47

2 0,8 10 36 10,80 8,58

3 0,6 11 36 10,80 8,49

4 0,8 11 36 10,80 8,66

5 0,6 10 72 10,80 9,68

6 0,8 10 72 10,80 9,95

7 0,6 11 72 10,80 9,80

8 0,8 11 72 10,80 10,13

9 0,7 10,5 54 10,80 9,46

10 0,7 10,5 54 10,80 9,42

11 0,7 10,5 54 10,80 9,44

Fuente: Elaboración propia

67
 Tabla 9. Análisis de Varianza para Lixiviación de oro.

Fuente: Calculados por programa STATGRAPHICS Centurión XVI.

Suma de Cuadrado
Fuente Gl Razón-F Valor-P
Cuadrados Medio

A: Sandioss (%) 8.30281 1 8.30281 3.63 0.1293

B: pH 1.72051 1 1.72051 0.75 0.4345

C: Tiempo (hrs) 307.892 1 307.892 134.73 0.0003

AB 0.159613 1 0.159613 0.07 0.8046

AC 1.10261 1 1.10261 0.48 0.5255

BC 0.427813 1 0.427813 0.19 0.6876

Error total 9.14094 4 2.28524

Total (corr.) 328.746 10

R-cuadrada = 97.2195 porciento

R-cuadrada (ajustada por g.l.) = 93.0486 porciento

Error estándar del est. = 1.5117

Error absoluto medio = 0.80876

Estadístico Durbin-Watson = 2.74407 (P=0.9984)

Autocorrelación residual de Lag 1 = -0.405859

La tabla ANOVA particiona la variabilidad de Lixiviación de oro en piezas

separadas para cada uno de los efectos. Entonces prueba la significancia estadística de

cada efecto comparando su cuadrado medio contra un estimado del error experimental.

En este caso, 1 efectos tienen una valor-P menor que 0.05, indicando que son

significativamente diferentes de cero con un nivel de confianza del 95.0%.

El estadístico R-Cuadrada indica que el modelo, así ajustado, explica 97.2195%

de la variabilidad en Lixiviación de oro. El estadístico R-cuadrada ajustada, que es más

68
adecuado para comparar modelos con diferente número de variables independientes, es

93.0486%. El error estándar del estimado muestra que la desviación estándar de los

residuos es 1.5117. El error medio absoluto (MAE) de 0.80876 es el valor promedio de

los residuos. El estadístico de Durbin-Watson (DW) prueba los residuos para determinar

si haya alguna correlación significativa basada en el orden en que se presentan los datos

en el archivo. Puesto que el valor-P es mayor que 5.0%, no hay indicación de

autocorrelación serial en los residuos con un nivel de significancia del 5.0%.

4.2. DIAGRAMA DE PARETO

Figura 5. Diagrama de Pareto estandarizado.

El diagrama de Pareto de la Figura 5, nos muestra los efectos de las variables en

la extracción de oro con reactivo Sandioss. El factor C (tiempo) tiene mayor efecto

significativo en la recuperación de oro. Seguido del factor A (Concentración de reactivo

sandioss). El de menor efecto puro es el factor B (pH). La interaccione AC y BA son

poco significativos y, la interacción AB muestra efectos de menor significancia en la

extracción de oro.

69
 Figura 6. Efectos de interacciones en la recuperación de cromo.

La figura 6, nos nuestra los efectos principales. La primera línea para reactivo

Sandioss se incrementa al aumentar la concentración del lixiviante. La línea de pH se

incrementa ligeramente al aumentar el pH y la última línea de tiempo nos indica que la

recuperación de oro se aumenta rápidamente al incrementar el tiempo.

4.3. ESTIMACIÓN DE EFECTOS Y MODELO MATEMÁTICO

Nombre del archivo: C:\Archivos de programa\Statgraphics\STATGRAPHICS

Centurion XVI.I\Data\Sandioss.sfx

Comentario: Lixiviación de oro

Tabla 10. Efectos estimados para Lixiviación de oro (%).

Efecto Estimado Error Estd. V.I.F.

Promedio 85.9273 0.455795
A: Sandioss 2.0375 1.06893 1.0
B: pH 0.9275 1.06893 1.0
C: Tiempo 12.4075 1.06893 1.0
AB 0.2825 1.06893 1.0
AC 0.7425 1.06893 1.0
BC 0.4625 1.06893 1.0
Fuente: Efectos estimados por programa STATGRAPHICS Centurion XVI.

70
 La tabla 10 muestra las estimaciones para cada uno de los efectos estimados y las

interacciones. También se muestra el error estándar de cada uno de estos efectos, el cual

mide su error de muestreo. Note también que el factor de inflación de varianza (V.I.F.)

más grande, es igual a 1.0. Para un diseño perfectamente ortogonal, todos los factores

serían igual a 1. Factores de 10 o más normalmente se interpretan como indicativos de

confusión seria entre los efectos.

Tabla 11. Coeficiente de regresión para Lixiviación de oro.

Coeficiente Estimado

Constante 93,5748
A: Sandioss -30,6125
B: Ph -2,4375
C: Tiempo -0,0695139
AB 2,825
AC 0,20625
BC 0,0256944
Fuente: Coeficientes estimados por programa STATGRAPHICS

La ecuación del modelo matemático ajustado es:

Lixiviación de oro = 93,5748 – 30,6125*Sandioss – 2,4375*pH –

0,0695139*Tiempo + 2,825*Sandioss*pH + 0,20625*Sandioss*Tiempo +

0,0256944*pH*Tiempo

En donde los valores de las variables están especificados en sus unidades

originales. Para hacer que STATGRAPHICS evalúe esta función, seleccione

Predicciones de la lista de Opciones Tabulares. Para graficar la función, seleccione

Gráficas de Respuesta de la lista de Opciones Gráficas.

71
 4.4. OPTIMIZACIÓN DE RESPUESTA

Optimizar Respuesta

Meta: maximizar Lixiviación de oro

Valor óptimo = 94,3573

Tabla 12. Valores de variables óptimos.

Factor Bajo Alto Óptimo

Sandioss 0,6 0,8 0,8

pH 10,0 11,0 11,0
Tiempo 36,0 72,0 72,0
Fuente: Valores óptimos estimados por programa STATGRAPHICS

La tabla 12, muestra la combinación de niveles de factores que maximiza la

función recuperación de oro. También muestra la combinación de factores a la cual se

alcanza el óptimo. La máxima optimización alcanzada en la lixiviación de oro con

reactivo Sandioss es de 94,3573%. Así mismo muestra las variables óptimas como la

concentración de reactivo Sandioss 0,8%; pH 11 y tiempo de lixiviación de 72 horas.

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 ANEXO E
FOTOGRAFÍAS DE EQUIPO DE LABORATORIO

Figura 7. Balanza Analítica - Laboratorio Metalúrgico.

Figura 8. Cuarteo de muestra - Laboratorio Metalúrgico.

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Figura 9. Pesado de muestra - Laboratorio Metalúrgico.

Figura 10. Pesado de reactivo - Laboratorio Metalúrgico.

74
Figura 11. Mineral, Cianuro de Sodio y Reactivo Sandioss - Laboratorio Metalúrgico.

Figura 12. Control de pH - Laboratorio Metalúrgico.

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Figura 13. Equipo rotámetro - Laboratorio Metalúrgico.

Figura 14. Medición de pH - Laboratorio Metalúrgico.

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