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    t#11 Soldadura Arco Elt

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    La soldadura por arco eléctrico es un proceso de soldadura por fusión que utiliza un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza a soldar para generar calor. Existen diferentes tipos de soldadura por arco según el tipo de arco, electrodo, grado de mecanización, corriente y máquinas. El electrodo es una varilla metálica que sirve como material de aporte durante el proceso y puede ser revestido o desnudo. La soldadura por arco se usa comúnmente para uniones verticales y

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    La soldadura por arco eléctrico es un proceso de soldadura por fusión que utiliza un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza a soldar para generar calor. Existen diferentes tipos de soldadura por arco según el tipo de arco, electrodo, grado de mecanización, corriente y máquinas. El electrodo es una varilla metálica que sirve como material de aporte durante el proceso y puede ser revestido o desnudo. La soldadura por arco se usa comúnmente para uniones verticales y

    Descripción original:

    mecanica

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    La soldadura por arco eléctrico es un proceso de soldadura por fusión que utiliza un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza a soldar para generar calor. Existen diferentes tipos de soldadura por arco según el tipo de arco, electrodo, grado de mecanización, corriente y máquinas. El electrodo es una varilla metálica que sirve como material de aporte durante el proceso y puede ser revestido o desnudo. La soldadura por arco se usa comúnmente para uniones verticales y

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    La soldadura por arco eléctrico es un proceso de soldadura por fusión que utiliza un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza a soldar para generar calor. Existen diferentes tipos de soldadura por arco según el tipo de arco, electrodo, grado de mecanización, corriente y máquinas. El electrodo es una varilla metálica que sirve como material de aporte durante el proceso y puede ser revestido o desnudo. La soldadura por arco se usa comúnmente para uniones verticales y

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    TEMA # 11

    SOLDADURA ARCO ELÉCTRICO

    DEFINICIÓN

    Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales se obtiene mediante
    el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a soldar. El arco eléctrico es una descarga
    de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito y se sostiene por la presencia de una
    columna de gas ionizado (llamado plasma), a través de la cual fluye la corriente.

    PARTES DE UN SOLDADOR ELÉCTRICO

    1. Máquina de Soldar. Es la parte más importante dentro del soldador. Es un conjunto de elementos
    que proporcionan la energía para realizar el trabajo.
    2. Cable de Tierra o Neutro. Cable que va conectado a la pieza donde encontramos al electrodo.
    3. Cable Porta Electrodo. Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.
    4. Porta Electrodo. Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar.
    5. Varilla de Soldadura o Electrodo. Es la varilla que realiza la soldadura.
    6. Cable Para Conectar a la Toma de Corriente. El cable de conexión eléctrica, para que pueda
    funcionar el soldador eléctrico.
    7. Manija Para Regulación de Amperaje. Se utiliza para regular el amperaje que se requiera, según
    las características del trabajo que se vaya a realizar.
    8. Botón de Apagado y Encendido. Es el switch con cual se enciende y apaga el paso de corriente.
    9. Switch de Alto o Bajo Voltaje. El botón para habilitar la regulación del voltaje y poder graduarlo
    con la manija.
    10. Bornes de Conexión de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo. Es un cable que une el
    bobinado con la pieza.
    11. Seguro de la Soldadora Eléctrica. Es la parte que sirve para asegurar el electrodo y se pueda
    dar de mejor manera la soldadura.
    CIRCUITO DE SOLDADURA

    TIPOS DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

    Según el tipo de arco

     De acción directa.
     De acción indirecta.

    Según el tipo de electrodo

     Con electrodo fusible.


     Con electrodo infusible.

    Según el grado de mecanización

     Manual.
     Semiautomática.
     Automática.

    Según el tipo y polaridad de la corriente

     Arco con corriente continua.


     Arco con corriente alterna.

    TIPOS MÁQUINAS PARA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

     Generadores – generalemente de corriente directa.


     Transformadores - para corriente alterna.
     Rectificadores - Los rectificadores son transformadores que contienen un dispositivo eléctrico
    que cambia la corriente alterna en corriente directa.

    TIPOS DE UNIONES
    a) Unión empalmada. En este tipo de unión, las piezas se encuentran en el mismo plano y se unen
    en sus bordes.
    b) Unión de esquina. Las piezas en una unión de esquina forman un ángulo recto y se unen en la
    esquina del ángulo.
    c) Unión superpuesta. Esta unión consiste en dos piezas que se sobreponen.
    d) Unión en te. En la unión en te, una pieza es perpendicular a la otra en una forma parecida a la
    letra T.
    e) Unión de bordes. Las piezas en una unión de bordes están paralelas con al menos uno de sus
    bordes en común y la unión se hace en el(los) borde(s) común(es).

    ELECTRODO

    Es una varilla metálica específicamente preparada, para servir como material de aporte en los
    procesos de soldadura por arco. Se fabrica de material ferroso y no ferroso.

    Existen dos tipos: el electrodo revestido y el electrodo desnudo.

    - Electrodo revestido, Tiene un núcleo metálico, un revestimiento a base de sustancias


    químicas y un extremo no revestido para fijarlo en el porta-electrodo.

    Extremo no revestido Revestimiento

    Núcleo metálico

    El núcleo es la parte metálica del electrodo que sirve como material de aporte. Su
    composición química varía y su selección se hace de acuerdo al material de la pieza a
    soldar.

    El revestimiento es un material que está compuesto por distintas sustancias químicas.

    - Electrodo desnudo (sin revestimiento).- Es un alambre estirado o laminado. Su


    uso es limitado por la alta absorción de oxígeno y nitrógeno del aire y a la
    inestabilidad de su arco.

    Características de los electrodos


    Los electrodos se clasifican por un sistema combi- nado de números y letras para su identificación,
    que permite seleccionar el tipo de electrodo recomen dado, para un trabajo determinado. Debe
    atender a lo siguiente:

    a. Tipo de corriente que se dispone. b. Posición de la pieza a soldar.


    c. Naturaleza del metal y resistencia que debe poseer.

    Esta clasificación utiliza un sistema compuesto por una letra mayúscula colocada en primer
    término, denominada prefijo, seguida de cuatro dígitos.

    Electrodo E – 6013 CA-CC+-

    60.000 lb de resistencia
    a la tracción por pulgada cuadrada Todas las posiciones

    Recomendaciones generales sobre soldadura con arco


    Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se debe hacer una inspección completa del
    soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del
    área de trabajo, y debe haber un extintor apropiado de Polvo Químico Seco o de CO2 a la mano, no sin
    antes recordar que en ocasiones puede tener manguera de espuma mecánica.
    Los interruptores de las máquinas necesarias para el soldeo deben poderse desconectar rápida y
    fácilmente. La alimentación estará desconectada siempre que no se esté soldando, y contará con una
    toma de tierra. Se debe contar con disyuntor diferencial que cubra la instalación eléctrica que alimenta el
    equipo de soldadura.
    Los portaelectrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los aislantes dañados. No
    debe haber puntos de falso contacto (o contacto deficiente), para evitar zonas de calentamiento o saltos
    de arco.
    La operación de soldadura deberá llevarse a cabo en un lugar bien ventilado. El techo del lugar donde se
    suelde tendrá que ser alto o disponer de un sistema de ventilación adecuado.

    PROCEDIMIENTO SOLDADURA POR ARCO


    Mientras se mantiene el electrodo sobre la junta se produce una chispa eléctrica mientras se funden la
    base y el electrodo, formándose el cordón de soldadura, la aparición de un punto brillante indica que el
    metal ha alcanzado su punto de fusión cuando se mantiene este estado se mantiene
    una soldadura brillante y regular, sin sobreespesores sin formación de “ Escoria”.

    APLICACIONES SOLDADURA POR ARCO


    Son apropiados para soldadura vertical, tienen alta penetración en todas posiciones y dan propiedades
    mecánicas razonables. Generan gran cantidad de hidrógeno con el riesgo de fracturas en la zona afectada
    por el calor. La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros métodos. Es más rápida
    debido a la alta concentración de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsión en la unión.
    En algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportación, en forma de varillas
    recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y el
    metal de aportación se añade aparte.

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