Memoria Descriptiva RP

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE BAÑOS DEL INCA
UNIDAD DE ESTUDIOS
“INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACIÓN EN EL SECTOR VENECIA – LA

MOLINA EN SANTA BÁRBARA, DISTRITO DE LOS BAÑOS DEL INCA-CAJAMARCA-
CAJAMARCA”
ELECTRIFICACION RURAL EN 10 KV
VOLUMEN I
“SUB SISTEMA DE DISTRIBUCION PRIMARIA EN 10 KV”
PROYECTISTA
MAYO, DEL 2019

PROYECTO:
“INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACIÓN EN

EL SECTOR VENECIA – LA MOLINA EN SANTA
BÁRBARA, DISTRITO DE LOS BAÑOS DEL INCA-
CAJAMARCA-CAJAMARCA”
“SUB SISTEMA DE DISTRIBUCION PRIMARIA EN 10 KV”
DISTRITO : CAJAMARCA
PROVINCIA : CAJAMARCA
DEPARTAMENTO : CAJAMARCA
PROYECTISTA :
MAYO, DEL 2019
“INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACION EN EL SECTOR VENECIA – LA MOLINA EN SANTA BÁRBARA,

DISTRITO DE LOS BAÑOS DEL INCA – CAJAMARCA - CAJAMARCA”
INDICE
CAPITULO I
Memoria Descriptiva
1.1 Objetivo
1.2 Antecedentes
1.3 Generalidades
1.4 Alcance del Proyecto
1.5 Descripción Técnica del Proyecto
1.6 Planos del Proyecto
1.7 Condiciones Ambientales
1.8 Condiciones Geográficas
1.9 Máxima Demanda de Potencia- Cargas a Ser Alimentadas
1.10 Bases de Cálculo
1.11 Distancias Mínimas de Seguridad
1.12 Garantía
1.13 Señalización de Seguridad
1.14 Financiamiento
1.15 Normas Técnicas
1.16 Prioridades
1.17 Disposiciones Finales
1.18 Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo con Electricidad.
CAPITULO II
Especificaciones Técnicas para Suministros de Materiales
2.1 Postes de Concreto.
2.2 Accesorios Metálicos Soportes de Acero.
2.3 Conductores eléctricos.
2.4 Aisladores tipo PIN.
2.5 Aisladores de Suspensión Poliméricos.
2.6 Espigas Para Aisladores Tipo Pin.
2.7 Accesorios para Aisladores Poliméricos
2.8 Accesorios para Conductores y Cables
2.9 Accesorios para postes de Concreto y Bastidores de A°G°.
2.10 Materiales Accesorios para Puesta a Tierra.
2.11 Cable de Acero de Grado Siemens-Martin para Retenidas.
2.12 Material Accesorios para Retenidas.
2.13 Seccionadores fusible Tipo CUT-OUT.
2.14 Pararrayos.
2.15 Transformador de Distribución.
2.16 Tableros de Distribución, Equipos de Protección, Control y elementos de Conexionado.
2.17 Terminaciones en media tensión.
CAPITULO III
Especificaciones Técnicas de Montaje Electromecánico
3.1 Especificaciones Técnicas Generales
3.2 Especificaciones Técnicas Particulares
3.2.1 Replanteo Topográfico.
3.2.2 Ingeniería de Detalle
3.2.3 Ocales para Oficinas y almacén
3.2.4 Excavación.
3.2.5 Transporte, Izaje, Cimentación de Postes y Eliminación de Material Excedente.
3.2.6 Armado de Estructuras
3.2.7 Montaje de Retenidas y Anclajes
3.2.8 Puesta a tierra.
3.2.9 Instalación de Aisladores
3.2.10 Tendido y Puesta en Flecha de los Conductores Aéreos.
3.2.11 Instalación de Grapas de Vías Paralelas

3.2.12 Instalación de varillas de armar, cinta plana de armar.

3.2.13 Montaje de Subestación de Distribución
3.2.14 Montaje de Seccionadores
3.2.15 Montaje de Pararrayos
3.2.16 Conexión en el punto de Diseño
3.2.17Conexión de elementos en el seccionamiento y subestación
3.2.18 Montaje y preparación de Terminal Unipolar Termocontraíble
3.2.19 Instalación de Cables de Energía.
3.2.20 Montaje de tablero de Distribución
3.2.21 Pruebas y Maniobras.
3.2.22Codificación y Señalización.
3.2.23 Inscripción de Señales de Seguridad.
3.2.24 Recepción y Puesta en Servicio de Obra Ejecutada
CAPITULO IV
Cálculos Justificativos
4.1 Cálculos Eléctricos
4.2 Calculo Mecánico de Conductores
4.3 Calculo Mecánico de Estructuras
Anexos de los Cálculos Justificativos
CAPITULO V
Planilla de Metrados
CAPITULO VI
Resumen de Presupuesto Total
Presupuesto Red Primaria
Relación de Insumos y precios
Análisis de costos unitarios
Formula polinómica.
Desagregado de gastos generales.
Desagregado de gastos de supervisión
Desagregado de gastos elaboración de expediente técnico
CAPITULO VII
Cronograma de Ejecución de Obra
CAPITULO VIII
Planos y Láminas de Detalle de Armados

CAPITULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA
CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 Objetivo
1.1.1 Introducción
El presente proyecto tiene por objetivo principal es diseñar el Subsistema de Distribución
Primaria en 10 KV cuya finalidad es: “LA PROVISION DE LA ENERGIA ELECTRICA A
LA POBLACION RESIDENTE DEL SECTOR VENECIA – LA MOLINA SANTA
BARBARA, DISTRITO DE LOS BAÑOS DEL INCA – CAJAMARCA”, para Mejorar la
Calidad de vida, incrementar el desarrollo socioeconómico y productivo de los
beneficiarios residentes en éste Sector de la ciudad de Baños del Inca”.
1.2 Antecedentes.
 Los Pobladores Residentes del Sector Venecia – La Molina Santa Bárbara, Distrito De
Baños Del Inca – Cajamarca, vienen gestionando a través de los años ante la
Municipalidad Distrital de Baños del Inca, se les apoye con la Instalación de la
Electrificación Urbana, por lo que es el punto inicial del presente proyecto, el cual será
financiado íntegramente por la Municipalidad Distrital de Baños del Inca.
 Razones por la cual La Municipalidad Distrital de Baños del Inca a través de la Sub.
Gerencia de Pre Inversión, está formulado el presente proyecto de inversión a nivel de
perfil dentro del marco de la Ley Nº 27293, “Ley del sistema nacional de Inversión
Pública” modificada por la LEY Nº 28802 de fecha 21 de Julio del 2006.
 La Empresa Concesionaria de electricidad HIDRANDINA S.A. mediante documento CJ-

2761-2011 de fecha 24 AGOSTO 2011 otorgó la factibilidad de suministro eléctrico y
fijación del punto de diseño, describiendo los lineamientos técnicos generales que debe
cumplir el presente proyecto de electrificación.
 Con fecha 06 SET 2011 se declara la viabilidad del estudio de pre inversión (PIP
MENOR) mediante el formato SNIP 04 con código SNIP Nº 115613.
 Con fecha 13 mayo 2013 se aprueba el certificado de inexistencia de restos

arqueológicos y de fecha 17 de setiembre del 2013 se aprueba el la Declaración de
Impacto Ambiental por lo que se adjunta dichos documentos de aprobación en el
expediente.
 Mediante documento CJ-3612-2013 de fecha 11 de octubre del 2013 se realiza la

actualización del punto de diseño y se fija como punto de la estructura con código Nº
3054076 que forma parte del alimentador AMT CAJ001 - 10 KV.
 Mediante documento CJ-0055-2014 de fecha 07 de enero del 2014, la Concesionaria

cambia el punto de diseño; fijando como nuevo punto a la estructura con código SED
CJ 4097 que forma parte del alimentador AMT CAJ001 - 10 KV; por lo cual se tuvo que
cambiar toda la ruta del recorrido de la Red Primaria, a partir del nuevo punto otorgado.
 Mediante documento CJ-1835-2014 de fecha 04 de junio del 2014, la Concesionaria

Hidrandina Otorga la Resolución de aprobación del proyecto.

 Mediante documento CJ-0663-2019 de fecha 19 de febrero del 2019 se realiza la

actualización del punto de diseño y se fija como punto de la estructura con código SED
CJ 4097 que forma parte del alimentador AMT MOY101 - 10 KV.
 La solución planteada con la formulación del correspondiente estudio de Pre inversión,

se enmarca en los Objetivos Estratégicos Generales contenidos en el Plan Estratégico
Institucional de la Municipalidad Distrital de Baños del Inca, teniendo como uno de los
objetivos generales: Promover la competitividad en el distrito para lograr un desarrollo
económico sostenido, en conclusión se menciona que el problema central guarda una
estrecha relación con los objetivos que persigue la institución.
 Mejorar la calidad de vida de la población residente del Sector Venecia – La Molina

Santa Bárbara, Distrito de Baños del Inca – Cajamarca”.
1.3 Generalidades.
El presente proyecto corresponde al Subsistema de Distribución Primaria en 10KV y su
correspondiente subestación de distribución para el suministro de energía eléctrica a las
redes secundarias de la población residente del Sector Venecia – La Molina Santa
Bárbara, Distrito De Baños Del Inca – Cajamarca”.
Se deberá poner énfasis en respetar las distancias mínimas de seguridad (DMS) en
cumplimiento del Código Nacional de Electricidad Suministro 2011 parte 2 “Reglas de
Seguridad para la Instalación y Mantenimiento de Líneas Aéreas de Suministros
Eléctricos y de Comunicaciones”.
El desarrollo del Presente Expediente se realizará de acuerdo a las disposiciones
descritas en la R.D N° 018-2002-EM/DGE.- Norma de procedimientos para la
elaboración de proyectos y ejecución de obras en sistemas de utilización en media
tensión en zonas de concesión de distribución.
1.3.1 Ubicación Geográfica

El área de influencia del proyecto y la población afectada se encuentra ubicada
en el Distrito de Baños del Inca, correspondiente al Sector Venecia – La Molina
Santa Bárbara, Distrito de Baños del Inca – Cajamarca. Así mismo está ubicada a
2750 msnm.
Distrito : Baños del Inca.

Departamento : Cajamarca
Provincia : Cajamarca
Distrito : Cajamarca
Sector : Venecia – La Molina Santa Bárbara, Distrito de Baños
del Inca – Cajamarca.
1.3.2 Área de Influencia
Población Objetivo
El Proyecto atenderá a la la ciudadanía residentes del Sector Venecia – La
Molina Santa Bárbara, Distrito de Baños del Inca – Cajamarca”.
Población involucrada en el presente proyecto, la cual asciende a un total de 485
habitantes (según visita de campo) y una totalidad de lotes de 97, netamente
domésticos.
1.3.3 Características Topográficas.

La Zona de influencia del proyecto se encuentra aproximadamente a una altura

entre 2750 msnm, Se encuentra en el área urbana de la ciudad, tiene algunas
calles asfaltadas y otras sin asfaltar.
1.3.4 Clima.
El clima es típico de la sierra presentando lluvias durante los meses de octubre a
abril, el resto del año llueve esporádicamente.
La temperatura promedio anual es de 21 ºC, y se estima las temperaturas
máximas y mínimas de 30ºC y 5 ºC, respectivamente.
1.3.5 Vías de acceso y medios de transporte

Para llegar a la zona de influencia del proyecto se puede hacer desde la ciudad
de Cajamarca, a través de la siguiente ruta:
1.4 Alcances del Proyecto.

El presente proyecto corresponde el diseño, descripción, cálculos, y seleccionamiento
electromecánico para la construcción de:
 01 sistema de Seccionamiento Principal Trifásico de tensión nominal 10Kv,

proyectado en la primera estructura de la red primaria, el cual será alimentado con
tensión a través de una conexión a medio vano, que viene desde el punto de diseño
actual: estructura con código SED CJ 4097.
 Red Trifásica de distribución primaria en 10 Kv de 207m (metros lineales), con un

conductor de 50mm2 (AAAC) y conductor de 35mm2 N2XSY para las bajadas de
seccionamiento y bajada a los transformadores.
 01 Subestación Trifásica Biposte de125 KVA.
El presente proyecto alimentara las cargas siguientes:
 Uso doméstico (viviendas) : 97

 Alumbrado público(70W) : 49
1.5 Descripción Técnica del Proyecto

Los materiales propuestos en la instalación de la nueva red primaria son con postes de
concreto con sistemas de protección a tierra y de maniobras, Conductores de Aluminio
AAAC-50mm2 como sección mínima y toda la ferretería eléctrica a utilizar son
normalizados y estandarizados por el Ministerio de Energía y Minas y sus normas de
diseño.
El proyecto consta de red de distribución primaria y subestación respectiva, los cuales se
describen a continuación:
RESUMEN DE LA RED PRIMARIA

Sistema : Aéreo Trifásico.
Total de Red Primaria : 207m. (Considerando adicionales de flechado y perdidas).
Subestación : 01 Trifásica Biposte de 125 KVA.
Seccionamiento : 01 Trifásico de tensión nominal 10Kv.

CARACTERÍSTICAS DE LA RED PRIMARIA

 Tensión Nominal : 10 kV
 Frecuencia : 60 Hertz
 Sistema Adoptado : Aéreo, radial.
 Tipo de Distribución : Trifásico.
 Postes : De C.A.C de 15m (Principales) y 13m (Auxiliares)
 Bastidores : F°G° de 2.7m de long,
 Tipo de Conductor Aluminio : AAAC-50 mm2 de sección,
 Tipo de Aislador : Serán de porcelana Tipo PIN 56-3 y poliméricos del

Tipo suspensión 27KV.
 Seccionador fusible : Cut-Out, 27 kV, 125 BIL
 Pararrayos : 12 KV, 10 kA, Autov.
 Retenida : Cable de acero SIEMENS de 10 mm, varilla de anclaje
De 2,20m x 16 mm2, bloque de anclaje de
CAC 0,5 x 0,5 x 0,2 m.
 Puesta a tierra : Varilla Copperwell 2,40 m x 16 mm2 de Φ,

Tierra agrícola y condimentos de bentonita.
 Ferretería : Serán de Aº Gº. en caliente
SUBESTACIÓN
 Postes :De C.A.C. 15m
 Subestaciones aéreas : Tipo Biposte.
 Seccionador fusible : Cut-Out, 27 kV, 125 BIL
 Pararrayos : 12 KV, 10 kA, Autov.
 Transformador Trifásico. : 10-22.9kV±2x2.5%/0.40-0.23kV de 125 KVA (01 unid.).
 Tablero de Distribución : Tablero De Distribución TD3: 125 KVA 380/220V,
Equipado
 Puestas a tierra : Con Varilla Copperwell + bentonita y caja de registro.
1.6 Planos del Proyecto.

Los planos se pueden observar en el capítulo IX del presente proyecto.
A continuación se detalla la relación de los planos y láminas de detalle:
RED PRIMARIA
RP-01: Subsistema de Distribución Primaria en 10KV.
Láminas de Detalle:
N° 01 DSV-3 : Punto de Diseño-Derivación a medio vano.
N° 02 PSECV-3P: Seccionamiento en vano flojo vertical con bastidores dobles.
N° 03 PS1V-3 : Estructura de suspensión 0°-5°, en disposición vertical
N° 04 PA3V-3 : Estructura de ángulo 60°-90°, en disposición vertical
N° 05 SAB1-3F : Subestación Aérea Trifásica Biposte.
N° 06 TD3 : Diagrama Unifilar Tablero de Distribución tipo TD3.
N° 07 RA : Poste a apoyo para anclar con retenida área auxiliar tipo RA.
N° 08 RV : Retenida Vertical en Media Tensión.
N° 09 PAT-1 : Detalle de Puesta a Tierra tipo PAT-1.
N° 12 : Disposición de los Bastidores Tipo 4.
N° 12-A : Detalles de los Bastidores Tipo 4.
N° 13 : Accesorios de Tablero de Distribución Tipo TD3.

N° 13-A : Distribución de Equipos de Tablero Tipo TD3.

N° 13-B : Esquema Desarrollado de Tablero Tipo TD3.
N° 14 : Detalle Grapa de Anclaje tipo Pistola y Aislador Pin Clase 56-3.
N° 15 : Detalle Aislador de Suspensión Polimérico.
N° 16 : Detalle Espiga Recta.
N° 17 : Detalle de Amarre de Aislador Pin 56-3.
N° 18 : Detalle de Perno Ojo, Maquinado y Doble Armado.
N° 19 : Detalle de Arandelas, Tuerca Ojo.
N° 20 : Detalle de Bastidores para canastilla de soporte de Transformador.
N° 21 : Detalle de cimentación 15m.
1.7 Condiciones Ambientales.

Conforme a la zona donde se ubica el Proyecto, se tiene las siguientes condiciones
ambientales:
 Temperatura mínima : 5 ºC.
 Temperatura Promedio Anual : 21 ºC
 Temperatura máxima : 30 ºC.
 Altitud : 2750 m.s.n.m.
 Velocidad del Viento : 70Km/h
 Polución del medio ambiente : Bajo.
 Grado de salinidad y humedad : Bajo.
 Precipitaciones pluviales : Estación Lluviosa (Octubre- Abril).
(Mayo-Septiembre) lluvias esporádicas.
 Nivel isoceráunico : Moderado.
1.8 Condiciones Geográficas

La altitud promedio del área de influencia y población afectada del proyecto está a 2750
m.s.n.m.
1.9 Máxima Demanda de Potencia- Cargas a Ser Alimentadas

Los factores tomados en cuenta para el cálculo de la máxima demanda y selección del
transformador fueron:
Calificación Eléctrica : 800W/Lote (De acuerdo)

Factor Simultaneidad : 0.5 (Servicio Particular)
Potencia Lámpara : 70W+11W (Perd.)
Factor Simultaneidad : 1.0 (Alumbrado Público)
Tasa de Crecimiento : 2.93% (Fuente: Según INEI)
La calificación eléctrica real se tomó de manera comparativa con el consumo de otros

sectores de condiciones similares.
La metodología empleada fue la siguiente:
DMRA = EAPM/ (720xFc)
Donde :
DMRA : Demanda Máxima Real Actual en Watios

EAPM : Energía Activa Promedio Mensual por usuario en Watios-hora
Fc : Factor de Carga
Para :

EAPM : 117 KW-h (Ver Anexos de RS de Red Secundaria)

Fc : 0.20
Resulta:
DMRA = 812.5 W
Por lo que, para efectos de cálculo se asumió una calificación eléctrica de 800 W/lote,
factor de simultaneidad 0.5, zona urbana.
La Demanda Máxima de Potencia ha sido determinada teniendo en consideración las

características del predio a electrificar.
A continuación, se adjunta el cuadro de cargas con el cálculo de Máxima Demanda y
Selección del Transformador:
La Fórmula Utilizada para el presente cálculo es:
MD = C.E x #Lotes x f.s
Donde:
MD : Máxima Demanda (Kw)
CE : Calificación Eléctrica (Kw/lote)
f.s : factor de simultaneidad
Considerando esta potencia para nuestro cálculo, y teniendo en cuenta el crecimiento de

la población en este sector; se ha seleccionado un transformador trifásico Normalizado
de 125 KVA.
1.10 Bases de Cálculo

El contenido del proyecto se sustenta en base a las normas técnicas emitidas por el
Ministerio de Energía y Minas vigentes, la ley de concesiones eléctricas N°25844 y su
reglamento, así como también el nuevo código Nacional De Electricidad- Suministro
2011.
Los parámetros técnicos considerados son:
 Máxima Caída de Tensión : 5%

 Factor de Potencia de la carga : 0.9 (Inductivo)
 Perdidas en Distribución : 5% de la carga total considerada, lo que permite
la correcta evaluación de la potencia aparente
del Transformador de Distribución.
 Evaluación de Potencia : Se realizará en el transformador, con el objetivo
de determinar la Potencia Aparente, en función
de su Potencia Activa requerida
según las cargas; se utilizará un factor de
potencia inductivo igual a 0.90.
1.10.1 Características Eléctricas del Sistema
 Tensión Máxima de la Red : 10KV(Trifásico)

 Tensión de Diseño de la Red : 10KV(Trifásico)

 Frecuencia Nominal : 60Hz
 Factor de Potencia : 0.90
 Potencia de Cortocircuito : 150.19 MVA
 Nivel Isoceráunico : Moderado
1.11 Distancias Mínimas de Seguridad

Durante la ejecución de la obra, se cumplirán las distancias de seguridad estipuladas en
el presente expediente técnico.
a) Verticalmente encima de cualquier parte de techo o estructura similar, no accesible

pero por la cual pueda pararse una persona. 4.0 m
b) Verticalmente encima de cualquier techo o estructura similar sobre la que no pueda

pararse una persona. 4.0 m
c) En cualquier dirección desde paredes planas u otras estructuras normalmente no

accesibles. 2.0 m
d) En cualquier dirección desde cualquier parte de una estructura normalmente

accesible a personas incluyendo abertura de ventanas, balcones o lugares de
estadía. 2.5 m
e) Redes primarias se instalarán a distancias indicadas, medidas horizontalmente desde

el eje de la calzada y perpendicularmente a ésta :
- Arterias de tráfico interprovincial. 20 m.
- Arterias de poco tráfico. 15 m.
f) Sobre la superficie del terreno se tendrá lo siguiente:

- En espacios y vías peatonales no transitables por vehículos 5.0 m.
- En calles y caminos (Cruce y a lo largo)
6.0-6.5 m.
- En Carret. y Aven. (Cruce y a lo largo) 7.0-6.5 m.
En el Proyecto, la separación entre las redes aéreas de comunicación, telefonía y afines

y redes eléctricas deberá cumplir en todo su recorrido con las distancias mínimas de
seguridad (Código Nacional de Electricidad- Suministro 2011), los cruces entre las redes
de telecomunicaciones y las redes eléctricas no deberán ser menor de 1.80 m; y en lo
posible se evitara el paralelismo entre ellas.
Así mismo los trabajos se regirán de tal manera que se cumpla con el Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad, aprobado por Resolución
Ministerial Nº 111 – 2013 – MEM/DM, el 21 de Marzo del 2013.
Para la ejecución de la obra del presente proyecto, se tendrá en cuenta el Cumplimiento

del mencionado Reglamento.
Reglamento de Seguridad en el Trabajo con Electricidad

El propósito de dicha medida es prevenir los accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales, para así garantizar las condiciones adecuadas de trabajo y mantener el
bienestar físico mental y social de los trabajadores, protegiendo también las
instalaciones y propiedades de las empresas.

Se proporcionará uniformes e implementos de seguridad al personal técnico calificado y

no calificado, los cuales estarán correctamente uniformados, utilizarán zapatos
especialmente diseñados para realizar trabajos eléctricos así como cascos de seguridad
y otros implementos de probada calidad.
1.12 Garantía
Respecto a la adquisición de materiales, el contratista garantizará mediante certificados
de pruebas y ensayo, la calidad de los materiales y/o equipos que suministrará sus
proveedores, serán nuevos y aptos para cumplir con las exigencias del servicio a prestar
y por lo tanto libre de defectos.
El postor garantizará que los equipos funcionaran adecuadamente bajo diferentes
condiciones de carga, sin producirse calentamiento, esfuerzos, o vibraciones nocivas y
que en los diseños se han considerado factores de seguridad suficientes.
El periodo de garantía emitido por el proveedor o fabricante estará de acuerdo a las
disposiciones del OSCE, entendiéndose que si algún material y/o equipo resulte
inservible dentro del periodo de garantía, como consecuencia de defecto de diseño, el
proveedor procederá a su reposición sin costo adicional alguno.
1.13 Señalización de Seguridad
Con el propósito de señalizar zonas donde se deben prevenir o advertir peligros de
riesgo eléctrico (Subestaciones, tableros de distribución, estructuras o postes de
soporte; etc.), o la ubicación de equipos que relativamente se encuentran ocultos
(puestas a tierra, componentes importantes de estructuras, etc.); así como también se
deberá indicar el número de estructura correspondiente y sus respectivas fases; se
deberán inscribir en partes visibles, estas simbologías serán de apropiadas dimensiones
y características, tal como se indica en Norma DGE-Símbolos Gráficos en Electricidad.
1.14 Financiamiento
El financiamiento del proyecto y la ejecución de la obra se ejecutarán por cuenta de la
Municipalidad Distrital de los Baños del Inca a través de los fondos provenientes del
canon, con cargo al presupuesto.
La Inversión Total RP+RS asciende a:

La administración de la infraestructura eléctrica, luego de concluida la ejecución de la

obra estará a cargo de HIDRANDINA S.A. por encontrarse fuera de su zona de
concesión y la inversión efectuada no tiene carácter de Reembolsable.
La Ejecución será por CONTRATA en un plazo de 90 días calendarios.
1.15 Normas Técnicas.

El estudio ha sido elaborado teniendo en cuenta lo siguiente:
 Decreto Ley N° 25844 “Ley de Concesiones Eléctricas” y su Reglamento.

 Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos
 Código Nacional Electricidad Suministro

 Calificación eléctrica
 Plano de lotización en escala adecuada y documento de aprobación
emitido por la Municipalidad Provincial o Distrital según corresponda.
 Normas DGE “Terminología en Electricidad” y “Símbolos Gráficos en
Electricidad”.
 Condiciones técnicas indicadas en el documento de punto de diseño
emitido por el Concesionario.
 Lista de Equipos y Materiales Técnicamente Aceptables del Concesionario
respectivo.
 Normas técnicas de las instalaciones del Concesionario.
 Disposiciones municipales según corresponda.
 Reglamento Nacional de Construcciones vigente.
 Ley de Protección del Medio Ambiente y Protección del Patrimonio Cultural de la
Nación según corresponda.
 Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú (SLUMP).
 Norma Técnica DGE de Alumbrado de Vías Públicas.
1.16 Prioridades
Al encontrase discrepancias en la ejecución de la obra, se tendrán las siguientes
prioridades:
1º Planos y láminas de detalle
2º Metrados y Presupuesto.
3º Especificaciones Técnicas de Materiales y Montaje.
4º Memoria Descriptiva.
1.17 Disposiciones Finales

En caso de existir discrepancias en el presente proyecto, se deberá considerar que los
Planos tienen prioridades sobre los Metrados y el presupuesto, éste sobre las
Especificaciones Técnicas; y éstas sobre la Memoria Descriptiva.
1.18 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad.

Para la ejecución de la obra del presente proyecto, se deberá tener en cuenta el
cumplimiento del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad,
aprobado por Resolución Ministerial Nº 111 – 2013 – MEM/DM, el 21 de Marzo del
2013 y las Normas de prevención establecidas por HIDRANDINA S.A.
El propósito de dicha medida es prevenir los accidentes de trabajo y enfermedades

ocupacionales, así como garantizar las condiciones adecuadas de trabajo y mantener el
bienestar físico mental y social de los trabajadores, protegiendo también las
instalaciones y propiedades de las empresas.

CAPITULO II
E.T. PARA SUMINISTRO DE

MATERIALES
CAPITULO II

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA SUMINISTRO DE MATERIALES
En las presentes especificaciones técnicas, las dimensiones de los materiales estarán de

acuerdo al Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú (SLUMP); Norma R. D. N° 018-
2002-EM/DGE.- y R. M. N° 091-2002-EM/VME. Elaboración de Proyectos de manera
referencial se podrán mostrar dimensiones en pulgadas.
2.1 Postes de Concreto
2.1.1 Alcances.
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el
suministro, tratamiento, pruebas y entrega de postes de concreto armado y
accesorios de concreto que se utilizarán en las redes primarias.
2.1.2 Normas Aplicables
Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones
de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de
la licitación:
INDECOPI NTP 339.027 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO PARA

LÍNEAS AÉREAS
2.1.3 Condiciones ambientales
Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
 Altitud en zona de trabajo : 2750 m.s.n.m.
2.1.4 Condiciones de Operación del Sistema

2.1.5 Características Técnicas.

Los postes de concreto armado serán centrifugados y de forma troncocónica. El
acabado exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y
excoriaciones. El recubrimiento de las varillas de acero (armadura) deberá tener 25
mm como mínimo, el fabricante además deberá aplicar Sellador en toda la superficie
del poste.
La plantilla deberá considerar que la altura de empotramiento será de 1.800 m.

para los postes de la Red Primaria y Subestaciones; cuya justificación técnica se
comprueba en los cálculos de cimentación de postes.

La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cabeza) y la carga de

trabajo será igual o mayor a 2.
Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar
visible, cuando estén instalados, la información siguiente:
a) Marca o nombre del fabricante
b) Designación del poste: l/C/c/d/D; donde:
l = longitud en m.
C = Carga de trabajo daN.
C = coeficiente de seguridad 2.
D = diámetro de la cabeza en mm.
D = diámetro de la base, en mm.
15 / 400 / 2 / 225 / 450
Diámetro de la base : 450 mm

Diámetro de la cima : 225 mm
Coeficiente de seguridad : 2
Carga de trabajo : 400 daN
Longitud total : 15 m
Fecha de fabricación
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y
espaciamientos entre ellos, serán sea el requerimiento.
2.1.6 Protección de Postes.
Para la protección de la Punta de los Postes de Media Tensión, se suministrarán
Perillas de Concreto, teniendo 225 mm de diámetro de embone respectivamente,
de acuerdo a las Especificaciones Técnicas del Poste instalado.
Los postes y accesorios de concreto vendrán protegidos contra los ataques de la
humedad, los hongos, los ácidos, ambiente salitroso, agentes externos del
intemperismo y/o corrosión. Las superficies exteriores de los postes vendrán
cubiertos totalmente con selladores (tipo Chemaflex) que garantizarán el perfecto
fraguado de modo que se asegura la protección de las varillas de acero y elementos
metálicos (armadura) que contienen en su parte interior.
Los selladores serán empleados según los procedimientos, aditamentos y
cantidades que se especifican en sus Catálogos Técnicos.
En la zona de la base del poste y en especial en la circunferencia de encuentro con
el bloque de cimentación, se protegerá al poste mediante una capa de brea Liquida
Undercoating y/o alquitrán. Esta protección sirve a la vez de sellador en la zona de
encuentro del poste con su bloque de cimentación o el piso terminado.
2.1.7 Pruebas de recepción
Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:
- Inspección visual
- Verificación de dimensiones
- Ensayo de carga de trabajo
- Ensayo de carga de rotura
- Ensayo de corte transversal
TABLA DE DATOS TÉCNICOS PARA POSTES DE CONCRETO ARMADO

15/400/2/225/450

ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO
POSTES DE CONCRETO ARMADO
1 País de Procedencia
2 Fabricante
3 Proceso de fabricación NTP 339.027
4 Longitud del poste m 15
Resistencia mínima a la compresión del

5 MPa 28
concreto a los 28 días.
6 Carga de trabajo daN 400
7 Coeficiente de seguridad (CS) 2
8 Diámetro en la punta mm 225
9 Diámetro en la base mm 450
10 Tipo de Cemento Pórtland Tipo V
Mediante ataduras de alambre

Unión de varillas longitudinales y
transversales Mediante ataduras de alambre y
11
soldadas
12 Aditivo inhibidor de corrosión
Compuesto químico de base orgánica

que se adiciona durante el mezclado
Tipo de Aditivo Inhibidor de corrosión
del concreto para proteger al acero de
refuerzo de la corrosión
Marca de aditivo inhibidor propuesto Chema Flex
Dosis de aditivo garantizada, según litros/
indicaciones del fabricante para ambiente 0.125
m3
agresivo
13 Con perilla de concreto. Si
14 Rotulado Bajo relieve
Fuente: Catálogo de Referencia-Fabinco

15/600/2/225/450
2 Fabricante

5 MPa 28


transversales Mediante ataduras de alambre y
11
soldadas

m3
agresivo
Fuente: Catálogo de Referencia-Fabinco

13/400/2/180/375
2 Fabricante

5 MPa 28

11 transversales Mediante ataduras de alambre y
soldadas

m3
agresivo
Fuente: Catálogo de Referencia- Fabinco
2.2 Accesorios Metálicos y Soportes de Acero.

2.2.1 Alcances.
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que
deben cumplir los elementos de perfil de acero para su uso en riostras, ménsulas
y soportes de transformadores, seccionadores, pararrayos.
2.2.2 Normas a Cumplir.

El suministro cumplirá en donde sea aplicable con la última versión de la norma:
ANSI C 135.17 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED
FERROUS BOLT-TYPE INSULATOR PINS WITH LEAD THREADS FOR
OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
FERROUS POLE-TOP INSULATOR PINS WITH LEADS THREADS FOR
ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
SAE AMS 5046/ASTM A 153-82
2.2.3 Condiciones Ambientales.
Los accesorios metálicos y soportes de acero se instalarán en zona con las
condiciones ambientales siguientes:
 Nivel Isoceráunico : Moderado.
2.2.4 Condiciones de Operación del Sistema.
 Potencia de Cortocircuito :150.19 MVA
A continuación, se describen los materiales de Acero Galvanizado a Utilizar:
2.2.5 Perfil de A°G° Tipo "U" de 60 x 50 x 6.35mm de Espesor x 1.50m de

Longitud.
Será de Acero Galvanizado y será utilizado como soporte de los Seccionadores y
Pararrayos en la Estructura de Seccionamiento, del Tipo “U” de 60x60x6.35mm
de espesor por 1.50m de longitud.
Será fijada al Bastidor pre fabricado de F°G° tipo 4 (Elemento 2) mediante pernos
Maquinados de 16mmx203mm de longitud.
2.2.6 Bastidor Prefabricado con Perfil angular de A°G° de 2690 mm de Longitud

de 60 x 60 x6.35mm de Espesor.
Será de Acero Galvanizado tipo 4 y será utilizado como soporte de anclaje
vertical, de 60x60x6.35mm de espesor por 2690 mm de longitud, según se
muestra en la Lámina de detalle (elemento1), será utilizado en la estructura del

seccionamiento y la subestación, siendo fijado al Poste CAC de 15m mediante

pernos tipo maquinado de 16mmx 407mm de longitud.
2.2.7 Brazo soporte (Riostra) Prefabricado con Perfil angular de A°G° de 2521 mm
de Longitud de 50 x 50 x 6.35 mm de Espesor.
Será de Acero Galvanizado y será utilizado como soporte de los bastidores
prefabricados con Perfiles Angulares tipo 4, de 50x50x6.35mm de espesor por
2521mm de longitud, según se muestra en la Láminas de detalle (Elemento 2),
será fijada al Poste C.A.C. de 15m mediante pernos tipo maquinado de 16mm x
407mm de longitud y al bastidor prefabricado con Perfil Angular mediante Perno
Maquinado de A°G°, de 16 mm x 64mm (2.5") de longitud.
2.2.8 Perfil de A°G° Tipo "U" de 100 x 40 x 9.5mm de Espesor x 2.70 m de

Longitud.
Será de Acero Galvanizado y será utilizado como Soporte del Transformador de
Distribución en la Subestación Aérea Biposte, del Tipo “U” de 75x50x9.5 mm de
espesor por 2.70 m de longitud.
Será fijada mediante pernos Maquinados de 16mmx152mm de longitud, fijado al
poste mediante abrazaderas para poste de 15m que son soldadas a este perfil.
2.2.9 Perfil de A°G° Tipo "U" de 76.2 x 35.81 x 6.93mm de Espesor x 2.756m de
Longitud.
Será de Acero Galvanizado y será utilizado como Soporte de los Seccionadores y
Pararrayos en la Subestación Aérea Biposte, del Tipo “U” de 76.2x35.81x6.93mm
de espesor por 2.756m de longitud. Será fijada al Bastidor pre fabricado de A°G°
tipo 4 (Elemento 1) mediante pernos Maquinados de 16mmx152mm de longitud.
2.2.10 Perfil de A°G° Tipo "U" de 76.2 x 35.81 x 6.93mm de Espesor x 1.848m de
Longitud.
Será de Acero Galvanizado del tipo U de 76.2x35.81x6.93mm y serán utilizados
como Riostra Soporte, el cual es fijado al bastidor tipo U de 100x40x9.5mm por
2.70m de longitud, que soportan al transformador; además es fijado al poste
mediante abrazaderas para poste de 15m que son soldadas a este bastidor.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS
1 PERFIL DE AºGº TIPO "U", 60 x 50 x 6.35mm DE ESPESOR x 1.50 m
1.1 Fabricante
1.2 Material ACERO GALVANIZADO
1.3 Clase de galvanización

B
1.4 Dimensiones del perfil tipo “U” mm 60x50x6.35x1500 mm
1.5 Configuración geométrica del brazo
1.6 Norma de fabricación SAE AMS5046
BASTIDOR PREFABRICADO CON PERFIL ANGULAR DE AºGº DE 2690 mm DE

2
LONGITUD DE 60 X 60 X 6.35mm DE ESPESOR.
2.1 Fabricante

B

2.4 Dimensiones del perfil. mm 60x60x6.35x2690 mm
BRAZO SOPORTE (RIOSTRA) PREFABRICADO CON PERFIL ANGULAR DE A°G° DE

3
2521 mm DE LONGITUD DE 50 X 50 X 6.35mm DE ESPESOR.
3.1 Fabricante

B
3.4 Dimensiones del perfil. mm 50x50x6.35x2521 mm
PERFIL DE A°G° TIPO "U" DE 100 X 40 X 9.5mm DE ESPESOR X 2.70 m DE LONGITUD

4
(SOPORTE DEL TRANSFORMADOR.)
4.1 Fabricante

B
4.4 Dimensiones del perfil tipo “U” mm 100x40x9.5x2700 mm
PERFIL DE A°G° TIPO "U" DE 76.2 X 35.81 X 6.93mm DE ESPESOR X 2.756 m DE

5 LONGITUD.
5.1 Fabricante

B
5.4 Dimensiones del perfil tipo “U” mm 76.2x35.81x6.93x2756 mm
PERFIL DE A°G° TIPO "U" DE 76.2 X 35.81 X 6.93mm DE ESPESOR X 1.848 m DE

6 LONGITUD.
6.1 Fabricante

B
6.4 Dimensiones del perfil tipo “U” mm 76.2x35.81x6.93x1848mm
Fuente: Catálogo de Referencia-Industrias FERV S.A.C
2.3 Conductores Eléctricos

2.3.1 Conductor de Aluminio
Para las redes Primarias con instalaciones aéreas, se utilizarán conductores de
aleación de aluminio, temple duro cableado concéntricamente y desnudo, del tipo
AAAC 6201, de 50 mm².
2.3.2 Alcance

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la

fabricación, pruebas y entrega del conductor de cobre y de aleación de aluminio
que se utilizará en redes primarias.
2.3.3 Normas Aplicables.
Para inspección y pruebas:
IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL
STRANDED CONDUCTORS
IEC 60104 ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR
OVERHEAD LINE CONDUCTORS
Para fabricación:
ASTM B398 ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRE FOR ELECTRICAL
PURPOSES
ASTM B399 CONCENTRIC-LAY-STRANDED ALUMINIUM ALLOY 6201-
T81 CONDUCTORS
El conductor de aleación de aluminio se instalará en una zona con las siguientes
condiciones ambientales:

2.3.5 Condiciones de operación del Sistema
2.3.6 El conductor aéreo.

Se utilizará para la red primaria aérea y será de Aluminio AAAC de 50 mm² de
sección según como se indica en la tabla de datos técnicos.
2.3.7 Fabricación.
El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta
especialmente acondicionada para tal propósito; durante la fabricación y
almacenaje se deberán tomar precauciones para evitar su contaminación por cobre
u otros materiales que puedan causarle efectos adversos.
En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el
conductor contenido en cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo.
2.3.8 Pruebas.

Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la

calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2.3.2 de la
presente especificación.
Pruebas Tipo
Las pruebas Tipo están orientadas a verificar las principales características de los
conductores, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03)
juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el
Proveedor, demostrando que los conductores han cumplido satisfactoriamente
estas pruebas. El diseño del conductor y los requerimientos de las pruebas a los
que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario
se efectuará las pruebas de diseño y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Estas pruebas comprenderán:
Prueba de soldadura de los alambres de aleación de aluminio.
Prueba para la determinación de las curvas esfuerzo-deformación (stress-strain) del
conductor.
Prueba para determinar la carga de rotura del conductor.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma
español o inglés.
Pruebas de Muestreo
Las pruebas de muestreo están orientadas a garantizar la calidad de los
conductores, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de
conductores a ser suministrados y contarán con la participación de un representante
del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados
incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una
entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte
de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el
Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.

Determinación de la sección transversal del conductor.
Medición del diámetro del conductor.
Determinación de la densidad lineal (masa por unidad de longitud)
Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor.
Verificación de la superficie del conductor.
Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del
conductor, y de la dirección del cableado (lay ratio and direction of lay).
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un

certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma

español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del
Propietario o la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el
Postor.
Pruebas de Rutina

Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de
conductores durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de
estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de
certificados emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los
suministros cumple satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.
Medición de la composición química de los lotes de producción.

Otros reportes de los ensayos de producción.
Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el
Postor.
2.3.9 Embalaje.
El conductor será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para
soportar cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado con listones, también
de madera, para proteger el conductor de cualquier daño.
Todos los componentes de madera de los carretes deberán ser manufacturados
de madera suave, seca, sana, libre de defectos y capaz de permanecer en
prolongado almacenamiento sin deteriorarse.
La superficie interna del carrete se protegerá con pintura a base de aluminio o
bituminosa.
El conductor, luego de enrollarse en el carrete, será envuelto en todo el ancho del
carrete con una capa protectora de papel impermeable alrededor y en contacto
con toda su superficies.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera
serán colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para
las pruebas pertinentes.
Cada carrete de embalaje será marcado con la siguiente información:
 Nombre del propietario

 Nombre o marca del fabricante
 Número de identificación del carrete
 Tipo y formación del conductor
 Sección nominal, en mm²
 Longitud del conductor en el carrete en m
 Masa neta y total, en kg
 Fecha de fabricación
 Flecha indicativa del sentido de desenrollado.
El costo del embalaje será cotizado por el proveedor y los carretes no serán
devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá

de la forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá
menos del 3% ni más del 3% de longitud real de conductor respecto a la longitud
nominal indicada en el carrete.
2.3.10 Inspección y Pruebas en Fábrica.

La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un

representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será
propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que
demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el
Postor.
2.3.11 Información Técnica Requerida
La oferta incluirá tres (03) copias de la curva esfuerzo-deformación (stress-strain)
del conductor licitado. Se incluirá, cuando menos, la curva inicial y final de una
hora, 24 horas, un año, 10 años de envejecimiento, con indicación de las
condiciones en las que han sido determinadas.
Asimismo, deberá acompañar información sobre el comportamiento de los
conductores a la vibración, recomendando esfuerzos de trabajo adecuados, así
como datos sobre los accesorios que los protejan del deterioro por vibración.
Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente
documentación técnica:
Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
Información técnica sobre el comportamiento de los conductores frente la
vibración, recomendando esfuerzos de trabajo adecuados
Curva inicial y final de una hora, 24 horas, un año y 10 años de envejecimiento,
con indicación de las condiciones en las que han sido determinadas
Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus
dimensiones, masa, etc.
Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario.
Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el
buen funcionamiento de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio

cotizado para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.
Los conductores tendrán las siguientes características:
TABLA DE DATOS TECNICOS PARA CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO DE 50 mm 2
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO
1 País de procedencia
2 Fabricante
ASTM B398M, ASTM
3 Normas
B399M, IEC 1089
Aleación de Aluminio 6201
4 Material del conductor
– T81
5 Clase del conductor AAAC
6 Conductividad %IACS 52.5
7 Sección nominal mm2 50
3
8 Densidad a 20 ° C kg / m 2690
2
9 Resistividad eléctrica a 20 °C mm /m 0.032841
10 Número de alambres N° 7
11 Diámetro de los alambres mm 3.02
13 Diámetro Exterior mm 9.1
14 Máxima variación del diámetro de los alambres mm 0.03

15 Carga de rotura mínima kN 15.89
16 Resistencia eléctrica máxima a 20 °C Ohm/km 0.681
17 Masa longitudinal aproximada kg/km 136
18 Coeficiente de dilatación térmica 1/°C 23x10-6
19 Capacidad de Corriente A 136
Fuente: Catálogo de Referencia Nexans-Indeco
2.3.12 Conductor Conexionado a Seccionadores y Transformador.

2.3.13 Alcance
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que
deben cumplir los cables de cobre aislado tipo N2XSY, en cuanto a materia
prima, diseño, fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en
las redes primarias.

El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas, según la
versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
NTP-IEC 60228: Conductores para cables aislados.

NTP-IEC 60502-2: Cables de energía con aislamiento extruído y sus
aplicaciones para tensiones nominales desde 6 kV hasta 30 kV.
Los Cables de cobre aislado tipo N2XSY se instalarán en una zona con las
siguientes condiciones ambientales:

2.3.16 Condiciones de operación del Sistema
2.3.17 Embalaje, rotulado, marcado e identificación de los cables

El cable será entregado en carretes metálicos o de madera, no retornables, de

suficiente robustez para soportar cualquier tipo de transporte y debidamente
cerrado para proteger al cable de cualquier daño.
Los carretes de madera serán tratados, según requerimientos internacionales

para el control de plagas, utilizando compuestos recomendados por los
organismos de protección del medio ambiente.
El largo total del cable entregado no podrá variar más del 1% (en exceso o en
defecto) respecto a lo solicitado en la orden de compra.
El peso bruto máximo de cada carrete embalado no deberá exceder de
1500 Kg.
Los extremos de los cables de cada carrete se deberán proteger mecánicamente
contra posibles daños producto de la manipulación y del transporte y sellarse por
medio de un material aislante para prevenir la penetración de humedad.
El extremo interno del cable será asegurado a la cara externa del carrete y el otro
extremo del cable a la cara interna del carrete, mediante grapas.
El cable debe embobinarse por capas uniformes y luego del embobinado será
cubierto con un material impermeable.
La protección exterior de los carretes se colocará después que se hayan tomado
las muestras para las pruebas. Esta protección estará compuesta de listones de
madera fijados sobre los carretes y equivalentes para los carretes metálicos,
asegurados con cinta o fleje.
En cada una de las caras exteriores de los carretes se instalará una placa
metálica de aluminio, acero inoxidable u otro material que asegure una
identificación indeleble, indicando lo siguiente:
- Nombre de las Empresas de Distribución.

- Nombre del fabricante y año de fabricación.
- Material, sección (mm2) y longitud del cable.
- Peso neto del cable y peso bruto del carrete, en kg.
- Una flecha indicadora del sentido en que debe ser rodado el carrete
durante su desplazamiento.
- Número de identificación del carrete.
La superficie externa del soporte será rotulada en bajo relieve a intervalos de 1
metro de longitud, con la siguiente información:
- Nombre de las Empresas de Distribución.
- Designación del cable según norma NTP – IEC 60502-2
- Tensión Nominal ( 8.7/15 kV )
- Longitud acumulada (en orden ascendente desde las capas interiores a las
exteriores).
- Nombre del fabricante.
- Año de fabricación.
2.3.18 Garantía de Calidad Técnica
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro
por fallas atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a
partir de la fecha de entrega en almacenes.
Para cada lote entregado, el proveedor deberá presentar un certificado el cual
garantice que los cables que conforman dicho lote, cumplen con todas las
características técnicas ofertadas para el presente suministro.

Se deberá presentar obligatoriamente la información técnica siguiente:

- Cuadros técnicos completamente llenados y firmados.

- Catálogo original completo actualizado del proveedor, con las
características de diseño y construcción de los cables.
- Protocolos de las pruebas realizadas a los cables en una entidad
independiente y de prestigio de acuerdo a las normas.
- La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.
2.3.20 Pruebas
Todos los cables que forman parte del suministro serán sometidos durante su
fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas
en las normas indicadas en el punto 2.3.14, con la finalidad de comprobar que los
cables satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor

alcanzará al propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán
ser sometidos los cables.
Pruebas de rutina de materiales

Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la norma N.T.P-IEC
60502-2
Las demoras en los plazos de entregas debidas a cables rechazados, no serán
consideradas como razones válidas para la justificación de ampliaciones de plazo.
Costo de las pruebas

El costo de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
Acceso a talleres y laboratorios

El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y les
suministrarán toda la información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones
o verificaciones.
Convocatoria y presencia de los inspectores

El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios
de anticipación, la fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o pruebas. El
propietario comunicará al proveedor, por lo menos con cinco (05) días calendarios
de anticipación su intención de asistir o no a ellas.
PROGRAMA DE FABRICACIÓN
El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de
fabricación, en dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de
cada una de las actividades.
Durante el proceso de fabricación, el proveedor deberá actualizar los programas y
someterlos al propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado
en la fecha en que se prepare la lista de pruebas, es decir dentro de 30 días
calendarios siguientes a la firma del contrato.
CONSTANCIA DE SUPERVISION
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de
supervisión, que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia
será entregada al propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas
efectuadas. Este documento es requisito fundamental para autorizar el despacho
del cable.

En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el

Proveedor podrá solicitar la autorización para despachar el cable. El propietario
deberá responder dentro de los diez (10) días calendarios siguientes, dando su
autorización o expresando sus reservas, si el propietario no responde el
Proveedor dará por aceptada tal solicitud.
2.3.21 Embarque y Transporte

El proveedor será responsable del traslado de los cables hasta el sitio indicado por
el propietario incluyendo entre otros:
 Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el puerto de

embarque.
 Carga y flete desde el puerto de embarque hasta puerto peruano.
 Descarga y formalidades de aduana en el puerto peruano.
 Transporte al sitio indicado por el propietario.
 Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes
indicados por el propietario, incluye el costo de los equipos necesarios para
realizar esta actividad.
TABLA DE DATOS TECNICOS CABLE N2XSY

- Designación: 1 x 35 mm2
- Tensión nominal (kV): 8.7/15
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma NTP –IEC 60228, 60502-2
No Propagación a la llama IEC 60332-1
2 DESIGNACION N2XSY 1 x 35 mm2
Tensión Nominal Eo/E kV 8.7/15
Temperatura máxima a condiciones normales °C 90
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 250
3 CONDUCTOR DE FASE
Norma N.T.P. 370.042
Material Cobre recocido sin recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm2 35
Clase 2
Número de alambres mínimos N° 7
Diámetro de Conductor mm 6.92
Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Resistividad eléctrica a 20 °C Ωmm2/m 0.017241
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 0.524
Peso Aproximado Kg/Km 679
Aislamiento
Material XLPE
Color natural
Espesor nominal promedio mm 4.5
Pantalla
Cinta semiconductora o compuesto semiconductor
SI
extruido sobre el conductor

Sobre el aislante
Cinta semiconductora o compuesto
SI
semiconductor extruido
Cintas o malla trenzada de cobre con
SI
Resistencia menor a 3 ohm/km a 20°C
Cubierta
Material PVC – Tipo CT5
Color Rojo
Espesor mm Según N.T.P. 370.050
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de aislamiento kV 22
2.3.22 Conductor de Conexionado de Bornes de baja Tensión del Transformador a

Barras del Tablero de Distribución
El conexionado de los bornes de baja tensión del transformador a las barras del
tablero de distribución se realizarán con conductor de cobre electrolítico, de
99.9% de conductividad, temple suave, cableado concéntricamente, tipo NYY (3-
1x95+70mm2), con aislamiento de PVC y cubierta exterior también de PVC.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE CABLES
DE COBRE AISLADO TIPO NYY
- Designación: 3 x 1 x 95+70mm2
- Tensión nominal (kV): 0.6/1
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma IEC 60228/ NTP-IEC 60502-1
2 DESIGNACION NYY 3 -1 x 95mm2/1x70mm2
Tensión Nominal Eo/E kV 0.6/1
Temperatura máxima a condiciones normales °C 80
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 160
3 CONDUCTOR DE FASE
Norma N.T.P. 370.042
Material Cobre recocido sin recubrimiento
Pureza % 99.9
Sección nominal mm 2 95/70
Clase 2
Número de alambres mínimo N° 19/19
Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
Resistividad eléctrica a 20 °C 2
mm /m 0.017241
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 0.153
Peso Aproximado Kg/Km 3209/745
Aislamiento
Material PVC - A
Color natural o blanco
Espesor nominal promedio mm 1.6/1.4
Cubierta externa
Capacidad de Corriente enterrado A 336/282
Capacidad de Corriente Aire A 306/250

Capacidad de Corriente Ducto A 265/222

Cubierta externa
Tipo individual
Material PVC – Tipo CT5
Color blanco, negro y rojo
Espesor mm Según N.T.P. 60502-1
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de aislamiento kV 3.5/3.5
2.3.23 Conductor de Conexionado entre los diversos elemento del Tablero de

Distribución
Será de cobre electrolítico, temple blando, cableado concéntrico con aislamiento
de cloruro de polivinilo especial tipo THW.
TABLA DE DATOS TECNICOS CABLE THW
ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO

01.0 FABRICANTE
02.0 TIPO THW
03.0 NORMA DE FABRICACION NTP 370.252:
04.0 TENSION DE SERVICIO V 600.00
05.0 TEMPERATURA DE OPERACIÓN ºC 80.00
2
06.0 CALIBRE mm 4.00
07.0 NUMERO DE HILOS 7.00
08.0 DIAMETRO DE CADA HILO mm 0.85
09.0 DIAMETRO DEL CONDUCTOR mm 2.44
10.0 ESPESOR DEL AISLAMIENTO mm 0.80
11.0 DIAMETRO EXTERIOR mm 4.10
12.0 PESO Kg/Km 48.00
13.0 CAPACIDAD DE CONDUCCION A 34 DUCTO/45 AIRE
2.4 Aisladores Tipo Pin
2.4.1 Alcance
Estas especificaciones cubrirán las condiciones técnicas requeridas para la
fabricación, pruebas y entrega de aisladores tipo pin, que se utilizarán en la red
primaria.

Los aisladores tipo pin, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria a licitación.
ANSI C.29.1 American National Standard Test Methods For Electrical Power
Insulators
ANSI C29.6 American National Standard For Wet-Process Porcelain
Insulators (High-Voltage Pin Type)
2.4.3 Condiciones Ambientales

Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:



El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo PIN, tiene las siguientes
características:
 Tensión de Diseño de la Red: 10KV(Trifásico)
2.4.5 Características técnicas

Los aisladores tipo PIN serán de porcelana, de superficie exterior vidriada.
El roscado del agujero en el que se alojará la espiga de cabeza de plomo será
efectuado sobre la misma porcelana del aislador, sin la necesidad de emplear
accesorios o materiales con características distintas a la porcelana.
2.4.6 Pruebas
Los aisladores tipo pin deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad
de la calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2.4.2
de la presente especificación.
2.4.6.1 Pruebas de Diseño

Las pruebas de diseño a prototipos deberán ser sustentados con la
presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de
pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de
origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño del aislador y
los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán
completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuarán las
pruebas de diseño y los costos serán cubiertos por el Proveedor. Estas
pruebas comprenderán:
 Prueba de tensión de flameo en seco a baja frecuencia.
 Prueba de tensión de flameo bajo lluvia a baja frecuencia.
 Prueba de tensión crítica de flameo al impulso positivo.
 Prueba de tensión crítica de flameo al impulso negativo.
 Prueba de tensión de radio interferencia.
 Prueba de cambio brusco de temperatura.
2.4.6.2 Pruebas de Calidad

Las pruebas de calidad deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de
aisladores a ser suministrados y contarán con la participación de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03)
juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba

satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país

de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (3) entidades
similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las
pruebas) para la aprobación del Propietario.
 Inspección visual y verificación de las dimensiones.
 Pruebas de porosidad.
 Pruebas de carga mecánica a la flexión.
 Verificación de las dimensiones y tolerancias del agujero para la
espiga.
 Pruebas de perforación.
 Prueba de cambio brusco de temperatura
certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control
autorizado.
El costo de efectuar estas pruebas y los gastos que genere el representante
del Propietario o la entidad certificadora estarán incluidos en el precio
cotizado por el Postor.
2.4.6.3 Pruebas de Rutina

Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los aisladores
a ser suministrados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán
ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados
emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los
 Prueba de flameo de rutina.
autorizado.
Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma español o
inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado
por el Postor.
2.4.7 Embalaje
Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera resistente aseguradas
mediante correas de bandas de acero inoxidable, evitando el contacto físico entre los
aisladores. Las jabas deberán estar agrupadas sobre paletas (pallets) de madera y
aseguradas mediante correas de bandas fabricadas con material no metálico de alta
resistencia, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar.
Adicionalmente, cada paleta deberá ser cubierta con un plástico transparente para
servicio pesado.
Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:
 Nombre del Propietario
 Tipo de material y cantidad

 Nombre del fabricante

 Masa neta y total
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
El Postor deberá suministrar una reserva de aisladores no menor al 0,5 % del
suministro, cuyo costo estará incluido en el precio cotizado.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS PARA AISLADOR TIPO PIN CLASE 56-3
VALOR
ITEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD
REQUERIDO
2 Fabricante
3 Norma ANSI C-29.6
4 Material aislante Porcelana
5 Clase ANSI 56-3
6 Nominal del sistema kV 36,2
7 Tensión resistida de impulso atmosférico en seco kV 150
8 Tensión resistida a frecuencia industrial bajo lluvia kV 70
9 Tensión resistida a frecuencia industrial en seco kV 115
10 Tensión crítica de descarga - 50% de impulso positivo kV 200
11 Tensión crítica de descarga - 50% de impulso negativo kV 265
12 Tensión contorneo a frecuencia industrial en seco kV 125
13 Tensión contorneo a frecuencia industrial bajo lluvia: kV 80
14 Tensión perforación a frecuencia industrial: kV 165
15 Tensión ensayo de RI kV 30
Tensión máxima R I a 1 MHz - aislador tratado - esmalte
16 mV 200
semiconductivo
17 Carga electromecánica de rotura daN 1.360
18 Línea de fuga mm 533
19 Distancia de arco en seco mm 240
20 Diámetro nominal mm 266
21 Altura mm 190
22 Diámetro del cuello mm 102
23 Diámetro de la cabeza mm 125
24 Rayo de la ranura superior mm 19
25 Rayo de la ranura lateral mm 14
26 Altura de rosca mm 55
27 ROSCA - Diámetro nominal según norma NBR 7110 mm 35

ROSCA - Diámetro nominal según normas ANSI C29.5 /
28 in 1.375
C29.6
29 Peso neto por pieza kg 6.95
30 Peso bruto por embalaje kg 24.20
31 Volúmen por embalaje m3 0.057

32 Piezas (unidades) por embalaje und 03

Fuente: Catálogo de Referencia Santa Terezinha
2.5 Aisladores de Suspensión – Polimérico
2.5.1 Alcance
fabricación, pruebas y entrega de aisladores de suspensión, que se utilizarán en la
red primaria.

Los aisladores de suspensión, materia de esta especificación, cumplirán con las
ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE

SUSPENSION INSULATORS FOR OVERHEAD
TRANSMISSION LINES TESTS
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES
WITH A NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V –
DEFINITIONS, TEST METHODS AND ACCEPTANCE
CRITERIA
IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF
POLLUTED CONDITIONS
ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON
AND STEEL HARDWARE

Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:


El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores poliméricos, tiene las
siguientes características:

2.5.5 Características Técnicas
2.5.5.1 Núcleo.
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza,
resistente a los ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y
estará destinado a soportar la carga mecánica aplicada al aislador. El núcleo
deberá estar libre de burbujas de aire, sustancias extrañas o defectos de
fabricación.
2.5.5.2 Recubrimiento del núcleo.

El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de
silicón de una sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este
recubrimiento no tendrá juntas ni costuras, será uniforme, libre de
imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo; tendrá un espesor
mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia de la interfase entre el
recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de fibra de vidrio será mayor
que la resistencia al desgarramiento (tearingstrength) de la Goma de silicón.
2.5.5.3 Aletas aislantes

Las aletas aislantes serán, también hidrófugos de goma de silicón, y estarán
firmemente unidos a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo
como parte de la cubierta; presentarán diámetros iguales o diferentes y
tendrán, preferiblemente, un perfil diseñado de acuerdo con las
recomendaciones de la Norma IEC 815.
La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el necesario
número de aletas.
El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
2.5.5.4 Herrajes extremos
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán destinados
a transmitir la carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre
los herrajes y el núcleo de fibra de vidrio se efectuará por medio de
compresión radial, de tal manera que asegure una distribución uniforme de
la carga alrededor de este último.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero
forjado o hierro maleable; el galvanizado corresponderá a la clase “C” según
la norma ASTM A153.
Requerimientos de Calidad
El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los
requerimientos de la Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un
certificado otorgado por una reconocida entidad certificadora en el país del
fabricante. Una copia de este certificado deberá entregarse junto con la
oferta.
2.5.5.5 Pruebas
Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las
pruebas de Diseño, Tipo, Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109.
2.5.5.6 Pruebas de Diseño
Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente
especificación, deberán cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseño.

Se aceptarán solamente certificados de las pruebas de diseño a prototipos

demostrando que los aisladores han pasado satisfactoriamente estas
pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los requerimientos de las
pruebas no hayan cambiado; caso contrario se efectuarán las pruebas de
diseño.
Las pruebas de diseño, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:
 Pruebas en las interfaces y conexiones de los elementos metálicos
terminales
- Pruebas de especímenes y pruebas preliminares
- Prueba de tensión a la frecuencia industrial en seco
- Prueba de liberación de carga repentina
- Prueba termo – mecánica
- Prueba de penetración de agua
- Pruebas de verificación
- Verificación visual
- Prueba de tensión de impulso de frente escarpado
- Prueba de tensión a la frecuencia industrial en seco (repetición).
 Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado

- Determinación de la carga promedio de falla del núcleo
- Prueba de carga del núcleo
- Pruebas de carbonización (tracking) y erosión de la cubierta exterior
- Pruebas del material del núcleo
- Prueba de penetración de tinte
- Prueba de difusión de agua.
Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseño

realizadas.
2.5.5.7 Pruebas de Tipo

Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente
especificación, deberán cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseño.
Se aceptará reportes de prueba certificados que demuestren que los
aisladores hayan pasado satisfactoriamente estas pruebas, siempre y
cuando el diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas no hayan
cambiado.
Los aisladores poliméricos deberán cumplir con las pruebas de Tipo
prescritas en la norma IEC – 1109.
Las pruebas de Tipo comprenderán:
 Prueba de tensión crítica al impulso de rayo.

 Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia.
 Prueba de tensión de sostenimiento al impulso de maniobra bajo lluvia.
 Prueba mecánica de carga – tiempo.
 Prueba de tensión de interferencia de radio.
El Proponente deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas

correspondientes a unidades de tipo similar a las ofrecidas, las cuales
justifiquen los parámetros garantizados por el fabricante para los
aisladores ofrecidos.

2.5.5.8 Pruebas de Muestreo

Los aisladores poliméricos Tipo Suspensión seleccionados de un lote
serán sometidos a las pruebas aplicables de muestreo especificadas en la
norma IEC – 1109 y contarán con la participación de un representante del
Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) certificados
emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que será propuesta
por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los
resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.
Las pruebas de muestreo, de acuerdo con la norma IEC 1109
comprenderán:
 Verificación de las dimensiones
 Prueba del sistema de bloqueo (aplicable sólo a aisladores de
suspensión con acoplamiento de casquillo)
 Verificación de la carga mecánica especificada (SML).
 Prueba de galvanizado
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener

un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control
autorizado.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el
representante del Propietario o de la entidad certificadora estarán
incluidos en el precio cotizado por el Postor.
2.5.5.9 Pruebas de Rutina
Las Pruebas de Rutina serán las prescritas en la norma IEC – 1109, y
deberán ser realizadas en cada uno de los aisladores fabricados. Los
resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser certificados por el
fabricante, el mismo que deberá ser redactado en idioma Español o
Inglés. Estas pruebas comprenderán:
 Identificación de los aisladores poliméricos
 Verificación visual
 Prueba mecánica individual
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener

un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control
autorizado.
Los costos para efectuar estas pruebas estarán incluidos en el precio
2.5.6 Marcas.
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información:
- Nombre del fabricante
- Año de fabricación
- Capacidad mecánica en kN
Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble
de la mejor calidad.
2.5.7 Embalaje.
Los aisladores serán embalados en cajas de madera provistas de bastidores
incorporados, especialmente construidas para tal fin; la fijación de los aisladores
al bastidor de madera se realizará mediante medias gargantas que aseguren la

inmovilización de los mismos en el embalaje cualquiera que sea su situación de

transporte o almacenaje; la distancia entre las gargantas será tal que evitará las
deformaciones por flexión de los bastidores.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma español o inglés) con la siguiente
información:
- Nombre del Propietario
- Nombre del Fabricante
- Tipo de aislador
- Cantidad de aisladores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg

2.5.8 Inspección del Propietario en Fábrica
La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas por un representante del
Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el
Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección
y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.
2.5.9 Información Técnica a Ser Presentada con la Oferta
Además de la información técnica solicitada en la Tabla de Datos Técnicos, el
Proponente deberá entregar, con su oferta, la siguiente información:
- Cuadro de Datos Técnicos. Los aisladores deberán cumplir con las
características técnicas solicitadas.
- Catálogos donde figuren los datos técnicos solicitados y que han sido ofertados
por el proponente.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSIÓN
ITEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
2 Fabricante
IEC – 61109, ASTM D6424, IEC-60587, ANSI 2911
3 Normas
4 Designación
5 Características de Fabricación
Material del núcleo (core) Fibra de vidrio
Material aislante de recubrimiento (housing and

Goma silicona
sheds):
-Elongación a la ruptura. % 450 (Según norma DIN 53504)
-Resistencia al desgarre. N/m >20 (Según Norma ASTM D624)

-Resistencia al tracking y erosión Clase 2A, 4.5 (Según IEC 60587)
Material de los herrajes de acoplamiento Según tipo de acoplamiento
Galvanización de los herrajes Según ASTM A153

Longitud mm 428
6 Valores Eléctricos:
Tensión máxima para el aislador Um KV(r.m.s) 24.2
Frecuencia nominal Hz 60
Numero de Aletas und 06
Distancia de fuga mínima mm 630
Distancia de arco mínima mm 193
Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial:
-Seco/Lluvia kV 70/70
Tensión de sostén.al impulso 1.2/50us: Positivo kV 165
Negativo kV 260
7 Valores mecánicos:
Carga mecánica especificada (SML) KN 70
Carga mecánica especificada (SML) KN 35
Tensión Disrruptiva con Frecuencia Industrial Lluvia Kv RMS 115
8 Pruebas de Diseño Según cláusula 5 de IEC 61109
-Duración de prueba de erosión y tracking del
h 5000
material aislante de recubrimiento
9 Pruebas tipo Según cláusula 6 de IEC 61109
10 Pruebas de muestreo Según cláusula 7 de IEC 61109
11 Pruebas de rutina Según cláusula 8 de IEC 61109
12 Peso Kg 1.40
Fuente: Catálogo de Referencia Balestro
2.6 Espigas para Aisladores Tipo Pin

2.6.1 Alcances
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega de espigas para aisladores tipo pin que se utilizarán en la red
primaria.
2.6.2 Normas aplicables.
Las espigas, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones
de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a
licitación.

FERROUS BOLT-TYPE INSULATOR PINS WITH LEAD THREADS FOR OVERHEAD
LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.22 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS

POLE-TOP INSULATOR PINS WITH LEADS THREADS FOR

ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE ALTA TENSIÓN
Las espigas para aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones
ambientales:
 Temperatura Promedio Anual : 21 ºC.
El sistema eléctrico en el cual operarán las espigas para los aisladores, tiene las

2.6.5 Características generales
2.6.5.1 Materiales
Los materiales para la fabricación de las espigas rectas y para cabeza de poste
serán de hierro maleable o dúctil, o acero forjado, de una sola pieza.
El roscado en la cabeza de las espigas rectas se hará utilizando una aleación de
plomo de probada calidad.
Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el
cumplimiento de las características mecánicas establecidas en las normas
señaladas.
Las espigas rectas y para cabeza de poste serán galvanizadas en caliente
después de su fabricación y antes del vaciado de la rosca de plomo.
Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras
irregularidades.
2.6.5.2 Características
Las espigas tendrán las características y dimensiones que se indican en la Tabla
de Datos Técnicos requeridos.
Cada espiga recta deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada, una
contratuerca cuadrada de doble concavidad y una arandela cuadrada plana de
75 x 75 x 4,76 mm. Estos accesorios serán suministrados debidamente
ensamblados a la espiga y no en forma separada.
2.6.6 Pruebas
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de espigas a ser suministradas, en
presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres
(03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios

emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que
formará parte de una terna (3) de entidades similares que serán propuestas por el
Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario, quien
certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas
consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del
Postor.
Para las Pruebas Tipo o de Diseño se deberá considerar las prescripciones de las
Normas ANSI C 135.17 y ANSI C 135.22.
Para las Pruebas de Recepción se deberá considerar los planes de muestreo y
niveles de inspección indicados en la Norma UNE 21-158-90: Herrajes para líneas
aéreas de alta tensión, considerando los requerimientos técnicos de las Normas
ANSI C 135.17, ANSI C 135.22, ASTM A 153 y la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado
de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Español o inglés.
Propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el
Postor.
2.6.7 Embalaje
Las espigas serán cuidadosamente embaladas en cajas de madera, provistas de
paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de
alta resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar.
Serán suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de
plomo. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel
impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a
intemperie y en ambiente salino.
información:
- Tipo de accesorio
- Cantidad de accesorios
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
TABLA DE DATOS TÉCNICOS ESPIGA RECTA A°G°
1.0 Fabricante
2.0 Numero o Código del Catálogo del Fabricante
3.0 Modelo o código del aislador (según catalogo)
4.0 Material de fabricación A°G°
5.0 Clase de galvanización ASTM CALIENTE-ASTM-153
6.0 aislador tipo pin con el que se usara ANSI 56-3
7.0 Longitud sobre la cruceta (A) mm 203
8.0 Longitud de empotramiento (B) mm 178
9.0 Diámetro de la cabeza de plomo (C) mm 35
10.0 Diámetro de espiga en la parte encima de la cruceta (D) mm 28.6
11.0 Diámetro de la espiga en la parte del empotramiento mm 19

12.0 Carga de prueba a 10 grados de deflexión kN 12.04

13.0 Norma de fabricación y prueba ANSI C 135.17
14.0 Masa por unidad Kg 2.0
Fuente: Catálogo de Referencia INDUSTRIAS FERV S.A.C
ESPIGA RECTA A°G°
2.7 Accesorios para Aisladores Poliméricos

2.7.1 Alcances
pruebas y entrega de accesorios de cadenas de aisladores poliméricos que se
utilizarán en las redes primarias del presente estudio.

Los accesorios de aisladores cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
ASTM A 153ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA

TENSION
Los accesorios para aisladores poliméricos se instalarán en zonas con las siguientes



El sistema eléctrico en el cual operarán los accesorios de los aisladores poliméricos,
tiene las siguientes características:
2.7.5 Descripción de los Accesorios
2.7.5.1 Grillete de A°G° tipo Lira

Serán de acero forjado o hierro maleable, con una carga de rotura de 131 KN.
2.7.6 Pruebas
El proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos
que demuestren que todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el
acápite 2 han sido realizadas y que los resultados obtenidos están de acuerdo con
esta especificación y la oferta del postor.
2.7.7 Embalaje
Los accesorios descritos serán cuidadosamente embalados en cajas de madera de
dimensiones adecuadas. Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:
- Nombre del propietario
- Nombre del fabricante
- Tipo de material y cantidad
- Masa neta y total
TABLA DE DATOS TÉCNICOS ACCESORIOS AISLADOR POLIMERICOS

GRILLETE TIPO LIRA

1.0 Fabricante
2.0 Numero o Código del Catálogo del Fabricante
3.0 Modelo o código del accesorio(según catalogo)
4.0 Material de fabricación ACERO FIRJADO
5.0 Clase de galvanización ASTM CALIENTE-ASTM-153
6.0 aislador tipo pin con el que se usara ANSI 56-3
7.0 Diámetro del grillete mm 16
8.0 Diámetro del Pin para Fijar el Grillete mm 16

9.0 Carga de Tracción Mínima kN 71

10.0 Norma de fabricación y prueba ASTM A-536

11.0 Masa por unidad Kg 0.58
2.8 Accesorios para Conductores y Cables.

2.8.1 Alcances
fabricación, pruebas y entrega de los accesorios de los conductores y cables, que
se utilizarán en redes primarias.
Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de
la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y
CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSIÓN
IEC 61897 REQUIREMENTS AND TEST FOR STOCKBRIDGE TYPE AEOLIAN
VIBRATION DAMPERS
ASTM 153 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATING (HOT-DIP) ON IRON
AND STEEL HARDWARE
IEC 61857 PROCEDURE FOR THERMAL EVALUATION OF EIS
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-
COATED FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED
FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS
EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI B18 2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SGVARE AND HEX
NUTS.
IEEE 48 TEST PROCEDURES AND REQUIREMENTS FOR ALTERNATING
CURRENT CABLE TERMINATIONS 2.5 KV THROUGH 765 KV.
Los accesorios para los conductores y cables se instalarán en zonas con las

El sistema eléctrico en el cual operarán los accesorios de los accesorios para los
conductores y cables, tiene las siguientes características:
2.8.5 Características Generales
Materiales
Los materiales para la fabricación de los accesorios de los conductores y cables
serán de aleaciones de aluminio procedentes de lingotes de primera fusión.
El Fabricante tendrá a disposición del Propietario la documentación que garantice
la correspondencia de los materiales utilizados con los ofertados.
Fabricación, aspecto y acabado

La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso
adecuado, en el que se incluyan los controles necesarios que garanticen el
producto final.
Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades,
fisuras, porosidades, rebabas y cualquier otra alteración del material.
Protección anticorrosiva
Todos los componentes de los accesorios deberán ser resistentes a la corrosión,
bien por la propia naturaleza del material o bien por la aplicación de una
protección adecuada.
La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse
teniendo en cuenta que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales
cuya diferencia de potencial galvánico pueda originar corrosión de naturaleza
electrolítica.
Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general
mediante galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.
Características eléctricas
Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que
eviten la emisión de efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de
los límites fijados.
Asimismo, la resistencia eléctrica de los accesorios vendrá limitada por lo
señalado en esta especificación, para cada caso.
2.8.6 Pruebas
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo
que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser
suministradas, en presencia de un representante del Propietario; caso contrario,
deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo a los respectivos
reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres
(03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar
las pruebas) para la aprobación del Propietario, quien certificará que los
resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas
en el acápite 2.8.2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del
Postor.

Los reportes Pruebas Tipo necesariamente deberán ser certificados por una
entidad debidamente acreditada por el país de origen, considerando las
prescripciones de las Normas indicadas en el numeral 2.8.2 de la presente
especificación.
autorizado.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en
idioma español o inglés.
Propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado
por el Postor.
2.8.7 Marcado y embalaje
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
- Nombre o símbolo del Fabricante
Carga de rotura mínima en kN
Torque máximo de ajuste recomendado N-m
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas
de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de
material no metálico de alta resistencia a fin de permitir su desplazamiento con
un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para
evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser
cubiertas con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un
almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
información:

- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
2.8.8 Almacenaje y Recepción de suministros
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un
terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y
húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá
remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y
aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del
embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de
paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y
características principales de los contenedores en los que serán transportados y
la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y
reportes de prueba solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un
representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos
necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de
elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en
el precio cotizado por el Postor.

2.8.9 Inspección y Pruebas en Fabrica

Postor.
Información Técnica para todos los Postores
Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente
Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador
Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus
dimensiones, masa, etc.
Planos de diseño para aprobación del propietario.
Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el
buen funcionamiento de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio

cotizado para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.

2.8.11.1 Alambre de Amarre
El alambre de amarre será de Aluminio, temple recocido, de 16 mm² de sección
y servirá para asegurar el conductor AAAC al aislador tipo PIN 56-3.
2.8.11.2 Cinta Plana de Armar
Sera de aleación de aluminio de 1.3x7.6mm para protección del conductor de
aleación de aluminio en la grapa de anclaje
2.8.11.3 Grapas de Anclaje
Serán de Aleación de Aluminio tipo pistola, lo más livianas posible, serán del
tipo con pernos de sujeción tipo “U” y diseñadas de modo que durante el
servicio no exista la posibilidad de pérdidas de pernos debido a la vibración o a
otras causas.
Todas las partes en contacto con el conductor serán hechas de Aleación de
Aluminio, asimismo las partes sujetas a fricción, pernos, etc.
Su carga de rotura mínima será de 45 KN para el conductor de 35mm²; los

pernos proporcionarán un torque de ajuste de 38 Nm. El peso aproximado de la
unidad es de 1.0 Kg.
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores
de aleación de aluminio de las secciones que se requieran.
Estará provista de 2 pernos de ajuste.
2.8.11.4 Varilla de Armar Preformada Simple

La varilla de armar será de aleación de aluminio, del tipo premoldeado,

adecuada para conductor de aleación de aluminio.
Tendrá por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con el aislador
tipo pin o grapa angular, de los efectos abrasivos, así como de las descargas
que se puedan producir entre conductor y tierra.
Serán simples, de longitudes adecuadas para cada sección de conductor.
2.8.11.5 Grapa de Doble Vía

Serán de aluminio y estará provista de 02 pernos de ajuste. Deberá garantizar
que la resistencia eléctrica del conjunto grapa-conductor no sea superior al
75% de la correspondiente a una longitud igual de conductor; por tanto, no
producirá calentamientos superiores a los del conductor. No emitirá efluvios y
perturbaciones radioeléctricas por encima de valores fijados.
Serán utilizados para el cierre de cuellos y empalme de derivación en la salida
de la Red Primaria.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS ACCESORIOS DE CONDUCTORES Y CABLES

N° CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
1.0 Alambre de Amarre
1.1 Fabricante
1.2 Numero de catálogo del fabricante
1.3 Modelo o código del accesorio
1.4 Material ALUMINIO RECOCIDO
1.5 Sección mm2 16
1.6 Diámetro Aproximado mm 4.12
1.7 Carga de Rotura Mínima (Suave) N 798
1.8 Masa Aproximado Kg/km 35.95
2.0 Cinta Plana de Armar
2.1 Fabricante
2.4 Material aleación de aluminio
2.5 Dimensiones mm 1.3x7.6mm
2
2.6 Sección de conductor a aplicarse mm AAAC-35
3.0 Grapa de Anclaje Tipo Pistola
3.1 Fabricante
3.5 Rango de diámetro de Conductores mm2 16-70
3.6 Carga de Rotura Mínima KN 45
3.7 Norma de Fabricación UNE 21-159, ASTMA-536
3.8 Peso Kg 1.0
3.9 Numero Pernos U Unid 02 de 13mm cada uno
4.0 Varilla de Armar Preformada Simple
4.1 Fabricante
4.5 Longitud mm 1117

4.6 Diámetro mm 3.70

4.7 Numero de Varillas unid 08
4.8 Peso Kg 0.29
5.0 Grapa de Doble Vía
Fabricante
Numero de catálogo del fabricante
Modelo o código del accesorio
Material aleación de aluminio
Acabado extruido
Número de Pernos 02
Rango de diámetro de Conductores mm2 16-70
Torque de Ajuste Nm 20
Peso Kg 0.35
Norma de Fabricación ASTM B-117, ANSI 119.4
Fuente: Catálogo de Referencia Conductores del Norte e INDUSTRIAS FERV S.A.C
2.9 Accesorios para Postes de Concreto y Bastidores de A°G°.
2.9.1 Alcances
pruebas y entrega de accesorios metálicos para postes perfiles de F° G° que se
utilizarán en la red primaria.

Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las
convocatoria a licitación:

ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS
AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS
LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION -
ZINC COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES
ANSI C 135.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS
SINGLE AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR BOLTS FOR
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
Los accesorios para los accesorios de postes de concreto y batidores se instalarán
en zonas con las siguientes condiciones ambientales:



El sistema eléctrico en el cual operarán los accesorios para los postes de concreto y
bastidores, tiene las siguientes características:
2.9.5 Pruebas
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas,
en presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá
presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de
prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país
de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares
que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la
aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas
las pruebas
Señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta
especificación y la oferta del Postor.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas, solamente en lo referente al plan
de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como
referencia la Norma UNE 21-158-90.
Español o Inglés.
Propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por
el Postor.
2.9.6 Marcado
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
o Nombre o símbolo del Fabricante
o Carga de rotura mínima en kN
o Torque máximo de ajuste recomendado N-m.
2.9.7 Embalaje
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de
paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no

metálico altamente resistente a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas

estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de
la rosca de plomo. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta
con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento
prolongado a intemperie y en ambiente salino.
información:

- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
2.9.8 Almacenaje y Recepción de Suministros
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno
compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir
los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del
Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie
mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una
sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los
contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente
deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante
del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la
descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser
recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por
el Postor.
2.9.9 Inspección y Pruebas en Fabrica
Postor.
Información Técnica para todos los Postores
Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación
técnica:
Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador
Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones,
masa, etc.
Planos de diseño para aprobación del propietario.

Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen

funcionamiento de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado
para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.
2.9.11 Descripción de los materiales
2.9.11.1 Pernos Maquinados.
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos
serán cuadrados y estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1.
2.9.11.1.1 Perno Maquinado AºGº 16mmΦx407mm de Longitud, con
Tuerca Contratuerca y Arandelas
Serán de acero galvanizado en caliente, provistos de tuerca
contratuerca y arandela y serán de las dimensiones siguientes:
 Perno que será utilizado para fijación de Perfil Angular (Brazo
soporte Riostra) al Poste de Concreto: 16mm Ø x 407mm, la Carga
Mínima de Ruptura es de 55 KN, asimismo será utilizado para la
Sujeción del Bastidor tipo (4 y 6) prefabricado de Perfil Angular en
el armado de seccionamiento, Subestación, armados de anclaje y
alineamiento vertical, al Poste de C.A.C. de 15m.
2.9.11.1.2 Perno Maquinado AºGº 16mmΦx203mm de longitud, con

Tuerca Contratuerca y Arandelas
Serán de acero galvanizado en caliente, provistos de tuerca,
contratuerca y arandela y son de las dimensiones siguientes:
 Perno que Será utilizado para la Sujeción del Perfil tipo “U” y del
bastidor tipo 6 prefabricado con perfil angular, en el Armado de
Seccionamiento. Será de 16mm Ø x 203mm, la Carga Mínima de
Ruptura será de 55 KN.
2.9.11.1.3 Perno Maquinado AºGº 16mmΦx152mm de longitud, con

Tuerca Contratuerca y Arandelas.
Serán de acero galvanizado en caliente, provisto de tuerca,
contratuerca y arandela y presentan las dimensiones siguientes:
 Perno que será utilizado para la Sujeción del perfil tipo U del
seccionamiento y transformador en la Subestación Aérea Biposte,
es de 16mm Ø x 152mm, la Carga Mínima de Ruptura es de 55
KN.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDOS DE PERNOS MAQUINADOS

1.0 PERNOS MAQUINADOS
1.1 Fabricante
1.4 Material de fabricación ACERO FORJADO
1.5 Forma de la cabeza y tuerca del perno CUADRADA
1.6 Tipo de Contratuerca Cuadrada DOBLE CONCAVIDAD

1.7 Diámetro y longitud mm 16x407, 16x203, 16x152

1.8 Carga Mínima de Rotura KN 55
1.9 Peso Kg 0.78, 0.30, 0.23
1.10 Roscado mm 152, 102, 76
1.11 Norma de fabricación IEEE C135.1
Fuente: Catálogo de Referencia Comercial Mendoza e INDUSTRIAS FERV S.A.
2.9.11.2 Perno Doble Armado

Serán fabricados de Acero Galvanizado en caliente, provisto con 04 tuercas.
Presenta las dimensiones siguientes: 16mm Ø x 457mm de longitud provisto
con 04 tuercas y contratuercas
Serán utilizados como sujeción de los entre bastidores tipo 4 prefabricados
de perfil angular, y entre batidores tipo 6 prefabricados de perfil angular, en
los armados de anclaje vertical.
Cada perno es suministrado con cuatro tuercas cuadradas y cuatro
contratuercas cuadradas de doble concavidad, las que están debidamente
ensambladas al perno.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDO DE PERNO DOBLE ARMADO

1.0 PERNO DOBLE ARMADO
1.1 Fabricante
1.4 Material de fabricación ACERO SAE 120
1.5 Norma de fabricación y Pruebas IEEE C135.1
1.6 Acabado GALV. EN CAL. ASTM A153
1.7 Diámetro y longitud mm 16x407
1.9 Peso Kg 0.70
2.9.11.3 Perno – Ojo

Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos
son cuadrados y estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1
2.9.11.3.1 Perno Ojo de AºGº, 16mmΦx254mm de Longitud, Maquinado
con Tuerca y contratuerca.
Serán de acero forjado, galvanizado en caliente de 254 mm de
longitud y 16mm de diámetro, maquinado con tuerca y contratuerca
para fijación del Aislador Polimérico en extremos de del bastidor de
A°G° del tipo 6 (elemento 1) del armado PA3V-3.
En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado, y será roscado en el
otro extremo.
La carga de rotura mínima será de 56 kN.

El suministro incluirá una tuerca cuadrada y una contratuerca

respectivamente.
2.9.11.3.2 Perno Ojo de AºGº, 16mmΦx356mm de Longitud, Maquinado

con Tuerca y contratuerca.
Serán de acero forjado, galvanizado en caliente de 356 mm de
longitud y 16mm de diámetro, maquinado con tuerca y contratuerca
para fijación para fijación al poste de 15 m de la subestación de
distribución, donde ira la retenida aérea como se muestra en del
armado SAB1-3F.
En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado, y será roscado en el
otro extremo.
La carga de rotura mínima será de 56 kN.
El suministro incluirá una tuerca cuadrada y una contratuerca
respectivamente.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDO DE PERNO OJO
1.0 PERNO OJO CON TUERCA Y CONTRATUERCA
1.1 Fabricante
1.4 Material de fabricación ACERO SAE 120
1.5 Norma de fabricación y Pruebas ANSI C135.4
1.7 Diámetro y longitud mm 16x254, 16x356
1.8 Longitud del Roscado mm 152
1.9 Carga Mínima de Rotura KN 56/56
1.10 Peso Kg 0.70/0.85
2.9.11.4 Tuerca – Ojo

Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada
para perno de 16 mm de diámetro. Su carga mínima de rotura será de 52 kN.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDO TUERCA OJO

1.0 TUERCA OJO
1.1 Fabricante
1.4 Material de fabricación ACERO FORJADO SAE 120
1.5 Norma de fabricación y Pruebas ANSI C135.5
1.7 Diámetro mm 16
1.8 Longitud Nominal mm 80
1.10 Peso Kg 0.30

2.9.11.5 Arandelas.
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:
- Arandela cuadrada Plana y Curvada de 57x57 mm de lado y 5 mm de
espesor, con agujero central de 18 mm. Tendrán una carga mínima de rotura
al esfuerzo cortante de 41 kN.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDO ARANDELAS

1.0 ARANDELA CUADRADA CURVA
1.1 Fabricante
1.5 Norma de fabricación y Pruebas ASTM 436 M
1.7 Diámetro del agujero central mm 18
1.8 Longitud Lado mm 57
1.9 Espesor mm 5
1.11 Peso Kg 0.11
2.0 ARANDELA CUADRADA PLANA
2.1 Fabricante
2.5 Norma de fabricación y Pruebas ASTM 436 M
2.7 Diámetro del agujero central mm 18
2.8 Longitud Lado mm 57
2.9 Espesor mm 5
2.11 Peso Kg 0.11
2.9.11.6 Fleje y Hebillas de Acero Inoxidable

Serán de acero inoxidable no magnético tipo 201 SS, acabado liso y
borde cortantes.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDO FLEJE Y HEBILLA BANDIT

1.0 FLEJE DE ACERO INOXIDABLE
1.1 Fabricante
1.4 Material de fabricación ACERO INOX. 201SS
1.5 Acabado LISO SIN BORDES CORTANTES
1.6 Espesor mm 0.80
1.7 Ancho mm 19.05
1.9 Longitud m 30.5
1.10 Máximo Esfuerzo de Tracción Kg 1000

2.0 HEBILLA DE ACERO INOXIDABLE

1.1 Fabricante
1.4 Material de fabricación ACERO INOX. 201SS
1.5 Acabado LISO SIN BORDES CORTANTES
1.6 Medida mm 19
2.9.11.7 Perno AºGº 16mmΦx64mm de longitud, con Tuerca, Contratuerca y

Arandela
Serán de acero galvanizado en caliente, milimétrico grado 8 cabeza
hexagonal provisto de tuerca, contratuerca y arandela y presentarán
las dimensiones siguientes:
 Perno que será utilizado para la Sujeción entre el bastidor tipo 4 y
tipo 6 (bastidor y riostra), será de 16mmØ x 64mm.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDO PERNO A°G° 16x64mm

1.0 PERNO A°G°
1.1 Fabricante
1.4 Material de fabricación ACERO
1.5 Norma de fabricación y Pruebas ANSI B18.3
1.6 Tipo Milimétrico Grado 8
1.7 Diámetro mm 16
1.9 Tuerca y Contratuerca
Material de fabricación ACERO
Norma de fabricación y Pruebas ANSI B18.3
Diámetro interior de tuerca y contratuerca mm 64
1.10 Arandela de Presión
Material de fabricación ACERO INOXIDABLE
Fuente: Catálogo de Referencia ACRIMSA
2.9.11.8 Correa Platica de Amarre de Nylon

Serán de plástico, resistente a los rayos UV, servirán para fijar y
mejorar la estética de acabados para los cables tipo NYY que bajan
desde el transformador hasta el tablero.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDO CORREA PLASTICA DE NYLON

1.0 CORREA PLASTICA DE AMARRE
1.1 Fabricante
1.4 Material de fabricación PLASTICO TRANSPARENTE

1.5 Longitud m 363

1.6 Máximo Resistencia a la Tracción Kg 54.40
2.9.11.9 Terminales de Compresión de Cobre

Serán del tipo terminales con perno de presión, con su
correspondiente perno de ajuste de material de cobre cadmiado; serán
diseñados para 352 A, con un agujero de 35mmø. Su instalación será
para el conexionado del cable NYY con los bornes del transformador
en el lado de Baja Tensión y la conexión en los bornes de A.T. del
transformador. Además también serán utilizados para la conexión
entre el terminal termocontraíble y el cable AAAC en la grapa tipo
pistola.
Los terminales con perno de presión tipo caña larga, serán para la
conexión entre los pararrayos y fusibles tipo cut out en el
seccionamiento y subestación.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDO TERMINALES COMPRESIÓN DE COBRE
1.0 Terminales de Compresión
1.1 Fabricante
1.2 Número del catálogo del fabricante
1.4 Material de fabricación Cobre electrolítico 99.99% A.C
1.5 Sección del conductor mm2 35
Dimensiones: Según Figura
A mm 16
B mm 10
C mm 9
D mm 21
E mm 20
F mm 8.2
L mm 45
1.6 Color Verde
2.0 Terminales de Compresión Caña Larga
2.1 Fabricante
2.4 Material de fabricación Cobre electrolítico 99.99% A.C
Dimensiones: Según Figura
A mm 19
B mm 10
C mm 13
D mm 24
E mm 36
F mm 8.2
L mm 68
2.6 Color Verde
Fuente: Catálogo de Referencia LCT
TERMINAL DE COBRE CON OREJA DE 10mm

TERMINAL DE COBRE CAÑA LARGA CON OREJA DE 10mm
2.9.11.10 Perno AºGº 9.5mmΦx38mm de longitud con arandelas y tuercas

Serán de acero galvanizado en caliente, provisto de arandelas de
presión y tuercas, presentarán las dimensiones siguientes:
 Perno que será utilizado para la Sujeción entre terminales de
compresión, serán de 9.5mmØx38mm de longitud; además
contarán con arandelas de presión y tuercas de A°G° de 9.5mm de
diámetro del agujero.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDO PERNO A°G° 16x64mm

1.0 PERNO A°G°
1.1 Fabricante
1.4 Material de fabricación ACERO
1.5 Norma de fabricación y Pruebas ANSI B18.3
1.6 Diámetro mm 9.5
1.8 Tuerca
Material de fabricación ACERO
Diámetro interior de tuerca mm 38
1.9 Arandela de Presión
Material de fabricación ACERO INOXIDABLE


Diámetro interior de arandela mm 38
Fuente: Catálogo de Referencia ACRIMSA
2.9.11.11 Platina AºGº Preformada 3x40x300mm de longitud

Serán de acero galvanizado, las cuales serán utilizadas para la
Sujeción entre terminales de compresión.
Sus dimensiones serán de 3.0x40.0x300mm de longitud
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDO TERMINALES COMPRESIÓN DE COBRE

1.0 PLATINA A°G°
1.1 Fabricante
1.4 Material de fabricación Acero Galvanizado
1.6 Dimensiones:
Espesor mm 3.00
Ancho mm 40.00
Longitud mm 300.00
Fuente: Catálogo de Referencia ACRINSA
2.9.11.12 Otros Materiales
2.9.11.12.1 Cinta Aislante y Cinta Vulcanizante

Serán para aislar lo cualquier parte de las conexiones que
quedara expuesta en el tablero de distribución y otros.
Las cintas serán de alto performance (aislantes) y de EPR (cinta
Vulcanizante), retardante a la llama, resistente a la abrasión,
humedad, ácidos, álcalis, radiación ultravioleta, etc.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDO CINTA VULCANIZANTE Y AISLANTE

1.0 Cinta Aislante
1.1 Fabricante
1.4 Material de fabricación PVC
1.5 Rigidez Eléctrica Kv/mm 56.50
1.6 Elongación % 250
1.7 Temperatura de Operación °C -18-105
1.8 Espesor mm 0.18
1.9 Presentación Rollo 19mmx20m
1.10 Normas de Fabricación ASTM D-3005, UL, 510 CSA 22.2
2.0 Cinta Vulcanizante
2.1 Fabricante
2.4 Material de fabricación PVC AUTOFUNDENTE
2.5 Rigidez Eléctrica Kv/mm 31.50
Elongación % 1000
Temperatura de Operación °C 90
Temperatura de Emergencia °C 130
Espesor mm 0.76
Presentación Rollo 19mmx9.20m
Normas de Fabricación IEEE 404
Fuente: Catálogo de Referencia 3M
2.9.11.12.2 Pintura Epóxica

Deberán ser de buena calidad previa evaluación de características técnicas. Para tal
se indica las siguientes características: Marca SHERWIN WILLIAMS ESMALTE
EPOXICO POLIAMIDA. COMP. A: E01 331 N, COMP.B E01 331 T. Este es un
esmalte de alta resistencia, formulado en base a Resina Epóxica y Poliaminada,
además de aditivos especiales necesarios para máxima resistencia química. Poseerá
también una gran dureza, excelente brillo y fácil aplicación.
TABLA DE DATOS TECNICOS DE PINTURA EPOXICA

ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
1 PINTURA EPOXICA
Blanco, Amarillo, Verde, Rojo
1.1 ----- y Negro
Color
1.2 Acabado ----- Brillante
1.3 Sólidos por peso ----- 49 – 59 (Mezclado).

1.4 Sólidos por volumen ----- 45 – 52 (Mezclado).
1.5 Voc (Lb / Gl) ----- 3.4 – 3.87.
1.6 Componentes ----- 2
1.7 Proporción de Mezcla . ------ 1.

1.8 Espesor de Aplicación Recomendado por mano
1.8.1 Espesor seco recomendado. mils 1,0 Min – 3,0 Max.

2
1.8.2 Rendimiento teórico. M /Gl 36m2 /Gl Min – 24m2 /Gl Max.
2
1.8.3 Rendimiento Teórico a 1 mils eps. Mm /Gal 72.
1.9 Tiempo de Secado a 25°C y 50% RH
1.9.1 Al Tacto Horas. 1 hora.

1.9.2 Repintar Horas. 12
1.9.3 Curado días 7 días.

1.9.4 Tráfico peatonal y pesado días 7 días.
Los tiempos de secado dependen de la

1.10 temperatura,
Humedad relativa y espesores de película.
1.10.1 Tiempo de Inducción Min 30
1.10.2 Vida útil de la mezcla horas 4-6

brocha / rodillo / pistola /
1.11 Aplicación -----
Airless
36 meses; Almacenar entre

1.19 Vida útil sin abrir -----
25° y 30°C
1.20 Reductor/Limpieza ----- Epoxy Reducer #54 R7K54
Fuente: Catálogo de Referencia SHERWIN WILLIAMS
2.10 Material Accesorio Para Puesta a Tierra

2.10.1 Alcance
pruebas y entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se
utilizarán en red primaria.


Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
NTP 370.251.2003 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. CABLES PARA LÍNEAS

AÉREAS (DESNUDOS Y PROTEGIDOS) Y PUESTAS A
TIERRA.
UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS
ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD

LINE CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX

NUTS

TENSION
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA

CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS
ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
En caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las

señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
El material de puesta a tierra se instalará en una zona con las siguientes condiciones
ambientales:

El sistema eléctrico en el cual operarán los materiales para puesta a tierra, tiene las

2.10.4.1 Pruebas
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo
que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser
suministradas, en presencia de un representante del Propietario; caso
contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los
respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de
una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el
Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario,
quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas
en las Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta
especificación y la oferta del Postor.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente

en lo referente al plan de inspección y muestreo para las pruebas de
recepción, se tomará como referencia las Normas UNE 21-158-90 y UNE 21-
159.
autorizado.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en
idioma Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante
del Propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio
Pruebas de los electrodos de puesta a tierra
Las pruebas que se indican a continuación se efectuará sobre el 1% de los
electrodos suministrados, con un mínimo de dos (2). En caso que en una
prueba no se obtuvieran resultados satisfactorios, se repetirá la misma prueba
sobre el doble del número de muestras. En caso que en la segunda
oportunidad, en algunas de las muestras no se obtuvieran resultados
satisfactorios, se rechazará el suministro.
a) Comprobación de las dimensiones

Se comprobarán las dimensiones especificadas.
b) Adherencia de la capa de cobre

De un electrodo, se cortará una muestra de 513 mm de longitud, la cual se
fijará en los extremos de un torno mecánico; luego se realizará un corte
helicoidal con un paso de 6 mm y una profundidad ligeramente superior al
espesor de la capa de cobre, debiéndose observar una perfecta adherencia
entre el cobre y el acero.
c) Dureza del acero

La dureza Brinell se determinará aplicando una carga de 1840 N durante 30 s,
y utilizando una bola de 2,5 mm de diámetro sobre el electrodo.
d) Espesor de la capa de cobre

Se seccionará un electrodo en 3 partes y se comprobará, en cada corte, el
espesor de la capa de cobre tomando las medidas geométricas
correspondientes.
Pruebas del conductor de cobre y de los accesorios

De acuerdo a lo señalado en las normas consignadas en el acápite 2.8.2. El

tamaño de la muestra de conductores de cobre será del 10 % del suministro
2.10.5 Embalaje.
2.10.5.1 Del conductor para puesta a tierra
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de
suficiente robustez para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente
cerrado con listones de madera para proteger al conductor de cualquier
daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente
salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una
especie de madera sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un
prolongado almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser

reforzadas, a fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a
los almacenes y a las obras.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas
protectoras de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo
del material del carrete con el conductor. Similarmente, luego de enrollar el
conductor, toda la superficie del conductor será cubierta con el papel
impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de

madera serán colocados solamente después que hayan sido tomadas las
muestras para las pruebas pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado (en idioma Español o Inglés) con la
siguiente información:
- Nombre o marca del Fabricante
- Número de identificación del carrete
- Nombre del proyecto
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal, en mm²
- Lote de producción
- Longitud del conductor en el carrete, en m
- Masa neta y total, en kg
- Fecha de fabricación
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante
su desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a

las condiciones de almacenaje y en las dos caras laterales externas del
carrete. Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una
lámina metálica resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de las
caras laterales externas del carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los
carretes no serán devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se

distribuirá de la forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún
carrete tendrá menos del 3% ni más del 3% de longitud real de conductor
respecto a la longitud nominal indicada en el carrete.

2.10.5.2 Los accesorios metálicos para puesta a tierra

Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera
provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de
bandas de acero inoxidable a fin de permitir su desplazamiento con un
montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada
para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje
deberán ser cubiertas con papel impermeable para servicio pesado a fin de
garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente
salino.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma español o inglés) con la
siguiente información:
- Tipo de accesorio
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de
almacenaje.
2.10.5.3 Información Técnica Requerida
El postor presentará con su oferta las hojas de características técnicas

garantizadas y debidamente llenadas, firmadas y selladas.
Asimismo, deberá adjuntar catálogos del fabricante en los que se muestren
fotografías o dibujos con las dimensiones, formas y características mecánicas
de los accesorios.
En caso que el postor proponga normas distintas a las especificadas deberá
incluir una copia de éstas.
2.10.6.1 Conductor de cobre desnudo y forrado temple blando
El conductor para unir las partes sin tensión eléctrica de las estructuras con
tierra, será de cobre electrolítico desnudo y forrado, cableado, 7 hilos, temple
blando y tendrá una conductividad del 100% IACS a 20ºC, según la Norma
DGE 019-CA-2/1983.
El conductor será de 35 mm² de sección y deberá pasar las pruebas de

características mecánicas y eléctricas de la norma ASTM B.3-B8
2.10.6.2 Varilla Copperwell.
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero
revestida de una capa de cobre; será fabricado con materiales y aplicando
métodos que garanticen un buen comportamiento eléctrico, mecánico y
resistencia a la corrosión.
La Varilla será Maquinada en la punta, con la finalidad que el protector
antirrobo sea alojado en la misma.
La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante cualquiera de los
siguientes procedimientos:

 Por fusión del cobre sobre el acero (Copperwell)

 Por proceso electrolítico
 Por proceso de extrusión revistiendo a presión la varilla de acero con
tubo de cobre
En cualquier caso, deberá asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el

acero.
El electrodo tendrá las dimensiones que se indican en la Tabla de Datos
Técnicos Garantizados:
El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre
y se admitirá una tolerancia de + 0,2 mm y – 0,1 mm. La longitud se medirá
de acuerdo con lo indicado en los planos del proyecto y se admitirá una
tolerancia de + 5 mm y 0,0 mm.
Uno de los extremos del electrodo terminará en punta de la forma que se

muestra en las láminas adjuntas (laminas 09, 10,11).
Materiales
Núcleo
Será de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300 y 2000
N/mm²; su contenido de fósforo y azufre no excederá de 0,04%.
Revestimiento
Será de cobre electrolítico recocido con una conductividad igual a la
especificada para los conductores de cobre. El espesor de este revestimiento
no deberá ser inferior a 0,270 mm
Tendrá las siguientes dimensiones:
 Diámetro Nominal : 16mm

 Longitud : 2.40m
2.10.6.3 Conector tipo AB
De conexión, tipo Anderson Electric; para conexionar adecuadamente el
electrodo de toma de tierra de 16mm Ø + el conductor de Cobre desnudo o
forrado (según sea el caso) de puesta de tierra de 35 mm².
 Material Borne : Aleación de Cobre

 Material Prisionero : Bronce al silicio, tipo Durium
2.10.6.4 Plancha doblada tipo J
La plancha doblada Tipo “J”, se utilizará para conectar el conductor de puesta
a tierra con los accesorios metálicos de fijación de los aisladores cuando se
utilicen postes de concreto. Se fabricará con plancha de cobre de 3 mm de
espesor.
2.10.6.5 Conector tipo perno partido

Será de cobre y servirá para conectar los conductores de cobre de 35 mm²
entre sí.
2.10.6.6 Tratamiento
El relleno del pozo de la puesta a tierra tendrá el siguiente tratamiento:

- Compuesto químico BENTONITA o similar.

- Tierra vegetal, tierra negra.
2.10.6.7 Caja de registro de puesta a tierra.
Se colocará una caja de concreto armado, de dimensiones (diámetro exterior
x radio de abertura para tapa x Altura total x espesor de la pared)
396x173x300x53mm respectivamente, y se adosará una tapa la cual
protegerá el pozo a tierra; se tendrá cuidado de colocarle un asa de FºGº.
para manipulación de la tapa. Solo se colocaran en las estructuras de
seccionamiento y Subestaciones de Distribución.
2.10.6.8 Tubo de PVC.
Serán de PVC SAP, de 19mmØx2.50m de longitud; y serán utilizados para
proteger el conductor de cobre que va desde la base del poste hasta el pozo
de puesta a tierra.
2.10.6.9 Protector Antirrobo.
Se instalara entre 10-50 cm de la punta de la varilla, el mismo que será
ajustado a través del perno prisionero el cual impide su deslizamiento,
evitando así el robo del electrodo.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDO MATERIAL ACCESORIO PARA PUESTA A TIERRA

1.0 CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO
1.1 Características generales
Fabricante
Norma de fabricación y pruebas N.T.P 370.251 y ASTM B3-B8
Material del conductor Cobre electrolítico recocido
Pureza % 99.90
Numero de alambres 7
1.2 Dimensiones
Diámetro de los alambres mm. 2.51
Diámetro exterior del conductor mm. 7.50
1.3 Características mecánicas
Masa del conductor Kg./km. 314
1.4 Características eléctricas:
Resistencia Cond. a 20 °C Ohm /km 0.514
Amperaje Aire 30°C A 229
Máxima Temperatura conductor °C 75
2.0 CONDUCTOR DE COBRE FORRADO
2.1 Características Generales
Fabricante
Norma de fabricación y pruebas N.T.P 370.251 N.T.P 370.258
Material del conductor Cobre electrolítico
Pureza % 99.90
Numero de alambres 7

2.2 Dimensiones
Diámetro de la cubierta mm 1.20
Diámetro del conductor mm 7.52
Diámetro nominal exterior mm 10
2.3 Características mecánicas
Masa del conductor Kg./km. 353
Mínima Resistencia la tracción KN 13.60
2.4 Características eléctricas:
Resistencia Cond. a 20 °C Ohm /km 0.534
Amperaje Aire 30°C A 240
Máxima Temperatura conductor °C 75
3.0 VARILLA COPPERWELD
3.1 Fabricante
3.2 Norma de fabricación ANSI C33.8 NBR 13571 UL-467
3.3 Material ACERO SAE 1020
3.4 Acabado Revestimiento de Cobre
3.4 Diámetro mm. 16
3.5 Longitud m. 2.40
3.6 Espesor mínimo de capa de cobre mm. 0.254
3.7 Masa del electrodo Kg. 3.84
4.0 CONECTOR TIPO AB
4.1 Fabricante
4.2 Norma de fabricación NBR 13571
4.3 Material Bronce Forjado
4.4 Diámetro de la varilla mm 16
4.6 Largo del conector mm 35
4.7 Masa del conector Kg. 0.10
5.0 PLANCHA DOBLADA TIPO J
5.1 Fabricante
5.2 Norma de fabricación ASTM B-187
5.3 Material Cobre Electrolítico
5.4 Acabado Natural
5.5 Dimensiones
Espesor de plancha mm. 3
Longitud mm. 86
Ancho mm. 40
Diámetro de agujero mm. 22
Pestaña mm. 21
CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO
6.0
(SPLIT-BOLT)
6.1 Fabricante
6.2 Norma de fabricación UL 486 A
6.3 Material Bronce o cobre
6.4 Sección del conductor principal mm2. 35
6.5 Sección del conductor secundario mm2. 35
6.6 Tipo Con separador
6.7 Peso Kg 0.050
7.0 CAJA DE REGISTRO Y TAPA

7.1 Fabricante
7.2 Norma de fabricación NTP 334.081
7.3 Dimensiones de la caja de registro
Diámetro exterior 396 ± 2
Espesor de la pared 53 ± 2
Altura total 300 ± 2
Radio de abertura para tapa 173
Diámetro de abertura para paso del
30
conductor
Proporción de cemento mínima con
7.5 Kg/m3 380
respecto al volumen de hormigón.
Resistencia a la flexión en el centro de
7.6 kN 20
la tapa
7.7 Dimensiones de la tapa
Diámetro exterior mm. 340 ± 3
Espesor total mm. 25 ± 3
Huelgo mm. 3±1
7.8 Rotulado De acuerdo a la empresa
8.0 TRATAMIENTO-ELEMENTO QUÍMICO
8.1 Fabricante
8.2 Nombre de producto
8.3 Norma NTP 370.052 / CNE-Suministro
8.4 Tratamiento químico
sales diluidas (soda cáustica),
- Componentes bentonita sódica y silicato de
sodio (gel) o cualquier otro
- PH 10.5
Buena absorción y retención de
- Propiedad
la humedad
9.0 TUBO DE PVC
9.1 Fabricante
9.2 Norma de fabricación
9.3 Longitud mm 2500
9.4 Diámetro mm 19
10.0 PROTECTOR ANTIRROBO
10.1 Fabricante
10.2 Material Polipropileno HD (alta densidad)
10.3 Forma Circular
10.4 Diámetro Exterior (Aprox.) mm 247.65
10.5 Espesor (Aprox.) mm 6.35
Bocamaza de bronce de
38.10mmØ exterior x 19.05mm
10.6 Conector de espesor con perno de bronce
de 9.50mmØ x 25.40mm de largo
para ajuste de electrodo
10.7 Diámetro de Agujero para Electrodo mm 19
10.8 Ensayo de Compresión (Carga Máxima) KN 4.20
Fuente: Catálogo de Referencia Nexans – Indeco, INDUSTRIAS FERV S.A.C
2.11 Cable de Acero de Grado Siemens - Martin Para Retenidas

2.11.1 Alcance
Las presentes especificaciones cubrirán las condiciones técnicas requeridas para la
fabricación, pruebas y entrega del cable de grado SIEMENS-MARTIN para retenidas
que se utilizarán en la red primaria.

2.11.2 Normas aplicables

El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las
prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitación:
ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE
STRAND
ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON
ZING - COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
El Cable de acero de Grado Siemens Martin se instalará en una zona con las
El sistema eléctrico en el cual operará el cable de acero de Grado Siemens Martin,
tiene las siguientes características:
2.11.5 Características técnicas del cable
El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN.
Tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos
Técnicos Garantizados
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la
Norma ASTM A 90.
Material
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos
de fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y
de tal calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y
cubierta con la capa protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales
tengan las características prescritas por la norma ASTM A 475.
Cableado
Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda.
Uniones y empalmes
Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura
eléctrica. En cables formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los
alambres terminados. En cables de 7 alambres, se aceptarán uniones en alambres
individuales solo si no existiera más de una unión en un tramo de 45,7 m del cable
terminado. No se aceptará, en ningún caso, uniones o empalmes realizados al cable
terminado.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la
Norma ASTM A 90, es decir a un recubrimiento de 520 gr/m².

2.11.6 Pruebas
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de cable a ser suministrados, en
presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse
tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba
satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen,
la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán
propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del
Propietario.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, el tamaño de la

muestra a ensayar e inspeccionar no será menor al 10% del suministro.
Las pruebas a desarrollar son:
 Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.
 Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del
cable de acero.
 Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de
acero.
 Prueba de carga de rotura de los alambres
 Prueba del alargamiento (elongación) del cable.
 Prueba de la ductibilidad del acero
 Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero,
en gr/m², de acuerdo con los métodos de la norma ASTM A 90
 Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
 Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.

Español o Inglés.
Postor.
2.11.7 Embalaje
El cable será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar
cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para
protegerlo de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en
ambiente salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de
madera sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado
almacenamiento.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas
protectoras de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del
carrete con el cable de acero. Similarmente, luego de enrollar el cable, toda la
superficie del cable será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán
colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las
pruebas pertinentes.

Cada carrete deberá ser identificado (en idioma español o inglés) con la siguiente
información:
Nombre del Propietario
-
Nombre o marca del Fabricante
-
Número de identificación del carrete
-
Nombre del proyecto
-
Tipo, diámetro y número de alambres del cable
-
Lote de producción
-
Longitud del conductor en el carrete, en m
-
Masa neta y total, en kg
-
Fecha de fabricación
-
Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
-
desplazamiento.
La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las
condiciones de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete.
Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una lámina metálica
resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de las caras laterales externas del
carrete.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes
no serán devueltos.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá
de la forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos
del 3% ni más del 3% de longitud real de conductor respecto a la longitud nominal
indicada en el carrete.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDO CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTIN

1.0 CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTIN
2 Fabricante
3 Normas
ASCERO GALVANIZADO GRADO
4 Material
EXTRA ALTA RESISTENCIA
5 Grado
6 Sentido del cableado Mano Izquierda
7 Diámetro nominal mm 9.25
8 Número de alambres N° 7
9 Diámetro nominal de los alambres componentes mm 3.05
10 Mínimo esfuerzo de rotura Kg 7000
2.12 Material Accesorio para Retenidas

2.12.1 Alcance
Estas especificaciones cubrirán las condiciones técnicas requeridas para la
fabricación, pruebas y entrega de accesorios metálicos para retenidas que se utilizará
en la red primaria.
2.12.2 Normas aplicables

Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las

ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-COATED

FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS

LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 MERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS

EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS

EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
TENSION
Los accesorios metálicos para retenidas se instalarán en una zona con las siguientes

El sistema eléctrico en el cual operará los accesorios metálicos para retenidas, tiene
las siguientes características:
 Potencia de Cortocircuito : 85 MVA
2.12.5 Pruebas
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas,
en presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse
tres (03) juegos de certificados incluyendo a los respectivos reportes de prueba
satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen,
la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán
propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del

Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas
señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2.10.2 están de acuerdo con
esta especificación y la oferta del Postor.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en lo
referente al plan de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará
como referencia la Norma UNE 21-158-90.
español o inglés.
Postor.
2.12.6 Embalaje
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de
paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero
inoxidable a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán
suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas
de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel impermeable para servicio
pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en
ambiente salino.
información:
- Nombre del Propietario.
- Nombre del Fabricante.
- Tipo de accesorio.
- Cantidad de accesorios.
- Masa neta en kg.
- Masa total en kg.
2.12.7 Descripción de los accesorios
2.12.7.1 Varilla de anclaje con ojal guardacabo
Será fabricada de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de
un ojal-guardacabo de una vía en un extremo, y será roscada en el otro.
Sus características principales son:
Longitud : 2.20m
Diámetro : 16mm
Carga de rotura mínima : 71KN
Cada varilla deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada y una
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente
ensambladas a la varilla.
2.12.7.2 Arandela cuadrada para anclaje
Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 mm de lado y 6.35 mm de
espesor.

Estará provista de un agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser

diseñada y fabricada para soportar los esfuerzos de corte por presión de la
tuerca de 71 KN.
2.12.7.3 Mordaza preformada
La mordaza preformada será de acero galvanizado y adecuado para el cable
de acero grado SIEMENS-MARTIN de 9.52 mm de diámetro.
2.12.7.4 Perno angular con ojal guardacabo
Será de acero forjado y galvanizado en caliente de 305 mm de longitud y 16
mm de diámetro.
El ojal-guardacabo angular será adecuado para cable de acero de 9.52 mm
de diámetro.
La mínima carga de rotura será de 55 kN.
Cada perno angular deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su
respectiva contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán
debidamente ensambladas al perno.
2.12.7.5 Ojal guardacabo angular
Será de acero forjado y galvanizado en caliente, adecuado para conectarse a
perno de 16 mm de diámetro. La ranura del ojal será adecuada para cable de
acero de 9.52 mm de diámetro.
2.12.7.6 Bloque de concreto
Será de concreto armado de 0,50 x 0,50 x 0,20 m fabricado con malla de
acero corrugado de 15 mm de diámetro. Tendrá agujero central de 25 mm de
diámetro.
Deberá tener la identificación necesaria para su correcta instalación, respecto
a la malla de acero.
2.12.7.7 Arandela cuadrada curva
Serán curvadas de 57x57 mm de lado y 5 mm de espesor, con agujero
central de 18 mm. Tendrán una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante
de 41 kN.
2.12.7.8 Aislador de Tracción Tipo Nuez
Será de porcelana de acabado vidriado, color marrón, tipo nuez, de Clase
ANSI 54-3
2.12.7.9 Alambre de entorche A°G° N°12

Será fabricado de acero galvanizado, N°12AWG
Servirá para el entorchado de las retenidas.
2.12.7.10 Juego de Contrapunta
Será fabricado de acero galvanizado de 51 mm de diámetro, 6,35 mm de
espesor y 1200mm de longitud.
En un extremo estará soldada a una abrazadera para fijación a poste y en
otro extremo estará provisto de una grapa de ajuste en “U” adecuada para
fijar el cable de acero de la retenida.
La abrazadera se fabricará con platina de 102 x 6,35 mm y tendrá 4 pernos
de 13 mm de diámetro y 127 mm de longitud.
2.12.7.11 Canaleta Guardacable
Sera de A°G° en caliente de 1.60mm de espesor y con una longitud de
2.40m, la cual será asegurada mediante platinas, pernos y tuercas de A°G°.
2.12.7.12 Aislador Polimérico de 36 KV.

Serán de 36KV de peso liviano resistente a daños causados por agua, rayos
ultravioleta, etc.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDO MATERIAL ACCESORIO PARA RETENIDAS

1.0 VARILLA DE ANCLAJE CON OJAL GUARDACABO
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO FORJADO SAE 1020
1.3 NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.2
1.4 CLASE DE GALVANIZACIÓN SEGÚN ASTM A153
1.5 DIMENSIONES
LONGITUD VARILLA m 2.20
DIAMETRO VARILLA mm 16
LONGITUD DEL ROSCADO mm 100
1.6 CARGA DE ROTURA MINIMA KN 71
1.7 MASA POR UNIDAD Kg. 3.54
2.0 ARANDELA CUADRADA DE ANCLAJE
2.1 FABRICANTE
2.3 NORMA DE FABRICACION ASTM 436 M
2.5 DIMENSIONES
LADO mm 102
DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 16
2.6 CARGA DE TRACCION MINIMA KN 71
3.0 MORDAZA PREFORMADA
3.1 FABRICANTE
ACERO GALV. ALTA
3.2 MATERIAL RESITENCIA
3.3 DIÁMETRO DE CABLE A SUJETAR mm 9.52
3.4 CARGA MINIMA DE DESLIZAMIENTO KN 40
3.4 LONGITUD mm 890
3.6 NORMA PARA INSPECCION Y PRUEBA UNE 21-158-90
4.0 PERNO ANGULAR CON OJAL GUARDACABO
4.1 FABRICANTE
4.3 NORMA DE FABRICACION ANSI 135.4
4.5 DIMENSIONES
LONGITUD mm 254
LONGITUD DE ROSCADO mm 102
4.6 CARGA DE TRACCION MINIMA KN 55
5.0 OJAL GUARDACABO
5.1 FABRICANTE
ACERO SAE 1020 1.5mm
5.2 MATERIAL ESPES.

5.3 NORMA DE FABRICACION ASTM A153

5.4 DIMENSIONES
LONGITUD DEL PERNO A CONECTAR mm 16
RANURA DEL OJAL mm 12.50
6.0 BLOQUE DE CONCRETO ARMADO
6.1 FABRICANTE
6.2 MATERIAL CONCRETO
6.3 NORMA DE FABRICACION NTP 339.027
6.4 DIMENSIONES
LARGO x ANCHO mm 0.50
ESPESOR mm 0.20
DIAMETRO AGUJERO CENTRAL mm 0.20
7.0 ARANDELA CUADRADA CURVA
7.1 FABRICANTE
7.2 NUMERO DE CATÁLOGO DEL FABRICANTE
7.3 MODELO O CÓDIGO DEL ACCESORIO
7.4 MATERIAL DE FABRICACIÓN ACERO FORJADO SAE 120
7.5 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS ASTM 436 M
7.6 ACABADO GALV. EN CAL. ASTM A153
7.7 DIÁMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 18
7.8 LONGITUD LADO mm 57
7.9 ESPESOR mm 5
7.10 CARGA MÍNIMA DE ROTURA KN 41
7.11 PESO Kg 0.11
8.0 AISLADOR DE TRACCIÓN TIPO NUEZ
8.1 FABRICANTE
8.2 NORMA ANSI C29.4
8.3 MATERIAL AISLANTE Porcelana
8.4 CLASE ANSI 54-3
8.5 DIMENSIONES
LARGO mm 140
DIAMETRO EXTERNO mm 86
DIAMETRO DEL CUELLO mm 60
DIAMETRO DEL AGUJERO mm 25
DISTANCIA ENTRE AGUJEROS mm 79
RAYO DE LA RANURA LATERAL mm 22
LONGITUD LINEADE FUGA mm. 57
8.6 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
RESISTIDA FREC. IND. BAJO LLUVIA KV 16
RESISTIDA FREC. IND. EN SECO KV 31
CONTORNEO A FREC. IND. EN SECO KV 35
CONT. A FREC. IND. BAJO LLUVIA KV 18
8.7 CARGA DE ROTURA A LA TRACCIÓN daN 9000
8.8 PESO Kg 1.27
9.0 ALAMBRE DE ENTORCHE
9.1 FABRICANTE
ACERO GALV. ALTA
9.2 MATERIAL RESITENCIA
10.0 JUEGO CONTRAPUNTA

10.1 FABRICANTE
10.2 NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS
10.3 NORMA DEL ACERO SAE 1020
10.4 MATERIAL DE FABRICACIÓN ACERO SAE
10.5 CLASE DE GALVANIZADO A 153
10.6 ESPESOR MÍNIMO DE GALVANIZADO mm 10
DIMENSIONES
10.4 DIÁMETRO DEL TUBO mm 50.8
10.5 LONGITUD DEL TUBO m 1.20
10.6 ABARAZADERA DE PLATINA mm 102x6.35
PERNOS 04 de 13mmΦ
11.0 CANALETA GUARDACABLE
11.1 FABRICANTE
11.2 NORMAS DE FABRICACIÓN SAE 1020
11.3 MATERIAL DE FABRICACIÓN ACERO SAE
11.4 CLASE DE GALVANIZADO A 153
11.5 DIMENSIONES
LONGITUD mm 2400
ESPESOR mm 1.60
2.13 Seccionadores Fusibles Tipo Cut-Out

2.13.1 Alcance
Serán del Tipo CUT –OUT con un Nivel de Tensión de 27KV, unipolares para
montaje exterior como elemento de Seccionamiento y Protección del
Transformador de Distribución y de la Red de Media Tensión respectivamente, apto
para fijarse a los bastidores de A°G° seleccionados en el presente proyecto.
Los seccionadores estarán provistos de abrazaderas empernadas para montaje en
cruceta bastidores de A°G°.
Además estarán provistos de sus respectivos accesorios de fijación y tubo
portafusibles, donde irán instalados los fusibles de protección tipo K.
FUSIBLES.
Serán de expulsión del tipo K con una longitud de 600mm, de acción rápida e
instalado en el equipo arriba mencionado y tiene las siguientes características:
- Tensión de operación : 10 KV
- Corriente nominal : 12A y 10A.
- Capacidad de interrupción asimétrica : 10 KA
- Accionamiento tipo : “K” (rápido)
TUBOS PORTAFUSIBLES.
Serán de 100A a prueba de humedad, de acabado especial resistente a los rayos
UV que asegurarán un buen funcionamiento y larga vida.
Serán tubos con centro de fibra vulcanizada, cubierta de fibra de vidrio, contactos
bañados con plata.
Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación,
cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la
fecha de la convocatoria de la licitación:

ANSI C-37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR -

DISTRIBUTION CUT OUTS AND FUSE LINKS SPECIFICATIONS
Los seccionadores fusibles tipo Cut Out se instalarán en una zona que presenten las

El sistema eléctrico en el cual operarán los seccionadores fusibles tipo Cut Out, tiene
las siguientes características:
2.13.5 Requerimientos de Diseño
Los aisladores-soporte serán de porcelana; tendrán suficiente resistencia mecánica
para soportar los esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos. La
línea de fuga mínima entre fase-tierra será de 192 mm.
Los seccionadores estarán provistos de abrazaderas empernadas para montaje en
cruceta asimétrica o travesaño de concreto y fierro.
El portafusible se rebatirá automáticamente por la actuación del elemento fusible y

deberá ser separable de la base; la bisagra de articulación tendrá doble guía.
Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm²,
y serán del tipo de vías paralelas bimetálicos. Los fusibles serán de los tipos “K" de
las capacidades que se muestran en las láminas de detalle y metrados.
2.13.6 Accesorios
Los seccionadores-fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
- Terminal de tierra
- Placa de características
- Accesorios para fijación en cruceta de madera
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:

- Nombre o Símbolo del Fabricante
- Código o serie del equipo
- Tensión Nominal del equipo, kVrms
- Tensión de Sostenimiento a la frecuencia industrial en seco kVrms
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico
- Corriente Nominal Continua, A
- Corriente de Interrupción Asimétrica, kArms.

2.13.7 Pruebas
Los seccionadores-fusibles tipo expulsión deberán ser sometidas a las pruebas Tipo,
de Rutina y de Conformidad indicadas en las normas consignadas.
Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los
seccionadores fusibles, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de
tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad
Proveedor. El diseño de los seccionadores fusibles y los requerimientos de las
pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados,
caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán
cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma ANSI C37.42-1989, comprenderán:
 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, en seco, entre un
terminal y tierra.
 Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, bajo lluvia, entre
un terminal y tierra.
 Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre un terminal y tierra.
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial, entre terminal y terminal.
 Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre terminal y terminal.
 Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción
 Prueba de comportamiento de la interrupción de las corrientes.
 Prueba de radio influencia
 Prueba de la limitación de elevación de temperatura
 Prueba de la capacidad de la cabeza expandible del tubo portafusible para
soportar la presión interna especificada.
Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluidos en el precio cotizado por el
Postor.
Pruebas de Conformidad
Las pruebas de conformidad deberán ser efectuadas a cada uno de los
seccionadores fusibles durante el proceso de fabricación. Los resultados
satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres
(03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en los
que se precisará que el íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con
todas las pruebas solicitadas.
Las pruebas a efectuar serán:
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
 Longitud de línea de fuga (fase-tierra).

Postor.

Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de
seccionadores fusibles a ser suministrados, contarán con la participación de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03)
certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que será propuesta
por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los resultados
satisfactorios de las pruebas efectuadas.
Las pruebas de aceptación serán las siguientes:
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra
 Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado

en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE
MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO
2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para
Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.

Español o inglés.
Postor.
2.13.8 Embalaje
Cada uno de los seccionadores y sus accesorios serán cuidadosamente embalados
en cajas de cartón resistente, éstas a su vez estarán contenidas en cajas de madera,
provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas
con bandas de acero inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un
montacargas estándar. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser
almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente salino.
información:
- Nombre y tipo del equipo
- Cantidad de seccionadores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Cada seccionador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y

manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el
medio ambiente, el cual será una copia adicional a lo solicitado.
Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior en
perfil tipo U de F°G°, de montaje vertical y para accionamiento mediante pértigas.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS DEL SECCIONADOR FUSIBLE CUT OUT Y ACCESORIOS


1 SECCIONADOR FUSIBLE CUT OUT
1.1 País de Procedencia
1.2 Fabricante
1.3 Modelo
1.4 Norma ANSI C-37.41/42
1.5 Corriente Nominal A 100
1.6 Tensión Nominal KV 15
Corriente de Cortocircuito
1.7 KA 10
Simétrica
1.8 Nivel de aislamiento:
- Tensión de sostenimiento a la
onda de impulso (BIL), entre fase kV 125
y tierra y entre fases.
frecuencia industrial entre fases, kV 35
en seco, 1 min.
frecuencia industrial entre fase y kV 30
tierra, en húmedo, 10 s.
Material aislante del cuerpo del
1.9 Porcelana
seccionador.
1.10 Longitud de línea de fuga mínima mm 231
1.11 Material de Contactos Cobre electrolítico plateado
1.12 Material de Bornes Cobre estañado
1.13 Rango de conductor (Diámetro) mm 4.11-11.35
1.14 peso kg 6.40
2 ACCESORIOS
2.1 Fusible
- País de procedencia
- Fabricante
- Norma ANSI C-37.41/42
- Tipo “K”
- Corriente nominal A 12 (Seccionamiento)
A 10 (Subestación)
- Material Botón de Cobre Estañado
Núcleo en fibra vulcanizada y revestido con
- Tubo Isolante papel impregnado con resina fenólica o
fibra de vidrio
2.2 Tubo porta fusible
- Fabricante
- Norma ANSI C-37.41/42
- Tensión nominal kV 15
- Corriente nominal A 100
- Corriente de cortocircuito
kA 10
simétrica
- Diámetro del tubo mm 25.40
2.3 Accesorios de fijación
- Fabricante
- Tipo de fijación B
- Material Acero
- Norma de material ASTM A575
- Norma de Galvanizado ASTM A153
- Espesor de galvanización mín. gr/cm2 600
Fuente: Catálogo de Referencia ABB
2.14 Pararrayos

2.14.1 Alcance
Serán del tipo Poliméricos, de Óxido de Zinc (ZnO); con una envoltura de Material
Aislante Goma Silicona, Para proteger equipos de distribución y transformadores
contra las ondas de sobretensión limitado están a valores que no perjudiquen la
instalación.
Esto se consigue por medio de un juego de entrehierros que se ceban a un
determinado valor de tensión, complementado con unos bloques especiales de
resistencia lineal. Durante la descarga de la onda mantienen la tensión por debajo
de un determinado valor de seguridad, limitando a continuación la corriente
residual a un valor suficientemente pequeño para poder ser interrumpida en los
entrehierros, quebrado el pararrayos en las condiciones iníciales.
En la eventualidad de una falla interna del pararrayo este posee una válvula de
expulsión que desconecta la línea Terminal de puesta a tierra, proporcionando una
señal visual de la falla. .
Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las
IEC 99-1 SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE
GAPPED ARRESTERS FOR A.C. SYSTEMS
IEC 99-4 METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR A.C.
SYSTEMS
Los pararrayos se instalarán en una zona que presenten las siguientes condiciones
ambientales:

El sistema eléctrico en el cual operarán los pararrayos fusibles tipo Cut Out, tiene las

Los pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxidos
metálicos, sin explosores, a prueba de explosión, para uso exterior y para instalación
en posición vertical; serán conectados entre fase y tierra.
La columna soporte será de material polimérico color gris a base de goma silicón;
estará diseñada para operar en un ambiente medianamente contaminado, con una
línea de fuga mínima entre fase-tierra de 473 mm. Las características propias del

pararrayos no se modificarán después de largos años de uso; las partes selladas

estarán diseñadas de tal modo de prevenir la penetración de agua.
El pararrayos contará con un elemento para liberar los gases creados por el arco que
se originen en el interior, cuando la presión de los mismos llegue a valores que
podrían hacer peligrar la estructura del pararrayos.
Las partes metálicas de hierro o acero deberán estar protegidas contra la corrosión
mediante galvanizado en caliente.
2.14.6 Accesorios.
Los pararrayos deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios:

- Placa de características
- Terminal bimetálico para el conductor de fase de 25 a 95 mm²
- Terminal de conexión a tierra para conductor de cobre de 16 a 70 mm²
- Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y
mantenimiento de los pararrayos.
La placa de características deberá contener la siguiente información mínima:

- Nombre o Símbolo del Fabricante
- Código o serie del equipo
- Tensión Nominal del equipo, kVrms
- Máxima tensión de operación continua (COV), kVrms
- Tensión de Sostenimiento a frecuencia industrial del aislador
- Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico, del aislador
- Corriente Nominal de descarga, kA
2.14.7 Pruebas.
Los pararrayos deberán ser sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de aceptación
indicadas en las normas.
Pruebas Tipo
Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los
pararrayos, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03)
juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad
Proveedor. El diseño de los pararrayos y los requerimientos de las pruebas a los que
fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario
deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el
Proveedor.
Las pruebas Tipo o de diseño, de acuerdo con la normas IEC 99-4, comprenderán:
 Pruebas de tensión de sostenimiento del aislamiento externo del pararrayos
(housing)
 Pruebas de tensión residual
 Pruebas de sostenimiento a las corrientes de impulso de larga duración
 Pruebas del comportamiento operativo (operatingduty)
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los pararrayos durante
el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos

reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los

Las pruebas de rutina solicitadas son:
 Medición de la tensión de referencia
 Pruebas de la tensión residual con corrientes de impulso tipo rayo.
 Verificación de la ausencia de descargas parciales
 Prueba de hermeticidad

Postor.
Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de
Pararrayos de Distribución a ser suministrados, con la participación de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de
certificados incluyendo los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una
terna de tres (03) entidades similares propuestas por el Proveedor (antes de iniciar
las pruebas) para la aprobación del Propietario.
Las pruebas de aceptación serán las siguientes:
 Medición de la tensión a frecuencia industrial en el pararrayos a la corriente de
referencia.
 Pruebas de tensión residual con impulsos de corriente tipo rayo.
 Prueba de descargas parciales.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será

determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859-1 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su
equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de
Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL)
igual a 2,5.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados solamente en idioma
Español o Inglés.
Postor.
2.14.8 Embalaje.
Cada uno de los pararrayos y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en
cajas de cartón resistente, estas a su vez estarán contenidas en cajas de madera,
provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas
con bandas de acero inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un
montacargas estándar. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser


almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente salino.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente
información:
- Cantidad de seccionadores
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Cada pararrayos será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y
TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE PARARRAYOS
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID.
REQUERIDO
1 PARARRAYOS
1.1 País de Procedencia
1.2 Fabricante
1.3 Modelo
1.4 Normas IEC 60099 (1/3/4)
1.5 Tipo de pararrayo
Óxido de zinc (ZnO)
1.6 Clase de descarga
Clase 1
1.7 Instalación Exterior
1.8 Montaje
Vertical
1.9 Tensión nominal del pararrayo kV 12
1.10 Tensión MCOV kV 10.20
1.11 Tensión Residual 2.5KA KVC 29.4
1.12 Tensión Residual 5KA KVC 31.5
1.13 Tensión Residual 10KA KVC 35.1
1.14 Corriente nominal de descarga nominal kA
10
1.15 Temperatura de operación ºC - 40 a + 40
1.16 Frecuencia nominal Hz 60
1.17 Longitud Línea de fuga unitaria mm 473
1.18 Peso kg
3.5
Fuente: Catálogo de Referencia Kee
2.15 Transformador de Distribución.

2.15.1 Alcance
Estas especificaciones cubrirán las especificaciones técnicas requeridas para la
fabricación, pruebas y entrega de los transformadores de distribución trifásicos
describen su calidad mínima aceptable.
El transformador de distribución, materia de la presente especificación, cumplirá con
las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la

IEC 60076 POWER TRANSFORMERS

IEC – 296 NORMA PARA ACIETES AISLANTES
El Transformador se instalará en una zona que presenten las siguientes condiciones
ambientales:
El sistema eléctrico en el cual operarán el transformador de distribución, tiene las
 Tensión de Diseño de la Red : 10-22.9 KV(Trifásico)

2.15.5 Núcleo del Transformador
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado, de alto
grado de magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad. Cada
lámina deberá cubrirse con material aislante resistente al aceite caliente. El núcleo se
formará mediante apilado o enrollado de las láminas de acero.
El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la
resistencia mecánica adecuada y no presente deformaciones permanentes en
ninguna de sus partes.
2.15.6 Arrollamientos
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con papel de alta
estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento; podrá darse a los arrollamientos
un baño de barniz con el objeto de aumentar su resistencia mecánica.
Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados deberán secarse al vacío e
inmediatamente después impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasatapas se protegerán
mediante tubos-guías sujetados rígidamente para evitar daños por vibraciones.
2.15.7 Aisladores Pasatapas
Los pasatapas serán fabricados de porcelana, la cuál será homogénea, libre de
cavidades o burbujas de aire y de color uniforme.
Los aisladores pasatapas del lado de alta tensión deberán ser fijados a la tapa
mediante pernos cuyas tuercas de ajuste se encuentren ubicadas al el exterior de la
tapa.
2.15.8 Tanque del transformador
El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo porcentaje
de carbón y de alta graduación comercial. Todas las bridas, juntas, argollas de
montaje, etc., serán fijadas al tanque mediante soldadura.
El tanque estará provisto de asas para el izaje adecuados para levantar el
transformador lleno de aceite.
Todos los transformadores estarán provistos de una válvula para el vaciado y toma
de muestra de aceite, una válvula de purga de gases acumulados y un conmutador

de tomas en vacío, instalados al exterior del tanque o al exterior de la tapa del

transformador, según sea el caso. Estos accesorios estarán provistos de sus
respectivos dispositivos de maniobra, enclavamiento y seguridad.
2.15.9 Sistema de conservación de aceite
En el caso que el transformador trifásico esté provisto de tanque conservador de
aceite, éste se construirá de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón y alta
graduación comercial. El tanque conservador se montará en la parte lateral y sobre el
tanque del transformador.
2.15.10 Accesorios
Los transformadores tendrán los siguientes accesorios:
- Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo Conmutador de
tomas en vacío ubicadas al exterior del transformador.
- Válvula de vaciado y toma de muestras en aceite.
- Válvula de purga de gases acumulados.
- Terminales de para conexión fabricados de bronce.
- Accesorios para maniobra, enclavamiento o seguridad de las válvulas y del
conmutador.
- Terminales bimetálicos tipo plano para conductores de Alta Tensión de 25 mm² a
120 mm².
- Placa de características.
- En los transformadores monofásicos: soportes para fijar el transformador al poste
mediante pernos.
- Un aislador pasatapas de alta tensión por cada 15 transformadores de distribución.
2.15.11 Pruebas
Los transformadores serán completamente armados en fábrica donde se realizarán
las siguientes pruebas, de acuerdo con las normas consignadas en el acápite
2.15.2
a. Pruebas de rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los transformadores
durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas
deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y
los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en los que se precisará que el
íntegro de los suministros cumple satisfactoriamente con todas las pruebas
solicitadas.
Las pruebas de rutina solicitadas serán:
 Medición de la resistencia eléctricas de los arrollamientos
 Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de conexión
para transformadores trifásicos y de la polaridad para transformadores monofásicos
 Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga
 Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación
 Prueba de tensión aplicada (separate-sourcewithstand test)
 Prueba de tensión inducida
 Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite
El costo para efectuar estas pruebas estarán incluídos en el precio cotizado por el
Postor.

b. Pruebas de tipo
Las pruebas tipo estarán orientadas a verificar las principales características de los
transformadores, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres
(03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad
Proveedor, demostrando que los transformadores han cumplido satisfactoriamente
estas pruebas. El diseño del transformador y los requerimientos de las pruebas a
los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso
contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán
cubiertos por el Proveedor.
Los reportes de pruebas Tipo, deberán contener el íntegro de los ensayos descritos
en las normas IEC 60076: POWER TRANSFORMERS.
español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluídos en el precio cotizado por el
Postor.
2.15.12 Embalaje
El transformador deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y
debidamente asegurada mediante correas elaboradas con bandas de acero
inoxidable. La jaba deberá estar provista de paletas (pallets) de madera a fin de
permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. El transformador deberá
ser cubierto con un plástico transparente para servicio pesado.
No se aceptará embalajes que contengan más de un transformador de distribución.
Cada caja deberá ser identificada, en idioma español o inglés, la siguiente
información:
- Potencia del transformador
- Masa neta y total en kg
El transformador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y
2.15.13 Características de los Transformadores.
El transformador de distribución trifásico será del tipo de inmersión en aceite y
refrigeración natural, con arrollamientos de cobre y núcleo de acero laminado en frio,
apilado o enrollado, para montaje exterior.
El transformador Trifásico de distribución, tendrá las siguientes características:
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDO TRANSFORMADOR TRIFASICO 125KVA

1.0 GENERALES
País de Procedencia
Fabricante
Normas N.T.P. 370.002, IEC 60076
Tipo Trifásico
Potencia en cualquier posición del tap (ONAN) KVA 125 KVA
Numero de arrollamientos o Bobinado
2

Frecuencia nominal Hz 60
Alta tensión nominal primaria en vacío kV 10-22.9 ± (2x2,5%)
Tensión Máxima de Servicio en A.T kV 12
Baja tensión nominal secundaria en vacío KV 0,400 – 0,230
Número de bornes primario 3
Numero de bornes secundario 6
Número de taps en el primario 5
Número de Fases 3
Regulación de tensión en vacío neutro Manual
Neutro Conexión rígida a tierra
Tipo de montaje Exterior
Conexión Delta/Estrella
2.0 Nivel de aislamiento en el primario
Tensión máxima de la red kV 12
Tensión de Impulso (BIL) KV 170
Tensión de prueba a 60 hz x 1 minuto kV 50
Nivel de aislamiento en el secundario y
3.0
neutro
Tensión máxima de Diseño kV 1.1
4.0 Grupo de conexión Dyn5
Sobre elevación de temperatura con
5.0
potencia nominal
Del aceite en la parte superior del tanque °C Según IEC 60076
Promedio del devanado(medido por variación
de resistencia) °C Según IEC 60076
6.0 Tensión de corto circuito a 75 ºC % 4
7.0 Perdidas
En vacío con tensión y frecuencia nominal
(fierro) kW Según potencia
En cortocircuito con corriente nominal a 75°C
(cobre) kW Según potencia
Pérdidas totales kW Según potencia
8.0 Características constructivas
8.1 Núcleo magnético
Laminas Acero al silicio de grano orientado
Laminado en frío ó en hornos de recocido
Apilado enrollado de
Formación las láminas de acero
8.2 Bobinas
Material Cobre electrolítico
Norma ASTM B 187
Material aislante primario Clase A
Material aislante secundario Clase A
8.3 Tanque
Material Acero laminado en frío
recubrimiento anticorrosivo y
Tratamiento superficial epóxido
Con pernos arandelas de presión y
Unión tapa y tanque tuercas de hierro galvanizado
8.4 Aceite
Mineral refinado, punto de
Material inflamación de 150°C
Norma IEC 60296, IEC 60156

Rigidez dieléctrica KV/2.5mm >50

8.5 Aisladores pasatapas
Material Porcelana
Norma IEC 60137
Línea de fuga mm 450
Nivel de aislamiento en el primario
Tensión máxima de la red kV 12
Tensión de Impulso (BIL) KV 170
Nivel de aislamiento en el secundario
Tensión máxima de Diseño kV 1.1
8.6 Accesorios
Placa de características Sí
Tanque conservador de aceite con indicador
visual Potencias > 50 KVA
Ganchos para izamiento Sí
Conmutador de tomas en vacío Sí
Termómetro de dial con indicador de máxima
temperatura Potencias > 100 KVA
Válvula de vaciado y toma de muestras de
aceite de apertura gradual Sí
Válvula de purga de gases acumulados Sí
Accesorios de maniobra enclavamiento o
seguridad de las válvulas y conmutador Sí
Borne para conexión del tanque a tierra. Sí
Válvula de Sobrepresión Sí
Ruedas orientables en planos perpendiculares
o rieles y pernos para fijación en crucetas de
madera o bastidores. Sí
Fuente: Catálogo de Referencia FASETRON
2.16 Tablero de Distribución, Equipos de Protección, Control y elementos de

Conexionado.
2.16.1 Alcances
El presente documento establecerá las especificaciones técnicas mínimas que
deberán cumplir los tableros de distribución metálicos y los equipos que se
albergarán en ellos, en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas,
transporte y operación, que se utilizarán para el presente proyecto.
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
Gabinete:
IEC 60439-1/2/3/4/5: Conjuntos de aparamenta de baja tensión.
Protección
IEC 60529: Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
Fijación
DIN 5022: Low voltage switchgear and controlgear for industrial use;
Mounting rails; Top hat rails 35 mm wide for snap-on mounting of equipment
Barras
ASTM B187 Standard Specification for Copper, Bus Bar, Rod, and
Shapes and General Purpose Rod, Bar, and Shapes
Aisladores

IEC/TS 61462 Aisladores compuestos. Aisladores huecos para

aparamenta eléctrica utilizados en el interior o en el exterior. Definiciones,
métodos de ensayo, criterios de aceptación y recomendaciones de diseño.
Equipos:
Interruptores
IEC 60947-2: Aparamenta de baja tensión. Parte 2: Interruptores
automáticos.
Fusibles
IEC 60269-1 Fusibles de baja tensión. Parte 1: Reglas generales
IEC 60269-2 Fusibles de baja tensión. Parte 2: Reglas suplementarias
para los fusibles destinados a ser utilizados por personas autorizadas
(fusibles para usos principalmente industriales).
Portafusibles
IEC 60947-3: Low-voltage switchgear and controlgear - Part 3:
Switches, disconnectors, switch-disconnectors and fuse-combination units
Contactor
IEC 60947-4-1: Low-voltage switchgear and controlgear - Part 4-1:
Contactors and motor-starters - Electromechanical contactors and motor-
starters
Transformadores de corriente:
IEC 60044-1: Transformadores de medida.: Transformadores de
intensidad.
2.16.3 Condiciones Técnicas
2.16.3.1 Condiciones Ambientales
El tablero de distribución se instalará en zonas con las siguientes
2.16.3.2 Condiciones Ambientales

El sistema eléctrico en el cual operará el tablero de distribución, tiene las
 Tensión de Diseño de la Red: 10KV(Trifásico)
2.16.4 Condiciones Técnicas Para La Entrega
2.16.4.1 Embalaje
El tablero de distribución será cuidadosamente embalado en empaque
individual, formando una unidad bien definida de manera tal que permita su
fácil identificación y transporte, para así asegurar su protección contra
posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos debido al tiempo y
condiciones climatológicas que tengan lugar durante el traslado hasta el lugar
de entrega y durante el tiempo de almacenamiento.

No se aceptará el embalaje conjunto, a granel, de componentes de diferentes

tableros de distribución.
Las piezas sueltas serán claramente marcadas para su identificación
indicando a que parte del tablero de distribución pertenecen.
Cuando los recipientes de embalajes sean de madera, estos serán
sólidamente construidos, y en ningún caso se utilizará madera de menos de
23 mm de espesor. Cuando sea necesario, se abrirán orificios de drenaje en
la parte inferior de las cajas o recipientes.
Cada caja o recipiente deberá incluir en sobre impermeabilizado, una lista de
embarque indicando su contenido, incluyendo claramente el número de
licitación, orden de compra, pesos netos y brutos, dimensiones de cajones y
los tableros de distribución (incluyendo los equipos que albergarán en ellos),
de la que se remitirá copia al Propietario como máximo dos (02) semanas
después de la fecha de embarque.
Todas las piezas de cada caja o recipiente quedarán claramente marcadas
para su identificación y confrontación con la lista de embarque.
Los tableros de distribución deberán ser suministrados completamente
armados.
2.16.4.2 Garantía de calidad Técnica
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún
suministro por fallas atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como
mínimo, contados a partir de la fecha de entrega en almacenes.
Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado el
cual garantice que los tableros de distribución y los equipos que se
albergarán en ellos que conforman dicho lote, cumplen con todas las
características técnicas ofertadas para el presente suministro.
2.16.4.3 Información técnica requerida.
Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente:
- Tabla de datos técnicos rellenados completamente y suscritos en cada
hoja por el fabricante.
- Planos de diseño del modelo ofertado elaborados tomando como
referencia los planos de la presente especificación para su evaluación y
posterior aprobación antes de su fabricación en serie. Se deberán
adjuntar los planos siguientes:
 Plano con el esquema eléctrico desarrollado que incluya todos los
equipos componentes del tablero.
 Plano a escala con los detalles del gabinete metálico, abrazaderas,
pernos de anclaje, placa base.
 Plano a escala de la distribución de los equipos en el tablero de
distribución.
- Catálogos originales de información actualizados a la fecha indicando
características de diseño, fabricación y dimensiones.
- Manual de instrucciones para la instalación, funcionamiento y
mantenimiento (tipo y periodicidad) del tablero y de los equipos
contenidos en él.
- Reporte de protocolos de pruebas tipo emitidas por una entidad
independiente del fabricante y de prestigio de los equipos siguientes:
Interruptor termomagnético, contactor electromagnético, interruptor
horario, base portafusible, transformador de corriente, aislador
portabarra, barras de cobre, bornera de conexión.

- Reporte de protocolos de pruebas de la pintura emitidas por una entidad

independiente del fabricante y de prestigio (adherencia, dureza, impacto
y resistencia a la corrosión)
- Carta de compromiso de supervisión de pintado expedida por la fábrica
de pinturas previo al proceso de fabricación en serie.
2.16.5 Pruebas
El tablero de distribución y los equipos que se albergarán en él que forman parte
del suministro serán sometidos durante su fabricación a todas las pruebas, controles,
inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el punto 2.16.2,
con la finalidad de comprobar que los materiales y equipos satisfacen las exigencias,
previsiones e intenciones del presente documento, los reportes de las pruebas,
controles, inspecciones o verificaciones realizadas serán presentados al Supervisor
por parte del Propietario y de la Empresa Concesionaria para su evaluación y
aprobación.
Dentro de los 15 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor

alcanzará a la Concesionaria, la lista de las pruebas, controles e inspecciones que
deberán ser sometidos los equipos.
2.16.5.1 Pruebas de aceptación de materiales

Las pruebas de aceptación de los Tableros de Distribución, incluirá como mínimo
lo siguiente:
Inspección Visual de los Tableros de Distribución: Comprende como mínimo:

- Inspección de la conformidad de los Tableros con las Especificaciones
Técnicas y los Planos Aprobados: modelos de los equipos eléctricos y
accesorios, distribución de equipos, acabado superficial del gabinete.
- Señalización de los equipos eléctricos y del tablero.
- Funcionamiento de bisagras, cerraduras, picaportes, etc.
- Ajustes de ferretería y empalmes eléctricos.
- Estructura y Fijación de abrazaderas de sujeción del tablero.
Verificación del grado IP del tablero de distribución.

Verificación del espesor de la pintura del gabinete.
Pruebas de continuidad eléctrica de los circuitos del tablero.
Pruebas de aislamiento eléctrico.
Pruebas de funcionamiento de los circuitos de servicio particular y alumbrado
público del tablero de distribución.
Las pruebas en general, serán realizadas según el procedimiento siguiente:
2.16.5.1.1 Muestreo.
- Se inspeccionarán todas las unidades de la muestra, la cual se escogerá
al azar.
- Si el número de unidades defectuosas es menor o igual al número de
aceptación, se aceptará el lote.
- Si el número de unidades defectuosas es igual o mayor del número de

rechazo, se rechazará al lote.

- Las consideraciones para declarar a una unidad de la muestra como

“defectuosa” se señalan en el punto 2.16.2 del presente acápite.
2.16.5.1.2 Defectos
Se considerará un tablero de distribución como “Unidad defectuosa” cuando
no pase alguna de las pruebas de aceptación establecidas en el punto
2.16.2.
2.16.5.1.3 Aclaración
En la determinación del tamaño del lote no se consideran las unidades
faltantes y las rotas o deterioradas a simple vista, las que serán reclamadas
al seguro.
Las unidades detectadas como defectuosas para un lote aceptado, serán
reemplazadas por el proveedor sin costo alguno.
Las demoras debidas a elementos rechazados no serán consideradas como
razones válidas para la justificación de atrasos en los plazos contractuales.
2.16.5.2 Costo de las pruebas

Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
2.16.5.3 Acceso a talleres y laboratorios

El proveedor permitirá a la Supervisión el acceso a sus plantas de fabricación,
talleres, laboratorios y les suministrará toda la información necesaria para
supervisar las pruebas, inspecciones o verificaciones.
2.16.5.4 Convocatoria y presencia de los inspectores

El proveedor comunicará por escrito a la supervisión con quince (15) días
calendarios de anticipación, la fecha y el lugar de las pruebas, inspecciones o
verificaciones. La Supervisión comunicará al proveedor, por lo menos con
cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a
ellas.
2.16.6 Programa de Fabricación
El proveedor preparará en forma detallada y someterá a la Supervisión el programa de
fabricación, en dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de
cada una de las actividades.

someterlos a la Supervisión. El primer programa de fabricación deberá ser entregado
en la fecha en que se prepare la lista de pruebas, es decir dentro de 15 días
calendarios siguientes a la firma del contrato.
Como parte del programa de fabricación, el proveedor deberá presentar los planos a
escala siguientes: Esquema eléctrico desarrollado, estructural del gabinete y
abrazaderas, y distribución de los equipos eléctricos en el tablero de distribución.
Estos planos serán revisados y aprobados Supervisión. La aprobación de estos planos
es requisito previo fundamental y obligatorio para el inicio de la fabricación de los
tableros.
2.16.7 Constancia de Supervisión

Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de
supervisión, que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia
será entregada a los supervisores.


efectuadas. Este documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de
los materiales y equipos.
En caso que el Supervisor no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el

Proveedor podrá solicitar la autorización para despachar los materiales y equipos.
La supervisión deberá responder dentro de los diez (10) días calendarios
siguientes, dando su autorización o expresando sus reservas, si la Supervisión no
responde, el Proveedor dará por aceptado tal solicitud.
2.16.8 Repuestos.
Se indicará la cantidad de repuestos que deberá ser suministrada por el proveedor. El
monto correspondiente a estos repuestos formará parte de la oferta económica.
Las características de los repuestos serán idénticas a las presentes especificaciones
técnicas.
Los repuestos serán embalados de manera separada o entregados en recipientes
adecuados para su almacenamiento por periodos prolongados. Estos embalajes no
serán devueltos.
2.16.9 Embarque y Transporte.
El proveedor será responsable del traslado de los tableros de distribución hasta el
sitio indicado por el propietario.
2.16.10Placa de Características
El tablero deberá estar provisto de una o varias placas marcadas de una forma
duradera y dispuesta en un emplazamiento visible lo siguiente:
a) Nombre del fabricante o su marca de fábrica.

b) Designación del tipo o número o cualquier otro modo de identificación, que permita
obtener del fabricante las características correspondientes.
c) La norma IEC 60439-1
d) Tipo de corriente y frecuencia
e) Tensiones asignadas y de empleo
f) Tensiones asignadas de aislamiento
g) Límites de funcionamiento (De acuerdo al capítulo 4 de la norma IEC 60439-1).
h) Intensidad asignada de cada circuito.
i) Grados de protección IP.
j) Medidas de protección a las personas.
k) Condiciones de empleo, si difieren de las condiciones nominales de empleo.
l) Dimensiones.
m) Pesos.
Las características indicadas en los puntos a) y b) deben situarse sobre la placa de

características.
Las características indicadas en los puntos b) a m) pueden situarse en las placas de

características o documentación técnica del fabricante.
2.16.11 Garantía de Repuestos

El proveedor y los fabricantes garantizarán la existencia y suministro de los repuestos
y materiales para todos los tableros de distribución suministrados, por un período no
menor de 10 años.
2.16.12 Características Técnicas

2.16.12.1 Gabinete del Tablero de Distribución

Será fabricado íntegramente con planchas de acero laminado en frío de 2mm
de espesor, con las dimensiones necesarias para alojar los equipos que se
detallan en el esquema eléctrico adjunto. El techo del tablero tendrá una
pendiente de 5º y terminara con un volado de 10 cm.
El gabinete tendrá puerta frontal de dos (02) hojas, aseguradas con una
chapa del tipo triangular de bronce con dos juegos de llaves por caja.
Contará con una empaquetadura de neopreno instalada en todo el perímetro
correspondiente a la puerta que permita la obtención de alto grado de
hermeticidad.
Independientemente del número de circuitos y equipos instalados, la cara

inferior del tablero de distribución deberá contar con los agujeros necesarios
para el ingreso o salida de los siguientes circuitos:
- Un circuito alimentador desde los bornes del transformador conformado

con cables tipo NYY u otro aislamiento similar o superior.
- Tres circuitos de salida desde los interruptores (incluido los
proyectados) hacia las redes de baja tensión.
- Un circuito de alumbrado público
- Un agujero para la bajada del conductor de puesta a tierra.
Cada agujero deberá estar equipado con los accesorios necesarios para su
hermetización una vez colocados los conductores, a fin de evitar el ingreso
de humedad, polvo e insectos al interior del tablero.
Al interior del gabinete del tablero de distribución, entre la puerta y los

equipos, deberá implementarse una lámina separadora de acero de 2 mm de
espesor. Esta lámina separadora, deberá ser fijada mediante pernos
manualmente extraíbles e impedirán el fácil acceso hacia los bornes de
conexión. Deberá implementarse los agujeros necesarios para la operación,
inspección y medición de los interruptores, contactores y medidores de
energía; así como para la inspección y reposición de los fusibles de
protección, sin la necesidad de extraer la lámina separadora.
El gabinete deberá tener compartimentos adecuados para alojar los

esquemas, diagramas y los repuestos de los fusibles de control solicitados
para cada unidad.
Cada gabinete deberá estar provisto de dos abrazaderas partidas para su

fijación a postes de concreto.
El gabinete del tablero de distribución y la plancha separadora recibirán un

tratamiento de arenado y luego se protegerá con 2 capas de pintura
anticorrosivo a base de cromato de zinc de la mejor calidad, seguido de 2
capas de acabado con esmalte de color gris. El espesor de las capas de
recubrimiento deberá quedar en el rango de 2 a 3 milésimas de pulgada con
película seca. También se aceptará otro tipo de tratamiento y acabado de
calidad superior al solicitado, el cual estará debidamente sustentado y
aprobado por los estándares correspondientes.

2.16.12.2 Interruptores Termomagnéticos

Los interruptores termomagnéticos serán bipolares; para Instalarse en el
interior del gabinete del tablero de distribución y fijado mediante rieles
metálico.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tomillos con contactos

de presión para conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las
redes de baja tensión serán del tipo bimetálico a fin de permitir la conexión
de conductores de Cobre o Aluminio con una sección circular de 16 a 35
mm2.
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la

apertura de los polos sea simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores será como mínimo de
600 V AC para los interruptores a ser utilizados en los circuitos de servicio
particular y 415 V para los interruptores de los circuitos de alumbrado
público.
Las capacidades de Interrupción Ultima (Icu) e Interrupción de Servicio (Ics)

mínima para todos los interruptores no será inferior a 10 kA a su respectiva
tensión nominal de operación, y para las condiciones ambientales descritas.
La corriente nominal de los interruptores, dependerán de la capacidad de la

subestación.
Transformador: Trifásico 125 KVA

Icircuito (I) 3x80A
Icircuito (II) 3x80A
Icircuito (III) 3x80A
lap 3x50A
lcontactor 2x20A
2.16.12.3 Contactor Electromagnético

Los contactores serán bipolares de CA del tipo electromagnético, para
instalarse en el interior del gabinete del tablero de distribución y fijado
mediante rieles metálicos.
Los contactores vendrán provistos de terminales de tomillos con contactos

de presión para conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las
redes de baja tensión serán del tipo bimetálico a fin de permitir la conexión
de conductores de Cobre o Aluminio con una sección circular de 10 a 35
mm2.
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la
apertura de los polos sea simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores bipolares será de 500 V
AC y la tensión nominal de 220 V - 60 Hz.
La corriente nominal de los contactores, dependerán de la capacidad de las
subestaciones, tal como se muestra en el ítem anterior.
El conjunto será de forma que el sistema de mando se ejecute mediante el

interruptor horario interruptor manual los cuales pueden actuar directamente
sobre la bobina de excitación.
2.16.12.4 Transformador de Corriente.

La función del transformador de corriente es la reducir a valores normales y no

peligrosos, las características de corriente en un sistema eléctrico, con el fin de
permitir el empleo de aparatos de medición normalizados, por consiguiente
más económicos y que pueden manipularse sin peligro.
Un transformador de corriente es un transformador de medición, donde la
corriente secundaria es, dentro de las condiciones normales de operación,
prácticamente proporcional a la corriente primaria, y desfasada de ella un
ángulo cercano a cero, para un sentido apropiado de conexiones.
El primario de dicho transformador está conectado en serie con el circuito que
se desea controlar, en tanto que el secundario está conectado a los circuitos de
corriente de uno o varios aparatos de medición, relevadores o aparatos
análogos, conectados en serie.
El Transformador de corriente seleccionado será del tipo Toroidal.
2.16.12.5 Interruptor Horario
Será del tipo impulsado por motor síncrono, bipolar, para operar a 220 V y 60
Hz. Vendrá en caja tipo NEMA 1. Se utilizará para accionar el contactor del
circuito de alumbrado público y tendrá una reserva de 72 horas.
2.16.12.6 Medidor Totalizador de Energía Activa Trifásico
Se utilizará un Medidor Electrónico Trifásico Multifunción del tipo AS1440, clase
0.5, 5(15) A, 3x220/380V, 60 Hz, 4 hilos, Medición Indirecta, con el uso de
transformadores de corriente.
Tipo de Funcionamiento : Inducción

Tensión Nominal del medidor : 3 x 220/380 V
Frecuencia Nominal : 60 Hz
Clase de precisión : 0.5
Número de Sistemas : 03
Número de Hilos : 04
Número de bobinas de corriente : 03
Número de bobinas de tensión : 03
Corriente Nominal : 5(15) A
Previo a la instalación del Medidor, este tendrá que ser Verificado y

Contrastado por la Concesionaria HIDRANDINA S.A.
2.16.12.7 Medidor de Alumbrado Público Trifásico.
Se utilizará un 01 Medidor de Energía Activa 3, del Tipo Electrónico A1100,
con Clase de Precisión 1.0, Medición Directa, con rango de Amperaje de 0 -
100A, de 4 hilos a 60 Hz, para sistema 380/220V. Permitirá medir el consumo
de energía en los circuitos de Alumbrado Público en la Subestación.
Previo a la instalación del Medidor, este tendrá que ser Verificado y
Contrastado por la Concesionaria HIDRANDINA S.A.
2.16.12.8 Barras Colectoras y Conductores de Conexionado
Los tableros de distribución estarán equipados con barras colectoras de
cobre electrolítico de sección rectangular para las fases, el neutro y la puesta
a tierra.
Las secciones rectangulares serán diseñadas para 10 kA de cortocircuito con
las siguientes dimensiones mínimas:
- Para las fases : 7x30mm

- Para el Neutro : 7x30 mm

Las barras de fases y neutro estarán provistos de los accesorios

correspondientes para recibir o distribuir conductores de cobre o de aluminio
cuyas secciones varían entre 16 y 120 mm2. Vendrán provistas de agujeros
para la futura instalación de los interruptores de reserva.
El código de colores de las barras será negro, azul y rojo para las fases,
color blanco para la barra neutro y color amarillo para la barra de tierra.
Los conductores de conexionado serán de cobre, del tipo THW, con una
sección mínima de 6 mm2. Presentarán el código de colores definidos para
las barras y los accesorios de señalización correspondiente.
2.16.12.9 Bases Portafusibles y Fusibles

Serán empleados para la protección del sistema de control de alumbrado
público y para los medidores de energía monofásicos.
Deberán ser del tipo DZ o tipo Cartucho de modo que permita su inspección
y reposición sin la necesidad de extraer la lámina separadora de equipos
ubicada al interior del gabinete.
2.16.12.10 Conmutador para el Control Automático o Manual del Alumbrado

Público
Este dispositivo será independiente del interruptor horario y permitirá
bloquear o seleccionar el modo de funcionamiento manual, automático (con
interruptor horario) o neutro del control de alumbrado público.
Su instalación permitirá su operación sin la necesidad de extraer la lámina

separadora de equipos ubicada al interior del gabinete
TABLA DE DATOS TÉCNICOS REQUERIDO TABLERO TRIFASICO 125KVA

1.0 Tablero de Distribución
1.1 - Fabricante -------- --------
1.2 - País de procedencia -------- --------
1.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 60439-1/2/3/4/5
1.4 - Modelo -------- --------
1.5 - Peso kg --------
Sistema
2 V 380/220
Trifásico
3 Gabinete
3.1 - Material -------- Plancha LAF
- Dimensiones externas
3.2 mm ≥1000x900x250x20
(ancho x alto x profundidad)
3.3 - Espesor mm 2
3.4 - Preparación de la superficie -------- Arenado comercial
3.5 - Pintura anticorrosivo epóxico
Numero de capas -------- 1
Espesor por capa um 40
3.6 - Esmalte epóxico


3.7 - Base Poliuretano
3.8 - Color -------- RAL 7032
Grado de protección para tablero
3.9 -------- ≥ IP 54 (Indicar)
cerrado según IEC 60529
3.10 Fáciles de instalar -------- SI
4 Barras
4.1 - Material -------- Cobre electrolítico
4.2 - Norma de material -------- ASTM B187
4.3 - Dimensiones -------- --------
Fase mm 7x30
Neutro mm 7x30
5 Aislador soporte de barras
5.1 - Fabricante -------- --------
5.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 61462
5.4 - Modelo según catálogo -------- --------
5.5 - Material -------- Resina epóxica
5.6 - Instalación -------- Interior
5.7 - Tensión de aislamiento V ≥ 500
5.8 - Línea de fuga unitaria mm/kV > 31
5.9 - Resistencia a la rotura kg ≥ 400
Interruptores Termomagnéticos
6
S.P - AP
6.1 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 60947-2

6.2 - N° de polos ------- 3
6.3 - Frecuencia hz 60
6.4 - Tensión nominal V 380
6.6 - Categoría de utilización -------- A
- Grado de protección según IEC
6.7 IP ≥ 20
60529.
6.8 - Temperatura de funcionamiento °C -10 a 40
Características Particulares del
SP
6.9 - Fabricante -------- --------
6.12 - Corriente nominal A 80
6.13 - Capacidad de ruptura a 380 V kA ≥6
6.14 - Regulación térmica -------- Fijo o Regulable
6.15 - Regulación magnética -------- Fijo
6.16 - Número de ciclos eléctricos A-C ≥ 8 000 (Indicar)
6.17 - Número de ciclos mecánicos A-C ≥ 20 000 (Indicar)

Características Particulares del

AP
6.18 - Fabricante -------- --------
6.22 - Capacidad de ruptura a 380 V kA ≥ 25
6.23 - Regulación térmica -------- Fijo o Regulable
6.24 - Regulación magnética -------- Fijo
6.25 - Número de ciclos eléctricos A-C ≥ 8 000
6.26 - Número de ciclos mecánicos A-C ≥ 20 000
7 Seccionador Portafusible
7.1 - Fabricante -------- --------
7.4 - Tipo -------- Modular
7.8 - Fijación -------- Según DIN EN 50022
8 Fusible
8.1 - Fabricante -------- --------
8.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- IEC 60269-1/2
8.4 - Tipo -------- Cartucho
9 Contactor electromagnético
9.1 - Fabricante -------- --------
9.3 - Norma de fabricación y pruebas ------- IEC 60947-4-1
9.5 - N° de polos de apertura -------- 3
9.6 - Corriente nominal de operación A 40 en AC-3
9.9 - Categoría de utilización ------- AC-3 o AC-5
9.10 - Medio de interrupción ------- Aire
10 Interruptor horario digital
10.1 - Fabricante -------- --------
10.3 - Norma de fabricación y pruebas -------- --------
10.6 - Contacto conmutado ------- 16 A - 220 V
10.8 - Temperatura de funcionamiento °C -10 a 40
10.9 - Pantalla de visualización ------- LCD

10.10 - Número de canales ------- 1

2
10.11 - Sección de cable de ingreso mm 2.5 a 10
10.12 - Intervalo de programación min 1
10.13 - Programación -------- Diaria
10.14 - Reserva de marcha años ≥3
Independiente de red
10.15 - Funcionamiento --------
eléctrica
10.16 - Marcha forzada o parada ------- SI
11 Transformador de corriente
11.1 - Fabricante -------- --------
Toroidal o bobinado
11.5 - Tipo ------
primario
11.6 - Aplicación ------ Medición
11.7 - Instalación ------ Interior
11.8 - Tensión de aislamiento V 720
11.9 - Tensión a frecuencia industrial, 1 kV 3

minuto del arrollamiento primario
11.11 - Corriente nominal secundaria A 5
11.12 - Relación de transformación ------ 400/5
11.13 - Clase de precisión ------ 0.5
1.14 - Potencia VA 3.75 o 5
12 Accesorios adicionales
- Interruptor termomagnético bipolar
12.1 -------- Si
de 2 x 10 A, 10kA/220V
12.2 - Interruptor unipolar tipo industrial -------- Si
- Tomacorriente simple tipo
12.3 -------- Si
industrial
- Lámpara incandescente 100W,
12.4 -------- Si
220 V incluido socket tipo industrial
12.5 - Conductor -------- THW
12.6 - Bornera para conexiones
Tipo -------- Industrial
Capacidad A > 15 (Indicar)
Identificación -------- Por numeración

Elementos de corto
Equipamiento --------
circuito
- Pernos de sujeción, arandelas,
12.7 tuercas, bisagras, chapa cremona y -------- Acero inoxidable
ferretería en general
12.8 - Apertura de bisagras -------- 150°
12.9 - Abrazadera de fijación -------- Según plano PT-01
Plancha de fierro
Material --------
galvanizado

Medidas (ancho x -------- 2” x 1/4”

espesor)
Acabado -------- Similar al gabinete
12.10 - Placa de equipos eléctricos Según plano PT-01
Material y dimensiones de Plancha LAF de
placa de equipos mm
960x860x2
eléctricos
Soporte sostén de 2 Platinas de F°G° de
--------
abrazaderas 2”x3/16”
4 pernos de ¼” x 2”,
Fijación de placa de -------- soldados al gabinete de
equipos eléctricos plancha LAF
8 pernos de ½” x 2”,
Fijación de las -------- soldados a las 2 platinas
abrazaderas de F°G° (4 c/u)
Acabado de placa de equipos
-------- --------
eléctricos.
- Ganchos de izaje en la parte
12.11 superior diseñado para soportar el -------- Incluido
peso del tablero
12.12 - Prensaestopas --------
Diámetro mm 75
Cantidad -------- 5
- Puerta de dos hojas, cerraduras y
12.13 -------- Si
chapa para candado
- Letreros, borneras, marcadores de
12.14 -------- Si
cable
- Identificación de cables y equipos
12.15 -------- Si
según planos
- Rotulado con el símbolo de
12.16 “peligro de muerte” y N° de la -------- Si
subestación (según plano PT-04)
12.17 - Adjunta planos de diseño -------- Si
12.18 - Placa de Características -------- De acuerdo al ítem 10
Fuente: Catálogo de Referencia Materiales Homologados por Distriluz
TABLA DE DATOS TECNICOS REQUERIDOS MEDIDOR TOTALIZADOR TRIFÁSICO ELECTRÓNICO

1.0 Medidor Electrónico de 4 Hilos
1.1 Norma ------ IEC 61036
1.2 Fabricante ------
1.3 País de procedencia ------
1.4 Año de fabricación ------
1.5 Certificado de calidad ------ ISO 9001
1.6 Modelo ------ AS1440
1.7 Número de hilos y sistema ------ Trifásico de 4 hilos
Potencia activa, reactiva; con
1.8 Medición ------ indicador de máxima,
demanda activa y reactiva
1.9 Conexión ------ Indirecta
1.10 Diseño ------ Electrónico
1.11 Clase de precisión ------ 0.5

1.12 Tensión nominal V 220-380

1.13 Intensidad nominal A 5-15A
1.14 Intensidad máxima ------ 400%Ib
2.0 PRESCRIPCIONES MECÁNICAS
Protección contra penetración de polvo y Agua
2.1 ------ IP 54
según IEC 60529 para medidores al exterior
Material de la Base, caja de bornes y tapa de Policarbonato auto-
2.2
bornes extinguible
3.0 CONDICIONES CLIMÁTICAS

3.1 °C -25 a 55 (Clase 3k6)
Rango de temperatura
3.2 Humedad relativa ------ 95%
4.0 PRESCRIPCIONES ELÉCTRICAS
4.1 Consumo propio para circuitos de tensión. W/VA <2W/10VA

4.2 Consumo propio para circuitos de intensidad. VA <4
Influencia de sobre intensidades de corta

4.3 ------ <1.5%
duración.
<0.7% (fdp=1)
4.4 ------
Influencia del calentamiento propio. <1.0% (fdp=0.5 inductivo)
4.5 Aislamiento. ------ Clase II

5.0 ARRANQUE Y MARCHA EN VACÍO
5.1 Intensidad de arranque. ------ <0.4%Ib

6.0 MODULO ELECTRÓNICO
6.1 Pantalla. ------ Cristal líquido LCD

6.2 Temperatura de operación del LCD. °C -20 HASTA +55
Memoria no volátil para el visualizador según

6.3 ------ > 4 meses
4.2.11 de IEC 1036.
6.4 Dígitos. ------ 5 enteros y 1 decimal
7.0 SISTEMA DE MEDICIÓN ELECTRÓNICA

7.1 Polaridad del sistema. ------ Siempre positivo
7.2 Señalización para polaridad invertida. ------ Incluido

Dispositivo de salida para ensayos
7.4 ------ Impulsos de luz visible (LED)
metrológicos.
Dispositivo de salida de Pulsos para

7.5 ------ SI
Telemedición (Sistema AMR)
Fuente: Catálogo de Referencia ELSTER
TABLA DE DATOS TECNICOS REQUERIDOS MEDIDOR TRIFÁSICO ALUMBRADO PÚBLICO

1.0 MUNICIPALIDAD
Medidor Electrónico DISTRITAL DE BAÑOS DEL INCA
de 4 Hilos
1.1 Norma ------ IEC 61036
1.2 Fabricante ------
1.3 País de procedencia ------
1.4 Año de fabricación ------
1.5 Certificado de calidad ------ ISO 9001
1.6 Modelo ------ A1100
1.7 Número de hilos y sistema ------ Trifásico de 4 hilos
1.8 Medición ------ Energía Activa
1.9 Conexión ------ Directa
1.10 Diseño ------ Electrónico
1.11 Clase de precisión ------ 1
1.12 Tensión nominal V 120-480V
1.13 Intensidad nominal A 0-100A
1.14 Intensidad máxima ------ 400%Ib
1.16 Peso del medidor kg ------
1.17 Dimensiones ------ ------
2.0 PRESCRIPCIONES MECÁNICAS
2.1 ------ Frontal inferior
Lugar de conexión
Protección contra penetración de polvo y
2.2 Agua según IEC 60529 para medidores al ------ IP 54
exterior
Material de la Base, caja de bornes y tapa Policarbonato auto-
2.3
de bornes extinguible
3.0 CONDICIONES CLIMÁTICAS

3.1 °C -25 a 55 (Clase 3k6)
Rango de temperatura
3.2 Humedad relativa ------ 95%
4.0 PRESCRIPCIONES ELÉCTRICAS
4.1 Consumo propio para circuitos de tensión. W/VA <2W/10VA

Consumo propio para circuitos de
4.2 VA <4
intensidad.
Influencia de sobre intensidades de corta

4.3 ------ <1.5%
duración.
<0.7% (fdp=1)
4.4 ------
Influencia del calentamiento propio. <1.0% (fdp=0.5 inductivo)
4.5 Aislamiento. ------ Clase II

5.0 ARRANQUE Y MARCHA EN VACÍO
5.1 Intensidad de arranque. ------ <0.4%Ib

6.0 MODULO ELECTRÓNICO
6.1 Pantalla. ------ Cristal líquido LCD

6.2 Temperatura de operación del LCD. °C -20 HASTA +55
Memoria no volátil para el visualizador

6.3 ------ > 4 meses
según 4.2.11 de IEC 1036.
6.4 Dígitos. ------ 5 enteros y 1 decimal
7.0 SISTEMA DE MEDICIÓN ELECTRÓNICA

7.1 Polaridad del sistema. ------ Siempre positivo
7.2 Señalización para polaridad invertida. ------ Incluido

“INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACION
Dispositivo de salida para ensayosEN EL SECTOR VENECIA – LA MOLINA EN SANTA BÁRBARA,
7.3 DISTRITO DE LOS BAÑOS DEL INCA – CAJAMARCA ------ Impulsos de luz visible (LED)
- CAJAMARCA”
metrológicos.
Dispositivo de salida de Pulsos para

7.4 ------ SI
Telemedición (Sistema AMR)
Fuente: Catálogo de Referencia ELSTER
2.17 Terminaciones de Media Tensión

2.17.1 Objetivo

El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben

cumplir las terminaciones de media tensión, en cuanto a diseño, materia prima,
fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en el presente proyecto.
2.17.2 Normas a Cumplir
El suministro cumplirá con la última versión de la siguiente norma:
IEEE 48 Test procedures and requirements for alternating current cable

terminations 2.5 kV through 765 kV.
También se aceptarán propuestas de terminaciones de media tensión fabricadas

de acuerdo a otras normas internacionales que aseguren una calidad igual o
superior; en este caso, el oferente indicará las normas internacionales
correspondientes y enviará una copia de las mismas en su oferta, para su
evaluación y aprobación.
Las Terminaciones se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

El sistema eléctrico en el cual operarán los terminales, tiene las siguientes características:
2.17.5 Embalaje y Marcado

Embalaje
Todas las terminaciones de media tensión serán cuidadosamente embaladas por
separado en paquetes individualizados por cada terminación, formando unidades
bien definidas de manera tal que permita su fácil identificación y transporte, para así
asegurar su protección contra posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos
debido al tiempo y condiciones climatológicas que tengan lugar durante el traslado
hasta el lugar de entrega y durante el tiempo de almacenamiento.
Las terminaciones de media tensión se dispondrán dentro de recipientes

individuales las cuales deberán llevar grabados en forma legible como mínimo los
datos mencionados a continuación:
a) Nombre, marca comercial o cualquier otro medio de identificación del

fabricante o de su representante autorizado así como el país de
procedencia;
b) Descripción del producto;
c) Modelo de terminación según catálogo;
d) Secciones que abarca en mm2 y AWG o en mm2 y MCM; y

e) La norma estándar bajo la cual fue fabricada.
No se aceptará el embalaje conjunto, a granel, de componentes de diferentes

terminaciones de media tensión.
Cada caja o recipiente deberá incluir en sobre impermeabilizado, una lista de

embarque indicando su contenido, incluyendo claramente el número de concurso,
orden de compra, pesos netos y brutos, dimensiones de cajones y cantidad de
terminaciones, una copia de la lista de embarque que se remitirá al propietario y
esta a su vez a la concesionaria Hidrandina S.A. como máximo dos (02) semanas
después de la fecha de embarque.
Todas las piezas de cada caja o recipiente quedarán claramente marcadas para
su identificación y confrontación con la lista de embarque.
a) Cada caja de embalaje deberá poseer rótulo de color diferente a la

caja, el cual indique claramente:
b) Nombre, marca comercial o cualquier otro medio de identificación
del fabricante o de su representante autorizado así como el país de
procedencia;
c) Descripción del producto;
d) Peso por caja;
e) Gráfico esquemático del contenido; y
f)Cantidad de unidades por caja.
Marcado
Cada pieza de las terminaciones de media tensión deberá estar marcada
de forma permanente en el tiempo, visible y legible.
El marcado debe contener la información siguiente:

a) Nombre, marca comercial o cualquier otro medio de identificación del
fabricante o de su representante autorizado
b) País de procedencia de la terminación de media tensión;
c) Mes y año de fabricación;
d) Clase de terminación
e) Modelo según catálogo;
f) Máximo voltaje de diseño a tierra;
g) Secciones que abarca en mm2 y AWG o en mm2 y MCM;
h) Máximo y mínimo diámetro de aislamiento;
BIL; y la norma estándar bajo la cual fue fabricada.
Garantía de calidad Técnica

La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro
por fallas atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados
a partir de la fecha de entrega en almacenes.
Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado el cual
garantice que las terminaciones que conforman dicho lote, cumplen con todas
las características técnicas ofertadas para el presente suministro.
Información técnica requerida
Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente:

- Tabla de Datos Técnicos rellenados completamente y suscritos en cada hoja

por el fabricante;
- Catálogos originales de información actualizados a la fecha indicando
características de diseño, fabricación y dimensiones;
- Manual de instrucciones para la instalación, funcionamiento y mantenimiento
(tipo y periodicidad) de las terminaciones de media tensión incluyendo
fotografías secuenciales;
- Protocolos de Pruebas Tipo de acuerdo a la norma IEEE Std. 48 de
Terminaciones de Media Tensión idénticos a los ofrecidos, emitidas por una
entidad de prestigio e independiente del fabricante, los mismos que deberán ser
certificados por el ente oficial del país de origen. Los protocolos deberán incluir
como mínimo lo siguiente: Metodología aplicada, valores normados, medidos y
calculados, instrumentos empleados, circuitos de ensayo, etc;
- Los ensayos de los Protocolos de Pruebas Tipo a presentar deberán cumplir la
norma IEEE Std. 48 según las secuencias descritas en la tabla 4 para
terminaciones secas y en la tabla 5 para terminaciones en aceite de la norma y
serán los siguientes según correspondan:
- Inspección visual, control dimensional y características funcionales (según
plano de referencia);
- Ensayos dieléctricos (Según 8.4.1 de IEEE Std. 48);
- Ensayos de envejecimiento cíclico (Según 8.4.2 de IEEE Std. 48);
- Ensayos de escape de la presión (Según 8.4.3 de IEEE Std. 48);y
- Ensayos de efectos de radiación UV (Según 9.2 de IEEE Std. 48).
- Copia de las normas internacionales, en caso de ofertar terminaciones de
media tensión con normas de fabricación diferentes a las establecidas en la
presente Especificación Técnica.
2.17.6 Pruebas
Las terminaciones de media tensión que forman parte del suministro, serán sometidas
durante su fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones
prescritas en las normas indicadas en el punto 2 con la finalidad de comprobar que las
terminaciones de media tensión satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del
presente documento, los reportes de las pruebas controles, inspecciones o verificaciones
realizadas serán presentados al Supervisor que designe el propietario y la concesionaria
Hidrandina S.A. para su evaluación y aprobación.
Dentro de los 15 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará
al propietario y esta a su vez a la concesionaria Hidrandina la lista de las pruebas, controles
e inspecciones que deberán ser sometidas las terminaciones de media tensión.
Pruebas de rutina de materiales

Serán realizadas según el procedimiento siguiente:
Muestreo
- Se inspeccionarán todas las unidades de la muestra, la cual se escogerá al azar.
- Si el número de unidades defectuosas es menor o igual al número de aceptación, se
aceptará el lote.
- Si el número de unidades defectuosas es igual o mayor del número de rechazo, se
rechazará al lote.
- Las consideraciones para declarar a una unidad de la muestra como “defectuosa” se
señalan en el punto 5.1.2 del presente acápite.

Defectos
- Se considerará una terminación de media tensión como “Unidad defectuosa”
cuando no pase alguna de las siguientes pruebas:
- Verificación visual y dimensional;
- Ensayos dieléctricos (Según 8.5.1 de IEEE Std. 48)
- Ensayos de fuga de presión (Según 8.5.2 de IEEE Std. 48)
Aclaración
En la determinación del tamaño del lote no se consideran las unidades faltantes y las
rotas o deterioradas a simple vista, las que serán reclamadas al seguro.
Las unidades detectadas como defectuosas para un lote aceptado, serán

reemplazadas por el proveedor sin costo alguno para el propietario.
Las demoras debidas a elementos rechazados no serán consideradas como razones

válidas para la justificación de atrasos en los plazos contractuales.
Costo de las pruebas

Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
Acceso a talleres y laboratorios

El proveedor permitirá al propietario y a la concesionaria Hidrandina S.A., el acceso a
sus plantas de fabricación, talleres, laboratorios y les suministrará toda la información
necesaria para supervisar las pruebas, inspecciones o verificaciones.
Convocatoria y presencia de los inspectores

El proveedor comunicará por escrito al propietario y este a su vez a la concesionaria
Hidrandina S.A. con quince (15) días calendarios de anticipación, la fecha y el lugar de
las pruebas, inspecciones, o verificaciones. El propietario comunicará al proveedor, por
lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a
ellas.
Programa de Fabricación
El proveedor preparará en forma detallada y someterá las Empresas de Distribución
Eléctrica Norte Centro el programa de fabricación, en dichos programas deberán
especificarse claramente el inicio y fin de cada una de las actividades.
someterlos al propietario y a la concesionaria Hidrandina S.A. El primer programa de
fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se prepare la lista de pruebas, es
decir dentro de 15 días calendarios siguientes a la firma del contrato.
Constancia De Supervisión
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una Constancia de
Supervisión, que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será
entregada al propietario y a la concesionaria Hidrandina S.A.
efectuadas. Este documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de las
terminaciones de media tensión.
En caso que el Supervisor no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el
Proveedor podrá solicitar la autorización para despachar los suministros. El propietario y
la concesionaria Hidrandina S.A. deberán responder dentro de los diez (10) días
calendarios siguientes, dando su autorización o expresando sus reservas, si el

propietario y/o la concesionaria Hidrandina S.A. no responden el Proveedor darán por

aceptado tal solicitud.
Embarque y transporte
El proveedor será responsable del traslado de las terminaciones de media tensión hasta
el lugar indicado por el propietario incluyendo entre otros:
Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el lugar indicado por el
propietario.
Herramientas
El proveedor, incluirá en su oferta las herramientas especiales que deberán usarse en el
montaje y en el mantenimiento según recomendación del fabricante.
Garantía de repuestos
El proveedor y los fabricantes garantizaran la existencia y suministro de los repuestos y
materiales para todas las terminaciones suministrados, por un período no menor de 10
años.
Garantía de capacitación
El proveedor deberá demostrar y garantizar que está en condiciones de realizar el
entrenamiento de la correcta selección, montaje y desmontaje de las diferentes
terminaciones de media tensión que este ofertando siendo requisito indispensable que
presente un programa de capacitación en las diferentes empresas del grupo, con
temario, duración y alcances del mismo. Los costos que conlleve esta capacitación
deberán estar incluidos en la oferta y ser indicados por separado.
El proveedor debe confeccionar las tablas de selección apropiadas de acuerdo a las
secciones y tipos de terminaciones requeridas en esta especificación.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE TERMINACIONES TERMOCONTRAIBLES

1 País de Procedencia ------ ------
2 Fabricante ------ ------
3 Modelo ------ ------
4 Norma de Fabricación y Pruebas ------ IEEE Std 48
5 Tecnología de terminación ------ Autocontraible o Termocontraíble
Certificaciones Internacionales de
------ SI
6 Calidad ISO 9000
7 Clase de terminación ------ 1A
8 Instalación ------ Exterior
9 Tensión nominal de la terminación(E/Eo) kVrms 15/8.7
10 Nivel de descarga corona (3pC) kVrms 13
11 Tensión sostenida
AC por 1 minutos en Seco kVrms 50
AC por 10 segundos en
kVrms 45
Húmedo
AC por 6 horas en Seco kVrms 35
DC por 15 minutos kV 75
12 Tensión de impulso (BIL) kVpico 110
375(contaminación dura),
Línea de fuga mm
13 465(contaminación extra dura)
14 Cable
Calibre mm2 35
Sistema ------ Unipolar
Tipo de aislamiento ------ Seco (Extruido)
Material del conductor ------ Cobre
Tensión nominal del cable
kVrms 15/8.7
(E/Eo)
15 Marcado ------ Según punto 4.1
16 Terminal ------ Especificado en otro documento
17 Incluye tablas de selección ------ Sí
18 Incluye programa de capacitación (*) ------ Sí/No
Fuente: Catálogo de Referencia 3M

CAPITULO III
E.T DE MONTAJE
ELECTROMECANICO
CAPITULO III
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

En el desarrollo del Presente, se realizará de acuerdo a las disposiciones descritas en la R.D

N° 018-2002-EM/DGE.- Norma de procedimientos para la
Elaboración de proyectos y ejecución de obras en sistemas de utilización en media
Tensión en zonas de concesión de distribución.
Las presentes especificaciones técnicas muestran los procedimientos y las descripciones

generales y específicas que se utilizarán para efectuar los montajes (obras electromecánicas
y sus complementos de obras civiles) de los materiales que serán utilizados en el presente
Proyecto que corresponde al Subsistema de Distribución Primaria en 10KV para dotar de
energía eléctrica a la población perteneciente al Sector Venecia – La Molina Santa Bárbara del
distrito de Baños del Inca - Cajamarca, y tiene en consideración las prescripciones generales
que se indica en el Nuevo Código Nacional de Electricidad Suministro 2011, de las Normas
Técnicas emitidas por el Ministerio de Energía y Minas (Dirección Ejecutiva de Proyectos,
Dirección General de Electricidad y Dirección General de Hidrocarburos), del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Para los trabajos a realizarse se deberá cumplir con el Reglamento de seguridad y Salud en
el Trabajo con Electricidad (RESESATE, RM-111-2013 MEM/DM) que reemplaza al
Reglamento anterior RESESATAE.
El Montaje Electromecánico correspondiente, se refieren a los suministros a utilizar en el

presente Proyecto y se consignan en detalle en los Capítulos de la Memoria Descriptiva,
Especificaciones Técnicas de Suministros y Metrados; y se debe efectuar el montaje
conforme a las indicaciones de las Láminas de Detalle y Planos.
Aspectos Generales.
Las Especificaciones Técnicas para el montaje electromecánico se ceñirán a lo establecido
por el Nuevo Código Nacional de Electricidad Suministro 2011 y prescripciones de las Normas
del Ministerio de Energía y Minas (DGE). Se complementará con las recomendaciones que
indica en el Reglamento Nacional de Construcciones, que describen las tareas principales que
debe realizar el ejecutor de la obra, con la finalidad de definir mejor las exigencias y
características del trabajo a efectuar; sin embargo el Residente de Obra el cual será el
responsable de efectuar los trabajos empleando la técnicas adecuadas, salvaguardando la
integridad física del personal que labora y protegidos a los equipos y materiales por instalar,
para lograr su mejor funcionamiento y/u operación. Por lo tanto se solicitará al concesionario el
Inicio de Obra respectivamente, el cual designará al Supervisor por parte de la concesionaria
quien será el encargado de supervisar el buen montaje y trabajos a realizar durante el tiempo
programado en el Cronograma de ejecución de obra.
Si los casos ameritan, se deberá gestionar el corte de energía de la (s) zona (s) que permitan
los adecuados trabajos, sin mayores riesgos de trabajar con puntos cercanos bajo tensión. En
estos casos los trabajos se deberán efectuar bajo estricto cumplimiento con el procedimiento
de cortes de energía, que tiene establecido HIDRANDINA S.A.
Durante la ejecución de las obras, el personal del Contratista especialista, (el Ingeniero
Residente) y el Ingeniero Supervisor por parte de la Concesionaria deberán cumplir y hacer
cumplir las normas de seguridad en el trabajo, es decir contarán con sus equipos y
herramientas apropiadas como, arnés, anteojos, zapatos dieléctricos, uniformes, guantes, etc.
Se deberá precisar que de acuerdo al artículo 52°.- Escalamiento: Para el escalamiento en
poste o algún otro tipo de estructura se utilizarán escaleras, andamios u otro medio apropiado
que permitan subir, bajar y posicionarse en él y poder desarrollar la actividad de forma segura.
No se permite el uso de ‘pasos’ o soga en ninguna de sus formas; excepto cuando los postes
o estructuras se encuentren ubicados en zonas sin acceso vehicular o donde las
características del terreno o altitud de los soportes de las líneas, no permitan hacer un uso

adecuado de los medios mencionados en el párrafo anterior, en estos casos excepcionales se

podrá hacer uso de ‘pasos’ o soga, siempre que el trabajador use arnés permanentemente,
durante el ascenso, la ejecución de la tarea y el descenso, como un punto adicional de
sujeción, haciendo uso de eslinga tipo faja.
Las escaleras a utilizar serán del tipo embonables de aluminio o fibra de vidrio, de longitudes
adecuada para los trabajos a realizar.
Todos los trabajos a realizarse en el montaje electromecánico deberán contar con análisis de
seguridad en el trabajo (AST) y se tendrán que cumplir con el Reglamento de seguridad y
Salud en el Trabajo con Electricidad (RESESATE, RM-111-2013 MEM/DM).
3.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE GENERALES.

3.1.1 Del Contrato
3.1.1.1 Alcance del Contrato
El Contratista, de acuerdo con los documentos contractuales, deberá
ejecutar la totalidad de los trabajos, realizar todos los servicios requeridos
para la buena ejecución y completa terminación de la Obra, las pruebas y
puesta en funcionamiento de todas las instalaciones y equipos.
3.1.1.2 Condiciones de Contratación
Las únicas condiciones válidas para normar la ejecución de la obra serán las
contenidas en el Contrato y en los documentos contractuales.
3.1.1.3 Condiciones que afectan la Obra
El Contratista es responsable de estar plenamente informado de todo cuanto
se relacione con la naturaleza, localización y finalidad de la obra; sus
condiciones generales y locales, su ejecución, conservación y mantenimiento
con arreglo a las prescripciones de los documentos contractuales. Cualquier
falta, descuido, error u omisión del Contratista en la obtención de la
información mencionada no le releva la responsabilidad de apreciar
adecuadamente las dificultades y los costos para la ejecución satisfactoria de
la obra y el cumplimiento de las obligaciones que se deriven de los
documentos contractuales.
3.1.1.4 Observaciones de las leyes
El Contratista es responsable de estar plenamente informado de todas las
leyes que puedan afectar de alguna manera a las personas empleadas en el
trabajo, el equipo o material que utilice y en la forma de llevar a cabo la obra;
y se obliga a ceñirse a tales leyes, ordenanzas y reglamentos.
3.1.1.5 Cesión del Contrato y Sub-Contratos
No se permitirá la cesión del Contrato en todo o en parte, sin la autorización
de la Supervisión, dada por escrito y previo conocimiento de la persona del
Cesionario y de los términos y condiciones de la cesión.
La Supervisión no estará obligada a aceptar la cesión del Contrato.
El Contratista deberá obtener por escrito la autorización de la Supervisión
para tomar los servicios de cualquier subcontratista.
3.1.2 De la Programación
3.1.2.1 Cronograma de Ejecución
Antes del inicio de obra, el Contratista entregará a la Supervisión, un
diagrama PERT-CPM y un diagrama de barras (GANTT) de todas las
actividades que desarrollará y el personal que intervendrá con indicación del
tiempo de su participación. Los diagramas serán los más detallados posibles,

tendrán estrecha relación con las partidas del presupuesto y el cronograma

valorizado aprobado al Contratista.
3.1.2.2 Plazos Contractuales
El Cronograma de Ejecución debe definir con carácter contractual las
siguientes fechas:
a. Replanteo y suministro de materiales
b. Inicio de Montaje
c. Fin del Montaje
d. Inicio de Pruebas
e. Fin de Pruebas
f. Inicio de Operación Experimental
g. Aceptación Provisional
h. Aceptación Definitiva.
Estas fechas definen los períodos de duración de las siguientes actividades:

a. Montaje
b. Pruebas a la terminación
c. Pruebas de Puesta en servicio
d. Operación Experimental
e. Período de Garantía.
3.1.2.3 Modificación del Cronograma de Ejecución
La SUPERVISIÓN, a solicitud del Contratista, aprobará la alteración del
Cronograma de ejecución en forma apropiada, cuando los trabajos se
hubieran demorado por alguna o varias de las siguientes razones, en la
medida que tales razones afecten el Cronograma de Ejecución.
a. Por aumento de las cantidades previstas de trabajo u obra, que a juicio
de la SUPERVISIÓN impidan al Contratista la construcción de la obra en
el plazo estipulado en los documentos contractuales.
b. Por modificaciones en los documentos contractuales que tengan como
necesaria consecuencia un aumento de las cantidades de trabajo y obra
con efecto igual al indicado en el párrafo "a".
c. Por la suspensión temporal de la Obra ordenada por la SUPERVISIÓN,
por causa no imputable al Contratista.
d. Por causas de fuerza mayor o fortuita.
e. Por atrasos en la ejecución de las obras civiles que no estuvieran a
cargo del Contratista.
f. Por cualquier otra causa que, a juicio de la SUPERVISIÓN, sea
justificada.
3.1.2.4 Cuaderno de Obra

El Contratista deberá llevar al día, un cuaderno de obra, donde deberá
anotar las ocurrencias importantes que se presenten durante el desarrollo de
los trabajos, así como los acuerdo de reuniones efectuadas en obra entre el
Contratista y la Supervisión.
El Cuaderno de Obra será debidamente foliado y legalizado hoja por hoja.
Cada hoja original tendrá tres copias, y se distribuirán de la siguiente forma:
- Original : Cuaderno de Obra.

- 1ra. Copia : El Propietario.

- 2da. Copia : La Supervisión.
- 3ra. Copia : El Contratista.
Todas las anotaciones serán hechas en idioma Castellano, debiendo ser
firmadas por representantes autorizados del Contratista y la Supervisión.
Cuando las circunstancias así lo propicien, este cuaderno podrá ser también
utilizado para comunicaciones entre el Contratista y la Supervisión.
De esta manera queda establecido que todas las comunicaciones serán
hechas en forma escrita y no tendrán validez las indicaciones verbales.
3.1.3 Del Personal
3.1.3.1 Organigrama del Contratista
El Contratista presentará a la SUPERVISIÓN un Organigrama de todo nivel.
Este organigrama deberá contener particularmente:
- Nombres y calificaciones del o de los representantes calificados y
habilitados para resolver cuestiones técnicas y administrativas relativas a la
obra.
- Nombre y calificaciones del o de los ingenieros de montaje.
- Nombre y calificaciones del o de los jefes montadores.
El Contratista deberá comunicar a la SUPERVISIÓN de cualquier cambio en
su organigrama.
3.1.3.2 Desempeño del Personal
El trabajo debe ser ejecutado en forma eficiente por personal idóneo,
especializado y debidamente calificado para llevarlo a cabo de acuerdo con
los documentos contractuales.
El Contratista cuidará, particularmente, del mejor entendimiento con
personas o firmas que colaboren en la ejecución de la Obra, de manera de
tomar las medidas necesarias para evitar obligaciones y responsabilidades
mal definidas.
A solicitud de la Supervisión, el Contratista despedirá a cualquier persona
desordenada, peligrosa, insubordinada, incompetente o que tenga otros
defectos a juicio de la Supervisión.
Tales destituciones no podrán servir de base a reclamos o indemnizaciones
contra el Propietario o la Supervisión.
3.1.3.3 Leyes Sociales
El Contratista se obliga a cumplir todas las disposiciones de la Legislación
del Trabajo y de la Seguridad Social.
3.1.3.4 Seguridad y salud

El Contratista deberá observar todas las leyes, reglamentos, medidas y
precauciones que sean necesarias para evitar que se produzcan condiciones
insalubres en la zona de los trabajos y en sus alrededores. En todo tiempo,
el Contratista deberá tomar las medidas y precauciones necesarias para la
seguridad de los trabajadores, prevenir y evitar accidentes, y prestar
asistencia a su Personal, respetando y cumpliendo el Reglamento de
seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad (RESESATE).
3.1.4 De la Ejecución

3.1.4.1 Ejecución de los trabajos

Previo a la ejecución de los trabajos el contratista deberá coordinar con la
Empresa Concesionaria del inicio de Obra
Toda la Obra objeto del Contrato será ejecutada de la manera prescrita en
los documentos contractuales y en donde no sea prescrita, de acuerdo con
sus directivas de la SUPERVISIÓN.
El Contratista no podrá efectuar ningún cambio, modificación o reducción en
la extensión de la obra contratada sin expresa autorización escrita de la
SUPERVISIÓN.
3.1.4.2 Montaje de Partes Importantes
El Contratista y la SUPERVISIÓN acordarán antes del inicio del montaje, las
partes o piezas importantes cuyo montaje requiere de autorización de la
SUPERVISIÓN.
Ninguna parte o pieza importante del equipo podrá ser montada sin que el
Contratista haya solicitado y obtenido de la SUPERVISIÓN la autorización de
que la parte o pieza en cuestión puede ser montada. La SUPERVISIÓN dará
la autorización escrita a la brevedad, salvo razones que justifiquen una
postergación de la misma.
3.1.4.3 Herramientas y Equipos de Construcción
El Contratista se compromete a mantener en el sitio de la obra, de acuerdo
con los requerimientos de la misma, equipo de construcción y montaje
adecuado y suficiente, el cual deberá mantenerse permanentemente en
condiciones operativas.
3.1.4.4 Cambios y Modificaciones
La Supervisión tiene el derecho de ordenar, por escrito, al Contratista
mediante una ORDEN DE CAMBIO la alteración, modificación, cambio,
adición, deducción o cualquier otra forma de variación de una o más partes
de la obra.
Se entiende por ORDEN DE CAMBIO la que se refiere a cambio o
modificación que la SUPERVISIÓN considere técnicamente necesaria
introducir.
El Contratista deberá llevar a cabo, sin demora alguna, las modificaciones
ordenadas. La diferencia en precio derivada de las modificaciones será
añadida o deducida del Precio del Contrato, según el caso. El monto de la
diferencia será calculado de acuerdo con los precios del Metrado y
Presupuesto del Contrato, donde sea aplicable; en todo caso, será
determinado de común acuerdo, entre la SUPERVISIÓN y el CONTRATISTA.
3.1.4.5 Rechazos
Si en cualquier momento anterior a la Aceptación Provisional, la
SUPERVISIÓN encontrase que, a su juicio, cualquier parte de la Obra,
suministro o material empleado por el Contratista o por cualquier
subcontratista, es o son defectuosos o están en desacuerdo con los
documentos contractuales, avisará al Contratista para que éste disponga de
la parte de la obra, del suministro o del material impugnado para su
reemplazo o reparación.
El Contratista, en el más breve lapso y a su costo, deberá subsanar las
deficiencias. Todas las piezas o partes de reemplazo deberán cumplir con las

prescripciones de garantía y estar conformes con los documentos

contractuales.
En caso que el Contratista no cumpliera con lo mencionado anteriormente, El
Propietario podrá efectuar la labor que debió realizar el Contratista cargando
los costos correspondientes a este último.
3.1.4.6 Daños de Obra
El Contratista será responsable de los daños o pérdidas de cualquier
naturaleza y que por cualquier causa pueda experimentar la Obra hasta su
Aceptación Provisional, extendiéndose tal responsabilidad a los casos no
imputables al Contratista.
En tal sentido, deberá asegurar la obra adecuadamente y en tiempo
oportuno contra todo riesgo asegurable y sin prejuicio de lo estipulado en el
Contrato sobre tal responsabilidad.
3.1.4.7 Daños y Perjuicios a Terceros
El Contratista será el único responsable de las reclamaciones de cualquier
carácter a que hubiera lugar por los daños causados a las personas o
propietarios por negligencia en el trabajo o cualquier causa que le sea
imputable; deberá, en consecuencia, reparar a su costo el daño o perjuicio
ocasionado.
3.1.4.8 Protección del Medio Ambiente
El Contratista preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles,
arbustos y hierbas, que exista en el Sitio de la Obra o en los adyacentes y
que, en opinión de la SUPERVISIÓN, no obstaculice la ejecución de los
trabajos.
El Contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su
personal y contra los daños que produzcan los excesos o descuidos en las
operaciones del equipo de construcción y la acumulación de materiales.
El Contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la
vegetación que su personal o equipo empleado en la Obra, hubiese
destruido o dañado innecesariamente o por negligencia.
3.1.4.9 Vigilancia y protección de la Obra
El Contratista debe, en todo momento, proteger y conservar las
instalaciones, equipos, maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y
efectos de cualquier naturaleza, así como también toda la obra ejecutada,
hasta su Aceptación Provisional, incluyendo el personal de vigilancia diurna y
nocturna del área de construcción.
Los requerimientos hechos por la SUPERVISIÓN al Contratista acerca de la
protección adecuada que haya que darse a un determinado equipo o
material, deberán ser atendidos.
Si, de acuerdo con las instrucciones de la SUPERVISIÓN, las instalaciones,
equipos, maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos
mencionados no son protegidos adecuadamente por el Contratista, El
Propietario tendrá derecho a hacerlo, cargando el correspondiente costo al
Contratista.
3.1.4.10 Limpieza
El Contratista deberá mantener en todo momento, el área de la construcción,
incluyendo los locales de almacenamiento usados por él, libres de toda
acumulación de desperdicios o basura.

Antes de la Aceptación Provisional de la Obra deberá retirar todas las

herramientas, equipos, provisiones y materiales de su propiedad, de modo
que deje la obra y el área de construcción en condiciones de aspecto y
limpieza satisfactorios.
En caso de que el Contratista no cumpla esta obligación, El Propietario podrá
efectuar la limpieza a expensas del Contratista. Los gastos ocasionados los
deducirá de cualquier saldo que adeude al Contratista
3.1.5 De la Supervisión
3.1.5.1 Supervisión de la Obra
La Obra se ejecutará bajo una permanente supervisión; es decir, estará
constantemente sujeta a la inspección y fiscalización de ingenieros
responsables a fin de asegurar el estricto cumplimiento de los documentos
contractuales.
La labor de la supervisión estará conformada por los representantes de la
Empresa Concesionaria y del Propietario, a través de un Cuerpo
especialmente designado para tal fin, o bien por una empresa Consultora
contratada para tal fin. En todo caso, El Propietario comunicará al Contratista
el nombre de los ingenieros responsables de la Supervisión quienes estarán
habilitados para resolver las cuestiones técnicas y administrativas relativas a
la obra, a nombre del Propietario.
3.1.5.2 Responsabilidad de la Obra
La presencia de la Supervisión en las operaciones del Contratista no releva a
éste, en ningún caso ni en ningún modo, de su responsabilidad por la cabal y
adecuada ejecución de las obras de acuerdo con los documentos
contractuales.
Asimismo, la aprobación, por parte de la supervisión, de documentos
técnicos para la ejecución de trabajos, no releva al Contratista de su
responsabilidad por la correcta ejecución y funcionamiento de las
instalaciones del proyecto.
3.1.5.3 Obligaciones del Contratista
El Contratista estará obligado a mantener informado a la Supervisión con la
debida y necesaria anticipación, acerca de su inmediato programa de trabajo
y de cada una de sus operaciones, en los términos y plazos prescritos en los
documentos contractuales.
3.1.5.4 Facilidades de Inspección

La Supervisión tendrá acceso a la obra, en todo tiempo, cualquiera sea el
estado en que se encuentre, y el Contratista deberá prestarle toda clase de
facilidades para el acceso a la obra y su inspección. A este fin, el Contratista
deberá:
a. Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material
necesario para la inspección y supervigilancia de la obra.
b. Proveer y mantener en perfectas condiciones todas las marcas,
señales y referencias necesarias para la ejecución e inspección de la obra.
c. Prestar en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de
que dispone, a fin de que la inspección se efectúe en la forma más
satisfactoria, oportuna y eficaz.
3.1.6 De la Aceptación

3.1.6.1 Procedimiento General

Para la aceptación de la obra por parte de la Supervisión, los equipos e
instalaciones serán objeto de pruebas al término del montaje respectivo.
En primer lugar, se harán las pruebas sin tensión del sistema (pruebas en
blanco). Después de concluidas estas pruebas, se harán las pruebas en
servicio, para el conjunto de la obra.
Después de haberse ejecutado las pruebas a satisfacción de la Supervisión
la obra será puesta en servicio, en forma comercial, pero, con carácter
experimental por un período de un mes, al cabo del cual se producirá la
Aceptación Provisional de la Obra.
3.1.6.2 Pruebas en Blanco
Cuatro (4) semanas antes de la fecha prevista para el término del Montaje de
la Obra, el Contratista notificará por escrito a la SUPERVISIÓN del inicio de
las pruebas, remitiéndole tres copias de los documentos indicados a
continuación:
a. Un programa detallado de las pruebas a efectuarse.
b. El procedimiento de Pruebas.
c. Las Planillas de los Protocolos de Pruebas.
d. La Relación de los Equipos de Pruebas a utilizarse, con sus
características técnicas.
e. Tres copias de los Planos de la Obra y Sección de Obra en su última
revisión.
Dentro del plazo indicado, la SUPERVISIÓN verificará la suficiencia de la

documentación y el estado de la obra o de la Sección de Obra y emitirá, si
fuese necesario, un certificado autorizando al Contratista a proceder con las
pruebas de puesta en servicio.
Si alguna prueba no resultase conforme con las prescripciones de los
documentos contractuales, será repetida, a pedido de la SUPERVISIÓN,
según los términos de los documentos contractuales. Los gastos de estas
pruebas estarán a cargo del Contratista.
El personal, materiales y equipos necesarios para las pruebas "en blanco",
estarán a cargo del Contratista.
3.1.6.3 Pruebas de Puesta en Servicio
Antes de la conclusión de las Pruebas "en blanco" de toda la obra, la
Supervisión y el Contratista acordarán el Procedimiento de Pruebas de
Puesta en Servicio, que consistirán en la energización de las líneas y redes
primarias y toma de carga.
La Programación de las Pruebas de Puesta en Servicio será, también, hecha
en forma conjunta entre La Supervisión y el Contratista y su inicio será
después de la conclusión de las Pruebas "en blanco" de toda la obra a
satisfacción de La Supervisión.
Si, durante la ejecución de las Pruebas de Puesta en Servicio se obtuviesen
resultados que no estuvieran de acuerdo con los documentos contractuales,
el Contratista deberá efectuar los cambios o ajustes necesarios para que en
una repetición de la prueba se obtenga resultados satisfactorios.
El personal, materiales y equipo necesario para la ejecución de las pruebas
de puesta en servicio, estarán a cargo del Contratista.
3.1.6.4 Operación Experimental y Aceptación Provisional

La fecha en que terminen satisfactoriamente todas las pruebas de Puesta en

Servicio será la fecha de inicio de la Operación Experimental que durará un
(01) mes.
La Operación Experimental se efectuará bajo la responsabilidad del
Contratista y consistirá de un período de funcionamiento satisfactorio sin
necesidad de arreglos o revisiones, según el o los regímenes de carga
solicitados por el Propietario.
La Aceptación Provisional de la obra o de la Sección de Obra, será emitida
después del período de Operación Experimental.
Condición previa para la Aceptación Provisional será la entrega por parte del
Contratista de los documentos siguientes:
a. Memoria Descriptiva
b. Especificaciones técnicas de suministro
c. Especificaciones técnicas de Montaje
d. Inventario de los equipos e instalaciones (formatos GIS)
e. Copias de las pruebas de los equipos y materiales.
f. Presupuesto.
g. Planos conforme a Obra.
La Aceptación Provisional será objeto de un Acta firmada por El Propietario,

la Supervisión y el Contratista. Para su firma, se verificará la suficiencia de la
documentación presentada, así como el inventario del equipo objeto de la
Aceptación Provisional.
Si por cualquier razón o defecto imputable al Contratista, el Acta de
Aceptación Provisional no pudiera ser firmada, El Propietario, estará en
libertad de hacer uso de la respectiva obra o sección de obra, siempre que, a
su juicio, la obra o sección de obra esté en condiciones de ser usada.
Tal uso no significará la Aceptación de la obra o de la Sección de obra y su
mantenimiento y conservación será por cuenta del Contratista con excepción
del deterioro que provenga del uso por El Propietario de la obra o parte de
ésta.
3.1.6.5 Período de Garantía y Aceptación Definitiva
La fecha de firma del Acta de Aceptación Provisional determina el inicio del
cómputo del Período de Garantía, en el que los riesgos y responsabilidades
de la obra o Sección de Obra, pasarán a cargo de El Propietario, salvo las
garantías que correspondan al Contratista.
Durante el Período de Garantía, cuando lo requiera El Propietario, El
Contratista deberá realizar los correspondientes trabajos de reparación,
modificación o reemplazo de cualquier defecto de la obra o equipo que tenga
un funcionamiento incorrecto o que no cumpla con las características
técnicas garantizadas.
Todos estos trabajos serán efectuados por el Contratista a su costo, si los
defectos de la obra estuvieran en desacuerdo con el Contrato, o por
negligencia del Contratista en observar cualquier obligación expresa o
implícita en el Contrato. Si los defectos se debieran a otras causas ajenas al
Contratista, el trabajo será pagado como trabajo adicional.
Si dentro de los siete (7) días siguientes a la fecha en que El Propietario
haya exigido al Contratista, algún trabajo de reparación y éste no procediese
de inmediato a tomar las medidas necesarias para su ejecución, El
Propietario podrá ejecutar dicho trabajo de la manera que estime
conveniente, sin relevar por ello al Contratista de su responsabilidad. Si la

reparación fuese por causa imputable al Contratista, el costo de la reparación

se deducirá de cualquier saldo que tenga a su favor.
Concluido el Período de Garantía y ejecutadas todos los trabajos que
hubiesen quedado pendientes por cualquier motivo, se procederá a la
inspección final de la obra o sección de obra para su Aceptación Definitiva.
Al encontrarse la obra o la Sección de Obra a satisfacción de El Propietario,
y no existir reclamaciones de terceros, se procederá a celebrar el Acta de
Aceptación Definitiva de la Obra, la cual será firmada conjuntamente por El
Propietario, la Supervisión y el Contratista.
El Contratista conviene en que una vez firmada el Acta de Aceptación
Definitiva, El Propietario y la Supervisión quedarán liberados de cualquier
reclamación en relación a la obra que haya ejecutado el Contratista,
incluyendo la mano de obra, materiales y equipos por los cuales se pueda
reclamar un pago.
De ello se dejará constancia en el Acta respectiva, con la cual se procederá a
la liberación de los pagos correspondientes.
3.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES.
Para el inicio de obra correspondiente el interesado, presentará una carta dirigida al
Concesionario dando aviso del propósito de iniciar la obra con una anticipación no
menor a siete (7) días útiles, presentando además al Contratista Especialista y al
Ingeniero Residente, adjuntando lo siguiente:
a) Una (1) copia del proyecto aprobado por el Concesionario y vigente.

b) Copia del documento de aprobación del proyecto emitido por el Concesionario.
c) Para Sistemas de Distribución, copia del documento que acredita la representatividad
legal vigente del Interesado.
d) Certificado vigente de habilitación profesional del Ingeniero Residente emitido por el
Colegio de Ingenieros del Perú.
e) Copia del Registro de Contratista Especialista emitido por CONSUCODE.
f) Cuaderno de obra foliado.
g) Cronograma actualizado de ejecución de obra.
h) Metrado total de la obra.
i) Copia de la póliza de seguros contra accidente y por trabajo bajo riesgo.
3.2.1 Replanteo Topográfico.
Una vez efectuado el aviso de inicio de obra y contando con la respuesta
respectivamente, el Profesional Responsable junto con el Supervisor encargado;
inspeccionarán el terreno a fin de verificar las eventuales modificaciones al
proyecto por cambios ocurridos en el terreno o por necesidad, debido a la
construcción de obras vecinas, llegando a acuerdos que deben figurar en el
cuaderno de obra, que sé aperturará en esa oportunidad.
Si existieran modificaciones, y las que se acuerdan en el proceso de ejecución de
la Obra, se indicarán en los Documentos de Replanteo.
Luego de realizar los trabajos de Trazo y Replanteo de la Obra se realizará la
Instalación del Cartel de Obra Correspondiente.
3.2.1.1 Entrega de Planos
El trazo de la Red primaria, la localización de las estructuras a lo largo del
perfil planimétrico, así como los detalles de estructuras y retenidas que se
emplearán en el proyecto, serán entregados al Ing. Residente en los planos y
láminas que forman parte del expediente técnico.
3.2.1.2 Ejecución del Replanteo

Se efectuarán todos los trabajos de campo necesarios para replantear la

ubicación de:
 Los ejes y vértices del trazo.

 El (los) poste (s) de la (s) estructura (s).
 Los ejes de las retenidas y los anclajes.
El replanteo será efectuado por personal experimentado empleando,

teodolitos y otros instrumentos de medición de probada calidad y precisión.
En principio, los postes se alinearán en forma paralela a la línea de fachada

de las viviendas. La distancia entre el borde de la vereda a la
superficie más cercana de la estructura no deberá ser menor que
150 mm. En los casos en los que la vereda tenga un ancho menor
a 1,20 m, la distancia de 150 mm puede ser reducida, incluso
hasta que la superficie de la estructura quede al borde de la
vereda.
En caso que las calzadas y veredas no estuviesen plenamente definidas, el
Contratista coordinará con las autoridades locales la solución de éstos
inconvenientes. Ningún poste deberá ubicarse a menos de un (01) metro de
la esquina, no permitiéndose por ningún motivo, la instalación en la propia
esquina.
Se evitará ubicar los postes frente a garajes, entradas a los locales de
espectáculos públicos, iglesias, etc.
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión las planillas de
replanteo de cada tramo de línea de acuerdo con el cronograma de obra.
La supervisión, luego de revisarlas, aprobará el replanteo u ordenará las
modificaciones que sean pertinentes.
En los tramos donde, debido a modificaciones en el uso del terreno,
fenómenos geológicos o errores en el levantamiento topográfico del proyecto,
fuese necesario introducir variantes en el trazo, el Contratista efectuará tales
trabajos de levantamiento topográficos, dibujo de planos y la pertinente
localización de estructuras.
El costo de estos trabajos estará considerado dentro de la partida
correspondiente al Replanteo Topográfico.
3.2.1.3 Responsabilidad del Contratista
El contratista será el responsable de realizar los trámites correspondientes y
obtener los permisos necesarios ante las entidades públicas y/o privadas
involucradas en la ejecución del proyecto.
Los costos que generen estos trámites serán a cuenta del contratista.
3.2.2 Ingeniería de Detalle
3.2.2.1 Alcances.
La Ingeniería de Detalle que corresponderá desarrollar comprenderá, sin ser
limitativo, las siguientes actividades:
 Verificación del cálculo mecánico de conductores.

 Verificación de la utilización de las estructuras en función de sus vanos
característicos y las distancias de seguridad al terreno, a las edificaciones,
entre conductores (entre fases) y con redes de telecomunicaciones.
 Elaboración de la planilla final de estructuras como resultado del replanteo
topográfico.

 Determinación de la cantidad final de materiales y equipos.

 Elaboración de planes de tendido de conductores, preparación de la tabla de
tensado. En caso de utilizarse aisladores de suspensión, se elaborará,
adicionalmente, las tablas de engrapado.
 Elaboración de plan de trabajo para corte de energía temporal para
conexión en el punto de diseño.
 Diseño y cálculo de cimentaciones para las estructuras utilizadas de acuerdo
con las condiciones reales del terreno.
 Diseño de la puesta a tierra de las estructuras de las redes primarias de
acuerdo con los valores de resistividad eléctrica del terreno obtenidos mediante
mediciones y según los criterios establecidos en el estudio definitivo.
 Coordinación de protección tomando en cuenta las características de los
equipos tales como seccionadores fusibles (cut-out), interruptores
termomagnéticos y fusibles tipo “K”.
 Elaboración de planos Definitivos para la ejecución de la Obra.
 Otros cálculos de justificación que solicite la supervisión.
3.2.3 Locales para Oficinas y Almacén
Se alquilaran los locales necesarios que permitan, tanto al personal del contratista
como el personal de la Supervisión, el normal desarrollo de sus actividades.
Estos locales incluirán:

- Alojamiento para el personal del Contratista
- Alojamiento para el personal de la Supervisión
- Oficinas administrativas del Contratista
- Oficinas administrativas de la Supervisión
- Almacenes de equipos y materiales
- Abastecimiento de energía eléctrica y agua
- Servicios Higiénicos, etc.
Los locales no constituirán instalaciones del proyecto, es decir, serán instalaciones

temporales alquiladas a terceros.
3.2.4 Excavación
El Contratista ejecutará las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los
métodos y equipos más adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no
alterar su cohesión natural, y reduciendo al mínimo el volumen del terreno afectado
por la excavación, alrededor de la cimentación.
Cualquier excavación en exceso realizado por el Contratista, sin orden de la
Supervisión, será rellenada y compactada por el Contratista a su costo.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión, los métodos y
plan de excavación que empleará en el desarrollo de la obra.
Se considera terreno rocoso cuando sea necesario el uso de explosivos para
realizar la excavación. En todos los otros casos se considerará terreno normal.
El Contratista tomará las precauciones para proteger a las personas, obra, equipo
y propiedades durante el almacenamiento, transporte y utilización de explosivos.
El Contratista determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación
mínimos necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado para permitir
una distribución uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.
Durante las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas necesarias
para evitar la inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de
drenaje, mediante bombeo y zanjas de drenaje, u otros medios previamente
aprobados por la Supervisión.

- La excavación para la cimentación de los postes debe ser la estrictamente

necesaria, de modo de no alterar el terreno adyacente modificando su
resistencia mecánica.
- Para los Postes de Media tensión de 15m, se instalarán a una profundidad de

1.80 m (el hueco será de 1.80x0.80m de diámetro, incluido los 0.10m para el
solado de concreto).
- Para los Postes de Media tensión de 13m (postes auxiliares), se instalarán a

una profundidad de 1.60 m (el hueco será de 1.60x0.80m de diámetro, incluido
los 0.10m para el solado de concreto).
- Para las Retenidas auxiliares que serán instaladas en los postes de 13m se
excavarán hoyos de 2.20m de profundidad x 0.80m de diámetro.
- Para las puestas a tierra, los a excavarse serán de 2.80 de profundidad x 1.00m
de diámetro.
- Todos los hoyos excavados tendrán que ser señalizados con cinta de peligro
alrededor de su diámetro.
No se pagarán las excavaciones realizados por error o conveniencia del

Contratista.
3.2.5 Transporte, Izaje de Postes, Cimentación y Eliminación de Material

excedente.
Los Postes serán transportados desde el almacén hasta su respectivo punto de
izaje mediante un camión grúa de 8 Ton; dejándolos en el suelo, siendo apoyados
en pedazos de madera y tacos.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Supervisión el procedimiento
que utilizará para el izaje de los postes.
En ningún caso los postes serán sometidos a daños o a esfuerzos excesivos que
produzcan deformaciones, deterioro y fisuras que permitan el ingreso de humedad
o agua hasta el fierro.
Los postes serán izados mediante un camión grúa de 8 toneladas montada sobre
la plataforma de un camión.
Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa,
estribos, cables de acero, deberán ser cuidadosamente verificados a fin de que no
presenten defectos y sean adecuados al peso que soportarán.
El poste será izado inclinado al lado contrario del esfuerzo de los conductores,
dicha inclinación será igual a 10 mm por cada metro de poste.
Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por
debajo de éstos, cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste.
No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido
completamente cimentado.
Se colocará una capa de impermeabilizante a cada poste y sellador tipo alquitrán
hasta una altura de 4.0 m de la base del poste antes de proceder con el izaje.
Los bastidores y armados se realizarán después del izado e instalación del poste,
debiendo cuidarse que los bastidores guarden una perfecta perpendicularidad
respecto al eje del poste.

 El fondo del agujero llevará un solado de concreto de 10cm de espesor.

 Los postes se cimentaron con concreto ciclópeo, piedra y hormigón.
 Antes izar los postes deben de revisarse con mucha atención, cuidando de que no
se presenten rajaduras o fisuras que comprometan su resistencia mecánica.
 Antes de proceder a la cimentación, se pintará con una base de Brea Liquida
Undercoating, la base del poste hasta 4 metros (zona de empotramiento).
 Se realizará el izado de los postes al día siguiente de haber realizado el solado de
concreto.
 Durante el izaje se deberá evitarse flexiones innecesarias que perjudiquen o
deterioren el poste.
 El poste deberá presentar una verticalidad completa, debiendo guardar un
alineamiento perfecto, lo mismo se establece con relación a los bastidores, que
deben guardar una perpendicularidad conforme a lo diseñado en el proyecto.
 Una vez que se haya cimentado los postes de concreto, se procederá a la correcta
fijación de los bastidores, riostras, perfiles de A°G° del tipo 4 y 6 prefabricados con
perfil angular.
 La fijación de los accesorios de Acero Galvanizado al poste, serán con pernos
maquinados y pernos doble armado (según láminas de detalle), en las
dimensiones y dosificación indicadas en el plano respectivo.
 Después del cimentado los postes de concreto, se realizará el desmonte de
material excedente ocasionado por la excavación de los hoyos.
Para la conformidad de obra, el contratista deberá realizar la Codificación y

señalización de los postes y subestaciones con los códigos que le proporcione el
concesionario.
3.2.6 Armado de Estructuras
El armado de estructuras se hará de acuerdo con el método propuesto por el
Contratista y aprobado por la Supervisión.
Cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible evitar esfuerzos excesivos
en los elementos de la estructura.
Todas las superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes del
ensamblaje y deberá removerse del galvanizado, todo moho que se haya
acumulado durante el transporte.
El Contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte
de los armados sea forzada o dañada, en cualquier forma durante el transporte,
almacenamiento y montaje. No se arrastrarán elementos o secciones ensambladas
sobre el suelo o sobre otras piezas.
Los bastidores y perfiles de A°G° se fijarán con pernos maquinados y doble armado,
con la finalidad de evitar oscilaciones.
Las piezas ligeramente curvadas, torcidas o dañadas de otra forma durante el
manipuleo, serán enderezadas por el Contratista empleando recursos aprobados,
los cuáles no afectarán el galvanizado. Tales piezas serán, luego, presentadas a la
Supervisión para la correspondiente inspección y posterior aprobación o rechazo.
Los daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para rechazar la
pieza ofertada. Los daños menores serán reparados con pintura especial antes de
aplicar la protección adicional contra la corrosión de acuerdo con el siguiente
procedimiento:
a. Limpieza con escobilla y remoción de las partículas del zinc sueltas y los
indicios de óxido. Desgrasado si fuera necesario.

b. Recubrimiento con dos capas sucesivas de una pintura rica en zinc (95% de
zinc en la película seca) con un portador fenólico a base de estireno. La pintura
será aplicada de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
c. Cubrimiento con una capa de resina-laca.
Todas las partes reparadas del galvanizado serán sometidas a la aprobación de la

Supervisión.
Si en opinión de ella, la reparación no fuese aceptable, la pieza será reemplazada
y los gastos que ello origine serán de cuenta del Contratista.
3.2.6.1 Tolerancias
Luego de concluía la instalación de las estructuras, los postes deben quedar
verticales y los bastidores de A°G° horizontales y perpendiculares al eje de
trazo en alimentación, o en la dirección de la bisectriz del ángulo de desvío
en estructuras de ángulo.
Las tolerancias máximas son las siguientes:
- Verticalidad del poste 0,5 cm/m
- Alineamiento +/- 5 cm
- Orientación 0,5
- Desviación de crucetas 1/200 Le
Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.
Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y

corregirá el montaje sin costo adicional para el Propietario.
3.2.6.2 Ajuste final de pernos
El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y
sistemáticamente, por una cuadrilla especial.
A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes
deberán ser hechos con llaves adecuadas.
El ajuste deberá ser verificado mediante torquímetros de calidad
comprobada.
La magnitud de los torques de ajuste deben ser previamente aprobados por
la Supervisión.
3.2.7 Montaje de Retenidas y Anclajes.
Esta actividad se realizará, después de izado los postes de concreto.
La ubicación y orientación de las retenidas serán las que se indiquen en los planos
del proyecto (RP-01).
Se tendrá en cuenta que estarán alineadas con las cargas o resultante de cargas
de tracción a las cuales van a contrarrestar.
Las actividades de excavación para la instalación del bloque de anclaje y el relleno
correspondiente se ejecutarán de acuerdo con las láminas de detalle Nº 08.
Luego de ejecutada la excavación, se fijará, en el fondo del agujero, la varilla de
anclaje con el bloque de concreto correspondiente. El relleno se ejecutará después
de haber alineado y orientado adecuadamente la varilla de anclaje.
Al concluirse el relleno y la compactación, la varilla de anclaje deberá sobresalir
0,20 m del nivel del terreno.
Los cables de retenidas se instalarán antes de efectuarse el tendido de los
conductores.
Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se
mantengan en posición vertical, después que los conductores hayan sido puestos
en flecha y engrapados.

La varilla de anclaje y el correspondiente cable de acero deben quedar alineados y

con el ángulo de inclinación que señalen las láminas de detalle Nº 08. Cuando,
debido a las características morfológicas del terreno, no pueda aplicarse el ángulo
de inclinación previsto en el proyecto, el Contratista someterá a la a la aprobación
de la Supervisión, las alternativas de ubicación de los anclajes.
La instalación de retenidas aéreas, en el presente proyecto se instalarán en los
postes auxiliares de 13m en las estructuras N° 01, 04 del plano RP-01.
3.2.8 Puesta a tierra.
La Configuración de puesta a tierra, será instalada con varillas de copperweld, en
todas las estructuras, incluyendo la de seccionamiento (protección) y subestación
de distribución, incluyendo su respectiva caja de registro. El conductor del sistema
de puesta a tierra será de cobre desnudo y forrado de 35 mm2 de sección.
Se conectarán a tierra, mediante conectores y planchas dobladas tipo “J”, las
siguientes partes de las estructuras:
- Las espigas de los aisladores tipo PIN.
- Los pernos de sujeción de los aisladores poliméricos de suspensión angular y
de anclaje.
- Los soportes metálicos de los seccionadores - fusibles
- El borne pertinente de los pararrayos
Los detalles constructivos de la puesta a tierra se muestran en las láminas de
detalle Nº 09; 10; 11.
Los valores a medirse deberán estar de acuerdo al C.N.E Suministro para Sistema
380/220V.
3.2.8.1 Instalación de Puestas a Tierra de Pararrayo y Ferretería.
La instalación del conductor de puesta a tierra para los pararrayos se
realizara con conductor de cobre forrado de 35mm2, para la ferretería y
soportes metálicos será con conductor de cobre desnudo de igual sección.
Para la Estructura de Seccionamiento se instalara 01 Puesta a tierra tipo
PAT-2 (02 Varillas Copperwell, caja de registro y accesorios)
Los valores a medirse deberán estar de acuerdo al C.N.E Suministro para
Sistema 380/220V.
3.2.8.2 Instalación de puesta a tierra en la Subestación.
En la subestación de distribución se instalará 01 Puesta a tierra tipo PAT-3
(03 Varillas Copperwell, caja de registro y accesorios)
01 Varilla será exclusiva para la carcasa o masa del transformador y del
tablero de distribución.
01 Varilla será exclusiva para el pararrayo y la ferretería del armado.
01 Varilla será exclusiva del neutro de la red de distribución secundaria.
Se tendrá que obtener una resistencia de puesta a tierra unitaria de 6 ohmios
para un funcionamiento del los equipos y sistema de red secundaria
La conexión de la puesta a tierra del pararrayo y neutro de la red secundaria
al pozo de tierra se realizará con conductor de cobre forrado de 35mm2 y
para la ferretería se utilizará conductor de cobre desnudo de la misma
sección.
Los valores a medirse deberán estar de acuerdo al C.N.E Suministro para
Sistema 380/220V.

3.2.9 Instalación de Aisladores.

3.2.9.1 Aisladores Tipo Pin.
Los aisladores tipo PIN serán manipulados cuidadosamente durante el
transporte, ensamblaje y montaje.
Antes de instalarse deberá controlarse que no tengan defectos y que estén
limpios de polvo, grasa, material de embalaje, tarjetas de identificación etc.
Si durante esta inspección se detectaran aisladores que estén agrietados o
astillados o que presentaran daños en las superficies metálicas, serán
rechazados y marcados de manera indeleble a fin de que no sean
nuevamente presentados.
Los aisladores tipo PIN serán montados por el Contratista de acuerdo con las
láminas de detalles de los armados del proyecto.
El Contratista verificará que todos los pasadores de seguridad de los
aisladores poliméricos de anclaje hayan sido correctamente instalados.
Los aisladores tipo Pin de las redes de distribución primaria, se instalarán en
los bastidores de A°G°, de acuerdo al tipo de armado, verificando su posición
vertical.
Se verificará antes de su instalación, que no presenten defectos y que estén
limpios de polvo, grasa, material de embalaje, tarjeta de identificación, etc.
astillados que presentaran daños en las superficies metálicas, serán
rechazados y marcados de manera indeleble a fin de verificar que no sean
instalados.
Una vez concluido el montaje electromecánico del aislador, se deberá aplicar
grasa neutra a la espiga F°G°.
3.2.9.2 Aisladores Poliméricos de Suspensión.
Los aisladores de suspensión serán manipulados cuidadosamente durante el
transporte, ensamblaje y montaje.
Antes de instalarse deberá controlarse que no tengan defectos y que estén
limpios de polvo, grasa, material de embalaje, tarjetas de identificación etc.
astillados o que presentaran daños en las superficies metálicas, serán
rechazados y marcados de manera indeleble a fin de que no sean
nuevamente presentados.
Los aisladores de suspensión serán montados por el Contratista de acuerdo
con las láminas de detalles de los armados del proyecto.
El Contratista verificará que todos los pasadores de seguridad de los
aisladores poliméricos de anclaje hayan sido correctamente instalados.
Antes de proceder al ensamblaje, se verificará que sus elementos no
presenten defectos y que estén limpios. La instalación se realizará en el
poste ya instalado, teniendo cuidado que durante el montaje de los
aisladores a su posición, no se produzcan golpes que puedan dañar las
aletas y herrajes. La parte metálica del aislador, así como perno ojo,
arandelas y otros elementos de sujeción serán untados con una capa de
grasa neutra, teniendo especial cuidado en no impregnar grasa a la
superficie del aislador polimérico.

Los aisladores poliméricos de anclaje instalados en los extremos de los

bastidores de doble armado, antes del tendido de los conductores, deberán
ser sujetados para que no puedan sufrir ningún daño.
3.2.10 Tendido y Puesta en Flecha de los Conductores Aéreos.
3.2.10.1 Prescripciones Generales
3.2.10.1.1 Método de Montaje
El desarrollo, el tendido y la puesta en flecha de los conductores se
llevarán a cabo de acuerdo con los métodos propuestos y aprobados
por la Supervisión.
La aplicación de estos métodos no producirá esfuerzos excesivos ni
daños en los conductores, estructuras, aisladores y demás
componentes de la línea.
Para trasladar la bobina de conductor tipo AAAC-35mm2 se utilizará
un camión plataforma grúa de 8Ton la cual la colocará en lugar
adecuado para proceder con el tendido respectivo.
3.2.10.1.2 Equipos
Todos los equipos completos con accesorios y repuestos, propuestos
para el tendido, serán sometidos a la inspección y aprobación de la
Supervisión. Antes de comenzar el montaje y el tendido, se
demostrará a la Supervisión, en el sitio, la correcta operación de los
equipos.
3.2.10.1.3 Suspensión del Montaje
El trabajo de tendido y puesta en flecha de los conductores será
suspendido si el viento alcanzara una velocidad tal que los esfuerzos
impuestos a las diversas partes de la Obra, sobrepasen los esfuerzos
correspondientes a la condición de carga normal. Se tomarán todas
las medidas a fin de evitar perjuicios a la Obra durante tales
suspensiones.
3.2.10.2 Manipulación de los conductores
3.2.10.2.1 Criterios Generales
Los conductores serán manipulados con el máximo cuidado a fin de
evitar cualquier daño en su superficie exterior o disminución de la
adherencia entre los alambres de las distintas capas.
Los conductores serán continuamente mantenidos separados del
terreno, zanjas, estructuras y otros obstáculos durante todas las
operaciones de desarrollo y tendido. Para tal fin, el tendido de los
conductores se efectuará por un método de frenado mecánico
aprobado por la Supervisión.
Los conductores deberán ser desenrollados y tirados de tal manera
que se eviten retorcimientos y torsiones, y no serán levantados por
medio de herramientas de material, tamaño o curvatura que pudieran
causar daño. El radio de curvatura de tales herramientas no será
menor que la especificada para las poleas de tendido.
3.2.10.2.2 Grapas y Mordazas
Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no producirán
movimientos relativos de los alambres o capas de los conductores.
Las mordazas que se fijen en los conductores, serán del tipo de
mandíbulas paralelas con superficies de contacto alisadas y rectas.
Su largo será tal que permita el tendido del conductor sin doblarlo ni
dañarlo.

3.2.10.2.3 Poleas
Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se
utilizarán poleas provistas de cojinetes.
Tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30
veces el diámetro del conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la
naturaleza del metal y las condiciones de la superficie serán tales que
la fricción sea reducida a un mínimo y que los conductores estén
completamente protegidos contra cualquier daño. La ranura de la
polea tendrá un recubrimiento de neopreno u oretano. La profundidad
de la ranura será suficiente para permitir el paso del conductor sin
riesgo de descarrilamiento.
3.2.10.3 Puesta en Flecha.
3.2.10.3.1 Criterios Generales
La puesta en flecha de los conductores se llevará a cabo de manera
que las tensiones y flechas indicadas en la tabla de tensado, no sean
sobrepasadas para las correspondientes condiciones de carga.
La puesta en flecha se llevará a cabo separadamente por secciones
delimitadas por estructuras de anclaje.
3.2.10.3.2 Procedimiento de puesta en flecha del conductor
Se dejará pasar el tiempo suficiente después del tendido y antes de
puesta en flecha para que el conductor se estabilice. Se le aplicará
las tensiones de regulación tomando en cuenta los asentamientos
(CREEP) durante este período.
La flecha y la tensión de los conductores serán controladas por lo
menos en dos vanos por cada sección de tendido. Estos dos vanos
estarán suficientemente alejados uno del otro para permitir una
verificación correcta de la uniformidad de la tensión.
El Contratista proporcionará apropiados equipos y demás aparatos
necesarios para un apropiado control de la flechas. La Supervisión
podrá disponer con la debida anticipación, antes del inicio de los
trabajos, la verificación y recalibración de los equipos y los otros
instrumentos que utilizará el Contratista.
3.2.10.3.3 Tolerancias
En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido
respecto a las flechas de la tabla de tensado:
- Flecha de cada conductor : 1%
- Suma de las flechas de los tres conductores de fase : 0,5 %
3.2.10.3.4 Registro del Tendido
Para cada sección de la línea, el contratista llevará un registro del
tendido, indicando la fecha del tendido, la flecha de los conductores,
así como la temperatura del ambiente y del conductor y la velocidad
del viento. El registro será entregado a la Supervisión al término del
montaje.
3.2.10.3.5 Fijación del conductor a los aisladores tipo PIN y grapas de
anclaje
Luego que los conductores hayan sido puestos en flecha, serán
trasladados a los aisladores tipo PIN para su amarre definitivo. En los
extremos de la sección de puesta en flecha, el conductor se fijará a

las grapas de anclaje de los aisladores poliméricos y su protección se

hará con cinta plana de armar.
Los amarres serán ejecutados de acuerdo con los detalles mostrados
en las láminas del proyecto.
Los torques de ajuste aplicados a las tuercas de las grapas de anclaje
serán los indicados por los fabricantes.
3.2.10.3.6 Aterramiento
Durante el tendido y puesta en flecha, los conductores serán
permanentemente puestos a tierra (equipos de tierras temporarias)
para evitar accidentes causados por descargas atmosféricas,
inducción electrostática o electromagnética.
El Contratista será responsable de la perfecta ejecución de las

diversas puestas a tierra, las cuales deberán ser aprobadas por la
Supervisión. El Contratista anotará los puntos en los cuáles se hayan
efectuado las puestas a tierra de los conductores, con el fin de
removerlas antes de la puesta en servicio de la Red.
3.2.11 Instalación de Grapas de Doble Vía, 02 Pernos
Los conectores se instalarán cumpliendo estrictamente los siguientes pasos.
- Se verificará el correcto estado de
conservación de las referidas piezas; así mismo que se encuentren completas.
- Se efectuará el conexionado del conductor en
la derivación de la red existente (a medio vano) en la que se ajustará la pieza,
y se protegerá con cinta autovulcanizante y cinta aislante.
- El procedimiento descrito sirve para prevenir
la oxidación de las superficies de aluminio, dado que este óxido es un
compuesto aislante produciendo un efecto negativo en la conexión. También
permite evitar la corrosión de las zonas de conexión.
- Se realizará el empalme con Grapas Doble
Vía de Al/Al de 16-70mm2 en la derivación de la Red Primaria Existente
(Conexión a medio Vano) en una cantidad de dos conectores por fase. Así
mismo se instalarán grapas doble vía de AL/CU en las bajadas de la Red
primaria en las Subestaciones y Armado de Seccionamiento respectivamente.
3.2.12 Instalación de varillas de armar, cinta plana de armar.

Después de efectuar el flechado de los conductores aéreos de aluminio y antes de
efectuar el amarre de estos en sus aisladores tipo Pin 56-3, se procederá a montar
la varilla de armar en la zona de aplicación al aislador, debiendo quedar instalada
de modo tal que sus extremos se ubican en forma equidistante del aislador, para
luego ajustarse; luego se ejecutará el amarre correspondientes en los aisladores
Pin.
La cinta plana de armar se instalará recubriendo al cable de AAAC-35 con la
finalidad de que las grapas de anclaje tipo pistola no friccionen al cable.
3.2.13 Montaje de Subestación de Distribución

El Contratista deberá verificar la ubicación, disposición y orientación de la
subestación de distribución y la podrá modificar sólo con la aprobación
Supervisión.
El Contratista ejecutará el montaje y conexionado de los equipos pertenecientes a
la subestación.

El transformador será izado mediante grúa, y se fijará a las plataformas de

estructuras bipostes mediante perfiles angulares y pernos. El transformador
trifásico de 125KVA se apoyará mediante perfiles de A°G° tipo U de
60x50x6.35mm de espesor x 2.756m de longitud.
El lado de alta tensión del transformador se ubicará hacia el lado de la calle y se
cuidará que ningún elemento con tensión quede a menos de 2,50 m de cualquier
objeto, edificio, casa, etc.
Los seccionadores fusibles se montarán en perfiles de A°G° siguiendo las

instrucciones del fabricante. Se tendrá cuidado que ninguna parte con tensión de
estos seccionadores fusibles, quede a distancia menor que aquellas estipuladas
por el Código Nacional de Electricidad, considerando las correcciones pertinentes
por efecto de altitud sobre el nivel del mar.
Se comprobará que la operación del seccionador no afecte mecánicamente a los

postes, a los bornes del transformador, ni a los conductores de conexionado. En el
caso de que alguno de estos inconvenientes ocurriera, el Contratista deberá utilizar
algún procedimiento que elimine la posibilidad de daño; tal procedimiento será
aprobado por la Supervisión.
Los seccionadores-fusibles una vez instalados y conectados a la red de 10 kV y al
transformador, deberán permanecer en la posición de "abierto" hasta que culminen
las pruebas con tensión de la red.
El tablero de distribución suministrado por el fabricante, con el equipo
completamente instalado, será montado en el poste, mediante abrazaderas y
pernos, según el tipo de subestación.
Las puertas de la caja de distribución estarán orientadas hacia la calle.
El conductor para la conexión del transformador al tablero de distribución y de éste
a los circuitos exteriores de distribución secundaria, será del tipo NYY y de las
secciones que se indican en los planos del proyecto.
3.2.14 Montaje de Seccionadores tipo Expulsión (Cut Out)
Los Seccionadores fusibles Tipo Expulsión (Cut Out) se instalarán en el Perfil de
A°G° tipo U de 60x50x6.35mm de espesor x 2.756m de longitud, de la Subestación
Biposte; de igual manera en la estructura de Seccionamiento se instalarán en el
Perfil de A°G° tipo U de 60x60x6.35mm de espesor x 1.50m de longitud.
Ajustándose con sus abrazaderas, teniendo cuidado que el pivote de basculación
se encuentra en la parte inferior y respetando las distancias de seguridad
respectiva.
Los Seccionadores fusibles Tipo Expulsión (Cut Out) a instalarse en la estructura
de seccionamiento y subestación serán de 27KV.
Los seccionadores-fusibles una vez instalados y conectados a la red de 10 kV, al
seccionamiento y al transformador, deberán permanecer en la posición de "abierto"
hasta que culminen las pruebas con tensión de la red.
3.2.15 Montaje de Pararrayos
Los pararrayos tipo Autoválvula se instalarán en el Perfil de A°G° tipo U de
60x50x6.35mm de espesor x 2.756m de longitud, de la Subestación Biposte.
Así mismo en el Armado de Seccionamiento en el Perfil de A°G° tipo U de
60x60x6.35mm de espesor x 1.50 m de longitud, donde se ubicarán los
Seccionadores Tipo Cut - Out, en forma paralela a estos, ajustándose con sus
abrazaderas y respetando las distancias de seguridad respectivas.
Se deberá tener especial cuidado en considerar la tensión de operación del
sistema debiendo tener una tensión nominal de 12 KV ya que sistema opera en

10KV. Como el nivel de tensión al momento de la puesta en servicio será de 10 KV

se utilizarán los Pararrayos de 12 KV.
3.2.16 Conexión en el Punto de Diseño.
Las conexiones entre la red aérea existente y la nueva red primaria proyectada, se
realizará a medio vano (como se muestra en el plano RP-01).
Para ello se tendrá que realizar las coordinaciones con la Empresa Concesionaria
de Electricidad HIDRANDINA S.A.; la conexión al Sistema Eléctrico existente SE
realizará programando el corte del Servicio Eléctrico de la Red correspondiente.
Para los trabajos se empleará una Grúa Telescópica para levantar a operador
encargado de realizar la conexión respectiva; se realizará el empalme haciendo
uso conectores Doble Vía de Al/Al de 16-70mm2 en una cantidad de 02 conectores
por fase, adquiridas previamente y finalmente se ha dejará operativo el Sistema
Eléctrico del presente proyecto.
3.2.17 Conexión de Elementos en el Seccionamiento y Subestación.
La conexión de los elementos en el seccionamiento PSECV-3P:
El empalme con el cable AAAC-50m2, que llega desde la derivación del punto de
diseño (a medio vano) se realizará a través de terminales termocontraíbles
8.7/15KV, con sus respectivos terminales de compresión bimetálicos, arandelas de
presión y pernos.
La conexión desde los terminales termocontraíbles a los pararrayos se realizará a
través de cable de cobre tipo N2XSY 8.7/15KV de 35mm 2 y terminales
termocontraíbles.
La conexión entre los pararrayos y seccionadores se realizará con conductor de
cobre forrado tipo CPI de 35mm2.
Finalmente la conexión desde los seccionamientos hasta la grapa tipo pistola de la
misma estructura será a través de cobre tipo N2XSY 8.7/15KV de 35mm 2 y
terminales termocontraíbles, con sus respectivos terminales de compresión
bimetálicos, arandelas de presión y pernos.
La conexión de los elementos en la Subestación SAB1-3F:
El empalme con el cable AAAC-50m2, que llega a la estructura se realizará a través
de terminales termocontraíbles 8.7/15KV, con sus respectivos terminales de
compresión bimetálicos, arandelas de presión y pernos.
La conexión desde los terminales termocontraíbles a los pararrayos se realizará a
través de cable de cobre tipo N2XSY 8.7/15KV de 35mm 2 y terminales
termocontraíbles.
La conexión entre los pararrayos, seccionadores y terminales del transformador se
realizará con cable de cobre tipo N2XSY 8.7/15KV de 35mm2.
Finalmente la conexión desde los seccionamientos hasta la grapa tipo pistola de la
misma estructura será a través de cobre tipo N2XSY 8.7/15KV de 35mm 2 y
terminales termocontraíbles, con sus respectivos terminales de compresión
bimetálicos, arandelas de presión y pernos.
3.2.18 Montaje y preparación de Terminales Termocontraíbles.
Para la realización de este trabajo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
- Se debe tener en cuenta las
recomendaciones presentados en los catálogos y manuales del fabricante.
- Para la conexión de los conductores a los
bornes de la cabeza terminal se deberá tener especial cuidado de que no

hayan pérdidas de aislamiento ni que pueda existir el peligro de entrada de

humedad en el aislamiento del cable.
- Luego de haber realizado el calentamiento
con Soplete se verificará que el Terminal Termocontraíble quede
completamente nivelado.
- Todos los trabajos serán realizados en la
superficie del terreno, cuidando de que los elementos y equipos no se
impregnen de suciedad alguna.
El ingeniero residente deberá ceñirse para el montaje a los planos del

proyecto, solicitando la aprobación al ingeniero supervisor, antes de realizar
cualquier modificación que a su criterio sea necesario para mejorar la
instalación.
3.2.19 Instalación de Cables de Energía
La conexión entre los bornes de baja tensión del transformador y el Tablero de
Distribución se realizaran con cables tipo NYY de 3-1x95+1-1x70mm 2 y se
conectarán observándose su correcta correlación respecto a las fases R,S,T.
Se asegurarán con Fleje de Acero Inoxidable y su respectiva hebilla de 19mm,
ajustados convenientemente a los postes de concreto.
3.2.20 Montaje de tablero de Distribución
Los tableros de distribución suministrados por el fabricante, con el equipo
completamente instalado, serán montados en los postes, mediante abrazaderas y
pernos según el tipo de subestación.
Las puertas de las cajas de distribución estarán orientadas hacia la calle.
3.2.21 Pruebas y Maniobras.
3.2.21.1 Maniobras
Previo a las maniobras que se efectuarán para realizar las pruebas, las
conexiones en el transformador, y medidor serán revisados por personal de
HIDRANDINA S.A con la presencia del responsable de la ejecución de las
obras.
Así mismo, para solicitar la apertura de redes primarias que se encuentran
en operación, el responsable de la ejecución de las obras deberá cumplir
con los procedimientos establecidos para estos fines.
3.2.21.2 Pruebas y verificaciones.

Verificación a Realizarse:
Para todos los casos, se exigirá que las distancias que resultan de las
correspondientes verificaciones, deberán cumplir con las prescripciones de
los documentos y normas que sustentan el presente Proyecto.
Verificaciones de distancias de seguridad
Se verificarán las distancias de seguridad más relevantes, mediciones que
se efectuarán cuando se presenten las situaciones más críticas (conforme a
las condiciones de las Ecuaciones de Cambio de Estado y prescripciones
del C.N.E. y Normas Vigentes).
 Verificación de distancias entre las redes aéreas ejecutadas y las redes
existentes de telefonía y afines.

 Verificación de distancias horizontales y verticales de las redes aéreas

ejecutadas a los predios y locales (distancias a las paredes y techos
construidos o por construir, conforme a las disposiciones reglamentadas por
el Código Nacional de Electricidad y Reglamento Nacional de
Construcciones.
 Verificación y medición de los Sistemas de Puesta a Tierra y del
Cortocircuito de las Masas Metálicas (incluye medición de la resistencia
efectiva).
Inspección de Obra Terminada

Después de concluida la Obra, la Supervisión efectuará una inspección
general a fin de comprobar la correcta ejecución de los trabajos y autorizar
las pruebas de puesta en servicio.
Deberá verificarse lo siguiente:
- El cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad.
- La limpieza de los conductores.
- La magnitud de las flechas de los conductores debe estar de acuerdo
con lo establecido en la tabla de tensado.
- Los residuos de embalajes y otros desperdicios deben haberse retirado.
Inspección de cada estructura

En cada estructura se verificará que se hayan llevado a cabo los siguientes
trabajos:
- Relleno, compactación y nivelación alrededor de las cimentaciones, y
la dispersión de la tierra sobrante.
- El correcto montaje de las estructuras dentro de las tolerancias
permisibles y de conformidad con los planos aprobados.
- Ajuste de pernos y tuercas.
- Montaje, limpieza y estado físico de los aisladores tipo PIN y de
suspensión.
- Instalación de los accesorios del conductor.
- Ajuste de las grapas de ángulo y de anclaje.
- Los pasadores de seguridad de los aisladores y accesorios deben estar
correctamente ubicados.
3.2.21.3 Pruebas
Introducción
Al concluir los trabajos de montaje de la Red, se deberán de realizar las
pruebas que se detallan a continuación en presencia del Ingeniero
Supervisor de obras, empleando instrucciones y métodos de trabajo
apropiado para éstos, así mismo para las medición y pruebas se utilizarán
instrumentos debidamente calibrados con su respectivo certificado de
calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado en
cumplimiento a la normatividad vigente; en caso de no cumplir las normas
establecidas, el ejecutor realizará las correcciones o reparaciones que sean
necesarias hasta que los resultados de las pruebas sean satisfactorios a
juicio del Supervisor.
Una (01) semana antes de la fecha prevista para el término del Montaje de
la Obra, el Contratista Especialista deberá, mediante carta solicitar al
Concesionario programar el día y hora para efectuar las pruebas
correspondientes, adjuntando dos (2) copias del expediente final de
construcción, firmado y sellado por el Ingeniero Residente, que
comprenderá:

a) Memoria descriptiva.
b) Especificaciones técnicas.
c) Planos de construcción.
d) Copia certificada del Protocolo de Pruebas del transformador de
Distribución.
e) Inventario valorizado y copia de las facturas de los materiales utilizados.
Dentro del plazo que establece las normas vigentes, el Concesionario

verificará la suficiencia de la documentación y el estado de la obra o de la
Sección de Obra y emitirá, si fuese necesario, un certificado autorizando al
Contratista a proceder con las pruebas de puesta en servicio
Si alguna prueba no resultase conforme con las prescripciones de los

documentos contractuales, será repetida, a pedido de la SUPERVISION,
según los términos de los documentos contractuales. Los gastos de estas
pruebas estarán a cargo del Contratista.
El personal, materiales y equipos necesarios para las pruebas "en blanco",
estarán a cargo del Contratista.
Previamente con la ejecución de estas pruebas, el ejecutor en presencia
del Ingeniero Supervisor, efectuará cualquier otra labor que sea necesaria
para dejar las líneas listas a ser energizadas.
Cuando el Ingeniero Supervisor, considere necesario efectuar cualquier otra
prueba, el ejecutor deberá realizarla.
Pruebas de campo: Red Primaria

Se deberá realizar las pruebas que se detallan a continuación en presencia
del Ingeniero Supervisor y empelando instrucciones y métodos de trabajo
apropiados para éste. El contratista efectuará las correcciones o
reparaciones que sean necesarias.
- Determinación de la secuencia de fases
El contratista deberá efectuar mediciones para demostrar que la posición
relativa de los conductores de cada fase, que debe corresponder a los del
punto de alimentación
- Prueba de continuidad
Para efectuar esta prueba se procederá a poner en corto circuito cada una
de las fases de las redes primarias, debiendo obtener resultados conforme
a la naturaleza y longitud de las redes.
- Prueba de aislamiento
Complementando la prueba anterior, se procederá a efectuar el meghado
en las redes primarias respecto a tierra; y los resultados deben ser
conformes a la naturaleza y longitud de las redes. Con valores igual o
mayores 50 Mega Ohms.

- Resistencia de Puesta tierra

Debe verificarse los valores de resistencia de puesta a tierra estipulados en
el Código Nacional de Electricidad Suministro para Sistema 380/220V.
3.2.22 Codificación y Señalización.

Para la conformidad de obra, se realizará la Codificación y señalización de los
postes y subestaciones con los códigos que le proporcione el concesionario luego
de haber realizado la Inspección y Pruebas respectivamente.
Para la codificación y señalización se utilizará pintura epóxica de colores blanco,
rojo, amarillo, negro y verde; entre otros.
3.2.23 Inscripción de Señales de Seguridad.
Con el objeto de atender recomendaciones que se dan en directivas emanadas por
el Órgano fiscalizador competente del Sector Electricidad, que guardan relación
con las prescripciones técnicas del Nuevo Código Nacional de Electricidad para el
efecto, se ha señalizado las zonas y equipamientos donde se requieren prevenir o
advertir peligros de RIESGO ELECTRICO (Subestación, Tablero de distribución,
etc.) o la ubicación de Equipos que relativamente se encuentran ocultos (puestas a
tierra, componentes importantes de estructuras, etc.); se inscribirá en las partes
visibles de éstas simbologías apropiadas con las dimensiones y características
proporcionadas por la Concesionaria Correspondiente.
En el presente Proyecto, se señalizarán en forma obligatoria los siguientes
equipamientos:
- Tapas de las cajas de registros, para identificar la presencia de las puestas a
tierra.
- Estructuras para identificar el tipo de éstas y la presencia de seccionamientos.
- Postes (numeración).
- Otros equipos que a criterio de la Empresa Concesionaria requieran de
señalización.
Para los efectos generales, se utilizará:

-Círculos, donde se rotule los símbolos de prohibición.
-Triángulos, donde se rotulen los símbolos de peligro.
-Rectángulos, donde se rotulará la señalización relativa a información literal sobre
zonas de trabajo, peligro eminente y conexos.
-En caso que las características, dimensiones y detalles de las simbologías serán
provistos por parte de la Empresa Concesionaria, y serán dispuestos su uso
mediante el cuaderno de Obra.
3.2.24 Recepción y Puesta en Servicio de la Obra Ejecutada

Cumplidos todos los procedimientos que se indican en el presente Proyecto, se

procederá a la “puesta en servicio continuo” de las obras ejecutadas, en forma
programada por HIDRANDINA S.A que serán coordinadas y comunicadas al
Ejecutor de las Obra oportunamente.
Para la recepción y puesta en servicio de la obra, mediante Carta dirigida al
Concesionario se solicitará el documento de recepción y fijar fecha de Puesta en
Servicio de la obra, para lo cual se tendrá que adjuntar lo siguiente:
a) Cuatro (4) copias del expediente final de construcción, firmado y sellado por el
Ingeniero Residente, comprende:
- Memoria descriptiva.
- Especificaciones técnicas de equipos y materiales.
- Planos finales de construcción.
- Inventario valorizado.
- Metrado de la obra.
b) Copia de las facturas de los equipos y materiales instalados.
c) Copia del acta de las pruebas.
d) Archivo magnético del expediente de replanteo.
e) Carta de garantía de obra del Contratista Especialista.

CAPITULO IV
CALCULOS JUSTIFICATIVOS

CAPITULO IV
CALCULOS JUSTIFICATIVOS
4.1 Cálculos Eléctricos:
4.1.1 Cálculo de la distancia entre conductores:

Según prescripciones del C.N.E la separación horizontal mínima en metros a la mitad del
vano debe ser el valor dado por la siguiente fórmula:
Para conductores de 35 mm2 o mayores
D ≥ 0.0076 * U + 0.65 * √ f
Donde:
Trifásico (Fase-Fase) U = Tensión entre fases: 10 KV.
f = Flecha máxima a 50ºC y sin viento. 0.80m
Fc= Factor de corrección por altitud 1.22 (2750msnm)
 De acuerdo al C.N.E la distancia mínima en el poste entre conductores deberá ser

de 40 cm (para tensiones de servicio inferiores a 11,000V) y 0.40m + 0.01 m/KV en
exceso de 11KV (para tensiones superiores a 11,000V).
 La distancia vertical entre fases de acuerdo al código Nacional-Suministro es de
acuerdo a la formula Dv = 0.8 + 0.01(kV-11):
- Para sistemas Trifásicos resulta una distancia de 0.92m. (Se ha adoptado una
distancia de 1.00m)
- Distancia Vertical : 1.0m

- Distancia Horizontal : 0.7m
4.1.1.1 Distancias de Seguridad.
Según el Código Nacional de Electricidad:
 En cualquier dirección desde cualquier parte de una estructura accesible a una

persona incluyendo ventanas, techos, balcones :
 2.50m (horizontal)
 4.00m (vertical)
 De 1 a 10 KV, la distancia mínima sobre la superficie del terreno será :
Vías peatonales no transitables por vehículos: 5.00m

Calles y caminos : 7.0m
 La distancia a telecomunicaciones, su cruzamiento no será menor a 1.80m

 Del punto más bajo del conductor más bajo a otro conductor de la red de baja
Tensión: 1.20 m
 Del punto más bajo del conductor a un poste o accesorio de la Red de Baja
Tensión:1.20 m
 Del punto más bajo del conductor al suelo : 5.50 m
4.1.1.2 Factores de Seguridad (FS)

Según el C.N.E, los FS mínimos serán:

Conductores : 3.0
Postes : 2.0
Retenidas : 2.0
Aisladores : 3.0
Cimentación : 1.5
4.1.1.3 Parámetros Eléctricos.
A. Resistencia (R):
Considerando que la máxima temperatura de operación del conductor será de 50ºC:
R50ºC = R20ºC [1 + α (Tmáx. – 20ºC)] Ω / Km
Donde:
α: Coeficiente de dilatación térmica a 20ºC/ºC para Al = 0.00360 ºC-1
R50ºC = 0.952 [1 + 0.00360 (50ºC – 20ºC)] Ω / Km

R50ºC = 1.054 Ω / Km
B. Reactancia Inductiva (XL):
Sistema Trifásico.
DMG
X L  377(0,5  4,6 Log ) x   , en ohm/km
r
Donde:
DMG3Ø = Distancia media geométrica, e igual a 1.70 m (para sistema trifásico, para
una distancia vertical entre bastidores)
r = Radio del conductor (m)
llegando a:
X3Ø = 0.527Ω/Km
C. Factores de caída de tensión

Para nuestro proyecto tenemos una configuración trifásica, (Parámetro de
Conductores y Factores de Caída de Tensión), tenemos que para el Conductor
de Aluminio (AAAC) de 35mm2, se tiene un Factor de Caída de Tensión de K =
3.268 x 10-4
c.1) Para sistema trifásicos a la tensión entre fase
V % 
PL

* R1  X 2tan 
10 VL2
V %  K 2 * P * L
R1  X 2 tan 
K2 
10 VL2

Simbología:
V % = Caída porcentual de tensión.
P = Potencia, en kW.
L = Longitud del tramo de línea, en km.
VL = Tensión entre fases, en kV.
Vf = Tensión de fase - neutro, en kV.
r1 = Resistencia del conductor, en ohm / km.
1 = Reactancia inductiva para sistemas trifásicos en ohm/km.
2 = Reactancia inductiva para sistemas monofásicos a la tensión entre
fases, en ohm / km
3 = Reactancia inductiva para sistemas monofásicos a la tensión fase -
neutro.
t = Reactancia inductiva para sistema monofásicos con retorno total por
tierra.
 = Angulo de factor de potencia.
K = Factor de caída de tensión.
D. Caída De Tensión (∆ V%):
V% = KVA * L* Z
10 x V2
Dónde:
V = Tensión entre fases, sistema Trifásico (10 KV)
L = Vano en m.
Z = R50°CCosØ + XlSenØ = Impedancia de la línea en Ω/Km
KVA = Potencia aparente en KVA
Cos Ø = Factor de potencia
R50ºC = Resistencia del conductor en Ω/Km
Para el cálculo de la caída de tensión se ha considerado red con cargas inductivas y

factor de potencia 0.90; Máxima Caída de tensión según el C.N.E para alimentador
urbano = 5%
Los Resultados del Cálculo de Caída de Tensión se Muestra en el Anexo N° 03 de los

Cálculos Justificativos.
4.1.2 Cálculo De La Sección del Conductor De Media Tensión

Para la selección de la sección del conductor se considerará la potencia de las
subestaciones proyectadas:
Cálculo de la intensidad
Sistema trifásico Fase- Fase
S
In =
V
Donde:
In = Intensidad nominal (A)

S = Potencia de la Subestación proyectada (KVA)

V = Voltaje nominal en media tensión (10 KV)
125 KVA. – 10-22.9/0.40 - 0.23KV
S.E. 125 KVA.
125 KVA
In =
10-22.9 KV x 1.732
In = 7.22 A
Intensidad máxima permisible por tabla del conductor desnudo de aluminio tipo AAAC-
50mm2, es del orden de los 208 A.
Por lo tanto:
In<< ITABLA
In(A) < 208 A
Entonces se afirma que el conductor de aluminio de 50 mm2 está sobredimensionado con

respecto a la intensidad nominal por máxima demanda del proyecto, además cabe señalar
según la ficha técnica de Hidrandina S.A, sugiere seleccionar calibre de conductor  50
mm2.
4.1.3 Calculo del Conductor De Baja Tensión

La corriente por fase de la línea
a) La corriente por fase de la línea
Trifásico
P
In =
V
Donde:
In = La corriente nominal por fase de línea (A)
P = Potencia del transformador el de mayor potencia (KVA)
V = Tensión nominal en Baja tensión (380 V Monofásicos)
Para el transformador de 125 KVA: Tenemos
125
In =
0.38 x1.73
In = 189.92 A
Considerando un factor de seguridad por efecto de sobre corriente: 1.25 x In

Id = 189.92 x 1.25
Id = 237.40 A
Configuración de cable NYY 0.6/1 KV UNIPOLAR (para sistema trifásico), y de acuerdo a

tabla se determina I CABLEId.
La que corresponde a la sección (ICABLE = 306 A) =95 mm2.
Considerando la sección del cable fase = 3 x Sección del cable Neutro, se tiene S CABLE –
2
NEUTRO = 70 mm . (Para el Sistema trifásico).
Conclusión:
Conforme a las evaluaciones efectuadas, el cable NYY tendrán las siguientes
características:
Trifásicas
Tipo NYY : 0.6/ 1 Kv
Sección fase : 3-1x95mm2
Sección Neutro : 70 mm2
I CABLE : 306 A.
4.1.4 Calculo para la Capacidad del Fusible Tipo “K” rápido y para las subestaciones
de distribución.
Para sistema Trifásico.
P
In =
Vx√3
Dónde:
In = Intensidad nominal (A)
P = Potencia del transformador (KVA)
V = Voltaje nominal en media tensión (10 KV)
Considerando un transformador de capacidad de 125KVA, Tenemos:
125
In =
10-22.9x1.732
In = 7.22A
Intensidad de diseño representa la corriente del transformador sobrecargada al 25%
Id = 7.22 x 1.25
Id = 9.02 A
De acuerdo a los valores seleccionaremos fusible de accionamiento rápido tipo “K” para el
transformador de 125 KVA trifásico (10-22.9 KV) de 10A y para el seccionamiento de 12A.

Los Resultados del Cálculo de Fusibles se Muestra en el Anexo N° 02 de los Cálculos

Justificativos.
4.1.5 Selección de Aisladores
Requerimientos Mecánicos:
Según el C.N.E, los aisladores poliméricos de suspensión y los tipo pin ANSI 56-3,
soportarán las cargas máximas transversales producidas por la acción del viento
sobre el conductor y el aislador, y la acción del tiro del conductor en los ángulos de la
línea, así como las cargas verticales producidas por el peso del conductor, sin
exceder el 33% de su carga de rotura.
 Los aisladores tipo pin ANSI 56-3 en los cruces de carreteras deben soportar el tiro
longitudinal ocasionado por la rotura de un conductor adyacente sin exceder el 40%
de su carga de rotura.
 Los aisladores poliméricos de suspensión deben soportar el tiro máximo del
conductor sin exceder el 40% de su carga de rotura.
Criterios para la selección del nivel de aislamiento:

Los criterios que deberán tomarse en cuenta para la selección del aislamiento serán
las siguientes:
- Sobre tensiones atmosféricas
- Sobre tensiones a frecuencia industrial en seco
- Contaminación ambiental
En el siguiente cuadro se muestran los niveles de aislamiento que se aplicarán a la

línea, redes primarias en condiciones Standard:
Tensión de Tensión de
Tensión Tensión sostenimiento a sostenimiento a la
nominal entre máxima entre la onda de 1.2/50 frecuencia
fase fases entre fases y industrial entre
(kV) (kV) fase a tierra fases y fase-tierra
(kVp) (kV)
10 12.20 125 50
Factor de Corrección por Altitud

Los niveles de aislamiento consignado en el Cuadro anterior son válidos para
condiciones atmosféricas estándares, es decir, para 1013x105 N/m 2 y 20°C. Según las
recomendaciones de la Norma IEC 71-1, para instalaciones situadas a altitudes
superiores a 1000 m.s.n.m., la tensión máxima de servicio deberá ser multiplicada por un
factor de corrección igual a:
FC  1  1,25 h  1000 x10 4

Dónde:
h = Altitud sobre el nivel del mar, en m
Para una altura de 2750 m.s.n.m. tenemos un Fc = 1.22
Luego para la zona del proyecto tenemos el siguiente cuadro:
Tensión Tensión Tensión de Tensión de

nominal entre máxima entre sostenimiento a sostenimiento a la
fase fases la onda de 1.2/50 frecuencia

entre fases y industrial entre

(kV) (kV) fase a tierra fases y fase-tierra
(kVp) (kV)
10 12.20 164 66
Requerimientos eléctricos:
Aisladores para líneas de 10 KV.
Tensión de descarga bajo lluvia:
Uc = 2.1 x (U + 5)
Donde:
U : Tensión en KV.
Reemplazando, tenemos:
U c = 31.5 KV.
U c = 35.7 KV.
Tensión de descarga en seco:

Uds = U x 3.3297/ √δ
Reemplazando, tenemos:
Uds = 68.63 KV
Línea de Fuga:
L = C x U x FC
Donde:
C = Nivel de contaminación (ligero Nivel I)......................... 16mm/KV
U =………...…………………………………………………......... 10 Kv
FC = Factor de corrección.........................................................1.22
Se consideró una altura de 2750 m.s.n.m. según zona del proyecto
Entonces, tenemos: L3Ф = 19.52 cm = 195.20 mm.
Con los resultados obtenidos, seleccionamos.
Los Resultados del Cálculo de Aisladores se Muestra en el Anexo N° 04 de los Cálculos

Justificativos.
4.1.6 Selección De Pararrayos:

De acuerdo a los cálculos realizados, se elige un pararrayos de 12KV con un MOCV de
10.20 para un nivel de Tensión de 10KV.
Los Resultados del Selección de Pararrayos se Muestra en el Anexo N° 06 de los

4.1.7 Puesta a Tierra.
a) Puesta a Tierra en línea y Redes Primarias
Objetivo.
Establecer los criterios para el dimensionamiento de las puestas a tierra en la red
primaria a ejecutarse.

Análisis de los Criterios para el Dimensionamiento de las Puestas a Tierra

Los criterios para el dimensionamiento de las puestas a tierra en redes de media
tensión, incluyendo las de electrificación son los siguientes:
a) Seguridad de las personas
b) Operación del sistema
c) Descargas atmosféricas
d) Facilidad para el recorrido a tierra de las corrientes de fuga.
A continuación se analiza de cada uno de los criterios mencionados a fin de determinar

cuáles deben ser los aplicables a las redes primarias.
Seguridad de las personas

Este es el criterio más exigente, puesto que toma en cuenta las tensiones de toque,
paso y de transferencia; en consecuencia no sólo es necesario obtener un bajo valor de
la resistencia de puesta a tierra, sino también una adecuada configuración de ésta para
reducir el gradiente de potencial. Este criterio sólo se aplica a las subestaciones de
distribución. En las redes primarias, sobre todo en las de electrificación, debido a su
recorrido por zonas con escaso tránsito de personas, no se toma en cuenta este criterio.
Operación del sistema
Sistemas sin neutro corrido con ramales monofásico a la tensión entre fases
Desde el punto de vista de la operación del sistema, la puesta a tierra de las estructuras
de las redes primarias no representa un papel importante, incluso podría prescindirse de
ellas sin poner en riesgo la operación del sistema.
Descargas atmosféricas
De manera general, las redes primarias ubicadas en la sierra, debido a los recorridos por
zonas naturalmente apantallados por cerros o árboles están más expuestas a
sobretensiones por descargas indirectas, que por descargas directas; en tal sentido, en
redes de electrificación, sólo se toma en cuenta las sobretensiones indirectas o
inducidas.
Las normas norteamericanas y sudafricanas que han servido de base para la

normalización de la Coordinación de Aislamiento en redes de media tensión, establecen
que las sobretensiones inducidas, por lo general, no superan el valor de 300 kV.
En sistemas sin neutro corrido, el dimensionamiento de la puesta a tierra se ha basado

en el Código Nacional de Electricidad Suministro, en el NESC y en normas sudafricanas,
estas últimas están previstas para sistemas convencionales de media tensión y para
zonas con intensas descargas atmosféricas. En vista que las redes que se proyectan en
la Electrificación se ubican en zonas con niveles isoceráunicos menores de 40, en este
caso se aplica el criterio de poner a tierra todas las estructuras.
En redes primarias sin cable de guarda, el valor de resistencia de puesta a tierra no es
importante; puede aceptarse, sin ningún inconveniente, valores hasta de 500 Ω, por lo
que no es necesario medir la resistividad eléctrica del terreno, ni la resistencia de puesta
a tierra luego de instalada.
Facilidad para el recorrido de corrientes de fuga

En la costa peruana, debido a la ausencia de descargas atmosféricas, no es necesario el
incremento del nivel de aislamiento de las redes primarias; por el contrario, las corrientes

de fuga que recorren por la superficie de los aisladores debido a la presencia de

elementos contaminantes, pueden producir el incendio de crucetas cuando no se tiene el
cuidado de eliminar los espacios de aire en el recorrido de la corriente de fuga a tierra.
Por esta razón, todas las estructuras ubicadas en zonas de costa llevarán la puesta a
tierra desde los herrajes de los aisladores. En este caso, debido a la pequeña
magnitudes de las corrientes de fuga, no será necesario el uso de electrodos verticales
sino sólo un anillo alrededor del poste en la base, hecho con el mismo conductor de
bajada. En las estructuras de seccionamiento y en subestaciones de distribución
deberán instalarse necesariamente electrodos verticales hasta alcanzar el valor de
resistencia de puesta a tierra que indica la normativa vigente.
b) Puesta a Tierra de Subestaciones de Distribución en Proyectos de Electrificación.
Objetivo.
Establecer los criterios para el dimensionamiento de las puestas a tierra en
subestaciones de distribución que la DGE/MEM ha normalizado para su aplicación e
proyectos de Electrificación.
Antecedentes.
Para los proyectos de electrificación, la DGE/MEM, basado en normas internacionales y
en los criterios que actualmente se aplican, ha normalizado la instalación de una sola
puesta a tierra tanto para la media tensión como para la baja tensión.
Análisis de los Criterios para el Dimensionamiento de las Puestas a Tierra.

Los criterios aplicados por la DGE/MEM para la definición de la configuración de las
puestas a tierra en subestaciones de distribución, son los siguientes:
- Para la mejor protección del transformador de distribución contra las sobre tensiones de
origen atmosférico, el pararrayos debe estar ubicado lo más cerca posible al equipo, y su
borne de tierra debe estar conectado al tanque del transformador.
- El la norma de transformadores de distribución ANSI C57.12.20-1974 establece que los
terminales neutros de los transformadores trifásicos tanto del lado de media tensión
como el de baja tensión deben unirse mediante pernos al tanque del transformador;
como se puede apreciar, esta configuración es compatible con lo expresado en el
párrafo anterior para la adecuada conexión del pararrayos.
- De lo expresado en los párrafos anteriores se concluye que en el tanque del
transformador se deben unir los neutros de la media y la baja tensión y el borne de tierra
del pararrayos y, para evitar que existan diferencias de potencial entre el tanque del
transformador y tierra, debe existir una sola conexión entre éstos.
Definición de los valores Máximos de Resistencia de Puesta a Tierra.

La resistencia de las puestas a tierra de las subestaciones de distribución, sin tomar en
cuenta las de la red secundaria, deben tener los siguientes valores máximos:
En subestaciones trifásicas conectadas entre fases (solo varilla): 25 Ohm.

La resistencia de la puesta a tierra en el transformador tiene que tener un valor de 6 Ω
(en sistema)
c) Cálculo de la Puesta a Tierra

En los sistemas “efectivamente puesto a tierra sin neutro corrido” en 10 kV, se requiere
que las instalaciones de redes primarias garanticen la seguridad de las personas,
operación del sistema, y facilidad para el recorrido a tierra de la corriente de operación
del sistema eléctrico.

La Norma DGE “Bases para el Diseño de Líneas y Redes Primarias para Electrificación”,
establece que desde el punto de vista de la operación, las únicas puestas a tierra
importantes son las que corresponden al neutro del transformador de potencia y a las
subestaciones de distribución.
El sistema de puesta a tierra será del tipo PAT-1, consiste en la instalación de una varilla
de 2.40m de longitud, con la utilización de conductor de cobre de 35 mm², llevado por el
interior del poste hasta:
Para las estructuras trifásicas: conectar el perno que sujeta el bastidor con el poste.
Todas las estructuras de seccionamiento contarán con puesta a tierra tipo PAT-2 (con 2
varillas de 2,40 m).
Todas las estructuras de la subestación contarán con puesta a tierra tipo PAT-3 (con 3
varillas de 2,40 m).
Subestaciones de Distribución
La DEP/MEM dentro de su norma de diseño “Bases para el Diseño de Líneas y Redes
Primarias N-501”, establece que para subestaciones trifásicas se debe tener un valor de
25Ω sin tomar en cuenta la red secundaria.
Las SED 3Ø llevará una puesta a tierra del tipo PAT-3 según corresponda (Ver laminas
de detalle).
El conexionado de la PT establece que se conectará el pararrayos, los neutros de la MT
y BT y la carcasa del transformador, para evitar que existan diferencias de potencial
entre el tanque del transformador y tierra, el conductor de bajada, que será de cobre de
35 mm², 7 hilos. Los pozos de PT serán de 1.0 m de diámetro y 2,80 m de profundidad.
A continuación se describe y se efectúa el cálculo de la resistencia de puesta a tierra de
los sistemas PAT-2 y PAT-3.
Tipo PAT-2: Este sistema de PAT estará constituido por 2 sistemas PAT-1, separados a
una distancia horizontal entre varillas de 2.50 m (Ver Lámina de detalle 10) y unidas
entre sí mediante conductor de cobre de 35 mm².
Tipo PAT-3: Este sistema de PAT estará constituido por 3 sistemas PAT-1, separados a
una distancia horizontal entre varillas de 2.50 m (Ver Lámina de detalle 11) y unidas
entre sí mediante conductor de cobre de 35 mm².
La resistencia de puesta a tierra se calcula con la siguiente fórmula:
 
R PAT 1 
 l 

R PAT  2  * 1
2  4*l 
 a * Ln ( )
 d 
Donde:
l = Longitud de la varilla (2,4 m)
d = Diámetro de la varilla (16 mm)
a = Distancia entre varillas (2.50 m)
Efectuando el cálculo:
RPAT 02  0,220 *  a  56%( RPAT 1 )
Tipo PAT-3: Este sistema de PT está conformado por 3 sistemas PAT-1, separados a una
distancia horizontal entre varillas de 3 m, mediante conductor de cobre de 35mm².
La resistencia de puesta a tierra se calcula con la siguiente fórmula:
a 4* l l 1 1
R3  [ Ln( )  1 {  }]
2* * 3 * l b D  2
SEN ( ) SEN (
3 3

Donde:
a= Resistividad eléctrica aparente del terreno (ohm-m)
l = Longitud de la varilla (2,4 m)
b = Radio de la varilla (8 mm)
D= Diámetro del anillo formado por las tres varillas (3,46 m)
Donde resulta:
RPAT 3  0,170 *  a  43%( RPAT 1 )
COND. Cu 35mm2
0.30
Ø 16mmx 2.40m
Los Resultados del Cálculo de Puesta a Tierra se Muestra en el Anexo N° 05 de los

4.2 Calculo Mecánico de Conductores

Dichos cálculos permiten determinar los esfuerzos máximos y mínimos en la hipótesis
correspondiente, los primeros para determinar la robustez de las estructuras y los
segundos para la flecha máxima; además los distanciamientos entre fase y neutro.
4.2.1 HIPOTESIS ADOPTADAS
A) HIPÓTESIS I : ESFUERZO MAXIMO

Temperatura mínima : -5° C
Velocidad del viento : 70 Km/h
B) HIPÓTESIS II : ESFUERZOS NORMALES

Temperatura ambiente : 20º C
Sin viento

T.C.D : 5.12 Kg/mm2
C) HIPÓTESIS III : FLECHA MÁXIMA

Temperatura : 50º C
Sin viento
4.2.2 CALCULO DE ESFUERZOS
Se hallarán valores para vanos nivelados
a. ESFUERZO MÁXIMO (1) ADMISIBLE EN LA HIPÓTESIS I.

Según el C.N.E para conductores de aleación de aluminio.
1  11.20 Kg /mm2
b. ESFUERZOS EN LA HIPÓTESIS II y III.

Consideraremos la Tensión de Cada Día (T.C.D) el 18% de la carga de rotura del
conductor.
Por lo tanto el esfuerzo del templado (2)= 18% de la carga de rotura del conductor, a
partir del cual, mediante las ecuaciones de cambio de estado calcularemos 1 y 3.
Ecuación de Cambio de Estado:
2 2
 L2 EW22  L EW1,3
 1,3  1,3   2  E (T1,3  T2 ) 
2

 24S 2 2 2  24S 2
Carga resultante unitaria del Conductor:
Wr2 = Wc2 + Wv2 Donde: Wv = Pv * __Ø___

1000
Pv = K * V2 *Sf *A
Flecha del Conductor:
F Wr * L2
8**S
Cálculo del Vano Básico:
El tensado de conductores, comprendido entre dos estructuras de anclaje, debe tener el

mismo esfuerzo a lo largo de todo el tendido de la línea.
Es por ello que es importante el concepto de vano básico ya que es el que nos permite
absolver las diferencias de tensión de los conductores por variación del vano y de las
condiciones metereológicas de la zona.
Analíticamente se demuestra para el caso de desniveles:
Vano Básico = √ ( V13Cos Ψ+ V23 Cos Ψ + ..............+ Vn3Cos Ψ )

( V1/Cos Ψ + V2/Cos Ψ + ..............+ Vn/Cos Ψ )
Cos Ψ = h/L
h : Desnivel
L : Vano
Vb= [(V13+V23+V33+…….+3+Vn3)/( V1+V2+V3+……..+Vn)]½
S : Sección del conductor en mm2

E : Módulo de elasticidad del conductor en Kg / mm2
L : Vano en m
F : Flecha del conductor en m
T1,3 : Temperatura en la hipótesis 1 y 3 en ºC
T2 : Temperatura normal en la hipótesis 2 en ºC
Pv : Presión del viento en Kg / m2
Wc : Peso unitario del conductor en Kg / m
Wv : Carga unitaria del conductor debido al viento en Kg / m
Wr : Peso resultante en el conductor en Kg / m
K : Constante de presión = 0.613 para las elevaciones hasta los 3000 m.s.n.m
α :Coeficiente de dilatación lineal en 1 / ºC
σ2 : Esfuerzo normal del conductor en Kg / mm2
σ1,3 : Esfuerzo admisibles en hipótesis 1 y 3 en Kg / mm2
Ø : Diámetro exterior del conductor en mm2
A : Área proyectada en metros
Sf : Factor de forma = 1
V : Velocidad del viento en m/s = 19.45m/s(70km/h)
Esquema considerado
d/2
d
Los Resultados del Cálculo Mecánico de Conductores se Muestra en el Anexo N° 07 de

los Cálculos Justificativos.
4.3 Calculo Mecánico de Estructuras
4.3.1 Selección de la longitud del Postes

Para condiciones de máxima flecha el poste queda definido por la altura que debe
observarse sobre el terreno a medio vano.
Así tenemos:

1.00 m
f= 0.80
1.00 m
2.40m
7.50m
H/10 + 0.3m
H = 1.00 + 1.00 + 2.40 +7.50 + H/10+0.30

H = 13.70m
Elegimos: Postes de 15.00 m de longitud
La Distancia mínima de seguridad 7m. Según tabla 232-1 del CNE-Suministro, para
calles y caminos en zonas urbanas.
4.3.2 Calculo de Esfuerzos

a) Diámetro de empotramiento
d1 = d0 + h(d2 – d0)/H
b) Altura en donde está aplicada la fuerza del viento

Z = h(d1 + 2d0)/ 3(d1 + d0)
c) Fuerza del viento sobre el poste (Fvp)

Fvp = Pv x h(d1 + d0)/2

d) Momento del viento sobre el poste

Mvp = Fvp x Z
e) Carga producida por el viento sobre el conductor

Fvc = Pv x L x de/1000 x Cos (α/2)
f) Tracción de los conductores

Tc = 2 x σ x A x Sen (α/2)
g) Fuerza debido a los conductores sobre el poste

Fc = Fvc + Tc
Fc = Pv x L x (de/1000) Cos (α/2) + 2 x σ x A x Sen (α/2)
h) Momento del conductor sobre el poste

Mc = Fc x I
i) Momento total resultante

Mt = Fc x I + Fvp x Z
j) Fuerza total sobre el poste

Fp = Mt/hp
Donde:
H : Longitud total del poste en m.

h : Longitud libre del poste expuesto al viento en m.
hp : Altura sobre el terreno a una distancia de 10 cm del extremo superior del
poste.
L : Vano promedio en m.
I : Altura sobre el terreno donde se aplica Fc en m.
A : Sección del conductor en mm2.
Pv : Presión debida al viento en Kg/m2.
D0 : Diámetro del poste en la punta en m.
D1 : Diámetro del poste en empotramiento en m.
D2 : Diámetro del poste en la base en m.
De : Diámetro exterior del conductor en mm.
Z : Punto de aplicación de la Fvp en m.
Esquemas Considerados
Estructura de Anclaje en sistema trifásico.
0.20
Fc

Z 13
Retenida
Fvp
Fc
Fc Fvc
α/2 α/2
Tc1= T sen/2 Tc1= T sen/2
Tc = 2T sen/2
Los Resultados del Cálculo Mecánico de Estructuras se Muestra en el Anexo N° 08 de los

4.3.3 Denominación de Estructuras

Conforme a los cálculos efectuados y a la disposición de conductores y según el
ángulo topográfico que hace con la línea, se tiene:
DSV-3 : Derivación del Punto de Diseño (A medio vano)
PS1V-3 : Estructura en Alineamiento Disposición Vertical.
PA3V-3 : Estructura de Angulo, Disposición Vertical.
SAB1-3F : Subestación Trifásica Aérea Biposte en Fin de Línea.

Conclusión :
 Las estructuras de alineamiento y de ángulos pequeños no requieren retenida
(disposición de conductores conforme a estructura de alineamiento).
 Las estructuras con ángulos mayores a 30º requieren una retenida (conductores
dispuestos según estructura de ángulo).
 Las estructuras de anclaje requieren retenida (disposición de conductores conforme a
estructura de ángulo).
4.3.4 Cálculo Mecánico de Retenidas

Se determinará el Esfuerzo de Trabajo del Cable de Retenida (Tr), mediante la
aplicación de momentos, donde:
Tr = Fvp x Z + T1 x (hs + hm + hi) / [Sen Ø x HrRP]
Cuyos parámetros y disposición de variables se refieren a los cálculos mecánicos de

estructura mostrada anteriormente.
Resultados de Cálculos
 Para las retenidas, se requiere el cable de acero galvanizado grado Alto

Esfuerzo de Rotura Siemens Martins de 10mmØ.
Los Resultados del Cálculo de Retenidas se Muestra en el Anexo N° 09 de los Cálculos

Justificativos.
Cálculo y Selección de Bloque de Anclaje de Retenidas

Condiciones preliminares
 Bloque de concreto armado : 0.50 x 0.50 x 0.20 m.

 Varilla de Anclaje : De A°G° tipo SAE 1020, de 10mm” Ø (comercial).
 Tipo de terreno : Conforme a lo seleccionado en el rubro de
Cimentación de postes.
 Tipo de cable de retenida : Conforme a la selección de este, rubro de
Cálculo de retenidas.
Se procederá a calcular la longitud de la varilla de retenida considerando la Fig.

mostrada; y así mismo, la inclinación de la varilla respecto a la vertical, el tiro máximo del
cable de retenida, el peso específico del terreno, el ángulo de talud y el factor de
desprendimiento del terreno.
A
Tm
C
30º
h
50º
50º

B INCA – CAJAMARCA - CAJAMARCA”
DISTRITO DE LOS BAÑOS DEL
Se requiere una varilla de anclaje de 5/8” Ø x 2.20 m. de longitud; de acero SAE

1020, galvanizado en caliente
Los Resultados del Bloque de Anclaje para de Retenida se Muestra en el Anexo N° 10

de los Cálculos Justificativos.
4.3.5 Cálculo de Cimentación de Estructura

El presente cálculo tiene por objeto comprobar la estabilidad de los postes mediante
sus bloques de anclaje
De acuerdo a la fórmula de Valenci
Momento Actuante < Momento Resistente

Fp (Hp + t) ≤ P (a - 4P ) + Cbt3
2 3bσ
Donde:
P : Peso total (poste + equipo + macizo + otros), en Kg.
C : Coeficiente definido por la densidad del terreno y el ángulo de talud, en kg/m³.
He : Altura libre del poste, en m.
Hp : Altura de aplicación de Fp (He – 0.10 m.)
σ : Presión admisible del terreno, en Kg/m2
a : Ancho de macizo, en m.
b : Largo de macizo, en m.
t : Profundidad enterrada del poste, en m.
t1 : Profundidad del macizo, en m.
c : Peso específico del concreto, en kg/m3
Fp : Fuerza que admite la punta del poste, en Kg
Fp
Hp He
H
e
t1 t

Efectuados cálculos se obtienen los resultados siguientes:
 El bloque de cimentación para estructuras de anclaje y soporte de transformador será

de concreto ciclópeo de 1.00 m x 1.00 m x 1.80 m; (incluye solado de 0.1 m de
espesor).
Los Resultados del Cálculo de Retenidas se Muestra en el Anexo N° 11 de los



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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE BAÑOS DEL INCA

“INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACIÓN EN EL SECTOR VENECIA – LA

MAYO, DEL 2019

“INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACIÓN EN

“SUB SISTEMA DE DISTRIBUCION PRIMARIA EN 10 KV”

MAYO, DEL 2019

“INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACION EN EL SECTOR VENECIA – LA MOLINA EN SANTA BÁRBARA,

“INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACION EN EL SECTOR VENECIA – LA MOLINA EN SANTA BÁRBARA,

3.2.12 Instalación de varillas de armar, cinta plana de armar.

“INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACION EN EL SECTOR VENECIA – LA MOLINA EN SANTA BÁRBARA,

“INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACION EN EL SECTOR VENECIA – LA MOLINA EN SANTA BÁRBARA,

 La Empresa Concesionaria de electricidad HIDRANDINA S.A. mediante documento CJ-

 Con fecha 13 mayo 2013 se aprueba el certificado de inexistencia de restos

 Mediante documento CJ-3612-2013 de fecha 11 de octubre del 2013 se realiza la

 Mediante documento CJ-0055-2014 de fecha 07 de enero del 2014, la Concesionaria

 Mediante documento CJ-1835-2014 de fecha 04 de junio del 2014, la Concesionaria

“INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACION EN EL SECTOR VENECIA – LA MOLINA EN SANTA BÁRBARA,

 Mediante documento CJ-0663-2019 de fecha 19 de febrero del 2019 se realiza la

 La solución planteada con la formulación del correspondiente estudio de Pre inversión,

 Mejorar la calidad de vida de la población residente del Sector Venecia – La Molina

1.3.1 Ubicación Geográfica

Distrito : Baños del Inca.

1.3.3 Características Topográficas.

“INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACION EN EL SECTOR VENECIA – LA MOLINA EN SANTA BÁRBARA,

La Zona de influencia del proyecto se encuentra aproximadamente a una altura

1.3.5 Vías de acceso y medios de transporte

1.4 Alcances del Proyecto.

 01 sistema de Seccionamiento Principal Trifásico de tensión nominal 10Kv,

 Red Trifásica de distribución primaria en 10 Kv de 207m (metros lineales), con un

 01 Subestación Trifásica Biposte de125 KVA.

El presente proyecto alimentara las cargas siguientes:

 Uso doméstico (viviendas) : 97

1.5 Descripción Técnica del Proyecto

RESUMEN DE LA RED PRIMARIA

“INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACION EN EL SECTOR VENECIA – LA MOLINA EN SANTA BÁRBARA,

CARACTERÍSTICAS DE LA RED PRIMARIA

 Tipo de Aislador : Serán de porcelana Tipo PIN 56-3 y poliméricos del

 Puesta a tierra : Varilla Copperwell 2,40 m x 16 mm2 de Φ,

1.6 Planos del Proyecto.

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N° 13-A : Distribución de Equipos de Tablero Tipo TD3.

1.7 Condiciones Ambientales.

1.8 Condiciones Geográficas

1.9 Máxima Demanda de Potencia- Cargas a Ser Alimentadas

Calificación Eléctrica : 800W/Lote (De acuerdo)

La calificación eléctrica real se tomó de manera comparativa con el consumo de otros

La metodología empleada fue la siguiente:

DMRA = EAPM/ (720xFc)

DMRA : Demanda Máxima Real Actual en Watios

“INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACION EN EL SECTOR VENECIA – LA MOLINA EN SANTA BÁRBARA,

EAPM : 117 KW-h (Ver Anexos de RS de Red Secundaria)

La Demanda Máxima de Potencia ha sido determinada teniendo en consideración las

MD = C.E x #Lotes x f.s

Considerando esta potencia para nuestro cálculo, y teniendo en cuenta el crecimiento de

1.10 Bases de Cálculo

 Máxima Caída de Tensión : 5%

“INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACION EN EL SECTOR VENECIA – LA MOLINA EN SANTA BÁRBARA,

 Tensión de Diseño de la Red : 10KV(Trifásico)