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INTRODUCCION

Los problemas estructurales que se ven muy a menudo en construcciones, en algunas ocasiones son
debido al mal diseño de sus elementos, lo que obliga a realizar estudios acerca de la resistencia del material
más usado, este es el concreto. Además de la innovación que representa incorporar pigmentos al este
material. Para ello se realizaron ensayos de las propiedades del concreto en estado fresco, como el
contenido de aire, peso unitario y asentamiento, para determinar sus características en estado endurecido.
Además se realizó el análisis de resistencia mecánica sometiéndolo al ensayo de compresión de probetas
de concreto
Una de las propiedades más importantes del concreto en estado fresco es la trabajabilidad, que desde el
punto de vista de la producción y estudio del concreto ha tenido diversas concepciones, entre las que
encontramos:
·Según el comité de la ACI 211 (American Concrete Institute) se considera como aquella propiedad del
concreto mediante la cual se determina su capacidad para ser colocado y consolidado apropiadamente.
Según el Road Research Laboratory queda definida como la cantidad de trabajo interno para producir una
compactación completa.
Se define también como el grado de facilidad o dificultad con que el concreto puede ser mezclado,
manejado, colocado, transportado y terminado sin que pierda su homogeneidad.

IMAGEN N°01: CONO DE ABRAMS

1. NORMATIVA

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 N.T.P 339.045-ENSAYO ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

a) Este método de ensayo cubre la determinación del asentamiento de concreto de cemento hidráulico,
tanto en laboratorio como en el campo.
b) Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser considerados como los
estándares. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre corchetes. Los valores indicados en
cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por eso, cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en la
no conformidad con la norma.
c) El texto de esta norma cita notas y notas a pie de página, las cuales proporcionan material
explicativo. Estas notas y notas a pie de página (excluyendo aquellas que aparecen en tablas y
figuras) no deben considerarse como requisitos de la norma.
d) Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su
utilización. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
(Advertencia—Las mezclas cementicias hidráulicas frescas son cáusticas y pueden causar
quemaduras químicas a la piel y tejidos en caso de exposición prolongada.)

 N.T.P 339.046-PESO UNITARIO-CONTENIDO DE AIRE

a) Este ensayo abarcó la determinación de la densidad del Concreto en Estado Fresco, se halló
dividiendo la masa neta del concreto sobre el volumen del molde. La masa neta se calcula
substrayendo la masa del molde vacío de la masa del molde lleno de concreto como sigue:
𝐷 = 𝑀 𝑐−𝑀 𝑚 𝑉 𝑚 …(1) 𝑀 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑀𝑐 − 𝑀 𝑚…(2)
Donde:
D=Densidad o peso unitario (Kg/m3) Mc= Masa del molde lleno de concreto. (Kg) Mm= Masa del
molde vacío. (Kg) Vm= Volumen del molde. (m3 ) Mneta= Masa neta, masa del concreto. (Kg) *El
molde que se eligió fue el de 1/3 𝑝𝑖𝑒3

2. GENERALIDADES.
2.1 TRABAJABILIDAD.
2.1.1 OBJETIVOS
 OBJETIVOS GENERALES
 Realizar el ensayo de trabajabilidad de una mezcla a la cual se le agregara ciertas
cantidades de agua, cemento, arena y piedra al uso del cono de Abrams para que los
estudiante puedan apreciar como la mezcla varia su asentamiento de acurdo a la cantidad
de agua que tiene la mezcla. Y tengan una idea clara sobre porque no se debe variar la
relación agua cemento.

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 Observar el comportamiento de la mezcla que fue sometida al ensayo de asentamiento

cuando se le varié la cantidad de agua mediante la adición de agua sin control para que los
estudiantes tengan clara la idea de que es lo que no se debe hacer en una obra ya sea
para mejorar la trabajabilidad o cualquier otro factor.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar el procedimiento adecuado para la realización del ensayo partiendo desde
cantidades de cemento arena y ripio conocidos.
 Observar el comportamiento del hormigón sometido a la acción de la vibración y
también observar como este cambia con la adición de agua.

2.1.2 MARCO TEORICO

 La facilidad de colocación, consolidación y acabado del concreto fresco y el grado que

resiste a la segregación se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los
ingredientes no deben separarse durante el transporte y el manoseo.
 El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocación del concreto
se controla por los métodos de colocación, tipo de consolidación y tipo de concreto. Los
diferentes tipos de colocación requieren diferentes niveles de trabajabilidad.
 Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son: (1) el método y la
duración del transporte; (2) cantidad y características de los materiales cementantes;
(3) consistencia del concreto (asentamiento en cono de Abrams o revenimiento) (4)
tamaño, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos (5) aire incluido
(aire incorporado); (6) cantidad de agua; (7) temperatura del concreto y del aire y (8)
aditivos.
La distribución uniforme de las partículas de agregado y la presencia de aire
incorporado ayudan considerablemente en el control de la segregación y en la mejoría
de la trabajabilidad. La Figura 1-6 enseña el efecto de la temperatura de colocación
sobre la consistencia o asentamiento en cono de Abrams y sobre la trabajabilidad
potencial de las mezclas.
 Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad incluyen consistencia, segregación,
movilidad, bombeabilidad, sangrado (exudación) y facilidad de acabado. La
consistencia es considerada una buena indicación de trabajabilidad. El asentamiento
en cono de Abrams se usa como medida de la consistencia y de la humedad del
concreto.

2.2. CONSISTENCIA

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2.2.1. MARCO TEORICO

 Grado de humedecimiento de la mezcla y existen diversos metodos para su
determinacion como son:la prueba de revenimiento o slump,se encuentra muy difundido
y es la prueba mas utilizada universalmente y mide solo la consistencia del cocnreto,la
segunda prueba en orden de importancia es la prueba de vebe,adecuada para mezclas
con baja consistencia.de acuerdo a su consistencia la mezcla puede clasificarse en
secas,plasticas fluidas.

ENSAYO DE DETERMINACION

a) CONO DE ABRAMS
Es el emtodo empleado y casi unico utilizado en obr debido a su rapidez y efectividad.
LIMITACIONES:
 No debe emplearse en emzclas con agregado gruesoso mayores de 2 pulgadas
 No debe emplearse en mexclas sin asentamientos(muy secas)
 No debe emplearse en mezclasfluidas(mjy humedo)

TIEMPO DE FRAGUADO

 El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del hormigón (o mortero de

cemento), producido por la desecación y recristalización de los hidróxidos metálicos —
procedentes de la reacción química del agua de amasado— con los óxidos metálicos presentes
en el clinker que compone el cemento. Este proceso se realiza en un horno o fragua donde se
calienta el material para su moldeado o cambio de forma.

 También se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o del mortero

de cal.

 En el proceso general de endurecimiento del hormigón se presenta un estado de fraguado inicial

en que la mezcla pierde su plasticidad. Se denomina fraguado final al estado en el cual la
consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre estos dos

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estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se estima en unas diez horas, aunque varía
dependiendo de la humedad relativa, temperatura ambiente, etc.

 Se pueden añadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que permiten su mejor manejo
en obra.

PESO UNITARIO

 es el peso que alcansara un determinado volumen unitario.generalmente se expreesa en kg/cm3

½ pies3…………………………..agregado hasta 2 pulgadas
1 pies3…………………………….agregado mayor 2 pulgadas

CONTENIDO DE AIRE
Existen 3 metodos:

a) METODO GRAVIMETRICO
b) METODO VOLUMETRICO
c) METODO PRESION
a) METODO GRAVIMETRICO

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Es el mas antiguo y previamente a realizar este ensayo,se debe determianr el peso unitario del
cocnreto de la siguiente manera.

3. ENSAYOS-CONCRETO
3.1. DESCRIPCION ENSAYO DE ABRAMS
 El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que se le realiza
al concreto en su estado fresco para medir su consistencia ("fluidez" o "plasticidad" del hormigón
fresco).
 El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en
tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior.

3.1.1. MATERIALES Y EQUIPOS

 Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a ensayar.
 Bandeja
 Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16 mm (5/8¨) de diámetro y
aproximadamente 600 mm (24¨) de largo, con un extremo redondeado con forma de
punta semiesférica.
 Cono de Abrams constituido de un metal no atacable por la pasta de cemento con un
espesor mínimo de 1.5 mm y su forma es la de un tronco como abierto en sus
extremos,20 cm. De diámetro en la base inferior y 10 cm de diámetro en la base superior
formando un Angulo recto con el eje del cono. La altura del molde es de 30 cm. el molde
está provisto de agarradores y aletas de pie.
 Mezclador de 1.5 ps*3 de capacidad
 Pala, badilejo y regla.
3.1.2. PROCEDIMIENTO

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 Se realizara el diseño de mezcla para un concreto de 280 kg/cm2,dodne la proporcion

sera:cemento(6.54 kg),agregado fino(14.2 kg),agregado grueso(21.59 kg) y agua (3.93 kg).en
peso total sera w=46.27 kg.

FOTOGRAFIA N°01:PROPORCION DE LA MEZCLA DE CONCRETO PARA EL

ENSAYO
 Se continuara con el procedimiento de mezclar todas los materiales para obtener el concreto
deseado según el diseño.

FOTOGRAFIA N°02:MATERIALES PARA EL

CONCRETO
 Despues de obtener los materiales,procedemos a ubicarlo dentro del trompo,Dentro de 5-
8 minutos girando el trompo,se pasa a retirar el concreto y ubicar en el buggy.

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FOTOGRAFIA N°03: COLOCACION DE LOS MATERIALES EN EL

TROMPO-LUEGO AL CONCRETO EN EL BUGGY

 se coloca el molde sobre una superficia plana no absorbente y humedeciendo las areas
que estaran en contacto con el cocnreto,manteniendolo inmovil pisando los dos pedales
del cono.

FOTOGRAFIA N°04: CONO DE ABRAMS

 llene un tercio del volumen del
cono(67 mm,de altura) con la muestra del concreto y compactelo con 25 golpes en forma
de espiral,distribuya uniformenmente los golpes en la seccion transversal de cada capa.

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FOTOGRAFIA N°05:LLENADO DEL CONO DE

ABRAMS

 llene el cono hasta 2/3 del volumen total(la mitad de la altura) y compacte de nuevo 25
veces,penetrando esta capa pero no atravesando hasta el fondo,solo penetra ligeramente
en la capa inmediata inferior.

FOTOGRAFIA N°06:LLENADO DEL 2/3 DELCONO DE ABRAMS

 llene el cono en
exceso y compactalo de uevo con 25 golpes,distribuya uniformemente los golpes.si
depsues de compactar hubiere una deficiencia de material,se añade la cantidad necesaria
para mantener un exceso por encima del molde.

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FOTOGRAFIA N°07:LLENADO DEL 3/3 DELCONO DE ABRAMS

 retire el exceso de concreto de la parte superior del cono utilizando la varilla de acero o la
plancha de albañil y enrasar.limpie el concreto derramado en la base del cono.levantar el
cono sin movimiento laterales y torsionales.

FOTOGRAFIA N°08:RETIRO DEL CONO DE ABRAMS

 coloque la varilla
de acero horizontalmente a lo largo del molde invertido de manera que la varilla se extienda
hasta el concreto revenido,medir la distancia d ela aprte inferior de la varilla de acero al
centro original desplazado de la aprte superior del cono deformado.

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FOTOGRAFIA N°09:COLOCACION DE LA VARILLA

3.2. DESCRIPCION DEL ENSAYO-PESO UNITARIO.

3.2.1. EQUIPOS Y MATERIALES
 Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a ensayar.
 Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16 mm (5/8¨) de diámetro y
aproximadamente 600 mm (24¨) de largo, con un extremo redondeado con forma de
punta semiesférica.
 Recipiente cilíndrico de metal cuya capacidad depende del tamaño máximo del
agregado.
 Pala, badilejo y regla.

3.2.2. RECIPIENTE.
capacidad Tamaño maximo del agregado
PS*3 Dm*3 pulg mm
1/10 3 1/2 12.5
1/3 10 1 25.4
1/2 15 1 1/2 38.1
1 10 2 50.8

3.2.3. CALIBRACION DEL RECIPIENTE

 El recipiente se claibra determinando con exactitud el peso del agua necesaria para llenarlo a
16.7° C.para cualquier unidad el factor (f) se obtiene dividiendo el peso unitario del agua a 16.7
°C(1000 kg/m3) por el peso del agua a 16.7° C necesario para llenar el recipiente.se puede
obtener un llenado preciso del recipiente mediante el uso de una lamina de vidrio.

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3.2.4. PREPARACION DE LA MUESTRA

 El concreto elaborado en el laboratorio se prepara de acuerdo a lo establecido en la norta
tecnica peruana-ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE COCNRETO
HECHOS EN EL LABORATORIO(N.T.P. 339.045)
3.2.5. PROCEDIMIENTO
 Se llena la tercera parte del recipiente y se apisona el concreto co la barra
compactadora,mediante 25 golpes distribuidos uniformamente sobre la superficie y luego
dar gopes con el martillo de goma.se llena hasta las dos terceras aprtes de la medida y de
nuevo se compacta con 25 golpes en forma de espiral y dar 10° 15 veces golpes con el
martillo de goma.llenar hasta rebosar y compactar 25 veces con la barra compactadora y
dar golpes con el martillo d egoma,el concreto sobrante se elimina y usando la barra
compactadora y luego se pesa el recipiente lleno.

FOTOGRAFIA N°10:MATERIALES-PESO UNITARIO

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FOTOGRAFIA N°11:PESO UNITARIO-PROCEDIMIENTO

3.3. DESCRIPCION DEL ENSAYO-CONTENIDO DE AIRE

 Metodo de ensayo gravimetrico para determinar el contenido de aire en el concreto.
3.3.1. EQUIPOS Y MATERIALES
 Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a ensayar.
 Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16 mm (5/8¨) de diámetro y aproximadamente 600
mm (24¨) de largo, con un extremo redondeado con forma de punta semiesférica.
 Recipiente cilíndrico de metal cuya capacidad depende del tamaño máximo del agregado.
 Martillo de goma.
 Pala, badilejo y regla
3.3.2. CALIBRACION DEL RECIPIENTE
 El recipiente se claibra determinando con exactitud el peso del agua necesaria para llenarlo
a 16.7° C.para cualquier unidad el factor (f) se obtiene dividiendo el peso unitario del agua a
16.7 °C(1000 kg/m3) por el peso del agua a 16.7° C necesario para llenar el recipiente.se
puede obtener un llenado preciso del recipiente mediante el uso de una lamina de vidrio.

3.3.3. PROCEDIMIENTO
3.3.3.1. LLENADO DEL RECIPIENTE
 se llena hasta un tercio de suc apacidad y se compacta con el numero de golpes
indicados.llenar dos capas restantes,cuidando que la ultima se llene con exceso.
3.3.3.2. COMPACTACION
 En la primera capa no debe golpear el fondo del recipiente.al compactar la segunda y
tercera capa la barra penetre ligeramente en la superficie de la capa anterior.los
golpes de la compactacion se distribuyen uniformemente sobre la seccion.cuando se

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use un recipiente de 1/2 pie*3,cada capa se compactara con 25 golpes, y cuando se

use un recipiente de 1pie*3,cada capa se compactara con 50 golpes.
 la superficie exterior del recipiente se golpea con cuidado de 10 a 15 veces o hasta
que aparezcan burbujas de aire en la superficie d ela capa compactada.
3.3.3.3. ALISADO,LIMPIADO Y PESADO
 La superficie superior se alisa,cuidando de dejar el recipiente lleno.se limpia la parte
exterior del recipiente y pesar el reicpiente lleno.

FOTOGRAFIA N°12:CONTENIDO DE AIRE-PROCEDIMIENTO

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FOTOGRAFIA N°13:CONTENIDO DE AIRE-PROCEDIMIENTO

4. CALCULO-RESULTADO
4.1. ENSAYO DE CONO DE ABRAMS

As=4.5 PULGADAS

4.2. ENSAYO DE PESO UNITARIO

DESCRIPCION SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DE COCNRETO + RECIPIENTE Wrc 28.22 kg
PESO DEL RECIPIENTE Wr 5.60 kg
PESO DEL CONCRETO Wc 22.64 kg
PESO DEL AGUA EN EL RECIPIENTE Wra 14.74 kg
PESO DEL AGUA
DESCRIPCION Wa
SIMBOLO 9.16 kg
MUETSRA
FACTORASENTAMIENTO
DE CALIBRACION EN EL As f 104.17 A
RECIPIENTE
PESO UNITARIO DEL CONCRETO PU 2471.61

4.3. ENSAYO-CONTENIDO AIRE

DESCRIPCION SIMBOLO CANTIDAD UNIDAD

CONTENIDO DE AIRE A 16.22 %

4.4. EXUDACION

TIEMPO(HORAS) INTERVALO(min) VOLUMEN(ml) VOL.ACUMULADO(ml) V(ml/cm2)

- INICIO - - -
10:33 10 0 0 0
10:43 10 3 3 0.00455
10:53 10 5.2 8.2 0.0165
11:03 10 6.3 14.5 0.0201
11:43 30 13 27.5 0.0401

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12:13 30 10 37.5 0.0318

12.43 30 7.8 45.3 0.0248
1:13 30 4.28 49.58 0.0136

RECOMENDACIONES

 Es necesario mojar la carretilla antes de colocar los agregados para realizar la mezcla puesto que el
material se pega por motivo de sequedad.
 El vaciado de agua es muy cuidadoso por lo cual se recomienda tener una jarra que tenga control de
cantidad (rayas donde se marque los litros).
 La dosificación tiene que ser en lo menos posible incorrecta puesto que es una pérdida de material
por lo consecuente dinero.
 Cuando se compacte la mezcla es recomendable que la misma persona que está utilizando la varilla
sea la que mantenga el cono en equilibrio pisando las aletas inferiores.
 En el momento de las varilladas de la segunda capa se sugiere que máximo penetre 1” en la capa
anterior.
 Si falta mezcla para llenar el cono de manera que haya un ligero exceso de concreto, es recomendable
para mejores conclusiones realizar más mezcla o aumentar las cantidades de agregados desde el
principio.
 Si el concreto sufre un gran desplazamiento lateral hay que repetir el ensayo.

CONCLUSION
 La mezcla de concreto es una mezcla trabajable según las tablas de consistencia. El ensayo de
revenimiento es un ensayo que no consiste de mucho tiempo, desde su colocación, vibrado y
sacado. A pesar de la falta de mezcla para llegar a un ligero exceso de concreto o llamado slump
se puede finalizar el ensayo. Es importante e imprescindible hacer ensayos sobre las muestras de
concreto antes de emplearla en obra civil especialmente cuando el concreto es realizado
manualmente
 El peso unitario no determina la calidad de los agregados o El ensayo de peso unitario es
importante para la determinar el % de vacíos o Es importante tomar en cuenta que el material a
ser utilizado debe cumplir con los requerimientos que exige la norma vigente, por motivos de

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calidad y seguridad o Cuanto más compacto es el agregado el peso es mayor o Al compactar

siempre tiene que hacerse con una varilla de punta de bala, ya que este solo hace que rellene los
espacios vacíos que hay dentro del molde.

BIBLIOGRAFIA

 Norma Técnica Peruana

 https://issuu.com/asocem/docs/cat__logo_de_normas_de_t__cnicas_pe
 http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-de-abrams-toma-de-muestras-
para_07.html
 http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_146_164_97_1349.pdf
 http://www.lanamme.ucr.ac.cr/sitio-nuevo/images/ensayos/3-concreto/3.04.pdf
 https://www.astm.org/GLOBAL/roadshow/centralamerica/MS_PPT/Campos_CR_Nor
mas_ASTM_para_cemento_y_concreto.pdf

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