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    Reglas para Hacer Los Cálculos en Los Diseños

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    Una máquina consta de diversos elementos de máquina, por lo que el diseño correcto de cada elemento es vital para el buen funcionamiento de la máquina., Como diseño correcto nos referimos a aquel que consigue unas dimensiones adecuadas, de tal manera que no falle durante la vida útil prevista.

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    Una máquina consta de diversos elementos de máquina, por lo que el diseño correcto de cada elemento es vital para el buen funcionamiento de la máquina., Como diseño correcto nos referimos a aquel que consigue unas dimensiones adecuadas, de tal manera que no falle durante la vida útil prevista.

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    Reglas Para Hacer Los Cálculos en Los Diseños

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    PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

    Escuela de Posgrado
    Maestría de Ingeniería Mecánica

    “Formular Reglas para hacer los cálculos en los Diseños”

    MEC616 Metodología de Diseño


    Monografía 1

    Preparado por: Ing. Eduardo Huamán Hinostroza

    Docente: Mg. Ing Benjamín Eliseo Barriga Gamarra

    Lima, Junio del 2019


    INTRODUCCION

    Una máquina consta de diversos elementos de máquina, por lo que el diseño


    correcto de cada elemento es vital para el buen funcionamiento de la máquina.,
    Como diseño correcto nos referimos a aquel que consigue unas dimensiones
    adecuadas, de tal manera que no falle durante la vida útil prevista.

    El diseño y el cálculo requiere el conocimiento previo de las acciones que


    actúan sobre él, debemos idealizar el elemento a calcular y sustituirlo por un
    modelo matemático para poder calcular las características resistentes del
    material y las dimensiones mínimas del elemento para que no falle, definir el
    concepto de fallo y asumir los valores máximos que no se pueden sobrepasar,
    también debemos tener en cuenta restricciones como de mínimo peso, mínimo
    costos, por lo que es necesarios emplear técnicas de optimización.

    RESUMEN

    El punto de partida siempre será la evaluación de las necesidades del servicio,


    (calidad del producto), en donde se considere las especificaciones preliminares
    a medida de las necesidades del usuario.

    Para efectos de realizar más eficiente y rápido las memorias de cálculo, las
    maquinas se tienen que dividir en sistemas de tal modo que permitan precisar
    los objetivos, por importancia según sus funciones:

    a. Soporte principal de todo el conjunto: Para su cálculo se debe tener en


    cuenta las fuerzas que se presentan en todos y cada uno de los demás
    sistemas y evaluarlo bajo las condiciones más exigentes, considerar para
    este caso, los sistemas como cuerpo rígidos, y sobre estos calcular las
    fuerzas, de empuje de inercia, torque etc.

    b. Sistemas de transmisión: Se calculó mediante los métodos típicos: Las


    cargas estáticas que actúan sobre el sistema, se recalcula por fatiga, para
    obtener el material y las dimensiones finales.

    c. Elementos comerciales: Se selecciona de acuerdo al catálogo del


    fabricante, tomando como parámetro los datos o salidas que te dan en los
    cálculos anteriores.

    d. Diseño con alto grado de dificultad: Son elementos que deben satisfacer
    los requerimientos especiales y muy precisos y sobre todo los cuales la
    teoría no es muy desarrollada, es por estas razones, por las que este
    sistema centra la atención en lo que diseño se refiere.
    Reglas para hacer los cálculos en los diseño 1 / 05
    REGLAS PARA HACER LOS CÁLCULOS EN LOS DISEÑOS

    1. ETAPAS DEL DISEÑO

    1.1. ESPECIFICACIONES DE DISEÑO:


    Selección y cuantificación de las especificaciones de diseño,
    basándonos en la necesidad que debemos cubrir.

    1.2. SÍNTESIS ESTRUCTURAL:


    Definición del tipo de mecanismos y subsistemas que se deben
    componer

    1.3. SÍNTESIS CINEMÁTICA:


    Definición de las dimensiones de los miembros de la cadena
    cinemática, de manera que se cumplan los requisitos de movilidad
    necesarios

    1.4. DISEÑO Y CÁLCULO DE COMPONENTES:


    Diseño y cálculo de cada componente por separado, teniendo en cuenta
    los principios y métodos de la resistencia de materiales

    1.5. SISTEMA DE LUBRICACIÓN:


    Definición del sistema de lubricación, calculado desde el punto de vista
    mecánico, hidráulico y termodinámico

    1.6. SISTEMA DE REGULACIÓN, CONTROL Y MANTENIMIENTO:


    Definición del sistema de regulación, control y mantenimiento de la
    máquina, permitiendo conocer su estado en cada momento

    1.7. SÍNTESIS FINAL DE LA MÁQUINA:


    Ensamblaje de los distintos subsistemas, definición de sus posiciones
    relativas, modos de fijación, etc

    Es importante considerar los aspectos relativos a la fabricación de la


    máquina, como son los materiales disponibles, procesos y equipos de
    fabricación, los aspectos económicos y de mercado, estos aspectos, que
    muchas veces no se consideran, pero son muy importantes, como sucede
    en muchos casos, la teoría puede ser diferente a la práctica.

    Para entendernos bien, no nos sirve de mucho diseñar una máquina


    perfectamente calculada que después va a ser imposible fabricar

    Reglas para hacer los cálculos en los diseño 2 / 05


    2. DISEÑO Y CÁLCULO DE COMPONENTES:

    Se deberán tener en cuenta las siguientes consideraciones:

    2.1. CÓDIGOS Y NORMAS A UTILIZAR:


     International Standards Organization (ISO)
     American Gear Manufacturers Association (AGMA)
     American Iron and Steel Institute (AISI)
     American Society of Mechanical Engineers (ASME)
     American Society of Testing and Materials (ASTM)
     American Welding Society D1.1 (AWS)
     Society of Automotive Engineers (SAE)
     Deutsches Institut für Normung (DIN)
     etc

    2.2. PARÁMETROS DE DISEÑO


     Características del material empleado en la fabricación.
     Software a utilizar
     Esfuerzos admisibles
     Definición de las cargas permanentes, dinámicas, sobrecargas.
     Criterios de fallo del elemento mecánico
     Formular las ecuaciones de diseño correctas sobre el modelo
     Determinar el coeficiente de seguridad, de forma que no se
    produzca el fallo por sobrepasar los valores límites

    2.3. LA MEMORIA DE CÁLCULO CONSTA DE:

    a) Antecedentes.
     Justificación de la necesidad de diseñar una máquina
     Alcances
     Objetivos del cálculo

    b) Memoria descriptiva
     Especificaciones para el diseño
     Descripción de la máquina previa en caso de rediseño
     Descripción de los componentes de la máquina
     Descripción de los métodos de cálculo utilizados
     Etapas del diseño y cálculo
     Niveles de esfuerzos
     Criterios de fallo (coeficientes de seguridad, vida útil)
     Soluciones adoptadas (material y dimensiones)
     Términos y definiciones
     Documentos de referencia

    Reglas para hacer los cálculos en los diseño 3 / 05


    c) Cálculo
     Análisis estático, cinemático y dinámico
     Cálculo de componentes
     Calculo por fatiga (para obtener los materiales y dimensiones
    finales)
     Diseño y cálculo del sistema de lubricación
     Diseño y cálculo del sistema de accionamiento y regulación
     Verificación por elementos finitos
    o Modelamiento estructural
    o Definición de materiales
    o Metrado de cargas
    o Asignación de cargas
    o Combinación de cargas
    o Verificación de modelamiento
    o Análisis
     Síntesis de resultados
     Resultados Graticos

    d) Planos
     Planos de cada mecanismo o elemento
     Planos de ensamblaje de mecanismos y elementos
     Planos de fabricación
     Planos de funcionamiento

    e) Condiciones
     Normativa técnica de aplicación
     Condiciones de materiales y equipos
     Condiciones de montaje y fabricación
     Condiciones de mantenimiento
     Condiciones de seguridad
     Condiciones económicas

    f) Presupuesto
     Costes de material
     Costes de montaje
     Costes de fabricación, ensayo, equilibrado
     Costes de mantenimiento
     Otros costes
     Mediciones
     Presupuesto general

    g) Bibliografía

    h) Anexos

    Reglas para hacer los cálculos en los diseño 4 / 05


    CONCLUSIONES

    Al implantar las reglas para el desarrollo de los cálculos se obtiene un producto


    optimizado y económico funcionalmente, así evitar decisiones erróneas y
    asegurar una cooperación activa e interesante.

    La regla empleada para desarrollar una memoria de cálculo varía de empresa a


    empresa y como también de producto en producto, pero el procedimiento
    desarrollado en este documento técnico puede ser aplicado en la mayoría de
    los casos.

    Sabemos que es una máquina, pero el proceso que conlleva a su diseño no es


    tan evidente., nos podemos preguntar: ¿Qué consideraciones debo tener en
    cuenta para su diseño? ¿Qué códigos y normas existen? ¿Cuáles son las fases
    y el proceso general del diseño? ¿De qué consta el documento memoria de
    cálculo de una máquina. En este documento técnico, de forma resumida se
    atiende todas estas dudas, siendo de interés, no sólo para ingenieros, sino
    también para aquellos que sientan curiosidad en conocer las consideraciones
    previas y fases de diseño de una máquina.

    Fin//.

    Reglas para hacer los cálculos en los diseño 5 / 05

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