Tuberia Diseño de Instalaciones Industriales

TUBERIA DISEÑO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES
Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con
materiales muy diversos. También sirven para transportar materiales que, si bien no son propiamente un fluido, se
adecuan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etcétera.
DENOMINACIONES
Debe distinguirse entre el término tubería, que en general designa las conducciones de sección circular y
los conductos que pueden tener otras secciones y que no son propiamente tuberías. A menudo, cuando se trata de
tuberías de una instalación de suministro de agua con tubería de acero galvanizado, se llaman cañerías. Se debe a
que hubo antiguas instalaciones que se hicieron con cañas y de ahí que quedase ese término para las tuberías
fabricadas más antiguas: las de acero, y su conjunto recibió el nombre de cañería.
Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza el término oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas,
se utiliza el término gasoducto o gaseoducto.
TIPOS DE TUBERIAS
TUBERIA DE DEFINICION
ACERO Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:
1. Acero estirado o sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico

que se calienta en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar
por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un
penetrador. La tubería sin costura es la mejor para soportar la presión gracias a
su homogeneidad en todas sus direcciones. Además, es la forma más común de
fabricación y por tanto la más comercial.
2. Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa, la cual se dobla
para darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa
doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta que sigue toda una
generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes
curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte
más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.
3. Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el
punto anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre
la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.
La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero (estirado o con soldadura),
ACERO
como en el caso anterior, pero a la que se ha sometido a un proceso de galvanizado
GALVANIZADO interior y exteriormente. El galvanizado se aplica después de formado el tubo. Al igual
que la de acero al carbón, se dobla la placa a los diámetros que se requiera. Existen con
costura y sin costura y se utiliza para transportar agua potable, gases o aceites.
HIERRO Una tubería de hierro fundido se fabrica mediante una colada en un molde o mediante
DUNDIDO inyección del hierro fundido en un proceso llamado fundición, en el cual la tubería sale
sin costura. La ventaja de este sistema es que las tuberías tienen gran durabilidad y
resistencia al uso. Por contra son más frágiles ante los golpes.
TUBO DE Son de color anaranjado y son largos, anchos y grandes

COBRE
TUBOS DE Las tuberías de fibrocemento comenzaron a utilizarse en las primeras décadas del 1900,
FIBROCEMENTO y hasta la década de 1960-1970 se utilizó ampliamente tanto en sistemas de
abastecimiento de agua potable como en sistemas de riego por presión.2
En Europa, a partir de la década de 1980 su uso empieza a decaer y para la de 1990 se
comienza a prohibir en algunos países europeos; en España se prohíbe su uso y
comercialización a partir de junio de 2002, ya que la exposición frecuente al amianto, por
medio de la inhalación de sus pequeñas fibras, podría ocasionar enfermedades
irreversibles, como la asbestosis y el cáncer de pulmón. Al 2010, la mayoría de los
organismos financiadores multilaterales tenían prohibido su uso.
TUBOS DE GRES Ventajas
 Los tubos de gres, sobre todo los vitrificados, son muy resistentes a la abrasión, y al
ataque de muchas sustancias químicas.
Desventajas
 Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un

metro, lo que incrementa el número de uniones y, consecuentemente, aumenta el
peligro de fugas.
TUBOS DE La tubería de cemento, hormigón u hormigón armado es eficaz, económica y ecológica
HORMIGON para redes hidráulicas que trabajan en régimen libre o en baja presión. La experiencia
en su utilización es amplia, ya que el uso del hormigón como material de construcción es
muy antiguo y ha tenido, a lo largo del tiempo, muchas modificaciones, tanto en la
composición de los materiales utilizados para el hormigón como en los procedimientos
constructivos.
Los tubos de hormigón pueden ser de:
 hormigón centrifugado
 hormigón armado
 hormigón pre-tensado
Evidentemente las tuberías de hormigón, como todas las otras tuberías, tienen ventajas
e inconvenientes. Las principales son:
Ventajas
 Los tubos de hormigón pueden ser construidos en lugares próximos al lugar donde
serán empleados, con parte de los materiales encontrados en el lugar.
 Los procedimientos constructivos son relativamente simples.
 Pueden construirse en una faja de dimensiones muy amplia.
 Son relativamente fáciles de instalar.
 Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormigón armado es que permite
adecuar el tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada
posición del trazado esté sometida la tubería, y la resistencia de la tubería puede
adaptarse a las circunstancias reales a que vaya a estar sometida.
Desventajas
 Son susceptibles a la corrosión interna y externa, en presencia de sulfuros.3

 Exige un número considerable de juntas, lo que propicia las infiltraciones, ya sea
desde adentro de la tubería, con lo cual puede contaminarse el suelo, o desde el
externo del tubo, lo que produce un incremento del caudal transportado.
Tubos de Son cañerías que se pueden utilizar en los hogares, y sirve para suministrar o drenar
fluidos, como son los desechos de todo tipo y agua, también como tubería de
materiales ventilación.
plásticos
Entre los diferentes tipos de tubería de plástico, se encuentran las que han sido
manufacturadas con PVC, y son utilizadas para suministrar y drenar agua.
Como son de un material inflamable no son aptas para contener líquidos que se
demuestran con temperaturas muy altas.
La diversidad de usos que puedes dar a este tipo de tubería es amplio, porque su
diámetro es similar al de las tuberías de cobre.
USOS DE TUBERIAS
TUBERIAS DE DEFINICION
SISTEMA
Los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de agua
ABASTECIMIENTO DE
son: PRFV, cobre, PVC,1 polipropileno, polietileno (PEAD), acero y hierro dúctil (ISO-2531)（
GAS
GB/T13295-2008）.
Hasta la década de 1960-1970 eran muy utilizadas las tuberías de fibrocemento. Se dejaron
de utilizar al hacerse cada vez más evidentes las propiedades cancerígenas del asbesto que
se utilizaba en la fabricación del fibrocemento. Actualmente ya casi no se utiliza el
fibrocemento, y las redes construidas con este material se han ido sustituyendo
paulatinamente por otros materiales.
Entre los sistemas de abastecimiento de agua, está el abastecimiento a los sistemas de
protección de incendios, tanto para llevar agua a las bocas equipadas (BIE) y a las no
equipadas (hidrantes de incendio) como a los sistemas de rociadores que se abren cuando
la temperatura supera cierto nivel, dejando pasar el agua para controlar incendios
DESAGUES
Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro fundido,
PVC,1 hormigón o fibrocemento.4 Hasta la década de 1950-1960 se utilizaban tubos de
desagüe en plomonota 1.
Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son el PRFV (poliéster
reforzado con fibra de vidrio), PEAD (polietileno de alta densidad) y PP (polipropileno).
GAS Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar, según las presiones aplicadas), según el tipo
de instalación, aunque si son de un material metálico es necesario realizar una conexión a la
red de toma de tierra.nota 2 También se están comenzando a elaborar de PRFV, politicen
reforzado con fibra de vidrio.5 en el caso de tuberías de conducción con requerimientos
térmicos y mecánicos menos exigentes; además, soportan altas presiones.
CALEFACCION,
Tradicionalmente se ha usado el acero negro, el más adecuado para radiadores de ese
CLIMATIZACION
material o de fundición. Actualmente se usa el cobre, material muy usado en las
instalaciones nuevas, pero da problemas por contacto con otros metales en presencia de
agua (corrosiones) especialmente con emisores de aluminio (muy corrosible), por lo que
también se utilizan tuberías de material plástico. No deben emplearse tuberías galvanizadas
porque el agua, a temperaturas superiores a 60 °C, destruye la protección de zinc.
En redes enterradas se emplea tubería pre-aislada.
PARA USO INDUSTRIAL

ENERGIA
En el transporte de vapor de alta energía6 se emplea acero aleado
con cromo y molibdeno.
Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea poliéster
reforzado con fibra de vidrio (PRFV-hasta DN3200), hierro fundido dúctil
(hasta 2m de diámetro) o acero al carbono. En el caso de la última, la
tubería se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es
soldada (tubería con costura).
En el ámbito de la producción de energía hidráulica se llama tubería
forzada.
PETROQUIMICA Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales
muy distintos para atender a las necesidades de corrosión, temperatura
y presión. Cabe reseñar materiales como el PRFV, Monel o
el Inconel para productos muy corrosivos.
TRANSPORTE Transporte por tubería se construye para facilitar el transporte de agua,
petroquímica, gases, u otras a distancias largas o en veces cercanos.
La necesidad constante del recurso transportado dicta la necesidad de
transportar por tubería, cuando es más eficaz que el transporte por
barco, carril, o camiones dado al terreno o faltas de carreteras.

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1. Acero estirado o sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico

TUBO DE Son de color anaranjado y son largos, anchos y grandes

 Los tramos de tubos son cortos, y generalmente no superan una longitud de un

 Son susceptibles a la corrosión interna y externa, en presencia de sulfuros.3

PARA USO INDUSTRIAL

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