UNIVERSIDAD NACINAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO INGENIERÍA DE MINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ING. GEOLOGICA ING. MINAS E ING. METALÚRGICA

FLOTACIÓN DE MINERALES

CARRERA PROFESIONAL: ING. MINAS

PRACTICAS DE TRATAMIENTO DE MINERALES
ALUMNO:
CODIGO: 154958

CUSCO –PERÚ
2019

SALIDA DE CAMPO AL DSITRITO DE POROY

UNIVERSIDAD NACINAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO INGENIERÍA DE MINAS

1. TITULO: FLOTACIÓN DE MINERALES

2. OBJETIVOS
Tiene por objetivo la separación de especies minerales mediante la
adhesión selectiva de partículas minerales a burbujas de aire.
-Esta práctica de laboratorio tiene por objetivo realizar el proceso de la
flotación para así poder obtener una mejor muestra
Conocer en que consiste todo lo relacionado con la flotación y saber su uso
en su tratamiento

3. MARCO TEÓRICO

DEFINICIÓN

El material molido es llevado a las celdas de flotación donde el cobre se separa

adhiriéndose a burbujas de aire que suben a la superficie.La flotación es un
proceso físico-químico que permite la separación de los minerales sulfurados de
cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los minerales que
componen la mayor parte de la roca original.

¿Cómo se realiza la flotación?

La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos

necesarios para la flotación, se introduce en unos receptáculos como piscinas,
llamados celdas de flotación. Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear aire
y se mantiene la mezcla en constante agitación para que el proceso sea intensivo.

Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes naturalezas y

cumplen diferentes funciones:

Reactivos espumantestienen como objetivo el producir burbujas resistentes.

Reactivos colectorestienen la misión de impregnar las partículas de sulfuros de
cobre y de molibdeno para que se separen del agua (efecto hidrófobo) y se
peguen en las burbujas.
Otros aditivoscomo la cal sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor
de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra todo el
proceso de flotación.

Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie, donde
rebasan por el borde de la celda hacia canaletas que las conducen hacia
estanques especiales, desde donde esta pulpa es enviada a la siguiente etapa.

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El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que cada ciclo va produciendo

un producto cada vez más concentrado. En uno de estos ciclos, se realiza un
proceso especial de flotación para recuperar el molibdeno, cuyo concentrado
alcanza una ley de 49% de molibdenita (MoS2).

¿Cuál es el producto del proceso de flotación?

Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se
obtiene el concentrado, en el cual el contenido de cobre ha sido aumentado desde
valores del orden del 1% (originales en la roca) a un valor de hasta 31% de cobre
total.

El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de fundición.

TIPOS DE FLOTACIÓN
Los tipos de flotación en orden cronológico son:

a) FLOTACIÓN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL FLOTATION)

Esta técnica desarrollada en 1860, consistía en mezclar la mena molida con aceite
y posteriormente con agua, de tal manera que las partículas del mineral sulfuroso,
por sus propiedades superficiales hidrófobas, quedaban retenidas en la fase
aceitosa y aquellas partículas que se mojaban en el agua se quedaban en la fase
acuosa, de modo que al final del proceso, flotaba una capa de aceite sobre la
pulpa, la cual contenía las partículas de mineral sulfuroso que eran separados por
decantación y se separaba del aceite por filtración.

b) FLOTACIÓN DE PELÍCULA (FILM OR SKIN FLOTATION)

En esta técnica, el mineral finamente molido era esparcido cuidadosamente sobre

la superficie libre del agua, de modo que las partículas de sulfuro, que se
caracterizan por tener propiedades hidrófobas, sobrenadaban en la superficie del
agua, formando una delgada película que era removida por medio de algún
mecanismo; en cambio la ganga se mojaba y sedimentaba en el fondo del
recipiente de agua. Las dos técnicas anotadas anteriormente no tuvieron éxito en
su aplicación en la industria por lo que en la actualidad ya no se las usa.

c) FLOTACIÓN DE ESPUMA

Con la flotación de espuma la separación se la realiza gracias a la adhesión

selectiva de partículas hidrófobas a pequeñas burbujas de gas (aire) que son
inyectadas al interior de la pulpa. El conjunto partícula-burbuja asciende a la
superficie formando una espuma mineralizada, la cual es removida por medio de

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paletas giratorias o simplemente por rebalse. Las propiedades superficiales de las

partículas y las características del medio pueden ser reguladas con ayuda de
reactivos.

d) FLOTACIÓN DE IONES

Con ayuda de reactivos de flotación se precipitan los iones y luego éstos son
flotados como en el caso de la flotación de espuma.

REACTIVOS DE FLOTACIÓN

Reactivos. Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de los

sulfuros valiosos, despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles. Mediante el
uso de reactivos podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos
concentrados.

Los reactivos de flotación juegan un papel importante en este proceso. Estos al

ser añadidos al sistema cumplen determinadas funciones que hacen posible la
separación de los minerales valiosos de la ganga. Sin embargo la aplicación
adecuada de estos reactivos no siempre resulta una tarea fácil debido a una serie
de dificultades técnicas que se presentan durante el proceso. En flotación el
rendimiento de los reactivos, sean colectores o espumantes, depende mucho de la
composición y constitución mineralógica de la mena Los reactivos utilizados para
el acondicionamiento favorable del proceso, constituyen los llamados Agentes de
Flotación. La selección y combinación apropiada de los mismos para cada tipo de
mineral particular, constituye precisamente el principal problema del metalurgista a
cargo de la operación.

CLASIFICACIÓN DE LOS REACTIVOS

A. ESPUMANTES.

El propósito principal del espumante es la creación de una espuma capaz de

mantener las burbujas cargadas de mineral hasta que puedan ser removidas de la
maquina de flotación. Este objetivo se logra impartiendo cierta dureza temporal a
la película que cubre la burbuja.

 Metil isobutil carbinol (MIBC), frother (F-70), Dowfloth (D-50), aceite de

pino, el cresol o ácido cresílico.
 Fhother 210, Flother 250, Flother 700: Excelente Propiedad selectivas
cuando se usa concentración óptima, en flotación diferencia Ag-Pb-Zn,
Cu-Pb Ag-Zn, 10 – 70 gr/TM, cantidad en exceso produce efectos
adversos.

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 Espumantes mejoradas: F-210D, F-250D, F-700D, F-800D, F-900D: Alto

selectividad, ausencia de acción colectora y su efectividad en pequeñas
concentraciones para minerales sulfurosos (Ag, Pb, Zn, Cu, Au).
B.COLECTORES PROMOTORES.

Son compuestos químicos orgánicos, cuyas moléculas contienen un grupo polar y

uno no-polar. El anión o catión del grupo polar permiten al ión del colector quedar
adsorbido a la superficie también polar, del mineral. Por el contrario, el grupo
nopolar o hidrocarburo queda orientado hacia la fase acuosa hidrofugando el
mineral, ya que tal orientación resulta en la formación de una película de
hidrocarburo hidrofóbico en la superficie del mineral.

 Xantatos isopropilico de sodio Z- 11; Xantato amílico de potasio Z-6.

 Xantato etílico de potasio Z-3.; Xantato etílico de sodio Z-4.
 Xantato butílico secundario de sodio Z-12.
 Xantato isobutílico de sodio Z-14.
 Ditiofosfatos Aerofloat (A-3418, A – 31, A-3894, A- 404, A-208, A-33, A-
242, A-238). Z

C.MODIFICADORES.

La función especifica de los reactivos modificadores es precisamente preparar las

superficies de los minerales para la adsorción o desorción de un cierto reactivo
sobre ellas y crear en general en la pulpa condiciones propicias para que se pueda
efectuar una flotación satisfactoria. Ósea cambia o modifica la superficie de los
sulfuros o de la ganga, para favorecer o impedir que los reactivos colectores
actúen sobre ellos, evitando de esta manera que floten La lista de modificadores o
agentes reguladores usados en flotación es variada; y en general, el término
regulador, es aplicado a todos aquellos reactivos, los cuales no tienen tareas
especificas de colección o espumación.

a. Depresores. La función específica de los depresores es disminuir la

flotabilidad de un mineral haciendo su superficie más hidrofílica o impidiendo la
adsorción de colectores que pueden hidrofobizarla (inhibe de colección).

 Bisulfito de Sodio NaHSO3. Es un depresor para sulfuros de zinc y fierro.

Se usa en reemplazo del cianuro de sodio particularmente en minerales con
contenido de plata, la adición del agente reductor sulfito de sodio o bisulfito
de sodio previene la oxidación y por consiguiente, la activación resultante
de la esfalerita

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 Sulfato de Zinc ZnSO4. El ZnSO4 7H20, son cristales incoloros; es uno de

los reactivos reguladores principales de acción depresoras, utilizada para la
flotación selectiva de minerales de cobre y plomo de la esfalerita.
 Cianuro de sodio: Depresor de sulfuro de hierro, pirita, pirrortita, marcasita,
arsenopirita, escalerita. En combinación con el sulfato de zinc, deprime
calcopirita, enargita, tenantita, bornita.
 Cal: Deprime sulfuros de hierro, pirita, galena, zinc marmatitico y algunos
minerales de cobre.(milpo 400gr/Tm)
 Dicromato de sodio o potasio: deprime la galena.
 Permanganatos: Deprime selectivamente la pirrotita y arsenopirita en
presencia de pirita, Escalerita.
 Silicato de Sodio: Depresor de la sílice, coagulación de lamas.
 Hidróxido de Sodio: Deprime Stibnita, iones de sales solubles contenidos en
la pulpa.
 Ácido Sulfúrico: Deprime el cuarzo.
 Dióxido de Azufre: Uso conjuntamente con almidón deprime galena de
sulfuros de cobre.
 Quebracho y ácido tánico: depresión de calcita, dolomita.
 Almidón y Goma: Depresión de mica, talco, azufre.

b. Activadores o Reactivadores. Estos aumentan la flotabilidad de ciertos

minerales, mejorando o ayudando a la adsorción de un colector. Los reactivos
reactivadores, restablece la flotabilidad de un mineral oxidado o que ha sido
deprimido La función activante es contraria a la función depresora y los reactivos
de este tipo sirven para aumentar la adsorción de los colectores sobre la superficie
de los minerales o para fortalecer el enlace entre la superficie y el colector.

 Sulfato de Cobre CuSO4. El CuSO4 5 H2O, sulfato de cobre con 5

moléculas de agua, forma cristales azules brillantes asimétricos del sistema
triclínico con una densidad de 2.28 g/ml. Es un activador de la esfalerita,
también pirita, calcopirita, pirotita, arsenopirita y cuarzo.
 Bisulfito de Sodio: Mayor 10% controlan efectivamente la activación de zinc
Depresor de la escalerita.
 Acetato de plomo o nitrato de plomo: Activa la estibina y reactivar sulfuros
de cobre previa mente deprimida con cianuro, activador de carbonatos y
silicatos.
 Sulfuro de Sodio: Activador menas oxidados, efectiva menas de sulfuros de
cobre con óxidos superficial.
 Sulfuro de Hidrógeno: Deprime oro, Ag y Cu-Fe en separación de
molibdenita.

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c. Reguladores de pH. Son los reactivos que controlan la acidez o alcalinidad

de la pulpa. Es un reactivo que cambia la concentración del ión hidrógeno de la
pulpa, lo cual tiene como propósito incrementar o decrecer la adsorción del
colector como se desee salvo raras excepciones, la efectividad de todos los
agentes de flotación, depende grandemente de la concentración de hidrógeno o
ión hidroxilo en la pulpa

 Cal. En la práctica se emplea cal cáustica CaO y cal hidratada Ca(OH)2 El

hidróxido Ca(OH)2 pertenece a las bases fuertes. Con la cal pueden ser
obtenidas soluciones acuosas con una concentración del 0.17% en peso a
25 oC. Las soluciones de cal generalmente se denominan agua de cal,
lechada de cal.
 Soda cáustica, ácido sulfúrico, etc.
d. Floculantes: Reactivos que promueven la formación de coágulos en la pulpa.
Superfloc 16, Superfloc 20, Aerofloat 3171, Magnafloc 990

e. Reactivos Dispersantes: Son reactivos de variada estructura química que

reducen las fuerzas que unen las partículas minerales o incrementan las fuerzas
que las repelen. Silicato de sodio, almidón.

f. Sulfidizante: Proceso por la cual se cambian las propiedades químicas de un

mineral didrofilico, para convertirlo en una sustancia con carácter hidrofóbicas.
Sulfuro de sodio (Na2S), sulfuro de bario (BaS).

4. MATERIALES Y EQUIPO
Los materiales que se emplearon en este laboratorio para esta práctica fueron:
 Muestra
 Balanza
 Tubos de
ensayo
 Espátula
 Libreta de
notas
 Reactivos
 Recipientes o
envases

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5. PROCEDIMIENTO

Para realizar cualquier ensayo se tendrá como muestra un mineral que ya se ha

venido trabajando anteriormente

 Pesamos 0.369 kg de la muestra en la

balanza y 0.861 lt de H2O en los tubos
de ensayo que tiene una capacidad de
1 lt

 Se trabaja a 80% -malla 200

en la flotación que se encuentra en
ese rango. Luego proseguimos con
el proceso de acondicionamiento,
agregando 1kg de cal que es un
modificador de PH

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 Esperamos 3 minutos para

luego del tiempo esperado se
agrega el colector (Z11),
después de realizar se
espera otros 3 minutos

 Finalmente Se le agrega el
espumante en este caso el el aceite de
pino 1 gota y esperamos 3 minutos más.

 Si el proceso se realizó correctamente

solo se dejan caer las burbujas en las
primeras operaciones luego se puede
ayudar con la paleta a deslizarlos para
lograr eso se tiene q agregar aire para el
proceso de flotación.

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6. RESULTADOS

Se determinara los cálculos correspondientes con los datos anteriores previo

calculo, para determinar se establecerá ciertas relaciones y determinadas formulas
CONDICIONES
GE= 3.3
%S=30%
%S= 9
Volumen de 1 lt de capacidad
Peso de la muestra =?
Volumen de H20 =?
Dosificación de reactivos
Regulador: cal (7-9) gr
Colector :Z11(1%)= 40gr/TM
Espumante aceite de pino(puro)= 45 gr/TM

DP= 100GE = 100(3.3) = 1.264 kg/L

%S+ GE (100-%S) 30+ 3.3 (100-30)

Peso de la pulpa = 1.264 kg/L

Peso de la muestra = 1.264*0.3= 0.369 kg
Volumen de H2O = 1.23-0.369= 0.885lt

Z11 = 0.379 kg (40grZ11) (1ccZ11) = 1.516 c.c

1000kg 1.3gr
AP = 0.379 kg (45grAp) (1ccAp) (153 gotas) = 2.372 gotas
1000kg 1.1grAp 1ccAp 2 gotas

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7. ANÁLISIS Y CONCLUSIONES
Se puede obtener los concentrados gracias al proceso de flotación ya sea a
través de los diferentes procesos de flotación, esta vez fue la flotación de
espuma.
Conocer en que consiste la flotación y como se puede utilizar en los
diferentes procesos, que nos permite la separación de los minerales
sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los
minerales que componen la mayor parte de la roca original
La operación de trasferencia de masa utilizada en la Flotación, es la
adsorción que se consigue introduciendo finas burbujas de gas,
normalmente aire, en la fase líquida. Las burbujas se adhieren a las
partículas, y la fuerza ascensorial que experimenta el conjunto partícula-
burbuja de aire hace que suban hasta la superficie del líquido.
La influencia de los reactivos fue excelente, pues se observó claramente
que la extracción de la muestra de interés era visible; por tanto las
cantidades de reactivos colocados fueron las indicadas.

BIBLIOGRAFÍA
Geología minera ing. Jorge cuenca unsaac
Procesos metalúrgicos en minería Ing. Alberto Pacheco Pacheco
Geología de minas Ing. Gualberto Tejada Bedoya
Guías de laboratorio

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