“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE AGROINDUSTRIA

Titulo:

Medición de niveles

Curso:

Control y automatización de procesos

Ciclo:

VIII

Integrantes:

Aguilar Tello David

Mendoza Esquivel Christian

Morales Valdiviezo Xiomara

Nizama Chapoñan Angie

Torres Pérez Luis

Vásquez Cunya Jhean

I. INTRODUCCIÓN

La medición de nivel quizás sea la que más tecnologías disponen para su

medición, y al contrario que el resto de las variables de proceso, existen en el

mercado diversos sistemas de medición para las mismas aplicaciones.

Es por ello que también la complicación que tienen los usuarios finales para

poder seleccionar un sistema de medición. La forma de seleccionar la

tecnología casi siempre depende de dos factores como son el precio y la

precisión requerida, aparte de la validez de la tecnología para nuestro proceso.

En el pasado, las tecnologías de medición estaban basadas principalmente en

métodos mecánicos y neumáticos, hasta la llegada de la tecnología electrónica.

II. OBJETIVOS

 Conocer acerca de los instrumentos de control para la medición de

niveles
III. FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1.MEDICIÓN DE NIVELES

La medición de nivel consiste en medir la altura a la que se encuentra la

superficie libre del líquido a partir de una línea de referencia. Existen

básicamente dos métodos:

Métodos Directos

 Estos consisten en medir directamente la superficie libre del líquido a

partir de una línea de referencia. Pueden ser:

 Observación visual directa de la altura sobre una escala graduada:

medidor de vara, de tubo de vidrio, etc.

 Determinación de la posición de un flotador que descansa sobre la

superficie libre del líquido: flotador y cinta, flotador y eje, etc.

 Electrodos que hacen contacto con la superficie libre del líquido

Métodos Indirectos

Estos consisten en medir otros efectos que cambian con el nivel del líquido.

Entre ellos están:

 Medición de presión hidrostática o presión diferencial.

 Medición de fuerza de empuje. Como en el de tubo de torsión.

 Medición de la radiación nuclear. Medidor radioactivo.

 Reflexión de ondas de radio, de radar o sónicas desde la superficie

libre del líquido. Medidor ultrasónico.

 Medición de la capacitancia eléctrica. Estos métodos tienen un error

inherente debido a que el nivel se determina a partir de la medida de

otra variable.
3.2.INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE NIVELES

3.2.1. Indicadores de nivel de Vidrio

Era la medición de nivel más utilizada en la industria para indicaciones

locales, aunque cada vez más, es sustituido por los indicadores de nivel

magnéticos. El sistema de medición está basado en el principio de vasos

comunicantes. Se utiliza para líquidos “limpios”. El depósito requiere de

dos conexiones para conectar el nivel, instalando entre las conexiones del

nivel y el depósito unas válvulas de aislamiento para poder separar ambos

sistemas.

a. Ventajas: Sencillo de instalar y barato (depende de presiones y

temperaturas).

b. Inconvenientes: No válido para fluidos sucios, viscosos, no permite

instalar dispositivos para retransmitir las señales.

Fig. N° 01.- Nivel de vidrio

3.2.2. Indicadores de nivel Magnéticos

Es la medición de nivel más utilizada en la industria para indicaciones

locales. Al igual que los niveles de vidrio, el sistema de medición está

basado en el principio de vasos comunicantes, con la diferencia que se

sustituye el vidrio transparente por una serie de láminas magnéticas que

van cambiando de posición, y por lo tanto de color, a medida que detectan

nivel. Se utiliza para cualquier tipo de líquidos compatibles con los

posibles materiales de construcción. El depósito requiere de dos

conexiones para conectar el nivel, instalando entre las conexiones del nivel

y el depósito unas válvulas de aislamiento para poder separar ambos

sistemas.

a. Ventajas: Sencillo de instalar y es posible utilizar con altas presiones

y temperaturas. Se le pueden acoplar contactos para utilizar como

interruptor de nivel.

b. Inconvenientes: No válido para fluidos sucios o viscosos.

Fig. N° 02.- Nivel magnético

3.2.3. Indicadores de nivel con Manómetro

Es una medición de nivel sencilla, que se puede utilizar en tanques

atmosféricos donde no se requiere una alta precisión. El método consiste

en instalar un manómetro diferencial en la parte baja del depósito, con una

conexión al tanque y la otra a la atmósfera. De esta manera el manómetro

medirá la columna de agua correspondiente. En caso de que el líquido no

sea agua, se debe compensar la medida con la densidad del líquido. El

manómetro se debe solicitar con la escala en “%” o calibrada en mm.c.a.,

m.c.a., etc. El depósito requiere de una sola conexión para conectar el

manómetro.

a. Ventajas: Sencillo de instalar y muy barato.

b. Inconvenientes: Poco preciso y sensible a los cambios de densidad.

Fig. N° 03.- Nivel con manómetro

3.2.4. Indicadores de nivel de Cinta, regleta o flotador/cuerda

Es una forma de medir nivel local de manera sencilla y utilizada

principalmente en tanques atmosféricos, donde por la dimensión del

mismo no sale rentable la instalación de otra tecnología de medición. El

sistema de medición consiste en un flotador, un cable fino, dos apoyos y

un contrapeso en la parte exterior del tanque.

En la parte exterior del tanque se coloca una varilla graduada, que con la

posición del contrapeso indica el nivel del tanque. Este tipo de medición
no suele utilizarse en mediciones de unidades de proceso, siendo su uso en

grandes depósitos de almacenamiento de agua, gasóleo, etc.

a. Ventajas: Tecnología sencilla, adecuado para diversos productos y

precisos.

b. Inconvenientes: No válido para fluidos sucios o viscosos, y requiere

de una instalación mecánica un poco complicada.

Fig. N° 04.- Nivel de cinta

3.2.5. Interruptor de Nivel por Flotador

Es una medición de nivel sencilla y utilizada cuando se requiere

detectar un límite de nivel (alto, bajo, para realizar un permisivo o

enclavamiento, etc.). La señal de salida es un contacto que cambia de

estado cuando el líquido llega al punto donde se ha calibrado el

flotador y no se tiene indicación local ni continua. El método consiste

en un flotador, boya o cuerpo flotante montado sobre un brazo móvil

y acoplado magnéticamente a un microinterruptor (externo al

proceso). También hay versiones que consisten en un flotador redondo

con un pequeño imán que sube a lo largo del tubo. En el tubo hay uno

o varios relés de láminas, que harán conmutar el relé a medida que el

 flotador (imán) pase. En los interruptores de nivel se debe tener

especial cuidado en el cableado del contacto en función de la detección

de nivel que queramos hacer (alto, bajo, condición, etc.) y el estado del

proceso en el momento de la calibración (vacío, lleno, nivel alto, etc.).

a. Ventajas: Sencillo de instalar, adecuado para muchos productos y

barato.

b. Inconvenientes: Mal funcionamiento con productos viscosos,

adherentes, etc. y requiere de una instalación directa al tanque, o a

través de una derivación del mismo.

Fig. N° 05.- Nivel por flotador

3.2.6. Interruptor de Nivel por Láminas Vibrantes

Es una medición de nivel sencilla y, al igual que los anteriores, es utilizada

cuando se requiere detectar un límite de nivel (alto, bajo, para realizar un

permisivo o enclavamiento, etc.). La señal de salida es un contacto que

cambia de estado cuando el líquido llega al punto donde se ha calibrado.

El método consiste en una horquilla oscilante preparada para que oscile en

el aire a una resonancia determinada. Si la horquilla se recubre del líquido

a detectar, la frecuencia de resonancia se reduce o amortigua

completamente, transmitiéndose como una señal de salida. El tipo de

horquilla y la frecuencia de resonancia serán seleccionados en función del

líquido a detectar. Las aplicaciones más habituales son en medidas de

sólidos y líquidos, y su utilización suele ser decisión del técnico

competente.

a. Ventajas: Sistema de aplicación universal, no requiere ajustes,

montaje sencillo y relativamente barato.

b. Inconvenientes: Mal funcionamiento con sólidos de un determinado

tamaño de grano, ya que los gránulos se pueden quedar atrapados entre

las horquillas.

Fig. N° 06.- Nivel por láminas vibrantes

3.2.7. Transmisor de Nivel por Desplazador

Es una medición de nivel sencilla en cuanto a tecnología, y el método

consiste por desplazamiento de un flotador, boya o cuerpo flotante, y

basado en la diferencia entre el peso del flotador y la fuerza de flotación

hacia arriba que el medio ejerce sobre el cuerpo de desplazamiento. La

fuerza de flotación hacia arriba depende del volumen del cuerpo de

desplazamiento, la densidad relativa y el nivel del medio.

Obviamente para que el cuerpo se desplace, debe ser mas pesado que el

medio. La fuerza diferencial se transmite a un medio de transmisión

basado en un sistema de barra de torsión, acoplado a un transductor que

transforma la fuerza en una señal acondicionada y estándar, siendo esta

habitualmente 4-20 mA. Lo más habitual es montar el desplazador en un

tubo portante, y colocarlo externamente al tanque, con el fin de mejorar

las condiciones de mantenimiento, calibración y estabilidad del producto.

a. Ventajas: Sistema bastante preciso.

b. Inconvenientes: Sistema que depende de la densidad del producto y

el método de instalación requiere equipamiento mecánico.

Fig. N° 07.- Nivel por desplazador

3.2.8. Transmisor de Nivel por Servomotor

Es una medición de transmisión de nivel cuyo sistema consiste en que en

la parte superior del depósito o silo, un tambor impulsado por un motor

eléctrico hace descender un fleje sonda lastrado por un peso en su extremo.

Una rueda de medición e interruptores de proximidad generan pulsos en

lo que está descendiendo el fleje. Cuando el peso llega al producto, el fleje

se destensa y el motor invierte el sentido de giro y devuelve al peso a su

posición de reposo. El número de pulsos medido durante el descenso se

resta de la altura total del depósito mediante un contador previamente

puesto a cero. Los pulsos pueden ser enviados directamente al sistema de

control o por medio de un convertidor, pasarlos a 4-20 mA.

a. Ventajas: Sistema adecuado para depósitos/silos altos, buena

precisión y válido para diversos productos.

b. Inconvenientes: Requiere bastante mantenimiento y tienen consumo

eléctrico.

Fig. N° 08.- Nivel por servomotor

3.2.9. Transmisor de Nivel por “Burbujeo”

Es una medición de nivel sencilla en cuanto a tecnología, y el método

consiste en medir la presión hidrostática en un tanque, insertando un tubo

delgado en el líquido y aplicando aire comprimido en el tubo, de modo

que se empuja hacia abajo la columna de líquido del tubo hasta que salgan

burbujas de aire del líquido. La presión de aire en el tubo es entonces igual

a la presión de la columna de líquido y se puede medir con un transmisor

de presión, que convierte la presión en 4-20 mA.

El aire comprimido se puede sacar de la red de aire de planta o aire de

instrumentos, debiéndose ajustar por medio de un rotámetro. Este método

se usa habitualmente cuando es un depósito o foso abierto, con fluidos

sucios o corrosivos, etc.

a. Ventajas: Sistema bastante sencillo y apto para todo tipo de líquidos.

b. Inconvenientes: Sistema que requiere de aire comprimido, así como

tiene un gasto contínuo de aire. No utilizable en depósitos

presurizados.

Fig. N° 09.- Nivel por burbujeo

3.2.10. Transmisor de Nivel por presión Hidrostática y Diferencial

Es una medición de nivel sencilla y basada en el mismo sistema que

“Indicadores de nivel con Manómetro”. La presión hidrostática de la

columna de líquido se mide directamente con un transmisor de presión o

de presión diferencial. El transmisor se monta en la parte más baja del

depósito. En el caso de depósitos presurizados, es necesaria la instalación

de un transmisor de presión diferencial, de modo que a un lado de la

cámara se mida la presión ejercida por la columna del líquido, mas la

sobre presión del proceso, y en el otro sólo la sobrepresión. De esta

manera la diferencia de presión es el peso de la columna del líquido. Lo

más habitual en estos casos es la utilización de un transmisor de presión

diferencial, pero también se podrían utilizar dos transmisores de presión

relativa.

a. Ventajas: Sistema bastante sencillo y buena precisión.

b. Inconvenientes: Sistema que depende de la densidad y relativamente

costoso por la instalación requerida.

Fig. N° 10.- Nivel por presión Hidrostática y Diferencial

3.2.11. Transmisores de Nivel Conductivos

Es una medición de nivel utilizada para aquellos productos que sean

conductivos. Se mide la diferencia de conductividad en un electrodo

parcialmente aislado cuando la sonda está cubierta por el producto

conductivo, y cuando no lo está. La pared metálica del tanque se puede

emplear como segundo electrodo, o si no es posible se debe introducir otro

electrodo en el tanque.

a. Ventajas: Sistema bastante sencillo, buena precisión, no muy caro y

se puede utilizar como interruptor de nivel.

b. Inconvenientes: Se debe tener cuidado en aquellos productos que

puedan variar su conductividad, así como los que puedan tener la

posibilidad de depositarse en la superficie de los electrodos.

Fig. N° 11.- Nivel conductivos

3.2.12. Transmisores de Nivel Capacitivos

Es una medición de nivel bastante utilizada y el principio de medición

consiste en que una sonda metálica (aislada) y la propia pared del depósito

actúan como dos placas de un condensador. La capacidad del condensador

depende del medio que haya entre la sonda y la pared. Si sólo hay aire, es

decir, si el depósito está vacío, la capacidad del conductor es baja. Cuando

parte de la sonda esté cubierta por el producto, la capacidad se

incrementará. El cambio en la capacidad se convertirá a una medida

estándar, habitualmente siendo esta 4-20 mA. Este es un método de

medición de nivel que se utiliza tanto como transmisor de nivel como

interruptor de nivel. En aquellos casos en los que se pueda producir una

interfase de productos (agua-lodo, aceite-agua, etc.) es una tecnología

bastante utilizada.

a. Ventajas: Adecuado para productos corrosivos.

b. Inconvenientes: Por el principio de medición utilizado, está limitado

a productos con propiedades eléctricas constantes.

Fig. N° 12.- Nivel capacitivos

3.2.13. Transmisores de Nivel Ultrasónicos

Es una medición de nivel bastante utilizada cuando se pretende evitar el

contacto entre el instrumento y el producto, por problemas de agresividad

del producto, etc. Consisten en que el método de reflexión del sonido se

basa en el principio de retorno de un pulso de sonido emitido por un sensor.

El pulso ultrasónico emitido se refleja en la superficie del producto y el

mismo sensor vuelve a detectarlo después de un tiempo. El tiempo de

retorno es proporcional a la altura vacía del tanque, y por lo tanto al nivel

del mismo. Este tiempo de retorno es convertido a señal estándar de 4-20

mA.

a. Ventajas: Adecuado para productos que sean problemáticos al

contacto.

b. Inconvenientes: Da problemas en aquellos productos que puedan

formar espuma. No es apto para fluidos a altas presiones y

temperaturas, así como para procesos al vacío.

Fig. N° 13.- Nivel ultrasónicos

3.2.14. Transmisores de Nivel por Radar

Es una medición de nivel bastante utilizada cuando se pretende evitar el

contacto entre el instrumento y el producto, por problemas de agresividad

del producto, etc. Consisten en que el método de reflexión de las

microondas y se basa en el principio de retorno de un pulso de microondas

emitido por un sensor. Las microondas se reflejan por la diferencia de

impedancia entre el aire y el producto y el mismo sensor vuelve a

detectarla. El tiempo de retorno es proporcional a la altura vacía del

tanque, y por lo tanto al nivel del mismo. Este tiempo de retorno es

convertido a señal estándar de 4-20 mA. A diferencia de los ultrasónicos,

para las medidas de sólidos existe la alternativa de la tecnología llamada

por “ondas guiadas”, en la que el pulso de radar va guiado por un cable

que cuelga del depósito.

a. Ventajas: Adecuado para productos que sean problemáticos al

contacto. Fácil instalación y válido para altas presiones y temperaturas.

b. Inconvenientes: El producto debe tener una constante dieléctrica

mínima determinada.

Fig. N° 14.- Nivel por radar

3.2.15. Transmisores de Nivel Radioactivos

Es una medición de nivel poco utilizada, y sólo se usa cuando el producto

o las condiciones así lo requieren (tanques de ácido sulfúrico o

fluorhídrico, muy altas presiones, temperaturas, altas viscosidades, etc.).

Este método de medición tiene la particularidad de que no hay contacto

con el fluido, ya que utiliza el principio de radiación gamma. La radiación

gamma no requiere equipo dentro del depósito puesto que penetra

fácilmente las paredes del tanque. El método se basa en el hecho de que la

radiación electromagnética que emite una fuente de rayos gamma alcanza

el detector sin impedimentos cuando el tanque está vacío, pero es

absorbida en mayor grado cuanto más lleno esté el depósito.

 a. Ventajas: Adecuado para todos los productos y condiciones, y no

requiere de modificaciones en los depósitos.

b. Inconvenientes: Equipo caro y requiere de unas condiciones de

seguridad especiales (productos radioactivos) en transporte,

instalación y operación.

Fig. N° 15.- Niveles radiactivos

IV. APLICACIONES

 Medición de radar en aplicaciones de agua y aguas residuales. La tecnología

de radar es particularmente adecuada para la medición en continuo de niveles

en aplicaciones de agua y aguas residuales. Las variaciones de temperatura no

afectan a las mediciones de los equipos sin contacto ni mantenimiento.

 En el caso de las fases gaseosas en una caldera de vapor, los dispositivos de

radar guiado convencionales determinan unos valores de medición que se

alejan claramente del nivel real. Únicamente la compensación de fase gaseosa

de Levelflex le proporciona unos resultados de medición fiables y precisos si

aparecen fases gaseosas y de vapor o se producen altas presiones.

 La medición de la presión diferencial se utiliza con frecuencia para la

medición de nivel en depósitos presurizados o tanques de vacío. Los sistemas

de presión diferencial convencionales con capilares presentan a menudo

problemas, entre ellos bloqueos, congelaciones, fugas y condensaciones.

Incluso los sistemas de presión diferencial con capilares llenos de aceite

alcanzan sus límites en aplicaciones con temperaturas ambiente variables.

 Tras el proceso de concheado del chocolate, el chocolate líquido se almacena

en contenedores para su posterior procesamiento. En el contenedor, un

agitador se encarga de que la consistencia y la temperatura de la masa de

chocolate no varíen. Para controlar el proceso de envasado se requiere una

medición de nivel fiable en los depósitos de chocolate y la tolva de llenado en

porciones.

 Medición de nivel radar en depósitos de agitación y de dosificación para

yogurt. En los depósitos de agitación y de dosificación se convierte la lactosa

de la leche en ácido láctico mediante un calentamiento controlado. La leche

se «espesa» y adquiere su sabor un poco agrio. El yogur resultante se enfría.

Para continuar con el procesamiento del yogur de frutas se mezclan bayas,

nueces o cereales. Se deben medir el nivel y el nivel límite para conseguir un

proceso de llenado óptimo.

 Medición de presión diferencial electrónica para determinar el nivel en

depósitos de cerveza. Durante el proceso de elaboración de la cerveza, hay

una capa de espuma más o menos densa en el depósito de cerveza. Por este

motivo, habitualmente se utilizan dos transmisores de presión para medir el

nivel. Un transmisor mide la presión superior y, el otro, la presión total en la

 parte inferior del depósito. El nivel se calcula de forma precisa a partir de la

diferencia entre las dos presiones.

 Sensor radar para la medición de nivel continua en silos de harina y azúcar.

La harina y el azúcar son los ingredientes básicos de muchos alimentos y se

almacenan en silos de hasta 20 metros de altura. A menudo, el llenado y el

vaciado se realizan mediante sistemas neumáticos que transportan el producto

desde grandes silos externos y los depositan en depósitos más pequeños para

su posterior procesamiento. El proceso de llenado y de vaciado se controla

mediante una medición de nivel continua en el silo de almacenamiento y una

medición de presión en la tubería de transporte.

V. CONCLUSIONES

 En la medición de nivel directa se requiere de un observador que usando sus

sentidos y una escala graduada o alguna marca prestablecida pueda

determinar el nivel. Mientras que; en la medición de nivel indirecta, se miden

otros efectos que cambian con el nivel del líquido, por ejemplo la presión

hidrostática o la fuerza de empuje.

 En su mayoría, los medidores de nivel se ven afectados por las propiedades

del fluido, como la densidad, viscosidad y turbidez, esto causa errores de

lectura.

 Existen en el mercado diversos sistemas de medición para las mismas

aplicaciones, y la forma de seleccionar la tecnología casi siempre depende de

dos factores como son el precio y la precisión requerida.

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA

 American Petroleum Institute (2012) API 2350. Overfill Protection for Storage

Tanks in Petroleum Facilities, Fourth Edition. Washington D.C

 .International Electrotechnical Commission (2016) IEC 61511-1 Functional

safety - Safety instrumented systems for the process industry sector

 Daily, James y HARLEMAN, Donald (2001). Dinámica de los fluidos.

Con aplicaciones de ingeniería. Editorial TRILLAS. MÉXICO.