“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA”

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FISICAS Y

FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA DE PRÁCTICA: Soldadura

CURSO: Procesos Industriales I

JEFE DE PRÁCTICA:

GRUPO DE PRÁCTICAS:

ALUMNO:

2019

AREQUIPA – PERÚ
Procesos Industriales I

PRÁCTICA N°3 SOLDADURA

I. OBJETIVOS
 Conocer las partes que conforman el equipo de soldadura.
 Conocer la operatividad de la máquina herramienta.
 Dar a conocer las normas de seguridad que deben tenerse en cuenta al
momento de operar dicha máquina herramienta.

II. MARCO TEÓRICO

DEFINICIÓN:
La soldadura se define como un proceso en el que dos o más piezas de metal o
termoplásticos se unen entre sí mediante el uso de calor y presión. Esta técnica de
aplicación de calor suaviza el material y permite que se fijen juntos, como uno
sólo, en un área de la articulación cuando se aplica una cantidad adecuada de
presión.

HISTORIA:
El concepto de soldadura se desarrollo por primera vez en la edad media. Esto a
pesar de que no se realizaba el proceso de soldadura como en la actualidad, hasta
los últimos años del siglo 19. Antes de ello, sólo se conocía un proceso
denominado “soldadura de fragua”. Ya que en esa época era el único medio para
unir dos objetos metálicos juntos.

Esa técnica consistía en el uso de una llama de fuego para calentar el metal a
temperaturas extremadamente alta y luego realizar el martilleo de las pieza juntas
hasta que se convirtieran en uno. Este método fue sustituido en la época de la
revolución industrial. Ya que el método de la llama de la calefacción eléctrica y
de gas demostraron ser mucho más seguro y más rápido para los soldadores.
Prácticamente cada objeto o material para la sociedad de hoy fue creado por
herramientas de construcción soldadas en sí.

Como ven las formas de soldar se han ido modificando, en la actualidad, algunos
utilizan el gas, mientras que otros utilizan la electricidad y las formas más

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recientes implican el uso de un láser. El proceso que se utiliza para soldar

dependerá de una variedad de factores. Pero la forma y el espesor del material es
por lo general el factor decisivo para que el método sea más eficaz.

TIPOS DE SOLDADURA
 POR ARCO
La soldadura por arco es una popular técnica de soldar debido al bajo coste
del proceso. El proceso comienza con un dispositivo que emite una
corriente eléctrica. Este dispositivo puede diferir mucho de un proceso a
otro. Sin embargo, la corriente eléctrica se mueve a través de los materiales
que sin el dispositivo, serían considerados no conductor. Se le llama
“soldadura por arco” porque se crea una corriente eléctrica entre el
dispositivo que se utiliza para soldar y los materiales que, a veces, da un
aspecto de arco. La primera forma básica de esta técnica fue inventado en
el año 1802.

 POR ELECTROESCORIA
La soldadura por electroescoria entró en la práctica a mediados de la
década de 1950. Este proceso, en general, es rápida para unir materiales de
gran tamaño como las placas de acero de espesor. Estas placas o materiales
son dispuestos en una posición vertical. Para ello es ideal utilizar esta
técnica, ya que está diseñado para soldar en este ángulo sin causar
distorsión. El nombre ‘electroescoria’ se deriva de la utilización de áreas
de cobre llena de agua dentro del dispositivo. Los cuales fueron incluidos
como único propósito para evitar ‘escoria’ fundida al verterse en otras
áreas.

 POR ARCO METÁLICO CON GAS

El proceso de soldadura de arco de metal de gas (GMAW), creada en la
década de 1940, es otro proceso de soldadura automática. Este método
consiste en el uso de una pistola de soldadura que se alimenta
automáticamente del metal de soldadura a través de la pistola para su uso.
La pistola de soldadura también distribuye automáticamente un gas
protector como un escudo contra los elementos naturales. Este proceso
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ahorra mucho tiempo y es mejor para una gran cantidad de trabajos de

soldadura. Fue desarrollado originalmente para su uso con los metales de
aluminio. Actualmente, este método es utilizado principalmente por los
soldadores en la industria de reparación de automóviles y de fabricación.

 DE ARCO DE TUNGSTENO
La soldadura de arco de tungsteno con gas es considerado como uno de los
más difíciles. Esto porque se requiere mucho tiempo en los procesos para
soldar. En la actualidad es el más utilizado junto con la soldadura al arco
de plasma. Esto es debido a que requiere una gran cantidad de atención y
destreza para soldar en un espacio pequeño, entre el arco de la llama y el
material que se está soldando. Por lo general, las pequeñas tiras de metal
que no contienen la cantidad de hierro se sueldan con este proceso. Aunque
es difícil, produce muy fuertes soldaduras de alta calidad cuando se hace
correctamente. Esta técnica es ideal para soldadores de bicicletas y
aviones.

 DE MIG (METAL INERT GAS)

La soldadura MIG es un proceso de soldadura que utiliza un gas para
proteger el metal de soldadura. El gas mantiene al metal de soldar al ser
efectuado a partir de elementos naturales en el medio ambiente, tales como
el oxígeno. Esto permite al soldador operar a una velocidad continua,
haciendo que el proceso sea bastante rápido. La operación del equipo no
requiere de una gran habilidad. Sin embargo, el equipo utilizado en la
soldadura MIG sólo se puede utilizar en interiores debido al gas que
participan en el proceso de soldar. Soldadura MIG fue lanzado
originalmente en la década de 1940, pero sufrió muchas mejoras hasta ser
perfeccionado en la década de 1960.

 POR ARCO DE PLASMA

Plasma soldadura es muy parecida al arco de tungsteno(GTAW). Los dos
procesos se comparan a menudo, ya que básicamente funcionan de la
misma manera, sólo con un tipo diferente de la antorcha. Este método fue
desarrollado en 1954, aunque aún hoy en día, se sigue mejorando. Esta
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técnica también requiere de más concentración que GTAW porque el arco

más pequeño y la precisión para soldar. En el plasma, la corriente eléctrica
se pasa a través de una muy pequeña tobera que pasa a través de los gases
de protección, lo que permite una precisión extrema en las áreas pequeñas.
Este tipo de soldadura puede calentar metales a temperaturas muy
extremas, que pueden dar lugar a soldaduras más profundas. Como el
GTAW, este proceso de soldadura se usa generalmente en la industria de
fabricación de aeronaves.

 DE ARCO DE METAL BLINDADO

La soldadura de arco de metal blindado (SMAW) también se conoce como
“palo de soldar”. Este proceso es conocido por ser el proceso más popular,
amplia mente utilizado en la actualidad. La primera forma de SMAW fue
creada en 1938, pero el proceso y el equipo continúa a someterse a
mejoras. Es un proceso de soldadura manual que es muy simple y barata
de operar. Los resultados a menudo no son tan ‘limpios’ como otros
métodos, ya que puede presentar salpicaduras en el fundido. Esta técnica
de soldadura con electrodo es utilizado principalmente por los soldadores
que trabajan en la construcción de estructuras de acero y otras industrias
que requieren soldadura, pero no tienen grandes presupuestos.

 DE ARCO SUMERGIDO
El proceso de soldadura por arco sumergido sólo se puede utilizar
adecuadamente en los materiales que contienen un alto contenido de
hierro, tales como el acero inoxidable. El dispositivo utilizado en este
proceso puede ser automático o semi-automático por lo que es un proceso
bastante rápido. Si bien es un proceso rápido, el arco eléctrico debe ser
constantemente cubierto por “flujo ‘con el fin de proteger el metal de la
atmósfera durante el proceso de soldadura. Esta cubierta también evita
cualquier salpicaduras de soldadura que hace que sea más seguro para los
soldadores. El proceso es el nombre de esta necesidad de ser ‘sumergido’
en una cubierta de flujo.

 POR GAS INERTE DE TUNGSTENO

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La soldadura por gas inerte de tungsteno, Tungsten Inert Gas, (TIG) es

muy similar al proceso de soldadura de metal con gas inerte (MIG). La
principal diferencia entre estas dos formas de soldar es que utiliza una
forma de corriente de tungsteno, mientras que el MIG utiliza un electrodo
de metal. Debido a que el TIG utiliza tungsteno, requiere una carga
adicional, colocado en el interior del dispositivo para soldar. Al igual que
el tungsteno no se funde en el proceso. Esto se debe a que el tungsteno es
único y no se puede calentar a una temperatura más alta antes de la fusión
de todos los demás metales. Esta técnica para soldar se utiliza
generalmente en las industrias que trabajan con acero inoxidable.

Como ya sabemos, nosotros usaremos la soldadura por arco eléctrico, este tiene
sus elementos y son los siguientes:

PARTES DE UN SOLDADOR ELÉCTRICO

 Máquina de Soldar.- Es la parte más importante dentro del soldador. Es un

conjunto de elementos que proporcionan la energía para realizar el trabajo.
 Cable de Tierra o Neutro.- Cable que va conectado a la pieza donde
encontramos al electrodo.
 Cable Porta Electrodo.- Cable que sale del bobinado, hacia la pieza.
 Porta Electrodo.- Donde se ubica el electrodo que utilizaremos para soldar.
 Varilla de Soldadura o Electrodo.- Es la varilla que realiza la soldadura.
 Cable Para Conectar a la Toma de Corriente.- El cable de conexión
eléctrica, para que pueda funcionar el soldador eléctrico.
 Manija Para Regulación de Amperaje.- Se utiliza para regular el amperaje
que se requiera, según las características del trabajo que se vaya a realizar.
 Botón de Apagado y Encendido.- Es el switch con cual se enciende y
apaga el paso de corriente.
 Switch de Alto o Bajo Voltaje.- El botón para habilitar la regulación del
voltaje y poder graduarlo con la manija.
 Bornes de Conexión de Cables de Tierra y Cable Porta Electrodo.- Es un
cable que une el bobinado con la pieza.
 Seguro de la Soldadora Eléctrica.- Es la parte que sirve para asegurar el
electrodo y se pueda dar de mejor manera la soldadura.

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III. MATERIALES Y EQUIPOS

 Escobilla de alambre

 Máquina soldar eléctrica

 Electrodos E 6012

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 Casco de soldadura

 Mandil de cuero
 Guantes de soldadura

 Escarpines
 Placa de metal

IV. PROCEDIMIENTO

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1. Ingresar al taller con los EPP puestos, estos son el mandil, zapatos de
seguridad, lentes y guantes.
2. Escuchar atentamente las indicaciones y explicación sobre el trabajo a
realizarse en el taller.
3. Reconocemos los materiales y equipos que usaremos en esta práctica, los
cuales ya fueron mencionados en el punto III Materiales y Equipos.
4. Nos colocaremos los EPP’s adicionales para la soldadura, que son el mandil
de cuero, los guantes para soldar, los escarpines y braceras, además tener listo
el casco de soldadura para cuando empecemos la actividad de soldar.

5. Escogeremos una cabina de soldadura, donde llevaremos nuestras placas de

prácticas para empezar a soldar. Una vez dentro de la cabina, colocaremos en
la pinza nuestro electrodo y lo sostendremos sin tocar ningún metal, para no
producir arco eléctrico.

6. Prenderemos la máquina de soldar eléctrica y nos pondremos el casco.

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7. En la primera sesión, practicaremos como mantener el arco eléctrico,

haciendo distintos puntos en las placas de metal. Practicaremos en dos o tres
placas.

8. En la segunda práctica, con una ya mejor manipulación del arco eléctrico,

empezaremos a hacer líneas de soldadura, tratando de mantener una misma
velocidad en todo momento, además de hacer de manera recta, sin curvas,
pues de eso depende la unión de la pieza.

9. Al culminar cada práctica, se limpia toda la cabina, despejando la mesa de

trabajo con mucho cuidado, apagamos la maquina eléctrica y retiramos todo
con pinzas, pues está a alta temperatura por la soldadura.

V. RESULTADOS Y ANÁLISIS
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PRIMERA SESIÓN:
Como en esta sesión es donde se aprende a manipular el arco eléctrico, al principio
se pega el electrodo a la placa, pero poco a poco se tiene mejor manipulación,
formando los puntos deseados. Como vemos en la imagen de abajo, hay unos que
están casi perfectos, pues se usó la cantidad exacta de electrodo, y se mantuvo
estable el arco eléctrico, en caso tendremos otros donde hay una sobre cantidad
de electrodo y el punto de soldadura sale defectuoso, pudiendo ocasionar daños
en la pieza o la soldadura.
En las flechas rojos se pueden
notar puntos de soldadura
perfectos, pues tienen una forma
circular perfecta y sin un sobreuso
de electrodo.
En las flechas amarillas se notas
algunos puntos de inicio donde no
se hace buen uso del electrodo, y
hay una deformidad en los puntos
además de una cantidad excesiva
de electrodo.

SEGUNDA SESIÓN:
En esta sesión, con ya el conocimiento de uso de los electrodos y buen arco
eléctrico, pasaremos a hacer líneas de soldadura, al principio hubo una sobre
cantidad de electrodo, pero después, se fue manipulando mejor hasta lograr
buenas líneas de soldadura.
Como se observa en la imagen, es la
unión de una pieza con la línea de
soldadura, en este caso en la parte final
se puede pareciar mejor una línea de
soldadura bien hecha, de aprox, 3cm. En
todo lo demás, hubo un exceso con la
cantidad de electrodo usado.

VI. CONCLUSIONES

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 La soldadura por arco eléctrico y con el uso de los electrodos, es una

soldadura barata y sencilla si es que se tiene conocimiento de esta.
 Se comprendió los riesgos que puede este tipo de soldadura, y comprender
si se usa de mala manera.
 Adquirir conocimientos en las medidas de prevención que se deben tener
para evitar dichos accidentes con las herramientas de trabajo manuales.
VII. RECOMENDACIONES
SESIÓN 1:
 Ajustar bien el electrodo a la pinza, pues si esta suelta, nos dificultara
mantener el arco eléctrico.
 Poner de una manera firma el electrodo con la placa, y dar como un toque
a la placa, no es necesario presionar con mucha fuerza, es suficiente con
un toque y el arco eléctrico se producirá, una vez producido, mantener
firme el electrodo, no en necesario alejarlo, hay que tenerlo a una distancia
de al menos 1 cm, pero no más.
SESIÓN 2:
 Al producir el arco eléctrico, no separaremos tanto el electrodo de la pieza,
de manera continua ( a una misma velocidad) seguiremos hasta lograr una
buena línea de soldadura, no hay que demorar tanto, pues se puede hacer
un desborde de la soldadura.
 Tener en cuenta que al momento de soldar ambas piezas, estén a una
misma altura, pues al momento de soldar, si estas están e desnivel, puede
hacer un pequeño movimiento por caída del electrodo de una pieza a otra.
VIII. BIBLIOGRAFÍA
[1] Soldadura por Arco SMAW (2013) Sakay Escalante Blanquillo. Repuerado
de: https://es.slideshare.net/Sehky/soldadura-porarco
[2] La soldadura de arco (2004) Amanda Sepulveda Bello. Recuperado de:
https://www.academia.edu/4702629/LA_SOLDADURA_DE_ARCO
[3] Partes de la soldadura electrica (2014) G. Padron Acosta. Recuperado de:
https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/partes-soldadores-
soldadora-electricos

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