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    LABORATORIO 02 - JavEstrella

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    Javier Estrella Vera
    Este informe describe el diseño y elaboración de concreto usando el método ACI. Se diseñó un concreto con resistencia a compresión de 280 kg/cm2 a 28 días y consistencia plástica. Se realizaron pruebas de trabajabilidad y resistencia, obteniendo resistencias mayores a 140 kg/cm2 a los 7 días. El informe concluye presentando los resultados del diseño teórico y práctico del concreto.

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    Javier Estrella Vera
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    Este informe describe el diseño y elaboración de concreto usando el método ACI. Se diseñó un concreto con resistencia a compresión de 280 kg/cm2 a 28 días y consistencia plástica. Se realizaron pruebas de trabajabilidad y resistencia, obteniendo resistencias mayores a 140 kg/cm2 a los 7 días. El informe concluye presentando los resultados del diseño teórico y práctico del concreto.

    Descripción original:

    Concreto tecnología laboratorio

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    LABORATORIO 02_JavEstrella

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    Este informe describe el diseño y elaboración de concreto usando el método ACI. Se diseñó un concreto con resistencia a compresión de 280 kg/cm2 a 28 días y consistencia plástica. Se realizaron pruebas de trabajabilidad y resistencia, obteniendo resistencias mayores a 140 kg/cm2 a los 7 días. El informe concluye presentando los resultados del diseño teórico y práctico del concreto.

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    Este informe describe el diseño y elaboración de concreto usando el método ACI. Se diseñó un concreto con resistencia a compresión de 280 kg/cm2 a 28 días y consistencia plástica. Se realizaron pruebas de trabajabilidad y resistencia, obteniendo resistencias mayores a 140 kg/cm2 a los 7 días. El informe concluye presentando los resultados del diseño teórico y práctico del concreto.

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    UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

    INGENIERÍA CIVIL

    TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

    INFORME LABORATORIO 02
    ELABORACIÓN Y TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO

    Docente:

     Ing. Robert Wilfredo Siguenza Abanto.

    Alumno:
     Estrella Vera, Javier Eduardo - 1635183

    Lima, Mayo del 2019


    UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
    INFORME DE LABORATORIO Nº 01
    TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

    Título de la experiencia:
    “ ELABORACIÓN Y TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO”

    I. INTRODUCCIÓN

    El conocim iento de las propiedades del concreto tanto en esta do


    fresco como en estado endurecido tiene como finalidad
    primordial la de determinar el diseño de la mezcla.
    Para el proporcionam iento de los ingredientes d e una mezcla de
    concreto se han sugerido muchos métodos dentro de los cuales
    se cuentan los analíticos, experimentales, semianaliticos y
    empíricos. Estos métodos han evolucionado desde los
    volumétricos arbitrarios de comienzos del presente siglo, al
    método de peso y volumen propuesto por el A.C.I.
    El método americano A.C.I. es el más c onocido y ampliamen te
    usado. Se fundamenta en el pr incipio básico de la relación
    agua/cemento desarrollado por Abr ams.
    Consiste en seguir en forma ordenada una secuencia de pa sos y
    determinar la cantidad de cada material en peso y en volumen,
    para 1 m3 de concreto.
    La presente practica, no pretende profundizar l os principios en
    que se basa el método, sino mostrar los diferentes pasos que
    deben seguirse. Y de esta manera lograr
    una mezcla óptima acorde con las exigencias del aspecto
    constructivo.

    UTP LIMA NORTE – INGENIERIA CIVIL – TECNOLOGIA DEL CONCRETO . 2


    Este informe sólo pretende se r un aporte más al conocimiento
    del concreto y, específicamente está orientado al estudio de los
    procedimientos a seguir para la elección
    de las proporciones de la unidad cúbica de concreto por el
    Método de A.C.I.

    II. LOGRO DE LA PRÁCTICA

    2.1 OBJETIVOS

    2.1.1 OBJETIVO GENERAL


     Realizar el diseño de mezclas por el Método A.C.I. de
    un concreto cuya resistencia sea de f’c= 280 kg/cm2 a
    28 días y de consistencia plástica.
     Conocer la realización práctica y teórica del diseño de
    mezclas.

    2.1.2 OBJETIVO ESPECIF ICOS


     Obtener un concreto que tengan las características
    requeridas (f’c = 140 kg/cm2, consistencia plástica con un
    control de calidad bueno)
     Realizar todas las pruebas para analizar las
    características del concreto fresco (prueba de slump con la
    norma NTP 339.035 - ASTM C 143 y peso unitar io de
    acuerdo a la norma ASTM C 138)
     Evaluar la resistencia obtenida a los 7 días del diseño por
    el método A.C.I.
     Identificar las falencias del método A.C.I para el diseño de
    concreto.

    UTP LIMA NORTE – INGENIERIA CIVIL – TECNOLOGIA DEL CONCRETO . 3


    III. ENSAYOS REALIZ ADOS

    ENSAYO: ELABORACIÓN Y TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO


    Ref.: NTP 400.037:2014 (ASTM C33)

    Requerimientos para el diseño de una mezcla:


     Características de los agregados.
     Información Experimental.
    Alcance del Método de Concreto ACI.
     Concretos normales a pesados.
     Considera el cumplimiento de las características de los agregados finos y
    gruesos (independientemente uno de otro) con la norma NTP
    400.037:2014 (ASTM C33)
     Concretos más resistentes pero “más secos”.
     Debe ser verificada con mezclas de prueba.
    Denominaciones en el Método.
     Cemento: (c)
     Agua: (w)
     Agregados Pétreos: Arena (a), Piedra (g), Aire (Ai)
     Agregado Global: (A)
    Equipos:
     Balanza
     Baldes (20lt de capacidad)
     Cono de Abrams y plancha de fierro.
     Varilla de fierro liso (diámetro: 5/8”) de punta roma.
     Equipo para medición del contenido de aire.
     Termómetro para concreto.
     Moldes para probetas estándar de concreto.
     Martillo de goma.
     Carretilla y herramientas manuales.

    Procedimiento:

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    I. Asentamiento. Elección depende del tipo de concreto a utilizar y la
    trabajabilidad requerida.
    II. Agua de mezclado y contenido de aire.
    III. Relación w/c. Definida en correlación a la resistencia requerida.
    IV. Cantidad de cemento. En función a la relación w/c determinada.
    V. Contenido de agregado grueso.
    VI. Contenido de agregado fino.
    VII. Corrección por humedad de los agregados.
    a. Corrección de la cantidad de agua de mezclado
    b. Corrección por la humedad natural de los agregados.
    VIII. Corrección por slump.

    IV. PROCEDIMIENTOS

    1. Primero procederemos a reunir los materiales necesarios para la


    elaboración de las probetas, como son el cemento, piedra, arena, agua y el
    aceite de carro o petróleo.

    2. Una vez reunidos los materiales, procedemos a pesar en una balanza


    electrónica el cemento, la arena y la piedra de acuerdo a las cantidades
    especificadas anteriormente.

    3. Limpiamos los moldes para las probetas y lo recubrimos con una capa de
    desmoldante, para que el concreto no se adhiera a la superficie metálica
    del molde.

    4. Colocamos la piedra, arena y un poco de agua al trompo mezclador luego


    encendimos la maquina por un minuto, seguidamente se coloca el cemento
    y el resto de agua en la mezcladora. Con ayuda de una barra de acero de
    1.20m removemos el fondo de la mezcladora para disolver los cúmulos de

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    material sin mezclar, seguimos removiendo hasta que los materiales se
    hayan mezclado completamente (3 minutos aproximado).

    5. Seguidamente colocamos la mezcla de concreto en el cono de Abrams


    para medir el asentamiento, después de ello, procedemos a llenar las seis
    (06) probetas con el concreto, removiendo suavemente el concreto con una
    barra de acero para que en el molde no se formen vacíos (cúmulos de
    aire). Concluido este procedimiento dejamos fraguar el concreto durante 24
    horas.

    6. Al día siguiente de vaciado el concreto en los moldes metálicos, retiramos


    las probetas de los moldes y los colocamos en un recipiente con agua,
    para su curado respectivo durante seis (06) días.

    7. Al sétimo (07), catorceavo (14) y al veintichoavo (28) día de retirado las


    probetas del molde se procede a realizar el ensayo a la compresión de dos
    probetas, para cada fecha indicada y hallar el valor promedio de la
    resistencia

    VII. RESUT ALDOS OBTENIDOS

    DISEÑO
    x1 x4 x3
    Cemento (g) 1.931 7.724 5.793
    Arena (g) 6.256 25.024 18.768
    Piedra (g) 5.623 22.492 16.869
    Agua (l) 1.250 5.000 3.750

    REAL
    Piedra (g) 22.492 16.869 11.247
    Arena (g) 25.024 18.762 12.513
    Cemento (g) 7.724 5.793 3.862
    Agua (l) 5.511 4.575 3.057

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    VIII. ANEXOS.

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