Manufactura Flexible

SALAZAR
INGENIERIA EN MECATRONICA
10 IMTC
CHRISTIAN ELIUT SALAZAR HERRERA
M.C. HECTOR ORTIZ RAGEL
SISTMAS DE MANUFACTURA FLEXI
UNIDAD 1 SABER
1. Definir los conceptos estructurados que clasifican a los sistemas
y las técnicas aplicadas a la manufactura y el control automático.
2. Definir e interpretar los componentes eléctricos, mecánicos y de
configuración que conforman los diferentes módulos que integran
un sistema de manufactura flexible.
3. Defina las variables y características que controlan y afectan de manera
directa e indirecta al proceso.
Comentarios.
Ramos Arizpe Coahuila a 13 de septiembre del

2019
SALAZAR
Contenido
I. Introducción. ............................................................................................................................... 3
I. Justificación ................................................................................................................................. 4
II. Definir los conceptos estructurados que clasifican a los sistemas y las técnicas aplicadas a la
manufactura y el control automático. ................................................................................................ 5
III. Definir e interpretar los componentes eléctricos, mecánicos y de configuración que
conforman los diferentes módulos que integran un sistema de manufactura flexible. ..................... 6
IV. Defina las variables y características que controlan y afectan de manera directa e indirecta
al proceso. ........................................................................................................................................... 9
V. Conclusión ................................................................................................................................. 11
VI. Bibliografía ............................................................................................................................ 12
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I. Introducción.
En este trabajo de investigación podremos conocer algunos de los conceptos

estructurados que conforman los sistemas de manufactura y control automático,
así como la interpretación de los sistemas eléctricos, mecánicos y de
configuración que conforma los sistemas de manufactura flexible.
También definiremos las variables de que controlan de manera directa e indirecta
el proceso.
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I. Justificación
Esta investigación se llevó acabo con un propósito, el de conocer algunos de los
conceptos básicos de manufactura flexible para así familiarizaros más con la
materia y sus perspectivas, para obtener mejores conocimientos que nos puedan
generar mayores oportunidades en el sector productivo.
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II. Definir los conceptos estructurados que clasifican a los

sistemas y las técnicas aplicadas a la manufactura y el
control automático.
Los procesos de manufactura son actividades y operaciones relacionadas,

ordenadas y consecutivas, a través del uso de máquinas-herramientas o equipos,
con el fin de transformar materiales para la obtención de un producto industrial. Del
mismo modo, así como existe diversidad de definiciones de proceso, existe
diversidad de tipos, clasificaciones o categorías de procesos de manufactura; a
continuación, se presenta una propuesta general de clasificación.
Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos básicos:

•Las operaciones del proceso.
•Las del ensamblado.
Una operación del proceso hace que un material de
trabajo pase de un estado de acabado a otro más avanzado que está más cerca del
producto final que se desea. Se agrega valor cambiando la geometría, las
propiedades o la apariencia del material de inicio. En general, las operaciones del
proceso se ejecutan sobre partes discretas del trabajo, pero algunas también son
aplicables a artículos ensamblados. Una operación de ensamblado une dos o más
componentes a fin de crear una entidad nueva, llamada ensamble, sub-ensamble o
algún otro término que se refiera al proceso de unión (por ejemplo, un ensamble
soldado se denomina soldadura).
Procesos que cambian la forma del material:
– Metalurgia extractiva
– Fundición
– Formado en frío y en caliente
– Metalurgia de los polvos
– Moldeo de plásticos
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III. Definir e interpretar los componentes eléctricos,

mecánicos y de configuración que conforman los
diferentes módulos que integran un sistema de
manufactura flexible.
Centros de maquinado
El centro de maquinado se desarrolló a finales de 1950. Es una máquina
herramienta capaz de realizar varias operaciones diferentes de maquinado en una
pieza de trabajo con una configuración mediante el control de un programa. Las
diferentes operaciones que se pueden realizar en un centro de maquinado son
taladro, escariado, perforado, cachueleado, refrenado, fresado y otras diversas
operaciones similares. Además, un centro de maquinado posee las siguientes
características:
Capacidad de cambio automático de herramientas.
Debido a que un centro de maquinado puede realizar varias operaciones, requiere
de muchas herramientas. Para facilitar el cambio rápido de éstas, se deben
guardar en la máquina en un depósito o tambor de herramientas. Cuando se
necesita cambiar una herramienta, se hace girar el tambor a la posición apropiada
y un mecanismo automático de cambio de herramientas, que funciona mediante el
control de un programa, las intercambia entre el husillo y el tambor.
Posicionamiento automático de la pieza de trabajo
La mayoría de los centros de maquinado son capaces de hacer girar el trabajo con
relación al husillo, lo cual permite el acceso de la herramienta de corte a las cuatro
superficies de la parte.
Plataforma de cambio.
Los centros de maquinado cuentan con dos o más plataformas de cambio que se
pueden presentar a la herramienta de corte. Mientras el maquinado se realiza con
una de las 6 plataformas en posición frente a la herramienta, la otra plataforma se
encuentra en un lugar seguro alejada del husillo. De esta manera, el operador
puede descargar la parte terminada en el ciclo anterior. También puede fijar la
pieza de trabajo para el siguiente ciclo mientras la máquina está en operación. De
acuerdo con la orientación del husillo de la máquina herramienta, los centros de
maquinado se pueden clasificar como verticales y horizontales. Los verticales se
utilizan principalmente para trabajar piezas planas que requieren acceso a la
herramienta desde arriba. Los primeros se emplean para maquinar partes con
forma de cubo, donde se requiere acceso a la herramienta desde los costados.
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Cambiadores de cabezales.
Cuando se requieren aplicaciones especializadas de maquinado que comprenden
cortes de múltiples herramientas sobre la pieza los FMS utilizan cambiadores de
cabezales como estaciones de procesamiento. Estas son máquinas herramienta
especialmente diseñadas que pueden cambiar cabezales de herramientas, al igual
que un centro de maquinado cuando cambia cortadores individuales. Debido al alto
costo de las herramientas involucradas, los cambiadores de cabezales sólo se
utilizan en donde se manejan altos volúmenes de producción.
Indizadores de cabezales.
En el diseño, los indizadores de cabezales son muy similares a los cambiadores de
cabezales, excepto en sus cabezales de herramientas que son más grandes. Son
lo suficientemente grandes como para permitirles moverse entre la transmisión del
husillo y la ubicación de almacenamiento de herramientas. En la mesa indizadora
se pueden montar ocho o más cabezales de herramientas que pueden tener un
tamaño de hasta 150cm.
Módulos de fresado.
Algunas máquinas herramienta se diseñan para realizar ciertos tipos de
operaciones de maquinado. Por ejemplo, escariado, perforado y roscado interno,
que son similares al taladro. Para llevar a cabo dichas operaciones, el cambiador o
el indizador de cabezales se diseñan para maximizar la capacidad de producción;
por su parte, para el fresado se pueden utilizar módulos especialmente diseñados
para alcanzar una mayor producción. Los módulos de fresado que más se utilizan
son de husillo horizontal, husillo vertical y multiusos
Módulos de torneado.
En el FMS, los módulos de torneado se diseñan especialmente para llevar a cabo
diferentes operaciones de torneado. Estaciones de trabajo de ensamble Algunos
sistemas flexibles de manufactura incluyen el ensamblado dentro del sistema. Los
sistemas flexibles automatizados de ensamblado se han desarrollado para sustituir
mano de obra manual en el ensamblado de productos. Usualmente, los robots
industriales se consideran más apropiados para tales trabajos. Estaciones de
inspección En el FMS se puede incorporar la inspección. Esta se puede efectuar
incluyendo una operación de inspección en una determinada estación de trabajo,
mediante el diseño de una estación de trabajo, o mediante el diseño de una estación
específica para inspección.
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Manejo y almacenamiento de materiales.

El sistema de manejo y almacenamiento de materiales es el segundo componente
más importante de un FMS, debe desempeñar las siguientes funciones:
a) Manejo de una variedad de configuraciones de estaciones de trabajo.
b) Almacenamiento temporal de piezas de trabajo o de partes
c) Movimiento aleatorio independiente de piezas de trabajo entre diversas
estaciones
d) Acceso conveniente para carga y descarga de piezas de trabajo.
e) Compatibilidad con el control computarizado
Robots
Uno de los elementos más representativos de los actuales sistemas de producción
lo constituyen los robots industriales que cuentan con elevado grado de flexibilidad
y adaptabilidad a las variaciones del entorno. Estas características permiten que
sean utilizados cada vez más en una amplia gama de actividades. Se trata de
mecanismos que se encargan de abastecer de piezas a las maquinas en un SMF
para que éstas trabajen de forma continua y automática. Sistemas para el
transporte de materiales Por lo que se refiere a los elementos de transporte, su
objetivo es el transportar de piezas entre células y almacenes. Existen diversos
dispositivos que se pueden clasificar en dos grandes grupos: bandas
transportadoras y vehículos automáticamente guiados (AGV)
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IV. Defina las variables y características que controlan y

afectan de manera directa e indirecta al proceso.
Variables de control.
Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizadas y relacionadas que
interactúan entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entrada) datos,
energía o materia del ambiente y proveen (salida) información, energía o materia.
Un sistema puede ser físico o concreto (una computadora, un televisor, un
humano) o puede ser abstracto o conceptual (un software).
clasificación de los procesos de manufactura:
• Torneado
•Fresadora
• Taladrado
• Electroerosión
• Tratamientos superficiales;
• Acabado
• Eléctricos
• Abrasivos
• Pulido
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Definición de variable.
 Siderúrgicas: transforman el hierro en acero.

 Metalúrgicas: trabajan con otros metales diferentes al hierro ya sea cobre,
aluminio, etc.
 Cementeras: fabrican cemento y hormigón a partir de las llamadas rocas
industriales.
 Químicas de base: producen ácidos, fertilizantes, explosivos, pinturas y otras
sustancias.
 Petroquímicas: elabora plásticos y combustibles.
 Industria ligera: transforma materias primas en bruto o semielaboradas en
productos que se destinan directamente al consumo de las personas y de las
empresas de servicios.
 Alimentación: utiliza productos agrícolas, pesqueros y ganaderos para
fabricar bebidas, conservas, etc.
 Textil: fabrica tejidos y confecciona ropa a partir de fibras vegetales, como el
lino y el algodón, y fibras animales como la lana y sintéticas como el nailon y
el poliéster.
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V. Conclusión
Este trabajo fue muy bueno para nosotros, ya que pudimos conocer un poco más
de la manufactura flexible.
Los procesos de manufactura de realiza en todo tipo de industria de fabricación,
ya que estos nos permiten transformar los materiales en producto terminado para
su respectiva comercialización.
Lo más interesante fue conocer un poco más del proceso de la manufactura ya
que abarcan desde u simple cambio de forma del material hasta su mejora en
apariencia física.
Esperamos conocer más del tema y así también como del software que
utilizaremos para diseñar y simular piezas de manufactura, con lo cual estaremos
en vías de alcanzar las competencias requeridas en la industria.
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VI. Bibliografía
(https://prezi.com/m/bpzwblinic5p8/manufactura-flexible/, s.f.)
(Groover, 2007)
(http://oszielmedina.blogspot.es/1273527350/. (s.f.)., s.f.)

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En este trabajo de investigación podremos conocer algunos de los conceptos

II. Definir los conceptos estructurados que clasifican a los

Los procesos de manufactura son actividades y operaciones relacionadas,

Los procesos de manufactura se dividen en dos tipos básicos:

III. Definir e interpretar los componentes eléctricos,

Manejo y almacenamiento de materiales.

IV. Defina las variables y características que controlan y

clasificación de los procesos de manufactura:

 Siderúrgicas: transforman el hierro en acero.

(http://oszielmedina.blogspot.es/1273527350/. (s.f.)., s.f.)

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