ENSAYOS DE DUREZA PARA EL NEOPRENO (SHORE)

¿Cómo se mide la dureza en Shore?

El método más popular de medida de dureza de los cauchos es el Shore A, se realiza
la medición con un instrumento llamado durómetro, basado en la penetración de una
punta troncocónica en contra de la reacción de un resorte metálico calibrado.

¿Qué equipos se utilizan para medir la dureza?

Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios
procedimientos para efectuar esta medición. Los más utilizados son los de Rockwell,
Brinell, Vickers y Microvickers

¿Qué es HRC en la dureza?

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la
dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.
ENSAYOS DE DUREZA PARA POLIMEROS

Los polímeros son materiales de alto peso molecular que pueden mostrar el comportamiento
mecánico de una fibra, plástico, o elastómero. El uso de un polímero tal como un elastómero
(caucho), un plástico, o una fibra depende de la fuerza relativa de sus enlaces
intermoleculares y la geometría estructural. Los polímeros no cristalinos con fuerzas
intermoleculares débiles son generalmente elastómeros o cauchos a temperaturas superiores
a la temperatura de transición vítrea, Tg. Por el contrario, los polímeros con fuertes enlaces
de hidrógeno y la posibilidad de alta cristalinidad pueden convertirse en fibras. Los polímeros
con fuerzas intermoleculares moderados son de plástico a temperaturas por debajo de Tg.
Algunos polímeros, tales como nylon, pueden funcionar tanto como una fibra y como un
plástico; otros como el polipropileno isotáctico, carecen de puentes de hidrógeno, pero debido
a su buena geometría estructural, pueden servir a la vez como un plástico y como fibra.

El término dureza, tal como se utiliza en la industria, se puede definir como la capacidad de
un material para resistir la indentación o la deformación permanente cuando está en contacto
con un indentador bajo carga. El durómetro es un instrumento del tamaño de una mano que
 mide la dureza de penetración de productos de caucho y plástico; se aplica manualmente a la
muestra de ensayo, y la lectura se observa en un dial o indicador digital.

La dureza de diferentes polímeros mediante los ensayos Shore A y D, conforme a la norma

ASTM D2240. Estos métodos de ensayo permiten mediciones de dureza de una muestra
basadas en la indentación inicial o la indentación luego de un periodo de tiempo especificado
sobre la muestra, o ambos.

OBJETIVOS

 Determinar la dureza de una muestra de neopreno y de una muestra “X” de material

desconocido, mediante el ensayo de dureza Shore A según la norma ASTM D2240.
 Mediante tablas de dureza de la literatura, determinar si es posible, el tipo de material
que compone la muestra “X”.
 Determinar la dureza de una muestra de polietileno de alta densidad (HDPE) y de una
muestra de polimetilmetacrilato (PMMA), mediante el ensayo de dureza Shore D según
la norma ASTM D2240.

FUNDAMENTO TEÓRICO

Los polímeros y su clasificación

Un polímero es un compuesto que consiste en moléculas de cadena larga, cada una de

las cuales está hecha de unidades que se repiten y conectan entre sí. En una sola
molécula de polímero puede haber miles, incluso millones, de unidades. La palabra se
deriva de los vocablos griegos poly, que significa muchos, y meros (que se contrae a
mero), que es parte. La mayoría de los polímeros se basan en el carbono, y por ello se
les considera productos químicos orgánicos.

Los polímeros se dividen en plásticos y cauchos (hules). Como materiales de ingeniería,

son relativamente nuevos en comparación con los metales y los cerámicos, pues sólo
datan de alrededor de la mitad del siglo XIX. Para estudiar los polímeros como materia
técnica, es apropiado dividirlos en las siguientes tres categorías, sonde a) y b) son
plásticos y c) es el caucho:
 a) Los polímeros termoplásticos, también llamados termoplásticos, son materiales
sólidos a temperatura ambiente, pero si se les calienta a temperaturas de apenas
unos cientos de grados, se vuelven líquidos viscosos. Esta característica permite que
adopten formas de productos de modo fácil y económico. Se pueden sujetar repetidas
veces al ciclo de calentamiento y enfriamiento sin que el polímero se degrade en
forma significativa.

b) Los polímeros termofijos, o termofijos (termoestables), a diferencia de los

termoplásticos, no toleran ciclos repetitivos de calentamiento. Cuando se calientan
de inicio, se suavizan y fluyen de modo que se pueden moldear, pero las
temperaturas elevadas también producen una reacción química que endurece el
material y lo convierte en un sólido que no se puede fundir. Si se le vuelve a calentar,
los polímeros termofijos se degradan y carbonizan, en vez de suavizarse.

c) Los elastómeros son los cauchos. Se trata de polímeros que presentan alargamiento
elástico extremo si se les sujeta a un esfuerzo mecánico relativamente débil. Algunos
elastómeros son capaces de estirarse en un factor de 10 y aún así recuperar su forma
original por completo. Aunque sus propiedades son muy distintas de las de los
termofijos, tienen una estructura molecular similar a la de estos, pero diferente de la
de los termoplásticos.

 Propiedades mecánicas de los materiales – DUREZA

La dureza de un material se define como su resistencia a la indentación permanente. La

profundidad de la indentación a una carga prescrita se determina y se convierte en un
número de dureza (sin unidades de medida), que está inversamente relacionada con la
profundidad. Por lo general, una dureza buena significa que el material es resistente a las
rayaduras y al uso. Ésta es una característica importante para muchas aplicaciones de
ingeniería, incluyendo la mayoría de herramental usado en la manufactura.

Es común utilizar pruebas de dureza para evaluar las propiedades del material porque
son rápidas y convenientes, Sin embargo, son varios los métodos de prueba apropiados
debido a las diferencias de dureza de materiales distintos.
La profundidad de penetración está directamente relacionada con la fuerza requerida, por
lo tanto durómetro se utiliza normalmente como un indicador de la rigidez (ya que se
miden tanto la fuerza y la deflexión). Esta parece ser una definición lógica, ya que la
relación entre la fuerza y la deformación por lo general deriva rigidez. Es importante, sin
embargo, recordar que el caucho es un material no lineal (es decir, la tensión uniaxial
frente a la curva deformación no forma una línea recta).

Ensayos de Dureza

En general, un ensayo de dureza consiste en presionar un indentador de geometría y

propiedades mecánicas conocidas en el material de ensayo. La dureza del material se
cuantifica usando una de una variedad de escalas que indican directa o indirectamente la
presión de contacto que participa en la deformación de la superficie de ensayo. Dado que
el indentador es presionado en el material durante la prueba, la dureza también se
considera como la capacidad de un material para resistir las cargas de compresión. La
figura 3.1 muestra un esquema con los componentes básicos de un sistema de ensayos
de indentación.

Figura 3.1. Representación esquemática de los componentes básicos de un sistema

instrumentado para pruebas de indentación.
Dentro de las pruebas de dureza más conocidas para materiales están las de Brinell,
Rockwell, Vickers y de Knoop; estas pruebas se basan en la resistencia a la
deformación permanente o plástica (indentación) y se aplican por lo general a los metales
y cerámicos.

Los métodos de ensayo utilizados para los plásticos son similares a los utilizados para
los metales; la principal diferencia es que debido a que los plásticos son viscoelásticos,
deberá tenerse en cuenta una tolerancia para el creep y la recuperación dependiente del
tiempo que se produce como resultado de la carga de indentación aplicada. Dentro de los
ensayos de dureza para polímeros tenemos los de Vickers, Knoop, Rockwell, Barcol,
IHRD y de Durómetro; éste último, es un dispositivo que mide la deformación elástica del
caucho y materiales flexibles parecidos.

Para definir el ensayo de dureza que se va a realizar, se puede utilizar como referencia
el rango de módulos de Young de los polímeros, como se muestra en la Tabla 3.1.

TABLA 3.1. Elección del método de ensayo de dureza basado en el rango de módulos
de Young de los polímeros.

Durómetros Shore

Aunque existen muchos tipos, los dos tipos de durómetros más comunes usados para
plásticos y elastómeros son el Shore tipo A y el Shore tipo D; ellos difieren en la fuerza
del resorte y de la geometría del indentador, como se muestra en la Figura 3.2. Debido al
creep, las lecturas se deben tomar después de un intervalo de tiempo fijo. Valores de
dureza típicos de algunos de los plásticos comunes medidos por diferentes métodos de
ensayo se muestran en la Tabla 3.2.
Para cada material, en general se puede encontrar un rango de durezas, dependiendo
entre otros de la masa molecular, método de fabricación, composición y aplicación. Esto
se muestra en la Tabla 3.3 donde se observan diferentes durezas para materiales a base
de un mismo material sólo para un mismo proveedor (Elastollan®).

Figura 3.2. Dos tipos de durómetro Shore, las longitudes están en mm.

TABLA 3.2. Algunos valores típicos de dureza para plásticos.

TABLA 3.3. Propiedades típicas y aplicaciones de los productos de Elastollan ®

La norma de ensayo ASTM D2240 - Standard Test Method for
Rubber Property - Durometer Hardness

Este método de ensayo cubre doce tipos de dispositivos de medición de la dureza de

goma conocidas como durómetros: Tipos A, B, C, D, DO, E, H, O, OO, OOO, OOO-S y
R. El procedimiento para la determinación de dureza por indentación de sustancias
clasificadas como elastómeros termoplásticos, vulcanizado (termoestable) de caucho,
materiales elastoméricos, materiales celulares, materiales de tipo gel, y algunos plásticos.

El durómetro tipo A es empleado para materiales más blandos y el durómetro tipo D, para
materiales más duros; el método permite medir tanto la penetración inicial, como la
penetración después de un período de tiempo especificado, o ambas. Este método es un
método empírico destinado principalmente a fines de control; no existe ninguna relación
simple entre la dureza de penetración determinada por este método y cualquiera de las
propiedades fundamentales del material ensayado. A continuación presentamos algunos
de los aspectos más importantes que contempla esta norma:

APARATOS Y EQUIPO

Durómetro

El durómetro está formado por los siguientes componentes:

a) Pie prensador: debe tener un orificio de diámetro entre 2.5 y 3.2 mm

concentrado por lo menos a 6 mm de cualquiera de las orillas.

b) Penetrador: está formado por una varilla de acero templado, con un

diámetro entre 15 y 1.40 mm y con la forma y dimensiones definidas en
la figura 3.2.

Dispositivo indicador

En el que se ve la extensión lograda por el punto del penetrador de

graduaciones que fluctúan desde cero para una extensión completa (2.46
 a 2.54 mm) hasta 100 para extensión cero. En la actualidad se pueden
encontrar dispositivos indicadores analógicos o digitales

Resorte calibrado.

Se utiliza para aplicar fuerza al penetrador, de acuerdo con las ecuaciones

siguientes:
Fuerza, g = 56 + 7.66 Ha ..……….. (1)
Fuerza, g = 45.36 Hd ………… (2), Donde:
Ha = Lectura de dureza en un durómetro tipo A.
Hd = Lectura de dureza en un durómetro tipo D.

PREPARACION DE LA MUESTRA

Espécimen de prueba

El espécimen de prueba deberá tener un espesor mínimo de 6 mm a menos que

se tenga la seguridad de obtener resultados idénticos con un espécimen de piezas
superpuestas más delgadas para obtener el espesor necesario, pero las
determinaciones efectuadas en tales especímenes, pueden no concordar con las
efectuadas en especímenes de una sola pieza, pues las superficies de un
espécimen pueden no tener un contacto completo. Las dimensiones laterales del
espécimen, deberán ser tales que permitan mediciones a cuando menos 12 mm
de cualquier orilla, a menos que se sepa que se obtienen idénticos resultados,
cuando las mediciones se hacen a una distancia menor. La superficie del
espécimen deberá ser plana, para permitir que el pie prensador tenga contacto
con él, sobre una zona que tenga un radio de por lo menos 6 mm desde un punto
del penetrador. En una superficie redondeada, irregular o áspera no podrá
efectuarse una determinación adecuada de dureza.

Calibración del resorte

El resorte puede calibrarse apoyando el durómetro en una posición vertical con

la punta del penetrador descansando sobre un pequeño espaciador en el centro
de uno de los platillos de la balanza, para evitar interferencia entre el pie prensador
y el platillo. El espaciador deberá tener un pequeño vástago cilíndrico de
aproximadamente 2.5 mm de altura y 1.25 mm de diámetro y deberá estar
ligeramente ahuecado en la parte superior para acomodar la punta del penetrador.
Balancea el peso del espaciador mediante una tara en el otro platillo opuesto de
la balanza para igualar la fuerza del penetrador a varias lecturas de la escala.

La fuerza medida, deberá ser igual a la fuerza calculada, ya sea por medio de la
ecuación (1) ± 8 g ó de la ecuación (2) ± 45 g.

Las balanzas de instrumentos utilizados para calibración, deberán ser capaces de

medir o aplicar una fuerza en la punta del penetrador de 0.4 g para un durómetro
de tipo A y 2.0 g para un durómetro de tipo D.

Acondicionamiento

Las pruebas deberán efectuarse a 23 ± 2 °C, el durómetro y los especímenes

deberán acondicionarse a la temperatura de prueba cuando menos durante 1 hora
antes de la prueba para materiales cuya dureza no depende de la humedad
relativa.

Para materiales cuya dureza depende de la humanidad relativa, deberán

acondicionarse los especímenes de la siguiente manera antes de la prueba.

Los especímenes de más de 7 mm de espesor, deberán acondicionarse por 40

hrs. a 23 °C en un ambiente de 50 por cierto de humedad relativa. Debe haber
suficiente circulación de aire alrededor de las especificaciones, para lo cual estos
deberán colgarse adecuadamente, o colocarse en soportes apropiados.
PROCEDIMIENTO
Se coloca el espécimen sobre una superficie horizontal dura. Se sostiene el
durómetro en una posición vertical con la punta del penetrador a una distancia de
por lo menos 12 mm de cualquier orilla a menos que ya se sepa que se obtienen
iguales resultados, con el penetrador colocado a una distancia menor. Aplique el
pie prensador al espécimen tan rápido como sea posible, paro sin golpearlo,
conservando dicho pie paralelo a la superficie del espécimen. Aplique la presión
 necesaria para obtener un contacto uniforme entre el pie prensador y el
espécimen.

A menos que otra cosa se especifique, se lee la escala al instante en que el pie
prensador este en contacto uniforme con el espécimen, a menos que el durómetro
tenga un indicador máximo, en cuyo caso, se tomará la lectura máxima.

Si se especifica una lectura después de un intervalo de tiempo, se mantendrá el

pie prensador en contacto con el espécimen sin cambiar la posición o la presión y
lea la escala después de ese período.

Los durómetros que tienen un indicador máximo, no podrán utilizarse para obtener
valores de dureza a varios intervalos de tiempo, ni para probar plásticos de vinilo,
los cuales necesitan que se tomen las lecturas a los 15 segundos.

REPETICION DE LA PRUEBA

Podrán obtenerse resultados comparables al repetir una prueba, utilizando ya sea

el soporte del durómetro o bien un peso centrado sobre el eje del prensador, o
ambos, para aplicar el indentador al espécimen. Los pesos recomendados son de
1 kg para el durómetro tipo A y de 5 kg para el durómetro tipo D.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Equipos y/o materiales

 Durómetro automático marca Zwick/Roell 3105 de precisión 0,1.

 Indentador para ensayos de dureza Shore tipo A.
 Indentador para ensayos de dureza Shore tipo D.
 Pesa de 1 kg para el ensayo Shore tipo A.
 Pesa de 5 kg para el ensayo Shore tipo D.
 Cronómetro, en este caso como parte del durómetro automático.
 1 muestra de Neopreno.
  1 muestra de material desconocido, muestra “X”.
 1 muestra de polietileno de alta densidad, HDPE.
 1 muestra de polimetilmetacrilato, PMMA.

Figura 4.3. Materiales y equipo para ensayos Shore tipo A.

Figura 4.4. Indentador y pesa de 5 kg para ensayos Shore tipo D.

 Ensayo de dureza Shore tipo A

Para determinar la dureza de la muestra de Neopreno y la muestra “X” se procedió según

la norma ASTM D2240 – Shore A:
 Se montó el durómetro, esto es, se agregó la pesa de 1 kg, se colocó el indentador
para ensayos Shore tipo A en el durómetro y se programó el durómetro para
mediciones de dureza Shore A, además del tiempo determinado ( 3s ) para la
lectura de los datos.
 Se colocó la muestra sobre la base metálica, permitiendo que el durómetro baje
libremente y que la aguja indentora esté en contacto con el espécimen, hasta
obtener un contacto firme entre ellos.
 Se tomó la lectura de la dureza en un tiempo determinado, el dato se muestra de
manera automática en el durómetro.
 Se efectuó las mediciones en cinco lugares diferentes cada vez en diferentes
partes de la muestra.
 Se calculó la media aritmética de las lecturas obtenidas y se registró este valor
como la dureza de la muestra.

Figura 4.5. Ensayo de dureza Shore tipo A del neopreno

(Izquierda) y material desconocido (derecha)
 Ensayo de dureza Shore tipo D

Para determinar la dureza de las muestras de HDPE y PMMA se procedió según la norma
ASTM D2240 – Shore D:

 Se montó el durómetro, esto es, se agregó la pesa de 5 kg , se cambió el indentador

para el ensayo Shore tipo D, y se programó para mediciones de dureza Shore D,
además del tiempo determinado ( 3s ) para la lectura de los datos.
 Se colocó la muestra sobre la base metálica, permitiendo que el durómetro baje
libremente y que la aguja indentora esté en contacto con el espécimen, hasta obtener
un contacto firme entre ellos.
 Se tomó la lectura de la dureza en un tiempo determinado, el dato se muestra de
manera automática en el durómetro.
 Se efectuó las mediciones en cinco lugares diferentes cada vez en diferentes partes
de la muestra.
 Se calculó la media aritmética de las lecturas obtenidas y se registró este valor como
la dureza de la muestra.

Figura 4.5. Ensayo de dureza Shore tipo D del HDPE

(izquierda) y PMMA (derecha)
RESULTADOS EXPERIMENTALES

 Ensayo de dureza Shore tipo A

En la Tabla 5.4 se muestran los resultados obtenidos para las muestras de neopreno y
material desconocido.

TABLA 5.4. Resultados de los ensayos de dureza Shore tipo A

Dureza Shore tipo A

Desviaci
Muestra Ensay Ensay Ensay Ensay Ensay Promed ón

o1 o2 o3 o4 o5 io Estánda
r

Neopreno 59,1 61,6 62,4 59,2 59,8 60,4 1,5

Muestra X 66,9 66,8 66,7 67,4 67,3 67,0 0,3

Ensayo de dureza Shore tipo D

En la Tabla 5.5 se muestran los resultados obtenidos para las muestras de polietileno de
alta densidad (HDPE) y polimetilmetacrilato (PMMA).

TABLA 5.5. Resultados de los ensayos de dureza Shore tipo D

Dureza Shore tipo D

Desviaci
Muestra Ensay Ensay Ensay Ensay Ensay Promed ón

o1 o2 o3 o4 o5 io Estánda
r

HDPE 62,0 63,4 63,8 62,9 63,3 63,1 0,7

PMMA 83,3 84,0 84,0 83,0 83,0 83,5 0,5

ANALISIS Y DISCUSIONES

 De los resultados del ensayo de dureza Shore tipo A, se encuentra que la

muestra de material desconocido con dureza 67,0 ± 0,3 resulta más dura que la
muestra de neopreno con una dureza de 60,4 ± 1,5. Dado que la profundidad de
penetración está relacionada directamente con la rigidez, se deduce que el
material desconocido es más rígido que la muestra de neopreno, lo cual deriva
en que el modulo de Young también es mayor, teniendo siempre en cuenta que
la relación tensión-deformación no necesariamente es lineal.

 De los resultados del ensayo de dureza Shore tipo D, se encuentra que la

muestra de PMMA con dureza 83,5 ± 0,5 resulta más dura que la muestra de
HDPE con una dureza de 63,1 ± 0,7. De estos datos se puede predecir que el
PMMA es un material más rígido que el HDPE. Los valores obtenidos en estos
ensayos están relativamente cerca del valor de referencia encontrado en la
literatura (ver tabla 3.2.), aunque se debe tener en cuenta que estos valores en
realidad están dentro de un rango de durezas.

 La desviación estándar de la muestra “X” es menor que la del Neopreno, por lo

cual, partiendo del hecho de que ambos ensayos han sido realizados con el
mismo operador y durómetro (el cual además, por ser totalmente automático y
preciso (0,1) presenta buena repetibilidad) se concluye que la diferencia de
lecturas se debe en gran parte a la uniformidad de la superficie del material
indentada. Por otro lado, las desviaciones estándar de ambas muestras (PMMA
y HDPE) son pequeñas y están en el mismo orden de magnitud, de esto se
concluye que las superficies indentadas de ambas muestra son bastante
uniformes.

 No es posible determinar el material de la muestra”X” solamente con el valor de

la dureza del material, como se observa en la tabla 3.3, cada material presenta
un rango de valores de dureza dependiendo entre otras causas, del método de
fabricación y composición, y el valor de dureza que se obtuvo de 67,0 ± 0.3 está
dentro del rango de durezas de muchos elastómeros como por ejemplo el
 poliuretano-poliester C y S de la tabla 3.3. Para determinar el tipo de material de
la muestra, se puede complementar el resultado de la dureza con otras
propiedades del material, tales como la resistencia a la tracción y tenacidad,
aunque esto de todos modos, no garantizará una buena predicción, Es necesario
el uso de técnicas de caracterización más avanzadas para este análisis. Para
complementar este ensayo, y poder determinar exactamente el material de la
muestra”X”, se realizó una caracterización mediante la técnica FTIR del material
y se obtuvo que el espécimen es de poliuretano. Figura 6.6.

Figura 6.6. (Izquierda) Caracterización de la muestra de material desconocido mediante la

técnica FTIR.
(Derecha) Curva FTIR característica del poliuretano.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 La dureza Shore tipo A de la muestra de neopreno es de 60,4 ± 1,5; mientras que la

dureza Shore tipo A de la muestra de material desconocido, muestra”X”, es de 67,0 ± 0,3.

 No es posible determinar el tipo de material de la muestra”X” solamente con el valor de

la dureza, es necesario conocer otras propiedades mecánicas y/o usar técnicas de
caracterización más avanzadas.

 La dureza Shore tipo D de la muestra de polietileno de alta densidad (HDPE) es de 63,1

± 0,7; mientras que la dureza Shore tipo D de la muestra de polimetilmetacrilato (PMMA)
es de 83,5 ± 0,5.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 S. Fakirov; Handbook of condensation thermoplastic elastomer- Part IV, Wiley-VCH,

2005.
 J. Walker; Elastomer Engineering Guide-James Walker, 2012.
 C.A. Harper; Modern Plastics Handbook, McGraw-Hill, 2000.
 Annual Book of ASTM, Standard Test Method for Rubber Property - Durometer
Hardness- D 2240, Standards, ASTM, 2010.