FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“FLOTACION”

CURSO: Concentración de Minerales

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

Acuña Vásquez Ronald
Díaz Soldado Cristian Bernardo
Valdivia Castillo Nahomi Antoinette

TURNO: MAÑANA (JUEVES – 12:00 – 5:20)

GRUPO: N° 03

CHICLAYO – PERÚ

2019
UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO

MISIÓN
La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido
humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad
global para el desarrollo sostenible.

VISIÓN
Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que
forma emprendedores con responsabilidad social.

VALORES - MARCO AXIOLÓGICO

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la
sociedad:
- Libertad
- Verdad
- Honestidad
- Justicia
- Respeto
- Solidaridad
- Responsabilidad
- Democracia
- Innovación
- Emprendimiento
- Competitividad.
La Universidad está comprometida con la sociedad a través de sus acciones concretas de
enseñanza-aprendizaje, investigación, proyección social y extensión universitaria.

2
ÍNDICE

ÍNDICE DE FIGURAS ....................................................................................................... 5

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 6

CIRCUITOS DE FLOTACIÓN ......................................................................................... 7

I. OBJETIVOS ................................................................................................................. 7

1.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 7

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................. 7

II. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................... 7

PROCESOS GENERALES DEL CIRCUITO DE FLOTACION ................................. 7

2.1.1. CIRCUITOS DE FLOTACIÓN ...................................................................... 7

2.1.2. CONTROLES EN LA FLOTACIÓN ............................................................. 8

2.1.3. FACTORES PRINCIPALES PARA ASEGURAR UNA BUENA

FLOTACION ................................................................................................................... 8

2.1.3.1. La pulpa .......................................................................................................... 8

2.1.3.2. La agitación .................................................................................................... 9

2.1.3.3. El aire .............................................................................................................. 9

2.1.3.4. Recuperación del precipitado de oro ........................................................... 9

2.1.3.5. Los reactivos ................................................................................................... 9

2.1.4. PROPIEDADES QUE PERMITEN EFECTUAR LA CONCENTRACIÓN

EN LA FLOTACIÓN .................................................................................................... 10

2.1.4.1. Minerales hidrofílicos .................................................................................. 10

2.1.4.2. Minerales hidrofóbicos ................................................................................ 10

2.1.5. FASES DE LOS CIRCUITOS DE FLOTACIÓN ....................................... 10

2.1.5.1. Fase sólida .................................................................................................... 10

2.1.5.2. Fase líquida .................................................................................................. 11

2.1.5.3. Fase gaseosa ................................................................................................. 11

3
 2.1.6. REACTIVOS DE FLOTACION ................................................................... 11

2.1.6.1. Colectores ..................................................................................................... 11

2.1.6.2. Espumantes .................................................................................................. 12

2.1.6.3. Modificadores .............................................................................................. 13

EN QUÉ CONSISTEN LOS CIRCUITOS DE FLOTACIÓN ..................................... 14

2.2.1. CIRCUITOS DE FLOTACIÓN .................................................................... 14

2.2.1.1. CIRCUITOS RECUPERADORES ........................................................... 14

2.2.1.1.1. Circuito primario (rougher) ................................................................... 14

2.2.1.1.2. De barrido (scavenger) ............................................................................ 14

2.2.1.2. CIRCUITOS LIMPIADORES ................................................................... 14

2.2.2. CELDAS DE CABEZA O ROUGHER (DESVASTADORAS) .................. 15

2.2.3. CELDAS SCAVENGER (CELDAS RECUPERADORAS) ....................... 15

2.2.4. CELDAS RECLEANER................................................................................. 15

2.2.5. PRODUCTOS INTERMEDIOS .................................................................... 15

2.2.6. PRODUCTOS FINALES ............................................................................... 16

2.2.7. FUNCIONES DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN ................................... 16

TIPOS DE CELDAS DE FLOTACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS CELDAS

DE FLOTACIÓN .............................................................................................................. 17

2.3.1. CELDA DE FLOTACION DEL TIPO CELDA A CELDA ....................... 17

2.3.2. CARACTERÍSTICAS DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN .................... 18

2.3.3. EFICIENCIA DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN .................................. 18

2.3.4. EFICIENCIA DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN .................................. 18

2.3.5. VARIABLES OPERACIONALES RELEVANTES EN EL CIRCUITO . 19

2.3.5.1. Granulometría ............................................................................................. 19

2.3.5.2. Tipo de reactivos .......................................................................................... 19

2.3.5.3. Dosis de reactivo .......................................................................................... 19

2.3.5.4. Aireación ...................................................................................................... 19

4
 2.3.5.5. Regulación del pH........................................................................................ 19

2.3.5.6. Tiempo de residencia ................................................................................... 20

2.3.5.7. Calidad del agua .......................................................................................... 20

III. CONCLUSIONES .................................................................................................. 21

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................. 22

V. ANEXOS ................................................................................................................. 22

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Control de flotación ............................................................................................. 9

Figura 2: Concentración por flotación.............................................................................. 10
Figura 3: Flotación celda a celda ...................................................................................... 17
Figura 4: Circuitos de flotación ......................................................................................... 19
Figura 5: Flotación del cobre ............................................................................................ 23
Figura 6: Pulpa de circuito de molienda ........................................................................... 23
Figura 7: Proceso del circuito de flotación ....................................................................... 24
Figura 8: Celdas de flotación ............................................................................................. 24
Figura 9: Esquema de circuitos de flotación..................................................................... 25
Figura 10: Esquema de fases de los circuitos de flotación ............................................... 25
Figura 11: Esquema de reactivos de flotación .................................................................. 25
Figura 12: Esquema de características de flotación ......................................................... 25

5
 INTRODUCCIÓN

En este trabajo de investigación presentaremos un tema vital para la minería titulado

“Circuitos de Flotación”, En la industria minera la cual consiste en la captación del mineral
atreves de unas burbujas que tienen la particularidad de adherirse a las especies metálicas
sulfuradas contenidas en la pulpa.

La flotación es la que permite la separación de los minerales sulfurados de cobre del resto
de minerales que componen la roca original donde el mineral de cobre se le agrega agua y
reactivos para llevarlos a celda de flotación donde se hace burbujear aire y se mantiene la
mezcla en constante agitación producto de esta acción las burbujas arrastran a la superficie
el mineral que se convertirá en concentrado de cobre, estos procesos de concentración por
flotación juegan un papel muy importante en lo que es la recuperación de estos minerales
valiosos y es recomendado cuando el mineral de mina tiene contenido de sulfuro metálico
como pirita, calcopirita, esfalerita entre otros ya que este proceso es muy eficaz y que es
aplicado a minerales de baja ley.

El objetivo general de nuestra investigación es explicar los conceptos básicos en qué

consisten los circuitos de flotación, para lo cual hemos creído conveniente desarrollar los
siguientes objetivos específicos: identificar en qué consisten los circuitos de flotación y
describir sus tipos y características del circuito de flotación.

Tratar este tema es de suma importancia, ya que permite brindar ciertas pautas y
herramientas generales que permitan al inversionista conocer cuáles son los instrumentos
esenciales, para así poner en marcha un proyecto minero en el Perú.

La metodología de nuestro informe es explicativa – bibliográfica, explicativa porque nos va

detallando los componentes y los parámetros de los circuitos, y bibliográfica porque nos
hemos apoyado de referencias bibliográficas las cuales aportan la información necesaria para
la realización de nuestro informe de investigación.

6
 CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

I. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

- Explicar los conceptos básicos en qué consisten los circuitos de flotación

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Identificar en qué consisten los circuitos de flotación

- Describir los tipos y características del circuito de flotación

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

PROCESOS GENERALES DEL CIRCUITO DE FLOTACION

2.1.1. CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

La flotación es una técnica de concentración de minerales en húmedo, en la que se

aprovechan las propiedades físico-químicas superficiales y tiene por finalidad de separar
las partículas de mineral valioso de la ganga, dosificándose para este fin reactivos químicos
que le dan a las partículas recuperables propiedades hidrofóbicas y a las gangas propiedades
hidrofílicas, estas partículas valiosas hidrofobizadas, se adhieren a las espumas haciéndolas
flotar, este producto es lo que constituye el concentrado final, logrando con esto la separación
de la ganga que constituye el relave.
Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que constituyen la mena
estén separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas previas de chancado y molienda.
Para la mayoría de los minerales, se logra un adecuado grado de liberación moliendo a
tamaños de 100 micrones (0,1 mm). Al aumentar el tamaño de la partícula, dándose las
posibilidades de mala adherencia a la burbuja; por tanto las partículas muy finas no tienen
el suficiente impulso para producir un encuentro efectivo con partícula burbuja. En un
proceso de concentración de minerales ideal, la mena mineral se divide en un concentrado
enriquecido con el componente útil y una cola con los minerales que componen la ganga Por
ende, la estabilidad de la burbuja dependerá del espumante agregado.

7
La flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y gaseosa. La fase sólida.
Está representada por las materias a separar, la fase líquida es el agua y la fase gas es el aire.
Los sólidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicación del proceso, se preparan en
forma de pulpa con porcentaje de sólidos variables pero normalmente no superior a 40% de
sólidos.
Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para poder formar las burbujas, que
son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas. Para lograr una buena
concentración se requiere que las especies que constituyen la mena estén separadas o
liberadas. Esto se logra en las etapas previas de chancado y molienda. Para la mayoría de
los minerales.

2.1.2. CONTROLES EN LA FLOTACIÓN

El proceso de flotación tiene un cierto grado de complejidad debido a las leyes de cabeza
que varían durante las 24 horas, y para llevarse en forma eficaz se debe mantener:
- Los valores óptimos de pH
- Un buen grado de molienda
- Una buena densidad de pulpa
- Un buen control en la dosificación de reactivos
- Una buena regulación de las compuertas en las celdas y bancos de flotación
- Buena regulación de aire en las celdas de flotación
- Limpiar los labios de las celdas de flotación
- Buen nivel de espumas en los bancos de flotación
- Carga circulante

2.1.3. FACTORES PRINCIPALES PARA ASEGURAR UNA BUENA FLOTACION

Entre los cuatro principales factores que deben ser permanentemente controlados y bien
regulados para asegurar una buena flotación, tenemos:

2.1.3.1. La pulpa

Es una mezcla de mineral molido con el agua y viene a constituir el elemento básico de la
flotación ya que el mineral tiene que estar bien molido no, mayor a una malla 48, ni menor

8
a una malla 400 en el cual dentro de este rango de tamaño de partículas se podrá recuperar
de una manera efectiva las partículas de los sulfuros valiosos.

2.1.3.2. La agitación

La agitación de la pulpa nos permite la formación de las espumas de aire para la flotación y
además nos sirve para conseguir la mescla uniforme de los reactivos con los elementos que
constituyen el mineral de la pulpa, dentro de la celda. Que además la agitación nos evita el
asentamiento de los sólidos constituidos en la pulpa.

2.1.3.3. El aire

Es un factor importante que sirve para la formación de las burbujas (es el conjunto de
burbujas acompañadas de partículas de sulfuros que forman las espumas), por lo tanto el aire
ayuda a agitar la pulpa.

2.1.3.4. Recuperación del precipitado de oro

El precipitado de oro y plata se recolecta en los filtros prensa de precipitación. Los sectores
de estos filtros también usan una pre-capa de diatomita para facilitar el desprendimiento de
precipitado cuando El filtro se descarga.
El precipitado retenido en los filtros prensa es cosechado y secado en hornos retortas.

2.1.3.5. Los reactivos

Estos deben ser siempre alimentados en las cantidades indicadas por el Supervisor y en el
lugar preciso. En cada planta, las cantidades de reactivos están calculadas de acuerdo a la
ley de la cabeza de mineral y según los concentrados que se quieren obtener.

Figura 1: Control de flotación

9
2.1.4. PROPIEDADES QUE PERMITEN EFECTUAR LA CONCENTRACIÓN EN
LA FLOTACIÓN
2.1.4.1. Minerales hidrofílicos

Estos minerales hidrofilicos son mojables por el agua, ya constituidos por: óxidos, sulfatos,
silicatos, carbonatos y otros, que generalmente representan la mayoría de los minerales
estériles o ganga. Haciendo que se mojen, y permanezcan en suspensión en la pulpa para
finalmente hundirse.

2.1.4.2. Minerales hidrofóbicos

Son minerales que no son mojables o son poco mojables por el agua, dentro de ellos
tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales o especies tales como: Grafito, carbón
bituminoso, talco y otros, haciendo de que evite el mojado de las partículas minerales,
que pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender Además se puede observar, que
los minerales hidrofóbicos son aerofílicos, ósea tienen afinidad con las burbujas de aire,
mientras que los minerales hidrofílicos son aerofóbicos, ósea no se adhieren normalmente
a ellas.

Figura 2: Concentración por flotación

2.1.5. FASES DE LOS CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

2.1.5.1. Fase sólida

En esta fase se representan los sólidos a separar (minerales) que tienen generalmente una
estructura cristalina. Esta estructura es una consecuencia de la comparación química de las

10
moléculas, iones y átomos componentes que son cada uno, un cuerpo completo. Los factores
de importancia en el proceso de flotación, en lo que se refiere a los sólidos, son los siguientes:
- Carácter de la superficie aireada en la ruptura del sólido (Tipo de superficie, fuerzas
residuales de enlaces).
- Imperfecciones en la red cristalina.
- Contaminantes prevenientes de los sólidos, líquidos y gases.

2.1.5.2. Fase líquida

En esta fase el agua debido a su abundancia y bajo precio; y también debido a sus
propiedades específicas, constituye un medio ideal para dichas separaciones. La estructura
de una molécula de agua investigada por espectroscopia es bastante compleja; aparece que
aproximadamente el 46% de los enlaces es covalente y 54% es iónico. Finalmente hay que
subrayar la importancia de las impurezas y contaminaciones que tiene toda agua natural o
industrial. En primer lugar hay que mencionar la dureza del agua ósea la contaminación
natural causada por sales de calcio, magnesio y sodio.

2.1.5.3. Fase gaseosa

Es el aire que se inyecta en la pulpa neumática o mecánicamente para poder formar las
burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren las partículas sólidas. La función n
del aire en la flotación tiene distintos aspectos de los cuales los principales son:
- El aire influye químicamente en el proceso de flotación.
- Es el medio de transporte de las partículas de mineral hasta la superficie de la pulpa.
- El aire es una mezcla de nitrógeno (78.10%) y oxigeno (20.96%) con pequeñas cantidades
de dióxido de carbono (0,04%) y gases inertes como argón y otros natural o industrial. En
primer lugar hay que mencionar la dureza del agua ósea la contaminación natural causada
por sales de calcio, magnesio y sodio.

2.1.6. REACTIVOS DE FLOTACION

2.1.6.1. Colectores

Son sustancias orgánicas que se adsorben en la superficie del mineral, confiriéndole

características de repelencia al agua (hidrofobicidad). Sin los colectores los sulfuros no
podrían pegarse a las burbujas y éstas subirían a la superficie sin los minerales y los sulfuros
valiosos se irían a las colas.

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Una cantidad excesiva de colector haría que flotarán incluso los materiales no deseados
(piritas y rocas) o los sulfuros que deberían flotar en circuitos siguientes. Así por ejemplo,
en el caso de la flotación de minerales de plomo-zinc-pirita, en el circuito de plomo se
mantiene deprimido el zinc, para flotarlo posteriormente en su respectivo circuito; pero
un exceso de colector podría hacer flotar el zinc junto con el plomo. Una cosa similar
sucedería en el circuito de zinc con un exceso de colector, haciendo flotar la pirita que se
encuentra deprimida por el efecto de la cal adicionada.

2.1.6.2. Espumantes

Son sustancias orgánicas de superficies activas heteropolares que se concentran por

adsorción en la interface aire-agua, ayudando a mantenerse a las burbujas de aire dispersas
y evitando su coalescencia, los espumantes son compuestos semejantes en su estructura a los
colectores, su diferencia con estos radica en el carácter del grupo polar que en los colectores
es un grupo químicamente activo para reaccionar con la superficie del mineral, mientras que
en los espumantes es un grupo liofílico de gran afinidad por el agua. En forma general puede
decirse que los colectores tienen afinidad por la interface sólido-líquido, los espumantes la
toman por la interface líquido-gas.
El objetivo principal de los espumantes es dar consistencia, rodeando a una capa absorbida
a las pequeñas burbujas de aire que se forman en la pulpa, por agitación o inyección de aire,
evitando que se unan entre sí ( coalescencia) y que cuando no salgan a la superficie no
revienten constituyendo las espumas.
Son agentes tensoactivos que se adicionan a objeto de:
- Estabilizar la espuma
- Disminuir la tensión superficial del agua
- Mejorar la cinética de interacción burbuja – partícula
- Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas (coalescencia)
- En situación de la eficacia de acción de los espumantes con diversos valores del PH de la
pulpa, éstos se dividen en:

 BÁSICOS

Los que poseen una propiedad espumígena máxima en pulpas alcalinas. A los que
espumantes principales pertenecen las bases de piridina pesadas, que poseen una elevada
propiedad espumígena en medios muy alcalinos

 ÁCIDOS

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Los que disminuyen sus propiedades espumajeas a medida de que se incrementa la
alcalinidad de la pulpa. A los espumantes ácidos pertenecen los reactivos fenólicos
(cresol, xilenol, aceites de madera que contienen fenol y otros) en la práctica de
enriquecimiento los agentes espumantes ácidos se conocen como débiles, pero en su
mayoría son reactivos bastante selectivos

 NEUTRO

Cuyo empleo en la flotación no depende prácticamente del pH de la pulpa. Es el grupo más

considerable de agentes espumantes por su cantidad e importancia

2.1.6.3. Modificadores

Son reactivos usados en la flotación de minerales cuyo objetivo es controlar el efecto o la

acción de los colectores de los minerales, ya sea intensificando o reduciendo su efecto
hidrofóbico (repelente al agua) en la superficie del mineral, de manera que la selectividad de
la flotación sea incrementada y pueden ser:
Estos reactivos pueden ser de tres tipos.

 REGULADORES DE PH

Los reguladores de pH tienen la misión de dar a cada pulpa el pH más adecuado para una
flotación óptima. El pH indica el grado de acidez o de alcalinidad de la pulpa. El pH 7 es
neutro (ni alcalino ni ácido) y corresponde al agua pura. De 0 a 6 es ácido y de 8 a 14 es
alcalino. El pH se mide con un aparato llamado potenciómetro o con un papel tornasol. Cada
sulfuro tiene su propio pH de flotación, donde puede flotar mejor. Esta propiedad varía según
el mineral y su procedencia.

 ACTIVADORES O REACTIVADORES

Estos aumentan la flotabilidad de ciertos minerales mejorando y ayudando a la adsorción

de un colector, estos establecen la flotabilidad de un mineral oxidado que ha sido deprimido.
Estos aumentan la flotabilidad de ciertos minerales mejorando y ayudando a la adsorción
de un colector, estos establecen la flotabilidad de un mineral oxidado que ha sido deprimido.

 DEPRESORES

La función específica de los depresores es disminuir la flotabilidad de un mineral haciendo

Son reactivos químicos orgánicos o inorgánicos que impide la acción del colector en la
superficie del mineral haciendo su superficie más hidrofilica o impidiendo la adsorción de
colectores que puedan hidrofobilizarla.

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 EN QUÉ CONSISTEN LOS CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

2.2.1. CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

Un circuito de flotación representa una solución económica al problema de tratamiento de

una mena particular, la flotación comercial es un proceso continuo donde las celdas se
encuentran arregladas en serie formando un banco y estas en circuitos.
Los circuitos de flotación se dividen en dos grupos.

2.2.1.1. CIRCUITOS RECUPERADORES

Este tipo de circuito tiene por objetivo recuperar la mayor cantidad de especie mineral útil,
a cual cuenta con dos tipos de circuitos.

2.2.1.1.1. Circuito primario (rougher)

Para aprovechar mejor el circuito primario se flota hasta obtener una ley en la última celda
igual a la ley de alimentación.

2.2.1.1.2. De barrido (scavenger)

En este circuito esta asociados a los circuitos de limpieza que emplean celdas columnares
donde anteriormente este circuito era alimentado por el relave de la etapa primaria
El circuito de barrido trabaja con los más pequeños espesores de espuma que concuerdan
con los mayores flujos de aire a estos circuitos.

2.2.1.2. CIRCUITOS LIMPIADORES

El principal objetivo de este circuito es limpiar los concentrados provenientes de la etapa

primaria para así poder elevar la ley del metal útil contenido en el mineral, en la cual se
distinguen dos tipos de estos circuitos:
- LIMPIEZA (cleaner).
-RELIMPIEZA (recleaner).
Cada uno de los circuitos de flotación el nivel de pulpa se puede manejar, atreves de los
cajones, el espesador de la capa de espuma se regula, y cuando es menor, da una mayor
velocidad de flotación aunque la ley pueda bajar, en cambio cunado el espesor es mayor la
ley aumentaría.
La flotación es una operación destinada a seleccionar sulfuros valiosos contenidos en la
pulpa y rechazar la ganga como relave. Pero resulta casi imposible hacer esta operación en

14
una sola celda y conseguir un concentrado limpio y un relave igualmente limpio; es
necesario que las espumas de las primeras celdas pasen a un nuevo grupo de celdas que se
encarguen de limpiar los elementos indeseables que hayan logrado flotar con la parte
valiosa. Lo mismo ocurre con los relaves de la primera máquina ya que aún tienen
apreciable cantidad de sulfuros valiosos que no se pueden perder y es necesario
recuperarlos en otro grupo de celdas.

2.2.2. CELDAS DE CABEZA O ROUGHER (DESVASTADORAS)

Estas máquinas reciben la pulpa de cabeza procedente de los acondicionadores o de los

molinos. Aquí flota la mayor parte de los sulfuros valiosos. Pero en estas celdas sólo
obtendremos concentrados y relaves “provisionales”. Las espumas obtenidas en las
devastadoras no es un concentrado final, porque todavía contiene muchas impurezas.

2.2.3. CELDAS SCAVENGER (CELDAS RECUPERADORAS)

Estas máquinas reciben el relave de la rougher y tratan de hacer flotar el resto de los
sulfuros que no han podido flotar en las celdas de cabeza, ya sea por falta de tiempo,
deficiente cantidad de reactivos, o por efectos mecánicos Pero las espumas que obtenemos
en estas máquinas no las podemos enviar al espesador porque están sucias, pero tampoco
las podemos desechar porque contienen mucho material valioso. Entonces, ¿Qué debemos
hacer? Regresarlas al circuito, en este caso a la cabeza de flotación.

2.2.4. CELDAS RECLEANER

Son aquellas donde se efectúa la limpieza de las espumas provenientes de las celdas Cleaner
(celdas de limpieza). Si es que hay más de dos etapas de limpieza las celdas de limpieza
reciben el nombre de 1era. Limpieza, 2da. Limpieza, 3era. Limpieza, etc. Dependiendo
de la dificultad que se tenga para alcanzar las leyes mínimas de comercialización que debe
tener el concentrado final.

2.2.5. PRODUCTOS INTERMEDIOS

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Los relaves de las limpiadoras y las espumas de las agotadoras son productos más ricos que
el relave final pero más pobres que los concentrados finales. Por esta razón, tienen que
tratarse nuevamente, a fin de recuperar la mayor cantidad posible de sulfuros valiosos
contenidos en ellos. Estos productos se llaman intermedios o medios.

2.2.6. PRODUCTOS FINALES

El circuito de flotación nos proporciona dos productos finales: - Los concentrados - Los
relaves. No siempre se puede señalar que un concentrado y su relave tengan leyes fijas. Esto
depende, en gran parte de la ley de la cabeza.

2.2.7. FUNCIONES DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN

Los equipos en los cuales se realizan los procesos de flotación se denominan celdas de
flotación y son construidos de modo que favorezcan la realización del proceso mediante las
siguientes funciones:
- Mantener en suspensión las partículas de la pulpa que ingresa a la celda de
flotación, evitando la segregación de los sólidos por el tamaño o por la densidad.
- Formar y diseminar pequeñas burbujas de aire por toda la celda; los volúmenes de
aire requeridos dependerán del peso de material alimentado.
- Promover los choques entre partículas minerales y las burbujas de aire con él fin de
que el conjunto mineral-burbuja formado tenga una baja densidad y puede elevarse desde
la pulpa a una zona de espumas, las cuales serán removidas de la celda conteniendo el
concentrado.
- Mantener condiciones de quietud en la columna de espumas para favorecer su
estabilidad. También permitir una adecuada evacuación tanto de relaves como de
concentrados, así como la fácil regulación del tanto de relaves como de
Concentrados, así como la fácil regulación del nivel de pulpa en las celdas, de su aireación
y del grado de agitación.
De acuerdo a lo anterior las celdas de flotación deberán tener zonas específicas:

 ZONA DE MEZCLA

En la cual las partículas minerales toman contacto con las burbujas de aire.

 ZONA DE SEPARACIÓN

En la que las burbujas de aire se condensan una con otra y eliminan partículas indeseables
que pudieran haber sido arrastradas por atrapamiento u otro motivo.

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 ZONA DE ESPUMAS

En la que las espumas mineralizadas deberán tener estabilidad y ser removidas de la celda
conteniendo el concentrado

TIPOS DE CELDAS DE FLOTACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS CELDAS

DE FLOTACIÓN

Para manejar la variación de condiciones operativas y los requerimientos, se han

desarrollado dos tipos básicos de celdas de flotación, Celda a Celda y de Celda de Flujo
Libre.

2.3.1. CELDA DE FLOTACION DEL TIPO CELDA A CELDA

La máquina de flotación “Celda a Celda” satisface los requisitos para la recuperación de

mineral y limpieza de concentrados de flotación. Incorpora la simplicidad y la flexibilidad
de ajuste que le permite el operador usar su habilidad en obtener las condiciones exactas de
flotación para su mineral específico para una metalurgia económica.
La máquina de flotación “Celda a Celda” está caracterizado por un mecanismo de flotación
suspendido en una celda individual separado de las celdas contiguas por una compuerta
regulable. Un tubo de alimentación conduce el flujo de pulpa a la celda respectiva.

Figura 3: Flotación celda a celda

El mecanismo de Flotación muestra como el tubo de alimentación conduce la pulpa al

impulsor rotativo. Cada celda tiene su propio mecanismo, sus vertederos regulables de
rebalse y su tubo de alimentación. El diseño incluye parte recubierta con jebe.

17
El mecanismo de Flotación de Flujo Libre muestra como la pulpa fluye a través de la
máquina sin ninguna interrupción de las compuertas. Los tubos de alimentación no son
usados. La pulpa entra en el impulsor dirigiéndose hacia el centro. El aire, bajo una presión
baja, es mezclado con la pulpa y es distribuido a todo lo largo de la celda por la acción
intensa del impulsor.

2.3.2. CARACTERÍSTICAS DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN

- Mantener la pulpa en estado de suspensión.

- No debe ocurrir la sedimentación de las partículas.
- Separación adecuada del concentrado y del relave.

2.3.3. EFICIENCIA DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN

La eficiencia de una celda de flotación se determina por los siguientes aspectos:

- Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.
- Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.
- Consumo de energía eléctrica, reactivo, espumante y otros reactivos, con el fin de obtener
los resultados óptimos.
- Gastos de operación y mantención por tonelada de mineral tratado.

2.3.4. EFICIENCIA DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN

- Limpieza de los labios de las celdas de cada banco.

- Que los canales de espumas no presenten huecos.
- Limpiar con una varilla la tubería de aire a baja presión
- Revisar la temperatura de los motores.
- Chequear las fajas que estén completas, derechas y tengan la tensión correcta
- Cojinetes del eje central bien lubricados.
- Que los chisguetes de agua a presión no estén atorados.
- Mantener correctamente la compuerta desarenadora y las varillas de nivelación de la
pulpa.
- Que no le falte tapón en la tubería de aire del eje central.
- Evitar el rebalse de la pulpa por los labios de la celda.
- Evitar el rebalse delas espumas por el canal de concentrado.
- Que las paredes de las celdas no tengan huecos.
- Chequear los reactivos adicionados.

18
 Figura 4: Circuitos de flotación

2.3.5. VARIABLES OPERACIONALES RELEVANTES EN EL CIRCUITO

2.3.5.1. Granulometría

Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere que las especies minerales útiles
tengan un grado de liberación adecuado para su concentración.

2.3.5.2. Tipo de reactivos

Los reactivos pueden clasificarse en colectores, espumantes y modificadores. La eficiencia
del proceso dependerá de la selección de la mejor fórmula de reactivos.

2.3.5.3. Dosis de reactivo

La cantidad de reactivos requerida en el proceso dependerá de las pruebas metalúrgicas

preliminares y del balance económico desprendido de la evaluación de los consumos.

2.3.5.4. Aireación

La aireación permitirá aumentar o retardar la flotación en beneficio de la recuperación o de

la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres elementos imprescindibles en el proceso
de flotación, junto con el mineral y el agua.

2.3.5.5. Regulación del pH

19
La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se trata de flotación
selectiva. Cada fórmula de reactivos tiene un pH óptimo ambiente en el cual se obtendría
el mejor resultado operacional.

2.3.5.6. Tiempo de residencia

El tiempo de residencia dependerá de la cinética de flotación de los minerales de la cinética

de acción de reactivos, del volumen de las celdas, del porcentaje de sólidos de las pulpas en
las celdas y de las cargas circulantes.

2.3.5.7. Calidad del agua

En las Plantas la disponibilidad de agua es un problema. Normalmente se utiliza el agua de

recirculación de espesadores que contiene cantidades residuales de reactivos y sólidos en
suspensión, con las consecuencias respectivas derivadas por este flujo de recirculación.

20
III. CONCLUSIONES

 Concluimos que la flotación es una ciencia y un arte. Junto a muchas variables

complicadas. Tales como factores básicos, el conocimiento de la estructura del
mineral, reactivos químicos, pH de densidad de la pulpa, temperatura, habilidades
técnicas del operador, la confiabilidad de la máquina de flotación, así como también
un montón de otros factores que afectan la flotación de cada mineral específico y
deben estar combinados para producir una metalurgia económica.

 Podemos decir que los circuitos de flotación consisten en la captación del mineral
a través de unas burbujas que tienen la capacidad de adherirse a las espécieles
metálicas sulfuradas contenidas en la pulpa.

 Es casi imposible hacer la flotación en una sola celda y conseguir un

concentrado limpio y un relave igualmente limpio; por ende es necesario que las
espumas de las primeras celdas pasen a un nuevo grupo de celdas que se
encarguen de limpiar los elementos indeseables que hayan logrado flotar con la
parte valiosa.

 La flotación es un proceso increíblemente sólido y versátil que funciona igualmente

bien en mezclas de sulfatos, óxidos, sílices y otros minerales. Usando equipo
estandarizado, mineralogía de vanguardia y personal técnico experimentado

21
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 UNIDAD MINERA YAULIYACU. Manual de flotación. 2004. Disponible en:

///C:/Users/JHON/Downloads/162775688- Manual - Flotación- de Minerales. Pdf

 UNIVERSIDAD DE CONCEPCION. Flotación fundamentos y aplicaciones

Disponibles en: ///C:/Users/JHON/D0wnloads/59447015- libro- flotación-
universidad- de concepción.pdf

 PROCESAMIENTO DE MINERALES. Disponible en:

///C:/Users/JHON/Downloads/59575939-CAPITULO-IV-CIRCUITOS-Y-
MAQUINAS-DE-FLOTACION.pdf

 FLOTACION DE MINERALES. Disponible en:

///C:/Users/JHON/Downloads/2918134-flotacion- de- minerales-Alexander-
Sutulov.pdf

 APLAN FF, CHANDER S. “COLLECTORS FOR SULPHIDE MINERALS

FLOTATION,” EN (P. SOMASUNDARAN AND B. M. MOUDGIL, EDITORS)
REAGENTS IN MINERAL -TECHNOLOGY. Marcel Dekker INC., ny, pp. 335-
369

 ASTUCURI V. "FUNDAMENTOS Y APLICACIONES PRINCIPALES DE LA

FLOTACION DE MINERALES". COLECCIÓN CIENCIAS, Lima, 1981

 Cyanamid. "MANUAL DE PRODUCTOS QUÍMICOS PARA LA MINERÍA".

EDICIÓN -COMERCIAL. México. 1988.

 QUIROZ I. "INGENIERÍA METALÚRGICA - OPERACIONES UNITARIAS EN

PROCESAMIENTO DE MINERALES". TEXTO UNI. LIMA - PERÚ.
V. ANEXOS

22
 Figura 5: Flotación del cobre

Figura 6: Pulpa de circuito de molienda

23
Figura 7: Proceso del circuito de flotación

Figura 8: Celdas de flotación

24
 CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

FACTORES DE UN CIRCUITO DE
FLOTACION
CONTROLES EN LA FLOTACIÓN
Un circuito de flotación representa una solución
económica al problema de tratamiento de una mena
La pulpa Es una mescla de mineral
particular, la flotación comercial es un proceso molido con el agua y viene a
. Los valores óptimos de pH
constituir el elemento básico de la
. Un buen grado de molienda continuo donde las celdas se encuentran arregladas
flotación ya que el mineral tiene que
. Una buena densidad de pulpa en serie formando un banco y estas en circuitos. estar bien molido
. Un buen control en la
dosificación de reactivos
. Una buena regulación de las
compuertas en las celdas y La agitación La agitación de la pulpa
bancos de flotación nos permite la formación de las
. Buena regulación de aire en espumas de aire para la flotación.
las celdas de flotación
. Limpiar los labios de las
celdas de flotación El aire es un factor importante que
. Buen nivel de espumas en los sirve para la formación de las burbujas
bancos de flotación

Los reactivos En cada planta, las

cantidades de reactivos están calculadas de
acuerdo a la ley de la cabeza de mineral y
Figura 9: Esquema de circuitos de flotación
según los concentrados que se quieren
obtener.
 CIRCUITOS DE FLOTACION
Está conformada por
FASES DE LOS CIRCUITOS DE
FLOTACIÓN
PROPIEDADES DEL
CIRCUITO DE FLOTACION

Fase sólida. En esta fase se representan los

sólidos a separar (minerales) que tienen
Minerales hidrofílicos Estos minerales generalmente una estructura cristalina

hidrofilicos son mojables por el agua, ya

constituidos por: óxidos, sulfatos, silicatos,
carbonatos y otros, que generalmente representan Fase líquida.- En esta fase el agua
la mayoría de los minerales estériles o ganga. debido a su abundancia y bajo precio;
y también debido a sus propiedades
específicas, constituye un medio ideal
para dichas separaciones.

. Minerales hidrofóbicos Son minerales que no son

mojables o son poco mojables por el agua, haciendo
de que evite el mojado de las partículas minerales, Fase gaseosa.- Es el aire que se
que pueden adherirse a las burbujas de aire y inyecta en la pulpa neumática o
mecánicamente para poder formar
ascender. las burbujas que son los centros
sobre los cuales se adhieren las
partículas sólidas
Figura 10: Esquema de fases de los circuitos de flotación

26
 Se clasifican en. REACTIVOS DE FLOTACION

EN QUE CONSISTEN LOS

COLECTORES
CIRCUITOS DE
FLOTACION

Sin los colectores los sulfuros no podrían pegarse a las CIRCUITOS DE FLOTACIÓN.- Un
+
circuito de flotación representa una
burbujas y éstas subirían a la superfic ie sin los minerale s y
solución económica al problema de
los sulfuros valiosos se irían a las colas tratamiento de una mena particular

ESPUMANTE

CICUITOS LIMPIADORES.- El principal objetivo

de este circuito es limpiar los concentrados
Son sustancias orgánicas de superficies activas
provenientes de la etapa primaria para así poder
heteropolares que se concentran por adsorción en la
interface aire-agua, ayudando a mantenerse a las elevar la ley del metal útil contenido en el mineral
burbujas de aire dispersas y evitando su
coalescencia, los espumantes son compuestos
semejantes en su estructura a los colectores
CELDAS DE CABEZA O ROUGHER.- Estas
máquinas reciben la pulpa de cabeza procedente de

MODIFICADORES.- Son reactivos usados en la flotación de los acondicio nadores o de los molinos. Aquí flota la

minerales cuyo objetivo es controlar el efecto o la acción de los mayor parte de los sulfuros valiosos

colectores de los minerales, ya sea intensificando o reduciendo su

efecto hidrofóbico Celdas limpiadoras, Celdas scavenger,
Celdas recleaner
Figura 11: Esquema de reactivos de flotación -
27

-
 TIPOS DE FLOTACION Y
Se agrupan en. CARACTERISTICAS DE LAS CELDAS DE CARACTERÍSTICAS DE LAS
FLOTACION
CELDA DE FLOTACION DEL TIPO CELDAS DE FLOTACIÓN

CELDA A CELDA

Eficiencia de las celdas de flotación:

El tonelaje que se puede tratar por
La máquina de flotación “Celda a Celda” unidad de volumen, Calidad de los
satisface los requisitos para la recuperación de
mineral y limpieza de concentrados de productos obtenidos y recuperaciones,
flotación Consumo de energía eléctrica, reactivo,
La máquina de flotación “Celda a Celda” está
caracterizado por un mecanismo de flotación espumante y otros reactivos.
suspendido en una celda individual separado
de las celdas contiguas por una compuerta
regulable

Flotación. Tiene en cuenta la limpieza de los

labios de las celdas de cada banco, Que los
canales de espumas no presenten huecos,
Limpiar con una varilla la tubería de aire a baja
presión, Revisar la temperatura de los motores,
Chequear las fajas que estén completas,
derechas y tengan la tensión correcta

Figura 12: Esquema de características de flotación

28