Ast Asbesto

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TRABAJO CON MATERIALES CON ASBESTO

ANALISIS SEGURO DEL TRABAJO

“TRABAJO CON ASBESTO”

“Magnitud del Riesgo”

TOLERABLE MODERADO INTOLERABLE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

TABLA DE CONTENIDOS

1.- OBJETIVOS
2.- ALCANCE
3.- NORMATIVA LEGAL
4.- RESPONSABILIDADES
5.- EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
6.- DESARROLLO DEL TEMA
7.- DESCONTAMINACION
8.- MANEJO DE LOS RESIDUOS DE MCA
9.- ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
10.- LAMINAS DE CONOCIMIENTO TRABAJO CON ASBESTO
11.- REGISTRO DE FIRMAS TOMA DE CONOCIMIENTO
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REVISIONES

Nº Nº Nº Fecha: Nombre: Cargo: Firma:

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JUAN CORTES

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1.- OBJETIVO
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El objetivo de este procedimiento es fijar las directrices y condiciones de Prevención


de Riesgos, para la ejecución de los trabajos en la protección de los riesgos para los
trabajos con Asbesto, en las obras, con el fin de salvaguardar la integridad física de los
trabajadores y evitar la exposicion a las fibras del Amianto.

2.- ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todo el personal involucrado en la ejecución de los


trabajos con Asbesto y al personal de empresas sub contratistas que realiza trabajos de
apoyo a quienes realizaran el trabajo con MCA y a quienes estarán encargados de la
disposición final de los residuos.

3.- NORMATIVA LEGAL


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 Ley 16.744, Sobre Accidentes del Trabajo Y Enfermedades Profesionales.


 D.S. 594, Condiciones Básicas en los lugares de Trabajo
 D.S. 72, Modificado D.S. 132 Reglamento de Seguridad Minera
 D.S. 40, Reglamento sobre Prevención de Riesgo Profesionales
 D.S. 656/2000, del Ministerio de Salud, que Prohíbe el Uso del Asbesto en Productos
 Res.5081/1993 del Minsal, Declaración y seguimiento de desechos sólidos industriales
 Decreto 17/2009, del Minsal, modifica D.S. 656/2000, prohíbe uso asbesto
 Res.18/2013 del ISP, aprueba protocolo para determinar la concentración de fibra/aire
 Res. 29/2013 del ISP, aprueba protocolo para la determinación de la concentración de fibras
de asbesto en aire, en ambientes laborales, en método de microscopía de contraste de fase
(PCM)
 NCH. 2843 Aplicación de Normas Internacionales
 NTP 543 Planes de trabajo con amianto.
 REAL DECRETO 396/2006 exposicion al amianto

4.- RESPONSABILIDADES

Gerente de Operaciones
Será el responsable de proveer los recursos necesarios para el fiel cumplimiento de este
procedimiento.
Liderara la implementación y correcto funcionamiento de la organización en materias de
Salud, Seguridad y Medio Ambiente. Apoyar a los miembros del equipo para que los
desempeños individuales y grupales respondan a las conductas esperadas para alcanzar
los objetivos asociados a Cero Accidente.
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Prevencionista de Riesgos

Asesora en el Control del Riesgos Operacional especificándolo en este procedimiento.


Observa que los estándares aplicados a este procedimiento se apliquen y se cumplan.
Asesorar a la Línea de Mando en lo concerniente a las medidas de Prevención de Riesgos
en materias de Salud Ocupacional, Seguridad y Medio Ambiente.
Colabora en la capacitación de los trabajadores involucrados y asignados al área para un
buen desempeño con respecto a las medidas de Prevención de los Riesgos.

Supervisor

Es el responsable de instruir a su personal en cuanto a la: Charla de Seguridad de Cinco


Minutos, Procedimiento de Trabajo y Análisis Seguro de Trabajo.
Controlar la aplicación de todas las medidas del Control de Riesgos Operacional
contempladas en este procedimiento y las que se puedan observar en terreno.
Mantener la señalización del área de trabajo (si procede).
Identificar los riesgos propios de las actividades diarias.
Debe revisar y poner en práctica las recomendaciones hechas en el análisis de riesgos,
dándolas a conocer a sus trabajadores.
Exigir su cumplimiento y dejar registro escrito de la capacitación.
Velar por el correcto desempeño del personal a su cargo en las tareas asignadas, así
mismo realizará las actividades correctivas inmediatas frente a las desviaciones de los
estándares.

Trabajador

Es de su responsabilidad comprender la capacitación del presente procedimiento de


trabajo preguntando a la Línea de Mando, si no entiende algo.
Utilizar siempre y correctamente su equipo de protección personal, cuidándolo y
manteniéndolo en buen estado. Además deberá informar en caso deterioro para
reposición.
Debe informar inmediatamente a su Supervisor cualquier accidente o incidente,
cuasi-accidente que le ocurra y/o tenga conocimiento o haya sido testigo.

5.- EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL


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En relación a los Equipos de Protección Individual, los trabajadores deberán disponer de mascarillas auto-
filtrantes FFP3 o de mascarillas con filtros contra partículas tipo P3, y traje de trabajo de un solo uso con
capucha. También se deben prever los otros posibles riesgos provocados por la actividad y el entorno donde
se realice el trabajo.

5.1. BUZO TIPO TYVEK, CON CAPUCHA Y CUBRE CALZADO

Traje desechable tyvek de Dupont.


Ajustes en muñeca y tobillos, cierre
frontal, capucha protectora.
Recomendado para protección contra
partículas secas.

5.2. FILTRO P- 100 Los filtros 3M 2091 usados en la pieza facial Serie 6000 ó
7000 están aprobados para la protección contra polvos y
neblinas con o sin aceite. Es fabricado con un Medio
Filtrante Electrostático Avanzado, novedoso sistema de
retención de partículas que permite mayor eficiencia del filtro
con menor caida de presión. Los tres diferentes tamaños de
los respiradores permiten un buen ajuste en distintas
configuraciones faciales, su diseño de bajo perfil le permite
ser usado con otros implementos de seguridad, sus válvulas
de exhalación e inhalación extra grandes permiten tener una
menor resistencia a la respiración
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5.3. MASCARAS DE PROTECCION


Los respiradores protegen al usuario de dos
maneras básicas. La primera es mediante la
remoción de contaminantes del aire. Este tipo
incluye los respiradores de partículas, que filtran
las partículas aerotransportadas, así como las
"máscaras de gas”, que filtran las sustancias
químicas y los gases. Otros respiradores
protegen al suministrar aire limpio respirable de
otra fuente.

5.4 ANTIPARRAS

Antiparras de ventilación indirecta.


Brinda protección para riesgos de
golpes, partículas grandes, polvo,
trituración y salpicaduras de productos
químicos. Suave, flexible y liviano.
Lente de policarbonato y marco de
PVC. Protección contra los rayos UV.
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6.- DESARROLLO DEL TEMA

En Chile se ha utilizado asbesto desde el año 1935 en la fabricación de diversos productos


para el área de la construcción, como por ejemplo en planchas lisas (conocidos como
internit), planchas onduladas (conocidas como uralita o pizarreño), moldeados, tubería,
pisos vinílicos (conocidos como flexit) y pegamento para ellos entre otros. También se ha
utilizado para el área industrial como hilados, telas, empaquetaduras y cuerdas para
calderas y hornos de fundición, planchas de asbesto comprimidos para empaquetaduras
planas para bridas de cañerías; para el área de vestuario antiflama se fabricaron
pantalones, botas, polainas, manguillas, guantes, mitones, chaquetas, caperuza, etc, y
para al área automotriz en productos como balatas y pastillas para vehículos, buses y
camiones, etc.

Aunque en el año 2001 se prohibió el uso de cualquier tipo de asbesto en el país por el
Decreto Supremo 656/2000, actualmente aún está presente como factor de riesgo ya que
en el Censo Nacional del año 2002, se consultó respecto del “material de construcción
predominante de la cubierta del techo en viviendas particulares ocupadas”, identificando a
uno de ellos como “Pizarreño” (marca comercial más conocida en el país de planchas
onduladas de asbesto-cemento), y los resultados mostraron que en la Región
Metropolitana el 46,5% de las viviendas particulares ocupadas presentaban cubierta de
Pizarreño, y en el país un 42,2%.
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Finalmente, se ha observado en demoliciones y desmantelaciones, que el estado de


conservación de los materiales de construcción de asbesto-cemento presentan algún
grado de desgaste debido a la influencia de los factores climáticos en ellas, produciéndose
su envejecimiento, por lo que estos materiales, al ser manipulados se rompen fácilmente.

Por estas razones, se prepara este Análisis Seguro de Trabajo (AST) procedimiento para
ser aplicado de forma previa a las actividades de demolición y/o desmantelación de
edificaciones donde exista presencia de material de asbesto-cemento, así como para
actividades de retiro de otros materiales de asbesto-cemento como tubos, de manera de
proteger la salud de los trabajadores que participan en este tipo de actividades.
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¿QUE ES EL ASBESTO….?

Fibras minerales naturales, fuertes y flexibles, formadas por silicatos complejos, de hierro,
aluminio, sodio, magnesio.
El asbesto, también llamado amianto, es un grupo de minerales metamórficos fibrosos.
Están compuestos de silicatos de cadena doble.
Los minerales de asbesto tienen fibras largas y resistentes que se pueden separar y son
suficientemente flexibles como para ser entrelazadas y también resisten altas
temperaturas.

6.1. ASBESTOS, se subdividen en dos grandes grupos:

Serpentinas, silicatos de cadena simple, con una sola especie:


 Crisotilo o amianto blanco (usado en techumbres principalmente)

Anfibolitas, silicatos de cadena doble, con las respectivas especies:


 Crocidolita o amianto azul,
 amosita o amianto marrón,
 antofilita,
 tremolita,
 Actinolita.
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CRISOTILO (ASBESTO BLANCO)

ASBESTO DEL TIPO ANFIBOLITA

8 um de largo y menos
de 0,5 um de grosor, más
peligrosas.

El asbesto combinó un precio bajo con excelentes cualidades técnicas:

• Incombustible (Resiste temperatura sobre 1.000 – 1.500 ºC)


• Alto aislamiento (eléctrico, térmico y acústico)
• Neutralidad química (resistente a ácidos y álcalis)
• Fácil de combinar con otros materiales (entre otros hormigón)
• Resistente contra la tracción (hasta 2.000 MPa)
• Resistente al desgaste
• Resistente a la degradación microbiológica
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6.2. USOS DEL ASBESTO

6.2.1. Material aislante

Aislante para controlar traspaso térmico o para prevenir la condensación en los tubos y
uniones de tubos, calderas, tanques, ductos, y otras partes de los sistemas de agua
caliente y fría; calefacción, ventilación, y sistemas de aire acondicionado u otros sistemas
mecánicos.

6.2.2. Material de ignifugación

Como aerosol aplicado generalmente a las vigas de acero usadas en la construcción de


los edificios para evitar que los miembros estructurales cambien o se derrumben en el
acontecimiento del fuego.
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6.2.3 Material de construcción que contienen asbesto (MCCA)

Los más comunes en construcciones son:


• Azulejos del suelo, 9 pulgadas especialmente
• Base del vinilo.
• Masilla (pegamento)
• Materiales para techos tejas
• Juntas en el equipo de calefacción y del aire acondicionado

OTROS EJEMPLOS

• Paneles y azulejos de techo


• Cartón de yeso
• Fibrocemento común
• Ladrillo refractario para las calderas
• Puertas contrafuego
• Tubos de cemento
• Paneles acústicos
• Asbesto en papeles (fieltros)
• Aislantes térmicos
• Maceteros
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6.3. ANTIGÜEDAD DE MATERIALES CON ASBESTO CEMENTO

Se debe considerar que la prohibición del asbesto en Chile entró en vigencia el año 2001,
por lo que los materiales de fibro-cemento fabricados con anterioridad a esa fecha se
deben considerar, a lo menos, como sospechosos de contener ASBESTO. Al momento de
realizar los trabajos de retiro, y mientras no se disponga de laboratorios que cuenten con
las técnicas de análisis de estos materiales para confirmar o descartar la presencia de la
fibra de asbesto en ellos, se deben retirar como si efectivamente tuvieran esta fibra.

Establecer, de forma aproximada, la antigüedad del material de asbesto-cemento y su uso


considerando si está expuesto o no a inclemencias climáticas. Estos son factores a
considerar para el manejo de estos materiales ya que marcan su estado de conservación o
deterioro.
Se deberá señalizar la zona donde se encuentre el material identificado anteriormente,
para evitar que personas ajenas a los trabajos transiten por el lugar durante su retiro.
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6.4. EFECTOS EN LA SALUD

En la década del 70, se descubre que el asbesto podría producir perjuicios a la salud
humana, debido a que son fibras microscópicas que ingresan hasta los pulmones,
pudiendo ocasionar asbestosis, mesoteliomas o cáncer de pulmón.

Si bien la Asbestosis depende de la concentración de asbesto en aire y del tiempo de


exposición, las otras enfermedades (cáncer) no tienen Niveles de Riesgo Mínimo.

Factores de relevancia para contraer cáncer de pulmón:

Tiempo de exposición, hace cuánto tiempo se expuso, si es fumador.


Otros factores: el tipo de asbesto (amosita), tamaño de fibra.

90.000 personas/año mueren por cáncer de pulmón, mesotelioma y asbestosis debido a la


exposición al asbesto por motivos profesionales.

6.4.1 Patología pleuropulmonar no cancerosa

Se caracteriza por una fibrosis del tejido pulmonar o pleural.


Lesiones pleurales benignas
Son la manifestación más frecuente de la exposición al amianto y pueden aparecer a
causa tanto de exposiciones laborales como no laborales. Hay varias alteraciones que
pueden coexistir o sucederse en el tiempo.

6.4.1.1. Derrame pleural benigno.


Acumulación de líquido entre las dos hojas pleurales. Es la manifestación más precoz de
la exposición al asbesto. Puede aparecer al cabo de 10 años de la exposición o menos.
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6.4.1.2. Placas pleurales.


Engrosamientos fibrosos localizados de la pleura parietal que suelen estar calcificados. No
requieren grandes exposiciones y se pueden ver en personas no laboralmente expuestas.
En general son completamente asintomáticas. Su importancia reside en el hecho de que
constituyen un marcador excelente de exposición en el amianto (sobretodo cuando son
bilaterales).

6.4.1.3. Fibrosis pleural difusa.


Engrosamiento fibroso extenso de la pleura visceral que requiere exposiciones más
intensas. Suele dar síntomas, por ejemplo tos o disnea (sensación de falta de aire).

6.4.1.4. Asbestosis.
Seguramente es el efecto más conocido del amianto. Es la fibrosis del tejido pulmonar
intersticial, que dificulta o impide el intercambio de gases a nivel de los alvéolos: la
transferencia del oxígeno de los alvéolos hacia la sangre y del CO2 de la sangre hacia los
alvéolos.
Para que se presente una asbestosis se requieren exposiciones intensas y largas, que
difícilmente se dan fuera de los ambientes laborales. En general es una enfermedad de
sintomatología tardía y de lenta evolución. El periodo de latencia oscila entre 10 y 25 años,
según el grado de exposición. La asbestosis es irreversible, y su evolución muy variable.
En la mitad de los casos se mantiene estable (puede ser incluso que la persona no
presente síntomas) pero en otros casos puede evolucionar hacia una insuficiencia
respiratoria crónica. El riesgo de fibrosis pulmonar fue el primero que se estableció entre
los asociados a las exposiciones al amianto. En 1906 se describieron los primeros casos
en trabajadores de hilaturas. En 1927 Cooke introdujo el término asbestosis y el 1930 se
describió la asociación cuantitativa entre la exposición repetida al amianto y el aumento del
riesgo de asbestosis. En 1931 Gran Bretaña implementó la primera reglamentación para
disminuir el riesgo de esta enfermedad
 La inhalación de fibras de amianto
es responsable de la práctica
totalidad de mesoteliomas y una
proporción variable de carcinomas
pulmonares (epidermoide,
adenocarcinoma y microcítico),
laríngea, ovárica, digestiva y de
vejiga urinaria.
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6.4.2. Patología pulmonar cancerosa

- Todos los tipos de amianto son cancerígenos. Desde 1977 la IARC (International Agency
for Research on Cancer) considera el amianto un carcinógeno del Grupo 1 (de los que sin
duda producen cáncer).

6.4.2.1. Cáncer broncopulmonar (o de pulmón)


La relación entre el amianto y el cáncer de pulmón fue sugerida por primera vez el 1935 en
trabajadores que sufrían asbestosis. Esta sospecha fue confirmada por Merewether en
1947. En 1955 Doll publicó un estudio epidemiológico que relacionaba claramente el
cáncer de pulmón con la exposición a amianto.

La exposición a amianto constituye, ella sola, un factor de riesgo de cáncer


broncopulmonar, independientemente que la persona tenga o no una asbestosis previa.
Asbestosis y cáncer de pulmón son dos patologías diferentes que pueden concurrir, o no,
en la misma persona. La exposición concomitante a otros agentes carcinógenos, en
especial el tabaco, aumenta mucho la probabilidad de sufrir un cáncer de pulmón. La
persona fumadora expuesta al amianto presenta una probabilidad 50 veces más elevada
de sufrir cáncer que el que sólo está expuesto al amianto.

El cáncer de pulmón por amianto tiene un período de latencia de unos 20 años y


clínicamente es indistinguible del cáncer provocado por otros agentes. Es la principal
causa de mortalidad entre los expuestos a amianto. A mayor exposición a asbesto, más
riesgo de sufrir cáncer de pulmón. Según varios estudios, entre un 5% y un 20% de todos
los cánceres de pulmón serían debidos al amianto.

6.4.2.2. Mesotelioma pleural maligno


Es un cáncer primitivo de la pleura. Es poco frecuente y tiene mal pronóstico. La incidencia
anual es de 8-9 casos por 1.000.000 en hombres y de 4 casos por 1.000.000 en mujeres.
Los estudios han demostrado una clara relación entre mesotelioma y exposición a
amianto. En realidad, el amianto es la única causa reconocida de mesotelioma.

El periodo de latencia suele ser largo, de 30-40 años de media, lo cual (teniendo en cuenta
que no se requieren grandes exposiciones) provoca que en muchos casos sea difícil
determinar la exposición.
El primer científico que estableció la relación entre mesotelioma y amianto fue Wagner en
1960 entre los trabajadores de las minas de crocidolita de África del Sur. Poco después se
hicieron observaciones similares en Gran Bretaña y Canadá en obreros de fabricación de
filtros de máscaras antigás y en los EEUU en las fábricas de filtros de cigarrillos.
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6.4.2.3.El mesotelioma maligno, a parte de la pleura, puede aparecer en otras


localizaciones como el peritoneo o el pericardio. La relación entre estos mesoteliomas y el
amianto también se ha probado claramente.

Cuando las fibras de asbesto (amianto),


penetran en nuestros pulmones, quedan
recubiertas por ferroproteínas al cabo de 4
– 6 meses, formando cuerpos ferruginosos
(CF). El atrapamiento de material extraño
fibrilar por una capa de hierro y
glucoproteínas, no es exclusivo del asbesto.
No obstante, a efectos prácticos podemos
equiparar los CF con fibras de asbesto ya que
el 95% de los CF son de asbesto.

La formación de CF a partir de las fibras de asbesto inhaladas es diferente según se trate


de anfíboles (amianto azul), o crisotilo (amianto blanco). En general, el crisotilo tiene una
vida media de meses, mientras que los anfíboles pueden permanecer décadas en el
pulmón. La mayoría de los CF son rectos y su núcleo habitualmente consiste en anfíboles,
sobre todo amosita y crocidolita. Es probable que la escasez relativa de núcleos de
crisotilo sea la consecuencia de la tendencia de este material a degradarse y fragmentarse
en microfibras que son demasiado cortas como para formar CF. La concentración
pulmonar de CF se correlaciona con la cantidad de fibras de anfíboles en el pulmón pero
no con la cantidad de fibras de crisotilo
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7.- DESCONTAMINACION

7.1 DISPOSICION BASICA DE DESCONTAMINACION

Los trabajadores dispondrán de dos vestuarios, separados por duchas. En el primero de


ellos (vestuario limpio") se dejará la ropa de calle y en el segundo (vestuario "sucio", ver
figura), la ropa de trabajo, para lo que en ambos se dispondrá de casilleros. Los EPP
respiratorios se quitarán en la ducha, una vez se haya procedido a su limpieza. El
vestuario "sucio" dispondrá de recipientes adecuados para recoger la ropa y los EPI que
hayan de ser considerados como residuos (mascarillas autofiltrante, filtros, trajes de un
solo uso y polainas).
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7.2. UNIDAD DE DESCONTAMINACION TIPO REMOLQUE.


Las unidades de descontaminación son necesarias para la limpieza y/o lavado del
personal especializado que trabaja en proyectos de saneamiento de amianto. Estas
unidades constan del espacio sucio, del espacio ducha, espacio limpio y del sistema
independiente, que a continuación, procedemos a desarrollar.
Espacio sucio:
Contiene un sistema de depresión con pre-filtro/filtro, un desagüe, puerta resistente,
asiento y calefacción eléctrica.
Espacio ducha:
Ducha con desagüe y un lavamanos.
Espacio limpio:
Calefacción eléctrica, desagües, asientos, perchas y casilleros, cada uno con una salida
de corriente, espejo fijo.
Sistema independiente:
Ducha/s controlada por un termostato, sistemas de filtración de agua, calentador de agua,
calefacción eléctrica, depósitos de agua, depresor de aire de 240V, que garantice la
depresión necesaria en los distintos compartimentos, con un sistema de filtración que
actúa conjuntamente con el sistema de ventilación.
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7.3. CONSIDERACIONES INICIALES DE LAS UNIDADES DE DESCONTAMINACION


La unidad de descontaminación debe ser el primer elemento que se instale en la obra y el
último en desmontarse.
La unidad de descontaminación es esencialmente un vestuario limpio (a menudo
denominado extremo limpio) separado por una puerta de cierre automático de una ducha
que está conectada, a su vez, a otra puerta de cierre automático que da a un vestuario
sucio (extremo sucio).
Funciona del modo siguiente: el personal se quita la ropa de calle en el extremo limpio y se
coloca los equipos respiratorios y los trajes limpios, y avanza a través del compartimento
de duchas hasta llegar al extremo sucio. A ser posible, el extremo sucio debe estar
directamente conectado al confinamiento donde se estén realizando las operaciones de
desamiantado mediante cámaras de aire.
En ambos extremos de la unidad de descontaminación debe haber espejos que permitan a
los operarios comprobar que llevan bien puestos los equipos de protección respiratoria y
los trajes.
Tras haber estado en el confinamiento (donde pueden haberse contaminado con amianto),
los operarios regresan al extremo sucio, limpian sus trajes con un aspirador apto para
amianto (de clase H) pero conservan puestos los equipos de protección respiratoria hasta
que se hayan duchado y hayan limpiado la superficie exterior del equipo respiratorio.
En algunos Estados miembros (por ejemplo, en el Reino Unido), los trabajadores limpian
los monos con aspiradores de clase H en la salida del confinamiento (o en la cámara de
aire más próxima al confinamiento), en lugar de hacerlo en el extremo sucio de la unidad
de descontaminación.
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7.4. REQUISITOS AREA DE DESCONTAMINACION


7.4.1.. Debe formarse por tres zonas: “Zona Sucia”, “Zona de Duchas” y “Zona Limpia”
7.4.2. Las tres zonas se deben ubicar en forma lineal
7.4.3. Las tres zonas deben estar claramente señalizadas por el exterior, de manera que
sean identificadas fácilmente por los trabajadores.
7.4.4. La superficie para cada Zona (Sucia, Duchas y Limpia) deberá ser como mínimo
1m2 por trabajador, y la superficie total debe estar asociada a la cantidad de trabajadores
que utilizarán esta zona simultáneamente.
7.4.5. La zona sucia y la zona de duchas deben estar impermeabilizadas, incluyendo sus
paredes, puertas, pisos y cielos.
7.4.6. El acceso a la Zona Sucia debe ser independiente del acceso a la Zona Limpia;
7.4.7. En la Zona Sucia los trabajadores podrán limpiar sus EPP en forma manual con
esponjas o paños húmedos, además de utilizar una aspiradora con filtros de alta eficiencia
HEPA (High Efficiency Particulate Air), de manera de asegurarse que no se generará
liberación de fibras de asbesto al aire. En esta zona se debe instalar un contenedor donde
se eliminarán los EPP desechables contaminados con asbesto. Este contenedor debe
estar en buen estado de limpieza, con bolsa plástica en su interior y tapa, etiquetado con
señalética de “Asbesto”.
7.4.8. La Zona de Duchas (ubicada entre la zona sucia y la zona limpia) deberá contar con
abastecimiento de agua caliente y fría, y evacuación de aguas residuales al alcantarillado.
7.4.9. La Zona Limpia deberá contar con 2 casilleros por trabajador, uno de ellos para
guardar la ropa limpia (de calle) y el otro para guardar los EPP que no sean desechables y
que se han descontaminado antes de ser guardados;
7.4.10 El acceso a la Zona Sucia debe contar con un perímetro de seguridad, para evitar
que las personas o comunidad ajena a ésta actividad, transiten cerca y se expongan a las
fibras asbesto.
7.4.11.Contar con un Programa de Descontaminación Diario de las Zonas Sucia y de
Duchas, ya sea con paños húmedos y/o aspiradora con filtros HEPA. Los residuos
generados producto de ésta limpieza deberán ser dispuesto con el resto de los residuos
contaminados con asbesto, en bolsas, bien selladas y etiquetada con Señalética de
“Asbesto”. El personal a cargo de esta labor deberá utilizar los EPP correspondiente a este
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contaminante;

8.- MANEJO DE LOS RESIDUOS DE MCA

8.1. NORMATIVA LEGAL

D.S. 148/2003: REGLAMENTO SANITARIO SOBRE RESIDUOS PELIGROSOS

Residuos de asbesto considerados como peligrosos:


Artículo 18, Lista II: Categoría de Residuos que tengan como constituyentes:
II.18 Polvo y/o fibras de asbesto, con exclusión de los residuos de materiales de
construcción fabricados con cemento asbesto.

8.2. PROCEDIMIENTO GENERAL

Todos los materiales potencialmente contaminados que se hayan desechado (como los
trajes, en el extremo sucio de la unidad de descontaminación) o utilizado (las toallas o los
filtros de las duchas) deben depositarse en una bolsa y evacuarse como residuos
contaminados con amianto.

8.3. EVACUACIÓN DE LOS RESIDUOS EMPAQUETADOS DEL CONFINAMIENTO

De conformidad con los reglamentos nacionales, para los residuos que contengan amianto
deben utilizarse bolsas de determinados colores (codificados) etiquetadas como residuos
de amianto. Las bolsas de residuos NO deben llenarse completamente y su contenido
debe haberse humedecido previamente. Deben cerrarse cuidadosamente para evitar el
exceso de aire en su interior, y sellarse.
Una vez depositados en bolsas o empaquetados, los residuos se sacarán del
confinamiento a través de una cámara de aire distinta a la utilizada para la entrada y la
salida del personal. La cámara de aire destinada a los residuos se denomina a menudo,
cámara para las bolsas, y lo normal es que estas cámaras dispongan de tres
compartimentos.
Las bolsas de residuos selladas (o los artículos empaquetados) se pulverizan entonces
con agua (con un aerosol manual) y se limpian con trapos húmedos en el compartimento
interior de los tres con los que cuenta la cámara de aire para residuos. Una vez limpias, se
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colocan en el compartimento intermedio y se ponen dentro de otra bolsa de plástico


transparente que también se sella. Los residuos, envasados de este modo en doble bolsa,
se depositan entonces en el compartimento exterior de la cámara de aire para los
residuos. Los residuos son sacados del compartimento exterior por el operario o los
operarios que se encuentren fuera, que deben ir provistos de equipos respiratorios
adecuados (aptos para amianto), y son trasladados directamente al lugar de
almacenamiento seguro destinado a los residuos (por ejemplo, un contenedor que pueda
cerrarse herméticamente).
Es preciso evitar que la estructura de la cámara de aire para los residuos presente bordes
o puntos angulosos que puedan rasgar las bolsas (o paquetes) que contengan residuos.

8.4. PREVENCIÓN DE VERTIDOS

Los residuos empaquetados que se saquen del confinamiento deben depositarse en un


lugar seguro para evitar la posibilidad de su vertido a consecuencia de accidentes o actos
vandálicos. Una vez fuera de la cámara de aire para los residuos, los residuos envasados:
no deben dejarse nunca desatendidos si no se encuentran en un contenedor seguro;
y deben transportarse siguiendo la ruta más corta posible a un lugar de almacenamiento
seguro (por ejemplo, un contenedor o un vehículo que puedan cerrarse), y dicha ruta debe
establecerse claramente (de tal forma que pueda inspeccionarse una vez finalizados los
trabajos).
Deben extremarse las precauciones para evitar que las bolsas puedan romperse o
dañarse:
las bolsas no deben llenarse en exceso;
en el contenedor no debe haber objetos que presenten bordes afilados;
evitar toda manipulación brusca de los residuos empaquetados (por ejemplo, no se deben
lanzar las bolsas al contenedor)
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9.- ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO

SECUENCIA DE TRABAJO RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE LOS RIESGOS


1.Inspección visual 1.1. Quemaduras solares 1.1.1. Uso bloqueador solar

1.2. Caída mismo nivel 1.1.2. Atento a las condiciones del


entorno

1.3. Caída distinto nivel 1.1.3. Uso de barandas al bajar escaleras


acceso pisos edificio

2. Identificación 2.1. Error de calculo 2.1.1 Verificar con planos fecha de


antigüedad construcción

3. Segregar área 3.1 Material y señalética 3.1.1. Uso de manuales señaléticas


inadecuadas. normalizados

3.2. Señalética de mala calidad 3.1.2. Confección con distribuidor


establecido de señalética

3.3. Exposicion al riesgo del 3.1.3. Personal idóneo para el trabajo


personal que realizara (departamento Prevencion)
segregación

4. Inducción al 4.1 No informar sobre el 4.1.1 Dar a conocer procedimiento


personal procedimiento seguro de trabajo.

4.2 Ingreso personal nuevo a 4.2.1 Conocimiento diario del AST.


las labores

4.3 No comprensión de las 4.3.1 Verificación por parte de la


materias tratadas Supervisión, que se entiende los trabajos
a realizar por el día.
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5. Entrega E.P.P. 5.1. Equipo de protección 5.1.1. Todo el personal en el área de


personal inadecuado. trabajo, a lo menos debe utilizar lente de
polivinilo, casco, buzo de trabajo, guantes
de cuero y zapatos de seguridad.

5.2. Equipo de protección 5.2.1 Cada trabajador debe revisar sus


deteriorado EPP diariamente, pedir cambio si este
equipo se encuentra deteriorado.

6. Entrega E.P.P. 6.1 Equipo de protección 6.1.1 Personal de Prevencion de Riesgos


personal específico inadecuado debe verificar el equipo de seguridad
Especifico
6.2 Equipo de protección 6.2.1 Personal de Prevencion de Riesgos
deteriorado debe verificar el equipo de seguridad

7. Humectación 7.1 No humectar los MCA 7.1.1 Aplicar pintura vinílica a las
superficies, manualmente.
materiales
7.2 Utilizar solución incorrecta 7.2.1 Humedecer solución jabonosa o con
solución de látex vinílico al 20% ,
utilizando un aspersor a baja presión
(bomba manual)
8. Retiro materiales 8.1 Trabajar con desorden 8.1.1 Decida un orden en el que llevar a
cabo las operaciones que reduzca al
mínimo la posibilidad de una nueva
contaminación de las superficies ya
limpiadas, por ejemplo, comience por
techos y vigas, siga con las paredes y
termine con el suelo.

8.2 Generación de residuos 8.2.1 Limpie los residuos a medida que se


durante los trabajos vayan produciendo; es probable que haya
clavos en los soportes de madera de los
techos de amianto, asegúrese de que
estos clavos no sobresalgan, ya que
alguien podría pisarlos.

8.3 Rotura por método 8.3.1 En la medida de lo posible, procure


incorrecto de trabajo no romper los materiales que contengan
amianto al retirarlos; por ejemplo, una
placa de tablero aislante de amianto que
esté asegurada con cuatro clavos debe
retirarse intacta a excepción de los daños
que puedan producirse en las esquinas
clavadas; los clavos deben retirarse uno a
uno.

8.4 Contaminación por uso de 8.4.1 No utilice herramientas eléctricas


herramientas eléctricas con los materiales que contengan amianto
(excepto para aplicaciones específicas y
limitadas, siempre que esas aplicaciones
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se hayan incluido en la evaluación del


riesgo y el plan de trabajo).
9. Izaje/bajada de 9.1 Caída de materiales 9.1.1 Para mover materiales de asbesto-
cemento, ya sea para izarlos o bajarlos,
materiales
se deben utilizar cuerdas, eslingas o
estrobos u otros equipos de amarre, de
manera de evitar su rompimiento,
especialmente no se deben tirar ni dejar
caer a distinto nivel estos materiales.
10. Encapsulamiento 10.1 Perturbación del material 10.1.1 La encapsulación puede lograrse
que contiene amianto mediante la aplicación de una capa fina o
materiales
espesa de material sellante, o
impregnando el material que contiene
amianto con un líquido endurecedor.

10.1.2 Una vez retirados los materiales de


asbesto-cemento, deben ser envueltos en
plástico de a lo menos 80μm de espesor,
u otro tipo de envoltorio o encapsulado,
pero de igual o mejor calidad, y ser
etiquetados: “MATERIAL CON ASBESTO
CEMENTO”

11. Movilización 11.1 Perturbación del material 11.1.1 No utilizar máquinas o


que contiene amianto herramientas de alta velocidad en la
materiales
intervención de materiales con asbesto
cemento

11.1.2 En lo posible utilizar métodos


manuales respetando la Ley 20.001 sobre
manejo manual de cargas.

12. Segregación 12.1 Exposicion de terceros por 12.1.1 Respecto de la zona utilizada para
desconocimiento de almacenaje el almacenamiento temporal de las
almacenamiento
temporal planchas de asbesto cemento estas
temporal deberá ser señalizadas para evitar que
personas ajenas transiten por el lugar:
PELIGRO, PROHIBIDO EL PASO, ZONA
DE ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES QUE CONTIENEN
ASBESTO.

13. Limpieza del área 13.1 Limpieza inadecuada y 13.1.1 Los escombros deben
contaminación en los trabajos humedecerse antes de su recogida. Para
de limpieza los trozos de escombros pueden
emplearse palas y rastrillos (no es
conveniente utilizar cepillos).

13.1.2 Para limpiar las superficies pueden


usarse paños o trapos húmedos, teniendo
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la precaución de cambiar el agua


regularmente para evitar la contaminación
cruzada de las distintas superficies. En
los casos en los que las superficies se
hayan mojado al limpiarlas, es preciso
esperar a que se sequen antes de
efectuar la inspección final.

13.1.3 Para aspirar el polvo, deben


utilizarse aspiradores de clase H (es decir,
aptos para amianto) y emplearse los
accesorios adecuados para cada
superficie.

13.1.4 Una vez retirado todo el amianto y


después de haber sacado todos los
residuos de amianto y las herramientas y
equipos del confinamiento, se efectuará
una limpieza final de la zona confinada.
Las superficies deben aspirarse
inicialmente con un aspirador de clase H y
posteriormente limpiarse con trapos y
paños húmedos.

14. Disposición paños 14.1 contacto con residuos de 14.1.1 Tanto los paños como los filtros
limpieza con MCA HEPA deben ser eliminados como
y filtros HEPA
residuos en bolsas etiquetadas, de igual
forma que el resto de los residuos de
materiales con asbesto.

15. Traslado a 15.1 Perdida de los MCA. 15.1.1 Tanto planchas como tubos son
residuos y NO SE PUEDE VENDER, NI
disposición final
REUSAR, NI REGALAR por lo que se
deben disponer como residuos no
peligrosos en rellenos sanitarios
autorizados para su disposición final
(Decreto Supremo 656/2000 del MINSAL

15.2 Transporte por personal no 15.2.1 Los residuos generados deben ser
autorizado transportados por empresas autorizadas
para transportar residuos.

15.3 Disposición final de los 15.3.1 Para la disposición final de


residuos MCA ilegal residuos, se debe presentar a la Autoridad
Sanitaria la “Solicitud de
Autorización de Tratamiento y/o
Disposición Final de Residuos Sólidos
Industriales para Generadores” de estos.
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10.- LAMINAS SOBRE EL ASBESTO


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11. REGISTRO DE INSTRUCCIÓN DEL ANALISIS SEGURO DE TRABAJO

El trabajador acepta lo siguiente:

Recibió por parte del Supervisor o Capataz del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del
procedimiento de trabajo seguro, acerca de los riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo
correctos y de las medidas preventivas a la exposición de productos y sustancias peligrosas y sobre las
medidas de prevención que deben adoptarse para evitar los riesgos.

Nº NOMBRE: RUT: FIRMA: FECHA:


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INSTRUIDO POR: CARGO: FIRMA:

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