Mezclas de gases para aplicaciones específicas

La cantidad de mezclas de gases posibles, Messer dispone en Europa de cinco plantas de

considerando sólo las que se pueden fabricar, es embotellado especializadas en gases especiales
casi tan interminable como sus aplicaciones. Los en Mitry-Mory (Francia), Lenzburg (Suiza),
largos años de experiencia de Messer, así como Gumpoldskirchen (Austria) y Pancevo (Serbia), así
la gran eficiencia de sus empleados en las tareas como en Wujiang y Foshan (China).
de desarrollo, producción y análisis garantizan de
forma continuada el cumplimiento de las
elevadas exigencias de calidad de nuestros
clientes.

Tipos de mezclas
Para las aplicaciones rutinarias, desde la
maduración de plátanos hasta las aplicaciones
láser o el funcionamiento de cámaras de
ionización, ponemos a su disposición mezclas de
gases estándar. Gracias a la constancia de la
fórmula, dichas mezclas se pueden elaborar en
grandes lotes y ser entregadas con rapidez. Los
detalles sobre cada una de las mezclas de gases
estándar se pueden obtener en las hojas de
calidad correspondientes.

Las mezclas individuales son necesarias para

diversas aplicaciones, por ejemplo, para
comprobar o calibrar aparatos de medición. La
finalidad determina la fórmula y la cantidad de 1) Información sobre la denominación de la mezcla de gas y la
componentes. Las mezclas se elaboran a identificación del recipiente
petición del usuario, de acuerdo con las 2) Características esenciales de la mezcla de gas
3) Conexión de válvulas y recomendaciones sobre grifería
posibilidades físicas y químicas y las 4) Especificaciones del producto y modalidades de entrega
especificaciones técnicas de seguridad. estándar disponibles
 Definiciones La incertidumbre se determina matemáticamente
Las mezclas de gases son mezclas homogéneas mediante la fórmula U = k * s, donde se expresa
de distintos gases o vapores. La multitud de la desviación estándar y k el coeficiente de
sustancias disponibles da lugar a unas “incertidumbre ampliada”. Para determinar la
posibilidades de combinación prácticamente incertidumbre ampliada, Messer toma k = 2. En
ilimitadas. La viabilidad de fabricación de una función del tipo y contenido de un componente,
mezcla de gases queda limitada, no obstante, por se escoge el procedimiento de análisis necesario.
restricciones físicas, químicas y técnicas. Los El grado de precisión alcanzable oscila, depen-
componentes son los gases y vapores que diendo del procedimiento, entre un 1% y un 10%
intervienen en una mezcla. relativos. En procedimientos de fabricación con
Por gas portador o gas base se entiende el altos costes, los grados de precisión pueden
componente fundamental de la mezcla. La llegar a ser, correspondientemente, inferiores al
concentración se puede expresar en distintas 1% relativo (Topline).
unidades. A menudo se utiliza la cantidad de Los gases de ensayo se utilizan para calibrar
sustancia (ppm), pues esta unidad no depende de aparatos de medición. A menudo el contenido de
la presión ni de la temperatura. Asimismo, se un recipiente de gas a presión dura varios meses.
emplean con mucha frecuencia la proporción de Por eso, la duración en condiciones de esta-
volumen y la concentración de masa. Para estas bilidad expresa el plazo, desde la fecha de
unidades dependientes de la presión y la fabricación, durante el cual la indicación del valor
temperatura, normalmente se toma como base real del certificado de análisis es válida.
un estado estándar a 0ºC y 1013 mbar.

Indicación de Proporción Proporción de Concentración de Proporción de

contenido cantidad materia volumen masa masa
Unidad mol/mol m³/m³ kg/m³ kg/kg
Mol% Vol% g/m³ % Peso
Indicaciones
ppm vpm (ppmv) mg/m³ g/kg
habituales
µ mol/mol (ppb) µ l/m³ (ppbv) µ g/m³ mg/kg (ppmw)
ni Vi mi mi
Fórmulas xi = ----------------- ϕ i = ----------------- β i = ----------------- wi = ------------------
nG VG VG mG
donde ni, Vi, mi = Cantidad de materia, volumen, masa del componente i
nG, VG, mG = Cantidad de materia, volumen, masa de la mezcla

Por tolerancia se entiende la desviación

Este plazo suele ser de 12 meses, aunque, por
permitida en la concentración real de un
supuesto, en todos los casos es posible obtener
componente (valor real) frente a la concentración
productos con plazos de estabilidad mayores
exigida (valor recomendado). Sujeto a las
(longlife option). En relación con esto, el
condiciones de procesamiento, la tolerancia de
tratamiento interno del recipiente de gas a
fabricación suele establecerse entre el 3% y el
presión desempeña un papel fundamental. Sólo
10% relativos, dependiendo del rango de
un tratamiento previo costoso y consecuente de
concentración así como del tipo y número de
los recipientes, con extensos ciclos de barrido y
componentes.
evacuación a temperaturas elevadas y medidas
El valor real de un componente no puede
de acondicionamiento adecuadas permiten la
expresarse más que con precisión absoluta.
producción de gases de ensayo estables.

Valor recomendado (90 ppm)

Tolerancia +/- 5%

Valor real (88,5 ppm) Concentración

Precisión +/- 1% (ppm) Imagen: Ejemplo de tolerancia y precisión de las
mezclas: 90 ppm NO Topline (tolerancia +/- 5%,
precisión +/- 1 %)
Categorías de mezclas
En correspondencia con las diferentes exigencias
que han de cumplir las mezclas gaseosas,
Messer ofrece productos de distintas categorías,
definidas por su tolerancia, precisión y plazo de
estabilidad:

Precisión Tolerancia Estabilidad

Tipo Concentración
(% rel.) (% rel.) (meses)
Tecline sin certificado 2-10 % 1-100%
Traceline 5% 10 % 5-1000 ppb < 12
Labline 2% 5% 1 ppm-100 % 12
Topline <1% <5% 10 ppm-100% 12
Opción Longlife 24/36/60: plazo de estabilidad prolongado (24-36-60 meses)
Opción Accredited: con certificado de calibrado de un laboratorio acreditado según ISO 17025

Las mezclas de la categoría Tecline se Por esta razón, la producción dinámica es el

entregan sin certificado y de acuerdo con una método elegido para las mezclas estándar
especificación estándar. Típicamente, las (Tecline).
mezclas Tecline se emplean como gases
industriales o de proceso. La categoría Labline Con el embotellado manométrico de mezclas
engloba los gases de ensayo con certificado. gaseosas se suman las presiones parciales de los
Su tolerancia es del 5% y su precisión componentes según la ley de Raoult. En este
normalmente del 2%. Para las tareas de procedimiento se mide el aumento de la presión
medición de alta precisión, recomendamos el en el recipiente durante la adición de cada uno de
calibrado con mezclas de la categoría Topline, los componentes de la mezcla y después de ella
cuya precisión mejora el 1%. Para el análisis a una temperatura definida. La tolerancia de
de trazas y ultratrazas disponemos de la producción depende principalmente de la
categoría Traceline, con concentraciones del precisión del manómetro y de la medición de la
orden de ppb. temperatura. La ventaja de este método reside
en su gran flexibilidad. Se pueden producir todo
tipo de mezclas si la presión parcial alcanza
Fabricación de mezclas de gases
órdenes de magnitud mensurables. Su incon-
La técnica dinámica permite la producción
veniente es la escasa precisión que presenta
masiva y el llenado de mezclas de gases
sistemáticamente el proceso. Con los análisis de
estándar. A través de un regulador volumétrico
cada botella efectuados al final, por regla general
de masas se controlan dos o más caudales
se puede determinar el valor real de los compo-
volumétricos de los componentes y del gas
nentes con mucha mayor exactitud. De ahí que
portador. Se homogenizan en una cámara
se certifiquen los valores del análisis y su
mezcladora; si fuese necesario, se analiza la
incertidumbre.
mezcla después de la cámara mezcladora, y se
comprime en las botellas. La composición de la
Por el método gravimétrico se envasan
mezcla del mismo lote es idéntica, con muy bajas
componentes individuales. Se obtienen
variaciones.
directamente las proporciones de masa que se
pueden convertir en proporciones de cantidad de
materia. Dado que el procedimiento de pesado
es una de las técnicas de medición física más
exactas que existen, es posible producir mezclas
gaseosas de alta precisión con este método. El
análisis de control cuantitativo normalmente no
alcanza esa precisión. A él se recurre exclusi-
vamente para determinar los parámetros de
proceso. Se certifican el valor obtenido por
método gravimétrico y su incertidumbre.

Embotellado manométrico de mezclas de gases

Si no es posible conseguir la precisión deseada Para los gases químicamente reactivos se puede
mediante dosificación directa de los compo- usar la medición de conductividad, la potencio-
nentes (por ejemplo, cuando el contenido de metría, y los clásicos métodos de titrimetría.
sustancias más ligeras es reducido), se recurre, En conjunto, la precisión alcanzable en los
para la producción definitiva de la mezcla, a una o análisis se encuentra en en el rango de ± 2%
varias mezclas previas con mayor contenido de relativo. Además, por métodos especiales de
los componentes deseados, obtenidas por el calibrado altamente desarrollados se pueden
método gravimétrico. alcanzar precisiones de medición de hasta el
± 1% relativo.
Con el análisis monitorizado (espectrometría
IR o UV no dispersiva, quimioluminiscencia,
totalización de la ionización de llama) se
pueden registrar de forma simple, rápida y
exacta componentes concretos, por ejemplo,
los IRactivos.

Trazabilidad
La mayoría de los métodos empleados para
determinar contenidos son métodos relativos.
Es necesario garantizar, a través de medidas
Método gravimétrico apropiadas, que los resultados obtenidos son
reducibles a patrones conocidos. En la deter-
minación gravimétrica del contenido, esto se
Homogeneización logra graduando las básculas instaladas con
Inmediatamente después del embotellado patrones de peso certificados. De esta manera,
gravimétrico o manométrico, se pueden formar los resultados producidos por la misma, es decir,
capas de cada uno de los componentes en el las indicaciones de contenidos en las mezclas
recipiente de gas a presión. Para garantizar el gaseosas fabricadas gravimétricamente, serán
mezclado homogéneo de todos ellos, se hacen directamente convertibles a la unidad estándar de
rodar los recipientes en posición aproximada- masa de cada uno de los países productores.
mente horizontal.
La determinación analítica de contenidos se basa
Procedimiento de análisis en los gases de calibración empleados en
Las herramientas analíticas para determinar la nuestros laboratorios. Aquí aparecen como
composición de las mezclas gaseosas y los gases excepción las mezclas de gases de alta precisión
de ensayo comprenden un amplio espectro de producidas gravimétricamente. Cuando es
métodos de análisis físicos y químicos, que van posible, éstas se confirman a través de
desde el análisis monitorizado y la espectrometría materiales de referencia estándar (MRS)
por infrarrojos o ultravioletas hasta la cromato- elaborados por instituciones extranjeras (por
grafía de gases, pasando por la espectrometría ejemplo el NIST [National Institute of Standards
de masas. and Technology, EE.UU.], el NMi [Nederlands
Meetinstitut, Países Bajos]o el BAM
Para las mezclas de varios componentes se usa [Bundesanstalt für Materialforschung und
la cromatografía de gases. Con sus diferentes –prüfung, Alemania]). Si los contenidos se
versiones de detectores y columnas de separa- determinan mediante comparación directa con
ción, este método ofrece soluciones apropiadas dichos materiales de referencia estándar, los
incluso para análisis muy específicos. productos se consideran directamente
convertibles a estos valores normales.

Los análisis de elevada precisión

garantizan la calidad de la mezcla de gases
Certificados Acreditación
Todas las mezclas de gases producidas La fiabilidad de los datos de contenido de un
individualmente se entregan con un certificado, certificado de análisis de gases de ensayo
que contiene todos los detalles fundamentales constituye un criterio de calidad decisivo.
de los componentes de la mezcla y de la Expertos independientes han confirmado que
composición de la misma (contenido e nuestros clientes pueden confiar en nuestra
incertidumbre), así como del recipiente. Todos información: algunos de los laboratorios de
los recipientes cuentan con una etiqueta donde análisis de Messer han sido acreditados como
figura un certificado en forma resumida. Los laboratorios de ensayo por las autoridades
datos del certificado resultan acordes con las nacionales competentes. En Suiza, la encargada
normas vigentes en cada uno de los países de esto es METAS (Metrology and Accreditation
europeos respectivamente, o con los estándares Switzerland). Su acreditación significa que la
en ISO. competencia especializada de un laboratorio de
análisis ha sido confirmada por expertos
independientes. Para ello, se toma como base un
estándar de calidad internacionalmente
reconocido en la EN ISO 17025. Si los usuarios lo
desean, para muchas mezclas de gases pueden
recibir, además del certificado estándar de
Messer, un certificado de calibrado (calibration
certificate) acorde con las normas del laboratorio
de calibrado acreditado (opción Accredited).

Servicio y asesoramiento
Las mezclas de gases posibles son tan
numerosas como sus aplicaciones. No siempre
es fácil escoger las mezclas adecuadas para cada
uso. A menudo, la viabilidad de fabricación, así
como los posibles costes, representan factores
restrictivos. Nuestros asesores estarán
encantados de ayudarle en la elección de la
solución óptima según sus exigencias.
¡Consúltenos!

Messer Ibérica de Gases, S.A.

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