Valderrama Ramírez, Lincoln Danny PDF

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
INFORME DE SUSTENTACIÓN DE EXPERIENCIA PROFESIONAL

PARA OPTAR POR EL TITULO DE:
INGENIERO MECÁNICO
“AUMENTO DE PRODUCCIÓN DE ACERO CON EL PROYECTO:

CAMBIO DE CUBA DEL HORNO DE ARCO ELÉCTRICO DE
SIDERPERU”
AUTOR : Br. LINCOLN DANNY VALDERRAMA RAMÍREZ
ASESOR : Mg. LUIS GUILLERMO QUEVEDO NOVOA
TRUJILLO-PERÚ
2016
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
Presentación
Señores miembros del Jurado:
De conformidad con lo establecido en la “Directiva del Otorgamiento del Título Profesional

de Ingeniero en la Opción de Presentación Sustentación y Aprobación de Experiencias
Profesionales en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de Trujillo”, someto
a vuestra consideración el presente Trabajo de Experiencia en el campo Profesional,
titulado: “AUMENTO DE PRODUCCIÓN DE ACERO CON EL PROYECTO: CAMBIO
DE CUBA DEL HORNO DE ARCO ELÉCTRICO DE SIDERPERU” y que considero se
ajusta a lo exigido por la Escuela Académico Profesional de Ingeniería Mecánica y Energía
de la Facultad de Ingeniería.
Dado mi interés y vocación en el área de Diseño Mecánico busque siempre laborar en

empresas industriales en las áreas de Ingeniería y Mantenimiento, lo que me permitió
acumular experiencia y conocimiento, pero principalmente es el resultado de los 5 años de
estudios realizados en la Escuela de Ingeniería Mecánica.
Espero que este trabajo satisfaga los requerimientos que se exigen normativamente para la
obtención del Título Profesional de Ingeniero Mecánico y además que sirva como
documento de consulta y referencia para la formación de nuevos profesionales.
Trujillo, Enero del 2016.
Br. Lincoln Danny Valderrama Ramírez.
Agradecimiento
Donde hay fe hay amor, donde hay amor hay paz, donde hay
paz está Dios y donde está Dios no falta nada.
A Patricia mi amor, mi compañera, mi esposa quien

siempre me llena alegría y a mi hijo Mateo que lo amo
mucho y son mi motivación para seguir mejorando.
A mi angelito María que me cuida y me bendice desde el
cielo.
A mis padres Gloria y Daniel, quienes con amor me formaron

desde pequeño enseñándome a respetar y a hacer este mundo
cada vez mejor, por eso me enorgullezco de ellos y le
agradezco a Dios por tenerlos a mi lado, ahora me sirven de
ejemplo para ser un gran padre también.
A mis hermanos, Jhon, Pamela y Milagritos, porque siempre
han sido mis engreídos, gracias por su ayuda.
A toda mi familia quienes siempre me acompañaron y

estuvieron cerca para ayudarme durante mi formación y en
especial a mis tíos Teo, Martha, Nora quienes con sus
concejos y ayuda logré superar las largas horas de estudio
y ser un profesional, pero sobre todo una gran persona.
“Cuando deseas algo, el universo entero conspira para que lo realices”
Paulo Coelho
ÍNDICE GENERAL
PARTE I:
1. Record laboral……………………………………………………………………….......1
PARTE II:
2. Memoria descriptiva de toda la actividad profesional……………………………….….2

2.1. Referencias de la Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A………………………........5
2.2. Propuesta de valor……………………………………………………………..…....7
2.2.1. Productos………………………………………………………………..…...7
2.2.2. Servicios………………………………………………………………...…...7
2.3. Socios de negocios……………………………………………………………..…...8
2.3.1. Proveedores de metálicos………………………………………………..…..8
2.3.2. Proveedores de materiales y servicios…………………………………..…...8
2.4. Canales de distribución………………………………………………………..…....8
2.5. Producción……………………………………………………………………...…..8
2.5.1. Ingreso de Ventas……………………………………………………………9
PARTE III: Función de trabajo profesional
3. Fundamentación científico técnico ………………………………………………..…..10

3.1. Proceso de producción de acero en Siderperu………………………………..…...10
3.1.1. Preparación de la materia prima………………………………………..…..11
3.1.2. Carga de chatarra al Horno Eléctrico…...……………………………….…12
3.1.3. Etapa de fusión…………………….………………………………….…....12
3.1.3.1. Periodo reductor…………………………………………………….14
3.1.3.2. Periodo de oxidación ………………………………………………14
3.1.3.3. Periodo de colada……………………………………………….......15
3.1.3.4. Adición de aleantes ……………………………………………...…16
3.1.4. Etapa de afino ………………………………………………………….......16
3.1.4.1.1. Principales elementos aleantes y su función en el acero…....18
3.1.5. Etapa de solidificación ……………………………………………………..21
3.2. Desarrollo del trabajo de función profesional……………………………………..24

3.2.1. Planear: “Plan”…………………..……………………………………...….24
3.2.1.1. Meta……………………………………………………………...…26
3.2.1.2. Método……………………………………………………….……..29
3.2.2. Ejecutar: “Do”……………………………………………………………...33
3.2.2.1. Capacitación y entrenamiento ………………………………...……33
3.2.2.2. Izaje del conjunto de paneles…………………………………...…..36
3.2.2.3. Diseño de yugo de izaje para cuba…………………………..……..38
3.2.2.3.1. Consideraciones de diseño……………………………...…..38
3.2.2.3.2. Propuesta de diseño……………………………………...….41
3.2.2.3.3. Análisis de esfuerzos……………………………………..…42
3.2.2.3.4. Análisis estructural por elementos finitos……………….….51
3.2.2.4. Selección de los elementos de izaje ……………………………..…52
3.2.2.5. Fabricación de yugo para izaje de cuba………………………….…55
3.2.2.6. Izaje de cuba…………………………………………………….….56
3.2.3. Verificar: “Check”……………………………………………………….…60
3.2.4. Actuar: “Act”…………………………………………………………….…60
3.3. Evaluación critica de la formación universitaria……………………………….….61
3.4. Bibliografia………………………………………………………………………..62
3.5. Anexos ……………………………………………………………………….…...63
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Productos fabricados en Siderperu………………………………………………..7

Tabla 2.2. Producción de Siderperu de los años 2012,2013 y 2014…………………...……9
Tabla 2.3. Ingreso de ventas de los años 2012, 2013 y 2014 (En miles de nuevos soles)…..9
Tabla 3.1. Especificación de aceros con grados 645, 648, 649, 650 y 651……..…………20
Tabla 3.2. : Plan de acción según metodología 5W1H………………………………….…26

Tabla 3.3. Presupuesto para el proyecto cambio de cuba………………………….………27
Tabla 3.4. Producción para el año 2011 antes del proyecto cambio de cuba………..…….27
Tabla 3.5. Producción para el año 2011 considerando la ejecución del proyecto………....28
Tabla 3.6. Ratios de producción de la Planta de Acero al 2011………………………..…..29
Tabla 3.7. Ganancia anual con la ejecución del Proyecto Cambio de Cuba……………….29
Tabla 3.8. Plan de acción según metodología 5W1H…..…………………………….……31

Tabla 3.9. Presupuesto para el Proyecto Cambio de Cuba………………………….……..32
Tabla 3.10. Peso considerado para el izaje de conjunto de paneles…………………….….37
Tabla 3.11. Peso considerado para el izaje de la cuba…………………………….……….39
Tabla 3.11. Fuerzas F4 y F2en función a ala distancia “x”……………………………..…..48
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Planta de Acero de Siderperu……………………………………………….…..5

Figura 2.2. Gobierno corporativo del Grupo Gerdau…………………………………….….6
Figura 2.3. El Grupo Gerdau en el Mundo………………………………………………….6
Figura 3.1. Proceso de fabricación de acero vía horno eléctrico…………………….……..10

Figura 3.2. Cizalla Vezanni de 1200 t/mes de procesamiento de chatarra……………...….11
Figura 3.3. Procesamiento en el patio de chatarra…………………………………………11
Figura 3.4. Carga de chatarra con cesta al Horno Eléctrico …………………………….…12
Figura 3.5. Esquema de horno de arco eléctrico y su transformador……………………....13
Figura 3.6. Foto del horno de arco eléctrico de 35 t de Siderperu…………………………13
Figura 3.7. Esquema de reacción de producción de acero……………………………..…..14
Figura 3.8. Partes importantes del proceso en el horno de arco eléctrico…………….……15
Figura 3.9. Disposición de ladrillos refractarios en una cuchara de acero…………….…...16
Figura 3.10. Esquema del Horno Cuchara ………………………………….……………..17
Figura 3.11. Carro portacuchara del Horno Cuchara …...………………………………....18
Figura 3.12. Toma de muestra del acero líquido…………………………………………...20
Figura 3.13. Envío de muestra en una cápsula………………………………………….….20
Figura 3.14. Recepción de muestra en laboratorio…………………………………………21
Figura 3.15. Muestra en el analizador…………………………………………………...…21
Figura 3.16. Analizador de composición química………………………………………....21
Figura 3.17. Reporte de análisis……………………………………………………….…...21
Figura 3.18. Esquema de una colada continua…………………………………………......22
Figura 3.19. Transporte de la cuchara con grúa……………………………………………22
Figura 3.20. Cuchara sobre la colada continua…………………………………………….22
Figura 3.21. Cuchara vaciando acero líquido en el tundish ………………………………23
Figura 3.22. Vaciado de acero en el molde………………………………………………...23
Figura 3.23. Salida de la palanquilla del molde……………………………………………23
Figura 3.24. Parque de tochos y palanquillas………………………………………………23
Figura 3.25. Ciclo PDCA………………………………………………………………..…24
Figura 3.26. Esquema secuencial del proyecto cambio de cuba…………………………...30
Figura 3.27. Izaje de cinturón de paneles (10 000 Kg), Gerdau-Riograndense………..…..33
Figura 3.28. Izaje de la cuba (60 000Kg) de Riograndense con yugo y dos grúas………...34
Figura 3.29. Izaje de cinturón de paneles (20 000Kg), Gerdau-Aza…………………….…34
Figura 3.30. Izaje de cuba (120 000Kg), Gerdau-Aza……………………………………..35
Figura 3.31. Vistas de un homo de arco eléctrico……………………………………….....35
Figura 3.32. Dibujo en 3D de un horno de arco eléctrico………………………………….36
Figura 3.33. Vistas del Upper Shell……………………………………………………..…37
Figura 3.34. Foto del Upper Shell………………………………………………………….38
Figura 3.35. Esquema de la cuba del horno eléctrico……………………………..………40

Figura 3.36. Polipastos principal y auxiliar de la grúa 8/11 JASO………………..………41
Figura 3.37. Propuesta de yugo de izaje para cuba con la grúa 8/11 JASO…………..…...42
Figura 3.38. Fuerzas que actúan sobre el yugo de izaje………………………………..….43
Figura 3.39. Diagrama de cuerpo libre del yugo de levantamiento…………………….…43
Figura 3.40. Propuesta de yugo de izaje considerando cabrestante de la grúa 8/11……....46
Figura 3.41. Diagrama de cuerpo libre del yugo de levantamiento……………………….46
Figura 3.42. Gráfico de valores de F2 y F4 en función de “x”……………………………48
Figura 3.43. Diseño de yugo y cuba, vista isométrica…………………………………….49
Figura 3.44. Diseño de yugo y cuba, vista lateral……………………………….……..….50
Figura 3.45. Diseño de yugo y cuba, vista de planta…………………………………...…50
Figura 3.46. Tensión de Von Misses en el yugo de izaje de cuba……………………..….51
Figura 3.47. Desplazamientos máximos del yugo………………………………………...51
Figura 3.48. Espesores de las partes del yugo de izaje……………………………………52
Figura 3.49. Detalle de elementos de izaje frontal…………………………………………53
Figura 3.50. Detalle de elementos de izaje posterior………………………………...…….54
Figura 3.51. Habilitado de piezas…………………………………………………….…….55
Figura 3.52. Armado de las vigas………………………………………………….….……55
Figura 3.53. Soldado automático por arco sumergido……………………………………..55
Figura 3.54. Maquinado de apoyos de cables………………………………………….…..55
Figura3.55. Limpieza de cordones de soldadura………………………………………..…56
Figura 3.56. Parte de yugo de izaje de grúa…………………………………………….….56
Figura 3.57. Retiro de la bóveda del horno eléctrico………………………………………56
Figura 3.58. Detalle de agujeros de la bóveda…………………………………………..…56
Figura 3.59: Izaje de paneles refrigerados………………………………………………....57
Figura 3.60. Izaje de paneles con gancho de 60 t……………………………………….…57
Figura 3.61 Yugo sobre cuba con revestimiento desgastado……………………………....57
Figura 3.62. Izaje de cuba con yugo y traviesa de 90 t…………………………………….57
Figura 3.63. Traslado de cuba……………………………………………………………...58
Figura 3.64: Descenso de cuba sobre plataforma…………………………………………..58
Figura 3.65: Izaje de cuba con nuevo revestimiento…………………………………….…58
Figura 3.66. Izaje de cuba sobre plataforma……………………………………………….58
Figura 3.67. Traslado de cuba reparada……………………………………………………59
Figura 3.68. Descenso de cuba sobre la base del horno……………………………………59
Figura 3.69. Término de reparación de la cuba…………………………………………….59
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Estado de Resultados de la Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A. …………..…64

Anexo 2: Estado de Situación Financiera de la Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A…….65
Anexo 3. Vista General de Planta del Horno Eléctrico CG 466-02-001 Rev. 2…………...67
Anexo 4. Vista General de Sección del Horno Eléctrico CG466-02-003 Rev. 4……..…...68
Anexo 5. Vista de Planta del Horno Eléctrico CG466-02-004 Rev. 3…………………….69
Anexo 6. Vista de Sección Frontal del Horno Eléctrico CG466-02-006 Rev.2…….……..70
Anexo 7. Vista Lateral del Horno Eléctrico CG466-02-005 Rev. 2……………………....71
Anexo 8: Programa de producción de la Planta de Acero de Siderperu del año 2011…….72
Anexo 9: Programa de producción de la Planta de Acero 2011 considerando el proyecto..73
Anexo 10. Plano de Estructura de Cinturón de Paneles 6INV120_78594 Rev. A…...……74
Anexo 11. Plano de Cuba 6 INV-790111 Rev. B………………………………………….75
Anexo 12. Plano de Desarrollo de Cinturón de Paneles 6INV-77937 Rev. A……………..76
Anexo 13. Especificación Técnica de Grúa 8/11- Planta de Acero – Siderperu…...………77
Anexo 14. Plano de Grúa 8/11 - Planta de Acero – Siderperu……………………………..79
Anexo 15. Plano de Carro de Grúa 8/11 -Planta de Acero – Siderperu…………………....80
Anexo 16. Plano de Ensamble de Cuba, Yugo y Traviesa de Grúa 8/11…………………..81
Anexo 17. Análisis de Elementos Finitos para Yugo de Izaje de Cuba……………………82
Anexo 18. Planos de Fabricación de Yugo de Izaje de Cuba…………….....……………101
Anexo 19. Especificación Técnica de Eslabón Maestro de 2-3/4…...……………………107
Anexo 20. Especificación Técnica de Estrobo de acero 1 3/4"…………………………..108
Anexo 21. Especificación Técnica de Grillete G 2140 - 1 ¾……………………………..109
Anexo 22. Paso a Paso de Cambio de Cuba 19/09/11……………………………………110
Anexo 23. Procedimiento de Cambio de Cuba………………………………………..….111
Anexo 24. Dossier de control de calidad de Yugo de Iaje……………………...………...116
PARTE I
1. Record laboral:
Mi formación profesional en la Escuela de Ingeniería Mecánica permitió

desempeñarme acertadamente en las diferentes empresas que laboré, logrando
así ser un profesional exitoso.
A continuación se resumo las empresas y los periodos trabajados.
Empresa Periodo
1. Consorcio Metal Mecánico S.R.L. Noviembre 2003 a Abril 2004
2. P.S.A. Ingenieros S.R.L. Septiembre 2004 a Enero 2005
3. Agroindustrias San Jacinto S.A. Febrero 2005 a Julio 2005
4. Constructora Santa Apolonia S.R.L. Agosto 2005 a Diciembre 2006

Empresa Siderúrgica del Perú S.A.
5. Mayo 2007 a Junio 2009
(Siderperu)
6. Crem Ingenieros S.A. Junio 2009 a Septiembre 2009
7. Messer Gases del Perú S.A. Octubre 2009 a Marzo 2010

Empresa Siderúrgica del Perú S.A.
8. Mayo 2010 a Julio 2015
(Siderperu)
1
PARTE II
2. Memoria descriptiva de actividad profesional
Consorcio Metal Mecánico S.R.L.

Actividad : Metal mecánica.
Dirección : Av. Brasil A-30. Nuevo Chimbote, Ancash.
Cargo : Practicante.
Área de experiencia : Maquinados y fabricaciones.
Funciones : Supervisión de los procesos de fabricación,
brindar soporte técnico y elaboración de planos
Logros : Brindar soluciones en los procesos de fabricación.
Periodo : 12/11/2003 – 30/04/2004
P.S.A. Ingenieros S.R.L.
Actividad : Construcción.
Dirección : Jr. Elías Aguirre Nro. 587 Int. C Casco Urbano.
Cargo : Ingeniero de Proyectos.
Área de experiencia : Proyectos.
Funciones : Elaborar proyectos para la planta de Siderperu.
Logros : Transporte de Petróleo de la planta de Siderperu.
Periodo : 01/09/2004 – 10/01/2005
Agroindustria San Jacinto S.A.

Actividad : Agroindustrial azucarera.
Dirección : San Jacinto, Ancash.
Funciones : Elaborar proyectos de mejora para la planta.
Logros : Mejorar la eficiencia energética de las calderas y el
trasporte del vapor.
Periodo : 01/02/2005 - 01/07/2005
2
Constructora Santa Apolonia S.R.L.

Actividad : Construcción.
Dirección : Las Casuarinas Mz. “B” Lote 5, Nuevo Chimbote.
Funciones : Elaborar proyectos para Pluspetrol S.A. en la Planta de
Camisea (lote 88) y la Planta de Pisco (lote 56).
Logros : Supervisión de fabricación y montaje de las naves para
las estaciones de las bombas de agua en el lote 88 –
Cusco y en la plataforma marina en el lote 56 – Pisco.
Periodo : 01/08/2005 – 28/12/2006
Empresa Siderúrgica del Perú S.A. (Siderperu – Gerdau)

Actividad : Siderurgia.
Dirección : Av. Antúnez de Mayolo S/N, Chimbote.
Cargo : Ingeniero de Mantenimiento.
Área de experiencia : Mantenimiento.
Funciones : Colaborar con el desarrollo del área de mantenimiento
de la Planta de Acero.
Logros : Implementación del Plan Anual de Mantenimiento.
Periodo : 05/05/2007 – 04/06/2009
Crem Ingenieros S.A.

Actividad : Metal mecánica.
Dirección : Jr. Villavicencio Nro. 271, Int. 07, Chimbote.
Área de experiencia : Proyectos
Funciones : Elaborar proyectos y supervisión en obra.
Logros : Diseño, elaboración y supervisión de la construcción de
la Planta de Hidrógeno de Messer Gases del Perú S.A.
Periodo : 06/06/2009 – 25/09/2009
3
Messer Gases del Perú S.A.

Actividad : Fabricación de productos químicos.
Dirección : Av. Antúnez de Mayolo S.N., Chimbote.
Cargo : Jefe de Planta – Chimbote.
Área de experiencia : Producción.
Funciones : Liderar la operación de llenado de oxígeno y la
producción de acetileno.
Logros : Aumento en 30 % de la producción de acetileno.
Elaboración del plan de mantenimiento y reducción de
interrupciones en el proceso de acetileno.
Periodo : 01/10/2009 – 30/03/2010
Empresa Siderúrgica del Perú S.A. (Siderperu – Gerdau)

Actividad : Siderurgia.
Dirección : Av. Antúnez de Mayolo S.N., Chimbote.
Cargo : Ingeniero de Mantenimiento (04/2010 – 06/2012).
Ingeniero de Proyectos de Ingeniería (desde 09/2012).
Área de experiencia : Mantenimiento e Ingeniería.
Funciones : Desarrollo de proyectos de mejora de mantenimiento y
proyectos estratégicos.
Logros : Elaboración de proyectos de mejora para los procesos.
Implementación del Proyecto de Cambio de Cuba
del Horno de Arco Eléctrico.
Implementación de la Red de Gas Natural para la
Planta de Acero.
Periodo : 01/04/2010 – 31/07/2010
4
2.1. Referencias de la Empresa Siderúrgica del Perú S.A (Siderperu-Gerdau)
Siderperu es una empresa de producción de acero, fundada en 1956, posee un

complejo industrial ubicado en la ciudad de Chimbote, instalado en un terreno
de 600 hectáreas (ver figura 2.1) y con una capacidad de producción superior a
las 650 mil toneladas de acero al año posee dos vías de producción de acero, vía
Horno Eléctrico y vía Alto Horno, éste último proceso se encuentra en parado
desde el año 2010. Cuenta con la certificación ISO 9001-2008.
Figura 2.1. Planta de Acero de Siderperu

Fuente: Siderperu-Gerdau
Siderperu forma parte del grupo Gerdau desde 2006 (ver figura 2.2), Gerdau
tiene presencia en 14 países (ver figura 2.3) y decima productora de acero en
el mundo.
5
Figura 2.2. Ubicación de Siderperu dentro del Gobierno Corporativo del Grupo Gerdau
Fuente: Pagina web www.gerdau.com
1 Unidades siderúrgicas
1 Unidades de transformación
5 Unidades de corte y doblado de acero
7 Centros de servicios de aceros planos
0 Unidades comerciales
6 Unid. de recolección y procesamiento de chatarra
7 Áreas de extracción de mineral de hierro
Presente en
5 Unidades de producción de arrabio sólido
14 países
2 Terminales portuarias privadas
45.000 colaboradores 4 Empresa coligada

3 Unidades siderúrgicas
313 Unidades 2 Unidades de transformación
2 Joint ventures
6 Unidad siderúrgica
Figura 2.3. El Grupo Gerdau en el mundo

Fuente: Pagina web www.gerdau.com
6
2.2. Propuesta de valor
2.2.1. Productos
El acero es una aleación de hierro y carbón, dependiendo del grado o
resistencia, el porcentaje de carbón varía entre el 0,03% y el 1,76% en
peso de su composición.
El acero conserva las características metálicas del hierro, pero la adición
de carbón y de otros aleantes mejora sus propiedades físico-químicas.
El acero se produce por la fusión del hierro con el carbón a temperaturas
de 1500°C en hornos eléctricos de producción de 30 a 250 toneladas.
Los productos finales de la transformación del acero son barras, perfiles,
planchas o láminas las cuales se emplean como materia prima para la
fabricación de estructuras, obras civiles o maquinaria.
La cartera de productos que ofrece Siderperu al mercado nacional e
internacional se encuentra adecuadamente diversificada. Estos productos
intervienen en los principales sectores económicos (ver tabla 2.1):
Tabla 2.1. Productos fabricados en Siderperu
SECTOR PRODUCTOS
Barras de construcción, alambrón de construcción, fierro

Construcción
habilitado, calaminas, alcantarillas, guardavías.
Perfiles laminados, tubos electro soldados, bobinas y
Industria planchas LAF /LAC, planchas estructurales, planchas
galvanizadas lisas, planchas estriadas.
Pesquería Planchas navales.
Barras para molienda de minerales, barras 80B y para

Minería
fabricación de bolas de molienda.
Fuente: Memoria anual de Siderperu 2014.
2.2.2. Servicios
Siderperu ofrece servicios asociados a sus productos para atender mejor a

sus clientes y hacerlos más competitivos.
 Asistencia Técnica: La solución adecuada para cada cliente
 Habilitación de fierro de construcción: Mejorando la

productividad de los constructores.
7
2.3. Socios de negocios
2.3.1. Proveedores de metálicos
La chatarra ferrosa es materia prima para casi el 70% de la producción de

Siderperu, lo que lleva a la empresa a reciclar aproximadamente 200 mil
toneladas al año de materiales obsoletos para la sociedad y sobras
industriales.
Para eso, Siderperu busca una relación de largo plazo con sus
proveedores mediante el posicionamiento estratégico de servicios
especializados y personas altamente capacitadas y comprometidas,
buscando el crecimiento de toda la cadena productiva.
2.3.2. Proveedores de materiales y servicios
La empresa trabaja junto a sus socios para que sigan prácticas

responsables con las personas y el medio ambiente. Esa orientación se
refuerza a través de entrenamientos a su cadena de proveedores, ellos se
capacitan en el perfeccionamiento de la calidad de gestión, en el
desarrollo de sus negocios, en el estímulo a la inversión social y a la
ciudadanía, entre otros temas.
2.4. Canales de distribución
El canal empleado es a través del distribuidor industrial.
2.5. Producción
Siderperu basa su producción en la fabricación de acero a partir del reciclaje de

chatarra y la transformación final del producto semi terminado. Sus productos
los tiene agrupados por productos largos, que son barra de construcción,
perfiles laminados y barras de molienda de mineral, mientras que por productos
planos tiene planchas, bobinas, calaminas, guardavías, canaletas.
En el año 2012 el nivel de producción de productos largos se mantuvo respecto
al 2011 y el de productos planos se incrementó principalmente por el
abastecimiento de productos semi terminados (Bobinas LAC y LAF).
8
En el año 2013 el nivel de producción de productos largos se incrementó y el de

productos planos disminuyó, reflejándose un incremento neto de producción del
9.97% de productos terminados y su equivalente de 49 mil toneladas.
En el año 2014 el nivel de producción de productos largos y planos disminuyó
17.05%, o 93 mil toneladas, debido principalmente a la disminución de
producción de barras mineras 80B.
Tabla 2.2. Producción de Siderperu de los años 2012,2013 y 2014

Producción 2014 TM 2013 TM 2012 TM
Largos 402,000 490,316 438,956
Planos 46,973 50,962 53,249
Total 448,973 541,278 492,205
Fuente: www.smv.gob.pe. Memoria anual de Siderperu 2012, 2013 y 2014.
2.5.1. Ingreso de ventas
Durante el año 2012 el incremento en las ventas respecto del año 2011,
fue de 6.4% o su equivalente de S/. 101 millones de soles.
En el año 2013 los ingresos aumentaron respecto al 2013 en 3.4% o su
equivalente S/. 57 millones de soles.
La disminución en las ventas en nuevos soles durante el año 2014 fue de
7.5% o su equivalente de S/. 130.9 millones de soles. Este resultado se
compone de una disminución de 58.1 millones de soles en el mercado
local y una disminución de 72.8 millones de soles en el mercado de
exportaciones (Ver anexo 1 y anexo 2).
Tabla 2.3. Ingreso de ventas de los años 2012, 2013 y 2014

(En miles de nuevos soles)
Detalles 2014 2013 2012
Mercado Local 1,597,417 1,655,556 1,550,121
Exportaciones 10,127 82,940 131,371
Total 1,607,544 1,738,496 1,681,492
Fuente: www.smv.gob.pe. Memoria anual de Siderperu 2012, 2013, 2014.
9
PARTE III
3. Fundamento científico teórico
3.1. Proceso de producción de acero en Siderperu

En la planta de Siderperu la producción se realiza por vía Horno Eléctrico (Ver
figura 3.1), en el tiempo Siderperu fue renovando sus equipos y en el año 2010
inicio operaciones con un Horno Eléctrico de capacidad de 35 toneladas de
marca Tenova. (Ver anexos 3, 4, 5, 6 y 7)
La tendencia mundial a usar hornos de arco eléctrico se intensifica por:
 A los costos bajos en los aceros producidos con estos equipamientos
 A los avances en la tecnología de los mismos.
Figura 3.1. Proceso de fabricación de acero vía Horno Eléctrico
Procesamiento
Aceración Afino Solidificación Laminación Producto
de materia prima
Grúa
Horno Horno Colada
eléctrico cuchara continua 3
Chatarra
Palanquilla Horno de
130x130 recalentamiento
Cizalla
Tren laminador Barra de

Carbón de
construcción
antracita
Mineral Barra de
de hierro molienda
Cizalla
Elaboración: Autor del informe
10
3.1.1. Preparación de la materia prima.
El proceso de producción se inicia en el área del Patio de Chatarra, donde

se tiene una zona de acopio de chatarra industrial proveída por los
acopiadores, es levantada, cargada y transportada en camiones hasta la
cizalla de marca Vezzani donde se procesa para compactarla, cortarla a
500 mm y limpiarla, luego se traslada al patio de preparación de cestas
donde se ingresa al Horno Eléctrico en una cesta porta chatarra de 20
toneladas de capacidad (Ver figuras 3.2 y 3.3)
Figura 3.2. Cizalla Vezanni de 1200 t/mes de procesamiento de chatarra

Fuente: Fotografía tomada por el autor del informe, se ve la cizalla en el Patio de Chatarra.
Figura 3.3. Procesamiento en el patio de chatarra

Fuente: Fotografía tomada por el autor del informe, se ve le patio de salida de chatarra.
11
3.1.2. Carga de chatarra al Horno Eléctrico:

La chatarra a fundir se llena en una cesta metálica de 20 toneladas de
capacidad, la chatarra debe ser seleccionada y acondicionada de tal
manera que permita evitar tiempos largos durante el proceso, luego es
levantada con la grúa y depositada en el interior del Horno Eléctrico.
(Ver figura 3.4)
Debe ser cuidadosamente seleccionada para evitar el ingreso de
elementos no oxidables (residuales).
Figura 3.4. Carga de chatarra con cesta al Horno Eléctrico

Fuente: Fotografía tomada por el autor del informe.
3.1.3. Etapa de fusión

La chatarra que se ingresa en el horno es calentada con un arco eléctrico
hasta alcanzar una temperatura de fusión de 1630°C
La energía requerida para lograr el arco eléctrico que se encuentra a
3500°C se logra por acción de un transformador de la marca Tamini de
42 MVA, el cual recibe los 13200 voltios y 1837 ampers que ingresan en
el lado de alta tensión provenientes de una sub estación eléctrica, y los
transforma hasta los 616 voltios y 39364 amperes en el lado de baja
tensión (Ver figura 3.5 y 3.6).
12
Figura 3.5. Esquema de horno de arco eléctrico y su transformador

Fuente: www.webaero.net
Figura 3.6. Foto del horno de arco eléctrico de 35 t de Siderperu

Fuente: Fotografía tomada por el autor del informe.
13
3.1.3.1. Periodo reductor

Con la chatarra completamente fundida, se inyecta oxígeno
por medio de un tubo de fierro, con el fin de
acentuar la oxidación de la escoria.
Se realiza el desescoriado del baño, para formar una
segunda escoria reductora, mediante adición de cal, espato
flúor, y coque.
3.1.3.2. Periodo de oxidación

Al final de la etapa de fusión se inicia el periodo de oxidación con
la ayuda de mineral de Fierro y Oxígeno gaseoso.
Se produce una agitación del baño debido a la reacción entre el
Carbón y el Oxígeno según: [ C ] + [ O ] = { CO }gas
Esta oxidación del Carbón permite que ocurra un “hervido” en el
baño, limpiando de esta manera el acero mediante la remoción de
gases (N2, H2) y la eliminación de las impurezas.
La cal es también añadida desde la primera carga para formar
desde el inicio una escoria además de oxidante básica (Ver figura
3.7).
Figura 3.7. Esquema de reacción de producción de acero

Fuente: Introducción a la Siderurgia- Asociación Brasilera de Metalurgia y Materiales
14
3.1.3.3. Periodo de colada

El análisis químico preliminar realizado al acero líquido y la temperatura
antes de vaciar el acero del horno a la cuchara nos indicarán que la
colada está terminada y lista para colar.
El fundidor debe limpiar la piquera y controlar que la cuchara este limpia
y a la temperatura adecuada (800°C mínimo)
Las adiciones deben ser realizadas al chorro y cuando se tenga colado de
1/3 a 2/3 del nivel de acero en la cuchara (Ver figura 3.8), se debe
guardar el siguiente orden:
 Primero los desoxidantes.
 Segundo las adiciones.
 Tercero los elementos muy oxidables.
Robot para
toma de
temperatura
y muestra
Escoria
Figura 3.8. Partes importantes del proceso en el horno de arco eléctrico

15
3.1.3.4. Adición de aleantes

El último paso en la fabricación es el agregado de ferroaleaciones
que cumplan con:
 Desoxidar según el tipo de acero deseado.
 Obtener la composición química final dentro del rango
establecido para cada tipo de acero.
3.1.4. Etapa de afino

Se realiza en un Horno Cuchara de 30 toneladas de capacidad, cuenta con
transformador de 12 MVA de potencia y usa la misma cuchara que
trasporta el acero líquido (Ver figura 3.9, 3.10 y 3.11).
Figura 3.9. Disposición de ladrillos refractarios en una cuchara de acero

Fuente: Plano del Área de Refractarios de la Planta de Acero
El proceso en esta etapa es para cumplir los siguientes objetivos:

 Colar el acero líquido a la temperatura especificada.
 Ajuste de la composición química del acero (Ver tabla 3.1)
16
 Reducir el contenido de azufre final.

 Conseguir homogeneidad química y térmica en el baño de acero.
Etapas en el proceso de horno cuchara:

 Agitación por gas visualmente confirmada.
 Tiempo inicial de calentamiento.
 Adición de los elementos formadores de la escoria de afino.
 Homogenización térmica y química del baño de acero.
Terminada la etapa de homogenización se realiza una toma de muestra
para realizar un ensayo de composición química (Ver figuras 3.12, 3.14,
3.15, 3.16 y 3.17).
Figura 3.10. Esquema del Horno Cuchara

17
Figura 3.11. Carro portacuchara del Horno Cuchara

Fuente: Fotografía tomada por el autor del informe
3.1.4.1. Principales elementos aleantes y su función en el acero:
Manganeso: Elemento de adición para neutralizar la perjudicial

influencia del azufre y del oxígeno, que siempre suelen contener los
aceros cuando se encuentran en estado líquido durante los procesos de
fabricación.
El manganeso actúa también como desoxidante y evita, en parte, que en

la solidificación del acero se desprendan gases que den lugar a
porosidades perjudiciales en el material. Si los aceros no tuvieran
manganeso, no se podrían laminar ni forjar, porque el azufre (que suele
encontrarse en mayor o menor cantidad en los aceros) formaría sulfuros
de hierro, que son cuerpos de muy bajo punto de fusión (981º aprox.) que
a las temperaturas de trabajo en caliente (forja o laminación) se funden, y
al encontrarse contorneando los granos de acero, crean zonas de
debilidad y las piezas y barras se abren en esas operaciones de
transformación. Los aceros ordinarios y los aceros aleados en los que el
manganeso no es elemento fundamental, suelen contener generalmente
porcentajes de manganeso variables de 0,30 a 0,80%.
18
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento

desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
Cromo: es uno de los elementos especiales más empleados para la

fabricación de aceros aleados, usándose indistintamente en los aceros de
construcción, en los de herramientas, en los inoxidables y los de
resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0.30% a
30%, según los casos y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la
tracción de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones
en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc.
Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia
y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos,
proporciona a los aceros características de inoxidables y refractarios;
también se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos
duros de gran resistencia al desgaste, como émbolos, ejes, etc.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables

las propiedades del acero a alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad
con el Carbono para evitar la formación de carburo de hierro al soldar
acero.
Niobio: como elemento de aleación para la construcción de máquinas y

gaseoductos de alta presión.
Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la

profundidad de endurecimiento de acero, así como su tenacidad. Los
aceros inoxidables austeníticos contienen molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosión.
Se realizará el diagnóstico del proceso de una calidad de acero 651-C,

esta calidad se produce para fabricar barras de 2 ½” y 3” de alto carbón
para uso en molinos de mineral.
19
Tabla 3.1. Especificación de aceros con grados 645, 648, 649, 650 y 651
Fuente: Sistema Integrado de Gestión de Siderperu.
Figura 3.12. Toma de muestra de la acero líquido Figura 3.13. Envío de muestra en una capsula
Fuente: Fotografía tomada por el autor Fuente: Fotografía tomada por el autor
20
Figura 3.14. Recepción de muestra en el laboratorio Figura 3.15. Muestra en el analizador

Figura 3.16. Analizador de composición química Figura 3.17. Reporte de análisis

3.1.5. Etapa de solidificación:
Se realiza en una máquina de colada continua, el acero es transportado

desde el horno cuchara hasta la colada continua (Ver figura 3.18), se
vierte en un dispensador denominado tundish y posteriormente en un
molde de cobre refrigerado por agua, el molde tiene secciones de
100x100 y 224x224 mm, finalmente es guiado por unos rodillos hasta la
zona de corte (Ver figuras 3.19, 3.20, 3.21, 3.22, 3.23 y 3.24)
21
Partes de la colada continua

1. Cuchara
2. Tubo cerámico
3. Tundish
4. Protector de chorro
5. Lingotera
6. Refrigeración secundaria
7. Rodillos guía
8. Chorro de acero
9. Nivel del acero en molde
10. Costra sólida y menisco
11. Longitud metalúrgica
12. Palanquilla o tocho
Figura 3.18. Esquema una colada continua

Fuente: www.gerdau.com.br
Figura 3.19. Transporte de la cuchara con grúa Figura 3.20. Llegada de la cuchara a colada
22
Figura 3.21. Cuchara vaciando acero líquido en el tundish Figura 3.22. Vaciado de acero en el molde
Figura 3.23. Salida de la palanquilla del molde Figura 3.24. Parque de tochos y palanquillas
23
3.2. Desarrollo del trabajo de función profesional
El presente trabajo tiene como objetivo informar el desarrollo del proyecto

Cambio de Cuba del Horno de Arco Eléctrico y justificar su implementación
para el aumento de producción de Siderperu. Para la realización del proyecto
se empleó la metodología PDCA por sus siglas en inglés (Plan - Do - Check -
Action), fue desarrollado alrededor de 1930 por el Dr. Walter Shewhart,
creador del control de calidad contemporáneo, originalmente, el ciclo era
conocido como PDSA, constituido por un círculo dividido en 4 cuadrantes –
Plan, Do, Study y Action.
El gran propulsor de este concepto fue Edwards Deming, que difundió el
ciclo de Shewhart en Japón, que lo adoptó inmediatamente con el nombre de
“Ciclo de Deming”, volviéndose popular en todo el mundo (Ver figura 3.25)
Figura 3.25. Ciclo PDCA

24
El Ciclo PDCA es la sistemática más usada para implantar un sistema

de mejora continua y mantiene estrecha relación con algunas normas ISO,
concretamente con la ISO 9001 “Requisitos de los Sistemas de Gestión de la
Calidad”, donde aparece mencionado como un principio fundamental para la
mejora continua de la calidad.
Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a
cabo de forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como
tal al mejoramiento continuo de la calidad (disminución de fallos, aumento
de la eficacia y eficiencia, solución de problemas, previsión y eliminación de
riesgos potenciales). El círculo de Deming lo componen 4 etapas cíclicas, de
forma que una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir
el ciclo de nuevo, de forma que las actividades son reevaluadas
periódicamente para incorporar nuevas mejoras.
Como es un ciclo, será repetido para siempre, esta continuidad es la que
asegura que los resultados serán cada vez mejores, en mayor detalle se
explica cómo se emplea esta metodología:
 Se analizan posibles mejoras, ya sea porque se han detectado problemas,
porque los trabajadores han propuesto formas distintas de realizar alguna
tarea, porque en el mercado han salido máquinas más eficientes que
permiten ahorrar costes, etc.
 Se estudian las posibles mejoras y su impacto, se eligen las que mejor
van a funcionar y se implantarán en una prueba piloto a pequeña escala.
 Una vez realizada la prueba piloto se verifica que los cambios funcionen
correctamente y dan el resultado deseado. Si los cambios realizados no
satisfacen las expectativas, se modifican para que funcionen conforme a
lo esperado.
 Por último, si los resultados son satisfactorios se implantan a gran escala.
Una vez finalizadas e implantadas las mejoras, las actividades en la

planta funcionarán más eficientemente. No obstante, periódicamente habrá
que volver a buscar posibles nuevas mejoras y volver a aplicar el círculo de
Demming de nuevo.
25
3.2.1. Planear: “Plan”
3.2.1.1. Meta: Aumento de producción del Horno Eléctrico de la Planta

de acero
 Objetivo: Reducción del tiempo de reparación de la cuba
del Horno Eléctrico de 30 t de Siderperu.
 Indicadores:
Actual: Tiempo de parada para reparación 24 horas.
Propuesto: Tiempo de parada para reparación 12 horas.
La Planta de Acero de Siderperu produce con 3 turnos de 8 horas

cada día, sin embargo tiene paradas de producción por restricción
de energía (Ver tabla 3.2), paradas programadas de 15 días para
mantenimiento durante el mes de Junio, y paradas por feriados el
01 de enero y 24 de diciembre (Ver anexo 8).
Tabla 3.2. Horas de producción en la Planta de Acero
Horas de restricción
Días Horas de producción
de energía
Lunes 20.5 3.5
Martes 20.5 3.5
Miércoles 20.5 3.5
Jueves 20.5 3.5
Viernes 22 2
Sábado 24 0
Domingo 24 0
Fuente: Área de Planificación de producción de la Planta de Acero
La chatarra se pesa antes de ingresar al Horno Eléctrico, luego se

funde para trasformase en líquido, la razón entre el peso líquido y
la chatarra se le conoce rendimiento líquido, luego el líquido es
transformado en acero sólido en la colada continua y se controla
con el parámetro llamado rendimiento sólido.
En la preparación de una colada de acero se miden dos tiempos:

primero cuando el Horno eléctrico esta energizado conocido
como Power On y el segundo tiempo es el que permanece
26
desconectado llamado Power Off, ambos suman el Tap to Tap,

que es el tiempo que dura una colada (Ver tabla 3.3).
Tabla 3.3. Parámetros de control de producción en la Planta de Acero
Variables Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
Carga metálica (t) 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
Red. Líquido (%) 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88% 88%
Acero líquido (t) 30.8 30.8 30.8 30.8 30.8 30.8 30.8 30.8 30.8 30.8 30.8 30.8
Red. Sólido (%) 97% 97% 97% 97% 97% 97% 97% 97% 97% 97% 97% 97%
Power On (min) 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33
Power Off (min) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Tap To Tap (min) 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
La producción se planifica por día, mes y año, considerando las

horas de paradas para cambios en la producción, mantenimiento,
restricción de energía y paradas por días festivos.
En el año 2011 se planificó una producción de 268 914 toneladas
de acero sólido (Ver tabla 3.4 y ver anexo 8).
Tabla 3.4 Producción para el año 2011 antes del proyecto cambio de cuba
Producción acero Producción acero

Mes
líquido (t) sólido (t)
Enero 24332 23602
Febrero 22330 21660
Marzo 23747 23034
Abril 23962 23244
Mayo 24794 24050
Junio 12166 11801
Julio 25225 24468
Agosto 24486 23751
Septiembre 23932 23214
Octubre 24640 23901
Noviembre 23069 22377
Diciembre 24548 23811
TOTAL 277 231 268 914
Para encontrar el beneficio del Proyecto de Cambio de Cuba se

tomó como base la planificación del año 2011, se consideró una
27
ganancia de 12 horas de producción al reducir 20.5 horas a 8.5

horas la parada de la reparación total del refractario de la cuba.
Otra ganancia adicional considerada de 6 horas al reducir de 12.5
a 6.5 en las reparaciones parciales de refractario de la cuba.
Con el aumento anual de 72 horas de producción por reparación
total y 42 horas de producción por reparación parcial se obtuvo
una producción adicional de 3645 toneladas, haciendo un total de
272 559 toneladas de acero sólido al año (Tabla 3.5 y anexo 9).
Tabla 3.5 Producción para el año 2011 considerando la ejecución del proyecto
Producción acero Producción acero

Mes
líquido (t) sólido (t)
Enero 24794 24050
Febrero 22546 21869
Marzo 24116 23393
Abril 24363 23632
Mayo 25010 24259
Junio 12135 11771
Julio 25318 24558
Agosto 24794 24050
Septiembre 24147 23423
Octubre 25102 24349
Noviembre 23747 23034
Diciembre 24917 24170
TOTAL 280 988 272 559
Para encontrar la ganancia en dólares es importante considerar los

costos mostrados en la tabla 3.6
Tabla 3.6 Ratios de producción de la Planta de Acero al 2011
Costo de producción de aceración 650 US$/t

Costo de producción de laminación 100 US$/t
Costo total de producción de acero 750 US$/t
Margen de ganancia 120 US$/t
Precio de venta 870 US$/t
Fuente: Área de Planificación de la Producción de la Planta de Acero
28
Al tener 12 horas de producción adicionales se obtuvo una

ganancia anual por ingresos adicionales de US$ 437 400 (Ver
tabla 3.7)
Tabla 3.7 Ganancia anual con la ejecución del Proyecto Cambio de Cuba
Producción en el año 2011 268 914 t
Producción de 2011 con la implantación del proyecto 272 559 t
Ganancia de producción 3 645 t
Margen de ganancia por tonelada 120 US$/t
Ganancia de ingresos 437 400 US$
3.2.1.2. Método:
En el proyecto se trabajó de manera integrada con las áreas de

producción, refractarios y mantenimiento de la Planta de Acero
por ello se elaboró un esquema secuencial de lo que se debería
hacer dado que por cada área se encontraban diferentes
responsables que con su apoyo en las diferentes actividades se
lograría realizar con éxito el proyecto (Ver figura 3.26).
La parte crítica fue contar con una estructura de acero con la cual
debería realizar el izaje de la cuba de horno eléctrico de 35
toneladas de capacidad de acero líquido, esta estructura tenía que
ser segura para estar de acuerdo con las directrices del camino de
acero líquido, debía ser simple, de rápido enganche y
desenganche, los mantenedores debían contar con una estructura
que permita su rápida inspección y de fácil acceso para
reparación, cambio o pintado,
29
Figura 3.26. Esquema secuencial del proyecto cambio de cuba

Fuente: Autor del informe
Este proyecto tiene la finalidad de explorar tanto las ideas,

opiniones, percepciones y valoraciones de los interesados para
elaborar un plan de acción, para organizar todas las acciones a
implementar se optó por usar la metodología de los 5W 1H por
sus siglas en inglés What, Who, When, Why, Where, Who. (Ver
tabla 3.8).
30
Tabla 3.8. PlanCAMBIO

de acción
DE para
CUBA el
DELproyecto según la metodología 5W1H
HORNO ELÉCTRICO
Quié Cuándo
It. Qué Por qué Dónde Cómo
n inicio fin
Plano de soporte de Para la cuba que va a Levantamiento topográfico de la
1 LV 10/09/11 15/09/11 HE
la cuba reparación y la reparada base estructural de la cuba.
Plano de plataforma para la fabricación y Levantamiento considerando la
2 LV 15/09/11 20/09/11 OT
ampliada montaje de plataforma ampliación para seguridad.
Fabricación de La nueva cuba no cuenta Según plano. Plataforma de
3 GM 15/09/11 28/10/11 HE
plataforma con plataforma ampliada reparación de agujero de colada
Instalar plataforma Se requiere una Fabricación y montaje por el
4 GM 01/11/11 20/01/12 HE
para reparación plataforma. personal del taller mecánico
Repuestos para el Tener partes de Elaborar un listado de materiales y
5 LV 15/11/10 15/02/11 HE
cambio de cuba disposición inmediata generando requisición
Realizar simulacro Verificar el pase libre de la Apoyo del personal trasladando la
6 LV 15/10/11 02/11/11 HE
con nueva cuba cuba en su traslado. cuba de norte a sur.
Propuesta de un Elaborando el diseño de concepción
7 LV 15/11/11 20/12/11 Para un izaje seguro HE
nuevo yugo e ingeniería básica
Verificación del Para garantizar la Servicio para la evaluación con
8 LV-PR 20/12/11 30/03/12 PR
diseño resistencia del yugo software de elementos finitos
Fabricación de yugo Se requiere realizar el izaje Generando un servicio externo por
9 LV-PR 01/04/12 30/07/12 PR
de izaje de la cuba la fabricación
Contar con eslinga Con asesoramiento técnico para
10 LV-PR 10/02/12 30/04/12 Para el izaje seguro HE
para izaje adquirir los accesorios de izaje.
Planificación de
Paso a paso para el Analizar y enlistar todas las
11 WA 01/04/12 30/05/12 actividades y lograr HE
cambio de cuba actividades para el cambio de cuba
eficiencia de recursos.
Realizar la prueba Detectar y evitar Con el equipo de manteamiento y
12 LV 15/08/12 30/09/12 HE
del cambio de cuba interferencias producción a las 6.30pm.
Construcción de Tener otra cuba para Con apoyo del personal de
13 RP 01/08/12 30/09/12 HE
paredes refractaria poder intercambiarlas refractario
Mantener la zona limpia y
14 Limpieza de la zona CA 01/08/12 30/09/12 HE Con apoyo del equipo de limpieza.
ordenada
Participando en las reuniones.
Realizar actividades de
Supervisión de Revisando el procedimiento de izaje,
15 OL 15/08/12 30/09/12 cambio de cuba con HE
seguridad los materiales para el izaje y
seguridad.
supervisando las actividades.
Definir lugar para Para mantener orden en la
Revisar el lay out de la planta para
16 ubicar el yugo y CA 01/08/12 30/09/12 planta y conservar en buen HE
definir el lugar de ubicación del yugo
accesorios de izaje. estado el yugo
Elaborar un Documento para ser Con el área de tecnología de gestión
Procedimiento de consultado por la y en base a procedimientos
17 JA 15/09/12 30/10/12 HE
Rutina para el operación y elaborados para el área de
cambio de cuba mantenimiento mantenimiento
Leyenda:
Quien: LV: Lincoln Valderrama ( Coordinador de proyecto), GM: Guillermo Martínez (Jefe de Taller), WA: Walter Arcila (Planificador),
RP: Roberto Paredes (Jefe de Refractarios), CA: Carlos Altuna (Jefe de Horno Eléctrico) , OL: Oswaldo Lazo (Seguridad),
JA: José Antonio Acevedo (Jefe de Mantenimiento).
Dónde: HE: Horno Eléctrico, OT: Oficina técnica, PR: Proveedor de materiales o servicios.
31
 Recursos de personal:
El coordinador del proyecto de mejora es responsable de

administrar los recursos necesarios para la implementación
del proyecto, hacer seguimiento del desarrollo de la inversión,
asegurar el cumplimiento de plazos, costos, alcance y calidad,
contribuyendo a la meta cero accidentes y a un ambiente de
trabajo óptimo y saludable.
El personal de producción es responsable por las

coordinaciones de operación durante el proceso de concepción
y acompañante durante todo el proceso del proyecto, se
considera el Jefe de Producción del Horno Eléctrico y los
cuatro supervisores de turno.
El personal de mantenimiento es responsable por las

coordinaciones de mantenimiento durante el proceso de
concepción y acompañante durante todo el proceso del
proyecto, se considera el Jefe de Mantenimiento de la Planta
de Acero, Padrino de Mantenimiento del Horno Eléctrico,
asesores y mantenedores.
 Recursos económicos:
Se presupuestó un total de 65,000.00 dólares. (Ver tabla 3.9)
Tabla 3.9. Presupuesto para el proyecto cambio de cuba
Presupuesto
Ítem Paquete Referencia Proveedores
(USD)
1 Proyecto 15 000 Diseño HMC Engenharia
2 Fabricaciones 35 000 Estructura Ememsa, Tama
3 Montaje mecánico 5 000 Acondicionamiento
4 Montaje eléct-electrónico 5 000 Acondicionamiento
5 Materiales 10 000 Accesorios Procables

TOTAL 70 000
32
3.2.2. Ejecutar: “Do”

3.2.2.1. Capacitación y entrenamiento
Para la realización del proyecto se realizó la capacitación y el

entrenamiento al personal de mantenimiento y producción,
además Gerdau tiene otras plantas de acero en el mundo, se
pudieron realizar visitas de benchmarking.
La primera visita se realizó a la Planta de Gerdau Riograndense
en Porto Alegre, Brasil, allí se aprendió como el personal de
mantenimiento realizaba el cambio de cuba, bajo el principio de
pits stops que consiste en realizar diversas operaciones de
mantenimiento de la manera más rápida posible, cada uno tiene
actividades asignadas a realizar, reduciendo el tiempo de
mantenimiento con el fin de aumentar la producción, primero se
retiraban todas las mangueras de refrigeración y sujeciones que
tiene el cinturón de paneles, para luego izarlo con una grúa de 35
t (Ver figura 3.27), posteriormente se izaba la cuba de 60 000 Kg
de peso (Ver figura 3.28), con dos grúas de 35 t de capacidad.
Figura 3.27. Izaje de cinturón de paneles (10 000 Kg), Riograndense

33
Fig.3.28. Izaje de la cuba (60 000Kg) con yugo y dos grúas, Riograndense
La segunda visita se realizó a Gerdau Aza, en Santiago de Chile,

allí se tenía un cinturón de paneles de refrigeración de 20 000 Kg
(Ver fig. 3.29) y una cuba de 120 000 Kg, para el izaje se usaban
dos planchas de 2 plg de espesor adaptadas (Ver fig. 3.30).
Figura 3.29. Izaje de cinturón de paneles (20 000Kg), Gerdau-Aza

34
Figura 3.30. Izaje de cuba (120 000Kg), Gerdau-Aza

Para ejecutar el proyecto se debió revisar a detalle los planos de

fabricación y montaje del horno eléctrico, estudiar las vistas de las
piezas y del ensamble (Ver fig. 3.31 y 3.32)
Electrodos Mástil porta electrodo

Bóveda
refrigerada
Puerta de
escoria
Paneles
refrigerados
Acero
líquido
Cuba
Agujero
Ladrillo
de colada
refractario
Cables
Súper estructura eléctricos
Cuchara refrigerados
de acero Cilindro
hidráulico
de giro
Sección de vista lateral Sección de vista posterior
Figura 3.31. Vistas de un homo de arco eléctrico

Fuente: Enciclopedia Britanica1999
35
Figura 3.32. Dibujo en 3D de un horno de arco eléctrico

Fuente: www.aeaxa.com
3.2.2.2. Izaje de conjunto de paneles
En la revisión de los planos se encontró que los paneles

refrigerados, la cuba y la superestructura estaban sujetos por
uniones empernadas, lo cual determinó una secuencia de retiro de
las partes del horno para el cambio de cuba.
Primero se debería retirar los paneles refrigerados por agua
compuestos por tubos de acero y de cobre de 2 plg; su estructura
soporte está hecha con tubos de 6 plg, con un diámetro de 4200
mm, además de las lanzas de inyección de oxígeno y carbón,
acero y escoria que en el proceso de fusión salpican y se pegan en
las paredes internas del conjunto de paneles; para el retiro se
debió tener en cuenta las dimensiones del conjunto, 1852 x 4710
x 5983 mm, todo ello hace un total de 12 000 kg. (Ver tabla 3.10)
36
Tabla 3.10. Peso considerado para el izaje de conjunto de paneles

Ítem Descripción Peso (Kg) Plano
1. Paneles refrigerados 4 740 6INV 77937
2. Estructura soporte y accesorios 5 260 6TUV 78606
3. Acero y escoria 2 000
Total 12 000
En base a los planos 2D entregados por el fabricante Tenova (Ver

anexos 3, 4, 5, 6, 7 y 10) se dibujó la estructura del conjunto de
paneles en 3D (Ver figura 3.33) con el fin de hacer una
simulación del desmontaje y montaje para evitar las
interferencias durante el traslado.
El izaje se realizó con una eslinga de cadena de 4 ramales de ½
plg cada una, la fijación se realizó en un extremo de los cáncamos
de la estructura soporte y en el otro extremo del gancho central de
una grúa puente de marca JASO (Ver anexos 14 y 15) con la
capacidad máxima de 60 toneladas (Ver figura 3.34).
Figura 3.33. Vistas del Upper Shell

37
Figura 3.34. Foto del Upper Shell

3.2.2.3. Diseño de yugo de izaje para cuba

Se debería retirar la cuba con el refractario desgastado, para ello
se consideró una estructura de izaje llamado yugo, el cual se
desarrolló inicialmente cálculos y diseños de concepción de
ingeniería considerando las necesidades de los clientes, también
se le realizó un análisis estructural por elementos finitos;
terminado el análisis, se elaboraron los planos de construcción, y
posteriormente se encargará la fabricación a una empresa que
brinde las garantías de realizar trabajos respetando las normas y
procedimientos de fabricación necesarios.
3.2.2.3.1. Consideraciones de diseño:
 La suma de los pesos considerados se muestran en la tabla

3.5, es importante resaltar que se considera 2000 Kg
adicionales que podría ocupar acero solido o escoria en el
fondo del horno eléctrico, haciendo un total considerado para
el diseño de 90000 Kg. (Ver tabla 3.11)
38
Tabla 3.11. Peso considerado para el izaje de la cuba

Ítem Descripción Peso (Kg) Plano
1. Estructura de la cuba 20 000 6INV 79011-B
2. Refractario de protección 60 000 LM 9690
3. Yugo 7200
4. Eslabón, grilletes y cables de acero 800
Cargas adicionales (acero o
5. 2000
escoria)
Total 90 000
 En los planos de la cuba se encontró el centro de gravedad,

este fue un dato importante para realizar un izaje seguro, el
centro de gravedad de la cuba está desplazado 534mm
respecto al centro del Horno Eléctrico.
 La cuba tiene 3 puntos de izaje. (Ver figura 3.35).
 La grúa de levantamiento es la 8/11 de marca JASO está
fabricado para izar las siguientes cargas con las condiciones :
a. 90 000 Kg FEM M 3, tiempo medio de

funcionamiento 1 hora por día, se usa para realizar el
cambio de cuba.
b. 60 000 Kg FEM M 7, tiempo medio de
funcionamiento 8 hora por día, se usa para cargar
chatarra al horno eléctrico.
c. 15 000 Kg, de capacidad (Ver figura 3.36).
39
PUNTOS DE IZAJE
Figura 3.35. Esquema de la cuba del horno eléctrico

Fuente: Plano 6INV-79011 Puntos de levantamiento de cuba
40
CABRESTANTE
Capacidad 15 t
CONJUNTO DE
TRAVIESA
(PALONIER)
Capacidad 90 t
Figura 3.36. Polipastos principal y auxiliar de la grúa 8/11 JASO

Fuente: Plano 48516-01 Estructura y conjunto de carro – Empresa JASO S.A.
3.2.2.3.2. Propuesta de diseño

La cuba tiene tres puntos de izaje de diseño y fabricación
planteados por el proveedor Tenova, pero la grúa tiene un
conjunto de traviesa con dos ganchos de izaje los cuales se
usa normalmente para cargar chatarra en la cesta hacia el
Horno Eléctrico, por ende para realizar un izaje seguro se
propuso realizar el diseño y la fabricación de un elemento
de transición que conecte la grúa con la cuba llamado
yugo de izaje.
El yugo debería levantar desde el centro de gravedad toda
carga, y los operadores de la grúa 8/11 deberían sujetar e
izar de forma sencilla con los ganchos para luego acercarla
a la cuba y los mantenedores conectarían los eslabones de
los cables de acero a los tres puntos de la cuba (Ver figura
3.37).
41
Fig. 3.37. Propuesta de yugo de izaje para la cuba con grúa 8/11
Fuente: Bosquejo inicial realizado por el autor del informe
3.2.2.3.3. Análisis de esfuerzos

Para encontrar las fuerzas a las que se sometió el yugo de
izaje ( Ver figura 3.35) se realizó un diagrama de cuerpo
libre (D.C.L.) de la estructura (Ver figura 3.38),
posteriormente se realizó un análisis de esfuerzos a la
estructura.
42
Figura 3.38. Fuerzas que actúan sobre el yugo de izaje.

Figura 3.39. Diagrama de cuerpo libre del yugo de levantamiento

Leyenda:
F1: Fuerza de reacción sobre el yugo para el izaje en el punto frontal.
F2: Fuerza de izaje.
F3: Fuerza de reacción sobre el yugo en los puntos posteriores.
L1: Distancia del centro de gravedad al punto de izaje frontal.
L2: Distancia del centro de gravedad al punto de izaje posterior.
43
Cálculos de fuerzas y momentos:
Momentos:  Mc=0
F1* L1 = 2F3*L2
F3 = (F1*L1)/(2*L2)
Fuerzas: Fy=0
F1+2F3 = 2F2
Resolviendo el sistema de ecuaciones :
F1=(2*F2)/(1+L1/L2)
F3=(2*F2-F1)/2
Datos:
F2 = 45 000 Kg-f
L1 = 3 550 mm
L2 = 1 980 mm
F1= 32 224 Kg-f

F3= 28 888 Kg-f
Momento máximo al centro de gravedad:
Mmáx.= F1*L1
Mmáx= 11 439 602 (Kg-f) -cm
La viga principal se considera que la viga está a flexión pura.
Esfuerzo de fluencia del acero ASTM A 36:
y= 2500 Kg/cm2 (250 Mpa = 36 000 lb/in2)
Considerando un perfil W
Altura (cm) h= 1100 mm

Base (cm) b= 500 mm
Espesor alma (cm) t= 25 mm
44
Espesor ala (cm) e= 20 mm

Longitud de la viga l= 6000 mm
Peso w= 1249.7 Kg-f
Momento de inercia (cm4) I= 831395 cm4
Distancia del eje neutro a la fibra
más alejada c= 55 cm
S= 15116.3 cm3
Momento de fuerza (kg-cm) M= 11439602 Kg-f-cm
Esfuerzo real de la viga (kg/cm2) = 756.8 Kg-f /cm2

Factor de seguridad N= 3.3
 Para realizar un izaje seguro, el yugo debe estar horizontal, esto se

logra cuando el centro de gravedad de la cuba coincide con el del
yugo, sin embargo esta condición es ideal, puesto que en cada vez
que se levanta la cuba se encuentran zonas de mayor desgaste de
refractario en el revestimiento interior o como también zonas dentro
de la cuba con escoria pegada en las paredes, o acero sólido al
interior (Ver figura 3.40), ello haría que la cuba se incline hacia la
parte posterior o frontal.
 Para evitar que el yugo se incline hacia un lado haciendo inseguro su
izaje, se propuso realizar el levantamiento con los dos polipastos de
izaje, la traviesa principal de 90 000 Kg de capacidad (2F2) y el
cabrestante auxiliar de 15 000 de capacidad (F4), esto se lograba
cuando el centro de gravedad de la cuba estuviera entre los puntos C
y E del D.C.L. (Ver figura 3.41), por ello se elaboraron los planos
con el centro gravedad de la cuba (punto O), el cual se ubicaría a una
distancia del punto C (“x”), en caso hubiese un desnivel al ser
levantado con el gancho principal, el gancho auxiliar ayudaría a
nivelar.
45
Figura 3.40. Propuesta de yugo de izaje considerando cabrestante de la grúa 8/11

Figura 3.41. Diagrama de cuerpo libre del yugo de levantamiento

46
Leyenda:
F1: Fuerza de reacción sobre el yugo para el izaje en el punto frontal
F2: Fuerza de izaje
F3: Fuerza de reacción sobre el yugo en los puntos posteriores
L1: Distancia de la viga de izaje central al punto de izaje frontal
L2: Distancia de la viga de izaje central al punto de izaje posterior
x: Distancia de la viga central de izaje al centro de gravedad
y: Distancia del centro de gravedad al punto de izaje auxiliar
Equilíbrio de fuerzas: Fy=0
F1+2F3=2F2+F4
F2= (F1+2F3-F4)/2
Equilibrio de momentos: Mcg=0
F1* L1 + F4*y = 2F3*L2 + 2F2*x
F4 = (2*F3*L2 + 2*F2*x - F1*L1) / y
Resolviendo el sistema de ecuaciones:

Datos:
F4 = (2*F3*L2+(F1+2*F3)*x-F1*L1) / (x+y)
F2 = (F1+2*F3-F4)/2
Datos:
F1= 32224 Kg-f

F3= 28888 Kg-f
L1= 3550 mm
L2= 1980 mm
x+y= 1450 mm
47
Para valores “x” de distancias del centro de gravedad

encontramos diferentes valores de fuerza F4 y F2 (Ver tabla 3.12 y
figura 3.39).
Tabla 3.12. Fuerzas F4 y F2 en función a la distancia “x”
x (mm) F4 (Kg-f) F2 (Kg-f)

0 0 45000
16 993 44503
20 1241 44379
40 2483 43759
60 3724 43138
80 4966 42517
100 6207 41897
120 7448 41276
140 8690 40655
160 9931 40034
180 11172 39414
200 12414 38793
220 13655 38172
240 14897 37552
250 15517 37241
F4 y F2 en funcion de "x"
45000
F2
40000
35000
30000
Fuerza (Kg-f)
25000
20000
15000
F4
10000
5000
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
Distancia "x" del extremo al centro de gravedad (mm)
Figura 3.42. Gráfico de valores de F4 y F2 en función de “x”

48
La fuerza máxima que ejerce el polipasto auxiliar al levantar es de

15000 Kg-f por ello se tiene que la distancia máxima que puede
desplazarse el centro de gravedad real del teórico es de 240mm.
Finalmente se optó por tener el centro de gravedad a una distancia
de 16 mm, (Ver figuras 3.43, 3.44, 3.45 y anexo 16).
Figura 3.43. Diseño de yugo y cuba, vista isométrica

Fuente: Elaborado por el autor del informe en programa Solid Works 2011
49
Figura 3.44. Diseño de yugo y cuba, vista lateral

Figura 3.45. Diseño de yugo y cuba isométrico, vista de planta

50
3.2.2.3.4. Análisis estructural por elementos finitos
Se encargó a la empresa HMC Engenharia L.T.D.A para

que realice el análisis de elementos finitos del yugo de
izaje con una carga de 100 000 Kg (Ver anexo 17), a
continuación se muestran (Ver figuras 3.46, 3.47 y 3.48).
Figura 3.46. Tensión de Von Misses en el yugo de izaje de cuba

Fuente: Verificación estructural del yugo de izaje de cuba - HMC Engenharia
Figura 3.47. Desplazamientos máximos del yugo

Fuente: Verificación estructural del yugo de izaje de cuba - HMC Engenharia
51
Figura 3.48. Espesores de las partes del yugo de izaje

Fuente: Verificación estructural del yugo de izamiento de cuba - HMC Engenharia
3.2.2.4. Selección de los elementos de izaje

En la selección de los elementos de izaje se usó el catálogo de la
marca Crosby, cuyo representante de la marca en el Perú es la
empresa Procables:
 Para la parte frontal, carga 32 224 Kg:

Eslabón maestro A342 – 2 ¾” (Ver anexo 19)
Capacidad de carga: 32 863 Kg
Peso: 24.5 Kg
Factor de seguridad: 5:1
Norma. ASME B30.9
Estrobo (Ver anexo 20)
Tipo: Cascabel 6x36WS
Dimensiones: 1 3/4" x 5.12m
Capacidad de carga: 55 670 Kg (dos cables a 69°)
Norma. ASME B30.9
Accesorios: con guarda cables en los extremos
52
Grillete G-2140 de 1 3/4” (Ver anexo 21)

Tipo: Ancla con perno y pasador de aletas
Material: Cuerpo y perno de aleación.
Proceso: templado y revenido
Carga límite de trabajo: 40 000 kg
a. Detalle de cáncamo de izaje b. Disposición de accesorios de izaje
Figura 3.49. Detalle de los elementos de izaje frontal

 Para la parte posterior, carga 28 888 Kg:

Eslabón maestro A342 – 2 ¾” (Ver anexo 19)
Peso: 24.5 Kg
Norma. ASME B30.9
53
Estrobo (Ver anexo 20)

Tipo: Cascabel 6x36WS
Dimensiones:  1 3/4" x 7.8m
Norma. ASME B30.9
Accesorios: con guarda cables en los extremos
Grillete G-2140 de 1 3/4” (Ver anexo 21)
Tipo: Ancla con perno y pasador de aletas
Material: Cuerpo y perno de aleación.
Proceso: templado y revenido
Carga límite de trabajo: 40 000 kg
a. Detalle de cáncamo de izaje b. Disposición de accesorios de izaje
Figura 3.50. Detalle de elementos de izaje posterior

54
3.2.2.5. Fabricación de yugo de izaje para cuba

La fabricación del yugo se realizó con la Empresa Metal
Mecánica S.A. (Ememsa), la cual realizó los planos de
fabricación para estandarizar y optimizar el uso de sus materiales
(Ver anexo 18). Los materiales empleados fueron: para planchas
ASTM A36 y los ejes de AISI 1045, el procedimiento de
soldadura y la calificación de soldadores se ejecutó según el
código AWS D1.1-2004, el electrodo de aporte según
clasificación AWS de base fue 6011 y de relleno de 7018, con
diámetro 3.2mm en ambos electrodos, la pintura base epóxica de
3 mils y el acabado con 7 mils. (Ver figuras 3.51, 3.52, 3.53, 3.54,
3.55, 3.56). La empresa Emensa elaboró un Dosier de Calidad el
cual se ajunta en el anexo 24 del presente informe.
Figura 3.51. Habilitado de piezas Figura 3.52: Armado de las vigas

Fuente: Fotografía suministrada por la empresa Ememsa. Fuente: Fotografía suministrada por la empresa Ememsa.
Figura 3.53. Corte de filetes con carro automático Figura 3.54. Maquinado de apoyos de cables
55
Figura 3.55. Limpieza de cordones de soldadura Figura3.56. Parte de yugo de izaje de grúa
3.2.2.6. Izaje de cuba

Para realizar el izaje de la cuba se elaboró un programa paso a
paso según el método pits stop y con el ayuda del programa
Proyect que se asignaron los recursos a cada una de las
actividades alcanzando las 11.17 horas de trabajo (Ver anexo 22),
además se realizó un registro fotográfico (Ver figuras del 3.57 al
3.70).
Figura 3.57. Retiro de la bóveda del horno eléctrico Figura 3.58. Detalle de agujeros de la bóveda
Fuente: Fotografía suministrada por la empresa Ememsa Fuente: Fotografía suministrada por la empresa Ememsa
56
Figura 3.59. Izaje de paneles refrigerados Figura 3.60: Izaje de paneles con gancho de 60 t
Figura 3.61.Yugo y cuba con revestimiento desgastado Figura 3.62. Izaje de cuba con yugo y grúa de 90 t
57
Figura 3.63. Traslado de cuba Figura 3.64. Descenso de cuba sobre plataforma
Figura 3.65. Izaje de cuba con nuevo revestimiento Figura 3.66. Izaje de cuba sobre plataforma
58
Figura 3.67: Traslado de cuba reparada Figura 3.68: Descenso de cuba sobre base de horno
Fuente: Fotografía suministrada por la empresa Ememsa Fuente: Fotografía suministrada por la empresa Ememsa.
.
Figura 3.69. Termino de reparación de la cuba Figura 3.70. Inspección y control de refractario
59
3.2.3. Verificar, “Check”
El proceso de verificar se realizó en los posteriores izajes de cuba

aplicándose las siguientes acciones:
 Se programó inspecciones previas a cada cambio de cuba en
el yugo de izaje
 Se solicitó al área de mantenimiento predictivo que realice un
análisis de los cordones de soldadura para buscar fisuras en
los cordones de soldadura que pueda ocasionar una falla
prematura.
 Se midió la flecha del yugo encontrándose dentro de sus
valores normales.
 Los elementos de izaje son inspeccionados antes de cada uso
y dos veces por año se le solicita al proveedor que realice su
inspección.
Se continuó con la capacitación a los cuatro operadores de la grúa 8/11 con
el fin de que tengan la misma destreza en la maniobrabilidad del yugo.
3.2.4. Actuar, “Action”
Más que actuar para realizar algún cambio en la metodología empleada o

en el procedimiento durante la ejecución del proyecto, se estandarizó el
proceso haciendo mejoras mínimas que reduzcan el tiempo de cambio de
cuba; por ejemplo se modificó la sujeción del cinturón de paneles para
reducir los tiempos de desmontaje.
Se generó un procedimiento de rutina PR-560-003 (Ver anexo 23) para el

cambio de cuba, el cual se usa como un documento para capacitar y
estandarizar a operadores, mantenedores e ingenieros en la práctica de
cambio de cuba.
La práctica de cambio de cuba fue compartida en internet a través de un

foro de tecnología llamado “La comunidad del conocimiento” que
pertenece al Grupo Gerdau, para que sirva como documento de consulta a
las otras unidades del grupo .
60
3.3. Evaluación critica de la formación universitaria
 Iniciaré la evaluación crítica comentando el orgullo que siento de pertenecer a

la Escuela de Ingeniería Mecánica, que durante mis cinco años de formación
profesional me dio la oportunidad de adquirir conocimiento, resaltó la
importancia y respeto por: las normas técnicas, los principios éticos, la
seguridad de las personas, me dio la oportunidad de manejar mi inteligencia
emocional, debo resaltar también la calidad de los profesores universitarios y
el compañerismo brindado durante mis 5 años de estudios en la escuela.
 La enseñanza en la escuela es muy sólida en conocimientos pero considero
que también debe tener un enfoque más técnico, refiriéndome a que al egresar
el estudiante no está preparado para asimilarse rápidamente al campo laboral
y esto disminuye sus desenvolvimiento en la industria requiriendo varios
meses para superar esto, la mejora de los laboratorios de los cursos
contribuirá a que este cambio no sea tan acentuado.
 El acercamiento a la empresa hoy es solo ocasional cuando en un futuro
debiera ser constante con eso me refiero a que es importante formar sinergia
entre la universidad y las empresas a través de alianzas estratégicas que
permita a los estudiantes realizar visitas permanentes a las plantas industriales
y colaborar para que que agregue valor a la empresa, con ello los líderes
empresariales conocerían la calidad técnica de los futuros profesionales a
egresar y los estudiantes tendrían mayores oportunidades laborales.
 Cuando el egresado forma parte de una empresa no es solo una caja de
entregar conocimientos, sino también debe interactuar con otros colaborando
o dirigiendo equipos, por ello comento la importancia de motivar a los
alumnos en formación de temas o cursos como los de liderazgo, relaciones
interpersonales, administración, contabilidad y economía que son claves para
seguir escalando profesionalmente dentro de las compañías industriales o
como emprendedor en su propia empresa.
 La escuela debe fortalecer el vínculo con los alumnos y egresados,
aprovechar los canales virtuales para contar con un directorio, promocionar
eventos, hacer un marketing relacional con las empresas promoviendo la
colocación de sus egresados.
61
4. Bibliografía
 Nunes, L. y Teixeira A. (2010). Introducao a Metalurgia e aos Materiais

Metalicos. (1era ed.). Brasil: Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e
Mineração.
 Shigley, J. (2008). Diseño en Ingeniería Mecánica. (4ta ed). México, D.F:

McGraw-Hill.
 Hamrock, B. J., Jacobson B. O. y Schmid S. R. Elementos de Máquinas. (1 era

ed.). México, D.F : McGraw-Hill.
 Tecnología de Gestión. (2007). Módulo PDCA QUA 004. Brasil. Gerdau.
 Las 7 herramientas de la calidad. (2007). Módulo PDCA QUA 004. Brasil:

Gerdau.
 Marín, E., Morales, O. y Rincón, A. (propuesto para publicación). EL manual de

publicación “APA” al alcance de todos. EDUCERE.
 American Psychological Association (1994) Publication manual of the American

Psychological Association.(4ta ed. Washington, DC: American Psychological
Association.
 Reglamento de Tesis de Grado de Maestría. Lima: ESAN.
 Van Alstyne, J. S. (1990) Professional and technical writing strategies. Virginia:

Prentice Hall.
 Ampuero, A. (1998) Cómo presentar referencias bibliográficas. Lima: ESAN.
 Real Academia Española (2001) Diccionario de la lengua española. 22ª ed.

Madrid: RAE.
62
63
Anexo 1: Estado de Resultados de la Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A.
ESTADOS FINANCIEROS | INDIVIDUAL | ANUAL AL 31 DE DICIEMBRE DEL 20014 ( EN MILES DE NUEVOS SOLES )
CUENTA NOTA 2014 2013 2012 2011
Ingresos de actividades ordinarias 20 1,607,544 1,738,496 1,681,492 1,580,290
Costo de Ventas 21 -1,614,156 -1,616,987 -1,716,145 -1,408,008
Ganancia (Pérdida) Bruta 0 -6,612 121,509 -34,653 172,282
Gastos de Ventas y Distribución 22 -20,918 -13,835 -51,640 -56,332
Gastos de Administración 23 -44,624 -41,472 -45,229 -45,973
Ganancia (Pérdida) de la baja en Activos Financieros medidos al Costo Amortizado 0 0 0 0 0
Otros Ingresos Operativos 25 25,443 13,032 8,537 8,595
Otros Gastos Operativos -224,227 -11,705 -26,608 -5,867
Otras ganancias (pérdidas) 0 0 0 0 0
Ganancia (Pérdida) por actividades de operación 0 -270,938 67,529 -149,593 72,705
Ingresos Financieros 27 1,140 1,370 1,114 1,138
Gastos Financieros 28 -12,957 -19,201 -29,596 -20,593
Diferencias de Cambio neto 3.1 a-i -20,310 -47,558 45,894 34,166
Otros ingresos (gastos) de las subsidiarias,negocios conjuntos y asociadas 0 0 0 0 0
Ganancias (Pérdidas) que surgen de la Diferencia entre el Valor Libro Anterior y el
0 0 0 0 0
Valor Justo de Activos Financieros Reclasificados Medidos a Valor Razonable
Diferencia entre el importe en libros de los activos distribuidos y el importe en
0 0 0 0 0
libros del dividendo a pagar
Resultado antes de Impuesto a las Ganancias 0 -303,065 2,140 -132,181 87,416
Gasto por Impuesto a las Ganancias 12 98,310 -4,002 32,952 -32,667
Ganancia (Pérdida) Neta de Operaciones Continuadas 0 -204,755 -1,862 -99,229 54,749
Ganancia (pérdida) procedente de operaciones discontinuadas, neta del
0 0 0 0 0
impuesto a las ganancias
Ganancia (Pérdida) Neta del Ejercicio 0 -204,755 -1,862 -99,229 54,749
Ganancias (Pérdida) por Acción: 0 0 0 0 0
Ganancias (pérdida) básica por acción: 0 0 0 0 0
Básica por acción ordinaria en operaciones continuadas 29 -0.17 -0.002 -0.11 0.06
Básica por acción ordinaria en operaciones discontinuadas 0 0 0 0 0
Ganancias (pérdida) básica por acción ordinaria 0 -0.17 -0.002 -0.11 0.06
Básica por Acción de Inversión en Operaciones Continuadas 0 0 0 0 0
Básica por Acción de Inversión en Operaciones Discontinuadas 0 0 0 0 0
Ganancias (Pérdida) Básica por Acción Inversión 0 0 0 0 0
Ganancias (pérdida) diluida por acción: 0 0 0 0 0
Diluida por acción ordinaria en operaciones continuadas 0 -0.17 -0.002 0 0
Diluida por acción ordinaria en operaciones discontinuadas 0 0 0 0 0
Ganancias (pérdida) diluida por acción ordinaria 0 -0.17 -0.002 0 0
Diluida por Acción de Inversión en Operaciones Continuadas 0 0 0 0 0
Diluida por Acción de Inversión en Operaciones Discontinuadas 0 0 0 0 0
Fuente: Superintendencia de Mercados y Valores (http://www.smv.gob.pe)
64
Anexo 2: Estado de Situación Financiera de la Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A. (Parte 1)
EMPRESA SIDERURGICA DEL PERU S.A.A. - SIDERPERU

CUENTA 2014 2013 2012 2011

Activos 0 0
Activos Corrientes 0 0
Efectivo y Equivalentes al Efectivo 147,763 72,220 24,270 23,861
Otros Activos Financieros 0 0 0
Cuentas por cobrar comerciales y otras cuentas por cobrar 362,829 384,189 360,873 318,111
Cuentas por Cobrar Comerciales (neto) 253,730 239,998 203,276 173,040
Otras Cuentas por Cobrar (neto) 108,947 144,191 157,597 145,071
Cuentas por Cobrar a Entidades Relacionadas 152 0 0
Anticipos 0 0 0
Inventarios 431,449 604,797 628,333 700,001
Activos Biológicos 0 0 0
Activos por Impuestos a las Ganancias 0 0 0
Gastos Pagados por Anticipado 0
Otros Activos no financieros 838 2,583
Total Activos Corrientes Distintos de los Activos o Grupos de Activos para su
942,041 1,061,206 1,014,314 1,044,556
Disposición Clasificados como Mantenidos para la Venta o
Activos no Corrientes o Grupos de Activos para su Disposición
0 0
Clasificados como Mantenidos para la Venta
Activos no Corrientes o Grupos de Activos para su Disposición
0 0
Clasificados como Mantenidos para Distribuir a los Propietarios
Activos no Corrientes o Grupos de Activos para su Disposición Clasificados
0 0
como Mantenidos para la Venta o como Mantenidos
Total Activos Corrientes 942,041 1,061,206 1,014,314 1,044,556
Activos No Corrientes 0 0 0
Otros Activos Financieros 0 0 0
Inversiones en subsidiarias, negocios conjuntos y asociadas 0 0 0
Cuentas por cobrar comerciales y otras cuentas por cobrar 0 0 0
Cuentas por Cobrar Comerciales 0 0 0
Otras Cuentas por Cobrar 0 0 0
Cuentas por Cobrar a Entidades Relacionadas 0 0 0
Anticipos 0 0 0
Activos Biológicos 0 0 0
Propiedades de Inversión 0 0
Propiedades, Planta y Equipo (neto) IME 689,261 926,545 964,641 952,899
Activos intangibles distintos de la plusvalia 2,305 2,629 3,299 3,673
Otros Activos no financieros 0 70,600 70,603 136,745
Total Activos No Corrientes 751,522 999,774 1,038,543 1,093,317
TOTAL DE ACTIVOS 1,693,563 2,060,980 2,052,857 2,137,873
65
Anexo 2: Estado de Situación Financiera de la Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A. (Parte 2)
EMPRESA SIDERURGICA DEL PERU S.A.A. - SIDERPERU

CUENTA 2014 2013 2012 2011
Pasivos y Patrimonio 0 0
Pasivos Corrientes 0 0
Otros Pasivos Financieros 343,735 202,074 381,812 463,987
Cuentas por pagar comerciales y otras cuentas por pagar 174,754 210,628 79,162 109,559
Cuentas por Pagar Comerciales 103,497 114,276 78,106 35,415
Otras Cuentas por Pagar 29,108 26,871 0 0
Cuentas por Pagar a Entidades Relacionadas 42,149 69,481 1,056 74,144
Ingresos diferidos 0 0 0
Provisión por Beneficios a los Empleados 0 0 0
Otras provisiones 0 0 0
Pasivos por Impuestos a las Ganancias 0 0 0
Otros Pasivos no financieros 0 25,033 22,162
Total de Pasivos Corrientes distintos de Pasivos incluidos en Grupos de Activos
518,489 412,702 486,007 595,708
para su Disposición Clasificados como Mantenidos para la
Total Pasivos Corrientes 518,489 412,702 486,007 595,708
Pasivos No Corrientes 0 0 0
Otros Pasivos Financieros 112,088 342,510 573,096 416,220
Cuentas por pagar comerciales y otras cuentas por pagar 0 0 0
Cuentas por Pagar Comerciales 0 0 0
Ingresos Diferidos 0 0 0
Provisión por Beneficios a los Empleados 0 0 0
Otras provisiones 0 0 0
Pasivos por impuestos diferidos 0 38,256 33,736 65,730
Otros pasivos no financieros 0 2,054 5,249
Total Pasivos No Corrientes 112,088 380,766 608,886 487,199
Total Pasivos 630,577 793,468 1,094,893 1,082,907
Patrimonio 0 0 0
Capital Emitido 1,227,918 1,227,918 917,717 917,717
Primas de Emisión 83,000 83,000 83,000 83,000
Acciones de Inversión 0 0 0
Acciones Propias en Cartera 0 0 0
Resultados Acumulados
Otras Reservas de Capital 995 995 995 995
Resultados Acumulados -248927 -44,172 -42,310 56,929
Otras Reservas de Patrimonio 0 -229 -1,438 -3,675
Total Patrimonio 1,062,986 1,267,512 957,964 1,054,966
TOTAL PASIVO Y PATRIMONIO 1,693,563 2,060,980 2,052,857 2,137,873
66
Anexo 3. Vista de Planta General del Horno Eléctrico CG 466-02-001 Rev. 2
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5
67Perú.
Anexo 4. Vista de Sección General del Horno Eléctrico CG466-02-003 Rev. 4
68Perú.
Anexo 5. Vista Planta del Horno Eléctrico CG466-02-004 Rev. 3
69Perú.
Anexo 6. Vista de Sección Frontal del Horno Eléctrico CG466-02-006 Rev.2
70Perú.
Anexo 7. Vista Lateral del Horno Eléctrico CG466-02-005 Rev. 2
71Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/ 71
Anexo 8: Programa de producción de la Planta de Acero de Siderperu del año 2011
ENERO
S D L M M J BIBLIOTECA
V S D DIGITAL
L M -MDIRECCIÓN
J V DES SISTEMAS
D L DE INFORMÁTICA
M M J V SY COMUNICACIÓN
D L M M J V S D L TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
20.5 6.5 27
8 8
0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 67.5
16 24 20.5 20.5 0 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 641.5
20 30 25 25 0 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 790
616 924 770 770 0 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 24332
598 896 747 747 0 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 23602
FEBRERO
M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
12.5 6.5 19
0
3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 64
20.5 8 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 589
25 10 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 725
770 308 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 22330
747 299 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 21660.1
MARZO
M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
20.5 9.5 12.5 42.5
0
3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.53.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 74.5
20.5 0 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 11 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 8 20.5 627
25 0 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 13 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 10 25 771
770 0 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 400 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 308 770 23746.8
747 0 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 388 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 299 747 23034
ABRIL
V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
6.5 2 20.5 29
0
2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 0 0 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 60.5
22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 20 24 24 20.5 20.5 20.5 24 24 24 24 20.5 20.5 0 20.5 22 24 630.5
27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 25 30 30 25 25 25 30 30 30 30 25 25 0 25 27 30 778
832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 770 924 924 770 770 770 924 924 924 924 770 770 0 770 832 924 23962
807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 747 896 896 747 747 747 896 896 896 896 747 747 0 747 807 896 23244
MAYO
D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
6.5 12.5 19
0
0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 71
24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 8 20.5 22 24 24 20.5 20.5 654
30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 10 25 27 30 30 25 25 805
924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 308 770 832 924 924 770 770 24794
896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 299 747 807 896 896 747 747 24050
JUNIO
M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 7.5 332
0
3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 0 3.5 67.5
20.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 13 24 20.5 320.5
25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 16 30 25 395
770 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 493 924 770 12166
747 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 478 896 747 11801
JULIO
V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
12.5 7.5 20
0
2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 0 0 0 0 60.5
22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 8 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 13 24 24 24 24 663.5
27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 10 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 16 30 30 30 30 819
832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 308 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 493 924 924 924 924 25225
807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 299 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 478 896 896 896 896 24468
AGOSTO
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
20.5 6.5 27
0
3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 0 3.5 71
20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 0 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 24 20.5 646
25 25 25 25 27 30 30 25 25 0 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 27 30 30 25 30 25 795
770 770 770 770 832 924 924 770 770 0 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 832 924 924 770 924 770 24486
747 747 747 747 807 896 896 747 747 0 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 807 896 896 747 896 747 23751
SETIEMBRE
J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
12.5 6.5 19
0
3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 69.5
20.5 22 24 24 20.5 20.5 8 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 631.5
25 27 30 30 25 25 10 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 27 30 30 25 25 25 25 27
770 832 924 924 770 770 308 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 832 924 924 770 770 770 770 832 23932
777
747 807 896 896 747 747 299 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 807 896 896 747 747 747 747 807 23214
OCTUBRE
S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
20.5 6.5 27
0
0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 67.5
24 24 20.5 20.5 0 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 649.5
30 30 25 25 0 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 800
924 924 770 770 0 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 24640
896 896 747 747 0 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 23901
NOVIEMBRE
M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
12.5 7.5 20.5 40.5
0
3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 71
20.5 8 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 13 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 0 608.5
25 10 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 16 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 0 749
770 308 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 493 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 0 23069
747 299 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 478 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 0 22377
DICIEMBRE
J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
6.5 12.5 19
8 8
3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 3.52 3.50 20 3.5
0 03.5 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 69.5
20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22
20.5 20.524 24
22 20.5
16 20.5
24 20.5 20.5 8 20.5 22 24 647.5
25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 2527 30
25 30
27 25
20 3025 25 25 10 25 27 30 797
770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 832 924
770 770 832 924 770
616 770
924 770 770 308 770 832 924 24548
747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 807 896
747 747 807 896 747
598 747
896 747 747 299 747 807 896 23811
Leyenda de colores Leyenda de resultados
Horas de reparación refractaria total de cuba ENERO
Horas de reparación refractaria parcial de cuba S D L Total Días
Horas de parada programada por producción, manteminiento mecánico y eléctrico 29 30 31 Fechas
Dias feriados 19 Horas de parada
Total de produccion de acero solido 8 Horas sin producción por feriados
1
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir1 3.5 77.5
bajoRestricción
la misma de energía Horas2.5 Perú.
licencia
23 23 20.5 639.5 efectivas de producción Cantidad72
28 28 25 780 de coladas
862 862 770 24024 Acero líquido (toneladas)
Fuente: Área de Planificación de la Producción de la Planta de Acero 837 837 747 23303 Acero sólido (toneladas)
Anexo 9: Programa de producción de la Planta de Acero del año 2011considerando la ejecución del Proyecto Cambio de Cuba
ENERO
01 02 03 04 05 06 07 BIBLIOTECA
08 09 10DIGITAL
11 12 13 14
- DIRECCIÓN15 16 17
DE SISTEMAS18 DE19 20 21 22
INFORMÁTICA 23 24 25 26
Y COMUNICACIÓN 27 28 29 30 31
8.5 6.5 15
8 8
0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 67.5
16 24 20.5 20.5 12 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 653.5
20 30 25 25 15 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 805
616 924 770 770 462 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 24794
598 896 747 747 448 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 24050
FEBRERO
M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
6.5 6.5 13
0
3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.53.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 64
20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 595
25 17 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 732
770 524 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 22546
747 508 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 21869
MARZO
M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
8.5 8 9.5 6.5 32.5
0
3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 74.5
20.5 12 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 16 24 20.5 20.5 11 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 637
25 15 25 27 30 30 25 25 25 25 27 20 30 25 25 13 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 783
770 462 770 832 924 924 770 770 770 770 832 616 924 770 770 400 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 24116
747 448 747 807 896 896 747 747 747 747 807 598 896 747 747 388 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 23393
ABRIL
V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
6.5 8.5 15
0
2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 1 1 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 62.5
22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 23 23 24 24 20.5 20.5 12 20.5 22 24 642.5
27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 27 30 30 25 25 25 28 28 30 30 25 25 15 25 27 30 791
832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 832 924 924 770 770 770 862 862 924 924 770 770 462 770 832 924 24363
807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 807 896 896 747 747 747 837 837 896 896 747 747 448 747 807 896 23632
MAYO
D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
6.5 6.5 13
0
0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 71
24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 20.5 660
30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 27 30 30 25 25 812
924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 832 924 924 770 770 25010
896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 807 896 896 747 747 24259
JUNIO
M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 7.5 332
0
3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 1 0 0 3.5 3.5 1 3.5 67.5
20.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 23 24 24 20.5 13 23 20.5 320.5
25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 27 30 30 25 25 25 25 28 30 30 25 16 28 25 394
770 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 832 924 924 770 770 770 770 862 924 924 770 493 862 770 12135
747 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 807 896 896 747 747 747 747 837 896 896 747 478 837 747 11771
JULIO
V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
6.5 7.5 14
0
2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 1 1 0 0 62.5
22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 13 23 23 24 24 667.5
27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 16 28 28 30 30 822
832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 493 862 862 924 924 25318
807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 478 837 837 896 896 24558
AGOSTO
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
8.5 6.5 15
0
3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 74.5
20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 12 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 654.5
25 25 25 25 27 30 30 25 25 15 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 27 30 30 25 25 25 805
770 770 770 770 832 924 924 770 770 462 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 832 924 924 770 770 770 24794
747 747 747 747 807 896 896 747 747 448 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 807 896 896 747 747 747 24050
SETIEMBRE
J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
6.5 6.5 13
0
3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 69.5
20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 637.5
25 27 30 30 25 25 17 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 27 30 30 25 25 25 25 27 784
770 832 924 924 770 770 524 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 832 924 924 770 770 770 770 832 24147
747 807 896 896 747 747 508 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 807 896 896 747 747 747 747 807 23423
OCTUBRE
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
8.5 6.5 15
0
0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 67.5
24 24 20.5 20.5 12 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 661.5
30 30 25 25 15 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 17 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 815
924 924 770 770 462 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 524 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 25102
896 896 747 747 448 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 508 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 24349
NOVIEMBRE
M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
6.5 7.5 8.5 22.5
0
3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 71
20.5 14 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 13 20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 20.5 22 24 24 20.5 20.5 12 626.5
25 17 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 16 25 27 30 30 25 25 25 25 27 30 30 25 25 15 771
770 524 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 493 770 832 924 924 770 770 770 770 832 924 924 770 770 462 23747
747 508 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 478 747 807 896 896 747 747 747 747 807 896 896 747 747 448 23034
DICIEMBRE
J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S TOTAL
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
6.5 6.5 13
8 8
3.5 2 0 0 3.5 3.5 3.5 0 2 0 0 3.5 3.5 3.5 3.5 2
3.5 3.5 0 2 0 0 3.5 0 3.5
3.5 3.5 3.5 3.5 2 0 66
20.5 22 24 24 20.5 20.5 20.5 24 22 24 24 20.5 20.5 14 20.5 22 24
20.5 20.5 22 24 1620.5 20.5
24 20.5 20.5 14 20.5 22 24 657
25 27 30 30 25 25 25 30 27 30 30 25 25 17 25 27
25 25 30 27 30 20 25 30 25 25 25 17 25 27 30 809
770 832 924 924 770 770 770 924 832 924 924 770 770 524 770 832 924
770 770 832 924 616770 770
924 770 770 524 770 832 924 24917
747 807 896 896 747 747 747 896 807 896 896 747 747 508 747 807 896
747 747 807 896 598747 747
896 747 747 508 747 807 896 24170
Leyenda de colores Leyenda de resultados
Horas de reparación refractaria total de cuba ENERO
Horas de reparación refractaria parcial de cuba S D L Total Días
Horas de parada programada por producción, manteminiento mecánico y eléctrico 29 30 31 Fechas
Días feriados 19 Horas de parada
Total de produccion de acero solido 8 Horas sin producción por feriados
1 1 3.5 77.5 Restricción de energía Horas
23 23 20.5 639.5 efectivas de producción Cantidad
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir
28 28 25 780bajo la misma licencia 2.5 Perú.
de coladas 73
862 862 770 24024 Acero líquido (toneladas)
837 837 747 23303 Acero sólido (toneladas)
Anexo 10: Plano de Estructura de Cinturón de Paneles 6INV120_78594 Rev. A
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. 74
Anexo 11. Plano de Cuba 6 INV-790111 Rev. B
75Perú.
Anexo 12. Plano de Desarrollo de Cinturón de Paneles 6INV-77937 Rev. A
76Perú.
Anexo13. Especificación Técnica de Grúa 8/11- Planta de Acero - Siderperu
OF: 48516
FABRICANTE : TALLERES JASO INDUSTRIAL, S.L.

Ctra. Madrid-Irun Km. 426
20249 ITSASONDO (Gipuzkoa)
: (943) 805200*
Fax: (943) 889937
E-mail: [email protected]
Sistema de Gestión de Calidad Certificado N.º E202540
Manual del fabricante Revisión..: 3 Aprobado..: Of. Técnica

Fichero: Fecha.......: 29/12/2009 Fecha........: 22/01/2010
2010 Manual_GE_ESP_rev3 español.doc
77Perú.
I-01DECLARACION DE CONFORMIDAD
Talleres JASO Industrial, S.L.
Domicilio social : Ctra N-I Km 426 20249-Itsasondo, Gipuzkoa (España)

Dirección postal...:Aptdo. 29 de 20240-Ordizia
34-(9)43-805200
Fax.:34-(9)43-889937
e-mail: [email protected]
www.jasoindustrial.com
Declaramos, bajo nuestra responsabilidad, que la máquina:

Marca ...........................: JASO
Tipo ..............................: BIRRAÍL 60 (90)/15/5 t. LUZ 16,400 m.
CAPACIDAD MÁXIMA
TIPO DE TRABAJO GRUPO FEM
GANCHO PRINCIPAL
NORMAL M8 – M7 60 t.
DESCLASIFICADO M3 90 t.
Nº de serie ...................: 48516

Año de construcción ....: 2010
descrita en la documentación adjunta, es conforme a:

Directiva máquinas 2006/42/CE
Directiva Baja Tensión 93/68/CEE
Directiva Compatibilidad Electromagnética 2004/108/CEE
Normas armonizadas aplicadas:

UNE EN ISO 12100-2:2003 Seguridad de las Máquinas
EN 60204-32:2001 Equipo eléctrico de los Aparatos de Elevación
OTRAS ESPECIFICACIONES O NORMAS TÉCNICAS APLICADAS:

UNE 58132-6 Aparatos de elevación Normas de Seguridad
UNE 58915 Aparatos de elevación serie Polipastos
UNE 58132 Aparatos de elevación Normas de cálculo
FEM 1001:1998 Aparatos de elevación Normas de cálculo
UNE 58106 Aparatos de elevación Pruebas de recepción
DIN 15020 Aparatos elevación Principios transmisiones por cable
DIN 15410 Motores locos para elevadores eléctricos
DIN 15401-2 Ganchos de carga para aparatos de elevación
Fdo. P.O.:
Itsasondo, a 1 de Diciembre de 2010
78Perú.
Anexo 14. Plano de Grúa 8/11 - Planta de Acero - Siderperu
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/ 79
Anexo 15. Plano de Carro de Grúa 8/11 -Planta de Acero - Siderperu
80
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
6860 4050
1980
2640
3550 1450 530 1130
180
200
360
90
A
1100
2 1/4'
0
17.33°
R60
ESTROBO DE
16 1434
75
ACERO 1 3/4"
R3
ESTROBO DE ACERO 1 3/4"
280
280
B GRILLETE G-2140, 1 3/4" B
5
GRILLETE G-2140, 1 3/4 "
1144
1385
1454
126
69
°
1 3/4" ESLABON MAESTRO
1634
A-342, 2 3/4"
DE LA CUBA
4984
LINEA DE IZAJE
LINEA DE IZAJE
AUXILIAR (6Ton)
PRINCIPAL (85 Ton)

CENTRO DE GRAVEDAD
C C
7030
D 7315 D
VISTA POSTERIOR
VISTA FRONTAL VISTA LATERAL
CONJUNTO TRAVIESA
DE GRUA 8/11
E 6860 E
3550 1980
YUGO

F F
Anexo 16. Plano de Ensamble de Cuba, Yugo y Traviesa de Grúa 8/11
500
CUBA
16 534
2640
G G
3690
150
VISTA ISOMETRICA
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO: ACABADO: REBARBAR Y
NO CAMBIE LA ESCALA REVISIÓN 03 (10/04/12)
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM ROMPER ARISTAS
ACABADO SUPERFICIAL: VIVAS
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:
NOMBRE FIRMA FECHA TÍTULO:

DIBUJ. LINCOLN V. 15/12/2011 PROYECTO: CAMBIO DE CUBA
81
H 500 VERIF.
VISTAS DE YUGO DE IZAJE DE CUBA
250 APROB.
HORNO ELECTRICO SIDERPERU
FABR.
CALID. MATERIAL:
VISTA SUPERIOR N.º DE DIBUJO
A2
AC-M-151211
1 2 3 4 5 6 7 8 PESO: ESCALA:1:100 HOJA 1 DE 7

Anexo 17. Análisis de Elementos Finitos para Yugo de Izaje de Cuba
MEMÓRIA DE CÁLCULO
ACERIA – HORNO ELÉCTRICO
VERIFICAÇÃO ESTRUTURAL DEL YUGO DE IZAMIENTO DE CUBA
Cliente : GERDAU
Unidade : SIDERPERU
Local : CHIMBOTE
3 08/04/12 REVISÃO GERAL LR AHNS
Rev. Data Descrição da revisão Elaborado por Verificado Autorizado por CE

Emissão inicial
Rev. Data Elaborado por Verificado por Autorizado por Responsável técnico CE
Iniciais Visto Iniciais Visto Iniciais Visto Iniciais/Visto CREA
0 24.02.12 LR AHNS / AHNS /AHenriques 29144/D CO
CE - Códigos de emissão
APPara aprovação COPara comentários FA Para fabricação PCPara compra
CCComo construído CPComo comprado IN Para informação PDPara detalhamento
CDCancelado CTCertificado LC Para construção, instalação PUPara utilização
CFComo fabricado ESEstudo preliminar OR Para orçamento, cotação RGPara registro
Este documento não pode ser usado, copiado ou cedido fora dos termos contratuais.
82Perú.
Controle das revisões

Revisão do Revisão do Revisão do
Documento 0 1 2 3 4 5 6 Documento 0 1 2 3 4 5 6 Documento 0 1 2 3 4 5 6
Folha Revisão da folha Folha Revisão da folha Folha Revisão da folha

001 0 035 069
002 0 036 070

003 0 037 071
004 0 038 072
005 0 039 073
006 0 040 074
007 0 041 075
008 0 042 076
009 0 043 077
010 0 044 078
011 0 045 079
012 0 046 080
013 0 047 081
014 0 048 082
015 0 049 083
016 0 050 084
017 0 051 085
018 0 052 086
019 0 053 087
020 / 054 088
021 055 089
022 056 090
023 057 091
024 058 092
025 059 093
026 060 094
027 061 095
028 062 096
029 063 097
030 064 098
031 065 099
032 066 100
033 067 101
034 068 102
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83Perú.
Pendências
Item Afetado Descrição
Sem pendências
84Perú.
ÍNDICE
1. Objetivo 5
2. Normas e especificações 5
2.1. Normas para Projeto 5

2.2. Normas para Materiais 5
2.3. Normas para Solda 5
3. Referências Normativas 5
4. Documentos de Referência 5
5. Materiais adotados 7
6. Modelo estrutural 7
7. Análise da estrutura 7
7.1. Vistas 7
7.1.2. Perspectiva global 7
7.1.3. - Perspectiva frontal 8
7.1.4. - Perspectiva lateral 9
7.2. Carregamento aplicado(kgf) 9

7.2.1. Peso Próprio 9
7.2.2. Panela 9
7.2.3. Condições de contorno 11
7.2.4. Tensões de Von Misses (Visão Global) N/mm² (MPa) 12
7.2.5. Ponto de içamento, frontal N/mm² (MPa) 13
7.2.1. Ponto de içamento, N/mm² (MPa) 14
7.2.2. Tensões de Von Misses nos apoios em MPa 15
7.2.3. Verificação da ligação solda típica na viga principal 16
7.2.4. Deslocamentos Máximos 16
7.2.5. Dimensões e espessuras 17
7.2.6. Considerações finais 19
85Perú.
1. Objetivo
Verificação estrutural da estrutura del yugo de izamineto de cuba para el horno eléctrico de Aceria de
Siderperu, tendo como objetivo a definição das tensões e esforços atuantes na estrutura.
2. Normas e especificações
2.1. Normas para Projeto

AISC - American Institute of Steel Construction (Manual of Steel Construction)
2.2. Normas para Materiais

ASTM - American Society for Testing and Materials
SAE - Society of Automotive Engineers
2.3. Normas para Solda

ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas
AWS - American Welding Society
3. Referências Normativas
AISC – American Institute of Steel Construction
Manual of Steel Construction
AWS – American Welding Society
ASTM – American Society for Testing and Materials
4. Documentos de Referência
48516-01 - GRUA CARGA DE HORNOS 60(90)/15/5T. 16,4M. LUZ – ESTRUCTURA – CARRO
CONJUNTO CARRO
48516-1E-00 - GRUA CARGA DE HORNOS 60(90)/15/5T. 16,4M. LUZ – CARRO – ELEVACIÓN
PRINCIPAL - CONJUNTO ELEVACIÓN PRINCIPAL
PRINCIPAL - CONJUNTO TRAVIESA
PRINCIPAL - CONJUNTO GANCHO LAMINAS
PRINCIPAL - CONJUNTO GANCHO LAMINAS
86Perú.
48516-EC-02 - GRUA CARGA DE HORNOS 60(90)/15/5T. 16,4M. LUZ – CARRO – ELEVACIÓN

PRINCIPAL - ENGRASE CENTRALIZADO EN CARRO
AC-M-2905-A - PLATA DE ACERO - COCO 3 - SISTEMA DE IZAMIENTO CUBA DE HORNO -
ENSAMBLE
AC-M-2905-B - PLATA DE ACERO - COCO 3 - SISTEMA DE IZAMIENTO CUBA DE HORNO –
DETALLES
PROYECTO: CAMBIO DE CUBA - VISTAS DE YUGO DE IZAJE DE CUBA - HORNO ELECTRICO SIDERPERU
LISTA DE MATERIAL Nº 007669 - EMPRESA SIDERURGICA DEL PERU S.A.A. - CHIMBOTE - HORNO
ELECTRICO - TIPO DE INTERVENÇÃO: MONTAGEM COMPLETA.
87Perú.
5. Materiais adotados
Materiais a serem adotados:
Chapas – ASTM-A36
Perfis laminados – ASTM-A36 ou ASTM-A588 Grau 50
Parafusos – ASTM-A325-N
Soldas – AWS-E-70-XX
6. Modelo estrutural
Modelo estrutural definido nos desenhos de referência recebidos da Siderperu, listados no item 4 acima.
7. Análise da estrutura
7.1. Vistas
7.1.2. Perspectiva global
88Perú.
7.1.3. - Perspectiva frontal
89Perú.
7.1.4. - Perspectiva lateral
7.2. Carregamento aplicado(kgf)
7.2.1. Peso Próprio

O peso próprio da estrutura foi considerado automaticamente pelo programa de modelagem estrutural
utilizado SAP2000.
7.2.2. Panela
Peso da panela é descrito conforme abaixo:
90Perú.
91Perú.
7.2.3. Condições de contorno
92Perú.
7.2.4. Tensões de Von Misses (Visão Global) N/mm² (MPa)
93Perú.
7.2.5. Ponto de içamento, frontal N/mm² (MPa)
94Perú.
7.2.1. Ponto de içamento, N/mm² (MPa)
95Perú.
7.2.2. Tensões de Von Misses nos apoios em MPa

Olhal secundário
Olhal Principal
96Perú.
7.2.3. Verificação da ligação solda típica na viga principal

Esforço:
N=100,0 Ton
Verificação do cordão de solda (CS)
φRN = 0 ,75 ⋅ 0 ,7 ⋅ ASOLDA ⋅ fW → ASOLDA = CS ⋅ L → L = comprimento da solda.
100 ,0 = 0 ,75 ⋅ 0 ,7 ⋅ CS ⋅115 ,6 ⋅ 4 ,85 → CS = 3 ,40 mm ( Cordão de solda Necessário)
Espessura necessária mínima para chapas de 25,0 milímetros é cordão de 8,0 mm, Portanto
atende a solicitação
Verificação do metal de base (AMB)

φRN = 0 ,9 ⋅ CF ⋅ AMB ⋅ fY → AMB = 2 ⋅ L ⋅ CH
CH=espessura de chapa ; CF= fator de segurança
100 ,0 ≤ 0 ,9 ⋅ 0 ,33 ⋅115 ,6 ⋅ 2 ,5 ⋅ 2 ,5 → 100 < 216 ,5 Solicitação Atendida.
7.2.4. Deslocamentos Máximos
97Perú.
7.2.5. Dimensões e espessuras
98Perú.
99Perú.
7.2.6. Considerações finais

Os resultados obtidos através das análises e verificações realizadas e descritas nesta
memória de cálculo mostram que as dimensões adotadas descritas, atendem as
solicitações, a media de tensões a que a estrutura será submetida está compreendia a faixa
de 25 ciclos por dia na faixa de 50 anos.
Podemos concluir, então, que a estrutura aqui analisada, manterá sua integridade com
segurança no pleno uso de suas instalações nas condições dos esforços solicitantes
provenientes do içamento da panela.
100Perú.
CORTE B-B CORTE A-A EL RADIO INDICADO ES DONDE
8
TYP. SE APOYA LA CUERDA
8
B A
100%
TYP.
8
MT+UT
R628
R37
X 100%
TYP.
MT+UT
Z H
C C
C C DETALLE Y
J J ( 1 : 15 ) DETALLE X
E D D D D ( 1 : 15 )
H
K K E Y
E 100% B
TYP. A E
MT+UT
100%
TYP.
100% MT+UT
TYP.
3550 1980 MT+UT
RADIO DONDE SE
APOYA LA CUERDA
R6
02
1450 7 7
6
DETALLE Z (1130)
( 1 : 15 ) (200)
5
20
19
8 20
CORTE G-G 3 10
G 5 8
20
CORTE F-F
TYP. TYP.
F 8
20 12
1 18
4 4 16
12
=
15
1198
3490
2640
4050
TYP. 8
8
17 13
17
14 18
12 SAW TYP. 8
300 12 (TYP.) 8
G
16
2
13 11
11 9
16

15
F
100%
TYP.
3 MT+UT
100% 18
60° 100% TYP.
TYP. MT+UT 16
MT+UT
30°
30°
18
Anexo 18. Planos de Fabricación de Yugo de Izaje de Cuba
30°
30°
20 4 P-IA-03 (PL.12x130x250) --- 2,41 kg
3
3
3 19 1 BASE PARA IZAJE AUXILIAR VER PLANO A4-6895 62,36 kg
30°
---
30°
18 4 P-AG-10 ( PL. 6,35x25x596) 0,74 kg
17 2 P-AG-09 (PL. 6,35x25x381) --- 0,48 kg
CORTE D-D
CORTE E-E 16 4 P-AG-08 (PL. 16x945x2000) --- 163,44 kg
(1:4) (1:5)
CORTE C-C 15 2 P-AG-07 (PL. 3x60x580) --- 0,82 kg
(1:4) 14 1 P-AG-06 (PL. 3x60x374) --- 0,53 kg
13 2 P-AG-05 (PL. 25x60x1650) --- 9,10 kg
12 2 P-AG-04 (PL. 9,5x60) --- 21,67 kg
11 2 P-AG-03 (PL. 15x900x1996) --- 140,91 kg
NOTA: 10 1 P-AG-02 (PL. 25x250x4782) --- 234,83 kg
TYP. 1.- TODAS LAS SOLDADURAS DEBERAN TENER
6 60 9 1 P-AG-01 (PL. 25x140x4000) --- 109,90 kg
TYP. PRUEBAS DEL 50%MT (Magnetic Test) + UT 8 4 P-AC-07 (PL.16x580x880) --- 48,64 kg
TYP. 3
TYP. 100% 60 (Ultrasonic Test) EXCEPTUANDO LAS INDICADAS.
8 TYP. TYP. 7 2 P-AC-06 (PL. 6,35xØ1204xØ1254) 3,19 kg
60
R24
MT+UT 6 2.- ACABADO: 6 1 P-AC-05 (PL. 25x60x2560) --- 3,55 kg
3
- LIMPIEZA: SSPC-SP6 5 2 P-AC-04 (PL. 9,5xØ1200xØ1310) --- 10,51 kg
60
47
- PINTURA BASE: EPOXICA, RESINA + CATALIZADOR; 4 2 P-AC-03 (PL.16x580x840) --- 44,72 kg
60
47
30°
e= 4 MILLS. 3 1 P-AC-02 (PL.19x200x2490) --- 74,02 kg
- PINTURA ACABADO: POLIURETANO ALIFATICO ---
30°
3 TYP. 2 1 P-AC-01 (PL. 25x140x1040) 28,12 kg
6 AMARILLO RAL 1004; e= 4 MILLS. 1 1 ESTRUCTURA CENTRAL VER PLANO A3-6903 5964,96 kg
TYP.
3 ITEM CANT. DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN PESO
TYP. LISTA DE MATERIALES
8
CORTE H-H CORTE J-J CORTE K-K Suavizar aristas 0.5 x 45° Radios no indicados - - mm. Cantidad: 01 Material: A - 36 Peso: 7802.01 kg Dureza: ---
(1:5) (1:8) (1:8) OBSERVACIONES Clase Tolerancia > 0,5 >3 > 6,0 > 30 > 120 > 400 > 1000 > 2000 > 4000 > 8000
Formato Nombre Fecha Segun DIN 7168 .. 3 .. 6 .. 30 .. 120 .. 400 .. 1000 ..2000 .. 4000 .. 8000 .. 12000
Dibujado: Josué Riega 12/07/2012
A2 Fina ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 -- --
Revisado: R. Henostroza 12/07/2012
Escala Aprobado: Jose Bustios 12/07/2012 Media ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2 ±3 ±4
101
s/e Cliente: SIDERPERU Gruesa x ±0,15 ±0,2 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6
ENSAMBLE PRINCIPAL Codigo de Plano: Revision: N° Hoja

EMEMSA
EMPRESA METAL MECANICA S.A.
Rev. Detalle Respons. Fecha ENSAMBLE GENERAL - YUGO DE IZAJE A2-6937 A "MAESTRANZA ESPECIALIZADA"
A-A ( 1 : 35 )
10
TYP.
200 3550 1980 (1130) 2384 10
= = TYP.
8
A 15
B B
15 15
A 235 270 270 182 182 270 270 235

8
TYP.
8
6860 12 SAW
12 (TYP.)
3750
2640
B-B ( 1 : 35 )
180 1
6
3
2640
3490
7
2
4 =
5 = Z
6 7
1
3

4 5
4
5 Z(1:5)
4
5
TYP.
7 2 P-EC-05 (PL. 25x311x500) --- 30,52 kg
2 ---
6 4 P-EC-04 (PL. 16x250x250) 6,42 kg
5 4 P-EC-03 (PL. 25x234x700) --- 32,10 kg
5
4 12 P-EC-02 (PL. 16x234x700) --- 20,55 kg
3 1 T-EC-01 (25x500x725x2384) VER PLANO A4-6928 560,09 kg
4 2 2 ESTRUCTURA LATERAL VER PLANO A4-6902 562,26 kg
3
7 1 1 VIGA CENTRAL VER PLANO A3-6897 3818,67 kg
3
ITEM CANT. DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN PESO
LISTA DE MATERIALES
NOTA: Suavizar aristas 0.5 x 45° Radios no indicados - - mm. Cantidad: 01 Material: A-36 PESO: 5964.96 kg Dureza: ---
APROBADO PARA FABRICACIÓN
1.- TODAS LAS SOLDADURAS DEBERAN TENER OBSERVACIONES Clase Tolerancia > 0,5 >3 > 6,0 > 30 > 120 > 400 > 1000 > 2000 > 4000 > 8000
CLIENTE: PRUEBAS DEL 50% MT (Magnetic Test) + UT Formato Nombre Fecha Segun DIN 7168 .. 3 .. 6 .. 30 .. 120 .. 400 .. 1000 ..2000 .. 4000 .. 8000 .. 12000
SIDERPERU Dibujado: Josué Riega 09/07/2012
REV. APROB. (Ultrasonic Test) EXCEPTUANDO LAS INDICADAS. A3 Fina ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 -- --
OF: 8453 Escala Aprobado: Jose Bustios 09/07/2012 Media ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2 ±3 ±4
09/07/2012 09/07/2012
102
s/e Cliente: SIDERPERU Gruesa X ±0,15 ±0,2 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6
OP: 17699
ESTRUCTURA CENTRAL Codigo de Plano: Revision: N° Hoja
CANT: 01 EMEMSA
Rev. Detalle Respons. Fecha YUGO DE IZAJE A3-6903 A "MAESTRANZA ESPECIALIZADA"
6860,0
867,0 3 5990,0
415,0 650,0 650,0 650,0 650,0 1229,0 640,0 315,0 315,0 415,0 500,0
Ø250,0 A Ø250,0 VER NOTA 2 X 2
VER NOTA 2
506,0 1
W' 5
31,0
2
270,0
3
370,0
C C
16,0x45°
5 B' B' 5
1100,0
715,0
697,0
E E D D
615,0
B B 1 5 5 5 5 5 4
5 5 5 5 5
Y
W 31,0
3 2 Z
3 2
A
3550,0 (1980,0)
200,0 5530,0 (1130,0) CORTE A-A

( 1 : 25 )
1 2
60°
8 (TYP.) INTERIOR
8
3,0
1
32,0
SAW 12 100%
(TYP.) 12 MU+UT EXTERIOR
SAW 12 100% 3,0
TYP.
(TYP.) 12 MT+UT
2 VER NOTA 1
DETALLE X DETALLE Y DETALLE W

DETALLE Z
(1:5) (1:5) (1:4)
(1:5)
TYP.
8 30°
5 30°
5 3,0 31,0
3,0
25,0

TYP.
1 8 60° 31,0
TYP. 1
8
5 TYP. 30° 30°
VER NOTA 1
5
CORTE B-B CORTE C-C CORTE D - D CORTE E-E

( 1 : 7.5 ) ( 1:5 ) ( 1: 5 ) 5 24 P-AC-04 (PL. 15x238x1036) 30,94 kg
( 1 : 7.5 )
4 1 P-AC-03 (PL. 25x867x1036) 175,71 kg
3 2 P-AC-02 (PL. 32x500x867) 108,42 kg

NOTAS: 2 2 P-AC-01 (PL.32x500x5990) 751,87 kg
1.- LAS UNIONES DE SOLDADURA INDICADAS SE 1 1 P-AC-00 (PL. 25x1036x5990) 1217,29 kg
SOLDARAN ANTES DE LAS OTRAS UNIONES. ITEM CANT. DESCRIPCIÓN PESO
2.- AGUJEROS EN EL ITEM 1 REALIZARLOS LUEGO LISTA DE MATERIALES
DE LA SOLDADURA. Suavizar aristas --- x 45° Radios no indicados - - mm. Cantidad: 01 Material: ASTM A 36 Peso: N/A Dureza:
OBSERVACIONES Clase Tolerancia > 0,5 >3 > 6,0 > 30 > 120 > 400 > 1000 > 2000 > 4000 > 8000
3.- TODAS LAS SOLDADURAS DEBERAN TENER PRUEBAS
DEL 50% MT (Magnetic Test) + UT (Ultrasonic Test), Dibujado: W. Flores 05/07/2012
A3 Fina ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 -- --
EXCEPTUANDO LAS INDICADAS. Escala Aprobado: Jose Bustios 05/07/2012 Media ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2 ±3 ±4
1:22.5 Cliente: SIDERPERU Gruesa X ±0,15 ±0,2 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6
ENSAMBLE - VIGA CENTRAL Codigo de Plano: Revision: N° Hoja
103
EMEMSA
Rev. Detalle Respons. Fecha Yugo de izaje - Cuba de horno electrico A3 - 6897 A "MAESTRANZA ESPECIALIZADA"
TYP.
8 1
R7
5,0
TYP.
Ø90,0
5,0
n7
2
435,0
360,0
150,0
556,0

NOTA:
1.- TODAS LAS SOLDADURAS DEBERAN TENER 2 1 R-IA-02 (Ø90x200) --- 9,22 kg
PRUEBAS DEL 50% MT (Magnetic Test) + UT 1 2 P-IA-01 (PL. 25x435x556) --- 26,57 kg
(Ultrasonic Test) EXCEPTUANDO LAS INDICADAS. ITEM CANT. DESCRIPCIÓN OBSERVACIÓN PESO
LISTA DE MATERIALES
Suavizar aristas 0.5 x 45° Radios no indicados - - mm. Cantidad: 01 Material: A-36 Peso: 62.36 kg Dureza: ---
A4 Fina ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 -- --
BASE PARA IZAJE AUXILIAR Codigo de Plano: Revision: N° Hoja
EMEMSA
104
Rev. Detalle Respons. Fecha ENSAMBLE PRINCIPAL - YUGO DE IZAJE A4-6895 A "MAESTRANZA ESPECIALIZADA"
= = 942,0 (180,0)
8
TYP.
8
3 3 2
1143,0
8
863,0
TYP. 1
8
740,0
240,0
SAW 12 297,0
(TYP.) 12
500,0
1495,0

4 1 R-EL-04 (Ø180x290) 53,32 kg
3 2 P-EL-03 (PL.19x300x715) 23,36 kg
NOTA:
1.- TODAS LAS SOLDADURAS DEBERAN TENER 2 2 P-EL-02 (PL.38x500x1118) 157,76 kg
APROBADO PARA FABRICACIÓN 1 1 P-EL-01 (PL.25x500x1495) 146,70 kg
PRUEBAS DEL 50% MT (Magnetic Test) + UT
CLIENTE: (Ultrasonic Test) EXCEPTUANDO LAS INDICADAS. ITEM CANT. DESCRIPCIÓN PESO
SIDERPERU
REV. APROB. LISTA DE MATERIALES

OF: 8453 Suavizar aristas 0.5 x 45° Radios no indicados - - mm. Cantidad: 02 Material: A - 36 Peso: 562.26 kg Dureza: ---
10/07/2012 10/07/2012
OP: 17699 Formato Nombre Fecha Segun DIN 7168 .. 3 .. 6 .. 30 .. 120 .. 400 .. 1000 ..2000 .. 4000 .. 8000 .. 12000
CANT: A4 Fina ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 -- --
02 Revisado: R. Henostroza 10/07/2012
s/e Cliente: SIDERPERU Gruesa X ±0,15 ±0,2 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6
ESTRUCTURA LATERAL Codigo de Plano: Revision: N° Hoja
EMEMSA
105
Rev. Detalle Respons. Fecha YUGO DE IZAJE A4 - 6902 A "MAESTRANZA ESPECIALIZADA"
2384
500
25
2
12 SAW
12 (TYP.)
725
700
Z
25 16x45° 16x45°
Z ( 1:5 )
30°
30°
3

APROBADO PARA FABRICACIÓN 2 1 PT-02 (PL. 25x500x2384) 233,93 kg
CLIENTE: 1 1 PT-01 (PL. 25x700x2384) 326,16 kg
SIDERPERU
REV. APROB. ITEM CANT DESCRIPCIÓN PESO
OF: 8453 LISTA DE MATERIALES

09/07/2012 09/07/2012
Suavizar aristas 0.5 x 45° Radios no indicados - - mm. Cantidad: 01 Material: A - 36 Peso Total: 560.09 kg Dureza: ---
OP: 17699 OBSERVACIONES Clase Tolerancia > 0,5 >3 > 6,0 > 30 > 120 > 400 > 1000 > 2000 > 4000 > 8000
CANT: Formato Nombre Fecha Segun DIN 7168 .. 3 .. 6 .. 30 .. 120 .. 400 .. 1000 ..2000 .. 4000 .. 8000 .. 12000
01 Dibujado: Josué Riega 09/07/2012
A4 Fina ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 -- --
T-EC-01 Codigo de Plano: Revision: N° Hoja
106
EMEMSA
Rev. Detalle Respons. Fecha VIGA CENTRAL - YUGO DE IZAJE A4 - 6928 A "MAESTRANZA ESPECIALIZADA"
Anexo 19. Especificación Técnica de Eslabón Maestro de 2-3/4
Eslabones Maestros de Aleación
Las Carga Límites de Trabajo indicadas abajo son para usarse con eslingas de cadena,
A-342 fabricadas en cumplimiento con ASME B30.9. Para otras aplicaciones, ver página 159. A-345
• Acero de Aleación - Templado y Revenido.
• Individualmente probados con certificación. (Ver página 159 para los valores de
Pruebas de Carga.)
• Sometidos a prueba con dispositivos especiales con el 60% del ancho interno para evitar las
cargas localizadas de punta según ASTM A-952. Referencia página 269.
• Cumple o excede todos los requerimientos de ASME B30.26, incluidos los de identificación,
ductilidad, factor de diseño, carga de prueba y temperatura. Además, estos eslabones
cumplen con otros requerimientos críticos de desempeño, incluidos la vida de fatiga, las
propiedades de impacto y la trazabilidad del material, no tratados en ASME B30.26.
• Eslabones son marcados con un Código de Producción (PIC) para rastrear el material, además
del tamaño, el nombre Crosby y USA en letras realzadas.
• Algunos tamaños indicados con una “W” en la columna del tamaño tienen dimensiones
interiores mayores para proporcionar mas espacio para los accesorios de las eslingas y el
gancho de la grúa.
• Incorpora las marcas indicadores de deformación QUIC-CHECK®.
A-342 Eslabón Maestro De Aleación
Dimensiones
Tamaño Diám. Cadena Eslinga Sencilla Eslingas Doble (pulg.)
CLT Basada CLT Basada
CLT CLT Cadena Cadena
Basada Basada Grado 80 Grado 100
A-342 Peso Cadena Cadena c/Angulo c/Angulo Indicadór
No. de de c/u Grado 80 Grado 100 de 60° de 60° de
(pulg.) (mm) Parte (lbs.) (pulg.) (mm) (lbs.)* (lbs.)* (lbs.)* (lbs.)* A B C Deformación
Ligadores
1/4 7 3500 4300 6100 7400
Cadena y
1/2W 13W 1014266 1.3 .62 2.80 5.00 3.50
5/16 8 4500 5700 - -
5/8 16 1014280 1.5 5/16 8 4500 5700 7800 - .62 3.00 6.00 3.50
5/16 8 4500 5700 - 9900
3/4W 19W 1014285 2.0 .73 3.20 6.00 4.00
3/8 10 7100 8800 - -
3/8 10 7100 8800 12300 15200
7/8W 22W 1014319 3.3 .88 3.75 6.38 4.50
1/2 13 12000 15000 - -
1/2 13 12000 15000 20800 26000
1W 26W 1014331 6.1 1.10 4.30 7.50 5.50
5/8 16 18100 22600 - -
5/8 16 18100 22600 31300 39100
1-1/4W 32W 1014348 12.0 1.33 5.50 9.50 7.00
3/4 20 28300 35300 - -
3/4 20 28300 35300 49000 61100
1-1/2W 38W 1014365 18.6 1.61 5.90 10.50 7.50
7/8 22 34200 42700 - -
7/8 22 - - 59200 -
1-3/4 44 1014388 25.2 1.75 6.00 12.00 7.50
1 26 47700 - - -
1 26 - - 82600 -
2 51 1014404 37.0 2.00 7.00 14.00 9.00
1-1/4 32 72300 - - -
2-1/4 57 1014422 54.1 1-1/4 32 - - 125200 - 2.25 8.00 16.00 10.00
* Eslingas de cadena requieren una Carga de Ruptura mínima de 4 veces la Carga Límite de Trabajo. Ver página 159 para determinar las
Cargas de Ruptura de los productos. La Carga de Prueba es igual o excede el requerimiento de ASTM A952(8.1) y ASME B30.9-1.4 para el
diámetro de la cadena y el número de ramales. ††Eslabón Maestro Soldado. Ver la tabla en la página 234 para otros ángulos de eslingas.
A-345 Eslabón Maestro Ensamblado con muescas para usarse con el eslabón conector S-1325A.
Eslingas Tres y Dimensiones
Tamaño Diám. Cadena Cuatro Ramales (plg.)
CLT Basada CLT Basada

Cadena Cadena
Grado 80 Grado 100 Tamaño de
A-345 Peso c/Angulo c/Angulo Indicadór Muesca
No. de de c/u de 60° de 60° de S-1325
(pulg.) (mm) Parte (lbs.)(pulg.) (mm) (lbs.)* (lbs.)* A B C D E F G Deformación (pulg.) — (mm)
3/4W 19W 1014739 3.5 1/4 7 9100 11200 .73 3.20 6.00 .56 3.35 1.77 .30 4.00 1/4”-5/16”, 7-8mm
7/8W 22W 1014742 4.8 5/16 8 11700 14800 .88 3.75 6.38 .56 3.35 1.77 .30 4.50 -
1W 26W 1014766 9.3 3/8 10 18400 22900 1.10 4.30 7.50 .75 3.94 2.36 .33 5.50 3/8”, 10mm
1-1/4W 32W 1014779 15.8 1/2 13 31200 39000 1.33 5.50 9.50 1.00 6.30 3.54 .51 7.00 1/2”, 13mm
1-1/2W 38W 1014807 34.1 5/8 16 47000 58700 1.61 5.90 10.50 1.25 7.09 3.94 .65 7.50 5/8”, 16mm
1-3/4 44 1014810 46.7 3/4 20 73500 - 1.75 6.00 12.00 1.38 8.00 5.00 .73 7.50 3/4”, 20mm
2 51 1014832 67.2 7/8 22 88900 - 2.00 7.00 14.00 1.50 9.00 5.75 - 9.00 No Flat
2-1/2 64 1014850 142 1 26 123900 - 2.50 8.38 16.00 2.50 16.00 8.38 - 11.00 No Flat
_____________________________________________________________________________________________________
2-3/4 70 1014986 196 1-1/4 32 187800 - 2.75 9.88 18.00 2.75 18.00 9.88 - 12.50 No Flat
* Las eslingas de cadena exigen que la Carga de ruptura sea 4 veces mayor que la Carga límite de trabajo. Consulte la página 159 para determinar la Carga de ruptura
real de los productos. Las pruebas de carga igualan o exceden los requerimientos de ASTM A952(8.1) y ASME B30.9-1.4 para el tamaño de cadena y el número de
ramales. Vea otros ángulos de eslinga en la página 234.
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Anexo 20 Especificación Técnica de Estrobo de acero 1 3/4"
procables
/)1(,M
- r �p,t. �
-
Z)
,; /
SUPERLOOP
ESTROBOS
ESTROBOS SUPERLOOP CON CASQUILLO DE ACERO CROSBY S-505
u
CARGAS SEGURAS DE TRABAJO (S.W.L.) CON FACTOR DE SEGURIDAD 5:1
DIAMETRO DEL CABLE

( NOMINAL)
'
Milímetros Pulgadas T.M. T.M. T.M. T.M. T.M. T.M.
6.50 V4" 0.60 0.44 1.19 1.03 0.84

8.00 5/16" 0.90 0.67 1.81 1.27
9.50 3/8" o, 8
11.00 7/16" 1.78 1.32 3.56 3.08 2.51 1.78
13.00 1a.:; 2.50 1.85 5.00 4.33 3.53 2.50
14.50 9/16" 3.08 2.28 6.16 5.33 4.34 3.08
16.00 5/8" 3.80 2.81 7.60 6.57 5.36 3.80
19.00 3/4" 5.46 4.04 10.92 9.45 7.70 5.46
22.00 7/8" 7.44 5.51 14.88 12.87 10.49 7.44
26.00 1" 9.72 7.19 19. 16.82 13.71 9.72
29.00 1.1/8" 12.32 9.12 24.64 21.31 17.37 12.32
32.00 1.1/4" 15.18 11.23 30.36 26.26 21.40 15.18
35.00 1.3/8" 18.58 13.75 37.16 32.14 26.20 18.58
38.00 1.1/2" 21.90 16.21 43.80 37.89 30.88 21.90
45.00 1.3L4" 29.82 22.07 59.64 51.59 42.05 29.82
52.00 2" 37.10 27.45 74.20 64.18 52.31 37.10
57.00 2.1/4" 46.94 34.74 93.88 81.21 66.19 46.94
64.00 2.1/2" 56.86 42.08 113.72 98.37 80.17 56.86
70.00 2.3}4" 65.94 48.80 131.88 114.08 92.98 65.94
77.00 3" 78.36 57.99 156.72 135.56 110.49
78.36
108
Anexo 21. Especificación Técnica de Grillete G 2140 - 1 3/4
Grilletes de aleación con perno Crosby®
G-2140 / S-2140 • Templado y revenido.

GRILLETE • Cuerpo y perno de aleación.
TIPO ANCLA • Acero de aleación forjado de 30 a 175 tons. Acero de aleación de
fundición de 200 a 400 tons métricas.
CON PERNO
• La carga límite de trabajo está indicada en cada grillete.
• Todos los tamaños son probados con carga individualmente a 2.0
veces la carga límite de trabajo.
• Pernos galvanizados y de color rojo.
• La certificación se debe solicitar al hacer el pedido.
• Los grilletes son templados y revenidos y satisfacen los requisitos de
impacto de DNV de 42 joules a -20°C.
• Los productos Crosby cumplen o exceden todas las normativas de
ASME B30.26 incluyendo identificación, ductilidad, factor de diseño,
carga de prueba y requisitos de temperatura. Es importante notar que
G-2140 cumple la Especificación Federal
los productos Crosby cumplen con otros requisitos críticos de
RR-C-271D, Tipo IVA, Grado B, Clase 3, rendimiento que incluyen índices de fatiga, propiedades de impacto,
excepto por las provisiones exigidas del y capacidad de rastrear el material que no han sido abordados por
contratista. Para mayores informaciones ASME B30.26.
ver página 361.
• Los grilletes para 200 tons métricas y más grandes se entregan con:
• Prueba no destructiva
• Perno y cuerpo con No. de serie.
• Certificación de material (química)
• Inspeccionados con partículas magnéticas.
® y b s o r C o n r e p n o c n ó i c a e l a e d s e t e l l i r G
Carga Dimensiones Tolerancia

Tamaño limite de No. de parte
SN2140Header Peso (plg) +/-
nominal trabajo de c/u
(plg) (t)* G-2140 S-2140 (lbs.) A B C D E F G H J K L A E
1-1/2 30 1021110 1021129 18.8 2.38 3.63 1.62 1.66 5.75 1.39 6.88 7.73 10.00 3.88 1.53 .13 .25
1-3/4 40 1021138 1021147 33.9 2.88 4.19 2.25 2.04 7.00 1.75 8.80 9.33 12.34 5.00 1.84 .13 .25
2 55 1021156 1021165 52.0 3.25 4.81 2.40 2.30 7.75 2.00 10.15 10.41 13.68 5.75 2.08 .13 .25
2-1/2 85 1021174 1021183 96.0 4.12 5.81 3.12 2.80 10.50 2.62 12.75 13.58 17.90 7.25 2.71 .25 .25
3 120 1021192 - 178.0 5.00 6.50 3.62 3.30 13.00 3.00 14.62 15.13 21.50 7.88 3.12 .25 .25
3-1/2 † 150 1021218 - 265.0 5.25 8.00 4.38 3.76 14.63 3.75 17.02 19.00 24.88 9.00 3.62 .25 .25
4 † 175 1021236 - 338.0 5.50 9.00 4.56 4.25 14.50 4.00 18.00 19.75 25.68 10.00 4.00 .25 .25
4-3/4** † 200 1021414 - 450.0 7.25 10.50 6.00 4.75 15.69 3.75 21.00 20.59 29.25 11.00 4.50 .25 .25
5 ** † 250 1021432 - 600.0 8.50 12.00 6.50 5.00 20.06 3.88 24.50 22.06 35.00 13.00 4.50 .25 .25
6 ** † 300 1021450 - 775.0 8.38 12.00 6.75 6.00 19.56 6.43 25.00 24.44 35.25 13.00 5.00 .25 .25
7 ** † 400 1021478 - 1102.0 8.25 14.00 7.25 7.00 22.56 6.50 26.00 28.06 40.25 13.00 6.00 .25 .25
* Nota: La máxima carga probada es 2.0 veces la carga límite de trabajo. La carga de ruptura es 4 veces la carga límite de trabajo de 200 a 400 tons
métricas. Para los tamaños de 30 a 175 tons métricas, la carga de ruptura es 5.4 veces la carga límite de trabajo Sobre la reducción de la carga
límite de trabajo debida a aplicaciones de carga lateral, ver página 68.
** Acero de aleación de fundición.
† Se entregan con pernos de cabeza redonda y agarradera.
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Id Nombre de tarea Comienzo Fin Duración
7 mié 19 sep 8 mié 19 sep 9 mié 19 sep 10 mié 19 sep 11 mié 19 sep 12 mié 19 sep 1 mié 19 sep 2 mié 19 sep 3 mié 19 sep 4 mié 19 sep 5 mié 19 sep 6 mié 19 sep 7 mié 19 sep
45 0 15 30 45 0 15 30 45 0 15 30 45 0 15 30 45 0 15 30 45 0 15 30 45 0 15 30 45 0 15 30 45 0 15 30 45 0 15 30 45 0 15 30 45 0 15 30 45 0 15 30
1 PASO A PASO DE CAMBIO DE CUBA 08:00 a.m. 07:10 p.m. 11.17 horas
2 Limpieza interna en ultimas coladas con pesa patrón 08:00 a.m. 08:00 a.m. 0 mins 19/09
3 Corte de energía en sub estación principal (extracción de disyuntor, bloqueo y etiquetado) Corte 08:00 a.m. 08:10 a.m. 10 mins KLEVER
en sala eléctrica 2 (bloqueo y etiquetado del disyuntor)
4 Desmontaje de electrodos con grúa 8/11, abrir bóveda 08:10 a.m. 08:25 a.m. 15 mins KLEVER
5 Limpieza de sello y champas, limpieza de alrededores del horno, EBT, cerrar bóveda 08:25 a.m. 08:55 a.m. 30 mins KLEVER
6 Cerrar válvula de ingreso y salida de agua de la bóveda, desacoplar mangueras 08:55 a.m. 09:05 a.m. 10 mins VALENTIN
7 Retirar pines de fijación de la bóveda, levantar y girar vigas para abrir sin bóveda. 08:55 a.m. 09:05 a.m. 10 mins ALVITES
8 Traer cadena para izaje de bóveda con grúa 8/11, colocar eslabones en puntos de izaje, 09:05 a.m. 09:10 a.m. 5 mins MINCHOLA
9 Izar y trasladar la bóveda a la zona de HE 09:10 a.m. 09:20 a.m. 10 mins GERMAN,OP. GRUA
10 Realizar los bloqueos respectivos, energía eléctrica (motores del sistema hidráulico), hidráulica 09:10 a.m. 09:25 a.m. 15 mins KLEVER,GERMAN,RACHUMI
(bloqueo de acumuladores, válvulas manuales de levantamiento de bóveda, giro, basculamiento y
columnas), mecánica (bloqueo de mástiles: colocar trabas)
11 Comunicar a circuito el inicio de parada del HE 09:25 a.m. 09:27 a.m. 2 mins KLEVER
12 Cerrar válvula de ingreso y salida de agua del castillo, despresurizar el sistema, purgar 09:25 a.m. 09:40 a.m. 15 mins VALENTIN
13 Cerrar todas las válvulas de entrada de fluidos: oxígeno, nitrógeno, aire comprimido e inyección 09:25 a.m. 09:35 a.m. 10 mins ALVITES
de carbón de KTs
14 Desmontar puerta de escoreo con grúa 8/11 09:35 a.m. 09:50 a.m. 15 mins MINCHOLA,LUJAN
15 Desmontaje de pernos de fijación del castillo a la cuba 09:35 a.m. 10:05 a.m. 30 mins BUSTAMANTE
16 Desconectar bridas de refrigeración y colocar bridas ciegas. 09:50 a.m. 10:30 a.m. 40 mins CENTRAL
17 Desacoplar mangueras de KTs 09:35 a.m. 10:00 a.m. 25 mins VALENTIN,ALVITES
18 Desconexión de RTD s y líneas a tierra de castillo 09:50 a.m. 10:15 a.m. 25 mins RACHUMI
19 Colocar la cadena en la grúa 8/11 para el izaje de castillo 10:00 a.m. 10:03 a.m. 3 mins BUSTAMANTE
20 Enganchar los eslabones de cadena en los puntos de izaje del castillo 10:03 a.m. 10:08 a.m. 5 mins BUSTAMANTE,VALENTIN,ALVITES
21 Realizar el izaje y traslado del castillo a la zona de hornos 1 y 2, descender sobre la plataforma 10:08 a.m. 10:33 a.m. 25 mins GERMAN
instalada
22 Limpieza interior, exterior y retiro de la escoria del castillo 10:33 a.m. 11:33 a.m. 1 hora CENTRAL
23 Mantenimiento del castillo: inspección, reparación y cambio de paneles y KTs 11:33 a.m. 02:33 p.m. 3 horas CENTRAL
24 Limpieza de las zonas periféricas a la cuba, limpieza del interior con la pesa patrón (grúa 8/11) 10:33 a.m. 11:03 a.m. 30 mins MORALES
25 Colocar el plato en el interior de la cuba para evacuar champas con grúa 8/11 10:33 a.m. 10:38 a.m. 5 mins B. RAMIREZ
26 Cortar ventana a plataforma de reparación de EBT para el ingreso del eslabón 10:33 a.m. 11:03 a.m. 30 mins BUSTAMANTE
27 Desmontaje de la articulación del EBT 10:33 a.m. 11:03 a.m. 30 mins ALVITES,VALENTIN
28 Desconexión de las RTD s y líneas a tierra de la cuba 11:33 a.m. 12:18 p.m. 45 mins RACHUMI
29 Colocar gato hidráulico para liberar la cuba del soporte 12:18 p.m. 12:48 p.m. 30 mins BUSTAMANTE,VALENTIN,ALVITES
30 Izar el plato del interior de la cuba y retirar con grúa 8/11 12:18 p.m. 12:28 p.m. 10 mins B. RAMIREZ
31 Colocar el yugo en el palomier de la grúa 8/11 y trasladar desde la zona de LD a la zona de HE 12:18 p.m. 12:28 p.m. 10 mins GERMAN
32 Posicionar la grúa 8/11 sobre la cuba, colocar los eslabones de los estrobos en los puntos de 12:48 p.m. 01:03 p.m. 15 mins ALVITES,BUSTAMANTE,VALENTIN
izaje de la cuba
33 Izar y trasladar la cuba a la zona del LD, descender sobre la plataforma instalada con la grúa 8/11 01:03 p.m. 01:18 p.m. 15 mins OP. GRUA,GERMAN
34 Limpieza del asiento y los pines soporte de cuba 01:18 p.m. 02:18 p.m. 1 hora MORALES,CENTRAL
35 Posicionar la grúa 8/11 sobre la cuba, colocar los eslabones de los estrobos en los puntos de 01:18 p.m. 01:28 p.m. 10 mins ALVITES,BUSTAMANTE,VALENTIN
izaje de la cuba
36 Realizar el izaje y trasladar la cuba a la zona del HE con grúa 8/11 02:33 p.m. 03:03 p.m. 30 mins OP. GRUA,GERMAN
37 Descender la cuba y centrar con el soporte con grúa 8/11 03:03 p.m. 03:23 p.m. 20 mins OP. GRUA,GERMAN
38 Montaje de la articulación del EBT 03:23 p.m. 03:53 p.m. 30 mins ALVITES,VALENTIN
39 Conexión de las RTD s y líneas a tierra de la cuba nueva 03:23 p.m. 04:23 p.m. 1 hora RACHUMI
40 Izar el castillo con la grúa 8/11, trasladar a la zona del HE 03:23 p.m. 03:38 p.m. 15 mins OP. GRUA,GERMAN
41 Descender el castillo, centrar con los pines de la cuba 03:38 p.m. 03:58 p.m. 20 mins OP. GRUA,GERMAN
42 Colocar pernos de fijación entre castillo y cuba, ajustar tuercas 03:58 p.m. 04:28 p.m. 30 mins BUSTAMANTE

43 Sellado con refractario entre el castillo y la cuba 03:58 p.m. 05:58 p.m. 2 horas B. RAMIREZ
44 Conexión de RTD s y líneas a tierra del castillo 03:58 p.m. 04:58 p.m. 1 hora RACHUMI
45 Conexión de bridas de refrigeración 03:58 p.m. 04:58 p.m. 1 hora CENTRAL
Anexo 20. Paso a Paso de Cambio de Cuba 19/09/11
46 Acoplar las mangueras de las KTs 04:58 p.m. 05:28 p.m. 30 mins ALVITES,VALENTIN
47 Traer la bóveda con la grúa 8/11 y bajar sobre el castillo 05:28 p.m. 05:33 p.m. 5 mins
48 Desbloquear válvula de giro del HE y encender motor de giro 05:33 p.m. 05:38 p.m. 5 mins VALENTIN
49 Girar las vigas de la bóveda y bajar con accionamiento manual, conectar mangueras de refrigeración 05:38 p.m. 05:43 p.m. 5 mins GERMAN
50 Colocar pines de fijación entre las vigas y bóveda 05:43 p.m. 05:53 p.m. 10 mins ALVITES,BUSTAMANTE
51 Montaje de la puerta de escoreo con la grúa 8/11 05:43 p.m. 06:03 p.m. 20 mins OBANDO ,GUARNIZ
52 Aperturar las válvulas refrigeración del castillo, bóveda y paneles 06:03 p.m. 06:18 p.m. 15 mins VALENTIN
53 Comunicar a circuito el termino de la parada y la normalización del agua 06:18 p.m. 06:20 p.m. 2 mins KLEVER
54 Desbloquear y aperturar todas las válvulas de entrada de fluidos del sistema de oxígeno, de 06:20 p.m. 06:30 p.m. 10 mins GERMAN,KLEVER,RACHUMI
carbón, de KTs de nitrógeno, sistema hidráulico
55 Desbloquear sub estación principal (enganche de disyuntor), Desbloquear sala eléctrica 2 de HE 06:30 p.m. 06:40 p.m. 10 mins RACHUMI,KLEVER
(queda con tensión sección de entrada y sin tensión seccionar de salida)
56 Realizar pruebas de todos los sistemas, movimientos de basculamiento, accionamiento de 06:40 p.m. 07:10 p.m. 30 mins KLEVER,GERMAN
mástiles, bóveda
Tarea Hito Tarea crítica resumida División Agrupar por síntesis

Proyecto: PASO A PASO DE CAMBIO
110
Tarea crítica Resumen Hito resumido Tareas externas Fecha límite
Fecha: 02:29 p.m.
Progreso Tarea resumida Progreso resumido Resumen del proyecto
Página 1
Anexo 21. Procedimiento de Cambio de Cuba
1.- OBJETIVO
Instruir en las actividades para realizar el cambio de cuba del horno eléctrico de forma adecuada y segura.
2.- ALCANCE
Este estándar se aplica al área de Mantenimiento de la Planta de Acero.

.
3. CARACTERÍSTICAS
 Peso del cinturón de paneles : 12 000 Kg

 Peso de la cuba + refractario + yugo de izaje : 90 000 Kg
 Carga de diseño en el cáncamo frontal de la cuba : 32 224 Kg
 Carga de diseño en los cáncamos posteriores : 28 888 Kg
 Capacidad de izaje del yugo : 100 000 Kg
 Capacidad izaje de la grúa 8/11 : 90 000/60 000 - 12 000 Kg
 Velocidades de la grúa 8/11
o Sistema de levantamiento principal : 6 m/min
o Sistema de levantamiento auxiliar : 18 m/min
o Sistema de dirección : 33 m/min
o Sistema de traslación : 59 m/min
 Capacidad de carga del conjunto de eslingas de estrobos de izaje
o Eslabón maestro A-342 : 32 863 Kg
o Grillete G-2140 : 40 000 Kg
o Estrobo de acero frontal φ1 3/4" x 5.12m : 55 670 Kg (2 estrobos @ 69°)
o Estrobo de acero posterior φ 1 3/4" x 7.8m : 29 820 Kg
3.- ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y AMBIENTE
El colaborador deberá cumplir con la Política Integrada en todas sus consideraciones de Seguridad, Salud,
Ambiental y Calidad, Reglas Generales, Reglas Específicas del Área, controles de los aspectos ambientales,
con el fin de garantizar la seguridad total y el cuidado del ambiente en el desarrollo de trabajo, así mismo
deberá utilizar el equipo de protección personal en cada puesto de acuerdo a lo especificado en el EO-930-001.
Criterios de Seguridad y
¿Qué hacer? ¿Quién? ¿Cómo hacer?
Ambientales
1. Vaciar el horno
Operador del Aguardando al operador del En caso de una
Horno Eléctrico horno que realice el vaciado emergencia de
del horno eliminando el fondo derrame al suelo,
húmedo en la cuchara de verificar si hay algún accidentado,
emergencia. si ese fue el caso llamar al
brigadista del área y comunicar
inmediatamente a la sala de
control de emergencias (anexo
4111).
Pasada la emergencia de
derrame de acero, trasladar las
champas de acero al patio de
chatarra para su
reaprovechamiento.
111Perú.
Ambientales
2. Retirar Electrodos Operador del Aguardando al operador del
Horno horno que retire los electrodos Mantenerse alejado
Eléctrico con la ayuda del gancho de 5 t del área de extracción
de la grúa puente 8/7 u 8/11. de electrodos.
3. Apertura de bóveda y limpieza del sello Operador de Coordinando con electrónico

del Horno Eléctrico Horno para retirar fin de curso de Mantenerse alejado de
Eléctrico apertura de bóveda y abrir al la zona de limpieza.
máximo para dar espacio a la
Electrónico salida del Upper Shell y Cuba. Los residuos generados deben de
Realizar limpieza de sello, almacenarse en el box de
champas y alrededores del escorias del horno eléctrico
horno y EBT.
4. Bloquear movimientos del Horno Mantenedor Bloqueando el sistema de
Eléctrico mecánico de elevación de la bóveda Proceder con los 6
horno pasos del bloqueo y
eléctrico Bloqueando el sistema de giro etiquetado de
de la bóveda energías.
Nota: Los candados son de uso
Colocando en posición de 0° personal e intransferibles
el horno eléctrico y bloquear Los DAE´s están especificados
el sistema de basculamiento. en el PCE del Horno Eléctrico.
Utilizando los ganchos, Realizar pre uso de
5. Retirar puerta de escoreo conectar una argolla en cada eslinga.
ojal y coordinando con el
operador de la grúa puente
para su izaje
Realizando limpieza de bridas Pre-uso de eslingas.
6. Desmontaje del cinturón de paneles de 6”, pines de fijación con
(Upper Shell) aire y despeje de chatarra; Usar escalera para
manualmente. enganchar y
desenganchar la cadena de izaje.
Cerrar válvulas de ingreso de
agua y comunicar a Circuito A.
Desmontaje de pernos de
fijación del Upper Shell a la
cuba.
Desconectando bridas de
refrigeración y colocando
bridas ciegas.
Desacoplando mangueras
KTs;
Desconexión de RTDs y
112Perú.
líneas a tierra Upper Shell;
Comunicando al operador de
la grúa puente para que retire
el Upper Shell;
Colocar la cadena en la grúa

con cada uno de los ganchos
sujetos en cada ojal del
Upper Shell para el izaje.
Enganchar los eslabones de

cadena en los puntos de izaje
del castillo;
Izar castillo verificando que

esté horizontal, de otro modo
regular las longitudes de las
cadenas que se requieran;
Colocar el Upper Shell sobre

soporte de zona de limpieza
7. Izar yugo Colocar el yugo en el Realizar pre uso de
palomier de la grúa 8/11 y elementos de izaje y
trasladar desde la zona de LD yugo.
a la zona de HE.
8. Desmontaje de Cuba Posicionar la grúa 8/11 con el Verificar que las argollas de izaje
yugo sobre la cuba, colocar estén debidamente posicionadas.
los eslabones de los estrobos
en los puntos de izaje de la Realizar el enganche de las
cuba argollas utilizando palanca o
barreta, no utilizar directamente
Izar y trasladar la cuba a la las manos.
zona del LD, descender sobre
la plataforma instalada con la Elaborar el Plan de izaje
grúa
Mantener al personal alejado de
la zona de tránsito de la cuba y
de los puntos de izaje y descenso
de la cuba
113Perú.
Ambientales
9. Limpieza
Colocar plataforma sobre
asiento de Cuba.
Limpieza del asiento y los

pines soporte de cuba así
como los alrededores.
Posicionar la grúa 8/11 sobre

10. Izar y montar nueva cuba la cuba reparada, colocar los Mantener al personal
eslabones de los estrobos en alejado del área de
los puntos de izaje de la cuba izaje
Realizar el izaje y trasladar la

cuba reparada a la zona del Solo debe dirigir el mantenedor
HE con grúa 8/11 que lidera la actividad nombrado
en el programa de mantenimiento
Descender la cuba y centrar para este fin.
con el soporte con grúa 8/11
Montaje de la articulación del

EBT
Conexión de las RTD’s y

líneas a tierra de la cuba
Mantener siempre la
comunicación vía radio entre
mantenedor y el operador de
la grúa.
Izar el castillo con la grúa
11. Izar y montar el cinturón de paneles 8/11, trasladar a la zona del Mantener al personal
HE verificado que esté alejado del área de
horizontal o regular la cadena. izaje.
Descender el castillo, centrar
con los pines de la cuba Solo debe dirigir el mantenedor
Colocar pernos de fijación que lidera la actividad nombrado
entre castillo y cuba en el programa de mantenimiento
Sellado con refractario entre el para este fin.
castillo y la cuba
Montaje de la puerta de
escoreo con la grúa 8/11
Conexión de RTD s y líneas a
tierra del castillo
Conexión de mangueras de
agua de refrigeración y KT´s.
114Perú.
Ambientales
12. Apertura de válvulas Aperturar las válvulas

refrigeración del castillo y los
paneles
Comunicar a circuito la
normalización del agua
Desbloquear y aperturar todas

las válvulas de entrada de
fluidos del sistema de
oxígeno, carbón, KT´s,
nitrógeno, aceite hidráulico.
13. Desbloqueo de movimientos Retirar candado y tarjeta de

hidráulicos los sistemas de elevación de
bóveda, giro de bóveda,
basculamiento del horno y
elevación de mástiles.
14. Recoger tas herramientas y Recoger todas las Realizar el orden y

accesorios herramientas y accesorios limpieza del área.
usados en la ejecución de la
tarea. Los residuos generados deben de
almacenarse en los recipientes
adecuados ubicados al ingreso
del Taller de Mantenimiento.
115Perú.

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BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE SUSTENTACIÓN DE EXPERIENCIA PROFESIONAL

“AUMENTO DE PRODUCCIÓN DE ACERO CON EL PROYECTO:

AUTOR : Br. LINCOLN DANNY VALDERRAMA RAMÍREZ

ASESOR : Mg. LUIS GUILLERMO QUEVEDO NOVOA

Señores miembros del Jurado:

De conformidad con lo establecido en la “Directiva del Otorgamiento del Título Profesional

Dado mi interés y vocación en el área de Diseño Mecánico busque siempre laborar en

Trujillo, Enero del 2016.

Br. Lincoln Danny Valderrama Ramírez.

A Patricia mi amor, mi compañera, mi esposa quien

A mis padres Gloria y Daniel, quienes con amor me formaron

A toda mi familia quienes siempre me acompañaron y

“Cuando deseas algo, el universo entero conspira para que lo realices”

2. Memoria descriptiva de toda la actividad profesional……………………………….….2

PARTE III: Función de trabajo profesional

3. Fundamentación científico técnico ………………………………………………..…..10

3.2. Desarrollo del trabajo de función profesional……………………………………..24

Tabla 2.1 Productos fabricados en Siderperu………………………………………………..7

Tabla 3.2. : Plan de acción según metodología 5W1H………………………………….…26

Tabla 3.8. Plan de acción según metodología 5W1H…..…………………………….……31

Figura 2.1. Planta de Acero de Siderperu……………………………………………….…..5

Figura 3.1. Proceso de fabricación de acero vía horno eléctrico…………………….……..10

Figura 3.35. Esquema de la cuba del horno eléctrico……………………………..………40

Anexo 1: Estado de Resultados de la Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A. …………..…64

Mi formación profesional en la Escuela de Ingeniería Mecánica permitió

1. Consorcio Metal Mecánico S.R.L. Noviembre 2003 a Abril 2004

2. P.S.A. Ingenieros S.R.L. Septiembre 2004 a Enero 2005

3. Agroindustrias San Jacinto S.A. Febrero 2005 a Julio 2005

4. Constructora Santa Apolonia S.R.L. Agosto 2005 a Diciembre 2006

7. Messer Gases del Perú S.A. Octubre 2009 a Marzo 2010

2. Memoria descriptiva de actividad profesional

Consorcio Metal Mecánico S.R.L.

Agroindustria San Jacinto S.A.

Constructora Santa Apolonia S.R.L.

Empresa Siderúrgica del Perú S.A. (Siderperu – Gerdau)

Crem Ingenieros S.A.

Messer Gases del Perú S.A.

Empresa Siderúrgica del Perú S.A. (Siderperu – Gerdau)

2.1. Referencias de la Empresa Siderúrgica del Perú S.A (Siderperu-Gerdau)

Siderperu es una empresa de producción de acero, fundada en 1956, posee un

Figura 2.1. Planta de Acero de Siderperu

45.000 colaboradores 4 Empresa coligada

Figura 2.3. El Grupo Gerdau en el mundo

2.2. Propuesta de valor

Tabla 2.1. Productos fabricados en Siderperu

Barras de construcción, alambrón de construcción, fierro

Barras para molienda de minerales, barras 80B y para

Siderperu ofrece servicios asociados a sus productos para atender mejor a

 Asistencia Técnica: La solución adecuada para cada cliente

 Habilitación de fierro de construcción: Mejorando la

2.3. Socios de negocios

2.3.1. Proveedores de metálicos

La chatarra ferrosa es materia prima para casi el 70% de la producción de

2.3.2. Proveedores de materiales y servicios

La empresa trabaja junto a sus socios para que sigan prácticas

2.4. Canales de distribución