Protocolo de Puesta en Servicio

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ELÉCTRICA
PROTOCOLO PARA PUESTA EN SERVICIO DE EQUIPOS DE POTENCIA

REQUERIDOS EN SUBESTACIONES
Por:
Jiu Yu Christopher Low González
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Electricista
Sartenejas, Noviembre 2015

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIÓN DE TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ELÉCTRICA
PROTOCOLO PARA PUESTA EN SERVICIO DE EQUIPOS DE POTENCIA

REQUERIDOS EN SUBESTACIONES
Por:
Jiu Yu Christopher Low González
Realizado con la asesoría de:
Tutor Académico: Prof. Alexander Bueno Montilla

Tutor Industrial: Ing. Marco Tulio Bonilla
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar

como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Electricista
Sartenejas, Noviembre 2015

ACTA DE EVALUACIÓN
PROTOCOLO PARA PUESTA EN SERVICIO DE EQUIPOS DE
POTENCIA REQUERIDOS EN SUBESTACIONES
Realizado por: Jiu Yu Christopher Low González
RESUMEN
El siguiente proyecto explica cómo se desarrollaron actualizaciones al sistema de procedimientos

de prueba de aceptación y puesta en servicio en equipos de potencia. Dicho proyecto se realizó
como requerimiento de Consultores en Gerencia y Desarrollo CONGEDE C.A. la cual es una
empresa especializada en pruebas de aceptación ejecutando mediciones en subestaciones y
sistemas eléctricos de potencia, brindando calidad y seguridad en cada uno de sus servicios. Ante
la necesidad de tener un esquema de pruebas confiable CONGEDE C.A., está en la obligación de
poder referenciar sus procedimientos a las más altas normas internacionales y cumplir con ellas,
es por ello que se encuentra suscrita a la NETA como empresa líder de pruebas eléctrica. El
desarrollo de este proyecto amerito de la comprensión de los equipos de prueba que posee la
empresa así como la verificación y modificación de las instrucciones de trabajo existentes con
respecto a las normativas técnicas internacionales para equipos de potencia asociadas a
organismos de un alto reconocimiento y fiabilidad como lo son la IEEE y la IEC. Parte
fundamental del desarrollo del proyecto fue la información adquirida en campo ejecutando
pruebas de aceptación en los campos gasíferos venezolanos de PDVSA GAS tanto en el oriente
del país en la ciudad de Cantaura, como en el occidente del mismo en la península de Paraguana,
ambas experiencia permitieron dar un enfoque correcto y práctico al trabajo que se buscaba
lograr, otorgándole a la empresa un sistema de ejecución de pruebas validado bajo estándares
internacionales y eficiente debido a su aplicación en campo ante las necesidades del mercado
venezolano.
Palabras Claves: Seguridad, Aceptación y Servicio
iv
v
AGRADECIMIENTOS
A Dios por permitirme tener este logro en la vida.
A todo el equipo departamental que hace posible la formación de Ing. Electricistas dentro de la
Universidad Simón Bolívar.
A la Coordinación de Ing. Eléctrica
A mis compañeros de CONGEDE C.A
A mis tutores Alexander Bueno y Marco Bonilla por el apoyo incondicional

y los consejos brindados.
A mi familia por compartir este camino conmigo.
v
vi
ÍNDICE GENERAL
ACTA DE EVALUACIÓN ........................................................................................................... III
RESUMEN .................................................................................................................................... IV
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................................V
ÍNDICE DE TABLAS .....................................................................................................................X
ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................................. XI
LISTA DE TÉRMINOS Y ABREVIATURAS ..........................................................................XIII
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 1
CAPÍTULO I.................................................................................................................................. 3
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................................ 3
1.1. MISIÓN ................................................................................................................................................................... 3
1.2. VISIÓN ................................................................................................................................................................... 4
1.3. POLÍTICA ............................................................................................................................................................... 4
1.4 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA ......................................................................................... 4
1.5. COORDINACIÓN DE PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO ........................................................................... 5
1.6 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA .................................................................................................................... 5
CAPÍTULO II ................................................................................................................................ 6
ESTRUCTURA DE DOCUMENTOS ......................................................................................... 6
2.1 CONTROL DE DOCUMENTOS ............................................................................................................................ 6
2.1.1. APROBACIÓN DE LOS DOCUMENTOS ............................................................................................................................................ 7

2.1.2. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DE DOCUMENTOS ...................................................................................................................... 7
2.2 DOCUMENTOS EN COORDINACIÓN DE PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO ......................................... 7
2.2.1 INSTRUCCIONES DE TRABAJO .......................................................................................................................................................... 8

2.2.1 PROCEDIMIENTOS ................................................................................................................................................................................ 8
2.2.3 REGISTROS ............................................................................................................................................................................................. 8
CAPÍTULO III .............................................................................................................................. 9

vi
vi
SUBESTACIONES ELECTRICAS............................................................................................. 9
3.1. TIPO DE SUBESTACIÓN ..................................................................................................................................... 9
3.2. PRINCIPALES QUIPOS DE POTENCIA QUE COMPONEN UNA SUBESTACIÓN ..................................... 10
TRANSFORMADOR DE POTENCIA............................................................................................................................................................. 10
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE (TC) .................................................................................................................... 10
TRANSFORMADOR DE POTENCIAL (TP)..................................................................................................................... 10
SECCIONADOR ............................................................................................................................................................................................... 10
INTERRUPTORES DE POTENCIA ................................................................................................................................................................ 11
DESCARGADORES DE SOBRETENSIÓN.................................................................................................................................................... 11
CAPÍTULO IV............................................................................................................................. 12
EQUIPOS DE PRUEBA. ............................................................................................................ 12
4.1 MEGGER MIT 1020/2. .......................................................................................................................................... 12
4.2 HIGROMETRO FLUKE 971................................................................................................................................. 14
4.3 OMICRON CPC 100 .............................................................................................................................................. 15
4.4 OMICRON CP TD1 .............................................................................................................................................. 19
4.5 OMICRON CT ANALYZER................................................................................................................................ 20
CAPÍTULO V .............................................................................................................................................................. 23
NORMAS TÉCNICAS. ............................................................................................................................................... 23
5.1. IEEE ...................................................................................................................................................................... 23
5.2 IEC ......................................................................................................................................................................... 24
5.3 NETA ..................................................................................................................................................................... 25
5.4 MANUAL DEL FABRICANTE ............................................................................................................................ 26
CAPITULO VI............................................................................................................................. 27
PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA. ......................................................................................... 27
6.1 TRANSFORMADOR DE POTENCIA ................................................................................................................. 27
6.1.1 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO .................................................................................................................................................... 27

6.1.2 FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO ................................................................................................................................. 30
6.1.3 RESISTENCIA DE DEVANADOS ....................................................................................................................................................... 37
6.1.4 RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Y POLARIDAD ................................................................................................................... 40
6.1.5 CORRIENTE DE EXCITACIÓN ....................................................................................................................... 43
vii
vi
6.1.6 BARRIDO DE FRECUENCIA (SFRA) .................................................................................................................. 45
6.2 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE ......................................................................................................... 48
6.2.1 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ..................................................................................................................................................... 48

6.2.2 MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE ARROLLADOS, CURVA DE SATURACIÓN, RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Y
POLARIDAD ..................................................................................................................................................................................................... 50
6.3 TRANSFORMADOR DE POTENCIAL CAPACITIVO ...................................................................................... 56

6.3.2 FACTOR DE POTENCIA ..................................................................................................................................................................... 57
6.3.3 RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Y POLARIDAD ..................................................................................................................... 58
6.4 SECCIONADOR DE POTENCIA ......................................................................................................................... 58

6.4.2 RESISTENCIA DE CONTACTO .......................................................................................................................................................... 60
6.4.3 FACTOR DE POTENCIA ...................................................................................................................................................................... 60
6.5 INTERRUPTOR DE POTENCIA .......................................................................................................................... 61

6.5.2 RESISTENCIA DE CONTACTO .......................................................................................................................................................... 62
6.5.3 TIEMPOS DE OPERACIÓN.................................................................................................................................................................. 63
6.5.4 CAPACITANCIA Y FACTOR DE POTENCIA DEL AISLAMIENTO ................................................................................................64
6.6 DESCARGADOR DE SOBRETENSIÓN ............................................................................................................. 65

6.6.2 FACTOR DE POTENCIA ..................................................................................................................................................................... 68
CAPITULO VII ........................................................................................................................... 70
RESULTADOS DE PRUEBAS. ................................................................................................. 70
7.1 TRANSFORMADOR DE POTENCIA.................................................................................................................. 70

7.1.2 FACTOR DE POTENCIA A BUSHINGS.............................................................................................................................................71
7.1.3 FACTOR DE POTENCIA DEL TRANSFORMADOR ........................................................................................................................71
7.1.4 RESISTENCIA DE DEVANADOS .......................................................................................................................................................72
7.1.5 RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN Y POLARIDAD ....................................................................................................................73
7.1.6 CORRIENTE DE EXCITACIÓN ...........................................................................................................................................................74
7.1.7 PRUEBA SFRA .....................................................................................................................................................................................75
7.2 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE ............................................................................................................... 76
7.2.1 PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO .............................................................................................................................76

viii
vi
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................ 78
REFERENCIAS. ......................................................................................................................... 80
APÉNDICE A. ............................................................................................................................. 82
ix
x
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 6. 1 Tabla 100.5 de NETA 2013. [7] ................................................................................... 28

Tabla 6. 2 Valores de referencia de Índice de Polarización [7] ..................................................... 29
Tabla 6. 3 Tabla 100.3 ANSI/NETA 2013 [7] .............................................................................. 36
Tabla 6. 4 Mediciones para factor de potencia a TP..................................................................... 57
Tabla 6. 5 Tensión de prueba para pararrayos ............................................................................... 69
Tabla 7. 1 Resultado de prueba de aislamientos Transformador de Potencia .............................. 70
Tabla 7. 2 Resultados de prueba Factor de Potencia a Bushings. ................................................. 71
Tabla 7. 3 Resultados de Prueba Factor de Potencia del Transformador ...................................... 71
Tabla 7. 4 Resultado de Prueba Arrollados de Alta Tensión......................................................... 72
Tabla 7. 5 Resultado de Prueba Arrollados de Baja Tensión ........................................................ 73
Tabla 7. 6 Resultados de Prueba Relación de Transformación y Polaridad. ................................. 73
Tabla 7. 7 Resultados de Prueba Corriente de Excitación ............................................................. 74
Tabla 7. 8 Resultados de prueba de aislamiento Transformador de Corriente .............................. 76
x
xi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Estructura de Congede C.A...........................................................................................................4

Figura 1.2 Organigrama de la Empresa ..........................................................................................................5
Figura 4.1 Megger MIT 1020/2 [2] ............................................................................................... 13
Figura 4. 2 Higrometro Fluke 971 ................................................................................................. 15
Figura 4. 3 Equipo Omicron CPC 100 [3] ..................................................................................... 15
Figura 4. 4 Panel Frontal Omicron CPC 100 [3] ........................................................................... 16
Figura 4. 5 Salida de alta tensión y corriente del CPC 100 [3] ..................................................... 16
Figura 4. 6 Diagrama de Bloque CPC 100 [3] .............................................................................. 17
Figura 4. 7 Equipo de prueba CP TD1. [4] .................................................................................... 19
Figura 4. 8 CP TD1 Conectado al CPC 100 [4] ............................................................................ 19
Figura 4. 9 Equipo de prueba Omicron CT Analyzer [5] .............................................................. 20
Figura 4. 10 Entrada y Salidas del equipo CT Analyzer [5] .......................................................... 21
Figura 4. 11 Analizador Digital de Interruptores Vanguard CT6500 [6] ...................................... 22
Figura 6. 1 Transformador trifásico con capacitancias de devanados .......................................... 31
Figura 6. 2 Página De inicio Primary Test manager. ..................................................................... 32

Figura 6. 3 Primary Test Manager Condiciones de trabajo. .......................................................... 32
Figura 6. 4 Primary Test Manager Selección de devanados. ......................................................... 33
Figura 6. 5 Primary Test Manager Datos del Transformador ........................................................ 33
Figura 6. 6 Primary test Manager Pruebas Disponibles. .............................................................. 34
Figura 6. 7 Primary Test manager Ajustes del equipo................................................................... 34
Figura 6. 8 Primary Test Manager Condiciones de Prueba ........................................................... 35
Figura 6. 9 Primary Test Manager Conexionado........................................................................... 35
Figura 6. 10 Primary Test Manager Mediciones. .......................................................................... 35
Figura 6. 11 Medición Resistencia de arrollados con CPC 100 [3]............................................... 39
Figura 6. 12 Conexión para medición de Relación de transformación [3] ................................... 41
Figura 6. 13 Tarjeta de prueba TR Ratio [3] ................................................................................. 42
Figura 6. 14 Resultado Corriente de Excitación Simultáneo con TTR. ........................................ 44
Figura 6. 15 Conexión prueba SFRA ............................................................................................ 46
Figura 6. 16 TC aislamiento conexión Primario-Tierra ................................................................ 49
Figura 6. 17 TC aislamiento conexión Secundario-Tierra ............................................................ 49
Figura 6. 18 TC aislamiento conexión Primario-Secundario. ....................................................... 50
xi
xii
Figura 6. 19 TC Conexión de múltiple núcleos ............................................................................. 51

Figura 6. 20 Salidas y entradas del CT Analyzer. [5].................................................................... 51
Figura 6. 21 Menu principal CT Analyzer .................................................................................... 52
Figura 6. 22 Tarjeta CT Objeto ..................................................................................................... 52
Figura 6. 23 Tarjeta de Relación de transformación ..................................................................... 53
Figura 6. 24 Tarjeta de Resistencia de arrolados ........................................................................... 54
Figura 6. 25 TC núcleo de hierro sin devanado ............................................................................. 54
Figura 6. 26 Tarjeta de Curva de Excitación CT Analyzer ........................................................... 55
Figura 6. 27 Graficar Curva de Excitación. ................................................................................... 55
Figura 6. 28 Curva de excitación. .................................................................................................. 56
Figura 6. 29 Resistencia de aislamiento seccionador .................................................................... 59
Figura 6. 30 Resistencia de contacto seccionador ......................................................................... 60
Figura 6. 31 Resistencia de Contacto Interruptor .......................................................................... 62
Figura 6. 32 Tarjeta de Resistencia CPC 100 Interruptor.............................................................. 63
Figura 6. 33 Resistencia de aislamiento descargadores de sobretensión. ...................................... 67
Apéndice A. 1 Formato de protocolo de prueba para el cliente de CONGEDE C:A ................... 82
Apéndice A.2 Formato de registro de prueba para el cliente de CONGEDE C:A ........................ 83
xii
xiii
LISTA DE TÉRMINOS Y ABREVIATURAS
A: Amperios
AC: Corriente Alterna
ANSI: Instituto Nacional Estadounidense de Estándares
Burden: Carga conectada a un transformador de medida
DC: Corriente Continua.
GST: Prueba con dispositivo puesto a tierra.
IEC: Comisión Electrotécnica Internacional.
IEEE Instituto de Ingenieros y Electrónicos
ms: Milisegundos
NETA: Asociación Internacional de Pruebas Eléctricas
S/E: Subestación
UST: Prueba con dispositivo sin puesta a tierra
V: Voltio
VA: Voltio-ampere.
W: Vatio o Watt
xiii
1
INTRODUCCIÓN
Consultores en Gerencia y Desarrollo CONGEDE, C.A., es una empresa especializada en

servicios de pruebas de aceptación, mantenimientos preventivos y predictivos, protecciones e
inspección, evaluación y estudios de ingeniería a sistemas eléctricos de potencia. Como empresa
líder se encuentra en la tarea de mantener actualizado sus referencias y procedimientos a fin
permítele poseer un sistema de pruebas basado en procesos al día para aumentar la satisfacción
del cliente mediante el cumplimiento de los estándares más exigentes.
Las subestaciones como elementos fundamentales perteneciente al sistema eléctrico de potencia

deben garantizar el correcto direccionamiento de energía es por ello que cada uno de sus
componentes debe encontrarse en un estado óptimo. Por ello CONGEDE, C.A., cuenta con una
importante cantidad de equipos de prueba y personal capacitado para asistir de manera directa en
pruebas de aceptación y puesta en servicio en subestaciones ubicadas en todo el país.
Los procedimientos de prueba que debe poseer la empresa deben contar con el respaldo de las
normativas más estrictas que pueda ofrecerse en este campo, esto permite que la empresa
garantice sus servicios y su forma de interacción con los diferentes equipos de potencia. Es por
ello que los lineamientos de la empresa se mantienen muy estrechos con los de organizaciones
como la IEEE y la IEC, donde garantizar la seguridad humana y beneficiar la calidad de vida de
este son algo primordial
Antecedentes
Para la ejecución de pruebas de aceptación y puesta en servicio la empresa debe contar con un
personal calificado que entienda los procesos que se están desarrollando al analizar cada equipo
de potencia. Debido al constante avance e investigación que se produce en el mundo de la energía
eléctrica las normas técnicas y los estándares de aceptación de prueba de equipos eléctricos se
encuentran en una constante renovación, lo cual influye directamente en la modernización de los
procedimientos de prueba eléctrica mediante el uso de equipos de prueba de última tecnología
que facilitan los procesos y mejoran la obtención de resultados.
Justificación
El procedimiento actual de la empresa para pruebas eléctricas se encuentra desactualizado con

referencia a normas técnicas, estándares de prueba y del mismo inventario de los equipos de
prueba que posee. Es vital para la empresa la actualización inmediata de sus procesos a fin de
2
crear una documentación segura y confiable que permita al personal actuar de manera correcta,
eficiente y segura y al cliente garantizarle un servicio de primera bajo los estándares
internacionales.
Objetivo general
El objetivo general del proyecto de pasantía es implementar un sistema actualizado para la

aceptación y puesta en servicio de equipos de potencia requeridos en subestaciones garantizando
el correcto proceder de la empresa.
Objetivos específicos
 Realizar un diagnóstico de la situación actual actualizado para la aceptación y puesta en

servicio de equipos de potencia requeridos en subestaciones.
 Realizar un estudio de los equipos de prueba de la empresa a fin de instruir al personal
acerca de las bondades y limitaciones que presentan los mismos.
 Desarrollar una mejora en los procedimientos de prueba mediante la aplicación de los
mismos en campo.
 Plantear recomendaciones que permitan el mejoramiento de los procesos que la empresa
puede brindar a la industria.
Este proyecto se dividió en siete capítulos, de los cuales en los primeros cinco se desarrolla
toda la base teórica, normativa y metodología implicada para el mejor entendimiento de lo
que es el procedimiento de pruebas de aceptación y puesta en servicio, así como qué criterios
y requisitos se deben establecer para la elaboración y actualización de protocoles de prueba.
En el capítulo seis se desarrolla muy breve y de forma general por cuestiones de
confidencialidad los manuales de prueba de la empresa y por último en el capítulo siete se
presentan los resultados realizados en campo para los distintos equipos de potencia como
parte de la verificación practica del correcto proceder de las pruebas eléctricas.
CAPÍTULO I
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Consultores en Gerencia y Desarrollo CONGEDE, C.A., es una empresa especializada en

servicios de pruebas de aceptación, mantenimientos preventivos y predictivos, protecciones e
inspección, evaluación y estudios de ingeniería a sistemas eléctricos de potencia
Fundada en 1990, con más de veinte 25 años de experiencia, se posiciona en el mercado

venezolano como la empresa de referencia nacional que proporciona un equipo técnico
especializado, con inversión en tecnología de pruebas y diagnóstico, y respaldada con el soporte
de Organizaciones Internacionales, tales como la IEEE, ANSI, IEC y NETA; actualmente,
Consultores en Gerencia y Desarrollo CONGEDE, C.A., presta los servicios en una amplia
extensión geográfica del territorio nacional, con disponibilidad internacional, empleando un
equipamiento de última generación y control informativo de las actividades, consolidándose así
como una de las empresas en su gremio y categoría, más sólida y prospera.
CONGEDE, C.A. a través de su Gerencia de Operaciones, y sus tres coordinaciones Pruebas y

Puesta en Servicio, Inspección y Estudios de Ingeniería y Protecciones, ha asumido y realizado
exitosamente proyectos de gran alcance, trascendencia y responsabilidad para la empresa pública,
privada e internacional. Mantiene relaciones y acuerdos de colaboración, asistencia técnica o de
servicios, con empresas de consultoría en ingeniería y con laboratorios certificados nacional e
internacionalmente, lo cual permite brindar una amplia gama de servicios a sus clientes, con el
propósito de satisfacer plenamente sus requerimientos
1.1. Misión
Ofrecer los servicios de pruebas de aceptación, mantenimientos preventivos y predictivos,

protecciones e inspección, evaluación y estudios de ingeniería a sistemas eléctricos de potencia,
cumpliendo con altos estándares de calidad y normas nacionales e internacionales asociadas a
4
nuestros servicios, con personal profesional y técnico competente, equipos de alta tecnología y
herramientas idóneas, cumpliendo eficaz y eficientemente los procesos y mejorándolos
continuamente, así como con las normas de seguridad y salud ocupacional, para cumplir y
satisfacer los requisitos y las expectativas de los Clientes, a fin de lograr las metas establecidas
por los accionistas.
1.2. Visión
Ser una empresa líder y reconocida por la calidad en la prestación de los servicios de pruebas
de aceptación, mantenimientos preventivos y predictivos, protecciones e inspección, evaluación y
estudios de ingeniería a sistemas eléctricos de potencia a escala nacional, y con el firme propósito
de proyectar estos servicios al mercado latinoamericano
1.3. Política
Prestar servicios de pruebas de aceptación, mantenimientos preventivos y predictivos,

protecciones e inspección, evaluación y estudios de ingeniería a sistemas eléctricos de potencia,
cumpliendo con altos estándares de calidad y normas nacionales e internacionales asociadas a
nuestros servicios, así como las normas de seguridad y salud ocupacional, para cumplir y
satisfacer los requisitos y las expectativas de los clientes
1.4 Estructura Organizativa de la Empresa
La estructura organizativa de Congede C.A se presenta en la Figura 1.1
Figura 1.1 Estructura de Congede C.A

5
1.5. Coordinación de Pruebas y Puesta en servicio.
Esta coordinación abarca la realización de pruebas eléctricas para la puesta en servicio de los
equipos o componentes de potencia instalados en subestaciones en alta, media y baja tensión,
líneas de transmisión y de distribución eléctrica e instalaciones industriales. En dicha
coordinación se realizó el presente trabajo de grado.
1.6 Organigrama de la Empresa.
El organigrama de la empresa así como la ubicación del autor de este trabajo de grado se presenta en
la Figura 1.2.
Figura 1.2 Organigrama de la Empresa

CAPÍTULO II
ESTRUCTURA DE DOCUMENTOS
La empresa posee una firme estructura en cuanto a documentación se refiere, siendo este un
factor principal de organización y de constante desarrollo bajo la supervisión de la coordinación
de aseguramiento de la calidad.
Los documentos elaborados deben pasar por un proceso de aceptación y verificación donde
cumplan los estatutos de la empresa con relación al “Control de Documentos”. Todo este proceso
forma parte de la creación de la lista maestra de documentos que se encuentra alojada en los
servidores de la empresa a los cuales solo tendrán acceso los empleados que hacen vida en la
empresa de manera permitida y supervisada, ya que la información alojada será estrictamente
confidencial para el público.
2.1 Control de Documentos
Tiene como objetivo mantener la armonía de la documentación que la empresa debe almacenar
para permitir el control de documentos relacionados con el Sistema de Gestión de la Calidad de
CONGEDE C.A. donde se debe velar por:
 Elaboración, identificación y aprobación de los documentos en cuanto a su adecuación

antes de su emisión.
 Revisión y actualización de los documentos cuando sea necesario, así como la
aprobación de los mismos nuevamente.
 Identificación de los cambios y el estado de revisión actual de los documentos.
 Asegurar de que las versiones pertinentes de los documentos aplicables se encuentren
disponibles en los puntos de uso.
 Asegurar de que los documentos permanecen legibles y fácilmente identificables
 Garantizar el manejo adecuado de la documentación obsoleta, previniendo el uso no
intencionado de ésta, así como su identificación adecuada, en el caso de que se conserve
por cualquier razón.
7
Este procedimiento aplica a la Junta Directiva, Gerencias de: Administración, Operaciones,

Comercialización y Ventas, así como a todas las Coordinaciones adscritas a estas Gerencias, y
establece el Control de los Documentos del Sistema de Gestión de la Calidad de CONGEDE C.A.
2.1.1. Aprobación de los documentos.
Los documentos del Sistema de Gestión de la Calidad de CONGEDE C.A. que sean objeto de
elaboración por vez primera y/o de revisión serán aprobados antes de su emisión definitiva al
menos por dos (2) miembros de la Junta Directiva al momento de realizar la aprobación
colocarán su firma en el documento [1]
2.1.2. Revisión y Actualización de Documentos.
 El Coordinador de Aseguramiento de la Calidad es el responsable de gestionar las

solicitudes de revisiones de los documentos por parte del personal, una vez que estos sean
autorizados por los Gerentes para aprobar los mismos. El personal responsable debe
cumplir con lo establecido en los documentos, y podrá evaluar, analizar, así como
recomendar mejoras para la adecuación de los documentos.
 La actualización de los documentos podrá contemplar modificaciones en los párrafos,
oraciones y estructura, reflejando posteriormente en los mismos el estado de revisión
actual.
 Las personas responsables de efectuar la elaboración, revisión y aprobación del
documento, incluirán sus firmas en el mismo
2.2 Documentos en Coordinación de Pruebas y Puesta en servicio.
Esta coordinación abarca la realización de pruebas eléctricas para la puesta en servicio de los
equipos o componentes de potencia instalados en Subestaciones de transformación en alta, media
y baja tensión, Líneas de transmisión y distribución eléctricas e Instalaciones Industriales.
Las pruebas a ser realizadas a los diferentes equipos y componentes de potencia y los criterios
de aceptación para la puesta en servicio se listan en la matriz denominada “Criterios de
Aceptación (Pruebas)” identificado en el documento “GOP-CDA-D004”. Este documento
establece las pruebas que por sus características técnicas de operatividad deben ser realizadas a
8
cada uno de los equipos y componentes de potencia, así como las normas que fundamentan los
criterios de aceptación de los resultados de las mediciones obtenidas en campo.
Cada una de las pruebas indicadas en la referida matriz posee un registro asociado y los
procedimientos en instructivos que debe seguir el personal de pruebas para su realización.
La coordinación de pruebas y puesta en servicio tiene una estructura de documentación

secuencial definida por instrucciones de trabajo, procedimientos y registros.
2.2.1 Instrucciones de Trabajo.
En la instrucción de trabajo se realiza un informe detallado acerca de una prueba eléctrica en

específica donde se da a conocer el objetivo de la prueba, el alcance de la misma y el manual
paso a paso que debe seguir el operador a fin de realizar satisfactoriamente la prueba cumpliendo
con todas las especificaciones de seguridad y normativas de medición y conexiones que permitan
validar los resultados obtenidos en la prueba.
2.2.1 Procedimientos.
El procedimiento es un documento tipo que se presenta a los clientes al momento de solicitud

de un servicio el cual se elabora por equipo de potencia donde se muestra en un orden específico
y cronológico las pruebas a la cual debe ser sometido el equipo a evaluar. Las pruebas son
descritas en este documento de manera más general a fin de simplemente mencionar como se
procederá con las diversas pruebas.
En dicho documento son mencionados los equipos para la realización de las pruebas que posee
la empresa para cada prueba eléctrica así como las normativas y referencias con las cuales se
soportan la prueba y sus resultados. Se muestra su formato en el Apéndice A.1
2.2.3 Registros.
Este documento con un formato revisado y autorizado por la coordinación de pruebas y puesta
en servicio permite a los operadores de la prueba colocar los resultados obtenidos de manera
ordenada y eficiente.
Cada prueba eléctrica posee su propio registro donde se dan detalles de los valores de prueba y
resultados específicos obtenidos. Cuentan con un encabezado donde se dan a conocer la
información del servicio. Se muestra su formato en el Apéndice A.2
CAPÍTULO III
SUBESTACIONES ELECTRICAS
Una subestación es una instalación perteneciente al sistema eléctrico de potencia encargada del
control y variación de los niveles de tensión mediante el direccionamiento del flujo de energía,
funciona como punto de interconexión desde y hacia fuentes de generación, transmisión y
distribución. Es primordial que la subestación proporcione al sistema seguridad y flexibilidad
ante los cambios que en este puedan ocurrir.
3.1. Tipo de Subestación
De acuerdo a su función básica de recibir, transmitir y/o distribuir de manera segura y confiable
energía eléctrica las subestaciones pueden clasificarse con referencia a sus niveles de tensión y
función de operación en:
 Elevadora: Asociadas a generación y transmisión permiten el aumento de la

tensión generada. Con el fin de reducir la corriente y por lo tanto el grosor de los
conductores y las pérdidas. Este proceso se usa comúnmente para facilitar el
transporte de energía eléctrica, por la reducción de las pérdidas del sistema y
mejoras en el proceso de aislamiento de los conductores.
 Interconexión: Vinculan dos o más sistemas de potencia permitiendo el

intercambio de energía entre ellos incrementando la estabilidad de la red. Dicho
tipo de subestación es utilizada para la protección del sistema eléctrico
permitiendo aislar una falla en alguno de los sistemas sin afectar el resto de la red
de interconexión.
10
 Reductora: Se asocia este tipo de subestación al proceso final del transporte de
energía debido a su proximidad a las cargas que debe alimentar el sistema de
potencia.
3.2. Principales equipos de potencia que componen una subestación
Entre los principales equipos de potencia que componen una subestación que se describirán a
continuación se encuentran los transformadores de potencia, transformadores de corriente (TC),
transformadores de potencial (TP), seccionador AC, Interruptores de Potencia, descargadores de
sobretensión (Pararrayos).
Transformador de Potencia.
El transformador de potencia es un elemento fundamental del sistema eléctrico, es un aparato

estático con dos o más devanados que, mediante inducción electromagnética, transforma un
sistema de tensión y corriente alterna en otro sistema de tensión y corriente generalmente de
diferentes valores y a la misma frecuencia con el fin de transmitir la potencia eléctrica.
Transformador de Corriente (TC).
Es un equipo que alimenta circuitos de medición y protección, en el cual las corrientes

secundarias en condiciones nominales de operación, son proporcionales a la corriente primaria y
difieren en fase por ángulo aproximadamente cero, para una adecuada conexión.
Transformador de Potencial (TP).
Los transformadores de potencial son equipos que alimentan circuitos de medición y

protección, en el cual las tensiones secundarias en condiciones nórmales de operación, son
proporcionales a las tensiones del primario y difieren en fase por un ángulo aproximadamente
cero, para una adecuada conexión.
Seccionador.
El seccionador es un aparato mecánico de conexión que asegura, en posición abierta, una

distancia de seccionamiento que satisface ciertas condiciones específicas. Un seccionador es
capaz de abrir y de cerrar un circuito cuando se establece o interrumpe una corriente de valor
despreciable, o bien no se produce ningún cambio importante en la tensión entre los bornes de
cada uno de los polos del mismo. De la misma forma, es capaz de conducir corrientes en las
11
condiciones normales del circuito, y de soportar corrientes por un tiempo específico en
condiciones anormales de operación.
Interruptores de Potencia.
Es un dispositivo de carácter electromecánico cuya función es interrumpir y reestablecer

corrientes en condiciones normales de operación y además, conducir e interrumpir corrientes
durante una cantidad de tiempo bajo condiciones anormales de operación otorgándole
confiabilidad al sistema eléctrico de potencia.
Descargadores de Sobretensión.
El descargador de sobretensión es el dispositivo cuya función consiste es reducir las sobre

tensiones que eventualmente aparecen en instalaciones eléctricas como consecuencia de
condiciones externas e internas al sistema eléctrico: descargas atmosféricas, condiciones
operativas del mismo -apertura y cierre de circuitos- respectivamente.
CAPÍTULO IV
EQUIPOS DE PRUEBA.
Consultores en Gerencia y desarrollo CONGEDE C.A se encuentra siempre en la necesidad de

contar con equipos capaces de realizar de manera rápida y efectiva las pruebas necesarias para la
aceptación y puesta en servicio de los equipos de potencia que desean analizar. Es por ello que a
lo largo del tiempo se encuentran obligados a actualizar sus equipos de prueba en función de lo
que el mercado ofrece y lo que el cliente demanda.
Para la realización de pruebas eléctricas a subestaciones cuentan con una amplia gama de
equipos capaces de lograr la verificación correcta y exacta de las condiciones de los equipos de
potencia componentes de una subestación.
A continuación se presenta una breve descripción de los equipos de prueba utilizados y su

funcionalidad con las principales pruebas de interés que deben realizar para la aceptación y
puesta en servicio de los equipos eléctricos.
4.1 Megger MIT 1020/2.
El equipo Megger MIT 1020/2 el cual se muestra en la Figura 4.1 es un microprocesador

controlado de medición de aislamiento de 10kV que ofrece una capacidad de medida que alcanza
hasta los 35TΩ. Este equipo realiza pruebas automáticas y tiene capacidad de almacenamiento de
datos y recuperación de los mismos.
13
Figura 4.1 Megger MIT 1020/2 [2]

Figura 4 1
El Megger MIT 1020/2 cuenta con diferentes modos de prueba de los cuales son aplicados
comúnmente en pruebas de aceptación y puesta en servicio por parte de CONGEDE C.A.:
 Resistencia de aislamiento:
Este es el modo predeterminado en el que el dispositivo se carga al encenderse. Este
modo de prueba mide la resistencia de aislamiento de forma continua en la tensión
seleccionada. Durante la prueba “IR” puede modificarse la tensión de prueba pulsando
los botones de tensión de prueba. Puede configurar la duración de la prueba mediante el
"temporizador principal". Una vez transcurrido ese tiempo, la prueba finalizará
automáticamente. Al finalizar la prueba, se calcula y muestra la capacitancia de
aislamiento y la constante de tiempo asociada con la misma.
Si los temporizadores T1 y T2 están configurados, el dispositivo calculará y mostrará el
valor DAR bajo el segmento "DAR". Al finalizar la prueba, el dispositivo mostrará la
resistencia de aislamiento medida en esos tiempos bajo los símbolos “T1” y “T2” del
segmento. Si la prueba dura más de 10 minutos, el dispositivo calculará el "índice de
polarización". Este valor se mostrará en el visor bajo el símbolo "PI" del segmento. Al
finalizar la prueba, el dispositivo mostrará la resistencia de aislamiento grabada a 1
minuto y a los 10 minutos bajo los símbolos “1m” y “10m” del segmento. Al pulsar el
botón 'Ω/I' se conmuta el visor para mostrar las resistencias de aislamiento, corrientes de
aislamiento, relaciones DAR y PI y la capacitancia. Las resistencias y corrientes se
mostrarán bajo los
14
Encabezados de segmento “T1”, “T2”, “1m” y “10m”; las relaciones se mostrarán bajo
los encabezados de segmento 'DAR' y 'PI'. La lectura de capacitancia se indica mediante
sus unidades de “nF” o “μF”.
 Índice de polarización:
La prueba "PI" es un ejemplo particular de un método tiempo/resistencia, que toma la

relación de aislamiento medido a 1 y 10 minutos. Un buen aislamiento por lo general
muestra un aumento de la resistencia al cabo de un período de 10 minutos. Las lecturas de
aislamiento contaminado son relativamente constantes porque cualquier efecto de la
absorción queda enmascarado por corrientes de fuga elevadas. Al finalizar la prueba, el
índice de polarización se muestra bajo el encabezado de segmento “PI”.
La "relación de absorción dieléctrica" es el término aplicado al índice de polarización

empleando otros intervalos de tiempo definidos por T1 y T2.
Si ambos temporizadores, T1 y T2, están configurados, entonces también se grabará la

resistencia de aislamiento medida en esos tiempos. Estas se muestran junto con la relación
de absorción dieléctrica calculada bajo los segmentos T1, T2 y DAR, respectivamente.
Se puede hacer que el dispositivo muestre las resistencias de aislamiento, corrientes de

aislamiento o relaciones más mediciones de capacitancia mediante el botón de
desplazamiento “Ω/I” [2].
4.2 Higrometro Fluke 971
El higrómetro Fluke 971 como se muestra en la Figura 4.2 es un multímetro alimentado a

baterías que mide la humedad relativa y la temperatura. Por medio de unos controles fáciles de
usar, el multímetro muestra tres puntos diferentes de temperatura del aire alrededor del sensor del
multímetro: ambiente, de bulbo húmedo y punto de condensación a la cual está siendo realizada
la prueba. Estos valores permiten hacer los ajustes necesarios ya que tanto la temperatura como la
humedad juegan un papel importante en la interferencia que pueda presentarse en los resultados
de la prueba los cuales por medio del factor de corrección de temperatura necesitan ser ajustados
para determinar y comparar los valores obtenidos con los recomendables para aceptación.
15
Figura 4. 2 Higrometro Fluke 971
El multímetro almacena hasta 99 lecturas para su posterior recuperación. Cada ubicación de la

memoria almacena la humedad relativa, así como la temperatura ambiente, la temperatura del
punto de condensación y la temperatura de bulbo húmedo.
4.3 Omicron CPC 100
El CPC 100, como unidad autónoma, es una unidad de prueba primaria polivalente para puesta
en servicio y mantenimiento de equipos de subestación. Sirve para efectuar pruebas a
transformadores de corriente, transformadores de potencial y transformadores de potencia. Se
usa, además, para pruebas de resistencia en contactos y devanados, verificaciones de polaridad y
también pruebas en relés de protección primarios y secundarios. En la Figura 4.3 se muestra el
equipo de prueba.
Figura 4. 3 Equipo Omicron CPC 100 [3]

16
El equipo como se muestra en la Figura 4.4 con una vista frontal de su panel cuenta con salidas
de 6 A en DC y salidas de 6 A o 130V en AC con 3 entradas de medición un botón de pánico en
caso de emergencia para suspender la inyección de manera inmediata y su pantalla la cual es
manejada con el teclado de acuerdo a las diferentes tarjetas de prueba que posee el equipo.
Figura 4. 4 Panel Frontal Omicron CPC 100 [3]
El equipo cuenta con salida de alta tensión y de alta corriente capaz de inyectar 400 A en
corriente continua y hasta 800 A en corriente alterna, junto con su terminal de puesta a tierra que
se encuentran en la parte lateral como se muestra en la Figura 4.5.
Figura 4. 5 Salida de alta tensión y corriente del CPC 100 [3]

17
La estructura interna del CPC 100 se presenta en la Figura 4.6 con su diagrama de bloque
donde puede apreciarse los diferentes elementos que conforman el equipo y como estos se
asocian a las entradas y salidas que otorgan su funcionalidad.
Figura 4. 6 Diagrama de Bloque CPC 100 [3]
Como se dijo anteriormente el CPC 100 es un equipo multifuncional y de gran aplicación

en campo, es por ello que fue diseñado con diversas tarjetas de prueba para cada tipo de
transformador y resistencia las cuales permiten facilitar el trabajo del operador a la hora de
hacer labores de campo. Entre las tarjetas mencionadas resultan de interés:
 Aislamiento: Use la tarjeta “Prueba de Aislamiento” para medir la capacidad dieléctrica

entre el devanado primario y secundario o entre el devanado secundario y tierra. Durante
la prueba, la tensión de prueba aumenta conforme a una característica de rampa desde 0 V
hasta tensión de prueba. Dicha tensión se aplica entonces a la salida durante el espacio de
tiempo especificado. Las medidas se toman continuamente. Posteriormente, la tensión de
prueba disminuye conforme a una característica de rampa.
18
 Polaridad: Use la tarjeta de prueba “Comprobar Polaridad” para comprobar si una serie de
puntos de prueba presentan la polaridad correcta. Para ello, la unidad CPC 100 inyecta
una señal especial de prueba de polaridad en un determinado lugar. Esta señal puede ser
una señal tanto de tensión como de corriente procedente de la unidad CPC 100, y presenta
una característica de señal similar a una señal en diente de sierra con una pendiente
distinta de ascenso y de descenso.
 Relación TC: Usa la tarjeta de prueba “Relación TC” para medir la relación y carga de
un transformador de corriente (TC) con inyección en el lado primario del TC con hasta
800 A procedentes de la salida AC.
 Excitación: Use la tarjeta de prueba “Excitación TC” para registrar la curva de excitación
de un transformador de corriente. En esta prueba se efectúa la inyección automática de
una tensión de prueba hasta de 2 kV en el lado secundario del transformador de corriente.
El gráfico resultante muestra los resultados de prueba en forma de curva interpolada con
marcadores de puntos de prueba.
 Relación TT: Use la tarjeta de prueba Relación TT para medir la relación de un

transformador de tensión (TT) en el lado primario del TT hasta de 2 kV desde la salida
AC.
 Resistencia µΩ: La tarjeta de prueba Resistencia cual permite tres rangos de salida. La
configuración de la prueba depende del rango seleccionado:
- Para valores entre 1 μΩ a 10 mΩ. Configuración para medida de μΩ en el rango

400A DC. Inyección de corriente de la salida 400 A DC en ambos lados del equipo en
prueba. La entrada V DC mide la caída de tensión; el software calcula la resistencia
del equipo de potencia en prueba.
- Para valores entre 10 mΩ a 10 Ω. Configuración para medida de mΩ en el rango 6A
DC. Inyección de corriente de la salida 6 A DC en ambos lados del equipo en prueba.
Para medir esta corriente, es necesaria la conexión a través de la entrada I AC/DC. La
19
entrada V DC mide la caída de tensión; el software calcula la resistencia del equipo en

prueba.
- Para valores entre 10Ω a 20 kΩ. Configuración para una medida de Ω a kΩ en el
rango V DC (2 hilos). En este rango, la entrada V DC emite la corriente necesaria para
medir la resistencia.
4.4 Omicron CP TD1
El CP TD1 mostrado en la Figura 4.7 es un sistema de complemento de prueba opcional al

CPC 100, altamente preciso, diseñado para analizar el aislamiento de sistemas de alta tensión
como transformadores de potencia y medición, disyuntores, capacitores y aisladores.
Figura 4. 7 Equipo de prueba CP TD1. [4]
El equipo posee un amplificador de potencia interno que permite medir en diferentes

frecuencias, sin interferencias con la frecuencia fundamental. Su funcionamiento depende del
CPC 100 como se muestra en la figura 4.8
Figura 4. 8 CP TD1 Conectado al CPC 100 [4]
El CP TD1 posee su propia tarjeta de prueba, llamada Tan Delta (tangente delta), que provee
mediciones altamente precisas de la capacitancia Cx, con su respectivo factor de disipación (tan
(δ)) o el factor de potencia (cos (ϕ)), respectivamente.
20
El factor de disipación y factor de potencia provee información acerca las posibles pérdidas en
el aislamiento del material, que van incrementando con el paso del tiempo. El cambio de Cx es un
indicador de alerta de descomposición parcial entre las capas de un bushing o un capacitor.
Adicionalmente, el CP TD1 mide las siguientes cantidades:
- Potencia activa, reactiva y aparente
- Factor de calidad QF (para condensadores)
- Inductancia
- Impedancia, con ángulo de fase
- Pruebas de tensión y corriente
Es importante destacar que el CP TD1 trabaja como un sistema complementario al CPC 100.
No se debe conectar el CP TD1 a ningún otro equipo.
4.5 Omicron CT Analyzer.
El equipo de prueba Omicron CT Analyzer mostrado en la figura 4.9 está concebido para
efectuar verificación y calibración automáticas de transformadores de corriente (TC con núcleos
no separados) con bajo flujo de dispersión, en laboratorios y también en planta en instalaciones
eléctricas.
Figura 4. 9 Equipo de prueba Omicron CT Analyzer [5]
El CT Analyzer posee una salida de inyección capaz de llegar a 120V/15A como máximo.
Posee dos entradas de medida una primaria y una secundaria. En la entrada primaria
21
correspondiente al lado primario del transformador de corriente puede manejar una tensión de
hasta 30 V en corriente alterna con una impedancia de entrada 150 kΩ, mientras que la entrada
secundaria correspondiente al lado secundario del mismo transformador en estudio puede
soportar 500V en corriente alterna con un valor de impedancia de entrada de 500kΩ. La entrada y
salidas del equipo se observan en la figura 4.10 presentada a continuación.
Figura 4. 10 Entrada y Salidas del equipo CT Analyzer [5]
Con la Unidad CT Analyzer se pueden realizar las siguientes pruebas:
 Medición de carga
 Medición de resistencia del devanado del TC
 Característica de excitación de TC conforme a IEC 60044-1, IEC 60044-6 (TPS, TPX,
TPY, TPZ) e IEEE C57.13.
 Medición de la relación del TC con consideración de la carga conectada.
 Medición de fase y polaridad de TC.
 Determinación de factor límite de la exactitud, factor de seguridad del instrumento,
constante de tiempo secundario, factor de corriente simétrica de cortocircuito, factor de
dimensionamiento de transitorios, factor de remanencia, tensión/corriente de punto de
inflexión, clase, inductancia saturada e inductancia no saturada.
22
4.6 Analizador Digital de Interruptores Vanguard CT6500.
El CT-6500 presentado en la Figura 4.11 es un analizador digital micro-procesado, de tiempos

de accionamiento y movimientos de un interruptor. El CT-6500 puede analizar detalladamente el
funcionamiento de un interruptor, midiendo: los tiempos de accionamiento, el desplazamiento, la
velocidad, el sobre-desplazamiento, el retroceso y el recorrido de cada contacto
Figura 4. 11 Analizador Digital de Interruptores Vanguard CT6500 [6]
El análisis del movimiento del recorrido de los contactos del interruptor, incluye las funciones:
APERTURA, CIERRE, APERTURA-CIERRE, CIERRE-APERTURA y APERTURA-CIERRE-
APERTURA. La ventana de temporización puede seleccionarse en 1, 10 o 20 segundos. Las
ventanas de 10 y 20 segundos permiten la medición de tiempos de eventos de larga duración,
tales como las actividades de los contactos de un seccionador.
El modo de prueba convencional Tiempo / Recorrido, le permite al operador de prueba analizar

detalladamente la información sobre el tiempo de accionamiento, y del recorrido de cada
contacto. Así mismo, dispone de la información adicional del interruptor, tal como la lectura de
corriente y la tensión de las bobinas de disparo.
23
CAPÍTULO V
NORMAS TÉCNICAS.
La elaboración y actualización de los procedimientos se realizaron de acuerdo a las diferentes

normas internacionales relacionadas con las pruebas eléctricas las cuales permiten respaldar el
correcto proceder de la empresa en sus manuales de prueba. A continuación se dará una breve
reseña de las organizaciones y las respectivas normas que fueron utilizadas.
5.1. IEEE
El instituto de ingeniería eléctrica y electrónica conocido como IEEE por sus siglas en inglés
(Institute of Electrical and Electronics Engineers) como bien la define la real academia de
ingeniería española es una Asociación estadounidense de ingenieros eléctricistass y electrónicos,
responsable de muchos de los desarrollos y estándares alcanzados en los campos de la
informática, la electrónica, y las telecomunicaciones, que en la actualidad agrupa también otros
campos de la ciencia y de la técnica, así como a profesionales de todos los países del mundo.
Tiene como objetivo fundamental el fomentar la innovación tecnológica y la excelencia para el

beneficio de la humanidad. Será esencial para la comunidad técnica mundial y para los
profesionales técnicos en todas partes, y será universalmente reconocido por las contribuciones
de la tecnología y de los profesionales técnicos en la mejora de las condiciones mundiales.
La IEEE trabaja con diversos sectores para definir estándares. Las normas pueden contener
diversas informaciones, pero las que corresponden a la IEEE son generalmente las que definen un
mayor detalle técnico y son utilizadas para estandarizar la industria.
Siendo de gran utilidad y referencia para la realización de los procedimientos de prueba las
siguientes normas:
- IEEE Std C57.12.00 “Standard General Requirements for Liquid-Inmerse Distribution,

Power and Regulating Transformers”.
24
- IEEE Std. C57.12.80 “IEEE Standard Terminology for Power and Distribution
Transformers”
- IEEE Std. C57.12.90 “Standard Test Code for Liquid-Immersed Distribution, Power, and
Regulating Transformers”
- IEEE Std. C57.12.91 “Standard Test Code for Dry-Type Distribution and Power
Transformers”
- IEEE Std .C57.13 “IEEE Standard Requirements for Instrument Transformers”.
- IEEE Std. C57.13.1 “IEEE Guide for Field Testing of Relaying Current Transformers”.
- IEEE Std. C57.19.00 “Standard General Requirements and Test Procedures for Power
Apparatus Bushings”.
- IEEE Std C57.19.01 “IEEE Standard Performance Characteristics and Dimensions for
Outdoor Apparatus Bushings”.
- IEEE 100 “The Authoritative Dictionary of IEEE Standards Terms”.
5.2 IEC
La comisión electrotécnica internacional es una organización conocida como IEC por sus siglas
en inglés (International Electrotechnical Commission). La IEC fue fundada en 1906 producto de
una resolución que se produjo en el “Congreso Internacional Eléctrico” realizado en 1904 y desde
entonces está integrada por los organismos nacionales de normalización, en las áreas
de eléctrica, electrónica y tecnologías relacionadas de los países miembros.
La misión y la visión de la IEC es promover entre sus miembros la cooperación internacional

en todas las áreas de la normalización electrotécnica mediante el conocimiento de las necesidades
del mercado mundial eficientemente. La organización promueve el uso de sus normas y
esquemas de aseguramiento de la conformidad a nivel mundial para así asegurar e implementar
la calidad de producto y servicios mediante sus normas.
Es muy importante para la IEC lograr incrementar la eficiencia de los procesos industriales sin
dejar a un lado el concepto de salud y seguridad humana. Así como su contribución a la
protección del ambiente.
25
La IEC se plantea como una organización de tradición pero capaz de innovar es por ello que su
comité está sumamente comprometido con dar a conocer los nuevos campos y avances
electrónicos que puedan resultar beneficiosos para el mundo.
Siendo de gran utilidad y referencia para la realización de los procedimientos de prueba las
siguientes normas:
- IEC 60044-1 “Instrument Transformer, Part 1 Current Transformer”.

- IEC 60044-5 “Instrument Transformer, Part 5 Capacitor Voltage Transformer”.
- IEC 60044-6 “Requirement for Protective Current Transformer for Transient
Performance”.
- IEC 62271-100 “High-voltage switchgear and controlgear – Part 100: High-voltage
alternating-current circuit-breakers”.
- IEC 62271-102 “High-voltage switchgear and controlgear – Part 102: Alternating current
disconnectors and earthing switches”.
- IEC 60694 “Common specifications for high-voltage switchgear and controlgear
standards”.
5.3 NETA.
La Asociación Internacional de Pruebas Eléctricas NETA es una asociación que está compuesta
por visionarios que están comprometidos con el avance de los estándares de la industria para la
instalación y mantenimiento del sistema eléctrico asegurando el más alto nivel de fiabilidad y
seguridad.
La misión de la Asociación de Pruebas Eléctricas internacional es servir a la industria de

pruebas eléctricas a fin de establecer estándares a las especificaciones, editoriales, empresas de
pruebas que acrediten, terceros independientes, que certifican los técnicos de la prueba, y la
promoción de los servicios profesionales de sus miembros. La Asociación también recopila y
difunde información y datos de valor para la industria eléctrica y educa al público así como al
usuario final sobre los méritos de la aceptación eléctrica y pruebas de mantenimiento.
La NETA 2013 “Standard for Acceptance Testing Specifications for Electrical Power
Equipment ad Systems” es el documento por excelencia para la aceptación de pruebas eléctricas
indicando las pruebas y los valores resultantes que deben ser obtenidos para ejercer un criterio
26
correcto acerca del buen o mal estado en el cual se encuentra el equipo de potencia que se está
analizando bajo referencia de la IEEE.
5.4 Manual del Fabricante.
Resulta altamente recomendable siempre conocer las características constructivas del equipo de
potencia y el propósito para el cual fue diseñado. Es por ello que adicionalmente a las
normativas es necesario consultar el manual del fabricante del equipo si este se encuentra
disponible, en dicho manual se dan a conocer las especificaciones y rango de valores para los
cuales el equipo funciona y debe ser probado correctamente.
En muchos casos los equipos de potencia están diseñados para ser probados eléctricamente con
mayores niveles de tensión y corriente que lo que presentan sus datos nominales, y son
precisamente estos datos nominales los cuales se referencian a cualquier norma estandarizada sin
ser estos los valores apropiados para probar el equipo.
27
Capitulo VI
PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA.
Se elaboraron diferentes instrucciones de trabajo acerca de la realización de procedimientos de

prueba que permitieran el análisis de los equipos de potencia de las subestaciones eléctricas. El
uso de estas instrucciones se conserva de manera confidencial dentro de la empresa, es por ello
que se mostrara de forma muy general el proceder de algunas de estas instrucciones.
6.1 Transformador de Potencia.
6.1.1 Resistencia de aislamiento.
Objetivo.
La prueba de resistencia de aislamiento es realizada en el transformador para determinar la

calidad del aislamiento y así lograr determinar el deterioro existente en el aislamiento entre los
devanados y de los devanados individualmente a tierra.
Alcance.
Este documento aplica a cualquier tipo de Transformador de Potencia en las distintas tensiones
presentes en el mercado, bien sea con núcleo inmerso en aceite o seco.
Descripción de actividades.
 Realizar el análisis de riesgo que pueda existir para el caso.

 Verificar que el equipo se encuentre fuera de servicio y con 10 minutos de reposo
como mínimo.
 Limpiar adecuadamente todos los bushings y aisladores.
 Ejecutar la prueba.
 Verificar que el transformador esté debidamente colocado a tierra.
28
- Desconectar completamente la toma de cada núcleo, y los accesorios instalados en

los mismos que puedan afectar los resultados de las pruebas.
- Antes de comenzar las mediciones, es necesario cortocircuitar los terminales de
cada núcleo. Cada grupo de terminales se convierte en un solo punto de medición.
- Se conectan los cables del medidor de resistencia de aislamiento al lado de alta o
baja tensión y el otro a tierra, dependiendo el lado que se vaya a probar.
- El arrollado que no se someta a prueba debe ser puesto a tierra
- Seleccione la tensión a aplicar de acuerdo a la información suministrada por el
fabricante. A falta de información del fabricante, utilice la tabla 100.5 de NETA
2013. [7]
Tabla 6. 1 tabla 100.5 de NETA 2013. [7]
Tensión nominal del Tensión mínima de Recomendación mínima de aislamiento (MΩ)

bobinado del prueba en DC (V)
Inmerso en liquido Seco
Transformador (V)
0-600 1000 100 500
601-5000 2500 1000 5000
Mayor a 500 5000 5000 25000
- Hacer la medición para cada prueba por un lapso de diez (10) minutos, comenzando
con 30 segundos y continuando con 1 minuto, 2, 3 hasta completar 10 minutos,
previendo con mucho cuidado no sobrepasar el límite de aislamiento del
transformador, los valores obtenidos se anotan en el formato CPP-RTP-F001.
- Registrar en el formato CPP-RTP-F001 el valor de la Temperatura ambiente,
tomada al momento de realizar la prueba.
- Calcular el índice de polarización dividiendo el valor obtenido a los diez (10)
minutos entre el valor obtenido en el minuto 1. A continuación se presenta una tabla
con valores de referencia de IP.
29
Tabla 6. 2 Valores de referencia de Índice de Polarización [7]
CONDICIÓN IP
Peligroso < 1,10
Dudoso 1,10 – 1,25
Aceptable 1,25 – 1,40
Bueno 1,40 – 160
Excelente > 1,60
- En los casos que sea posible, ya que en algunos equipos no se tiene acceso al núcleo
se debe hacer una medición de resistencia de aislamiento al núcleo del
transformador con respecto a tierra, esta debe realizarse a 500 V o que no superen
los 1.000 V por espacio de un minuto, el valor obtenido debe estar por el orden de
los giga ohmios (GΩ), valores bajos se consideran como evidencia de presencia de
humedad en el núcleo o en las tomas primarias de puesta a tierra
- Se debe observar estrictamente las condiciones ambientales y se debe escoger para
realizar la pruebas temperaturas superiores a los 20 °C y valores de humedad
inferiores a 75%.
- Medir la temperatura del aceite si es el caso al momento de efectuar el ensayo.
- Los resultados deben corregirse a la temperatura a la cual el fabricante realizó los
ensayos, según tabla 100.14. de NETA 2013 [7]
- Los resultados deben compararse con los suministrados por el fabricante, a falta de
información del fabricante, usar la tabla 100.5 de NETA 2013. [7]
Normas Técnicas
 ANSI/IEEE C57.12.90 -2006 (10.11)

 IEC 670076-1.2004(10.1.3).
 NETA 2013.
30
6.1.2 Factor de Potencia del aislamiento
Objetivo
Llevar a cabo la ejecución de la prueba de Factor de Potencia de Arrollados a los

Transformadores de Potencia para lograr determinar la calidad que presenta su aislamiento
y la existencia de algún movimiento en sus devanados.
La prueba de Factor de potencia permite conocer la proporción de la potencia disipada

por el transformador producto de los valores efectivos de tensión y corriente medido en
Volt-Ampere. Esta prueba se realiza de manera intuitiva para lograr determinar la calidad
del aislamiento del transformador.
Alcance
Aplica a cualquier tipo de Transformador de Potencia en las distintas tensiones presentes

en el mercado, bien sea con núcleo inmerso en aceite o seco
 Realizar el análisis de riesgo que pueda existir para el caso.

 Conectar sólidamente a tierra el tanque de aceite del transformador.
 Las conexiones primarias y secundarias deben estar cortocircuitadas, con la
finalidad de hacer un solo punto de alta tensión y también un solo punto de baja
tensión
 Limpiar adecuadamente todos los bushing y aisladores.
 El equipo utilizado para la prueba debe tener una precisión de ± 0.25%

 La medición ha de realizarse a una frecuencia de 60 Hz o cercana a esta.
- La prueba se puede realizar con el equipo CPC 100 conectado al CP TD. En este
caso se explicara cómo se realizara la prueba de un transformador de 3 devanados
con el software Primary Test Manager de Omicron
31
- En la Figura 6.1 se puede apreciar la representación física de dichos parámetros en

un transformador de potencia trifásico con capacitancias de devanados.
Figura 6. 1 Transformador trifásico con capacitancias de devanados.
H: Devanado primario
L: Devanado secundario.
T: Devanado terciario
C: Capacitancias de devanados y entre devanados
- Con una computadora con el software del Primary Test Manager instalado y con el
CPC 100 conectado a este procedemos a realizar la prueba.
- Abrimos CPC 101 start page y procedemos a seleccionar en la opción de
“Herramientas” el “Primary Test Manager” como se muestra en la Figura 6.2 a
continuación.
32
Figura 6. 2 Página De inicio Primary Test manager.
- Al entrar en nuestro Primary Test Manager aparece una nueva ventana de

condiciones de trabajo como se muestra en la Figura 6.3 donde seleccionamos
“nuevo transformador”
Figura 6. 3 Primary Test Manager Condiciones de trabajo.
- Aparece en pantalla una ventana como se muestra en la Figura 6.4 donde se nos
permite seleccionar el número de devanados que posee el transformador a probar.
33
En este caso se tomara el transformador de tres devanados por ser el más común en
la actualidad para la realización de servicios.
Figura 6. 4 Primary Test Manager Selección de devanados.
- Al seleccionar aparece una ventana para llenar con la configuración y los datos de
placa como se muestra en la Figura 6.5. Donde destaca la versatilidad del software
para manejar la configuración de los devanados con sus diferentes grupos
vectoriales de conexión.
Figura 6. 5 Primary Test Manager Datos del Transformador.

34
- Al seleccionar añadir trabajo nos aparece en la Figura 6.6 los diferentes tipos de
prueba que podremos realizar que salvo caso específico será de manera común
seleccionar la prueba de factor de potencia y capacitancia “PF general CAP”.
Figura 6. 6 Primary test Manager Pruebas Disponibles.
- Aparece en pantalla en la Figura 6.7 para introducir todos los ajustes del equipo.
-
Figura 6. 7 Primary Test manager Ajustes del equipo.
- Así como también el software nos permite introducir las condiciones de trabajo
como se muestra en la Figura 6.8 para automáticamente realizar las correcciones
pertinentes en cuanto a niveles de temperatura en los resultados.
35
Figura 6. 8 Primary Test Manager Condiciones de Prueba
- El software también ilustra la conexión que ha de ser realizada para cada medición
como muestra la Figura 6.9 y las medidas que se han de estar realizando en la
Figura 6.10.
-
Figura 6. 9 Primary Test Manager Conexionado
Figura 6. 10 Primary Test Manager Mediciones.
- Finalmente el programa nos entrega un archivo para ser cargado en unas plantillas
de Excel que el mismo posee donde podemos apreciar el informe completo de los
resultados obtenidos.
36
- Los valores obtenidos se evalúan mediante la tabla 100.3 de la NETA 2013 [7] y
deben confirmarse con los datos de placa o la información suministrada por el
fabricante.
Tabla 6. 3 Tabla 100.3 ANSI/NETA 2013 [7]

Factor de Potencia Recomendadados a 20°C
Para Transformadores de llenado líquido, Reguladores y Reactores.
Valores Máximos Aceite, Silicon e hidrocarburos menos inflamables (%)
Transformadores de Potencia y Reactores Nuevos 0.5%
Transformadores de Distribución y Reguladores Nuevos 1.0%
Transformadores de Potencia y Reactores reconstruidos 1.0%
Transformadores de Distribución y Reguladores 1.5%

reconstruidos
- Se debe prestar importancia a otro parámetro obtenido de las mediciones del factor
de potencia, estos son los valores de capacitancia que se muestran en el mismo
reporte de pruebas, estos valores deben observarse por cuanto su alteración, aun
cuando el valor del factor de potencia sea aceptable, podría implicar cambios o
deformaciones en los devanados que pudieron ocurrir durante el transporte o
montaje en sitio del transformador, teniéndose que acudir a pruebas especiales como
la medición de la corriente de excitación o más especializadas como la medición de
la reactancia de dispersión, para verificar los potenciales daños de los arrollados.
37
- Una variante en los transformadores de potencia y que implica modificar el

procedimiento aplicado en la prueba de factor de potencia, es el caso de los
autotransformadores usados en niveles de tensión de 230 kV y 400 kV debido a que
el lado de alta tensión (H) y de baja tensión (L) están construidos sobre el mismo
conductor, solo aplica la verificación de aislamiento entre alta (L y H) contra el
arrollado terciario (T), adicional a esta verificación, se realizan comprobaciones de
aislamientos de alta a tierra. Se seguirá aplicando el criterio de cortocircuitar las
conexiones primarias de alta tensión (H) y los de baja tensión (L), constituyendo un
solo punto de aplicación de tensión proveniente del analizador de aislamiento.
Normas técnicas
 ANSI/IEEE C57.12.90 -2006 (10.10)
 IEEE STD. 62-1995 (6.1.6)
 IEC 670076-1.2004 (10.1.3).
 NETA 2013.
6.1.3 Resistencia de devanados.
Objetivo
Este documento tiene como objetivo describir las actividades requeridas para llevar a cabo
la ejecución de la prueba de Resistencia de Arrollados a los Transformadores de Potencia
sometido a una corriente continua, permitiendo adicionalmente conocer las perdidas en el
cobre como falsas conexiones en los bushing, cambiadores de tomas y alguna falla que
puedan presentar los devanados inicialmente.
38
Alcance
Este documento aplica a cualquier tipo de Transformador de Potencia en las distintas

tensiones presentes en el mercado, bien sea con núcleo inmerso en aceite o seco.
 Ante todo se realiza el análisis de riesgo que pueda existir para el caso.
 Desenergizar y desconectar el transformador del sistema.
 Los terminales primarios del transformador deben estar debidamente puesto a tierra
- Esta prueba es ejecutada mediante una inyección de corriente por un par de

terminales, independientes de otro par para la medición de tensión. Esta condición
evita que la impedancia de los cables y terminales que inyectan corriente al
transformador alteren la medición de la resistencia de arrollados.
- La corriente de prueba no debe exceder el 15% de la corriente nominal del arrollado
cuya resistencia quiere medirse, valores de corriente mayores pueden producir
calentamiento de los arrollados, introduciendo errores en la medición.
- Si el transformador posee cambiador de tomas se debe realizar la medición de la
resistencia de los arrollados para cada toma.
- Conectar los terminales del equipo seleccionado a las tomas de la bobina a medir.
- Calcular la resistencia de los arrollados por medio del método voltiamperimetrico,
es el método más recomendado para la medición de arrollados con corrientes
nominales mayores a 1 A.
- Los valores obtenidos deben conformarse con los datos de la placa o de los
protocolos de fábrica suministrados por el cliente
- Verificar que los valores más altos de resistencia estén asociados a los arrollados de
alta tensión y en condición contraria a los valores más bajos para los arrollados de
baja tensión
39
- En la Figura 6.11 se muestra la forma de realizar la prueba de medición de

resistencia de arrollados con el Sistema Multifuncional, marca Omicron modelo
CPC 100.
Figura 6. 11 Medición Resistencia de arrollados con CPC 100 [3]
- Registrar los datos obtenidos de resistencia, temperatura del arrollado y temperatura

ambiente en el formato CPP-RTP-004.
- Los valores se pueden comparar con los de otros arrollados de las otras fases y con
las proporcionadas por el fabricante
- Corregir los valores de resistencia de los arrollados a la temperatura de referencia
utilizada por el fabricante, mediante la siguiente ecuación:
Rr= Rm∙ Tr+Tk (4 1)

Tm+Tk
Dónde:
Rr: Valor de resistencia a la temperatura de referencia Tr.

40
Rm: Valor de resistencia medida a la temperatura Tm.
Tr: Temperatura de referencia en ºC (típicamente 20 °C).
Tm: Temperatura a la cual se midió la resistencia medida Rm en ºC
Tk: Constante de diseño, depende del tipo de metal del arrollado: 234,5 ºC para el cobre y
225 ºC para el aluminio.
- Confirmar, siempre que sea posible, los valores obtenidos con los valores
provenientes de fábrica, tomar valor de la temperatura del arrollado y del ambiente
para efectuar las correcciones contra la temperatura de prueba de fábrica de 20 °C.
- Al comparar contra los datos del fabricante, aquellos resultados que se encuentren
dentro de un 5% de desviación se consideran satisfactorios.
Normas Técnicas
NETA 2013
Manual del Fabricante
6.1.4 Relación de Transformación y Polaridad.
Objetivo.
Esta prueba se realiza con el objetivo de verificar el número de espiras entre las bobinas
de alta y baja tensión inscrito en la placa del transformador, comprobar si existen fallas en
el cambiador de tomas, polaridad y grupo vectorial del transformador de potencia.
Adicionalmente esta prueba sirve de complemento al ensayo de corriente de excitación,

detecta cortocircuitos entre espiras o bobinas así como anomalías en conmutador de
derivaciones.
41
Alcance

Condiciones Generales
 Coordinar con el cliente la ejecución de la prueba.
 Desenergizar y desconectar el transformador del sistema.
 El tanque del transformador debe estar conectado a tierra.
 Análisis de riesgo que aplique en este caso.
Descripción de Actividades
- Con la Unidad de Omicron CPC 100 conectar los cables del equipo de prueba a los
contactos primarios del transformador de acuerdo a lo mostrado en la Figura 6.12,
en este caso el transformador es del tipo Yy0.
Figura 6. 12 Conexión para medición de Relación de transformación [3].

42
- Con el uso de la tarjeta de prueba “TR Ratio” El equipo mide la relación de

transformación por cada arrollado del transformador. El equipo registra los valores
de tensión de prueba aplicada, tensión secundaria, ángulo de fase del secundario con
respecto al ángulo del arrollado primario y el porcentaje de desviación de la relación
de transformación con respecto al valor nominal como se muestra en la Figura 6.13.
Figura 6. 13 Tarjeta de prueba TR Ratio [3]
- Ingresar al equipo de medición los siguientes datos del transformador: Tensión de

alta y baja tensión en kV, para la posición de toma en la que se desea realizar la
prueba: grupo vectorial del transformador y tensión de prueba (10, 40 o 100 V),
seleccionar el modo de prueba, monofásica, trifásica o ambas.
- Una vez terminada la prueba, registrar en el formato CPP-RTP-F005 los valores
obtenidos de tensión primaria, tensión secundario, relación de transformación
medida y porcentaje de desviación respecto a la nominal.
- Los valores obtenidos y evaluados en base a la norma IEEE C57.12.00 deben
confrontarse con los datos de placa o con los suministrados por el fabricante.
Normas Técnicas.
IEEE C57.12.00
IEEE C57.12.91
43
NETA 2013
6.1.5 Corriente de excitación
Objetivo
Esta prueba resulta muy útil para detectar problemas como defectos en la estructura del
núcleo magnético, movimiento en los devanados, fallas en el aislamiento entre espiras o
problemas en el cambiador de tomas. Estos problemas causan cambios en la reluctancia
efectiva del núcleo magnético, lo que afecta la corriente de energización y la inductancia
equivalente.
Alcance

 Desconectar el transformador de sus tomas primarias, a excepción de los que se

encuentran conectados a tierra, estos permanecerán en esa posición mientras dure la
prueba.
 El tanque del transformador debe estar conectado a tierra.
- Esta prueba puede ser realizada simultáneamente con la prueba de Relación de

transformación (TTR) con el uso del equipo Omicron CPC 100.
- Se obtiene el valor de la corriente de excitación para cada cambio de toma y su

porcentaje respecto a la corriente nominal como se resalta en la Figura 6.14 a
44
continuación donde se muestra lo que indica la pantalla del CPC 100 al realizar la
prueba.
Figura 6. 14 Resultado Corriente de Excitación Simultáneo con TTR.
- Colocar los valores obtenidos en el formato de prueba de CPP-RTP-F006.
- En las conexiones estrella-delta o delta-estrella, la corriente de excitación será

mayor en las fases exteriores que en la del medio, únicamente las dos corrientes
mayores pueden ser comparadas.
- Se pueden establecer como valores esperados dos corrientes similares o

comparables en dos espiras frente a una corriente más baja, aproximadamente la
mitad de las dos anteriores, las corrientes esperadas son del orden de los 10 mA en
la posición menor del cambiador y hasta 100 mA en la posición más alta, siempre
teniendo un comportamiento lineal ante la variación de los taps.
- Si el resultado de la corriente de excitación es menor a 50 mA, la diferencia entre

las dos corrientes mayores debe ser menor al 10%; si es mayor a 50 mA la
45
diferencia debe ser mayor a 5%. En general si existe un problema interno las
diferencias serán mayores.
Normas Técnicas.
IEEE C57.12.00
IEEE C57.12.90
NETA 2013
6.1.6 Barrido de Frecuencia (SFRA).
Objetivo
Este documento tiene como objetivo describir las actividades requeridas para llevar a
cabo la ejecución de la prueba de Barrido de frecuencia a los Transformadores de Potencia,
La prueba consiste en aplicar un pulso calibrado de baja tensión en uno de los extremos de
cada bobinado y tierra; registrando en el extremo opuesto del mismo bobinado y tierra la
forma de onda reflejada. Las ondas se registraran digitalmente, permitiendo determinar la
Transferencia Rápida de Fourier (FTT), la función de transferencia del sistema en estudio,
para luego ser graficada en función de la frecuencia para determinar variaciones en la
estructura del transformador como el movimiento del núcleo y de sus arrollados,
deformación de los mismos o ruptura de la estructura de soporte. Así como también para
determinar si existe alguna falla en la puesta a tierra del núcleo, un corto en sus espiras o
arrollados abiertos.
Alcance

46

 Desenergizar y desconectar el transformador del sistema
 Verificar que el equipo tenga 10 minutos en reposo como mínimo.
 Limpiar adecuadamente todos los bushings y aisladores.
- Esta prueba se realiza con el equipo FRAX 101 de MEGGER con el software del
equipo en alguno de los computadores de para realizar los plot pertinentes.
- El FRAX "Generator" (Gn) genera una tensión sinusoidal a una frecuencia
seleccionada y mide las tensiones de entrada, de amplitud y fase, en dos canales de
entrada "Referencia " (Reference) y "medida" (Measure). El instrumento almacena "
amplitud " y los datos "Fase" para ambos Canal " de referencia" y " Medida" del
canal, así como la relación medida dividido por la referencia. Los valores se pueden
trazar y exportar en una gráfica como magnitud, fase, impedancia, Impedancia -
Fase, admitancia y más. La función de los modelos personalizados hace posible
calcular casi cualquier parámetro sobre la base de los datos medidos y almacenados.
- Se realiza la conexión como se muestra en la figura 6.15
Figura 6. 15 Conexión prueba SFRA

47
- Se aplica una tensión baja (max 12 Vrms en SFRA) en uno de los terminales del
objeto bajo prueba con respecto al tanque.
- Esta tensión aplicada es medida por el canal de referencia, Ref.
- Al aplicar la tensión en un terminal, se genera una corriente que se cierra por el
canal de medida. Aparece una tensión en la resistencia del equipo de 50 Ω.
Realizamos las siguientes pruebas:
- Extremo a extremo en circuito abierto: Cable de Generador-Referencia en el

terminal de comienzo/fin de arrollamiento y Cable de Medida en el terminal de
fin/comienzo de arrollamiento.
- Entre Arrollados tipo inductivo: Cable de Generador-Referencia en el terminal de

comienzo de arrollamiento y Cable de Medida en el terminal de comienzo de
arrollamiento de otro lado de tensión en la misma fase.
Nota: Los extremos de los dos arrollamientos se llevan a tierra.
- Entre Arrollados tipo inductivo : Cable de Generador-Referencia en el terminal de

comienzo de arrollamiento y Cable de Medida (Vr) en el terminal de comienzo de
arrollamiento de otro lado de tensión en la misma fase.
Nota: Igual a medida Entre Arrollados inductivo pero final de arrollamientos sin
aterrizar.
Interpretación de Resultados
Dado que este es un método del tipo grafico comparativo, las medidas de evaluación se
deben obtener, por orden de preferencia:
 En su estado sano, recién salido de fábrica o en el momento de la instalación en

sitio.
 De un transformador “gemelo” o similar constructivamente.
 De las medidas de otras fases (en transformador trifásico) del mismo transformador.
48
6.2 Transformador de corriente.
Se realiza una inspección visual y mecánica de acuerdo a la NETA 2013 página 104 para
verificar las condiciones del transformador.
Objetivo
Describir las actividades requeridas para realizar las pruebas de aceptación de

Transformadores de Corriente.
Alcance
Aplica a todos los Transformadores de Corriente.

 Verificar que el Transformador se encuentre instalado de forma definitiva (Anclaje,
conexionado a tierra).
 Verificar que el Transformador se encuentre desconectado.
 Observar la limpieza de las partes aislantes, puede mejorarse limpiando cualquier
impureza en la superficie y la humedad presente en forma de gotas de agua con
trapos de algodón humedecido con alcohol absoluto.
 Las condiciones ambientales deben ser tomadas en consideración, siendo las más
apropiadas un tiempo soleado y despejado con temperatura superior a los 20 ºC y
valores de humedad inferiores a 75%
- Medir la resistencia de aislamiento entre el primario y tierra, arrollados secundarios

y tierra, y entre primario y secundario.
- Para realizar la prueba de resistencia de aislamiento entre el primario y tierra se
cortocircuitan las tomas de cada núcleo del secundario y se conectan a tierra, de
acuerdo a la Figura 6.16 que se muestra a continuación:
49
Figura 6. 16 TC aislamiento conexión Primario-Tierra.
- Aplicar una tensión de prueba de acuerdo a la Tabla 100.5 de la Neta 2013 [7] por
un minuto.
- Para la medición de la resistencia de aislamiento entre los arrollados secundarios y
tierra, conectar a tierra los terminales del primario y con los arrollados secundarios
cortocircuitados, aplicar una tensión de prueba de acuerdo a la Tabla 100.5 de la
Neta 2013 [7] por un minuto, según la Figura 6.17.
Figura 6. 17 TC aislamiento conexión Secundario-Tierra.
- Para la medición de la resistencia de aislamiento entre primario y secundario, con

los arrollados cortocircuitados, como se muestra en la figura 6.18 y alimentar el
primario con una tensión de prueba de acuerdo a la Tabla 100.5 de la Neta 2013 [7]
por un minuto.
50
Figura 6. 18 TC aislamiento conexión Primario-Secundario.
- Registrar las mediciones en el formato CPP-RTC-F016.

- Con un higrómetro registrar los niveles de temperatura y humedad con los cuales se
realizó la prueba.
- Registrar la lectura de la temperatura ambiente en el formato CPP-RTC-F016.
- Corregir los resultados a la temperatura a la cual el fabricante realizó los ensayos y
comparar con los suministrados por el fabricante, o en su defecto con los valores
obtenidos de la Tabla 100.5 de la Neta 2013 [7]
6.2.2 Medición de Resistencia de arrollados, curva de saturación, relación de

transformación y polaridad.
- Verificar nuevamente que el equipo se encuentra fuera de servicio por seguridad.
- Conectar el equipo Omicron CTAnalayzer al transformador de corriente que desea

medirse. En la Figura 6.19 se muestra un conexionado para un tipo de transformador con
múltiple núcleos.
51
Figura 6. 19 TC Conexión de múltiple núcleos
- Conectar el lado secundario del transformador a las entradas “Sec” y a “Output” y

el lado primario al a entrada “Prim” como se muestra en el conexionado anterior y
se muestra claramente estas entrada en la Figura 6.20
Figura 6. 20 Salidas y entradas del CT Analyzer. [5]
- Verificar que las conexiones del transformador estén conectados efectivamente a

tierra ya que un mal conexionado de puesta a tierra por parte del equipo de potencia
introducirá variaciones en las medidas debido a la susceptibilidad del equipo a las
interferencias de este tipo.
- Con el equipo Omicron CTAnalyzer abrir una nueva tarjeta de Prueba desde el
menú principal como se muestra en la Figura 6.21.
52
Figura 6. 21 Menu principal CT Analyzer
- Al abrir la tarjeta TC-Objeto aparecerán las diferentes tarjetas de prueba que

presenta el equipo como muestra la Figura 6.22 así como la configuración de
parámetros que deben introducirse en el equipo a fin de realizar las pruebas.
Figura 6. 22 Tarjeta CT Objeto
- El equipo viene con unos ajustes por defecto los cuales podrá modificar de acuerdo
a las necesidades para más información al respecto es necesario que se consulte en
el manual del usuario los ajustes del equipo y sus parámetros.
- A partir de la tarjeta TC-Objeto es posible abrir la tarjeta de “Relación” como se
muestra en la Figura 6.23
53
Figura 6. 23 Tarjeta de Relación de transformación
- La tarjeta relación mostrara la polaridad, el error de relación y el desplazamiento de

fase correspondiente a la corriente primaria y a la carga funcional definida en la
tarjeta CT-Objeto
- Es de suma importancia ajustar el la clase del transformador con el cual que se está
trabajando así como la norma de referencia a utilizar para la discriminación de los
resultados ya que el equipo por sí mismo no lo hará.
- Inyectar con el Omicron CTAnalyzer en el primario del transformador y medir la
corriente secundaria.
- Repetir el ensayo para todos los arrollados secundarios.
- Al realizar la prueba de relación de transformación, el equipo CT Analyzer realiza
por defecto la prueba de Polaridad como se observa en la tarjeta de prueba
“Relación”.
- La medición de la Resistencia de arrollado se realiza simultáneamente con la prueba
de Relación de transformación. Para ello abrimos la tarjeta “Resistencia” mostrada
en la Figura 6.24 la cual aparece simultáneamente a la tarjeta de prueba “Relación”
al seleccionar una nueva prueba desde el menú principal.
54
Figura 6. 24 Tarjeta de Resistencia de arrolados
- En la tarjeta se muestra los resultados I-CC como la corriente medida V-CC la

tensión medida R-med la Resistencia calculada a la temperatura ambiente de la
prueba, y la R-ref la resistencia de referencia calculada con compensación con la
temperatura de referencia.
- Para realizar la curva de excitación si el transformador es de núcleo de hierro sin
devanado debe conectarse de la siguiente manera como se ilustra en la figura 6.25.
Figura 6. 25 TC núcleo de hierro sin devanado
- Para calcular la curva de excitación se recurre a la tarjeta “Excitación” mostrada en

la Figura 6.26 la cual funciona simultáneamente con la prueba de “Relación” y la
prueba de “Resistencia”
55
Figura 6. 26 Tarjeta de Curva de Excitación CT Analyzer
- En esta tarjeta se muestra los parámetros calculados de la prueba necesarios para

levantar la curva de excitación.
- En el menú de opciones presionamos “Graficar Excitación” Figura 6.27.
Figura 6. 27 Graficar Curva de Excitación.
- Inmediatamente aparece el grafico mostrando los valores tensión eficaz del núcleo
correspondiente a la corriente eficaz de acuerdo a la norma seleccionada como
muestra la figura 6.28.
56
Figura 6. 28 Curva de excitación.
- En la parte inferior izquierda se muestran los valores de tensión, corriente e

inductancia correspondiente al punto que se seleccionó en el grafico
- Registrar las mediciones en el formato CPP-RTC-F017
Normas Técnicas.
Neta 2013
IEC 60044-1
IEC 60044-6
IEEE Std C57.13.1-06.
IEEE Std C57.13-08.
6.3 Transformador de Potencial Capacitivo.
Objetivo

Transformadores de Potencial Capacitivo.
57
Alcance
Aplica a todos los Transformadores de Potencial Capacitivo.

 Verificar que el Transformador se encuentre instalado de forma definitiva (Anclaje,
conexionado a tierra).
 Verificar que el Transformador se encuentre desconectado.
Esta prueba se realiza de igual manera que la prueba de aislamiento realizada con el
transformador de potencial mediante el uso del equipo Megger MIT 1020/2.
6.3.2 Factor de Potencia.
- Con la Unidad CPC 100 conectado a su complemento unidad CP TD1 Puentear los
terminales secundarios y dejarlos flotantes para realizar las pruebas 1 y 2 reflejadas
en la Tabla 6.4 para medición de FP a TP.
Tabla 6. 4 Mediciones para factor de potencia a TP
Prueba # Energizado UST L.V. Swicht Flotante Factor Medida

Potencia
1 A - GROUND HF C1
2 HF - GROUND A C2
3 A HF UST - Cequivalente
58
- Con los secundarios abiertos, el terminal HF debe ser aislado de tierra.

- Registrar los valores de corriente de pérdidas dieléctricas, aislamiento y
capacitancia en el formato CPP-RPC-F020.
- Registrar los valores de temperatura ambiente en el formato CPP-RPC-F020.
6.3.3 Relación de transformación y polaridad.
- Inyectar con el equipo CPC 100 o TTR en el primario del transformador 10.000 V
y o su valor de tensión requerida de acuerdo a la tabla 100.5 de la NETA 2013 y
medir la tensión secundaria.
- Repetir el ensayo para todos los arrollados secundarios con carga conectada.
- Registrar las mediciones en el formato CPP-PPC-F020.
- La polaridad es verificada al momento de realizarse la prueba de relación de
transformación con el equipo de prueba Omicron CPC 100.
Normas Técnicas.
Neta 2013
IEC 60044-5
IEC 60358
IEEE Std 57.13
6.4 Seccionador de Potencia.
Objetivo

Seccionadores de Potencia.
Alcance
Aplica a Seccionadores de Potencia de Barra y de Línea.

59

 Verificar que el Seccionador se encuentre instalado de forma definitiva (Anclaje,
nivelación, mandos, conexionado a tierra).
6.4.1 Resistencia de aislamiento
- Conectar ambos extremos de las columnas de porcelana a tierra.

- Medir la resistencia de aislamiento de las columnas de porcelana que soportan al
seccionador y tierra, inyectando una tensión, de acuerdo a la Tabla 100.1 de la Neta
2013 [7], en la mitad de cada columna soporte del seccionador por un minuto según
el siguiente esquema mostrado en la Figura 6.29 :
Figura 6. 29 Resistencia de aislamiento seccionador

60
- Registrar los valores de resistencia de aislamiento obtenidos en el formato CPP-

RSP-F014.
- Registrar los valores de temperatura ambiente formato CPP-RSP-F014.
comparar con los suministrados por el fabricante, o en su defecto con los valores
obtenidos de la Tabla 100.1 de la Neta 2013 [7].
6.4.2 Resistencia de Contacto
- Con el equipo CPC 100 o Mom 600A, con los contactos de las barras debidamente
cerrados, colocar en cada barra a los lados de cada contacto los cables de corriente y
tensión, de acuerdo al siguiente esquema mostrado en la Figura 6.30
Figura 6. 30 Resistencia de contacto seccionador
- Inyectar una corriente de 100 A DC.

- Registrar los valores obtenidos en el formato de prueba CPP-RSP-F014.
- Comparar contra el valor especificado por el fabricante.
6.4.3 Factor de potencia:
- Utilizar el equipo CPC 100 conectado al CP TD1
- Realizar las conexiones de forma similar a las conexiones efectuadas para el caso de
la medición de resistencia de aislamiento.
- Inyectar una tensión de 10 kV entre la mitad de la columna soporte del seccionador
y medir la corriente de pérdidas dieléctricas y factor de potencia.
61
- Registrar los valores obtenidos en el formato CPP-RSP-F014.

- Anotar temperatura ambiente en el formato CPP-RIP-F014.
- Ajustar los resultados a la temperatura de 20 ºC.
- Comparar contra los valores de fábrica, obtenidos en pruebas anteriores al mismo

equipo o unidades similares.
Normas Técnicas.
NETA 2013
IEC 62271-102
IEC 60694
6.5 Interruptor de Potencia.
Objetivo

Interruptores de Potencia.
Alcance
Aplica a cualquier tipo de Interruptores de Potencia.
- Coordinar con el cliente la ejecución de la prueba.
- Revisar que se haya verificado fugas y la carga correcta de SF6 si es el caso del
interruptor
- Verificar que el Interruptor se encuentre instalado de forma definitiva (Anclaje,

nivelación, conexionado a tierra).
- Análisis de riesgo que aplique en este caso.

62
- Realizar la prueba de resistencia de aislamiento con el Medidor de resistencia de

aislamiento de las partes que van a estar en tensión con los contactos abiertos con
respecto a tierra y luego con los contactos cerrados midiendo la fase con respecto
a tierra.
- Registrar los valores obtenidos en el formato CPP-RIP-F011.
- Hacer anotación de la temperatura ambiente y la humedad relativa en el
formato CPP-RIP-F011.
comparar con los suministrados por el fabricante.
6.5.2 Resistencia de Contacto:
- Con el equipo CPC 100 o Mom 600A, con los contactos del interruptor cerrados,
colocar en cada polo los cables de corriente y tensión.
- Con el uso del CPC 100 con el siguiente conexionado de Polos como se muestra en
la Figura 6.31
Figura 6. 31 Resistencia de Contacto Interruptor

63
- Medir el valor de la resistencia eléctrica de cada contacto principal del interruptor

en posición cerrado para el valor de corriente de 100 A. Tomado de la Tarjeta de
Resistencia de la unidad CPC 100 como se muestra en la Figura 6.32
Figura 6. 32 Tarjeta de Resistencia CPC 100 Interruptor.

- Comparar contra el valor especificado por el fabricante.
6.5.3 Tiempos de operación
Tiempo de apertura
- Registrar con el equipo Vanguard analizador de breakers el intervalo de tiempo

transcurrido durante la apertura.
- Comparar contra el valor especificado del fabricante.

64
Tiempo de cierre
- Registrar con el equipo Vanguard analizador de breakers el intervalo de tiempo

transcurrido durante el cierre.
Simultaneidad
- Registrar con el equipo analizador de brakers la simultaneidad de los polos

del interruptor tanto para el cierre como para apertura de los mismos.
6.5.4 Capacitancia y factor de potencia del aislamiento:
- Realizar las conexiones para cada contacto en abierto y cerrado por fase.
- Anotar temperatura ambiente en el formato CPP-RIP-F012.
- Ajustar los resultados a la temperatura de 20 ºC.
- Comparar contra los valores de fábrica, obtenidos en pruebas anteriores al mismo

equipo o unidades similares.
Normas Técnicas
NETA 2013
IEC 62271-100
IEC 60694
IEEE Std. C37.10

65
6.6 Descargador de Sobretensión
Objetivo

descargador de sobretensión cuya función en el sistema de potencia es suprimir o reducir
las sobretensiones que, eventualmente, aparecen en los sistemas como consecuencia de
maniobra de interruptores o de descargas atmosféricas y de esa forma proteger la integridad
dieléctrica de los componentes del sistema de potencia, transformadores, aisladores,
interruptores, etc. El comportamiento del descargador de sobretensión ante condiciones de
tensión nominal y sobretensión en la red queda descrito por su circuito equivalente y por
los valores de tensión durante una descarga, respectivamente. En condiciones de tensión
nominal, circula, permanentemente, por el descargador de sobretensión una corriente de
fuga con una componente capacitiva y una componente resistiva. La variación en la
magnitud de la corriente resistiva de fuga es un indicador del estado del descargador de
sobretensión que al ser monitoreado permite establecer su estado
Alcance
Aplica a todos los Descargadores de Sobretensión.
- Coordinar con el cliente la ejecución de la prueba.

- Observar la limpieza de las partes aislantes, puede mejorarse limpiando cualquier
- Las condiciones ambientales deben ser tomadas en consideración, siendo las más
- Análisis de riesgo que aplique en este caso.
66
La realización de las pruebas persigue la obtención de las magnitudes de los parámetros

eléctricos medidos, es decir, de la resistencia de aislamiento, factor de potencia de
aislamiento, pérdidas de potencia y corriente resistiva de fuga. Luego de obtenidas las
magnitudes indicadas, el siguiente paso para conocer el estado del descargador de
sobretensión es la interpretación de resultados de las mediciones. La interpretación de los
resultados se basa en las recomendaciones y datos proporcionados por el fabricante del
descargador de sobretensión y en la comparación con los valores obtenidos en pruebas
realizadas a descargador de sobretensión nuevos e iguales o muy similares al medido; estas
recomendaciones, datos y comparaciones son utilizados en la determinación de la tendencia
e interpretación de los resultados.
La prueba de medición de la corriente resistiva de fuga se puede aplicar únicamente a

descargador de sobretensión de óxido metálico, porque es, únicamente, en estos
descargadores de sobretensión donde circula de forma permanente una corriente de fuga
cuya componente resistiva se ve afectada por la variación en las características del varistor
de óxido metálico
La razón por la cual se realizan pruebas de aislamiento en los descargadores de

sobretensión de alta tensión es la de prevenir las posibles averías en las instalaciones
eléctricas y sus distintos elementos, como transformadores, motores, etc. protegidos por el
descargadores de sobretensión debido a que, a lo largo de los años los descargadores de
sobretensión están expuestos a factores ambientales adversos tales como el polvo,
temperaturas extremas, tensiones mecánicas y vibraciones. Estos factores pueden provocar
el fallo de su aislamiento eléctrico y en definitiva, son el origen de posibles pérdidas
económicas o incluso humanas. Las verificaciones periódicas del aislamiento de los
descargadores de sobretensión proveen una información muy valiosa sobre su posible
deterioro y ayuda a predecir sus posibles fallos. Con ello se conseguirá no sólo evitar las
averías de origen eléctrico, sino también prolongar la vida operativa del descargador de
sobretensión, de la instalación eléctrica y de todos sus elementos.
67
Es importante para la obtención de resultados confiables y evitar accidentes, observar las

siguientes recomendaciones:
- Nunca conectar el comprobador de aislamiento a conductores con tensión o equipos

excitados y seguir siempre las recomendaciones del fabricante.
- Poner fuera de servicio el equipo a probar desconectando sus fusibles y/o abriendo
los interruptores.
- Descargar las tensiones producidas por efecto capacitivo tanto antes como después
de la prueba.
- No utilizar un comprobador de aislamiento en una atmósfera peligrosa o explosiva,
ya que el instrumento puede generar arcos eléctricos en aislamientos dañados.
- Utilizar guantes aislantes de goma apropiados para conectar los terminales de
prueba.
- Conectar el cable terminal positivo de alta tensión del equipo de prueba al borne de
alta tensión del descargador de sobretensión y el negativo fijarlo a la conexión de
tierra, como aparece en la siguiente Figura 6.33
Figura 6. 33 Resistencia de aislamiento descargadores de sobretensión.
- Aplicar una tensión de prueba de acuerdo a la Tabla 100.1 de la Neta 2013 [7] por
un minuto.
- Registrar los valores obtenidos en el formato CPP-RPR-F022
68

comparar con los suministrados por el fabricante mediante la tabla 100.14 de la
Neta 2013 [7], o en su defecto con los valores obtenidos de la Tabla 100.1 de la
Neta 2013 [7].
6.6.2 Factor de Potencia.
La prueba de factor de potencia de aislamiento es una prueba que se realiza para obtener
información respecto al estado del aislamiento del descargador de sobretensión basándose
en la medición de las pérdidas de energía que se producen en el descargadores de
sobretensión respecto al valor de la energía de carga que se le aplica durante la medición.
Esta prueba proporciona información sobre la calidad del aislamiento en lo referente a la

detección de humedad y otros contaminantes que eventualmente modifican la calidad
aislante del descargador de sobretensión. En la medición del factor de potencia de
aislamiento se compara la relación entre las pérdidas -energía transformada en calor por
efecto Joule en el descargador de sobretensión durante la prueba- y la energía aplicada por
el instrumento de medición al descargador de sobretensión como carga, por lo que esta
prueba es independiente de la cantidad de aislamiento bajo prueba. Esta relación se refleja
en el desfase que se produce entre la tensión aplicada durante la prueba y la corriente total
que circula a través del el como consecuencia de la aplicación de la tensión de prueba.
- Desenergizar el descargador de sobretensión.

- Cortocircuitar los extremos del descargador de sobretensión, con el fin de eliminar
las cargas residuales que este pueda tener.
- Conectar el descargadores de sobretensión al equipo de prueba CPC 100 evitando el
contacto con las partes que serán energizadas por seguridad.
- El cable de alta tensión se conecta a la parte que superior del descargador de
sobretensión.
- Se coloca ambos cables de recolección en la tierra del descargadores de
sobretensión (permitiendo recoger la corriente por tierra sin despreciar ninguna
capacitancia).
- Inyectar tensión de prueba de acuerdo a la Tabla 6.5
69
Tabla 6. 5 Tensión de prueba descargadores de sobre tensión
Tensión Nominal (kV) Tensión de Prueba (kV)
Entre 2,7 y 5,1 2,5
Entre 6,0 y 7,5 5
Entre 8,1 y 10 7,5
Más de 12 10
- Registrar los valores de corriente de pérdidas dieléctricas, factor de potencia y

capacitancia en el formato CPP-RPR-F022.
- Registrar los valores de temperatura ambiente en el formato CPP-RPR-F022.
- Cortocircuitar el descargador de sobretensión, durante un tiempo igual a 5 veces el
tiempo que este permaneció energizado.
Normas Técnicas
NETA 2013
Manual del fabricante

70
Capitulo VII
RESULTADOS DE PRUEBAS.
En el siguiente capítulo se presentan los resultados obtenidos para la subestación móvil ABB
N°2 ubicada en los campos gasíferos de PDVSA GAS específicamente en el Campo Soto Norte,
en la ciudad de Cantaura, Estado Anzoategui. Y en la subestación del Consorcio la Perla de
PDVSA GAS perteneciente a Cardon IV en la península de Paraguana Edo. Falcón. Como parte
de la verificación del uso de los procedimientos actualizados en CONGEDE.C.A. Los resultados
completos de las pruebas pueden observarse en el apéndice B.
7.1 Transformador de Potencia
Se realizaron pruebas a un Transformador de Potencia modelo ABB UBB RN 350/400 con

valores de tensión nominal de 69/13,8. kV y con una capacidad de manejo de potencia de 42
MVA.
Se realizó la prueba de aislamiento al transformador de potencia cuyos resultados se muestran

en la tabla 7.1 con el equipo Megger MIT 1020/2 con el serial 1000-380/120712/2498 a una
temperatura de 35,7 °C con dos tipos de tensión aplicada de acuerdo a lo establecido en la NETA
2013 en su tabla 100.5. [7]
Tabla 7. 1 Resultado de prueba de aislamientos Transformador de Potencia
Conexión Tensión Tiempo de prueba (min)(GΩ) Índice de Índice de

Aplicada Absorción Polarización
(kV)
0,5 1 10
Alta - Tierra 5 1,45 1,90 5,4 1,31 2,84
Alta - Baja 5 1,56 2,09 6,26 1,34 3,00
Baja - Tierra 1 1,18 1,41 4,99 1,19 3,53
Baja Fase R - Tierra 1 1,64
Baja Fase S – Tierra 1 1,70
Baja Fase T - Tierra 1 1,73
Nucleo - Tierra 1 3,78
71
7.1.2 Factor de Potencia a Bushings.
Se realizó la prueba de factor de potencia a los bushing del transformador de potencia cuyos
resultados se muestran en la tabla 7.2 con el equipo Omicron CPC 100 Seríal NC438T /
CJ263G a una temperatura de 35,7 °C.
Tabla 7. 2 Resultados de prueba Factor de Potencia a Bushings.
Fase Circ. Desc. kV mA W PF Med. Fact. PF Corr. Cap. / Ind.

(%) Corr.* (%) pF
R UST-A 10 0,743 5,284 0,3928 1,40 0,2806 197,27
R1 UST-A 1 0,075 55,737 0,4155 1,40 0,2968 197,01
S UST-A 10 0,761 5,419 0,4124 1,40 0,2946 201,88
S1 UST-A 1 0,076 62,257 0,4750 1,40 0,3393 201,64
T UST-A 10 0,742 5,440 0,4039 1,40 0,2885 196,89
T1 UST-A 1 0,075 62,271 0,4653 1,40 0,3324 196,57
N UST-A 10 0,746 5,571 0,4157 1,40 0,2969 197,93
N1 UST-A 1 0,075 62,555 0,4678 1,40 0,3341 197,58
7.1.3 Factor de Potencia del Transformador.
Se realizó la prueba de factor de potencia del transformador de potencia cuyos resultados se

muestran en la tabla 7.3 con el equipo Omicron CPC 100 Seríal NC438T / CJ263G a una
temperatura de 35,7 °C.
Tabla 7. 3 Resultados de Prueba Factor de Potencia del Transformador
CIRCUITO MODO TENSIÓN mA W PF MED. FACT. FP CORR. CAP./

CONECTADO DE DE (%) CORR.* (%) IND. (pF)
PRUEBA PRUEBA
Alta - Tierra GST g-A 10 34,015 0,070 0,2367 1,40 0,1691 9019,4
Alta - Baja UST - A 10 26,700 0,072 0,1919 1,40 0,1371 7087,5
Baja - Tierra GST 10 137,150 0,028 0,3783 1,40 0,2702 36383,0
Baja - Alta UST - A 10 26,712 0,072 0,1924 1,40 0,1374 7087,4

72
7.1.4 Resistencia de Devanados.
Se realizó la prueba de Resistencia de devanados del transformador de potencia cuyos

resultados se muestran en la tabla 7.4 para los arrollados de alta tensión y 7.5 para los arrollados
de baja tensión, la medición se realizó con el equipo Omicron CPC 100 Seríal NC438T /
CJ263G a una temperatura de 35,7 °C. Con una corriente inyectada de prueba de 5A.
Tabla 7. 4 Resultado de Prueba Arrollados de Alta Tensión
ARROLLADOS DE ALTA TENSION (mΩ)
TAP R-N S-N T-N
1 217,11 216,61 210,72
2 214,21 209,22 210,86
3 210,59 207,09 216,04
4 207,22 211,84 209,60
5 208,78 204,49 205,97
6 203,04 201,23 203,13
7 211,38 212,09 207,69
8 203,17 204,04 200,59
9 199,85 207,57 202,73
10 200,79 199,68 197,30
11 195,43 195,69 196,83
12 200,61 201,18 197,59
13 205,33 203,94 211,06
14 202,87 207,61 204,22
15 205,18 203,55 206,60
16 204,24 206,06 208,75
17 213,03 213,35 215,32
18 209,65 217,12 210,86
19 210,29 217,38 221,88
20 220,40 215,42 218,66
21 218,85 223,37 221,67

73
Tabla 7. 5 Resultado de Prueba Arrollados de Baja Tensión.
ARROLLADOS DE BAJA TENSION (Ω)
R-n S-n T-n
15,298 15,399 15,461
7.1.5 Relación de Transformación y Polaridad.
Se realizó la prueba de Relación de Transformación y Polaridad del transformador de Potencia

cuyos resultados se muestran en la tabla 7.6, la medición se realizó con el equipo Omicron CPC
100 Seríal NC438T / CJ263G.
Tabla 7. 6 Resultados de Prueba Relación de Transformación y Polaridad.

TAP Tensión Tensión Relación R-T Error R-S Error S-T Error Relación
Primaria Secundaria Teórica (%) (%) (%) Promedio
(V) (V)
1 71156 13800 5,1562 5,1449 -0,22 5,1433 -0,25 5,1454 -0,21 -0,23
2 70725 13800 5,1250 5,1154 -0,19 5,1132 -0,23 5,1156 -0,18 -0,20
3 70294 13800 5,0938 5,0850 -0,17 5,0837 -0,20 5,0852 -0,17 -0,18
4 69863 13800 5,0625 5,0549 -0,15 5,0535 -0,18 5,0548 -0,15 -0,16
5 69431 13800 5,0312 5,0247 -0,13 5,0233 -0,16 5,0254 -0,12 -0,13
6 69000 13800 5,0000 4,9951 -0,10 4,9933 -0,13 4,9951 -0,10 -0,11
7 68569 13800 4,9688 4,9646 -0,08 4,9632 -0,11 4,9651 -0,07 -0,09
8 68138 13800 4,9375 4,9347 -0,06 4,9331 -0,09 4,9348 -0,05 -0,06
9 67706 13800 4,9062 4,9049 -0,03 4,9031 -0,06 4,9049 -0,03 -0,04
10 67275 13800 4,8750 4,8747 -0,01 4,8734 -0,03 4,8750 0,00 -0,01
11 66844 13800 4,8438 4,8447 0,02 4,8434 -0,01 4,8446 0,02 0,01
12 66413 13800 4,8125 4,8148 0,05 4,8130 0,01 4,8146 0,04 0,03
13 65981 13800 4,7812 4,7847 0,07 4,7831 0,04 4,7845 0,07 0,06
14 65550 13800 4,7500 4,7543 0,09 4,7530 0,06 4,7546 0,10 0,08
15 65119 13800 4,7188 4,7248 0,13 4,7232 0,09 4,7247 0,13 0,12
16 64688 13800 4,6875 4,6947 0,15 4,6931 0,12 4,6944 0,15 0,14
17 64256 13800 4,6562 4,6646 0,18 4,6626 0,14 4,6644 0,18 0,16
18 63825 13800 4,6250 4,6343 0,20 4,6330 0,17 4,6344 0,20 0,19
19 63394 13800 4,5938 4,6045 0,23 4,6032 0,20 4,6043 0,23 0,22
20 62963 13800 4,5625 4,5745 0,26 4,5728 0,23 4,5745 0,26 0,25
21 62531 13800 4,5312 4,5441 0,28 4,5429 0,26 4,5442 0,29 0,28
Verificación del Grupo Vectorial: YNy0 Polaridad: Correcta

74
7.1.6 Corriente de excitación.
Se realizó la prueba de corriente de excitación del transformador de Potencia cuyos resultados

se muestran en la tabla 7.7, la medición se realizó con el equipo Omicron CPC 100 Seríal
NC438T / CJ263G. A una tensión de prueba 1-5kV.
Tabla 7. 7 Resultados de Prueba Corriente de Excitación
TAP Tensión de Prueba Modo de CORRIENTE DE EXCITACIÓN (mA)

(kV) Prueba
R S T
1 1 5 UST-A 17,257 55,208 15,054 46,804 28,362 69,406
2 1 5 UST-A 17,455 55,867 15,222 47,244 28,695 69,919
3 1 5 UST-A 17,647 56,504 15,400 47,742 29,010 70,551
4 1 5 UST-A 17,852 57,147 15,580 48,261 29,324 71,268
5 1 5 UST-A 18,055 57,810 15,762 48,791 29,631 71,959
6 1 5 UST-A 18,256 58,478 15,943 49,323 29,930 72,560
7 1 5 UST-A 18,451 59,154 16,122 49,861 30,233 73,294
8 1 5 UST-A 18,648 59,839 16,307 50,409 30,424 74,065
9 1 5 UST-A 18,851 60,529 16,491 50,951 30,764 74,775
10 1 5 UST-A 19,053 61,227 16,679 51,510 31,089 75,533
11 1 5 UST-A 19,260 61,493 16,870 52,080 31,434 76,278
12 1 5 UST-A 19,546 62,947 17,139 52,918 31,860 77,343
13 1 5 UST-A 19,771 63,687 17,340 53,502 32,218 78,123
14 1 5 UST-A 19,988 64,450 17,551 54,084 32,579 78,889
15 1 5 UST-A 20,193 65,209 17,757 54,694 32,952 79,674
16 1 5 UST-A 20,434 65,998 17,962 55,312 33,313 80,486
17 1 5 UST-A 20,655 66,778 18,173 55,940 33,670 81,329
18 1 5 UST-A 20,890 67,586 18,386 56,560 34,014 82,146
19 1 5 UST-A 21,122 68,419 18,601 57,216 34,392 83,017
20 1 5 UST-A 21,340 69,258 18,824 57,872 34,781 84,031
21 1 5 UST-A 21,587 70,104 19,055 58,536 35,166 84,824

75
7.1.7 Prueba Sfra
En la Figura 7.1 se presentan los resultados del lado de alta tensión de la prueba Sfra al
transformador de potencia y en la Figura 7.2 los resultados del lado de baja tensión. Dicha prueba
se realizó con el equipo Megger Frax 101 con serial número 1400779.
Figura 7.1 Resultado Grafica prueba SFRA Transformador de Potencia lado Alta Tensión.
Figura 7.2 Resultado Grafica prueba SFRA Transformador de Potencia lado Baja Tensión .
76
7.2 Transformador de corriente.
Se realizaron pruebas a 12 Transformadores de Corriente 6 ubicados en el interruptor de 69 kV

y seis (6) ubicados en el Switchgear del lado de 13,8 kV . A continuación se presentaran los
resultados de los tres (3) TC ubicados entre la bahía y el interruptor de potencia modelos ABB
TAT con valores de tensión nominal de 69 kV. y con una capacidad de manejo de potencia de 42
MVA.
7.2.1 Prueba de Resistencia de Aislamiento.
Se realizó la prueba de aislamiento a los transformadores de corriente de cada fase cuyos

resultados se muestran en la tabla 7.8 con el equipo Megger MIT 1020/2 con el serial 1000-
380/120712/2498 a una temperatura de 34,1 °C para la fase Rcon dos tipos de tensión aplicada
de acuerdo a lo establecido en la NETA 2013 en su tabla 100.5.
Tabla 7. 8 Resultados de prueba de aislamiento Transformador de Corriente
Fase Conexión Tensión aplicada (kV) Resistencia (GΩ) Temperatura (°C)
Secundario-Tierra 0,5 1,33
Secundario 1-Tierra 0,5 3,46
Secundario 2-Tierra 0,5 3,18
R Secundario 3- Tierra 0,5 3,43 34,1
Secundario 1-Secundario 2 0,5 4,35

77
7.7 Discusión de Resultados.
Absolutamente todos los resultados obtenidos fueron analizados por la coordinación de puesta
en servicio y aprobados posteriormente por el Ing. Jesús Salazar director de la coordinación de
control de calidad de CONGEDE C.A.
Los resultados obtenidos fueron presentados en los informes pertinentes y aceptados por
PDVSA GAS a cargo de los Ing. Henry España y Julio Bolívar.
78
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las pruebas de aceptación y puesta en servicio de subestaciones eléctricas conllevan una gran
responsabilidad, ya que en ellas se puede garantizar el correcto funcionamiento de los equipos de
potencia resguardando la vida de incontable número de seres humanos que se ven involucrados
de manera directa o indirecta con el direccionamiento de la energía eléctrica. Poner en
funcionamiento equipos que cumplan con los distintos estándares eléctricos y pruebas de
seguridad debe ser una premisa dentro de nuestro sistema eléctrico otorgándole a este la
confiabilidad necesaria para su funcionamiento.
La importancia que toma la tecnología en estos tiempos de cambio constante es altamente

aplicable al campo de la energía eléctrica. En este caso en particular el desarrollo de nuevos
equipos de potencia así como los equipos de prueba que garantizan su fiel funcionamiento son
fundamentales para la evolución de nuestro campo, cada vez más, hay más variables y
herramientas que permiten describir y analizar cada componente de una subestación dejando a
un lado cada vez más las interpretaciones subjetivas y dando paso a resultados concretos que
permitan dar un veredicto ante las distintas fallas que pueden presentarse.
La documentación acerca de los distintos avances en el campo de la energía eléctrica que se

presentan continuamente, plasmadas en las normas técnicas de organizaciones como la IEC y la
IEEE, así como especificaciones presentadas por la NETA facilitan la estandarización y la
globalización de los esquemas correctos de prueba y verificaciones que deben realizarse a los
equipos de potencia para su aceptación y puesta en servicio.
Durante el desarrollo del proyecto se analizaron las distintas normas, manuales y estándares
necesarios para la elaboración de instrucciones de pruebas eléctricas otorgándosele a la empresa
un nuevo paquete de instrucciones para transformadores de potencia , transformadores de
corriente, transformadores de potencial, interruptores de potencia, seccionador de potencia y
descargadores de sobretensión. Dentro de los documentos entregados destaca la prueba de barrido
de frecuencia (SFRA) que es una prueba que se está volviendo cada vez más popular dentro del
mercado de pruebas eléctricas debido a su capacidad de poder evaluar la condición del
transformador y permitir al operador conocer el buen estado del mismo o presentar
específicamente donde puede estar ocurriendo la falla. El análisis de esta prueba resulta aún un
poco más complejo ya que no existe actualmente una norma que permita de manera objetiva
79
establecer resultado, por lo que se presta a la subjetividad del operador de prueba y su capacidad
de interpretación y el correcto proceder de la prueba.
Fue de gran importancia para el proyecto la puesta en práctica de las instrucciones de trabajo
permitiendo dar una mayor dimensión al trabajo realizado. Durante la experiencia se pudo
apreciar la dificultad que existe de trabajar en campo, el proceso de interrelación que debe
llevarse con el cliente y los otros componentes obreros que hacen vida en las instalaciones,
obligan a la interacción de todas las partes para lograr el trabajo solicitado sin perjudicar ni
retrasar a las otras partes. Durante las pruebas hay diversos factores que pueden llegar a afectar
las pruebas como lo son el sucio proveniente del suelo arenoso de los campos gasíferos o la
misma humedad presente que no permiten la obtención de buenos resultados que permitan el
análisis correcto de los equipos de potencia. Es por ello que el trabajo de campo da paso a la
improvisación y necesita del ingenio que pueda presentar ingeniero de prueba para lidiar con los
factores que puedan afectar las mediciones que se desean realizar.
Durante poco más de un mes se documentaron los resultados de pruebas que se presentan en el
CAPITULO VII los cuales fueron validos bajos los estándares de especificación de pruebas de la
NETA [7]. Cada uno de los resultados obtenidos bajo el cuidado del departamento de control de
calidad de CONGEDE C.A.,a la hora de los procedimientos de pruebas, resultaron satisfactorios
tanto para la empresa permitiendo la verificación de las instrucciones de trabajo elaboradas
durante el proyecto como para el cliente PDVSA GAS para de esta manera poner en servició los
distintos componentes de potencia analizados en su red de energía.
Es por ello que el proyecto resulto ser de gran utilidad para la formación personal y profesional
de mi persona, permitiéndome conocer un poco más de cómo se maneja el mercado laboral y
cómo puedo contribuir a este con la formación que he obtenido a través de los años en la
Universidad Simón Bolívar.
CONGEDE C.A, como empresa líder debe mantener un estudio constante acerca de nuevas
actualizaciones en cuanto a normativas permitiéndole validar sus procedimiento de pruebas
correctamente así como un inventario de equipos de prueba con la mejor tecnología que puede
ofrecerle el mercado dentro de sus posibilidades, para de esta manera garantizar la eficiencia de
su sistemas de prueba que permita traducirse en la satisfacción de sus clientes.
80
REFERENCIAS.
[1] Congede C.A, Control de Documentos, Caracas, 2012.
[2] Megger, Manual del usuario, 2005.
[3] Omicron , CPC 100 Reference Manual, 2007.
[4] Omicron , CP TD1 Reference Manual, 2007.
[5] Omicron, CT Analyzer User Manual, 2010.
[6] Vanguard, Manual de Operación CT-6500, California, 2008.
[7] ANSI/NETA, Standard for Acceptance Testing Specifications for Electrical Power
Equipment, Portage: InterNational Electrical Testing Association, 2013.
[8] IEEE Std C57.12.00 “Standard General Requirements for Liquid-Inmerse Distribution,
Power and Regulating Transformers”
[9] -IEEE Std. C57.12.80 “IEEE Standard Terminology for Power and Distribution
Transformers”
[10] IEEE Std. C57.12.90 “Standard Test Code for Liquid-Immersed Distribution, Power, and
Regulating Transformers”
[11] IEEE Std. C57.12.91 “Standard Test Code for Dry-Type Distribution and Power
Transformers”
[12] IEEE Std .C57.13 “IEEE Standard Requirements for Instrument Transformers”.
[13] IEEE Std. C57.13.1 “IEEE Guide for Field Testing of Relaying Current Transformers”
[14] IEEE Std. C57.19.00 “Standard General Requirements and Test Procedures for Power
Apparatus Bushings”.
[15] IEEE Std C57.19.01 “IEEE Standard Performance Characteristics and Dimensions for
Outdoor Apparatus Bushings”.
[16] IEEE 100 “The Authoritative Dictionary of IEEE Standards Terms”.

81
[17] IEC 60044-1 “Instrument Transformer, Part 1 Current Transformer”.
[18] IEC 60044-5 “Instrument Transformer, Part 5 Capacitor Voltage Transformer”.
[19] IEC 60044-6 “Requirement for Protective Current Transformer for Transient Performance”.
[20] IEC 62271-100 “High-voltage switchgear and controlgear – Part 100: High-voltage
alternating-current circuit-breakers”.
[21] IEC 62271-102 “High-voltage switchgear and controlgear – Part 102: Alternating current
disconnectors and earthing switches”.
[22] IEC 60694 “Common specifications for high-voltage switchgear and controlgear standards”.
82
APÉNDICE A.
Apéndice A. 1 Formato de protocolo de prueba para el cliente de CONGEDE C:A

83
Apéndice A.2 Formato de registro de prueba para el cliente de CONGEDE C:A

Protocolo de Puesta en Servicio

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Protocolo de Puesta en Servicio

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Protocolo de Puesta en Servicio

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

PROTOCOLO PARA PUESTA EN SERVICIO DE EQUIPOS DE POTENCIA

Jiu Yu Christopher Low González

Sartenejas, Noviembre 2015

PROTOCOLO PARA PUESTA EN SERVICIO DE EQUIPOS DE POTENCIA

Jiu Yu Christopher Low González

Realizado con la asesoría de:

Tutor Académico: Prof. Alexander Bueno Montilla

Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar

Sartenejas, Noviembre 2015

El siguiente proyecto explica cómo se desarrollaron actualizaciones al sistema de procedimientos

Palabras Claves: Seguridad, Aceptación y Servicio

A Dios por permitirme tener este logro en la vida.

A la Coordinación de Ing. Eléctrica

A mis compañeros de CONGEDE C.A

A mis tutores Alexander Bueno y Marco Bonilla por el apoyo incondicional

A mi familia por compartir este camino conmigo.

ACTA DE EVALUACIÓN ........................................................................................................... III

ÍNDICE DE TABLAS .....................................................................................................................X

ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................................. XI

LISTA DE TÉRMINOS Y ABREVIATURAS ..........................................................................XIII

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................................ 3

1.1. MISIÓN ................................................................................................................................................................... 3

1.2. VISIÓN ................................................................................................................................................................... 4

1.3. POLÍTICA ............................................................................................................................................................... 4

1.4 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA ......................................................................................... 4

1.5. COORDINACIÓN DE PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO ........................................................................... 5

1.6 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA .................................................................................................................... 5

ESTRUCTURA DE DOCUMENTOS ......................................................................................... 6

2.1 CONTROL DE DOCUMENTOS ............................................................................................................................ 6

2.1.1. APROBACIÓN DE LOS DOCUMENTOS ............................................................................................................................................ 7

2.2 DOCUMENTOS EN COORDINACIÓN DE PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO ......................................... 7

2.2.1 INSTRUCCIONES DE TRABAJO .......................................................................................................................................................... 8

CAPÍTULO III .............................................................................................................................. 9

3.1. TIPO DE SUBESTACIÓN ..................................................................................................................................... 9

3.2. PRINCIPALES QUIPOS DE POTENCIA QUE COMPONEN UNA SUBESTACIÓN ..................................... 10

EQUIPOS DE PRUEBA. ............................................................................................................ 12

4.1 MEGGER MIT 1020/2. .......................................................................................................................................... 12

4.2 HIGROMETRO FLUKE 971................................................................................................................................. 14

4.3 OMICRON CPC 100 .............................................................................................................................................. 15

4.4 OMICRON CP TD1 .............................................................................................................................................. 19

4.5 OMICRON CT ANALYZER................................................................................................................................ 20

NORMAS TÉCNICAS. ............................................................................................................................................... 23

5.1. IEEE ...................................................................................................................................................................... 23

5.2 IEC ......................................................................................................................................................................... 24

5.3 NETA ..................................................................................................................................................................... 25

5.4 MANUAL DEL FABRICANTE ............................................................................................................................ 26

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA. ......................................................................................... 27

6.1 TRANSFORMADOR DE POTENCIA ................................................................................................................. 27

6.1.1 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO .................................................................................................................................................... 27

6.1.5 CORRIENTE DE EXCITACIÓN ....................................................................................................................... 43

6.2 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE ......................................................................................................... 48

6.2.1 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ..................................................................................................................................................... 48

6.3 TRANSFORMADOR DE POTENCIAL CAPACITIVO ...................................................................................... 56

6.3.1 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ..................................................................................................................................................... 57

6.4 SECCIONADOR DE POTENCIA ......................................................................................................................... 58

6.4.1 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ..................................................................................................................................................... 59