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    EER Ucayali Hector Dyer

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    Roach Sanderson
    Este documento describe los procesos productivos de una planta de fabricación de laminados galvanizados, clavos de acero y tubos de PVC. Incluye información sobre las materias primas, líneas de producción, control ambiental y resultados de monitoreo. Resume los principales procesos como corte, galvanizado, corrugado, trefilado, forjado, pulido y extrusión para fabricar los distintos productos. También describe el tratamiento de efluentes y emisiones, y el manejo de residuos sólidos de acuerdo a la norm

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    Este documento describe los procesos productivos de una planta de fabricación de laminados galvanizados, clavos de acero y tubos de PVC. Incluye información sobre las materias primas, líneas de producción, control ambiental y resultados de monitoreo. Resume los principales procesos como corte, galvanizado, corrugado, trefilado, forjado, pulido y extrusión para fabricar los distintos productos. También describe el tratamiento de efluentes y emisiones, y el manejo de residuos sólidos de acuerdo a la norm

    Descripción original:

    fabricacion de laminas galvanizadas

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    ANTECEDENTES

    • DESCRIPCION DE LOS
    PROCESOS PRODUCTIVOS.
    • CONTROL AMBIENTAL.
    UNIDAD DE
    PRODUCCION

    FABRICACION DE LAMINAS
    GALVANIZADAS LISAS Y ONDULADAS
    MATERIA PRIMA

    BOBINAS DE ACERO
    NEGRO, LAMINADO
    DE ALTA DUREZA
    MATERIA PRIMA

    NORMA JIS 3141-SPCC1B


    LINEA DE CORTE
    Se monta la materia prima en
    el mandril portabobinas,
    procediendo al desenrollado
    y corte automático en
    longitudes de 1.80 a 3.60 mt.
    LINEA DE CORTE
    LINEA DE
    GALVANIZADO
    Proceso por inmersión en caliente
    lámina a lámina, limpieza química,
    galvanizado a 455 C y pasivado
    final. Recubrimiento de 161 gr de
    zinc por m2, clasificación Z18.
    LINEA DE
    GALVANIZADO
    LINEA DE
    CORRUGADO

    Máquina Corrugadora de
    láminas lisas galvanizadas
    de 1.80 a 3.60 m. de longitud
    por 11 canales, 810 mm. de
    ancho
    LINEA DE
    CORRUGADO

    Encerramiento acústico
    UNIDAD DE
    PRODUCCION

    FABRICACION DE CLAVOS DE ACERO


    PARA MADERA, ALAMBRE RECOCIDO,
    ENDEREZADO Y CORTE DE VARILLAS.
    MATERIA PRIMA

    Rollos de Alambrón
    grado 1006/1008 de 5.5
    mm. de diámetro
    MATERIA PRIMA
    LINEA DE
    TREFILADO
    El alambrón es estirado mediante
    tracción y sometido a través de
    dados de tungsteno, se reduce el
    diámetro de acuerdo a la
    especificación del clavo y alambre
    recocido a fabricar.
    LINEA DE
    TREFILADO
    LINEA DE
    FORJADO
    El alambre trefilado es
    insertado en las máquinas
    claveras, éstas dan forma al
    encabezado y puntas de los
    clavos.
    LINEA DE
    FORJADO
    LINEA DE
    PULIDO
    Los clavos forjados son
    depositados en el barril pulidor
    conjuntamente con una carga de
    aserrín seco impregnado con
    solvente VARSOL #3 mediante giro
    es pulido y abrillantado.
    LINEA DE
    PULIDO
    EMBALAJE
    Los clavos pulidos y
    abrillantados se depositan en
    cajas con capacidad de 10,20 y
    30 kg del producto,
    debidamente identificado,
    enzunchado y etiquetado.
    EMBALAJE
    LINEA DE
    RECOCIDO
    El alambre trefilado en rollos de 50 y 100
    kg son depositados en la cámara de
    tratamiento térmico sobre caballetes con
    capacidad de 1,150 kg, sometidos a
    temperaturas de 730 ºC durante 4 hrs.
    Siendo retirados y depositados en la
    fosas para enfriamiento lento.
    LINEA DE
    RECOCIDO
    FABRICACION
    DE TUBOS DE PVC
    MATERIA
    PRIMA

    POLICLORURO DE VINILO (PVC), CARBONATO DE


    CALCIO, ESTABILIZANTES Y LUBRICANTES
    MEZCLADO
    La resina de PVC y otros aditivos
    plastificantes, estabilizadores
    térmicos, lubricantes, pigmentos,
    etc. son sometidos en el proceso
    a temperatura de 120 C
    descargado y enfriado a 40 C
    MEZCLADO
    PROCESO
    DE FABRICACION
    El material mezclado es depositado en la
    tolva de la extrusora, es sometido a
    temperaturas entre 200 a 165 C en la
    cámara de extrusión, el PVC fundido es
    forzado por medio de dos tornillos
    dosificadores a pasar por el proceso de
    moldeado hacia la cámara de conformado
    en vacío para su posterior rotulado, corte y
    acampanado.
    EXTRUSORA
    CONFORMADO
    EN VACÍO

    TEMPERATURA
    DE TRABAJO
    17 C
    CORTADORA
    EMBONADO

    EMBONADO DE TUBO DE 168 MM (6”)


    LABORATORIO DE ENSAYOS
    EQUIPO DE PRUEBA EQUIPO DE
    DE IMPACTO DICLOROMETANO
    LABORATORIO DE ENSAYOS
    EQUIPO DE EQUIPO DE
    APLASTAMIENTO ABLANDAMIENTO
    LABORATORIO DE ENSAYOS
    PRUEBA HIDROSTATICA
    PRUEBA HIDROSTATICA
    ALMACENAMIENTO
    CONTROL
    AMBIENTAL
    • TRATAMIENTO DE EMISIONES
    ATMOSFÉRICAS GASEOSAS.
    • TRATAMIENTO DE EFLUENTES
    INDUSTRIALES.
    • PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS
    SOLIDOS
    IMPLEMENTACION
    • DIAGNOSTICO AMBIENTAL
    PRELIMINAR “DAP” Marzo del 2003
    - CONSULTORES AMBIENTALES S.R.L
    • DECLARACION DE IMPACTO
    AMBIENTAL (DIA) Febrero del 2011.
    - “LABECO” ANALISIS AMBIENTALES S.R.L
    IMPLEMENTACION

    • MONITOREO AMBIENTAL SEMESTRAL


    “LABECO” ANALISIS AMBIENTALES S.R.L
    Calidad de Aire y Efluentes Líquidos.

    • PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS


    GALVANIZADORA PERUANA S.A
    MONITOREO
    AMBIENTAL
    - CALIDAD DE EFLUENTES
    • PH.
    • Temperatura.
    • Sólidos sedimentales.
    • Aceites y grasas.
    • DBO5.
    • Cromo total.
    RESULTADOS DE
    MONITOREO EFLUENTES
    LIQUIDOS GALPESA
    PARAMETRO
    PARAMETROS UNIDAD LIMITE
    GALPESA
    Temperatura “IN SITU” ºC 35 24.5
    Acidez y alcalinidad pH 6.0 a 9.0 6.55
    Aceites y grasas mg/l 100 4.2
    Sólidos Sedimentables Ml/L 8.5 <0.08
    DBO5 (Demanda Bioquima de mg/l 500 11.6
    oxigeno)
    Cromo Total mg/l 10 <0.03

    Los ESTANDADERES DE COMPARACION


    REFERENCIAL se tomaron los Valores Máximos
    Admisibles (D.S. N 021-2009-VIVIENDA)
    TRATAMIENTO DE
    EFLUENTES
    POZAS DE SEDIMENTACIÓN
    TRATAMIENTO
    DE EFLUENTES

    POZA
    Nº 1
    TRATAMIENTO
    DE EFLUENTES

    POZA
    Nº 2
    TRATAMIENTO
    DE EFLUENTES

    POZA
    Nº 3
    TRATAMIENTO
    DE EFLUENTES

    AGITADOR
    MECÁNICO
    MOTORIZADO
    TRATAMIENTO
    DE EFLUENTES
    Materiales
    utilizados
    para el
    tratamiento
    de Efluentes
    Industriales
    MONITOREO
    AMBIENTAL
    - CALIDAD DE AIRE
    • CONCENTRACION DE HCl (ácido
    clorhídrico)
    • PLOMO - Pb
    • Partículas en suspension PM10
    • Monóxido de Carbono - CO
    • ZINC - Zn
    RESULTADOS DE MONITOREO
    CONCENTRACION DE GASES
    Y PARTICULAS GALPESA
    GALPESA GALPESA LIMITE MAX.
    PARAMETROS UNIDAD
    BARLOVENTO SOTAVENTO PERMISIBLE
    VAPORES DE HCl
    (acido clorhídrico)
    ug/m3 <0,01 <0,01 7,0
    Pb (plomo) ug/m3 <0,02 <0,02 1.5
    Zn (zinc) ug/m3 0.10 0.13 100
    Partículas en
    suspensión PM-10
    ug/m3 31,16 42,85 150
    CO (monóxido de
    carbono)
    ug/m3 1525,7 1515,8 10,000

    Estándares Nacionales de Calidad de


    Aire. D.S. 074-2001-PCM
    TRATAMIENTO
    DE EMISIONES

    TORRE
    DE LAVADO
    CONCLUSIONES

    Los parámetros indicados de


    efluentes industriales y
    emisiones de la planta de
    Galpesa, se encuentran por
    debajo de los Valores Máximos
    Permisibles.
    PLAN DE MANEJO
    DE RESIDUOS SOLIDOS
    • El manejo de los residuos sólidos en la
    empresa GALPESA se realiza en
    conformidad con la base legal
    aplicable.
    • Ley general de residuos sólidos (ley Nº
    27314), y su reglamento D.S. Nº 057 – 2004 –
    PCM.
    CONTROL DE
    RESIDUOS SOLIDOS

    ALMACENAMIENTO PRIMARIO

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