E.D.

S LA VORAGINE

DISEÑO DEL SISTEMA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES
INDUSTRIALES.
MEMORIA TECNICA DE CALCULOS

Ing. SHIRLEY VIVIANA ARISMENDY CRUZ

28/10/2014

0
Contenido
DISEÑO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
INDUSTRIALES ´´STARI´´ E.D.S LA VORAGINE ..................................................... 2
INTRODUCCION ............................................................................................................ 2
ETAPA I ....................................................................................................................... 5
REMOCION DE SOLIDOS NO BIODEGRADABLES O LENTAMENTE
BIODEGRADABLES. ............................................................................................. 5
ETAPA II...................................................................................................................... 8
DESARENADOR. ................................................................................................... 8
TRAMPA DE GRASAS ........................................................................................ 10
ETAPA III .................................................................................................................. 12
FILTRO FITOPEDOLOGICO ............................................................................... 12
ASPECTOS SOBRE LA CONSTRUCCION, INICIACION, OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE LA PALNTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES INDUSTRIALES ´´STARI´´ ................................................................ 15
CONSTRUCCION ..................................................................................................... 15
INICIACION Y OPERACION .................................................................................. 16
MANTENIMIENTO .................................................................................................. 18
OPERACIONES FÍSICAS UNITARIAS Y PROCESOS QUIMICOS Y BIOLOGICOS
EMPLEADOS EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
INDUSTRIALES STARI ............................................................................................... 21

1
 DISEÑO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
INDUSTRIALES ´´STARI´´ E.D.S LA VORAGINE

INTRODUCCION

La estación de servicio LA VORAGINE ubicada en el casco urbano del

Municipio de Villavicencio, presta los servicios de venta de combustible,
lubricantes y lavadero de automotores, generando así aguas residuales tipo
industrial, por lo cual se planteó y construyó un sistema de tratamiento de agua
residual primario, ya que se cuenta con el servicio de alcantarillado municipal lo
que no hace necesario construir un sistema de tratamiento secundario ni
terciario sin embargo; al realizar un análisis del laboratorio a dos muestra
compuestas tomadas a la entrada y salida del sistema existente se evidencio
que no cumplía con el 80% de remoción de carga contaminante por ende; se
decidió adecuar y restablecer el diseñó del sistema de tratamiento actual con el
fin de lograr un porcentaje de remoción del 80% o superior, por lo anterior se
planteó una solución en ingeniería. A continuación se describirá el sistema de
tratamiento y posteriormente su cálculo.

El tratamiento propuesto cumple con los parámetros exigidos por el decreto

1594 de 1984, que establece una remoción de carga del 80% y garantiza esta
remoción aun en casos de picos de carga superiores hasta de un 50% respecto
a la carga promedio.

Para lograr lo anterior dentro de las condiciones más seguras y confiables de

operación, se parte del principio de garantizar exigencias mínimas de operación
y mantenimiento y las características típicas de las aguas residuales.

Con la adecuación de la planta de tratamiento de aguas residuales se busca

prevenir una mayor contaminación en el fluido del alcantarillado municipal,
minimizando drásticamente la contaminación de la corriente de agua receptora
del vertimiento.

2
Este es un sistema de tres etapas consecutivas, adaptándose así a las fases
del proceso natural de remoción de arenas, material grueso, grasas y aceites.

El sistema de tratamiento para el manejo de las aguas residuales industriales

propuesto comprende las siguientes etapas:

 Primera Etapa: Se basa en los principios mecánicos retención y

sedimentación mediante dos Desarenadores, para lograr un efecto de
separación del material no biodegradable.

 Segunda Etapa: Se basa en los principios mecánicos flotación, y

sedimentación mediante un conjunto de cuatro trampas de grasas, para
lograr un efecto de separación del material no biodegradable.

 Tercera etapa: Se basa en los principios de lagunas de estabilización;

mediante un filtro Fito pedológico facultativo, para lograr parcialmente la
remoción final de nutrientes y tóxicos a niveles aceptables.

A continuación se observa un esquema general del sistema de tratamiento de

aguas residual industrial propuesto.

3
Figura 1. ESQUEMA GENERAL DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUAL INDUSTRIAL ´´STARI´´

4
 ETAPA I

REMOCION DE SOLIDOS NO BIODEGRADABLES O LENTAMENTE

BIODEGRADABLES.

La primera etapa del sistema de tratamiento es una operación de remoción

mecánica, que se basa en los principios físicos de retención, sedimentación y
flotación.

Las rejillas son elementos de retención y se utilizan especialmente en

instalaciones municipales y para el caso en plantas de tratamiento de aguas
residuales de lavaderos, con el fin de retener elementos no biodegradables
tales como plásticos, maderas, elementos metálicos, vidrios, gravas, etc.

El RAS 2000 recomienda un espaciamiento entre las barras de la rejilla de 15 a

50 mm y una velocidad de aproximación entre 0.3 y 0.6 m/s para rejillas
limpiadas manualmente y una pérdida de cabeza máxima de 75 cm.

La condición de diseño pretende garantizar el paso del caudal promedio diario

de diseño Qd, sin problemas de desbordamiento en el canal de rejillas.

Para el cálculo de la rejillas se toma el caudal promedio diario de diseño Qd y

se multiplica por un factor de punta o de seguridad f d = 5, para obtener el
caudal de diseño de las rejillas Qr.

Qr  f d * Qd Qr  5 *1.04 Qr  5.2 L/s

Por otro lado tenemos que:

Qr  Cd * Ar * (2 * g * h)

Dónde:

Cd = 0.5 - Coeficiente de descarga de un orificio rectangular con

flujo vertical,

g = 9.81 m/s2 – Aceleración de la gravedad.

5
 Ar – Suma de los orificios no obturados, se estima que hay un 80% de
eficiencia en los orificios cuando hay caudal pico, Ar = 0.8*AT

AT – Área total de los orificios.

h – Profundidad de encharcamiento de la rejilla, asumimos h = 0.4 M.

e = 20 mm - espaciamiento entre las barras de la rejilla, se asume.

dr = 10 mm – Diámetro de las varillas de la rejilla, se asume.

Reemplazando en la ecuación tendremos:

f d * Qd  Cd * Ar * (2 * g * h)

5.2
 0.5 * 0.8 * AT * 2 * 9.81 * 0.4 →
1000

AT  0.0016 m2

Calculamos el ancho libre de la rejilla Brl

AT 0.0016
Brl  Brl  Brl  0.04 M
h 0.04

Calculamos el número de orificios (espacios libres) de la rejilla n r.

Brl 0.04
nr  nr   2 Aproximamos a nr  3
e 0.02

Número total de varillas n

n  nr  1 n  3 1 n4

6
Calculamos el ancho total de la rejilla Br

Br  (nr * e)  n * d r

Br  (3 * 0.02)  4 * 0.01 Br  0.1 M.

La rejilla se instala con una inclinación de 1:2

Dimensiones de construcción de la rejilla, calculamos el alto de la rejilla Hr,

H r  h  BL BL = 0.02 M. – Borde libre, se asume.

H r  h  BL H r  0.4  0.02 H r  0.42

Calculamos el largo de construcción de la rejilla

Hr
Lr 
sen

  26º34' Correspondiente a la inclinación (1:2)

0.42
Lr  Lr  0.95 M
sen

Ancho Br  0.1 M. Alto H r  0.42 M. Largo Lr  0.95

M

Separación entre varillas e = 2 cm, en varilla de 2 cm de diámetro.

CÁLCULO DEL ALIVIADERO O REBOSE DE AGUAS DE EXCESO ANTES

DE ENTRAR AL SISTEMA DE TRATAMIENTO

7
Como caudal de diseño del rebose se asume el caudal crítico de diseño del
digestor biológico, que corresponde: Qcr  9.5 lt/s

El aliviadero se diseña en forma de canal con la capacidad de conducir el

caudal crítico y que los caudales superiores se rebosen por los costados, por
sobre las paredes laterales del canal, para el cálculo de la profundidad del
canal hC utilizamos la ecuación:

2
 73 * Qcr  3
hC   
 b 

Dónde:

b = 50 cm. Ancho del canal, se asume igual a 50 cm.

2
 73 * 9.5  3
hC    hC  5.77 cm.
 50 

Asumimos una profundidad del canal de rebose hC = 6 cm.

ETAPA II
DESARENADOR.

Remueve la arena, grava, partículas u otro material sólido pesado que tenga
velocidad de asentamiento o peso específico bastante mayor que el de los
sólidos orgánicos degradables de las aguas residuales. Protegen el equipo del
desgaste anormal y reducen la formación de depósitos pesados en tuberías,
canales y conductos Son también dos unidades de desarenado que son
continuidad del canal

Características desarenador 1.

Largo libre = 21 m

8
Ancho libre = 0.30 m

Profundidad desarenador =

TRAMOS DE LONGITUD DEL DESARENADOR

0-5 metros 5 – 14 metros 14 – 21 metros

Profundidad 0.35 metros 0.38 metros 0.40 metros

Tabla 1. Especificaciones de la profundidad en el desarenador

Derarenador 2

Largo libre: 13 metros

Ancho libre: 0.40 metros

Profundidad: 0.33 metros

Desbaste.

Cada uno de los canales del desarenado está provisto de rejillas, para atrapar
los sólidos y tienen las siguientes características:

 Varilla No. 4 Lisa en P.R.F.V.

 Separación de los barrotes: 2.0 centímetros.
 Ancho del canal 0.30 m.
 Como se describió en la tabla 1.

9
TRAMPA DE GRASAS

Para el cálculo de la trampa de grasas el RAS 2000 recomienda que el tanque

debe tener 0.25 M2 de área por cada litro por segundo, una relación
ancho/longitud de 1:4 hasta 1:18 y una velocidad ascendente mínima de 4
mm/s.

ATG  0.25 * Qcr ATG  0.25 * 9.5 ATG  2.37 M2

Partiendo del área calculada ATG y un ancho mínimo recomendado para este
tipo de estructuras bTG = 2 M. se halla el largo lTG de la trampa de grasas.

ATG 2.37
lTG  lTG  lTG  1.18 M
bTG 2

No cumple con la relación 1:4

Recalculamos el largo de la trampa de grasas

lTG  bTG * 4 lTG  2 * 4 lTG  8.0 M.

Para el cálculo de la altura libre debajo de las cortinas se utiliza la siguiente

relación:

Qcr Qcr
 0.05 m/s. → h
h * bTG 0.04 * bTG

9. 5
h h  0.12 M.
0.04 * 2

El valor calculado de h es pequeño y funcionalmente puede presentar

problemas de taponamiento por material sedimentado por lo que asumimos un
valor de h = 0.4 M.

Altura desde la batea de entrada del canal o tubo hasta el borde inferior de la
cortina XC debe cumplir con la siguiente relación:

10
 h
 XC  h h 0. 4
  0.2
2 2 2

0.2  X C  0.8 Asumimos XC = 0.5 M.

Profundidad total de la trampa de grasas HTG

H TG  h  X C  hC  BL HTG  0.4  0.5  0.5  0.2

HTG  1.6 M.

BL = 0.2 M., borde libre, se asume.

Con el fin de obtener mayor eficiencia en este sistema de tratamiento se decide

dividir el mismo en 5 secciones, exagerando las dimensiones de cada una de la
siguiente manera:

Trampa de grasas

SECCIONES

DIMENSIONES
Caja 1 Caja 2 Caja 3 Caja 4 Caja 5

Altura libre 0.2 m 0.2 m 0.2 m 0.2 m 0.2 m

Profundidad 1.6 m 1.5 m 1.5 m 1.4 m 1.4 m

Largo 2.4 m 2.4 m 2m 2m 2m

Ancho 0.6 m 0.6 m 0.5 m 0.5 m 0.5 m

Tabla 2. Dimensiones de la trampa de grasas

11
 ETAPA III

FILTRO FITOPEDOLOGICO

Tiempo de digestión: asumimos una hipótesis de que existe un tiempo de

digestión de dos (2) horas, para lograr primero la fijación sobre las piedras de
los nutrientes y tóxicos, para que las raíces de las plantas los remuevan hasta
niveles aceptables.

Determinación del caudal promedio máximo o caudal critico Qcr:

Como el sistema es un todo y esta interconectado con las trampa de grasas

que han controlado las descargas pico se recalcula el caudal crítico para el
filtro fitopedológico con un coeficiente de mayoración f = 1.4.

Qcr  1.4 *1.04 Qcr  1.46 L/s.

o Qcr  1.46 * 3600 L/h Qcr  5241.6 L/h

CALCULO DEL VOLUMEN DE DIGESTION Vd

t = 2 horas, Asumimos un filtro fitopedológico lleno de piedra triturada de 4 -7

cm de diámetro sin finos con una porosidad aproximada de p = 0.66 y partimos
de una profundidad útil de 1.0 metro. H = 2.0 M.

Vd = 2 * 5241.6 = 10483.2 L/s → 10.48 M3

Vr = (1/0.66)* 2* 5241.6 = 15883.6 L/s → 15.88 M3

Para calcular el ancho del filtro B se parte de la relación:

B ≤ 2*H

12
 B = 2*H B = 2*1 = 2 M

Para calcular el largo del filtro fitopedológico L:

Vr 15.88
L L L = 7.94
B*H 2 *1

Se calculan las demás dimensiones:

0.1 ≤ h ≤ 0.6 , h – se define de acuerdo a la topografía del terreno y

puede ser variable.

p ≤ 1.8, p – como h se define de acuerdo a la topografía del

terreno.

bc ≤ B bc = 1.0 M ancho interno de la cámara recolectora.

lc = bc lc = 1.0 M largo interno de la cámara recolectora.

f = 0.2*H f = 0.2*1 = 0.2 asumimos f = 0.2 M.

f – espacio bajo tabique interno de la cámara

recolectora.

Se recalcula el volumen real de digestión después de tener las dimensiones del

filtro

Vr = p*L*B*H

Vr = 0.66 * 7.94 * 2 * 1 = 10.48 M3

Vr = 10.48 M3

13
Cálculo del tiempo geométrico de digestión Θ:

Vr 10.48
  Θ = 2.0 horas
Qcr 5.24

Controlamos el rango admisible de 0.98 ≤ Θ/t ≤ 1.02

 2 .0
 = 1.0
t 2

Como Θ/t está dentro del rango admisible, se podrá tomar Θ = 2.0 horas como
tiempo geométrico real para calcular la eficiencia del filtro fitopedológico.

14
 ASPECTOS SOBRE LA CONSTRUCCION, INICIACION, OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE LA PALNTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES INDUSTRIALES ´´STARI´´

CONSTRUCCION

Primera etapa

Se deberán utilizar elementos no susceptibles de corrosión para las rejillas,

éstas y las tapas de inspección deberán ser removibles, para practicar la
limpieza periódica y de operación de estas unidades.

Segunda etapa

El fondo de la excavación deberá nivelarse, compactarse y luego fundir una

capa de concreto pobre o de limpieza con el fin de que sobre ésta se funda la
placa de fondo en concreto reforzado en todo el conjunto total de cajas, con el
fin de evitar asentamientos y desnivelaciones posteriores.

Cuando las cajas construidas en sitio o prefabricadas, queden parcialmente

bajo el nivel freático, deberá tenerse la precaución de llenarlas de agua hasta la
altura del nivel freático, de lo contrario podrán flotarse y desnivelarse.

Tercera etapa

El filtro fitopedológico se constituye haciendo un lecho filtrante en una zanja

excavada en el suelo, revestida en polietileno grueso en el fondo y en las
paredes. Al final del lecho filtrante se conecta con una caja colectora, cuyo
fondo está por debajo del nivel del fondo del lecho. La pared que la separa del
lecho deberá estar perforada, formando una rejilla permitiendo el libre paso del
agua a todo lo alto y ancho del muro, pero retener el triturado de anclaje que

15
conforma el lecho. La cámara colectora está dividida en dos compartimientos
por una cortina con un área libre sobre el fondo de modo que todo el flujo, para
pasar a la zona de salida, tendrá que pasar debajo de la cortina.

A todo lo largo y sobre el lecho filtrante, que estará conformado con el mismo
tipo de triturado usado para el filtro anaeróbico, deberá colocarse un ducto a
nivel en tubería PVC para alcantarillado con perforaciones hacia abajo de 5
mm a todo lo largo. Sobre el lecho filtrante y el ducto se colocará el polietileno
con perforaciones o rasgaduras puntuales para permitir la entrada de las raíces
del pasto que se deberá sembrar sobre el lecho, hacia el interior de éste. Sobre
el lecho, extender tierra vegetal obtenida de la capa superior de la excavación y
sembrar cualquier tipo de pasto común en la región; no deben utilizarse plantas
que fijen nitrógeno o que tenga raíces densas.

INICIACION Y OPERACION

Primera etapa

No existe un proceso de iniciación propiamente, para esta etapa. La operación

consistirá en limpiar las rejillas.

Para efectuar esta operación se destapan las tapas y con una pala se retiran
los sólidos del fondo y la superficie entre las cortinas de entrada y salida en lo
posible sin vaciar el líquido.

En las instalaciones colectivas grandes o municipales, las rejillas deberán

limpiarse diariamente, para retirar sólidos no biodegradables atascados o
capturados en ellas, estos podrán incinerarse y esas cenizas formarán parte
del compost que pueda fabricarse con otros residuos de tratamiento a nivel
municipal.

16
Segunda etapa

Desde el momento de la construcción hasta cuándo va a iniciarse el servicio

del sistema, todas las cajas de la trampa de grasas deberán estar llenas de
agua y tapadas, aisladas de la luz.

La operación consistirá en limpiar el desarenador y las trampas de grasas.

Para efectuar esta operación se destapan las tapas y con una pala se retiran
los sólidos del fondo y la superficie entre las cortinas de entrada y salida en lo
posible sin vaciar el líquido. A demás es importante tomar algunas
precauciones para que el funcionamiento del sistema no se vea afectado o
interrumpido.

Estas precauciones son:

 No utilice desinfectantes en el agua, si se quieren desinfectar aparatos o

superficies, frótense éstos con un trapo humedecido con el desinfectante,
pero no trate de desinfectar el agua, ya que esto no sucederá ni le quitará
los olores, pero si matará todas las bacterias activas degradadoras de la
materia orgánica y suspenderá el proceso de tratamiento en el sistema.

 No use derivados de soda cáustica o ácido clorhídrico, pues se producirá el

mismo efecto de suspensión del proceso.

 No permita que haya un exceso de gasto de agua, como el producido por

una válvula rota o por el ingreso de aguas lluvias, pues se “lavarían” las
bacterias activas. Es necesario garantizar el funcionamiento separado de
los alcantarillados de aguas lluvias y negras en las viviendas. Se debe
disponer conexiones domiciliarias separadas, evitando la costumbre de
conectar los sifones de los patios al alcantarillado sanitario, debido a que los
regímenes de lluvia en la región determinarían que la mayor parte del año el
sistema se estaría “lavando” y por lo tanto, no funcionaría tal y como se ha
previsto en el diseño.

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Tercera etapa

El filtro fitopedológico requiere que su capa de pasto esté desarrollada para su

correcto funcionamiento; esto toma unos meses desde su construcción. Antes
de sembrar el pasto debe saturarse el lecho con agua, al igual que llenarse de
agua la caja recolectora del filtro fitopedológico; si esta agua se pierde, debido
a que la impermeabilización con el polietileno no es perfecta, no importa, el
filtro funcionará bien así y con el tiempo ganará la impermeabilidad necesaria.
Si transcurre un tiempo largo entre la construcción y el uso del filtro, este
comenzará a operar inmediatamente y en el curso de dos semanas habrá
obtenido rendimientos normales.

MANTENIMIENTO

Primera etapa

Para la primera etapa, las actividades de operación son las mismas de

mantenimiento; es decir, que con la simple operación correcta, ya está hecho el
mantenimiento. Es importante anotar que personal no calificado, puede hacer
estos trabajos de operación y mantenimiento.

Segunda etapa

 El desarenador, sedimenta sólidos digeridos o minerales y sólidos

orgánicos en proceso de digestión, cuando los sólidos llegan al nivel
inferior de la cortina interior de la primera caja, la entrada se obstruye,
hay entonces que remover parte de los sólidos sedimentados y así en
las primeras tres cajas.

 El mantenimiento debe hacerse en verano, destápense las tapas de

inspección de las cajas y deje que se ventilen. Con un palo tome el nivel

18
 del lodo y empújelo hasta el fondo para saber la profundidad total de la
cámara.

 El retiro del lodo puede hacerse manualmente de la siguiente manera

con un balde amarrado a la punta de un palo se empuja hasta el fondo
del tanque y con la ayuda del palo voltee el balde y luego ale hacia
arriba y saque el balde lleno de lodo y viértalo sobre una carretilla. El
lodo que debe sacarse es el mineralizado que es el que está en el fondo.

 Repita la anterior operación hasta que no quede sino de un 10 a 20% del

lodo que había inicialmente.

 No agite o revuelva intencionalmente el contenido de sólidos y líquidos

de las cajas, la agitación tolerable será solamente la que naturalmente
se produzca al sacar el lodo.

 Como el mantenimiento se hace en verano, la placa de cubierta del

sistema con muros y cunetas perimetrales que permitan la recolección
del líquido para entregarlo de nuevo a las trampas de grasas, se puede
utilizar como patio de secado de lodos, regándolo sobre todo el área en
varias jornadas de trabajo.

 Un desarenador bien diseñado debe tener periodos entre limpiezas de

un mes y así no se hayan presentado síntomas de obstrucción se debe
hacer su inspección y procederse a la limpieza de mantenimiento.

 La trampa de grasas deberá mantenerse lleno de agua y tapado sin luz.

 Durante las operaciones de mantenimiento debe tenerse en cuenta lo

anterior, no desocupar el tanque para sacar el lodo y dejar bien cerradas
las tapas de inspección.

 Todas las operaciones de mantenimiento son muy sencillas y pueden

ser realizadas por el mismo personal no calificado.

19
  Si el sistema se ha muerto por haberlo “desinfectado”, además de
colmatarse muy rápidamente, emitirá muy malos olores, anunciando por
si solo que no está funcionando. Para revivirlo habrá que sacar el lodo,
“lavar” el sistema haciendo pasar por la trampa de grasas, un volumen
igual a dos veces el volumen real de las cajas.

Tercera etapa

El filtro fitopedológico requiere dos operaciones de mantenimiento:

 Cortar el pasto del lecho cuando consideraciones estéticas lo

recomienden.

 Revisar la caja colectora del filtro fitopedológico cuando se haga el corte

del pasto, para retirar posible sedimentación que se haya acumulado en
el fondo de dicha caja, en tal caso, efectuar una operación similar a la
limpieza de la trampa de grasas.

 Se deberá evitar el uso de matamalezas sobre el pasto del filtro, esto

acabaría con el sistema radicular y mataría las bacterias y colapsaría el
sistema completo. La cantidad de humus sedimentado puede
considerarse que llegue a un volumen equivalente a un 5% del volumen
de lodo sedimentado en el digestor de bafles, durante un mismo periodo.

20
 OPERACIONES FÍSICAS UNITARIAS Y PROCESOS QUIMICOS Y
BIOLOGICOS EMPLEADOS EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES STARI

Operaciones físicas unitarias. Las operaciones llevadas a cabo en el

tratamiento de las aguas residuales industriales, en las que los cambios en las
características y propiedades del agua se realizan mediante la aplicación de las
fuerzas físicas, se conocen como operaciones físicas unitarias. Las empleadas
en el tratamiento del agua residual en cuestión son:

Medición y homogenización de caudales: consiste en amortiguar por

laminación las variaciones de caudal, con el objetivo de conseguir un caudal
contante o casi constante. Tiene las siguientes ventajas:

 Mejora la tratabilidad del agua residual.

 Minimiza cargas choques sobre el tratamiento biológico.

 Diluye sustancias inhibidoras.

 Estabiliza el pH.

 Mejora la eficiencia y, por tanto la calidad del efluente.

 Uniformiza la carga de sólidos sobre el digestor y mejora el

espesamiento de los lodos.

 Reduce los requerimientos de área y las cargas para tratamiento

posterior.

Cribado: es la operación utilizada para separar material grueso del agua,

mediante el paso de ella por una criba o rejilla.

Desarenado: consiste en la separación por la acción de la gravedad, de las

partículas cuyo peso específico es mayor al del agua (arenas). Las partículas

21
sedimentan como entidades individuales y no existe interacción sustancial con
las partículas vecinas.

Flotación: se utiliza para separar las emulsiones y las partículas sólidas

presentes en una fase líquida. La flotación de las grasas se da porque la
densidad de ellas es mucho menor que la del agua.

Sedimentación tipo II y III: la sedimentación tipo II o floculenta se refiere a

una suspensión bastante diluida de partículas que se agregan, o floculan
durante el proceso de sedimentación. Al unirse las partículas aumentan de
masa y sedimentan a mayor velocidad. La sedimentación tipo II o retardada se
refiere a suspensiones de concentración intermedia, en las que las fuerzas
entre las partículas son suficientes para entorpecer la sedimentación de las
partículas vecinas. Las partículas tienden a permanecer en posiciones relativas
fijas, y la masa de partículas sedimenta como una unidad. Se desarrolla una
interface sólido-líquido en la parte superior de la masa que sedimenta.

Filtración en medio granular: asegura una calidad superior del efluente

secundario. La filtración en la que se elimina la materia particulada, se lleva a
cabo haciendo circular el agua a través de un lecho granular. Dentro del estrato
granular, la eliminación de los sólidos en suspensión contenidos en el agua
residual se realiza mediante un complejo proceso en el que intervienen uno o
más mecanismos de separación como el tamizado, interceptación,
sedimentación y adsorción.

Procesos biológicos. El tratamiento biológico de aguas residuales supone la

remoción de contamínate mediante actividad biológica. Los objetivos del
tratamiento biológico del agua residual son la coagulación y eliminación de los
sólidos coloidales no sedimentables y la estabilización de la materia orgánica.

22
Esto se logra por la acción de microorganismos, principalmente bacterias que
transforman el material en diferentes gases y tejido celular. Dado que el tejido
celular tiene un peso específico ligeramente superior al del agua, se puede
eliminar por decantación.

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SHIRLEY VIVIANA ARISMENDY CRUZ
MP 54238206622 NTS
INGENIERA AMBIENTAL

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