1.

Un mineral cuya com posición es 55,0% FeCuS2, 30,0% FeS2 Y 15,0% de ganga, se
trata por tostación a muerte (combustión completa del S), como indican las reacciones
siguientes:
2CuFeS2 + 13/2 O2 Fe2O3 + 2CuO + 4SO2
2FeS2 + 11/2O2 Fe2O3 + 4SO2
Para ello, se emplea un exceso de aire (21% O2 y 79 % N2), sobre el teóricamente
necesario, del 200%. Calcular, por tonelada de mineral tratado.
a. Volumen de SO2 producido
b. Volumen de aire empleado.
c. Composición centecimal volumétrica de los gases que se desprenden.
d. Composición de material tostado.
P. Atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe = 56
P. molecular: FeS2 = 120; FeCuS2 = 183,5; Fe2O3 = 160; CuO = 79,5
Kmoles
Compuesto % Kmol O2 CuO Fe2O3 SO2
FeCuS2 55 3 9,75 3,0 1 ,50 6,0
FeS2 30 2,5 6,88 1 ,25 5,0
Ganga 15
Total 16,63 3,0 2,75 11

2. Un mineral de Cobre, está compuesto por Calcosina (Cu2S) 23,8%, Pirita (FeS2) 36,0%,
Carbonato Cálcico (CaCO3) 10,0%, Sílice (SiO2) 26,6% y humedad 3,6%. Se tuesta este
mineral a muerte (combustión completa del S), como indican las reacciones siguientes. El
aire empleado es el doble del estequiométrico necesario para la oxidación.
Cu2S + 2 O2 2 CuO +

SO2 CaCO3 CaO + CO2

2FeS2 + 11/2 O2 Fe2O3 + 4 SO2

Determínese, por Tm de mineral bruto tratado:
a. Volumen de aire empleado.
b. Volumen de los gases húmedos producidos.
c. Composición del material tostado y su ley en Cobre.
P. atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe = 56; Ca = 40.
P. molecular: FeS2 = 120; Cu2S = 159; SiO2 = 60; Fe2O3 = 160; CuO = 79,5;
CaO =56; CaCO3 = 100.

Kmoles
Compuesto Kmol O2 CuO Fe2O3 SO2 CO2 CaO SiO2 H2O
Cu2S 1,50 3,00 3,0 1,5
FeS2 3,00 8,25 1,50 6,0
CaCO3 1,00 1,0 1,0
SiO2 4,43 4,43
H2O 2,00 2,0
Total 11,25 3,0 1,50 7,5 1,0 1,0 4,43 2,0

3. Un horno tuesta directamente, sin ayuda de combustible alguno, 45 Tm/día. de un

concentrado de Cobre de la siguiente composición: Calcosina (Cu2S) 24,0%, Pirita (FeS2)
48,0%, Sílice (SiO2) 18,0%, Oxido Cálcico (CaO) 2,8% y humedad 7,2%. El azufre de la
Calcosina se quema en un 10% y el de la Pirita en un 90%. En el conjunto de las sucesivas
operaciones de carga, rastreo y descarga se pierden 500 g. de Sílice por Tm. De
1
concentrado que se trata. Los gases salen del homo a 250°C. El volumen de aire empleado
es 100% en exceso sobre el estequiométrico, para la oxidación,
Cu2S + 3/2 O2 Cu2 O + SO2

2FeS2 + 11/2 O2 Fe2O3 + 4SO2

Determínese, por Tm de mineral bruto tratado:

a. Volumen de aire empleado.
b. Volumen de los gases húmedos producidos.
c. Peso del material tostado por día.
d. Contenido en S (% en peso) del producto tostado.
P. atómico: Cu = 63,5 ; O =16 ; S =32 ; Fe = 56
P. molecular: FeS2 = 120; Cu2S = 159 ; SiO2 = 60 ;
Fe2O3 = 160; Cu2O = 143 ; CaO = 56
Kmoles
C Kmol Cu2S FeS2 O2 Cu2O Fe2O3 SO2 CaO SiO2 H2O
Cu2S 1,51(0,15) 1,36 0,225 0,15 0,15
FeS2 4,0(3,6) 0,4 9,9 1,8 7,2
CaO 0,5 0,5
SiO2 3,0 3,0
H2O 4,0 4,0
Total 1,36 0,4 10,15 0,15 1,8 7,35 0,5 3,0 4,0

4. En un horno de soleras múltiples con rastreo mecánico, sin combustible exterior, se

tuesta directamente un concentrado de Cobre que tiene la siguiente composición: Cu2S:
29,4%, FeS2: 24,0%, Fe3O4: 23,2%, SiO2: 18,0% y humedad 5,4%. El contenido en azufre
en e! producto tostado es el 5%. El volumen del aire empleado tiene un exceso del 150%
sobre el teóricamente necesario para las reacciones:
Cu2S + 2O2 2CuO + SO2

2FeS2 + 11/2 O2 Fe2O3 + 4SO2

2Fe3O4 + ½ O2 3Fe2O3
Se pide, por Tm. de concentrado:
a. Peso del producto tostado y sus leyes en Cobre y en hierro.
b. El volumen de aire realmente empleado.
c. El peso de! fundente (caliza pura) que será necesario emplear si en una
subsiguiente fusión se escorifica todo el hierro y la sílice, formándose un subsilicato
férrico-cálcico.
d. Peso de la escoria, y
e. Volumen total de los gases desprendidos a lo largo de todo el proceso (tostación y
fusión escorificante), los cuales son recogidos a una temperatura superior a 175°C.
P. atómico: Ca: 40; O: 16; Fe: 56; C: 12; Cu: 63,5.
P. molecular: CaCO3: 100; CO2: 44 ; Fe3O4: 232; Cu2S:159; FeS2: 120; SO2:
64; CuO: 79,5; Fe2O3: 160; SiO2: 60

Kmoles
Compuesto Kmol Reac. O2 Cu2S CuO Fe2O3 SO2 SiO2 H2O
Cu2S 1,85 0,49 0,98 1,36 0,98 0,49
FeS2 2,0 5,5 1,0 4,0

2
 Fe3O4 1,0 0,25 1,5
SiO2 3,0 3,0
H2O 3,0 3,0
Total 6,73 1,36 0,98 2,5 4,49 3,0 3,0

5. Se sinteriza una mezcla de distintos minerales de hierro, cuya composición media es la

siguiente: 69,6 % FeCO3, 6% FeS2, 5,8% Fe3O4, 15% CaCO3 y 3,6% H2O. Se mezcla con
coque en la proporción: 50 Kg de éste por tonelada de mineral bruto, y la composición de
aquél es: 87% C, 6% SiO2, 2% Al2O3 y 5% CaO, el cual se quema incompletamente, dando
un volumen de CO2 cuádruple del de CO.
La operación se realiza según las reacciones siguientes:

2 FeCO3 + 1/2 O2 Fe2O3 + 2 CO2

2 FeS2 + 11/2 O2 Fe2O3 + 4 SO2

2 Fe3O4 + 1/2 O2 3 Fe2O3

5C + 9/2 O2 CO + 4 CO2
CaCO3 CaO + CO2
Empleando un volumen de aire con un exceso del 50% sobre el teóricamente necesario, y
su composición el 30% O2 y 70% N2.
Determínese, por Tm. de minera! tratado:
a.- Peso del mineral sinterizado, y su ley en hierro,
b.- Volumen de aire empleado.
c.-. Volumen total de los gases húmedos desprendidos en el curso del proceso.
P. atómico: Ca: 40; O: 16; S: 32, Fe: 56; C: 12; Si: 28, Al: 27.
P. molecular: CaCO3: 100; CO2: 44; Fe3O4: 232; FeS2: 120; Fe2O3: 160;
SiO2: 60; FeCO3: 116; CaO: 56; Al2O3: 102; CO: 28.
Kmoles
C Kmol O2 Fe2O3 CaO CO2 SO2 CO H2O Al2O3 SiO2
FeCO3 6 1,5 3 6
FeS2 0,5 1,375 0,25 1,0
Fe3O4 0,25 0,063 0,375
CaCO3 1,5 1,5 1,5
H2O 2 2
C 3,625 3,263 2,9 0,725
Al2O3 0,01 0,01
CaO 0,045 0,045
SiO2 0,05 0,05
total 6,2 3,625 1,545 10,4 1,0 0,725 2 0,01 0,05
6. Se realiza la siguiente mezcla de minerales de Cu y Fe: 20 Kg FeS2, 70 Kg Fe2O3, 15
Kg CuFeS2 y 90 Kg CuO.
Calcular:
a.- Ley en Hierro.
b.- Ley en Cobre.
c.- El contenido en Azufre.
d.- El contenido en Oxígeno.

P. atómicos; O: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5.

3
7. Se somete a calcinación una carga de 1200 Kg de mineral que contiene 90% CaCO3,
5% MgCO3, 3% de materia inerte y 2% H2O, obteniéndose un rendimiento en el proceso del
92%. Calcular:
a.- Peso y composición del sólido final.
b.- Volumen de los gases húmedos que se desprenden, y la composición de los mismos.
P. atómico: Ca = 40; Mg: 24,3; C: 12
P. molecular: CaCO3 = 100; MgCO3 = 84,3; CaO: 56; MgO: 40,3
8. Se calcinan 8000 Kg de un mineral que contiene 87% CaCO3, 8% MgCO3, 3% de
materia inerte y 2% H2O, obteniéndose un rendimiento en el proceso del 95%. Calcular:
a.- Peso y composición del sólido al final de la calcinación.
b.- Volumen de los gases húmedos que se desprenden, y su composición.
P. atómicos: C: 12; Mg: 24,3; Ca: 40
P. moleculares: CaO: 56; MgO: 40,3; CaCO3: 100; MgCO3: 84,3.
CaCO3 => CaO + CO2
MgCO3 => MgO + CO3

9. Un mineral cuya composición es 53,9% FeCuS2, 35,2% FeS2 y 10,9% de ganga, se

trata por tostación a muerte, como indican las reacciones siguientes:
2 CuFeS2 + 13/2 O2 Fe2O3 + 2 CuO + 4 SO2
2 FeS2 + 11/2 O2 Fe2O3 + 4 SO2
Para ello, se emplea un exceso de aire, sobre el teóricamente necesario, del 200%.
Calcular, por tonelada de mineral tratado:
a.- Volumen de SO2 producido.
b.- Volumen de aire empleado.
c.- Composición centesimal volumétrica de los gases que se desprenden.
d.- Composición del material tostado.
P. atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe: = 56.
P. molecular: FeS2 = 120; FeCuS2 = 183,5; Fe2O3 = 160; CuO = 79,5

10. Un mineral de Cobre, está compuesto por 19,2% Cu2S, 36,0% FeS2, 8,2% CaCO3,
33% SiO2 y 3,6% de humedad.
Se tuesta este mineral a muerte, como indican las reacciones siguientes. El aire empleado
es el doble del estequiométrico necesario para la oxidación.
Cu2S + 2 O2 2CuO + SO2 CaCO3 = CaO + CO2

2FeS2 + 11/2 O2 Fe2O3 + 4SO2

Determínese, por Tm de mineral bruto tratado:

a.- Volumen de aire empleado.
b.- Volumen de los gases húmedos producidos.
c.- Composición del material tostado y su ley en Cobre.
P. atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe = 56; Ca = 40.
P. molecular: FeS2 = 120; Cu2S = 159; SiO2 = 60; Fe2O3 = 160; CuO = 79,5;
CaO =56; CaCO3 = 100.

11. Un mineral, cuya composición es 50,7% FeCuS2, 38,4% FeS2 y el resto Ganga, se
trata por tostación a muerte, según las reacciones:
2 CuFeS2 + 13/2 O2 Fe2O3 + 2 CuO + 4 SO2
2 FeS2 + 11/2 O2 Fe2O3 + 4 SO2
Empleando un exceso de aire (21% O2, 79% N2) del 100% sobre el teóricamente
necesario. Calcular, por tonelada de mineral que se tuesta:
4
 a.- Volumen de SO2 desprendido.
b.- Volumen de aire empleado.
c.- Composición de los gases que se desprenden en todo el proceso.
d.- Peso y composición del material sólido que se recoge al final.
P. at. O: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5
P. mol. FeS2: l20; FeCuS2: 183,5; Fe2O3: 160; CuO: 79,5

12. Un mineral, seco, que está compuesto por 26,0% de Cu2S, 45,0 % de FeS2, 13,0%
CaCO3 y 16,0% SiO2, se tuesta a muerte según las reacciones siguientes:
Cu2S + 2O2 2 CuO + SO2
2 FeS2 + 11/2 O2 Fe2O3 + 4 SO2

CaCO3 CaO + CO2,

Si se emplea aire con un exceso del 150%, determínese, por Tm de mineral tratado:
a.- Volumen de aire empleado.
b.- Volumen de los gases que salen del horno.
c.- Peso, composición del material tostado y su Ley en Cobre,
P. at. O: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5; Ca: 40
P. mol. FeS2: 120; Cu2S: 159; Fe2O3: 160; CuO: 79,5; SiO2: 60; CaO: 56; CaCO3: 100

13. Un horno tuesta directamente, sin ayuda de combustible alguno, 50 Tm/día de un

concentrado de Cobre de la siguiente composición: 27,0% Cu2S, 44,4% FeS2, 15,0% SiO2,
4,6% CaO y 8,0 % de humedad.
El azufre del Cu2S se quema en un 8% y el de la Pirita en un 95%. En el conjunto de las
sucesivas operaciones de carga, rastreo y descarga se pierden 1Kg de Sílice por Tm, de
concentrado que se trata. El volumen de aire empleado es 150% en exceso sobre el
estequiométrico, para la oxidación.

Cu2S + 3/2 O2 Cu2O + SO2

2FeS2 + 11/2 O2 Fe2O3 + 4SO2

Determínese, por Tm de mineral bruto tratado:

a.- Volumen de aire empleado.
'b.- Volumen de los gases húmedos que salen del horno.
c.- Peso del material tostado por día.
d.- Contenido en S (% en peso) del sólido final.
P. atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe = 56.
P. moiecuiar: FeS2 = 120; Cu2S = 159; SiO2 = 60; Fe2O3 = 160; Cu2O =143; CaO = 56

14. Un horno tuesta 60 Tm/día de un concentrado de Cobre de la siguiente composición:

31% Cu2S, 51% FeS2, 18 % inertes. El azufre del Cu2S se transforma en un 4%, y el del
FeS2 en un 94%. En el conjunto de las sucesivas operaciones de carga, rastreo y descarga,
se pierden 4 Kg de inertes por tonelada de concentrado. Si el volumen de aire empleado es
del 125% en exceso sobre el estequiométrico para las reacciones;
Cu2S + 3/2 O2 Cu2O + SO2
2 FeS2 + 11/2 O2 Fe2O3 + 4SO2
Determínese:
a.- Volumen de aire empleado, por Tm de mineral tratado.
b. Volumen de los gases que se desprenden del horno, por Tm
de mineral tratado.
5
 c.- Peso del sólido que se retira del horno al final del día.
d.- Contenido en azufre del producto tostado: % en peso.
P. at. 0: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5
P. mol. FeS2: 120; Cu2S: 159; Fe2O3: 160; Cu2O: 143

15. Un homo tuesta 50 Tm/día de un concentrado de Cobre de la siguiente composición:

27% Cu2S, 44,4% FeS2, 15 % SiO2, 4,6% CaO y 8% H2O. El azufre del Cu2S se transforma
en un 8%, y el del FeS2 en un 95%. En el conjunto de las sucesivas operaciones de carga,
rastreo y descarga, se pierden 1 Kg de SiO2 por tonelada de concentrado. Si el volumen de
aire empleado es del 150% en exceso sobre el estequiométrico para las reacciones:
Cu2S + 3/2 O2 Cu2O + SO2

2FeS2 + 11/2 O2 Fe2O3 + 4SO2

Determínese:
a.- Volumen de aire empleado.
b.- Volumen de los gases que se desprenden del horno.
c.- Peso del sólido que se retira del horno al final del día.
d.- Contenido en azufre del producto tostado (% en peso).
P. at. 0: 16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5
P, mol. FeS2: 120; Cu2S: 159; Fe2O3: 160; Cu2O: 143

16. Se dispone de un concentrado procedente de una mena sulfurada de Cobre de la

siguiente composición: 77,0% CuFeS2, 21% SiO2 y 2,0% CaO. Se somete este concentrado
a un proceso de fusión para matas, con objeto de obtener una MATA
compuesta por una mezcla equimolecular de sulfuros de Cu 1 y Fe 2 y,
simultáneamente, una ESCORIA constituída exclusivamente por Bisilicato (i=2/1) de
Fe 2 y Ca, a base del óxido de Fe 2 procedente de la oxidación parcial del hierro

6
 contenido en CuFeS2, de la ganga y de la piedra caliza pura empleada como fundente:

2CuFeS2 + 5/2 O2 Cu2S + FeS + FeO + 2SO2

CaCO3 CaO + CO2

Se pide, por Tm. de concentrado:

a,- Peso de la Mata obtenida y su ley en Cobre.
b.- Peso de la escoria producida y de la piedra caliza empleada como fundente,
c.- Volumen total de los gases desprendidos a lo largo de todo el proceso y su
composición.
P. atómico: Ca: 40; O: 16; Fe: 56; C: 12; Cu: 63,5.
P. molecular; CuFeS2: 183,5; SiO2: 60; CaO: 56; Cu2S: 159, FeS: 88; FeO:7.2;
CaCO3: 100.
17. Se dispone de un concentrado procedente de una mena sulfurada de Cobre de la
siguiente composición: 73,4% CuFeS2, 18% SiO2 y 8,6% CaO. Se somete este concentrado
a un proceso de fusión para matas, con objeto de obtener una MATA
compuesta por una mezcla equimolecular de sulfuros de Cu 1 y Fe 2 y,
simultáneamente, una ESCORIA constituida exclusivamente por Subsilicato (i=1/2) de
Fe 2 y Ca, procedente de la oxidación parcial del hierro contenido en CuFeS2, de la
ganga y de la piedra caliza pura empleada como fundente.

2 CuFeS2 + 5/2 O2 => Cu2S + FeS + FeO + 2 SO2

CaCO3 => CaO + CO2

Calcular, por Tm de concentrado:

a.- Peso de la MATA obtenida y su Ley en Cobre.
b.- Peso de la ESCORIA y de la Piedra Caliza empleada como fundente.
c.- Volumen total de los gases desprendidos en el curso de todo el proceso, y su
composición.
P. at. 0:16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5; C: 12; Ca: 40
P, mol. CuFeS2: 183,5; Cu2S: 159; SiO2: 60; CaO: 56; FeS: 88; FeO: 72; CaCO3: 100

7
18. Se dispone de un concentrado procedente de una mena sulfurada de Cobre de la
siguiente composición: 77,0% CuFeS2, 21,0% SiO2 y 2,0% CaO, Se somete este
concentrado a un proceso de fusión para matas, con objeto de obtener una MATA
compuesta por una mezcla equimolecular de sulfuros de Cu 1 y Fe 2 y, simultáneamente,
una ESCORIA constituida exclusivamente por Bisilicato (¡=2/1) de Fe 2 y Ca, procedente

8
 de la oxidación parcial del hierro ' contenido en CuFeS2, de la ganga y de la piedra caliza
pura empleada como fundente.

2 CuFeS2 + 5/2 O2 Cu2S + FeS + FeO + 2 SO2

CaCO3 CaO + CO2

Calcular, por Tm de concentrado:

a.- Peso de la MATA obtenida y su Ley en Cobre.
b.- Peso de la ESCORIA y de la piedra caliza empleada como fundente.
c.- Volumen total de los gases desprendidos en el curso de todo el proceso, y su
composición.

P. at. 0:16; S: 32; Fe: 56; Cu: 63,5; C: 12; Ca: 40

P. mol. CuFeS2: 183,5; Cu2S: 159; SiO2: 60; CaO: 56; FeS:
88; FeO: 72; CaCO3: 100
19. Se sinteriza un minera! de hierro con la composición media siguiente: 75,4% Siderita,
6% Pirita, 4,6 Magnetita, 10,4% Calcita y 3,6% Humedad. El mineral se mezcla con coque
en la proporción de 75 Kg de coque por tonelada de mineral bruto. La composición de!
coque es: 84% Carbono, 6% Cal, 5% Alúmina y 5% Sílice, y quema de forma incompleta,
dando un volumen de dióxido de carbono cuádruple del de monóxido de carbono. Las
reacciones que se producen son las siguientes:
2 FeCO3 + 1/2 O2 Fe2O3 + 2 CO2

2 FeS2 + 11/2 O2 Fe2O3 + 4SO2

2 Fe3O4 + 1/2 O2 Fe2O3

CaCO3 CaO + CO2

5 C + 9/2 O2 CO + 4 CO2
La operación se realiza empleando un volumen de aire con un exceso del 75% sobre el
teóricamente necesario, y su composición es 25% de oxígeno y el resto nitrógeno.
Determínese, por Tm de mineral bruto tratado:
a.- Peso del mineral sinterizado y su Ley en hierro.
b.- Volumen de aire empleado,
c.- Volumen total de los gases que se desprenden durante el
proceso (en condiciones normales), teniendo en cuenta que
se recogen a 200°C.
P. at. Fe: 56; C; 12.
P. mol. FeS2: 120; FeCO3: 116; Fe2O3: 160; Fe3O4: 232; CaCO3:
100; SiO2; 60; CaO; 56; H2O: 18; Al2O3: 102
20. Se sinteriza un mineral de hierro con la composición media siguiente: 81,2% Siderita,
4,8% Pirita, 4,6 Magnetita, 7,6% -Calcita y 1,8% Humedad. El mineral se mezcla con coque
en la proporción de 80 Kg de coque por tonelada de mineral bruto. La composición del
coque es: 85,5% Carbono, 7% Cal, 2,5% Alúmina y 5% Sílice, y quema de forma
incompleta, dando un volumen de dióxido de carbono doble del de monóxido de carbono.
Las reacciones que se producen son las siguientes:
2 FeCO3 + 1/2 O2 Fe2O3 + 2 CO2

9
 2 FeS2 + 11/2 O2 Fe2O3 + 4 SO2

2 Fe3O4 + 1/2 O2 3 Fe2O3

CaCO3 CaO + CO2

3 C + 5/2 O2 CO + 2 CO2
La operación se realiza empleando un volumen de aire con un exceso del 60% sobre el
teóricamente necesario.
Determínese, por Tm de mineral bruto tratado:
a.- Peso del mineral sinterizado y su Ley en hierro.
b.- Volumen de aire empleado.
c.- Volumen total de los gases húmedos que se desprenden durante el proceso (en
condiciones normales).
P. at. Fe: 56; C: 12.
P. mol. FeS2: 120; FeCO3: 116; Fe2O3: 160; Fe3O4: 232; CaCO3:
100; SiO2: 60; CaO: 56; H2O: 18; Al2O3: 102.
21. Se trata un mineral de plata, que contiene 550 g. de plata por Tm, con solución
cianurada, dejando sin extraer 50g, según la reacción;
2 Ag + 4 NaCN + ½ O2 + H2O 2 NaAg(CN)2 + 2 NaOH
La Ag se precipita con Zn según: Na2Zn(CN)4 + ½ H2 + NaOH + Ag
NaAg(CN)2 + 2NaCN + Zn + H2O
Calcular:
a.- Rendimiento en la extracción de Ag.
b.- Cantidad teórica de NaCN utilizada en la extracción, y de
Zn en la precipitación de la plata.
c.- Cantidades reales, sabiendo que las anteriores son el 35%
y e! 30%, respectivamente, de las empleadas.
P. atómicos: Ag: 108; Na: 23; C: 12; N: 14; Zn: 65,4
P. moleculares: NaCN: 49.

22. Se tratan 150 Tm de un mineral de Ag, que contiene 450 g Ag por Tm, con solución
cianurada, según la reacción siguiente:
2 Ag + 4 NaCN + 1/2 O2 + H2O 2 NaAg(CN)2 + 2 NaOH
dejando sin extraer 40 g/Tm. Posteriormente, la Ag se precipita con Zn, según:

NaAg(CN)2 + 2 NaCN + Zn + H2O Na2Zn(CN)4 + NaOH + ½ H2 + Ag

Calcular;
a.- Rendimiento en la extracción de Ag.
b.- Cantidad teórica de NaCN utilizada en la extracción de Ag (1a reacción), y de Zn en la
precipitación de la Ag (2a reacción).
c.- Cantidades reales, sabiendo que las anteriores son el 30% y el 25%, respectivamente
de las realmente empleadas.
P. atómicos, Ag: 108; Na: 23; C: 12; N: 14; Zn: 65,4
P. molecular. NaCN: 49.

23. Un mineral de hierro, que contiene 47,5 % Fe y 48% S, se calcina en un homo con un
exceso de aire del 50% sobre el teóricamente necesario. Los gases que salen del horno,
pasan a un convertidor con una eficacia del 96%.
4 Fe + 3 O2 2 Fe2O3

10
 S + O2 SO2

SO2 + 1/2 O2 SO3

Calcular:
a. El volumen y la composición de los gases que salen del horno.
b. El volumen y la composición de los gases que salen del convertidor.
P. atómicos: Fe: 55,85; S: 32
24. Un mineral de Zn contiene 77,9% Blenda (ZnS) y 22,1% de material inerte, y se tuesta
en un horno con aire seco, con un exceso del 75% Los gases que salen del horno, se
pasan por un lecho catalítico de V2O5 en el que un 95% de SO2 se transforma en SO3. Los
gases que salen de este convertidor, se pasan por una torre de absorción, en la que el 91%
del SO3 se transforma en H2SO4 del 98%, pulverizando agua por la parte superior de la
torre de absorción.

Horno Tostación: ZnS + 3/2 O2 ZnO + SO2

Convertidor: SO2 + 1/2 O2 SO3,

Torre: SO3 + H2O H2SO4

Homo Calcinación CaCO3 CaO + CO2

Captador de Gases: CaO + SO3 CaSO4

CaO + SO2 + 1/2 O2 CaSO4
Se desea producir 40 Ton/hora de H2SO4 del 98%. Calcular:
a. El análisis de los gases que salen del horno de tostación.
b. E! análisis de los gases que se desprenden del convertidor.
c. Cantidad de H2SO4 y de H2O que se forman a partir de 100 Kg de mineral.
d. Mineral que se tuesta por hora.
e. Volumen de aire que entra en el horno por hora.
f. Cantidad de piedra caliza pura necesaria para captar los óxidos de azufre que se
desprende al final del día, y peso del CaSO4 formado.
P. mol.: ZnS: 97,4; H2SO4: 98; H2O: 18; CaCO3: 100; CaO: 56;
CaSO4:136,
25. La composición en peso de un combustible gaseoso es la siguiente: 34% CO, 4%
CO2, 1% O2 y 61% N2. Un depósito de 750 Kg de gas, utiliza un 25% de exceso de aire.
CO + 1/2 O2 CO2
Calcular:
a. Volumen de aire necesario.
b; Volumen de los gases que se desprenden, y su composición.
P. at. O: 16; N: 14; C: 12
P. mol. CO: 28; CO2: 44; N2: 28; O2: 32.

26. Se somete a un proceso de combustión, un carbón con la composición, en peso,

siguiente: 81,6% C, 7,9% H2, 6% FeS2, 2,7% SiO2 y 1,8% H2O, según las reacciones;

4 C + 3 O2 2 CO2 + 2

CO H2 + ½ O2 H2O

11
 4 FeS2 + 11 O2 2 Fe2O3 + 8 SO2
Calcular, por Tm de carbón:
a. Volumen de aire necesario para que se realice la combustión.
b. Peso de las cenizas producidas.
c. Volumen de gases húmedos, supuesto que el aire realmente suministrado sea 175%
en exceso del teórico.
Pesos atómicos: H: 1, C: 12, O: 16, S: 32, Fe: 56
Pesos moleculares: FeS2: 120, SiO2: 60, H2O: 18, Fe2O3: 160.

27. Un carbón, cuya composición en peso es: 69% C, 5,6% CH4, 3,6% FeS2, 3,1% SiO2,
6% Al2O3, 1,4% N2, 3,2% O2 y 8,1% H2O, se somete a un proceso de combustión en el que
el carbono (incluido el que forma parte del metano) quema de forma incompleta, dando un
volumen de CO2 igual al de CO, según las reacciones:
4 C + 3 O2 2 CO2 + 2 CO
4 CH4 + 7 O2 2 CO2 + 2 CO + 8 H2O
4 FeS2 + 11 O2 2 Fe2O3 + 8 SO2
El exceso de aire empleado, sobre el teóricamente necesario, es del 40% y presenta una
humedad (todo el aire) del 3%. Se pide, por Tm de carbón:
a. Volumen teórico de aire seco inyectado.
b. Volumen real de aire utilizado.
c. Peso de las cenizas.
d. Volumen total de los gases desprendidos, si son recogidos a una temperatura superior
a 200°C.
P. at.: H: 1, C; 12, O: 16, N: 14, S: 32, Fe: 56
P. mol.: CH4: 16, FeS2: 120, SiO2: 60, Al2O3:102, N2:28, O2:32,
H2O: 18, Fe2O3: 160.

28. Un carbón, cuya composición en peso es; 69% C, 5,6% CH4, 3,6% FeS2, 3,1% SiO2,
6% Al2O3, 1,4% N2, 3,2% O2 y 8,1% H2O, se somete a un proceso de combustión en el que
el carbono (incluido el que forma parte del metano) quema de forma incompleta, dando un
volumen de CO2 igual a! de CO, según las reacciones;
4 C + 3 O2 2 CO2 + 2 CO
4 CH4 + 7 O2 2 CO2 + 2 CO + 8 H2O
4FeS2 + 11 O2 2 Fe2O3 + 8 SO2
El exceso de aire empleado, sobre el teóricamente necesario, es del 40% y presenta una
humedad (todo el aire) del 3%. Se pide, por Tm de carbón:
a.- Volumen teórico de aire seco inyectado.
b.- Volumen real de aire utilizado.
c.- Peso de las cenizas.
d.- Volumen total de los gases húmedos desprendidos.
P. atómico: H: 1, C: 12, O; 16, N: 14, S: 32, Fe: 56
P. molecular: CH4: 16, FeS2:120, SiO2: 60, Al2O3: 102, N2:28, O2:32, H2O: 18, Fe2O3: 160.
29. Un m3 de un combustible gaseoso, cuya composición es 18,5% H2, 21,5% CH4,
15,7% C2H6, 25,3% C3H8 y el resto C4H10, sufre una combustión completa en los mecheros
de un horno empleado para el tratamiento térmico de piezas metálicas. Teniendo en cuenta
que el aire inyectado ha sido el teóricamente necesario, se pide:
a.- Volumen de aire inyectado.
b.- Volumen total de gases húmedos desprendidos y su composición.
c.- Poder calorífico del combustible.
2 H2 + O2 2 H2O
12
 CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O

C2H6 + 7/2 O2 2 CO2 + 3 H2O

C3H8 + 5 O2 3 CO2 + 4 H2O

C4H10 + 13/2 O2 4 CO2 + 5 H2O

P. calorífico (Kcal/mol): H2: 68,32; CH4: 212,8; C2H6: 372,8; C3H8: 530,6; C4H10: 687,98,
30. Un m3 de un combustible gaseoso, cuya composición volumétrica es la siguiente:
20,3% Hidrógeno, 22,4% Metano, 15,0% Etano, 22,0% Propano y 20,3% Butano, sufre una
combustión completa en los mecheros de un homo empleado para el tratamiento térmico de
piezas metálicas, según las reacciones siguientes:
2 H2 + O2 2 H2O
CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O

C2H6 + 7/2 O2 2 CO2 + 3 H2O

C3H8 + 5 O2 3 CO2 + 4 H2O

C4H10 + 13/2 O2 4 CO2 + 5 H2O

Teniendo en cuenta que el aire inyectado ha sido el teóricamente necesario, calcular:
a. Volumen de aire inyectado.
b. Volumen total de los gases que salen del horno, y su
composición.
c. P oder calorífico del combustible.
Poder calorífico (Kcal/mol): H2: 68,32; CH4: 212,8; C2H6: 372,8; C3H8: 530,6; C4H10:
687,98.
31. La composición de un gas natural de la siguiente composición: 82,9% Metano, 4,5%
Etileno, 2,8% Benceno, 5,6% Hidrógeno y 4,2% Nitrógeno, sufre una combustión completa
en los mecheros de un horno empleado para la fabricación de materiales refractarios,
según las reacciones:
CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O

C2H4 + 3 O2 2CO2 + 2 H2O

C6H6 + 15/2 O2 6 CO2 + 3 H2O

2 H2 + O2 2 H2O

Teniendo en cuenta que la combustión se realiza con un exceso de aire del 25%, y que
todo el aire contiene una humedad del 2,5%, calcular, por metro cúbico de combustible:
a. Volumen teórico de aire seco inyectado.
b. Volumen de aire real utilizado.
c. Volumen de gases húmedos desprendidos en el proceso.
d. Poder calorífico del combustible.
P. cal. (Kcal/mol): CH4: 212,8; C2H4: 337,23; C6H6: 789,08; H2: 68,32.

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