HUMIDIFICACION

La humidificación como una operación unitaria en la cual se da una transferencia

simultánea de materia y calor sin la presencia de una fuente de calor externa, tiene lugar
cuando un gas se pone en contacto con un líquido puro, en el cual es prácticamente
insoluble. Este fenómeno nos conduce a diferentes aplicaciones además de la
humidificación del gas, como son su des humidificación, el enfriamiento del gas
(acondicionamiento de gases), el enfriamiento del líquido, además de permitir la
medición del contenido de vapor en el gas. Generalmente la fase líquida es el agua, y
la fase gas el aire. Su principal aplicación industrial es el enfriamiento de agua de
refrigeración.

En la des humidificación, agua fría se pone en contacto con aire húmedo. La materia
transferida entre las fases es la sustancia que forma la fase líquida, que dependiendo
de cómo estemos operando, o se evapora (humidificación), o bien se condensa (des
humidificación.)
Existen diferentes equipos de humidificación, entre los que destacamos las torres
de enfriamiento por su mayor aplicabilidad. En ellas, el agua suele introducirse por la
parte superior en forma de lluvia provocada, y el aire fluye en forma ascendente, de
forma natural o forzada. En el interior de la torre se utilizan rellenos de diversos tipos
que favorecen el contacto entre las dos fases.

Definición de humidificación y des humidificación

Humidificación

La humidificación es una operación que consiste en aumentar la cantidad de vapor

presente en una corriente gaseosa; el vapor puede aumentar pasando el gas a través
de un líquido que se evapora en el gas. Esta transferencia hacia el interior de la corriente
gaseosa tiene lugar por difusión y en la interface hay, simultáneamente, transferencia
de calor y de materia.
A grandes rasgos, el proceso que tiene lugar en la operación de humidificación es el
siguiente:

- Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o
con bajo contenido en humedad), normalmente aire atmosférico.
- Parte del agua se evapora, enfriándose así la interface.
 - El seno del líquido cede entonces calor a la interface, y por lo tanto se enfría.
- A su vez, el agua evaporada en la interface se transfiere al aire, por lo que se
humidifica.

Deshumidificación

La deshumidificación es una operación que consiste en reducir la cantidad de vapor

presente en una corriente gaseosa, mediante una condensación parcial del vapor, que
se separa.

Humidificadores y deshumidificadores de varios tipos tales como:

 Humidificadores Centrífugos
 Tipo electrodo
 De vapor vivo
 Por atomización

Humidificadores centrífugos:
Los humidificadores centrífugos trabajan con un motor y un disco rompe gotas que
hace que el agua que pasa por el disco sea centrifugada hacia el rompe gotas y
pulverizada para lograr vapor de agua, este sistema es uno de los más comunes y se
utiliza en espacios abiertos o para ductos.

Funcionamiento:
Los humidificadores centrífugos se basan en un principio muy sencillo, la acción de la
fuerza centrífuga.
Un humidificador centrífugo produce agua nebulizada gracias a un disco o a un cono
que gira a grandes revoluciones. Sobre el disco en movimiento se proyecta un chorro de
agua que al chocar, rompe el flujo del agua que se dispersa hacia el perímetro externo
del disco por la acción de la fuerza centrífuga. El agua al final del disco se difumina en
gotas de muy pequeño tamaño, que salen empujadas hacia el flujo de aire dónde se
evaporan con ayuda de un ventilador.
Estos sistemas son muy sencillos, facilitando las labores de funcionamiento y
mantenimiento de los sistemas.
Son humidificadores adiabáticos, por lo que la evaporación de la gota de agua se realiza
gracias a la cesión de calor del ambiente, disminuyendo la temperatura del aire.
Su aplicación se realiza tanto de forma directa a sala como a través de climatizadores
AHU.
Son muy populares en conservación frigorífica positiva, agricultura, invernaderos,
imprentas, industria.

 Humidificadores de Electrodo:

Estos equipos trabajan con electricidad, con base a un cilindro que tiene electrodos
donde entra el agua y por medio de esta se genera una resistencia, calentando el
agua hasta el punto de ebullición y generando vapor, estos equipos también pueden
ser utilizados para espacios abiertos y para instalación en ductos.

 Humidificadores de Vapor Vivo:

Estos equipos son utilizados normalmente para aplicaciones donde cuenten con vapor
vivo, este humidificador se conforma por medio de una trampa de vapor, una válvula
que habré y cierra la inyección de vapor, un distribuidor, entre otros componentes;
estos humidificadores son para instalarse en ductos de inyección de aire.

 Humidificadores por Atomización:

Los humidificadores por atomización son los que utilizan agua a presión o agua y aire
comprimido; normalmente se utilizan para espacios abiertos, por ejemplo en la
industria papelera, invernaderos, textil, etc.

FRIMONT
Aplicación de la humidificación/deshumidificación

Aplicación general

La principal aplicación de la humidificación y de la deshumidificación es en el

acondicionamiento de aire y en el secado de gases. Un aspecto de interés relacionado
con esta operación básica es el enfriamiento de aguas después de un proceso industrial,
con el fin de poder ser utilizada nuevamente; el equipo utilizado tiene forma de torre en
la que el agua caliente se introduce por la parte superior y fluye sobre un relleno en
contracorriente con aire que entra por la parte inferior de la torre de enfriamiento.

Aplicación en la industria de alimentos

El conocimiento de los procesos de humidificación y deshumidificación, así como sus

cálculos implicados en ella, serán útiles en el diseño y análisis de diferentes sistemas
de almacenamiento y procesado de alimentos. Así mismo, resulta imprescindible
conocer las propiedades de las mezclas aire – vapor de agua en el diseño de sistemas
tales como equipos de aire acondicionado para conservar alimentos frescos, secaderos
de granos de cereal y torres de enfriamiento en plantas de procesado de alimentos.
La mayor parte de los alimentos que producimos, almacenamos y distribuimos
contiene elevadas porciones de agua en sus tejidos.
Aplicación en la industria textil
La humidificación en la industria textil es esencial para ayudar a impedir la rotura del
hilo, eliminar la acumulación de la electricidad estática y mantener las fibras textiles a
un peso oprimo.
La humidificación reduce también el micro-polvo y la pelusa, mientras produciendo un
efecto de enfriamiento considerable en el aire ambiente y un entorno de trabajo más
sano y confortable.
Factores a considerar en relación a la humidificación: el aire seco ocasiona que la
materia tenga baja adsorción. El hilo con poca hidroscopia provoca que el material sea
más delgado, menos elástico.
Los materiales que tienen un correcto nivel de humedad tienen menos probabilidad de
quebrarse, calentar y producir fricción. La baja humidificación provoca que los
materiales se encojan. La humidificación reduce el polvo y la pelusa.
Importancia de la humedad relativa y la temperatura: las condiciones atmosféricas con
respecto a la temperatura y la humedad juegan papel muy importante en el proceso
de manufactura de hilados y tejidos, son influenciadas por recuperación de humedad.
Propiedades físicas de los materiales textiles que se ve afectado por humedad relativa:
 La fuerza de algodón sube relación de humedad.
 A fuerza de la viscosidad baja cunado sube la relación de humedad.
 GE% de alargamiento aumenta con mayor % e humedad relativa para la
mayoría de las fibras textiles.
 La tendencia a generar electricidad estática, debido a la distancia de la fricción
como RH sebe.
 El niveles más altos de humedad relativa hay tiene una tendencia de las fibras
se peguen.

Equipos a Escala Industrial de Humidificación

Los equipos que utilizamos en la Industria para llevar a cabo la Humidificación son las
llamadas Torres de Enfriamiento.
Estas torres consta de una serie de persianas y pulverizadores con el fin de que la
corriente de agua se divida en pequeñas gotas, formando una especie de lluvia dentro
del equipo, mojándolo por completo y favoreciendo así el optimización de la
transferencia de calor y materia.

Podemos clasificarlas en tres tipos, según el modo de introducir el aire a la torre:

1. Tiro Forzado: El ventilador se encuentra instalado en la parte inferior de la

torre, por lo que el aire es empujado para que fluya a través de ella. Trabaja en
un modo de operación a contracorriente.
2. tiro Inducido: El ventilador se encuentra en la parte superior de la torre, con lo
cual el aire es succionado para que pase a través de la misma. También
trabaja en contracorriente.

3. Tiro Natural: No existe ventilador y el flujo de aire es consecuencia

únicamente de la convección natural.
Variables y diseño de la humidificación

Debemos tener en cuenta una serie de variables como el caudal másico de líquido, el
caudal másico de gas, la humedad del gas, la temperatura del líquido, la temperatura
del gas, el calor transferido a la columna desde el exterior, la altura de la columna y la
sección transversal de la torre.

Respecto al diseño, aparte de los balances de materia y energía, debemos considerar

el llamado diagrama psicométrico que simplemente representa la temperatura frente a
la humedad absoluta y se obtiene la humedad relativa.

Propiedades psicométricas del aire

  Aire seco:

El aire seco existe solo cuando se le retira el vapor de agua y los contaminantes al
aire atmosférico. La composición del aire seco es relativamente constante, está
compuesta de nitrógeno, con el 78%, oxígeno, con el 21%, y el restante 1% por:
dióxido de carbono y pequeñas cantidades de hidrógeno, helio, neón, argón, kriptón,
xenón y ozono.

 Aire húmedo:

El aire atmosférico que rodea a la tierra es una mezcla de aire seco y vapor de agua, a
la que se le llama aire húmedo. La cantidad de vapor de agua en el aire seco varía de
un lugar a otro y de acuerdo a las condiciones atmosféricas locales. Esta variación es
entre el 1 al 3%. El contenido de vapor de agua es mayor en aquellos lugares
cercanos a cuerpos de agua grandes, como: lagos, ríos, y el mar, y menor en regiones
áridas.
  Temperatura de bulbo seco:

La temperatura de bulbo seco del aire es la temperatura que se mide con un

termómetro ordinario, un termómetro de vidrio con mercurio, con el bulbo seco.
Cuando se hace esta medición es necesario cubrir al termómetro de la radiación
directa producida por el sol para no afectar la lectura de la temperatura.

 Temperatura de bulbo húmedo:

La temperatura de bulbo húmedo del aire es aquella que se mide con un termómetro
ordinario con el bulbo cubierto por un pabilo humedecido con agua limpia, haciéndole
circular aire. El aire circulado evaporará parte del agua del pabilo para tratar de
saturarse; el calor necesario para que se evapore el agua es tomado del agua restante
del pabilo que al permanecer húmeda, disminuirá su temperatura hasta un límite. A
este límite se le llama temperatura de “bulbo húmedo”.

 Temperatura de punto de rocío:

Es la temperatura que alcanza el aire húmedo cuando se enfría a presión constante

hasta saturarse, por debajo de la cual se condensa el vapor de agua persistiendo las
condiciones de saturación.
  Presión atmosférica estándar:

La presión atmosférica es la suma de la presión del aire seco y la presión del vapor de
agua contenida en el aire. La presión atmosférica estándar es de 101.325 kPa
(1.01325 bar) en el sistema internacional y de 14.69 psi en el sistema inglés. El valor
de la presión atmosférica disminuye conforme se eleva sobre el nivel del mar. Esto se
debe a que la atmósfera esta menos densa y pesa menos por lo que se reduce su
presión.

 Humedad Relativa:

La humedad relativa es la relación entre la presión parcial ejercida por el vapor de

agua en cualquier volumen de aire y la presión parcial que ejercería el vapor de agua,
si este estuviera saturado a la temperatura del bulbo seco del aire.

Absorción

El proceso donde ocurre una transferencia de masa desde la fase gaseosa hasta
líquida se denomina absorción, en el cual uno o más de los componentes de una
mezcla gaseosa pasa a un líquido en el que es soluble. El proceso inverso, donde
ocurre la separación de uno de los componentes de una mezcla líquida por medio de
un gas recibe el nombre de desorción.
Absorción: G L
Desorción: L G
La absorción puede ser química o física, según exista o no interacción química entre el
soluto y el absorbente. La absorción es reversible, comúnmente, lo que permite
combinar en una misma planta procesos de absorción y desorción, con vistas a
regenerar el absorbedor para reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido,
muchas veces con elevada pureza. La absorción se utiliza con diferentes propósitos
en la industria, tales como la separación de uno o más componentes de una mezcla
gaseosa y la purificación de gases tecnológicos. Ejemplos donde se emplea como
etapa principal un proceso de absorción están las de obtención de ácido sulfúrico
(absorción de SO3), la fabricación de ácido clorhídrico, la producción de ácido nítrico
(absorción de óxido de nitrógeno), procesos de absorción de NH3, CO2, H2S y otros
gases industriales.
La transferencia de masa de un proceso de absorción se realiza a través de la
superficie de contacto entre las fases. La velocidad de la transferencia de masa
depende directamente de esta superficie interfacial, por lo tanto, los equipos utilizados
en tales operaciones deberán garantizar la dispersión de un fluido en el otro,
estableciendo una superficie de contacto desarrollada, para posibilitar un contacto
intenso entre las fases.

 EQUIPOS DE ABSORCIÓN

Los equipos más corrientes en las operaciones de absorción son las torres rellenas y
las columnas de platos, preferentemente las primeras, por presentar menor caída de
presión.
Las torres rellenas usadas como absorbe dores no son equipos estandarizados, se
diseñan con diámetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a 24 m de altura. En general,
las torres muy altas son poco eficientes.
Atendiendo al método de creación de la superficie de contacto desarrollada en las
torres de absorción pueden clasificarse del modo siguiente:
 superficiales
 peliculares
 relleno
 burbujeo (de platos)
 pulverizadores.

TORRES SUPERFICIALES
Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes
dimensiones. Son específicos para gases muy solubles en el absorbente como es el
caso del HCl en agua.
TORRES DE PELICULA
Las peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre las fases se
establece en la superficie de la película de líquido, que se escurre sobre una pared
plana o cilíndrica. Los equipos de este tipo permiten realizar la extracción del calor
liberado en la absorción.
Los equipos más utilizados en la industria química son las torres rellenas y las de
burbujeo.
TORRES RELLENAS
El equipo consiste esencialmente en una columna que posee un conjunto de cuerpos
sólidos, que descansan sobre una rejilla con agujeros, los cuales permiten el paso de
los fluidos. El flujo es a contracorriente, el gas entra por la parte inferior de la torre y se
mueve ascendentemente y pasa a través de las capas de empaquetaduras o rellenos.
El líquido entra por la parte superior de la torre y se distribuye uniformemente por toda
la sección transversal de la torre con ayuda del distribuidor. La rejilla de soporte se
construye con un material resistente.
Generalmente el equipo no se llena por una capa de empaquetadura continua, sino
que se divide el relleno en bloques de aproximadamente 1,5 a 3 m, con el propósito de
evitar que el líquido se mueva preferentemente cerca de la pared y deje de mojar la
zona central de la capa de empaquetaduras. Este fenómeno, perjudicial para la
transferencia de masa, se denomina efecto pared y está motivado porque al existir una
mayor densidad del relleno en la parte central que en la zona próxima a las paredes
del aparato, la resistencia hidráulica cerca de las paredes es menor por lo que el
líquido se desplazará preferentemente hacia esa región. En la figura puede observase
un relleno en dos secciones. Para redistribuir el líquido entre las capas de
empaquetadura, se colocan los conos de redistribución. Las torres muy altas o de gran
diámetro se dividen en varias secciones
Durante el trabajo de la torre empacada el líquido corre por la superficie de la
empaquetadura en forma de película fina, por lo cual la superficie de contacto entre las
fases es, en lo fundamental, la superficie mojada del relleno. Al pasar el líquido de uno
35 a otro elemento del empaque la película mencionada se quiebra y se forma una
nueve en el elemento inferior.
También existe descenso de líquido en forma de gotas y en pequeños chorros.
Generalmente, una parte de la superficie del relleno está mojada por una capa de
líquido estancado, por lo que el gas burbujea en dicha capa inmóvil.

REGÍMENES HIDRODINÁMICOS
Las torres rellenas pueden trabajar en diferentes regímenes hidrodinámicos.
Generalmente, la velocidad del gas influye en la cantidad de líquido retenido en el
relleno y por tanto en la resistencia hidráulica del relleno.
Para pequeños valores de la velocidad del gas, el líquido forma una película
descendente cuya masa es prácticamente independiente de la velocidad del gas. Este
régimen se conoce como régimen pelicular.
Si aumenta la velocidad del gas lo suficiente como para que resulten importantes las
fuerzas de rozamiento entre el gas y el líquido, la corriente líquida resulta frenada,
aumenta el espesor de la película y la cantidad de líquido retenido en el relleno. Éste
se denomina régimen de suspensión y se caracteriza por un aumento de la superficie
mojada del relleno: al aparecer remolinos, salpicaduras con pequeños borboteos de
gas en el líquido, disminuye la intensidad del proceso de transferencia de masa.
Si la velocidad del gas es tan elevada que la fuerza de rozamiento entre el gas y el
líquido es suficiente como para equilibrar la fuerza de gravedad del líquido
descendente, se establece una capa continua del líquido en el interior del relleno, en la
cual deberá burbujear el gas. Éste se denomina régimen de emulsión, se caracteriza
por una elevada resistencia hidráulica y por una intensificación del contacto gas-
líquido.
La velocidad para la cual el gas es capaz de establecer una capa de líquido en todo el
relleno se denomina velocidad de inundación, su valor se determina gráficamente o
mediante ecuaciones empíricas.
La velocidad de inundación es una condición límite de los procesos de absorción, su
valor depende principalmente del flujo de líquido, de su densidad y viscosidad y de las
características del relleno.

TORRES DE ABSORCIÓN DE PLATOS (TORRES DE BURBUJEO O BORBOTEO)

En estos equipos, el gas burbujea dentro de una capa de líquido, de modo que la
superficie de contacto entre las fases es la superficie de todas las burbujas formadas.
Las torres de platos son columnas dentro de las cuales están instalados platos
igualmente espaciados. Los platos poseen perforaciones, a través de las cuales
pueden ascender los vapores procedentes de los platillos inferiores, lo que posibilita la
interacción gas-líquido.
Según sea el diseño del plato, en lo que respecta a la configuración del orificio y a la
existencia o no de tubos bajantes para el descenso de líquido, las torres de platos se
clasifican en:

 Platos con sombrerete o campana (cazoleta)

 Platos cribados o perforados
 Platos de válvulas.

Las características comunes de los diferentes tipos de platos son el gran contacto
entre las fases, la facilidad de limpieza y la posibilidad de evacuación del calor,
evolucionado en el proceso, con la introducción de serpentines en el espacio
interplatos
La figura muestra el esquema de una torre de platos, en la misma, la transferencia de
masa se efectúa de forma escalonada, según asciende el gas de uno a otro plato a
contracorriente con el flujo de líquido, que se desplaza con una trayectoria con zigzag
en el interior de la torre.
El elemento fundamental de los dos primeros platos son las cazoletas, el gas burbujea
en el líquido al salir de las cazoletas. Las cazoletas se distribuyen de forma regular en
el plato, dejando una zona libre de las mismas en las proximidades de los dos tubos
de bajada. Cuando la separación entre los tapacetes es pequeña, es mejor el contacto
entre las fases
El tapacete de la cazoleta puede ser semejante a una campana con agujeros o con
dientes puntiagudos. Las cazoletas con campana con agujeros tienen un tubo central
cuya altura debe ser mayor que la altura deseada para la capa de líquido en el plato,
con lo cual se garantiza que el líquido se desplace solamente a través de los tubos de
bajada del plato. Para asegurar que el gas burbujee en el líquido, es preciso que las
ranuras de la campana estén cubiertas por el líquido
Las torres de platos con cazoletas pueden manipular gastos de líquidos grandes y
pequeños y resultan las más eficientes en torres de grandes dimensiones
La campana mostrada en la siguiente figura se compone del tubo central, que está
fijado en el agujero del plato, la campana está unida al tubo central mediante un
tornillo que atraviesa un listón transversal soldado en el extremo superior del tubo, o
también puede estar soldada al tubo Los platos de válvula son platos perforados cuyas
aberturas para el flujo de gas poseen un área variable. Las perforaciones tienen
diámetro de 3 a 4 cm, si son circulares y están cubiertas con casquetes movibles, que
se elevan a medida que aumenta el régimen del gas.
Los platos válvula: mantienen un equilibrio, acorde a la presión del gas con relación a
la de la columna del líquido, a través del libre desplazamiento de la válvula según la
altura de los fijadores o retenedores, de forma tal que el recorrido va desde la altura
mayor, que deja pasar mayor cantidad de gases, hasta el cierre.
En los platos de paso único, la longitud del vertedero es del 60 al 75% del diámetro de
la torre.
Existe una modalidad de torres con platos perforados en la cual los platos no poseen
bajantes, el líquido cae de un plato al inferior a través de los agujeros. Las torres con
platos perforados son de construcción simple y poseen elevada eficiencia de
transferencia de masa y su resistencia hidráulica es pequeña.
La principal limitación de estos platos está en su gran sensibilidad para el empleo de
líquidos sucios, capaces de crear sedimentaciones que obstruyan los agujeros.
Las torres de platos se recomiendan en procesos de absorción muy exotérmicos y
para la destilación. En general, para lograr altos rendimientos, en una etapa de
contacto gas líquido, se recomienda emplear capas profundas de líquido y velocidades
del gas relativamente altas. Estas recomendaciones están limitadas por el aumento de
la caída de presión que provoca un mayor espesor de líquido y la posibilidad de
arrastre de líquido con una mayor velocidad del gas.
La velocidad del movimiento del gas influye en la formación de espumas y de gotas en
los platos y en el arrastre de líquido de un plato hacia el inmediato superior, esto se
relaciona con los diferentes regímenes hidrodinámicos con que puede trabajar una
torre de platos.

REGÍMENES HIDRODINÁMICOS
Los valores de la velocidad de gas y de la densidad de rociado influyen en el
funcionamiento de las torres de platos y posibilitan los diferentes regímenes
hidrodinámicos, que son de:
 Burbujas
 Espuma
 Chorro (inyecciones)

El régimen de burbujas

Se observa cuando la velocidad del gas es muy pequeña, en ese caso, el gas avanza
en forma de burbujas separadas y el área de contacto entre las fases es pequeña.

El régimen de espuma

Se establece con un mayor gasto del gas, aumenta el número de burbujas, muchas de
las cuales se unen para formar chorros de gas que se destruyen y originan nuevas
burbujas dentro de la capa de líquido o encima de ella. Debido a que el contacto entre
las fases ocurre en las superficies de las burbujas y de los chorros de gas, así como
en la superficie de las gotas de líquido formadas, a este régimen le corresponde el
valor máximo de contacto entre las fases.

El régimen a chorro
se establece cuando la velocidad del gas es demasiado grande, en el mismo los
chorros de gas poseen mayor longitud y salen a la superficie de la capa de borboteo
sin descomponerse, originan muchas gotas de gran tamaño que poseen menor
superficie para el contacto gas-líquido.

EQUIPOS DE ABSORCIÓN DE PULVERIZACIÓN

En los absorbe dores de pulverización (atomización), la superficie de contacto entre

las fases se crea por la pulverización del líquido en la masa del gas en forma de gotas
pequeñas.
En la figura se muestra un absorbedor de pulverización, puede observarse el cuerpo
de la torre y los inyectores de líquidos situados en la parte superior.
Existen diferentes estructuras para estos absorbe dores, las más corrientes son
cámaras huecas en las cuales los fluidos se mueven a contracorriente.
Los más recientes emplean un tubo de Venturi, en el cual los fluidos se mueven en la
misma dirección, con gran intensidad en la formación de burbujas, que luego se
descomponen al descargar la mezcla en una cámara.
Estos equipos tienen una construcción simple, pero sus gastos operacionales son
elevados debido al consumo grande de energía en la pulverización del líquido. Son
relativamente poco eficaces, se les emplea solamente con gases que se disuelven
bien.
El contacto gas-líquido es relativamente pequeño y se produce una pequeña caída de
presión en la corriente gaseosa.

DESTILACIÓN

Destilación y rectificación La destilación es la operación de separar, mediante

evaporización y condensación, los diferentes componentes líquidos, sólidos disueltos
en líquidos o gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de
ebullición de cada una de las sustancias ya que el punto de ebullición es una
propiedad intensiva, es decir, no varía en función de la masa o el volumen, aunque sí
en función de la presión
Entre los métodos de aislamiento y purificación de sustancias destaca por su sencillez
la destilación, en sus múltiples variedades: A presión atmosférica, destilación
fraccionada, a vacío o por arrastre de vapor, cada una de ellas con un campo de
aplicación.
DESTILACIÓN SIMPLE: Consiste en la vaporización parcial de una mezcla
produciendo un vapor más rico en componentes volátiles que la mezcla inicial,
quedando lógicamente un residuo más rico en los componentes menos volátiles
 , Destilación de equilibrio, se lleva la mezcla liquida hasta una temperatura
intermedia entre la del principio y final de la ebullición, permitiendo que el vapor
formado alcance un equilibrio con el líquido a esa temperatura
 Destilación diferencial o abierta, se calienta la mezcla hasta que se alcanza la
ebullición, retirando continuamente los vapores producidos. De esta manera el
líquido se empobrece en los componentes más volátiles y se incrementa la
temperatura de ebullición. Los vapores producidos son cada vez mas pobres
en componentes volátiles y aumenta su temperatura de condensación.

ABSORCIÓN
Es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más componentes
de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido con el, cual forma
solución (un soluto, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la
líquida). Este proceso implica una difusión molecular turbulenta o una transferencia
de masa del soluto a través del gas, que no se difunde y está en reposo, hacia un
líquido, también en reposo. Un ejemplo es la absorción de amoníaco del aire por
medio de agua líquida o una salmuera o el SO2 procedente de una tostación
mediante DMA. Al proceso inverso de la absorción se le llama empobrecimiento o
des absorción; cuando el gas es aire puro y el líquido es agua pura, el proceso se
llama deshumidificación.
LAVADOR DE GASES. Generalmente, el diseño pretende determinar:
1. El mejor disolvente
2. La velocidad óptima del gas a través de la columna, es decir, el diámetro de
ésta
3. La altura de la columna y sus elementos interiores, lo que significa la altura y el
tipo de relleno o el número de pisos de contacto
4. El caudal óptimo del disolvente a través del absorbedor
5. Las temperaturas de las corrientes que entran a la columna y que salen de ella y
la cantidad de calor a eliminar para compensar el calor de disolución y otros
efectos térmicos
6. Las presiones a las que deberán operar las columnas de absorción.
7. El diseño mecánico de los recipientes (normalmente columnas o torres)
En el planteamiento del problema de diseño de una unidad de absorción de gases
se especifican, generalmente, las magnitudes siguientes:
 1. caudal de gas;
2. composición del gas, al menos con respecto al componente o a los
componentes que deben absorberse;
3. presión de operación y pérdida de carga admisible a través del aparato;
4. mínimo grado de recuperación de uno o más solutos, y, posiblemente,
5. el disolvente a utilizar.
La adsorción, se define como la acumulación de material (llamado adsorbato) en una
superficie (sólida o liquida), es muy diferente de la absorción, que se realiza en todo el
volumen. Tipos de adsorción:
1.- Física: la especie adsorbida) conserva su naturaleza química
2.- Química: la especie adsorbida sufre una transformación para dar lugar a una
especie distinta. Diferencias notables:
l) En la absorción física, el gas se adsorbe formando capas sucesivas, mientras que en
la química la adsorción queda restringida a una mono capa
II) La energía de adsorción es mayor en la quimisorción que en el caso de la
fisisorción.

FACTORES QUE SE DEBE TOMAR EN CUENTA AL HUMIFICAR:

La humidificación del aire interior es esencial para mantener una humedad relativa
óptima. Para realizar este trabajo es necesario tomar en cuenta diferentes factores:
 El tipo de producto y proceso que se realiza: ya que puedes generar ganancias
o pérdidas de humedad.
 Volumen: por leyes de la física, la humedad se trata de abarcar el espacio
disponible.
 Los cambios de aire por hora, el porcentaje de aire fresco o la extracción del
mismo en el recinto. Ya que indica la cantidad de aire nuevo que se debe
humidificar o bien la humedad que se puede perder.
 Puntos de ajuste de temperatura y humedad/humedad relativa.

FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO:

Los siguientes afectan el rendimiento de refrigeración:
 La velocidad del flujo.
 La velocidad del flujo del agua.
 La temperatura del agua.
 La temperatura del aire y la humedad en la entrada, en especial la temperatura
del bulbo húmedo.
  El tipo de empaque que se use.
 El aire y volumen del empaque.
 El tipo de agua con la cual se alimenta el sistema de humidificación afecta la
actuación del humificador, el mantenimiento, la calidad del vapor y la eficiencia.

WEBGRAFIA:
https://issuu.com/yoly10/docs/humidificaci_n-torres_de_enfriamiento
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/3_anio/integracion3/Psi
crometria.pdf
https://www.monografias.com/trabajos81/operacion-unitaria-
humidificacion/operacion-unitaria-humidificacion2.
https://es.slideshare.net/AarnEstudillo/humiificacion