6TEMA VI-Analisis Integral Del Pozo SIP - VF PDF

Tema VI
Análisis Integral
del Pozo SIP
TEPG INGENIERIA PETROLERA - PRODUCTIVIDAD DE POZOS 2008-1

IJAR
OBJETIVO
Conocer la metodología del Análisis Nodal y realizar

análisis nodales sencillos de pozos petroleros.

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PRODUCTOS DEL APRENDIZAJE
Describir un sistema de producción.
Identificar la importancia de caracterizar un fluido.
Calcular presiones de fondo fluyendo a partir de

presiones en la cabeza del pozo usando las curvas de
gradiente de presión.
Describir el procedimiento para realizar el Análisis

Nodal de un pozo.

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CONTENIDO
6.- Análisis Integral del Pozo.

6.1.-El Sistema Integral del Pozo.
6.2.-Importancia de la caracterización del fluido y el efecto de la
temperatura.
6.3.-Flujo en el yacimiento.
6.4.-Flujo en tubería de producción.
6.5.-Flujo en línea de descarga.
6.6.-Flujo en el estrangulador.
6.7.-Metodología del análisis nodal.
6.8.-Selección y ajuste de métodos de solución para cada
elemento.
6.9.-Optimización del sistema.
6.10.-Aplicación práctica con el software comercial.

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CONTENIDO
6.10.1 Diseño de Ductos

6.10.2 Pozos de aceite
6.10.3 Pozos de gas
6.10.4 Pozos con sistemas artificiales.

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CONTENIDO
6.1.-El Sistema Integral del Pozo.

6.2.-Importancia de la caracterización del fluido y el efecto de la
temperatura.
6.3.-Flujo en el yacimiento.
6.4.-Flujo en tubería de producción.
6.5.-Flujo en línea de descarga.
6.6.-Flujo en el estrangulador.
6.7.-Metodología del análisis nodal.
6.8.-Selección y ajuste de métodos de solución para cada elemento.
6.9.-Optimización del sistema.
6.10.-Aplicación práctica con el software comercial.

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Sistema Integral del Pozo
El Sistema Integral de Producción (SIP)
Es el conjunto de elementos que transporta a los fluidos del

yacimiento hasta la superficie, los separa en aceite, gas y agua y los
envía a instalaciones para su almacenamiento y comercialización.

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La toma de información:
Analizar las condiciones de producción.
Buen diagnostico para implementar la mejor decisión.
Características de los yacimientos.

Propiedades de los fluidos.
Daño a la formación.

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Pozo fluyente
Es aquel que, con la energía propia del yacimiento, es capaz de

vencer las caídas de presión que ocurren a través del medio poroso,
de la tubería de producción (vertical), estrangulador, tubería de
descarga (horizontal), hasta separador, conduciendo así, los fluidos
producidos.

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Para analizar el comportamiento de un pozo fluyente terminado,

determinar el gasto de producción y/o diagnosticarlo
apropiadamente, es necesario analizar las tres áreas de flujo, las
cuales se tiene que estudiar en forma separada y unirlas después,
antes de tener una idea precisa del comportamiento de flujo del
pozo productor; estas áreas son:
➢Flujo del yacimiento al pozo

➢Flujo de tuberías.
•Flujo en tubería de producción.

•Flujo en línea de descarga.
➢Flujo en estranguladores.

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Pwh 4 Ple Psep
5
Líquido
Principales Nodos del SIP
1.- Yacimiento
Pwf Pws 1 2.- Fondo del pozo
3.- Cabeza del pozo
2 4.- Estrangulador superficial
5.- Separador
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Para tener pleno conocimiento del funcionamiento de un Sistema Integral

de Producción, se debe contar con el concepto de cada uno de los
componentes que lo conforman1
Yacimiento de hidrocarburos: se entiende por yacimiento la porción de una

trampa Geológica que contiene hidrocarburos, la cual se comporta como un
sistema intercomunicado hidráulicamente. Los fluidos del yacimiento
ocupan los poros o huecos de la roca almacén, están a alta presión y
temperatura, debido a la profundidad a que se encuentra el yacimiento.
Pozo: es un agujero o conducto que se hace a través de la roca, desde la

superficie hasta llegar al yacimiento, en el cual se instalan sistemas de
tuberías y otros elementos con el fin de establecer un flujo de fluidos
controlados entre la formación productora (yacimiento) hasta la superficie.

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Árbol de válvulas: es un arreglo (conjunto) de válvulas que permiten

controlar el flujo de los hidrocarburos del pozo y de los fluidos que se
inyectan al mismo.
Tubería de descarga: las tuberías son estructuras de acero, cuya finalidad

es transportar el gas, aceite y en algunos casos agua desde la cabeza del
pozo hasta el tanque de almacenamiento. Los costos específicos en el
transporte tanto del aceite como del gas disminuye cuando la capacidad de
manejo aumenta; esto se logra si el aceite, gas y agua se transportan en
tuberías de diámetro óptimo, para su capacidad dada.
Estrangulador: es un aditamento que se instala en los pozos productores

son el fin de establecer una restricción al flujo de fluidos. Es decir, permite
tener un gasto deseado, además de prevenir la confinación de agua,
producción de arena y sobre todo, ofrecer seguridad a las instalaciones
superficiales.

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Separadores: son equipos utilizados para separar la mezcla de aceite y gas,

y en algunos casos aceite, gas y agua que proviene directamente de los
pozos. Los separadores se clasifican por la geometría en horizontales,
verticales y esféricos, y por su finalidad, separar dos fases (gas y líquido) o
tres fases (gas, líquido y agua).
Tanques de almacenamiento: son recipientes metálicos de gran capacidad

la producción de fluidos de uno o varios pozos. Los tanques de
almacenamiento pueden ser estructuras cilíndricas de almacenamiento en
tierra firme, o bien un buque-tanque, usualmente utilizados en pozos costa
afuera. En la industria petrolera, los tanques pueden tener una capacidad de
almacenamiento que va desde los 100,000 hasta 500,000 barriles. En México
se cuentan con tanques de almacenamiento de 500,000 barriles.

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TEMA VI
IMPORTANCIA DE LA CARACTERIZACIÓN DEL

FLUIDO Y EL EFECTO DE LA TEMPERATURA

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Importancia de la caracterización del Fluido y el
efecto de la Temperatura
Análisis PVT
Los Análisis PVT de los hidrocarburos del yacimiento, consisten en

una serie de pruebas de laboratorio, las cuales se diseñan para
obtener propiedades físicas requeridas dentro de un estudio de
caracterización de yacimientos. Por lo general, los cálculos de
balance de materia son muy utilizados en el estudio de yacimientos.

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Análisis de Laboratorio PVT

• Presión de burbujeo (pb).
• Factor de volumen del aceite (Bo) y gas (Bg).
• Relación de gas disuelto en el aceite (Rs).
• Factor de volumen total (Bt).
• Compresibilidad isotérmica del aceite (Co) y del gas (Cg).
• Viscosidad del aceite (o) y gas (g).
• Factor de compresibilidad (z).

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Importancia de la caracterización del
Fluido y el efecto de la Temperatura
Describir los parámetros importantes a tener en cuenta en el Muestreo de

Fluidos de yacimiento.
Análisis PVT Convencional – Pruebas y Reporte Final
Análisis PVT Composicional – Pruebas y Reporte Final (para gas y

condensado)

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Importancia del Muestreo
Obtener una muestra representativa de yacimiento es importante para

realizar un estudio de fluidos exacto y útil para el desarrollo y
explotación de los yacimientos de aceite y gas.
Las muestras usadas para estos estudios deben tener las mismas
propiedades de los fluidos de yacimiento en las actuales condiciones
de yacimiento.

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Clases de Muestreo:
Muestreo de Fondo del pozo a nivel medio de los disparos.
Muestreo de Superficie:
- Muestreo en Separador.
- Muestreo en cabeza de pozo.

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Factores para la selección del Muestreo:

Características del fluido de yacimiento
Características del yacimiento
Equipo mecánico usado en la terminación
Costos
Clase de Análisis requeridos

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Muestreo de Fondo
• Fluidos de Yacimiento deben ser tomados lo
más temprano posible, durante la vida
productiva del yacimiento.
Yacimiento en una fase

Presión de Saturación
Yacimiento en dos fases

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Ventajas del Muestreo de Fondo:

 Acertada medición de las propiedades básicas del fluido cuando el
fluido es totalmente desconocido (Pozos exploratorios).
 Es fácil la toma de una muestra representativa de Yacimiento cuando
el yacimiento esta Bajosaturado.
 El fluido recuperado es Fluido in-situ, y se evita la recombinación de
muestras.
 Fluidos más representativos cuando se requieren estudios de
precipitación de sólidos.

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Desventajas del Muestreo de Fondo:

 Dificultad en la obtención de una muestra representativa cuando el
yacimiento esta saturado
 Alto costo de operación
 El pozo debe ser acondicionado antes del muestreo (estrangulado o
cerrado)
 No son convenientes en pozos de gas condensado

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Muestreo de Superficie para Pozos en Producción.
En Separador, como muestras de gas y líquido para recombinar en el

laboratorio.
En cabeza de pozo, como una muestra representativa de la corriente de

Fondo.

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Ventajas de los Métodos de Muestreo de Superficie
 Fácil de realizar y menos costoso.

 Facilita el estudio de diferentes muestras con diferentes
composiciones (RGA)
 No es necesario cerrar el pozo
 Facilita el manejo de las muestras en el laboratorio
 Pueden ser usadas en estudios de Gas Condensado

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Desventajas de los Métodos de Muestreo de Superficie:
 Requerimiento de mayor cantidad de Cilindros.

 Se requiere una muy acertada medición de RGA en Superficie.
 Se requiere la recombinación de gas y aceite en el laboratorio.

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IMPORTANCIA DE LA CARACTERIZACIÓN DEL FLUIDO
Conocer el tipo de fluido que vamos a producir es de vital

importancia ya que de ello depende:
Diseño de instalaciones.
Uso de Registros de producción.
Sistemas de Transporte.
Análisis económicos.

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Importancia de la Temperatura
TP
Precipitation
Líneas Vencidades/
in Separador Yacimiento
Colesterol !
Problemas

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Bloqueo de poros por
asfaltenos en un medio
poroso
Asphaltene-Induced Formation Damage

Caused During Normal Production
Depositación de asfaltenos en el seno Grains
Hydraulic Diameter
de una arena dH Choke
Oil Flow
Oil
Asphaltenes
Asphaltene-Induced Formation Damage

Caused by Drilling and Completion Fluids
Pe PAF PW PAF Pe
rAF
re
rw

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IMPORTANCIA DE LA CARACTERIZACIÓN DEL FLUIDO
DIAGRAMAS DE FASE PARA LOS DIFERENTES TIPOS DE YACIMIENTO

IDENTIFICAR LOS DIFERENTES TIPOS DE YACIMIENTOS.
PUNTO
CRÍTICO
P1 1
CRICONDEBARA D
PRESIÓN CRÍTICA Pb C
2
YACIMIENTO
SATURADO
E CRICONDETERMA
100%
LÍQUIDO
Presión
YACIMIENTO
B CON CASQUETE
DE GAS
50%
REGIÓN DE DOS 0%
FASES LÍQUIDO
A Tc Tct
Temperatura
IDENTIFICAR LAS PRINCPALES PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS Y COMO SE COMPORTAN

CON RESPECTO A LA VARIACIÓN DE LA PRESIÓN EN EL TIEMPO.
Bo

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Flujo en el Yacimiento
FLUJO DEL YACIMIENTO AL POZO

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Los factores que gobiernan el flujo de fluidos desde la formación al

pozo:
Condición roca
Condición fluidos
Condición Eficiencia de Flujo (daño o estimulación)
Condición Abatimiento de Presión
Condición Mecanismo de Empuje

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Existen dos procedimientos que permiten evaluar el

comportamiento de afluencia de la formación al pozo:
El Índice de Productividad
IP e IPR
La Ecuación de H. Darcy

A : área de flujo, pie 2 
K a : permeabili dad, mD 
k a A dp
q=− q : gasto, bl / día 
μ dx μ : viscosidad, [cp]
dp
: gradiente de presión, [lb/pg 2 /pie]
dx

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Pws A JPws 1
J = IP = tan f = =−
Pws m Pc
Pb
f
O B
q =JPws
Pws dq
J = IPR = tan f = − Pc
dpwf
Pb

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ANALISIS NODAL
FLUJO EN TUBERÍA VERTICAL

TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
TP

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FLUJO EN LA TUBERIA VERTICAL
Al pasar los fluidos del yacimiento a la tubería de producción, se

consume la mayor parte de la presión disponible para llevarlos del
yacimiento a las baterías de separación.
Diseño del diámetro de TP (flujo por TP o Espacio anular).

Pronosticar cuando dejara de producir el pozo (vida fluyente) y
diseñar un sistema artificial de producción.
Obtener la presión de fondo fluyendo.
Curvas de gradiente
Programas de computo
de presión

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Flujo multifásico
Δp =Δp(d, h, q, RGL, propiedades del fluido)
40% < Δp < 80%
a partir de la ecuación:
 ΔP   ΔP   ΔP   ΔP 
  =   +  + 
 ΔL T  ΔL e  ΔL  f  ΔL ac
 ΔP  g f v 2ρ f por correlaciones empíricas

  = ρ h sen θ +
 ΔL  T gc 2 gc d
• Hagedorn - Brown
• Beggs - Brill
θ = 90 (sen 90 = 1)

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Una vez que los fluidos del yacimiento alcanzan el fondo del pozo,
estos inician un recorrido a través de la tubería de producción:
Flujo monofásico una sola fase (Aceite o Gas)

Flujo multifásico dos fases simultáneamente (Aceite y Gas)
MONOFÁSICO BURBUJA TAPÓN TRANSICIÓN NEBLINA

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FLUJO A TRAVÉS DE LA TUBERIA VERTICAL TP
Métodos para la utilización de las curvas de gradiente

Existen dos métodos para utilizar las curvas de gradiente de presión
en problemas de pozos fluyentes:
Primer método: (Pwf)
 El diámetro de la tubería y la relación gas-aceite son conocidos

y la presión en la cabeza del pozo se mantiene constante.
 Se suponen gastos de aceite.
 Con el diámetro de tubería, el gasto supuesto, la relación gas-
aceite, la presión en la cabeza conocidos, se entra a las curvas
de gradiente de presión correspondiente.
 Se obtiene la presión de fondo fluyendo.

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 Se repite el procedimiento para varios gastos.

 Se grafican estos valores en una gráfica de presión vs. Gasto.
Segundo método: (Pth)
 El diámetro de la tubería y la relación gas-aceite son conocidos.

 Se supone un gasto de aceite.
 Con el gasto de aceite supuesto, se obtiene la presión de fondo
fluyendo correspondiente de la curva de IPR.
 Con el diámetro de tubería, el gasto, la relación gas- aceite, la
presión de fondo fluyendo conocidos, se entra a las curvas de
gradiente de presión correspondiente.

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 Se obtiene la presión en la cabeza del pozo.

 Se repite el procedimiento para varios gastos.
 Se grafican estos valores en una gráfica de presión vs. gasto.

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EJEMPLO (Primer método Pws):
Calcular el gasto máximo que puede fluir por una tubería de

producción de 2´´ D.I. de un pozo del cual se tienen los siguientes
datos:
Profundidad de la T.P. = 5000 ft.

Cual sería el gasto para Pth = 120 lb/pg2 ?
Pws = 2000 lb/pg2
qo = 350 bl/dia
Pwf = 1250 lb/pg2
R = 300 pie3/bl
Pwf < Pb

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Solución:
Se traza la curva de IPR, utilizando la curva de referencia de
Vogel. Pwf 1250
= = 0.625
Pws 2000
De la curva de Vogel :
qo
= 0.565
qo max
qo 350 bl
q0 max = = = 620
0.565 0.565 día

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Solución:
Se traza la curva de IPR, utilizando la curva de referencia de
Vogel.
Pwf lb/pg2 2000 1750 1500 1250 1000 750 500 250 0
qo bl/día 0 130 248 380 434 505 558 601 620
Comportamiento de Afluencia IPR
2500
2000
Pwf lb/pg2
1500
1000
500
0
0 100 200 300 400 500 600 700
qo bl/día

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Utilizando las curvas de gradiente de presión, con gasto y

diámetro de tubería conocidos, se determina la Pwf
correspondiente para Pth = 120 lb/pg2.
El proceso se presenta en la siguiente tabla:
qo Prof. Equivalente Prof. Equivalente Pwf

a Pth a Pwf
(bpd) (ft) (ft) (lb/pg2)
100 1900 6900 935
200 1700 6700 930
300 1600 6600 980
400 1400 6400 1000
500 1250 6250 1020
600 1150 6150 1050
700 1000 6000 1140
Prof. Equivalente a Pwf=Prof. Equivalente a Pth + Prof de la TP

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2500
qo = 430 bl/día
2000
Pwf =1020 lb/pg2
Pwf lb/pg2
1500
1000
500
0
0 200 400 600 800
qo bl/día
La intersección de la curva de Pwf con la curva de IPR, determina el gasto máximo

que puede fluir hasta la superficie y la Pwf necesaria para vencer una contrapresión
de 120 lb/pg2 en la boca del pozo,

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EJEMPLO (Segundo método Pth):

Se calcula Pth para gastos que coincidan con las curvas de
gradiente conocidas a partir de la Pwf correspondientes a cada
gasto obtenida de la curva de IPR. Los pasos a seguir se presentan
en la siguiente tabla:
* **
qo Pwf Prof. Equivalente Prof. Equivalente Pth
a Pwf a Pth
(bpd) (lb/pg2) (ft) (ft) (lb/pg2)
100 1800 9400 4400 400
200 1600 8700 3700 330
300 1370 7800 2800 250
400 110 6750 1750 160
500 770 5300 300 25
* Pwf se obtiene de la curva de IPR

** Prof. equivalente a Pth = Prof. Equivalente a Pwf - Prof. de la TP

IJAR
2500
2000
Pwf lb/pg2
1500
qo = 480 bl/día
1000 Pwf =1020 lb/pg2
500
0
0 100 200 300 400 500 600 700
qo bl/día
La intersección de la curva de Pwf con la curva de IPR, determina el gasto máximo

que puede fluir hasta la superficie y la Pwf necesaria para vencer una contrapresión
de 120 lb/pg2 en la boca del pozo,

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EN ESTA FIGURA SE
MUESTRAN LOS GASTOS QUE
LIMITAN EL FLUJO ESTABLE,
SI EL POZO PRODUCE CON
UN GASTO MENOR
GENERALMENTE ESTARÁ
OPERANDO CON CABECEO O
FLUJO INESTABLE.
q2
q1

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EN LA ZONA DE FLUJO ESTABLE

FLUJO ESTABLE
LAS CONDICIONES DE PRESION
FLUJO INESTABLE
Y GASTO SON TALES QUE EL

POZO APORTA UN GASTO BIEN
DEFINIDO.

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En esta figura, se muestra la

condición en la cual la curva de flujo
por la tubería de producción corta a
la curva de IPR en dos puntos:
En la posición 2 a la derecha del

gasto límite el flujo será estable,
mientras que en la posición 1 el flujo
será inestable a menos que se
estrangule la cabeza del pozo.

IJAR
Reducciones en el diámetro
del estrangulador provocarán
un desplazamiento hacia
arriba de la curva de flujo de la
tubería de producción hasta
llegar al caso extremo
mostrado en la figura donde
el pozo dejara de fluir.

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Se observa que las caídas de presión

disminuyen al aumentar el gasto del
líquido hasta un punto mínimo a partir del
cual aumentan, debido a que a altos
gastos de líquido las caídas de presión
son principalmente causadas por la
fricción dado que la velocidad de la
mezcla es alta. Al disminuir el gasto la
velocidad de la mezcla disminuyen y por
ende las caídas de presión por fricción
hasta un valor mínimo. A partir de este
punto, la velocidad del líquido y la
capacidad de arrastre van disminuyendo
provocando perdidas de presión por
efecto del colgamiento y al
correspondiente aumento en la densidad
de la mezcla hasta un flujo inestable.

IJAR
Conforme se aumenta el diámetro de

la tubería las caídas de presión van
disminuyendo hasta un valor mínimo,
después del cual aumentan
considerablemente. Para diámetros
grandes de tuberías de producción la
velocidad del líquido con respecto a la
velocidad del gas es menor por lo que
el resbalamiento entre fases y el
consecuente colgamiento del líquido
provocan las mayores caídas de
presión. Al reducir el diámetro los
efectos anteriores se reducen hasta
que para diámetros pequeños las
velocidades aumentan. En esta etapa
las perdidas de presión se deben
principalmente a la fricción.

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ANALISIS NODAL
FLUJO EN TUBERÍA HORIZONTAL

LINEA DE DESCARGA
LD

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FLUJO A TRAVÉS DE LA LÍNEA DE DESCARGA
Comportamiento de Flujo Multifásico Horizontal.
La predicción de las pérdidas de presión en tuberías horizontales en

las que existe flujo multifásico es de gran utilidad para resolver
problemas operativos y optimizar la capacidad de transporte:
En la producción de campos en zonas terrestres o marinas es

necesario dimensionar los diámetros de las líneas de conducción
de las mezclas de aceite y gas para ser utilizadas durante un
periodo importante de producción.

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La producción sale del pozo a través de las líneas de escurrimiento

o de descarga hasta el Cabezal de recolección y de ahí hasta la
Batería.
Con las pérdidas de presión predichas para la línea de conducción

existentes y dependiendo de las condiciones deseadas (presión de
separación o de la cabeza) determinar el gasto que el pozo puede
producir.

IJAR
Los métodos y técnicas utilizadas para la predicción de las pérdidas

de presión en flujo multifásico horizontal también se aplican en la
determinación del tamaño de las líneas para:
 Inyección de glicol en gases húmedos para prevenir o controlar
la formación de hidratos.
 Sistemas de tuberías en plantas industriales, incluyendo
refinerías y sistemas de transporte de gas con agua o
condensado, o gas con una mezcla multicomponente de gas,
condensado y agua.

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Patrones de Flujo en Tuberías Horizontales/Inclinadas
Estratificado
Flujo Segregado Ondulado
Anular
Flujo Intermitente Tapón
Bache
Burbuja
Flujo Distribuido
Niebla

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Ejemplo No. 1 :
Considerando los siguientes datos:
q0 = 1000 bl/día (100% aceite)
R = 1000 ft³/bl
Psep = 100 lb/pg²
Longitud de la tubería de descarga = 5000 ft
Calcular la presión de flujo en la boca del pozo Pwh para un diámetro

de tubería de descarga de 3 pg.

IJAR
Solución:
Diámetro de la tubería de descarga = 3 pg. Entrando en la abscisa
con un valor de presión de 100 lb/pg² y bajando verticalmente hasta
intersecar con la curva de R = 1000 pie³/bl.
Se lee en el eje de las ordenadas una longitud equivalente de 2000

pies, la que sumada a la longitud de la tubería de descarga es ahora
7000 pies.
Con esta profundidad y moviéndose ahora horizontalmente hasta

intersecar la curva de R = 1000 pie³/bl y subiendo hasta el eje de las
presiones se lee un valor de 220 lb/pg² que es la presión solicitada.
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Ejemplo No. 2 :
Considerando los siguientes datos:
diámetro de la línea de descarga = 3 pg
Psep = 160 lb/pg²
Pwh = 600 lb/pg²
Longitud de la tubería de descarga = 4500 pies
R = 5000 pies³/bl
Encontrar el gasto posible de flujo a través de la tubería de

descarga.

IJAR
Solución:
1.- Suponer varios gastos.
2.- Determinar la presión en la cabeza del pozo para cada gasto, y
preparar una tabla como la siguiente:
Gastos supuestos (bl/día) Pwh (lb/pg²)

3000 415
4000 565
5000 665
3.- Elaborar una gráfica de q vs Pwh.
4.- Con una presión en la cabeza de 600 lb/pg² se intersecta
verticalmente la curva construida.

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5.- Se lee horizontalmente hacia la izquierda hasta intersectar el eje

de las abscisas y se lee el gasto de producción real de 4350 bl/día.
700
600
500
Pwh lb/pg2
400
300
200
100
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
qo bpd

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ANALISIS NODAL
FLUJO EN ESTRANGULADORES

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La mayoría de correlaciones de flujo multifásico a través de estranguladores

son validas únicamente para el caso de Flujo Crítico.
Los estranguladores que se instalan en la boca del pozo para el control de la

producción se basan en el principio de Flujo Crítico.
Presión corriente Presión corriente

arriba abajo

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IJAR
Si existe flujo sónico a través del estrangulador la presión corriente arriba es

independiente de la presión corriente abajo es decir la que prevalece en el
sistema de recolección (línea de descarga, separadores, bombeo y
tanques de almacenamiento.
Se infiere que el control de la producción se logrará cuando las variaciones

de la presión en el sistema de recolección no se reflejen en la formación
productora provocando fluctuaciones de la producción.

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Diámetro de 20
Estrangulador
en 64 avos de gasto
pulgada
10 RGL=cte
8 10
p (psi)
20
30 Pwh
q (bpd)

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CONTROL DEL FLUJO MEDIANTE ESTRANGULADORES:
1. Mantener un gasto de producción adecuado

2. Mantener una contrapresión suficiente para prevenir la entrada
de arena y en algunas ocasiones también sirve para regular la el
deposito de parafina.
3. Prevenir la conificación de agua o gas
4. Protección del equipo superficial
5. Explotar el yacimiento a un gasto más eficiente

IJAR
La forma general de las ecuaciones desarrolladas por los

investigadores que han desarrollado correlaciones y mejoras
sucesivas para el cálculo del flujo en estranguladores es:
AqL R B
p1 =
dfC
p1 = Presión corriente arriba (lb/pg2)

qL = Producción de liquido (bl/día)
R = Relación Gas Aceite (pie3/bl)
df = Diámetro del estrangulador (64avos de pg.)
A, B, C = Constantes que dependen de la correlación y que
toman los valores siguientes:

IJAR
CORRELACIÓN A B C
Gilbert 10.0 0.546 1.89
Ros 17.40 0.500 2.00
Baxendell 9.56 0.546 1.93
Achong 3.82 0.650 1.88

IJAR
Determinar la Pwh que requiere el pozo para poder fluir a un gasto de

480 BPD, con un diámetro de estrangulador de 39/64 pg y una RGA de
300 pie3/bl con el método de Gilbert.
AqL R B
p1 =
dfC
10(480)(300)
0.546
Pwh = = 107.5 lb / pg 2
391.89

IJAR
METODOLOGÍA DEL ANÁLISIS
NODAL

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NODOS DE SOLUCIÓN
El Sistema de análisis nodal ha sido aplicado para analizar el

comportamiento de sistemas compuestos por componentes
iterativos, primero: circuitos eléctricos, después: sistemas
complejos de redes de tuberías sistemas de bombeo etc.
Su aplicación a sistemas de pozos productores fue propuesta por

Gilbert, y aplicado por Nind y Brown.
El propósito del Análisis Nodal es analizar los componentes de

sistemas físicos (como son pozos de aceite o gas, líneas de
descarga, redes de tuberías, etc.) para predecir la capacidad de flujo
del sistema y optimizar dichos componentes.

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NODOS DE SOLUCIÓN
Para resolver problemas de producción totales, los nodos son

colocados entre los segmentos del sistema (conectores) definidos
por ecuaciones o correlaciones.

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NODOS DE SOLUCIÓN
El análisis nodal se emplea para obtener el efecto que sobre el gasto tendrían las
siguientes acciones:
 Disminuir la presión de separación.

 Eliminar válvulas o conexiones inapropiadas
 Colocar separadores a boca de pozo:
1. Separar con la presión necesaria para transportar el aceite hasta la central de
recolección.
2. Separar a baja presión y bombear el aceite hasta la central de recolección.
 Diseñar la tubería de producción
 Diseñar la línea de descarga
 Determinar el gasto de producción, considerando la geometría del pozo y su
terminación.
 Determinar las condiciones de flujo a las que un pozo se agotará
 Instalar un sistema artificial de producción.

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NODOS DE SOLUCIÓN
El método de análisis nodal requiere de la elección de un nodo

llamado nodo solución. La elección del nodo solución para pozos
fluyentes o inyectores depende del componente que se va a evaluar.
Condiciones Dadas vs. Condiciones Supuestas

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NODOS DE SOLUCIÓN
Presión estática del yacimiento: Determinar el gasto de flujo para diferentes

presiones promedio del yacimiento.
Presión de fondo fluyendo: El yacimiento o capacidad del pozo vs. Sistema

total de tuberías.
Presión en la cabeza del Pozo: Tubería de producción y comportamiento de

afluencia vs. línea de descarga y presión del separador.
Presión en el estrangulador: Aunque su función es separar los efectos de

contra-presión de la superficie con el yacimiento, prácticamente responde
de igual forma que en la cabeza del pozo.
Presión en el separador: Diseño de la presión de separación, diseño del

SAP Bombeo neumático, diseño de la presión en la red de BN.

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ANALISIS NODAL
PRESIÓN DE FONDO El yacimiento o capacidad del pozo – Sistema total de

tuberías.

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ANALISIS NODAL
Eficiencia de flujo, y su relación con el gasto de producción

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ANALISIS NODAL
Comportamiento de afluencia a diferentes presiones estáticas

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ANALISIS NODAL
YACIMIENTO COMO NODO SOLUCIÓN

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ANALISIS NODAL
Presión en la cabeza del pozo, como Nodo Solución

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ANALISIS NODAL
Presión en la cabeza del pozo, como Nodo Solución

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ANALISIS NODAL
Efecto de la presión de separación, como Nodo Solución sobre el gasto máximo

del sistema.

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ANALISIS NODAL
Efecto del estrangulador, como Nodo Solución sobre el gasto y la presión en la

boca del pozo.

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ANALISIS NODAL
Optimizar el proceso de producción influye directamente en:
1. Los costos de operación y mantenimiento,

2. La vida productiva del yacimiento,
3. El factor de recuperación.

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Tema VI

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