Laboratorio Temple y Dureza Rockwell

Paralelo 244-A.
Grupo 2.
Sub-grupo 2.1
Bárbara Castro Castro
Integrantes Stefany Arancibia Contreras
Risiery Aguirre
Introducción

En esta experiencia de laboratorio fue llevado a cabo dos ensayos, el ensayo de

tratamiento térmico por temple y el ensayo de Dureza de Rockwell.
El temple en los aceros es un tratamiento térmico, el cual se basa en calentar un
determinado material (acero) con el fin de enfriarlo rápido y bruscamente, en agua,
aceite, salmuera, etc. Este método es utilizado principalmente en los aceros con el
fin de obtener una mayor dureza posterior de haber realizado el temple, mediante
este ensayo conoceremos dos probetas las cuales serán sometidas a 450 grados
Celsius, enfriándolas bruscamente, la primera en agua y la segunda en aceite.
El objetivo es realizar un temple a la pieza de acero en agua y en aceite, para así
obtener la pieza templada y realizar esmerilado para que la superficie que lo más
plana posible para medir la dureza de las probetas con el durómetro Leeb,
obteniendo unos parámetros de dureza los cuales vamos a comparar en una tabla
para saber el acero con el cual estamos trabajando.
Para este proceso existen dos tipos de temple, uno consiste en templar la pieza
completa incluyendo su núcleo y el segundo método es templando la superficie
extrema de la probeta, dejando su núcleo menos duro para que sea mas flexible
este segundo método es llamado temple superficial. En esta experiencia se utilizó
el primer método de temple.
El ensayo de dureza Rockwell es empleado con el fin de medir la dureza de un
determinado material, a través, de un indentador (esfera o cónico) que penetra en
la superficie plana de un material, midiendo la profundidad de la huella que deja este
sobre la superficie, mediante este ensayo conoceremos una maquina para realizar
los ensayos de dureza, llamada durómetro rockwell.
El objetivo de este ensayo es poder conocer las escalas de dureza y el método de
medición, el ensayo de dureza rockwell consiste en medir la dureza de un material,
el cual puede ser de escalas A-B-C, se destaca por ser un método muy fácil de
realizar, aunque menos preciso que el ensayo de dureza Brinell. El procedimiento
es simple previamente se establece la fuerza a utilizar dependiendo el material, este
es sometido a penetración, calculando la profundidad que nos deja la huella sobre
la superficie.
Descripción de equipos y materiales

Durómetro Rockwell
El durómetro rockwell es un equipo
con un indentador, el cual mide la
dureza y su valor es un numero
arbitrario, inversamente proporcional a
la penetración del indentador. En
comparación con el durómetro fijo de
brinell no es destructivo con la pieza,
eso quiere decir, que esta se puede
utilizar.

Durómetro Leeb
el durómetro leeb es un equipo el cual
mide la dureza del material sin
destruirlos. Funciona mediante un
impacto definido y la medición arroja la
perdida de energía de una muestra de
metal.

Hornos industriales para

tratamientos térmicos
Los hornos industriales son utilizados
para poder realizar temple, recocido y
revenido a los aceros. En el practico
realizado se utilizó para realizar un
temple a un acero SAE1045, estos
hornos pueden llegar a temperaturas
demasiado altas.
Esmeril
El esmeril en laboratorios anteriores se
utilizaba para definir el tipo de acero
que se estaba utilizando mediante su
chispa, pero esta vez se le realizaba un
esmerilado a la pieza luego de haberle
hecho temple y así posteriormente
poder medir su dureza.

Acero SAE 1045

El número 10 quiere decir que el acero
es simple al carbono, y el número 45
que tiene un 0,45% de carbono

Latón
Es una aleación no ferrosa, ya que es
una aleación de cobre y zinc. Tiene una
resistencia a la corrosión
Acero 1020
Es un acero bajo en carbono, el cual
tiene un 0,2% de carbono. Este acero
se utiliza en piezas que no estén
sometidas a grandes esfuerzos.

Duro Aluminio
Es un conjunto de aleaciones, en las
cuales se encuentra en mayor cantidad
el cobre en la pieza. Se utiliza en piezas
que requieran de una alta resistencia a
la tracción.
Procedimientos
Temple:
1. Para poder efectuar el laboratorio de temple, se deben de colocar los
implementos de protección personal.
2. Luego se debe realizar la medición de un acero SAE-1045 sin templar, con la
ayuda del durómetro Leeb, para obtener la dureza inicial del acero.
3. Los aceros SAE-1045 estuvieron más de 1 hora a 850°C en el horno industrial,
luego fueron retirados con la pinza y templados.
4. Al primer acero se le realizó un temple al agua, el cual a simple vista se pudo
notar que la pieza se enfrió rápidamente.
5. El segundo acero se le aplico un temple al aceite, el cual fue lento en
comparación con el temple al agua.
6. Al último acero se dejó enfriar por un momento, mientras que al acero templado
en gua se le aplico un esmerilado en la superficie.
7. Luego se le realizó la medición de la dureza final con el durómetro Leeb.
8. Al acero templado en aceite su temperatura no descendió tan fácilmente, y no
era factible poder sostenerlo, así que por ello para poder descender su
temperatura se le aplicó agua y así se pudo realizar el esmerilado
correspondiente.
9. Luego del esmerilado, se procedió a realizar la medición de su dureza final con
ayuda del durómetro Leeb.
Dureza Rockwell:
1. Para efectuar el laboratorio de dureza rockwell, se deben colocar los
implementos de protección personal.
2. Posterior fueron dadas las instrucciones de uso del durómetro fijo de rockwell, al
cual se le deben de dar 2 vueltas y dejar 15 segundos, para cada una de las
piezas entregadas.
3. Fueron entregadas 5 piezas, de las cuales se desconocía el acero.
4. Con la ayuda del durómetro fijo de rockwell se midió la dureza de cada una de
las piezas, solo una vez.
5. Luego de haber obtenido los datos, se procedió a medir la dureza a cada pieza,
con ayuda del durómetro de Leeb.
6. Con todos los datos obtenidos se debe proceder a buscar información para luego
obtener la información de los aceros, con los cuales se estaban trabajando en el
ensayo de dureza rockwell.
Resultados
Temple:
Para poder obtener los resultados y verificar el aumento de dureza en el acero SAE-
1045, se realizó la medida de la dureza inicial con la ayuda de un durómetro Leeb.
El tratamiento térmico de temple se realiza para poder incrementar (subir) la dureza
del acero, consiste en calentar la pieza a unos 850°C durante mínimo 30 minutos y
luego enfriarla bruscamente por distintos métodos, en este laboratorio se utilizó
agua y aceite. Como se puede observar en el gráfico 1, el temple al agua fue más
efectivo en comparación con el temple al aceite, ya que la dureza final es más alta.
El templado en aceite, como se observa en el grafico 1 es de menor dureza, ya que
al utilizarlos continuamente se pueden espesar y volver gomosos, esto puede dar
resultados de temples irregulares.
Terminado el temple, se le realizo esmerilado a la superficie de la pieza para así
calcular su dureza final.

Tabla 1 resultados de temple

Tipo de temple Dureza inicial Dureza final
Acero SAE-1045 agua 27,7 46,8
Acero SAE-1045 aceite 27,7 36,4

grafico 1
Dureza Rockwell:

Debido a que los aparatos utilizados en laboratorio, no se encontraban en sus

óptimas condiciones, ya sea bien calibrados o con una exacta lectura del índice de
dureza, los promedios de las lecturas eran muy arbitrarios y debido a esto la
búsqueda del material a tratar fue compleja, sin embargo, guiándonos por los
resultados obtenidos en laboratorio obtuvimos que:

1-Probeta cilíndrica: Los resultados obtenidos en laboratorio indican que este

material para el ensayo de dureza de Rockwell arroja (111 HRB) y el ensayo de
Leeb (56 HRC)
Según resultados obtenidos en laboratorio corresponde a un acero SAE 4340 el
cual es un acero con medio contenido de carbono, de baja aleación al níquel, cromo
y molibdeno. Su dureza ronda entre los (352 a 363 HB)
Algunas características de estos aceros es que poseen alta templabilidad además
de su resistencia a la fatiga, ofrece buenas propiedades en piezas de hacer de
grandes secciones, no se conseja soldarlo en caso de necesitarlo solamente puede
hacerse con soldadura especial.
2-La probeta hexagonal, con borde plano:
-Guiándose por los valores obtenidos en el ensayo Rockwell (53,7 HRB) y en el
ensayo Leeb (56 HRC), la probeta ensayada en laboratorio corresponde a un latón
duro ya que según las especificaciones este material tiene un índice de dureza de
95 a 120 (HB) y según los resultados obtenidos del ensayo de rockwell (53,7 HRB)
y basándose en la tabla corresponden aproximadamente a (95 HB), en el ensayo
de Leeb (56 HRC) da un aproximado de (115 HB).
El latón duro posee un índice de dureza más alto que el cobre se caracteriza por
tener una alta resistencia a la corrosión, se denomina latón a la aleación de mas de
un 50% de cobre, combinado con Zinc, para obtener un latón duro con un alto índice
de dureza se utiliza una aleación de 45% a un 50% de Zinc. Se trabaja en caliente
y es bueno para fundición. Al obtener esta aleación se obtiene un material más duro
y resistente que el latón común.
Las aplicaciones del latón son varias y están presentes en diferentes industrias de
la ingeniería: desde el armamento, calderería, soldadura, hasta la fabricación de
alambres, tubos de condensador, terminales eléctricos, etc
3- Probeta con foma de engranaje: Basandose en los resultados Rockweel del
ensayo ( 69 HRB) y el ensayo de Leeb (81,7 HRB), podemos decir que corresponde
a un Duraluminio, dado que este material presenta una dureza de (110 a 123 HB),
los cuales estan dentro de los parametros de los resultados obtenidos en la tabla
comparativa de indices de dureza.
Este material para obtener este indice de dureza es necesario realizar una aleacion
con cobre, el duroaluminio no solo posee una alecion de cobre sino que esta
compuesto por:
Si=0,50% Fe=0,50 Cu=3,80-4,90 Mn= 0,30-0,90 Mg=1,20-1,80 Zn=0,25 Ti=0,15
Cr= 0,10
otros= 0,15
El duraluminio es ideal para ser trabajado por deformacion plastica, debido a que
es un material ductil y maleable. Ademas, es ligero y posee una muy buena
resistencia, es un material que podemos trabajarlo con herramientas. Es utilizado
en la industria autommovilistica, utilizado para brazos, palancas, engranajes, etc
4- Según los resultados obtenidos en laboratorio los cuales son, para dureza
Rockwell (112 HRB) y ensayo Leeb (34,2 HRC), corresponde a un Acero SAE 4140
Es un acero de baja aleación al Cromo Molibdeno. Se utiliza en forma general en la
fabricación de piezas de medianas dimensiones que requieran alta resistencia
mecánica y tenacidad. Ademas el acero 4140 posee una buena resistencia a la
torsión y fatiga, cabe destacar que posee baja soldabilidad.
Aplicaciones:
Se utiliza en piezas con medianas dimensiones, que requieren una elevada dureza,
resistencia mecánica, que requieran tenacidad, algunos ejemplos son:
-Ejes, pasadores, cigüeñales, barras de torsión, engranajes de baja velocidad,
tuercas y pernos sometidos a grandes esfuerzos, árboles de transmisión, émbolos,
bielas y rotores. Posee una dureza de 28 a 34 hrc
 Conclusión.

Al desarrollar dos experiencias de laboratorio, se concluirá por separado ambos

ensayos realizados.
El temple tiene por finalidad obtener mayor dureza del material (acero), en nuestro
caso la dureza de la pieza templada al agua, su dureza fue mayor en consideración
de la pieza templada en aceite, ya que la templada al agua obtuvo un enfriamiento
más rápido, esto quiere decir que a menor tiempo de enfriamiento mayor será la
dureza del material. Para concluir esta parte de la experiencia el tratamiento térmico
nos proporciona cualidades mecánicas para mejorar la dureza y tenacidad de los
materiales demostrándonos la clara diferencia que existe entre la medición de
dureza del acero sin templar y las mediciones de dureza en las piezas ya templadas,
ya sea por agua o aceite
Por otra parte, el ensayo de Rockwell su finalidad es determinar la dureza de un
material, en este ensayo según la dureza entregaba por ambas maquinas se debía
verificar cuales eran los aceros trabajados y así poder comparar los resultados. Si
bien no es tan confiable en el practico realizado, ya que, ambas maquinas utilizadas
no se encontraban en buen estado y los resultados variaron considerablemente. Por
lo visto en otros laboratorios se conoció la dureza brinell, esta era destructiva con
los materiales utilizados y no se podían volver a usar, en comparación con la dureza
Rockwell este es un ensayo el cual mide la profundidad del indentador en la pieza,
el cual no es destructivo y la pieza se puede volver a utilizar.