Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder para la Educación Universitaria Ciencia y Tecnología

Universidad Nacional Experimental Simón Rodríguez

Núcleo San Juan de los Morros

Aula móvil El sombrero

Cátedra: Administración de la Producción

UNIDAD I: EL SISTEMA PRODUCTIVO PASADO, PRESENTE Y

FUTURO.

Facilitadora: Participantes:

Sheila Rojas Marisabel Vegas

Febrero de 2019
 Índice

Introducción --------------------------------------------------------------------------------------3

Desarrollo------------------------------------------------------------------------------------ 4 – 15

Conclusión -------------------------------------------------------------------------------------- 16

Bibliografía -----------------------------------------------------------------------------------------17
 Introducción

Se dice que un sistema puede ser definido como un conjunto de partes

interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada
parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. Es
así que de esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus
departamentos como subsistemas.
También un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados
funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y
mantienen un intercambio predeterminado también con el ambiente, donde
determinadas entradas producen determinadas salidas. Por otro lado un sistema
abierto funciona dentro de relaciones causa-efecto desconocida e indeterminada y
mantienen un intercambio intenso con el ambiente.
Las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas
dificultades. Estas importan recursos a través de sus entradas, procesan y
transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y
transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas. La relación
entradas - salidas indica la eficiencia del sistema.
Es entones un sistema de producción la manera en que se lleva a cabo la
entrada de las materias primas así como el proceso dentro de la empresa para
transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de
los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado
del mismo.

El sistema productivo presente y futuro

Actualmente muchas empresas consideran la producción como una
actividad residual, eminentemente técnica, con unos objetivos concretos a
alcanzar, y cuya responsabilidad compete únicamente a los directores de fábrica,
a pesar de que dicha función está vinculada con el grueso de la mano de obra
e inversiones de la empresa.
Este planteamiento tradicional de la producción es cuestionable, ya que
supone ignorar las potencialidades de la capacidad tecnológica empresarial y las
ventajas que de ella pudieran derivarse. Así, es muy frecuente que los directivos
sepan muy poco sobre los aspectos técnicos de los productos que elabora su
empresa y de los procesos necesarios para fabricarlos. Esto les hace cambiar
cuando deben asumir riesgos, ya que sentirán la necesidad de justificar todas y
cada una de sus actuaciones a causa de su inseguridad.
La situación precedente es particularmente grave en una época como la
actual, plagada de cambios tecnológicos y económicos. La evolución tecnológica
modifica, cada vez, con más intensidad, los gustos y necesidades de los
consumidores, pero también la forma en que serán satisfechos, lo que devuelve
importancia a la función de producción dentro de la definición de la empresa.
La competencia ha variado y también deben hacerlo las respuestas a la empresa.
 En consecuencia, la función de producción ha de recibir una atención, si no
prioritaria, similar a la del resto de las áreas funcionales, lo que redundará en una
mejora de la competitividad general de la empresa.
El sistema de producción es la parte de la empresa encargada de fabricar
los productos, por lo tanto, es un sistema que crea riqueza, es decir, añade valor a
las materias primas y componentes adquiridos por la empresa. Está formado por
un proceso de transformación, los factores de producción, los outputs resultantes,
la retroalimentación de la información y el entorno.
Con la evolución de los sistemas de producción controlados por
el mercado surgió un nuevo paradigma de la producción: los llamados productos o
industrias de alta tecnología.
Aunque es difícil llegar a un acuerdo sobre la definición de la industria de alta
tecnología, es evidente que los adelantos tecnológicos aumentan de manera
constante. Igualmente claro es que estos adelantos causan cambios básicos en
los productos, procesos y técnicas administrativas. Para incorporar y aprovechar
los adelantos tecnológicos e ingresar al dominio de la alta tecnología, la industria
debe aceptar dos realidades:
 Estos avances son importantes e incluyen un cambio en el capital y en las
habilidades complementarias.
• Estos avances requieren de manera inherente un compromiso con el cambio
continuo.
 En la actualidad ciertos productos o industrias se reconocen como de alta
tecnología; por ejemplo, la industria de la aviación y naves espaciales, la
electrónica, las telecomunicaciones, la de las computadoras, la farmacéutica,
la óptica y la de materiales compuestos. Se pueden identificar tres criterios
usados para clasificar las industrias como de alta tecnología:
 Los gastos en investigación y desarrollo son más latos que un porcentaje
mínimo sobre ventas.
• La proporción de personal científico y tecnológico sobre el total de empleados es
mayor que cierto nivel.
• El producto tiene cierto grado percibido de refinamiento tecnológico.
El tercer criterio es subjetivo y es la razón por la que se incluyeron algunas
industrias en la lista anterior. Los dos primeros son más objetivos.
Cada vez más industrias que tradicionalmente se percibían como de
baja tecnología cambian a la alta tecnología.

Por ejemplo, la industria del zapato es cada vez más compleja con una
alta inversión en investigación y desarrollo y procesos automatizados.

¿Qué impacto tiene la alta o baja tecnología en un sistema productivo?

 Un producto de alta tecnología tiene impacto en todo
el ambiente de producción y requiere un cambio constante. Por lo tanto,
la planeación, administración y control de la producción no pueden permitirse
atrasos. Para fabricar un producto de alta tecnología, todas las actividades de
apoyo deben adquirir el mismo refinamiento que el ambiente de alta tecnología.

El ambiente de baja tecnología puede no requerir actividades de soporte

complejas, pero no están excluidas. Con frecuencia, las industrias de baja
tecnología se pueden beneficiar con las técnicas de planeación y control de la
producción sofisticada.

Funciones de la producción

La función de producción es la relación que existe entre el producto

obtenido y la combinación de factores que se utilizan en su obtención.

Dado el estado de la tecnología en un momento dado del tiempo, la función

de producción nos indica que la cantidad de producto Q que una empresa puede
obtener es función de las cantidades de capital (K), trabajo (L), tierra (T) e
iniciativa empresarial (H), de modo que:

Cada tipo de actividad empresarial, industrial, o simplemente cualquier

actividad productiva (entiéndase, por actividad productiva aquella que combina los
factores de la producción con el objetivo de obtener un resultado materializado en
un bien, o en la prestación de un servicio) tendrá una función de producción
diferente.

De esta forma podemos pensar diferentes ejemplos de funciones de

producción. Supongamos un agricultor que se dedica al cultivo del trigo.
Este empresario utilizará la tierra de que dispone, las semillas, trabajo,
maquinarias fertilizantes, tecnología de riego, etc. La función de producción le
indicará a nuestro agricultor cuáles son los niveles de producción, cantidad de
trigo, que alcanzará mediante la combinación de todos los factores de la
producción que tiene a su disponibilidad en ese momento. Esto último es
importante, la dimensión temporal. La función de producción hace referencia a un
momento del tiempo en que la tecnología está dada, si ocurre una innovación o
retroceso tecnológico, es decir, si ocurre un cambio en la tecnología, la función de
producción cambiará.

La función de producción u operativa tiene como objeto

las operaciones físicas que hay que realizar para transformar las materias primas
en productos o para la realización de un servicio, por lo tanto la administración de
la producción propende por la utilización más económica de
unos medios(locaciones, maquinaria o recursos de cualquier tipo) por personas
(operarios, empleados) con el fin de transformar unos materiales en productos o
realizar unos servicios.

Las entidades de producción están diseñadas para generar un producto o

un servicio. Normalmente se realizan varias operaciones, sucesivas o simultaneas,
para convertir los insumos en productos o servicios. El producto o servicio
depende de las actividades coordinadas de muchas personas; la coordinación es
más fácil cuando la organización está dividida en partes manejables. Dependiendo
del tamaño, la composición y la finalidad del sistema de producción, a algunas
funciones se les da más importancia que a otras.

Fabricación: una función fundamental de muchos sistemas de producción es

elaborar un producto físico. La fabricación incluye las operaciones y los servicios
directos de apoyo para hacer un producto.

Personal: el reclutamiento y capacitación del personal necesario para operar el

sistema de producción, son las responsabilidades tradicionales del departamento
de personal. Esto incluye la administración de la salud, la seguridad y los salarios,
las relaciones laborales, etc.

Desarrollo de producto: Los trabajos de diseño varían desde la investigación de

productos nuevos y básicos hasta el desarrollo de productos secundarios y la
utilización económica de los productos de desecho.

Mercadotecnia: se hacen pronósticos de ventas y estimaciones de

la naturaleza de las demandas futuras, para ayudar a otras funciones
administrativas. La labor de promoción es una actividad muy especializada, que
abarca el anuncio y las relaciones con el cliente.

Finanzas y Contabilidad: las finanzas internas incluyen el estudio

de presupuestos para las secciones de operación, la evaluación de las inversiones
propuestas en instalaciones de producción y elaboración de estados financieros.
Se obtienen datos del costo de materiales, de mano de obra directa
y gastos indirectos. Se elaboran informes especiales acerca de los desperdicios,
las partes y los inventarios de artículos terminados, los patrones de hora de
trabajo y otra información similar aplicable a las actividades de producción.

Compras: la función de compras generalmente se reduce a adquirir materiales

en fuentes externas. Se debe investigar la confiabilidad de los proveedores,
determinar que materiales se necesitan, coordinar las entregas con
los programas de producción y mantenimiento. Descubrir nuevos materiales y
procesos. Se involucra con el control de inventarios, la inspección de materiales,
remisión, recepción, subcontratación y transportación interna.

Gerencia y toma de decisiones

Los gerentes, por definición, son tomadores de decisiones. Uno de los roles
del gerente es precisamente tomar una serie de decisiones grandes y pequeñas.

Tomar la decisión correcta cada vez es la ambición de quienes practican

la gerencia. Hacerlo requiere contar con un profundo conocimiento, y una amplia
experiencia en el tema.

Una decisión es un juicio o selección entre dos o más alternativas, que

ocurre en numerosas y diversas situaciones de la vida (y por supuesto, la
gerencia).
 Con frecuencia se pregunta si las organizaciones tienen normas y
regulaciones relacionadas con un proceso por medio del cual un gerente puede
llegar a alcanzar objetivos, políticas y estrategias.

Si bien no existe un conjunto de normas únicas para cualquiera de estas

funciones, todas están relacionadas con diferentes formas de decisiones, por lo
cual es posible elaborar una lista de pasos que se aplican a todas las
circunstancias en las que se toman decisiones. Podemos hablar entonces de un
proceso básico conocido como el circuito o pasos de la toma de decisiones:

Característica de la Decisión.

Existen cinco características de las decisiones:

 1) Efectos futuros: Tiene que ver con la medida en que los compromisos
relacionados con la decisión afectará el futuro. Una decisión que tiene una
influencia a largo plazo, puede ser considerada una decisión de alto nivel,
mientras que una decisión con efectos a corto plazo puede ser tomada a un
nivel muy inferior.

Se refiere a la velocidad con que una decisión puede revertirse y la dificultad

que implica hacer este cambio. Si revertir es difícil, se recomienda tomar la
decisión a un nivel alto; pero si revertir es fácil, se requiere tomar la decisión a un
nivel bajo.

 2) Reversibilidad: Esta característica se refiere a la medida en que otras

áreas o actividades se ven afectadas. Si el impacto es extensivo, es
indicado tomar la decisión a un nivel alto; un impacto único se asocia con
una decisión tomada a un nivel bajo.

 3) Impacto: Este factor se refiere a las relaciones laborales, valores éticos,

consideraciones legales, principios básicos de conducta, imagen de la
compañía, etc. Si muchos de estos factores están involucrados, se requiere
tomar la decisión a un nivel alto; si solo algunos factores son relevantes, se
recomienda tomar la decisión a un nivel bajo.

 4) Calidad: Este factor se refiere a las relaciones laborales, valores éticos,

consideraciones legales, principios básicos de conducta, imagen de la
compañía, etc. Si muchos de estos factores están involucrados, se requiere
tomar la decisión a un nivel alto; si solo algunos factores son relevantes, se
recomienda tomar la decisión a un nivel bajo.

 5) Periodicidad: Este elemento responde a la pregunta de si una decisión se

toma frecuente o excepcionalmente. Una decisión excepcional es una
 decisión de alto nivel, mientras que una decisión que se toma
frecuentemente es una decisión de nivel bajo.

Pasos en el proceso de la toma de decisiones

 Determinar la necesidad de una decisión: El proceso de toma de decisiones

comienza con el reconocimiento de la necesidad de tomar una decisión, el
mismo lo genera un problema o una disparidad entre cierto estado deseado
y la condición real del momento.

Una vez determinada la necesidad de tomar una decisión, se deben identificar

los criterios que sean importantes para la misma. Vamos a considerar un ejemplo."
Una persona piensa adquirir un automóvil , los criterios de decisión de un
comprador típico serán: precio, modelo, dos o más puertas, tamaño nacional o
importado, equipo opcional, color, etc. Estos criterios reflejan lo que el comprador
piensa que es relevante. Existen personas para quienes es irrelevante que sea
nuevo o usado; lo importante es que cumpla sus expectativas de marca, tamaño,
imagen, etc., y se encuentre dentro del presupuesto del que disponen. Para el otro
comprador lo realmente importante es que sea nuevo, despreciando el tamaño,
marca, prestigio, etc."

 Identificar los criterios de decisión: Los criterios enumerados en el paso

previo no tienen mayor importancia. Es necesario ponderar cada uno de
ellos y priorizar su importancia en la decisión.

Cuando el comprador del automóvil se pone a ponderar los criterios, da

prioridad a lo que por su importancia condiciona completamente la decisión: precio
y tamaño. Si el vehículo elegido tiene los demás criterios (color, puerta, equipo
opcional, etc.), pero rebasa el importe de lo que dispone para su adquisición o es
de menor tamaño al que se precisa por el uso que se le va a dar, entonces nos
encontramos con que los demás criterios son relevantes en base a otros de
importancia trascendental.

 Asignar peso a los criterios: Es la base de la toma de decisiones y no es

más que desplegar las alternativas. El tomador de la decisión tiene que
confeccionar una lista de todas las alternativas posibles y que podrían
utilizarse para resolver el problema.

 Desarrollar todas las alternativas: Una vez identificadas las alternativas, el

tomador de las decisiones tiene que evaluar de manera crítica cada una de
ellas. Las ventajas y desventajas de cada alternativa resultan evidentes
cuando son comparadas. La evaluación de cada alternativa se efectua
analizándola con respecto al criterio ponderado.
  Evaluar las alternativas: Una vez identificadas las alternativas, el analista de
las decisiones tiene que evaluar de manera crítica cada una de ellas. Las
ventajas y desventajas de cada alternativa resultan evidentes cuando son
comparadas.

 Seleccionar la mejor alternativa (Toma de decisiones): Una vez

seleccionada la mejor alternativa se llega al final del proceso de la toma de
decisiones, en el proceso racional. Esta selección es bastante simple. El
tomador de decisiones sólo tiene que escoger la alternativa que tuvo la
calificación más alta en el paso número cinco. El ejemplo nos daría como
resultado la compra de un Mercedes, con mínimas diferencias con otras
marcas.

El tomador de decisiones debe ser totalmente objetivo y lógico a la hora de

tomarlas, tiene que tener una meta clara y todas las acciones en el proceso de
toma de decisiones llevan de manera consistente a la selección de aquellas
alternativas que maximizarán la meta.

Objetivos de la gerencia a corto y a largo plazo

Los objetivos a corto plazo representan aquellos que se van a realizar en

menos un periodo menor a un año, también son llamados los objetivos
individuales o los objetivos operacionales de la empresa ya que son los objetivos
que cada empleado quisiera alcanzar con su actividad dentro de la empresa. Así,
para que los objetivos a corto plazo puedan contribuir al logro de los objetivos a
plazos intermedios y largo, es necesario establecer un plan para cumplir con cada
objetivo y para combinarlos dentro de un plan maestro que deberá ser revisado en
términos de lógica, consistencia y practicabilidad.

Estos objetivos comprenden determinación del tiempo en que se hace un

producto en particular en una máquina específica. Las unidades pueden ser
productos específicos; y la capacidad, puede ser las horas disponibles en una
máquina dada. Este plan determina el tiempo extra y el tiempo sobrante, al igual
que la posibilidad de no satisfacer la demanda. Se dan detalles a los proveedores
para que entreguen cantidades específicas en fechas establecidas.

La función de planeación de la producción puede ser muy compleja. Varios

factores afectan esta complejidad, incluyendo el número de productos, el patrón
de demanda y la incertidumbre, el número de períodos en el horizonte, los
procesos alternativos para hacer el producto, la subcontratación, el tiempo extra y
el inventario.
 En cambio, los objetivos a Largo Plazo están basados en las
especificaciones de los objetivos, son notablemente más especulativos para los
años distantes que para el futuro inmediato. Los objetivos de largo plazo son
llamados también los objetivos estratégicos en una empresa. Estos objetivos se
hacen en un periodo de 5 años y mínimo tres años. Los objetivos estratégicos
sirven para definir el futuro del negocio.

Sobre los objetivos generales de una empresa:

 Consolidación del patrimonio.

 Mejoramiento de la tecnología de punta.

 Crecimiento sostenido.

 Reducción de la cartera en mora.

 Integración con los socios y la sociedad

 Capacitación y mejoramiento del personal

 Claridad en los conceptos de cuáles son las áreas que componen la

empresa.

 Una solución integral que habrá así el camino hacia la excelencia.

 La fácil accesibilidad en la compra del producto.

Composición de una empresa fabril y las relaciones entre sus

departamentos

Una empresa fabril, son empresas que se dedican a la producción, el

resultado de su actividad son productos trasformando matrerías primas en el
proceso de producción. Se denominan por su actividad empresas del sector
secundario. El sector secundario es el conjunto de actividades que implican
transformación de alimentos y materias primas a través de los más variados
procesos productivos. Normalmente se incluyen en este sector siderurgia, las
industrias mecánicas, la química, la textil, la producción de bienes de consumo,
el hardware informático, etc. La construcción, aunque se considera sector
secundario, suele contabilizarse aparte pues, su importancia le confiere entidad
propia. Comprende todas las actividades económicas de un país relacionadas con
la transformación de industrial de alimentos y otros tipos de bienes o mercancías.
Forma parte de la actividad económica. Los distintos procesos, son cada vez más
automatizados. La empresa fabril cuenta con un conjunto de recursos que
denominamos insumos. Un proceso de transformación actúa sobre este conjunto y
lo convierte en una forma modificada que son los productos. El proceso de
fabricación está formado por una situación de corriente de entrada y potencial de
salida. La corriente de entrada está constituida por las materias primas que se
utilizan en el producto, la operación consiste en la conversión de las materias
primas (junto con equipo, tiempo, mano de obra, dinero, dirección, etc.) en
producto terminado, que constituye el potencial de salida o producción.

La empresa fabril sustentable utiliza los recursos con el fin de producir

bienes y servicios, pero dando tiempo de que se complete el ciclo de renovación o
de sustitución de esos recursos, de tal forma que su explotación en el presente no
ponga en duda o en riesgo la posibilidad de que las generaciones del futuro
también puedan satisfacer sus propias necesidades, cuando menos en el mismo
nivel en que las satisfacemos ahora. Es deseable, sin embargo, que los niveles de
satisfacción se vean incrementados en el futuro, nunca que se reduzcan, de
acuerdo al Desarrollo Sustentable.

La función producción comprende desde la adquisición de la materia prima,

su transformación, hasta la obtención del producto terminado. En el centro de la
producción está la tecnología de las transformaciones. Cualquier proceso de
producción puede concebirse como un sistema de insumo-producto, es decir, que
la empresa fabril cuenta con un conjunto de recursos que denominamos insumos.
Un proceso de transformación actúa sobre este conjunto y lo convierte en una
forma modificada que son los productos. El proceso de fabricación está formado
por una situación de corriente de entrada y potencial de salida. La corriente de
entrada está constituida por las materias primas que se utilizan en el producto, la
operación consiste en la conversión de las materias primas (junto con equipo,
tiempo, mano de obra, dinero, dirección, etc.) en producto terminado, que
constituye el potencial de salida.

La creación de nuevas tecnologías así como el surgimiento de

complejas estructuras del mercado ha provocado que evolucione a través del
tiempo, creando y desarrollando nuevas técnicas y herramientas para enfrentar la
toma de decisiones en las organizaciones, lo que genera que el rango de acciónde
la Ingeniería Industrial se amplié. Es así que tiene las características de
evolucionar según los tiempos y sobre todo, camina paralelo a las nuevas
prácticas de manufactura o bienes y prestación de servicios que, por ser
elementos de mercado, hacen que las empresas industriales y entes prestatarios
de servicios, necesiten modificarse o reinventarse para no perder competitividad;
por tal razón, se ven obligados a mantener una actualización constante, dirigida a
obtener un enriquecimiento teórico y práctico, con el fin de dar continuidad a las
organizaciones.
 El proceso de transformación es el mecanismo de conversión de los inputs
(entradas al proceso) en outputs (productos) y lo componen tareas, flujos y
almacenamiento.

A) La tarea es cualquier acción realizada por trabajadores o máquinas sobre

materias primas, productos intermedios o productos terminados.
La estructura interna de una tarea puede ser analizada como sigue:

1. Tareas esenciales: la transformación o manejo del material.

2. Tareas auxiliares: la fijación (o suelta) de las piezas trabajadas en la máquina.

3. Margen de tolerancia: acciones que ocurren irregularmente, como el descanso

de los trabajadores y averías en la máquina, entre otros.

4. Tareas de preparación y post-ajustes de máquinas, se llevan a cabo antes y

después de realizar las tareas esenciales.

Para llevar a cabo las tareas esenciales (o de transformación) pueden

utilizarse tres procedimientos distintos: herramientas manuales, máquinas o
máquinas automáticas. Las herramientas manuales son accionadas a través de
la fuerza muscular y las capacidades físicas del hombre. El uso de herramientas
permite que el obrero decida sobre su propio trabajo, fije la cadencia de
producción e incluso controle los resultados. Las máquinas dan lugar a la
mecanización y a la automatización industrial. Cuando la máquina controlada por
el trabajador realiza la actividad física, nos encontramos ante la mecanización y
supone una pérdida de oficio para el trabajador. En cambio, cuando la máquina
también controla la operación que efectúa e incluso corrige sus propios errores,
surge la automatización.

B) Los flujos. Pueden ser de bienes y de información, el primero surge cuando

los bienes se mueven de una tarea a la siguiente o de una tarea al almacén, o
viceversa. Trabajo y capital son utilizados durante este flujo, ya que se requieren
obreros y/o equipos para mover los bienes. La diferencia entre flujos de bienes y
tareas es que los primeros sólo cambian la posición del bien o servicio en el
proceso, mientras que las tareas cambian sus características físicas.

El flujo de información es un complemento en el proceso de transformación

de un bien o servicio. Esto flujo se presenta cuando las anotaciones o
instrucciones necesarias se trasladan desde un punto de creación al almacén o a
la tarea, para que puedan ser usadas allí.

C) Almacenamiento. Esta es la última actividad del proceso de transformación

que surge cuando no se efectúa ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada a
ningún lugar. En otras palabras, un almacenamiento es todo lo que no es ni una
tarea ni un flujo. También es posible, y de hecho necesario, almacenar
información. Los factores de producción son de tres tipos: creativos, elementales y
directivos. Los factores creativos son propios de la denominada ingeniería de
diseño y permiten configurar un proceso de transformación capaz de realizar con
la máxima economía y eficacia las funciones que contribuyen a obtener el
producto (ejemplos: investigación y desarrollo, configuración de productos y
procesos). Los factores directivos se centran en la dirección del proceso
productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento de éste
(planificación, organización y control). Los factores elementales (trabajo, capital,
información, tecnología, materiales y energía) son los inputs (recursos) necesarios
para obtener el output o producto.

Tipo de producción

Todas estas empresas se emplean corrientemente en el mundo del trabajo.

 1) Productora de bienes o de servicios.

 2) Por sectores económicos.

 3) Por actividades económicas.

1. Productoras de bienes o servicios.

Las empresas productoras de bienes pueden clasificarse a su vez en:

 Empresas extractivas, cuando los bienes proceden directamente de la

naturaleza.

 Empresas transformadoras, cuando, partiendo de materias primas

procedentes de las extractivas, se las somete a procesos de transformación
con objeto de obtener unos bienes capital o unos bienes de consumo.

Los bienes capitales también llamados de producción, están formados por las
herramientas y maquinaria que se han obtenido al transformar la materiaprima,
con objeto de que sirvan posteriormente, en nuevos procesos de trabajo, para la
producción de bienes de consumo.

Los bienes de consumo son aquellos que desaparecen en el uso y no

sirven para obtener de ellos otros productos. Se consiguen por la transformación
de las materias primas a través del elemento humano y de los bienes capital, con
objeto de producir artículos que satisfagan las necesidades humanas. Las
empresas productoras de servicios son indispensables para el buen
funcionamiento de las restantes y de toda la sociedad en general.
2. Por sectores económicos.

Es una clasificación bastante empleada, tanto por el Ministerio de Trabajo

como por el de Industria, con el objeto de tomar decisiones macroeconómicas.
Cuatro son los sectores normalmente empleados:

- Agricultura.

- Pesca.

- Industria.

- Servicios.

3. Actividades económicas.

Con objeto de asegurar la uniformidad en los trabajos estadísticos

del sector público y garantizar una buena información de tal tipo estadístico, el
Instituto Nacional de Estadísticas ha elaborado la Clasificación Nacional de
Actividades Económicas (C.N.A.E.).

¿Cómo crear una empresa?

Algunos criterios a considera en el momento de efectuar la elección:

 Tipo de actividades a ejercer.

 Número de promotores.

 Responsabilidad de los promotores.

 Necesidades económicas del proyecto.

 Aspectos fiscales.

Es recomendable que la elección del nombre de la empresa se haga aplicando

algunos principios, tales como:

 Escoger un nombre descriptivo de lo que la empresa produce o vende.

 Buscar un nombre distintivo.

 Procurar que el nombre de la empresa sea atractivo.

 Elegir el nombre de la empresa teniendo en cuenta su Impuesto de

Transmisiones Patrimoniales.
 Conclusión

Un sistema de producción es cualquier actividad que produzca algo, sin

embargo, definiéndola de manera más formal, es aquello que toma un insumo y lo
transforma en un producto con valor inherente. Los sistemas de producción se
pueden dividir en dos clases; de bienes o productos manufacturados y servicios.
En la producción de bienes, por lo general, la materia prima e insumos son
tangibles, y con frecuencia la transformación es física. Por su parte, la producción
de servicios puede tener productos/insumos intangibles, tal es el caso de la
información.

Otra diferencia es que, los bienes pueden fabricarse anticipando las

necesidades de los clientes, lo que con frecuencia no es posible en los servicios.
En los sistemas de producción casi siempre se piensa en la porción que se puede
ver, que es el proceso de transformación, sin embargo, la mayor parte de los
sistemas de producción son como los iceberg, la parte visible solo es un fragmento
del sistema, para estudiar los sistemas de producción es necesario considerar
muchas de sus componentes que incluyen: productos, clientes, materia prima,
procesos de transformación, trabajadores tanto directos como indirectos, así como
los sistemas formales e informales que organizan y controlan todo el proceso.
Estas componentes llevan a acciones y decisiones que deben tomarse en cuenta
para que un sistema de producción opere adecuadamente.

El desarrollo y crecimiento de cualquier país, tienen su base en la

producción que éste tenga, es por ello que es muy importante conocer aspectos y
algunos tópicos fundamentales de la teoría de la producción y que con ella
tomemos conciencia que es más que necesario, indispensable, que las empresas
mexicanas sean competitivas, para esto debemos aprovechar y saber combinar
los recursos productivos con los que contamos. Vimos cómo con la función de la
producción podemos optimizar recursos y con ello disminuir costos, además de
que la ley de los rendimientos decreciente nos mostró que no siempre el emplear
más operarios o trabajadores de las empresas aumentaría la producción, es
necesario verificar dichos índices para contar con parámetros con los cuales
comparar las técnicas o métodos implantados en la empresa.

La importancia de conocer un poco más del tema de producción radica en

que, ésta es la única forma de crear riqueza, y solamente así podremos tener un
país desarrollado, es cierto que aún dependemos tecnológicamente del resto del
mundo; sin embargo, Venezuela cuenta con una gran cantidad de recursos
naturales, tierras, minas, petróleo, además cada vez más está surgiendo capital
humano preparado intelectual y técnicamente.
 Bibliografía

http://www.monografias.com/trabajos61/funcion-sistemas-produccion/funcion-sistemas-
produccion2.shtml
http://www.maquinariapro.com/sistemas/sistema-de-produccion.html
http://html.rincondelvago.com/sistemas-de-produccion_1.html
http://www.slideshare.net/GestioPolis.com/produccion-y-sistemas-de-produccion