LA LOGISTICA DEL GNL;

MODULOS DE ALMACENAMIENTO
Y REGASIFICACION DEL GNL.
PLANTAS SATELITES DE REGASIFICACION.

VICTOR SAENZ
ENERCONSULT
 INDICE DE LA PRESENTACION
1. Introducción y algunas definiciones e informaciones sobre el GNL.
2. Cadena de valor y definiciones de una planta satélite de
regasificación PSR.
3. Características mas representativas y elementos que componen una
planta satélite de regasificación (PSR).
4. Diseño e Instalación de una PSR.
5. Operación (Supervisión) y Mantenimiento de una PSR.
6. Sistema de control Tele-gestión (a distancia) & Gestión.
7. Sistemas de seguridad, contraincendios y equipos eléctricos.
8. Normas internacionales que se aplican en la instalación, en la O&M y
en la seguridad de una PSR.
9. Diferentes modelos y tipos de PSR según sus usos y algunos proyectos
en Europa y Latam.
10. Estación de servicio GNL/GNC.
 INTRODUCCION
BREVE INTRODUCCION SOBRE EL GN Y EL GNL.
VENTAJAS COMPETITIVAS DEL GNL,
 Podemos llevar gas natural a cualquier punto del país, aunque no
dispongamos de una red de gaseoductos.
 No es necesario realizar grandes inversiones.
 Costos de O&M competitivos.
 Seguridad en manejo del producto.
 Simplificación logística de abastecimiento.
 Para el caso de Perú (proyectos de PROINVERSION) necesitamos, el
patio de carga, plantas satélites de regasificación y cisternas para el
transporte de GNL.
 INTRODUCCION

PRINCIPALES USOS DEL GAS NATURAL

 Industrial, suministro de gas natural a la industria, con objeto de

mejorar su competitividad.
 Otras industrias y consumidores, del sector terciario, por ejemplo.
 Residencial, vía pequeñas redes domiciliares y ofrecer de esta
forma gas natural para cocinar, eliminando otros energéticos mas
costosos y peligrosos.
 Vehicular – GNV, tecnologías de GNC y GNL (Corredores Azules)
 Cogeneración y Generación de energía eléctrica.
 CADENA DE VALOR DEL GNL

Planta de GNL (**) Patio de carga de GNL PSR – eslabón

de la cadena de
valor objeto de la
presentación
68%

DISTRIBUCION
CAPEX EN
(%/INVERSION
TOTAL ) 25% 17% 39% 37%
16%

PRODUCCION LICUEFACCION TRANSPORTE REGASIFICACION

OPEX EN ($/MMBTU) $1 a 3 $2,5 (*) $0,30

$ ?? $1 $3,5 $3,75
Precios medios de $3 $5,5 $5,75
producción aprox. Vaporización
Fuente – Propia, datos estimados por el autor. Atmosférica.
(*) para una PSR ubicada a 500 km de la planta de GNL.
(**) planta de GNL de pequeño porte de 450 ton/día, aprox. = 20 MMPCD
(***) para un precio del GN = $ 3,7 MMBTU.
PATIO DE CARGA DE CISTERNAS DE GNL TERMINAL DE
REGASIFICACION -
AES/ANDRES

PATIO DE CARGA
DE CISTERNAS DE
GNL
 PLANTAS SATÉLITE DE REGASIFICACIÓN - DEFINICION
Es la instalación que nos permitirá el desarrollo de estos objetivos;
 El almacenamiento del GNL.
 La vaporización / regasificación del GNL, permite devolver el GNL a su
estado gaseoso a temperatura próxima a la de la temperatura
ambiente, es decir en condiciones aptas para ser utilizado como
combustible.
Clasificación de las PSR;
 Según su capacidad de almacenamiento.
 Según su capacidad de vaporización/regasificación.
 Según la propiedad y uso de la PSR, Compañía distribuidora de GN ó
empresa que lo consume.
 Presencial y No Presencial.
 CADENA DE VALOR DEL GNL
PSR + DISTRIBUCION

PSR - planta satélite de Distancia a

regasificación de GNL recorrer >
1.000 km

Cisterna de GNL

Depósitos de GNL

Vaporizador Vaporizador

Distribución
Residencial Industrias Co/Generación

EE SS - Servicio GNL&GNC
CARACTERÍSTICAS Y ELEMENTOS QUE COMPONEN
UNA PLANTA SATÉLITE DE REGASIFICACIÓN (PSR)
 PSR
DIAGRAMA DE FLUJO

APAGALLAMAS
VAPORIZADOR 1 VALVULA SEGURIDAD
POR FRIO
CALDERAS 1 Y 2
ERM

DEPOSITO GNL VAPORIZADOR 2

PLANT

RECALENTADOR ODORIZADOR

PPR DEPOSITO

GNL
PPR DESCARGA

CORTESIA – CRINGAS
PRINCIPALES EQUIPOS Y COMPONENTES DE UNA PSR
 Patio de descarga de cisternas de GNL.
 Depósitos de GNL.
 Sistema de Regasificación, atmosférico y forzado.
 Estación de regulación y medida
 Sistema de odorización.
 Equipos de monitoreo y control remoto.
 Tuberías, válvulas y elementos de interconexión varios.
 Obra Civil.
 Instalación eléctrica.
 Equipos y sistemas auxiliares.
 Equipos de Extinción de incendios.
 Suministro eléctrico de iluminación.
 Agua de Servicio.
 Otros.
 DEPOSITOS DE ALMACENAMIENTO DE GNL
 En las PSR se utilizan siempre depósitos con doble depósito metálico, la
interior de acero aleado y la exterior de acero al carbono, con un
espacio intermedio en el cual se ha efectuado el vacío y se ha rellenado
con perlita expandida.
 „Son depósitos cilíndricos, horizontales o verticales, según sean sus
capacidades y las necesidades de espacio disponible para el
cumplimiento de las distancias de seguridad normativas contadas a
partir de las paredes exteriores de los depósitos.
 „Los depósitos van equipados con válvulas, instrumentación y elementos
de control, la mayoría de ellos agrupados en uno de los frontales del
depósito y dispuestos de modo accesible.
 „Los constructores deben fabricarlos de acuerdo con la Reglamentación
UE ó USA y nacional de Aparatos a Presión vigentes aplicables, y deben
estar debidamente homologados para su empleo con GNL.
 DEPOSITOS DE ALMACENAMIENTO DE GNL
 Sus capacidades están comprendidas entre unos pocos metros cúbicos ,
5 m3 y pueden llegar hasta 300 m3, según necesidades, en algunos
casos se han realizado depósitos de 500 m3..
 „Los depósitos > 60 m3 se utilizan para Plantas industriales y Plantas de
Distribución y son suministradas con cisternas de descarga total.
 „Dado que las cisternas actuales son mayoritariamente de entre 54 -
56,5 m3 de capacidad y descargan aproximadamente 46 - 48 m3 de GNL
(aprox. 19 – 21 toneladas), PSR con un solo depósito de 60 m3 y
consumos importantes pueden presentar problemas logísticos en fase
de suministro y descarga de las cisternas.
 „Depósitos de más de 200 m3, se justifican por las dificultades de
transporte que en determinados lugares, puedan darse para el traslado
de estos equipos desde su lugar de fabricación hasta el punto de
destino.
 „La capacidad real de los depósitos, su llenado máximo de GNL, está
limitado al 95 % de su volumen geométrico.
 DEPOSITOS DE ALMACENAMIENTO DE GNL

 La presión de servicio máxima suele ser de 5 bar, y la habitual de

trabajo entre 3 y 4,5 bar.
 „Generalmente no son necesarias presiones superiores, ya que las
distribuciones de gas natural domiciliarias y residenciales, o las
presiones requeridas por los consumidores industriales, son
generalmente inferiores.
 „En cualquier caso, es posible disponer de depósitos fabricados para
presiones superiores, hecho habitual en depósitos de gases técnicos
criogénicos, como por ejemplo el N2, el O2, y otros.
 „Sería el caso de depósitos, capaces de soportar presiones de hasta 16
bar destinadas a PSR que van a suministrar gas natural a turbinas de
Co/Generación.
 SISTEMAS DE VAPORIZACIÓN / REGASIFICACION
 Los sistemas de vaporización tienen como función ceder energía térmica
al GNL para provocar su cambio en su estado, de líquido a gaseoso y a
continuación calentarlo hasta temperatura ambiente.
 A„ las presiones que trabajan las plantas satélite, aproximadamente entre
3 bar y 5 bar, la regasificación tiene lugar aproximadamente entre -140º C
y -135º C.
 „El calor medio a ceder para regasificar un kg de GNL en estas condiciones
es a efectos prácticos de 120 kcal/Nm3.
 Este calor puede aportarse:
 „Mediante un intercambiador de
calor con el aire atmosférico.
 „Mediante un intercambiador
utilizando algún medio calefactor
(vapor, energía eléctrica, etc.) y
en la práctica casi siempre agua
caliente.
 VAPORIZADORES ATMOSFÉRICOS
 El elevado gradiente de temperatura existente entre el GNL y el medio
ambiente permite el empleo de vaporizadores atmosféricos de aletas.
 „En ellos el GNL circula por un haz de tubos aleteados para aumentar la
superficie de intercambio, y siempre dispuestos verticalmente para
favorecer la circulación por convección del aire atmosférico.
 „Se utilizan generalmente para caudales reducidos, por ejemplo inferiores
a los 1.000/2.000 Nm3/h, aunque no existen pautas fijas para establecer
unos límites determinados.
 Los regasificadores atmosféricos son por el contrario difícilmente
utilizables en zonas de climas muy fríos, con días consecutivos bajo cero.
 Los factores que influyen en su rendimiento son los siguientes;
 El caudal nominal de gas regasificado (Nm3/h).
 La temperatura del aire.
 La humedad relativa del aire.
 La velocidad del viento.
 Si son consumos constantes y continuos o variables.
 Si existen variaciones diarias día/noche y estacionales.
 VAPORIZACIÓN FORZADA

Intercambiador tubular

Calderas
 VAPORIZACIÓN FORZADA

 S„ on intercambiadores clásicos compactos, con circulación de GNL por el

haz tubular y agua caliente circulando por la envolvente.
 „La regulación de temperatura en cualquier de los casos es simple y se
realiza mediante sondas de control a la salida de gas de los
vaporizadores y del agua caliente de retorno.
 El agua caliente la obtendremos por medio del empleo de calderas en
paralelo y trabajando en cascada, con alguna de ellas en reserva y con
colectores comunes de impulsión y retorno.
 Para caudales elevados y constantes se recomiendan que deben
emplearse regasificadores de agua caliente.
 En cualquier caso, se pueden instalar en paralelo y en combinación con
regasificadores atmosféricos, pudiendo ser utilizados en épocas de
bajos consumos, como por ejemplo en verano.
 SISTEMAS DE VAPORIZACION - COMPARACION

El empleo combinado de ambos sistemas (atmosféricos & forzado) puede

permitir un ahorro económico en la vaporización del GNL, el análisis
económico de cada proyecto permitirá encontrar la mejor solución técnica
y económica en cada caso.
 ERM – ESTACION DE REGULACION Y MEDIDA
Integra todos los datos susceptibles de recogerse en la PSR y permite:
 Curvas de diferentes parámetros en el tiempo.
 Prever la logística.
 Analizar posibles
disfuncionamientos en la
PSR.
 Proteger el funcionamiento
de la planta en unas
condiciones de SEGURIDAD.
Partes principales:
 Control de la temperatura
de salida del gas.
 Válvula de corte principal
de la PSR.
 Regulador de presión.
 Odorizador.
 Caudalimetro.
 SISTEMA DE ODORIZACIÓN DEL GAS NATURAL
 Antes de su salida de planta, el gas debe ser odorizado de forma que
cualquier fuga pueda ser detectada olfativamente con facilidad.
 „Utilizando THT (tetrahidrotiofeno), que es el odorizante utilizado en
España, la proporción de THT a introducir en el gas natura de salida es del
orden de los 18 a 22 mgr/Nm3.
 „En la Plantas Satélite suelen utilizarse dos tipos de odorizadores;
 Odorizadores de contacto;
 Para Plantas Satélite situadas en industrias, en que las redes son
mayoritariamente aéreas, el sistema es de contacto superficial.
 Odorizadores por dosificación;
 Para plantas de Compañías Distribuidoras, de gran entidad y con
usuarios domésticos y comerciales situados aguas abajo, resulta
más recomendable la instalación de odorizadores funcionando
con bombas dosificadoras proporcionales al caudal de gas
emitido.
 SISTEMAS DE
ODORIZACION

Odorizador de contacto. Odorizador por dosificación

 OTROS COMPONENTES

Otros elementos de la PSR;

 Mangueras flexibles de interconexión de la PSR y enlace con la cisterna de
GNL, de acero inoxidable corrugado y protegido con una envolvente de
malla asimismo de acero inoxidable.
 Válvulas criogénicas de maniobra, de anti-retorno y de seguridad.
 Sistemas de control, todas las plantas deben
estar por normativa dotadas de equipos de
registro de sus parámetros más representativos
(UNE 60210-2011) para permitir vigilar y
controlar la seguridad de la PSR y los
parámetros básicos de proceso.
 Tuberías, accesorios y otros equipos necesarios
para el funcionamiento de la PSR, como
bombas, compresores de aire, Etc. cuando estos
sean necesarios.
 DISEÑO E INSTALACIÓN DE UNA PSR
Elementos importantes del diseño de la PSR;
 Condiciones generales de la PSR.
 Patio de descarga.
 Emplazamiento distancias de seguridad.
 Obra civil y cubetos;
PSR CON DEPOSITO DE 40 m3
 Instalación de los depósitos.
 Instalación del sistema de regasificación.
 Transporte de los equipos.
 Instalación del sistema de control.
 Instalación de la ERM (estación de regulación
y medida) Control y gestión.
 Instalación del sistema de odorización.
 Instalación eléctrica.
 Puesta a tierra.
 Instalación del sistema contraincendios.
 Pruebas de control de la instalación.
 REQUISITOS ;
EMPLAZAMIENTO PSR

Condiciones Generales; R = 5 m. R = 10 m.
 Fácil acceso de vehículo y personas.
 Alumbrado en zona de descarga.
 Puertas adecuadas (contrapuestas).
 Definición del layout.
 Posición depósitos. Centro = punto
 Posición vaporizadores. Conexión
Mangueras GNL
 Diseño Cubetos.
 Distancias de seguridad.

R = 15 m.
Cisterna de GNL

Planta de GNL Depósito de GNL R = 30 m.

 REQUISITOS ;
EMPLAZAMIENTO PSR
A - Capacidad a partir de 1 m3 hasta 5 m3
B - A partir de 5 m3 hasta 20 m3
C - A partir de 20 m3 hasta 60 m3
D - A partir de 60 m3 hasta 200 m3
E - A partir de 200 m3 hasta 400 m3
F - A partir de 400 m3 hasta 1.500 m3
 DISPOSICION EN PLANTA DE UNA PSR
Área
ERM criogénica

Depósito
vertical

Cubeto Área
criogénica

Vaporizadores
atmosféricos
 DISPOSICION EN PLANTA DE UNA PSR
 Instalación Criogénica, equipos y materiales adecuados para trabajar a
bajas temperaturas, como, acero inox, bronces, latones y aleaciones.
 Instalación No criogénica, temperatura ambiente, en la que se utilizan
equipos y tuberías de acero al carbono

Depósito vertical
 OBRA CIVIL
Cubetos de protección contra derrames,
 „La finalidad de los cubetos es la de recoger y confinar el GNL que, por
causas accidentales, pueda verterse. En sus inmediaciones deben existir
las medidas necesarias de actuación contra incendio, así como
elementos de actuación para minimizar los efectos derivados de la
vaporación súbita del GNL.
 „En el interior de los cubetos deben existir los elementos asociados a los
depósito, así como las instalaciones criogénicas asociadas a los
vaporizadores de emisión.
 „La instalación de toda tubería criogénica exterior a los cubetos debe
garantizar que cualquier posible derrame de GNL sea canalizado al
cubeto de mayor capacidad.
 „Los cubetos pueden estar formados por barreras naturales, diques,
muros de contención o una excavación en el terreno capaz de resistir las
acciones mecánicas, térmicas o químicas del GNL.
 TRANSPORTE E INSTALACIÓN DEPÓSITO CRIOGÉNICO

Dificultad en el transporte de
los depósitos por su tamaño, a
tener en cuenta en el diseño
de la PSR.

Montaje de un Depósito
 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Operación = Supervisión de la PSR.
Por la tecnología utilizada en el funcionamiento de los equipos criogénicos, las
Plantas Satélite pueden considerarse de funcionamiento autónomo, por lo que su
operación no precisa de una presencia continua de personal para llevarla a cabo.
Se exceptúan de esta regla:
 Las Descargas de GNL, en función de los consumos
de cada planta.
 Operaciones de Cambio de régimen del servicio,
por ejemplo; cambio de vaporizadores atmosféricos
por los de agua caliente llegado el inicio de la
campaña invernal, etc.
 Las visitas programadas de Mantenimiento
preventivo.
 Las visitas de Mantenimiento correctivo, para
efectuar sustituciones o reparaciones de elementos
defectuosos, o incidencias súbitas de origen
diverso.
 SUPERVISION DE LAS PSR

Para una correcta Supervisión de una PSR, es necesario;

 El control visual de la planta y la recogida periódica de los parámetros
principales, como, presiones, temperaturas, consumos, fallo de
suministro eléctrico, calderas, etc.
 Estos registros, pueden a su vez ser teletransmitidos a Centros de Control
para su supervisión y control a distancia.
 Sin sistema de telegestión, es necesario programar visitas de control y de
tomas de datos periódicas, unas durante las descargas de GNL, otras para
el control de nivel de los depósitos, para el posterior encargo de nuevos
suministros.
También es preciso disponer;
 Manual de Operaciones. Donde el fabricante detalla las operaciones a
realizar para el funcionamiento de las PSR (O&M).
 Personal Experto. Las operaciones deben ser realizadas por personal
experto y conocedor de la instalación, provisto de las útiles y medios de
protección personal adecuados.
 OPERACIÓN DE LAS PSR
Descarga de una Cisterna con GNL.
El trasvase o descarga del GNL desde la cisterna de suministro al depósito o
depósitos de almacenamiento de la planta se puede realizar:

A) Mediante bomba criogénica de GNL;

 El trasvase mediante bomba criogénica es el usual en la distribución de
GNL a granel, por ejemplo EESS o clientes con pequeños consumos.
 „En estos casos la cisterna es de doble envolvente con aislante de perlita
y vacío, lo cual representa un buen aislamiento y poco incremento de su
presión y en definitiva un tiempo de autonomía de reparto
considerable. La bomba de descarga va incorporada a la propia cisterna.
 Las bombas de descarga de GNL son bombas centrífugas criogénicas
que trabajan a bajas presiones.
 OPERACIÓN DE LAS PSR
Descarga de una Cisterna con GNL.
B) O bien creando una diferencia de presiones entre las fases gas de la
cisterna (mayor presión) y del depósito (menor presión);

 En la mayoría de los casos, los consumos y necesidades de

abastecimiento de las plantas satélite industriales y de distribución son
en general más elevados.
 „Resulta pues más económico y práctico que la descarga de GNL en
destino sea total y la cisterna efectúe el viaje de regreso a su base de
abastecimiento completamente vacía de líquido.
 En estos casos la descarga del GNL se efectúa utilizando un regasificador
auxiliar que presuriza la fase gas de la cisterna a una presión superior a la
del depósito receptor, que obliga a la circulación del GNL desde la
cisterna hasta el depósito hasta lograr el vaciado total de la misma.
 OPERACIÓN DE LAS PSR
Regasificador PPR,
La función del regasificador de descarga es la de gasificar una pequeña
cantidad de GNL procedente de la propia cisterna que fluye por efecto de
vasos comunicantes hacia el depósito.
L„os tiempos de descarga de
las cisternas de GNL, suelen
tener una duración
aproximada de 1 ½ horas,
con un máximo total de 2
horas desde que la Cisterna
llega a la planta.

Regasificador PPR
en planta PSR
 MANTENIMIENTO DE UNA PSR
Frecuencia de mantenimiento preventivo;

 De acuerdo con la experiencia, es habitual que las plantas de GNL

ubicadas en industrias, sean mantenidas de forma preventiva dos veces
al año, más las inspecciones periódicas que correspondan a los equipos
a presión, cuya frecuencia depende del tipo y características de cada
uno de ellos.
 Por normativa, habrá que establecer un contrato de mantenimiento con
una empresa homologada y certificada, para:
 Instalaciones de recipientes a presión
 Instalaciones de gas.
 Que disponga de técnicos cualificados en gases criogénicos.
 En cualquier caso la empresa titular de la instalación tiene la potestad
de efectuar su propio mantenimiento, siempre que cumpla los tres
requisitos citados.
 MANTENIMIENTO DE UNA PSR

Contenido de los Mantenimientos;

Mantenimientos preventivos, la norma UNE 60210-2011 indica que:

 Todos los componentes de la instalación se deben someter al
mantenimiento y a las revisiones periódicas indicadas en la legislación
vigente (Normativa) y por el fabricante de los equipos.
 En cuanto a las revisiones periódicas, éstas deben incluir las siguientes
comprobaciones:
 Medición del vacío del depósito.
 Prueba de estanqueidad. (sustituirse por una medida del vacío)
 Comprobación y precintado de las válvulas del depósito.
 Comprobación del cumplimiento de las condiciones reglamentarias.
 Comprobación de la toma de tierra.
 TELEGESTION & GESTION DE LA PSR
En plantas de operación no presencial:
 La telegestión de las PSR se efectúa siempre utilizando equipos de
captación de datos y sistemas de transmisión utilizados por su SCADA
(empresas distribución) y que visualiza y archiva en sus centros de control .
 Para algunas PSR (situadas en industrias) se pueden emplear sistemas de
telegestión más simples, vía PLC y transmisión de datos que se consultan y
visualizan a través de una web a la que tienen acceso el propietario, el
mantenedor y el transportista de GNL.
 SISTEMA DE CONTROL REMOTO
Registro de datos:
Datos en informaciones mínimas que debemos de registrar para la supervisión
de una PSR de operación No presencial, también se podrán registrar otras
variables de interés para el control de la PSR.
 Presión de servicio de los depósitos de
GNL.
 Nivel continuo del GNL en los depósitos.
 Temperatura de salida del gas natural.
 Falta de alimentación eléctrica en la PSR.
 Avería en el sistema de Vaporización.
 Escape de gas en sala de calderas.
 Intrusismo en la planta de regasificación.
 Accionamiento de válvulas de interrupción
por mínima temperatura.
En PSR de operación presencial, los controles mínimos serán los subrayados en
el punto anterior, mas niveles de llenado de depósitos y válvulas de servicio.
 SISTEMAS DE SEGURIDAD

Instalaciones de seguridad de carácter general.

 A„ specto a considerar en fase de diseño en relación con la facilidad y

probabilidad de intrusismo en la Planta según su emplazamiento.
 „Sistema de telegestión y de control a distancia con los correspondientes
avisos de alarma.
 „Las medidas a considerar son las siguientes:
 Vallado perimetral con defensa superior
 Instalación de detección de vallado
 Instalación de seguridad perimetral
 Instalación de telecontrol de aperturas
de puertas
 Instalación de cámaras de TV y focos
 Etc.
 INSTALACIÓN DE DEFENSA CONTRAINCENDIOS
 En la zona de depósitos y regasificación de GNL, la instalación debe estar
equipada obligatoriamente con extintores de polvo seco, en una
proporción de:
 10 kg de polvo / 1.000 kg de GNL.
 Con un mínimo de 2 kg en dos extintores.
 „Los extintores deben colocarse y distribuirse en lugares fácilmente
accesibles.
 „Si la capacidad de almacenamiento de la planta satélite es superior a
450 m3 y la distancia entre depósitos es inferior a 15 m, se exige
irrigación superior por agua, con una capacidad de 3 l/min/m2 de
superficie de depósito.
 „Las instalaciones que no dispongan de suministro exterior de agua
deben estar dotadas de depósitos de almacenamiento y medios de
bombeo que permitan el funcionamiento de la red durante 30 min a la
presión y caudal establecidos.
 INSTALACIÓN DE DEFENSA CONTRAINCENDIOS

Puesta en frio de la PSR

 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

 Por el carácter combustible del producto almacenado, las áreas o recintos de

las PSR y las zonas de influencia a su alrededor con posibles afectaciones por
fugas de gas o GNL, se hallan sometidas a las directivas europeas 94/9/EC
(100a) y 99/92/EC (137) comúnmente denominadas Directivas ATEX, por lo
que los equipos eléctricos que se instalen en una PSR, deben estar
construidos, marcados, certificados según la normativa ATEX.
 „El emplazamiento considerado peligroso, que comprende el recinto del
cubeto más una zona de influencia a su alrededor cuyos límites deben
definirse en fase de diseño de acuerdo con lo indicado en las normas.
 „Instalación realizada de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión en vigor.
 Puesta a tierra de todas las partes metálicas, con una resistencia inferior a 20
ohmios. Esta misma red es la que se utiliza para efectuar la puesta a tierra de
la cisterna de abastecimiento para evitar arcos eléctricos o descargas de
electricidad estática durante el proceso de descarga de GNL.
 La instalación debe disponer de un interruptor antideflagrante entre la línea
de tierras y el cable con la pinza de conexión a la cisterna.
 PLANES DE EMERGENCIA

Los riesgos y posibles accidentes asociados a las PSR, son los propios y
comunes a cualquier almacenamiento de gas combustible en fase líquida.
Es decir, existe la posibilidad:
 De fugas de GN
 De derrames de GNL
 De sus posteriores igniciones o deflagraciones
 De que se produzcan accidentes por quemaduras, etc.
El proceso de prevención de estos riesgos y accidentes sigue por ello las pautas
de seguridad comunes a todas las instalaciones de almacenamiento de
productos combustibles.
La preparación e implantación de un Plan de Emergencia sigue en líneas
generales las siguientes 4 fases:
 Fase de Identificación y Evaluación de Riesgos. Método HAZOP, y otros.
 Fase de determinación de los medios de protección.
 Fase de Redacción del Plan de Emergencia.
 Fase de implantación del Plan de Emergencia.
 NORMAS Y REGLAMENTACIONES
Norma NFPA 59 –A - Instalaciones y equipos de GNL.
Norma NFPA 52 – Vehicular gaseous fuel systems.
Norma ASME, ANSI.
Norma UNE 60210 - Plantas satélites de regasificación de GNL.
Norma UNE 13645 - Plantas satélites de regasificación de GNL.
Norma UNE 1160 - Características generales del GNL.
Norma UNE 1473 – Instalaciones y equipos de GNL.
Norma UNE 60312 – Estaciones de regulación, presiones < 16 bar.
Norma UNE 60079-10 – Material eléctrico para ambiente explosivo.
Norma UNE 12308 – Ensayos de equipos para Instalaciones de GNL.
Reglamentación,
RD 919/2006, Reglamento técnico de distribución y utilización de
combustibles gaseosos, legislación similar en otros países.
ITC-ICG 04 – Planta Satélite de regasificación de GNL.
RD 1254/1999, Medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes
graves, donde intervengan sustancias peligrosas, Norma SEVESO. Directiva
Europea 96/82/CE, Seveso II.
Directiva 97/23/CE, relativa a equipos a presión.
 NORMAS Y REGLAMENTACIONES
Diseño y ejecución de las instalaciones de una PSR.
 Deberán efectuarse según lo expresado por la norma UNE 60210.
 El montaje deberá ser efectuado por una empresa especializada en
trabajos criogénicos y en equipos a presión.
Documentación técnica.
 Incluirá el Objeto, Ubicación, Propiedad, Normativa, Descripción de la
instalación y cálculos justificativos, Obra civil, Montaje, Pruebas y Puesta
en marcha, Presupuesto, Pliegos de condiciones técnicas y facultativas,
Planos, Instrucciones de utilización y mantenimiento.
 Incluirá también la documentación correspondiente a la seguridad y
planes de emergencias asociada a los riesgos inherentes a los accidentes
graves que le sean de aplicación.
Certificados.
 Deberán emitirse certificados de las pruebas realizadas, de la Dirección de
Obra, de la instalación y los de homologación de los componentes que lo
requieran. El Organismo emisor deberá ser el órgano competente.
MODELOS Y TIPOS DE PSR SEGÚN SUS USOS

ALGUNOS PROYECTOS EN
EUROPA Y LATAM
 NORUEGA - GASNOR

PSR de 3.500 m3 de
almacenamiento y 7.500
m3/hora de vaporización

PSR - Mosjøen

PSR de 1.500 m3 de
almacenamiento y 4.400
m3/hora de vaporización
CORTESIA – GASNOR
 ESPAÑA - CELVI (JAÉN), 980 m3 - 7.200 Nm3/h - 36 bar

Grupo turbogenerador del fabricante

GE, modelo LM2500+ DEL, con una
potencia de 24.977 kWe

PSR - CELVI
 ESPAÑA - CELVI (JAÉN), 980 m3 - 7.200 Nm3/h - 36 bar

La planta está compuesta por un total de 8

depósitos de almacenamiento de 120 m3, más
1 depósito pulmón de 20 m3.
Elementos de bombeo necesarios para la
descarga de cisternas, válvulas de
seccionamiento, retención y de purgas,
necesarias para la realización de esta
operación.
Cuenta con dos unidades de regasificación,
cada una para un caudal de 7.200 Nm3/h y alta
presión.
6 calderas de agua caliente, que se alimentan
del propio gas almacenado en la planta, a
través de una unidad de regasificación de gas
de 440 m3/h.
 ESPAÑA -EUROPACK (HUESCA), 390 m3, 3.500 Nm3/h. a 30 bar
La planta está compuesta por
Grupo turbogenerador con una un total de 3 depósitos de
potencia de 4.924 kWe almacenamiento de 120 m3,
más 1 depósito pulmón de 20
m3.
Cuenta con dos unidades de
regasificación, cada una para
un caudal de 3.500 Nm3/h y
alta presión.

CORTESIA – HAM
 ESPAÑA – 338 PLANTAS SATELITES DE REGASIFICACION

388
PLANTAS SATELITES
DE REGASIFICACIÓN

EVOLUCIÓN DE LAS REDES DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL (km)

 BRASIL - PLANTA DE GNL 300 TON/DIA

 Red de transporte por gaseoducto = 28.000 km.

 Volumen de gas transportado = 80 MMm3/día.
 PATIO DE CARGA DE GNL - GAS LOCAL

Área de influencia > 1.000 km

cobertura geográfica com GNL

Pátio de carga de cisternas

 CHILE - PATIO DE CARGA DE
CISTERNAS GNL EN QUINTERO
El Patio de Carga de Cisternas está ubicado dentro del Terminal GNL Quintero,
consta de dos islas de carga independientes, con una capacidad inicial de carga de
1.250 m3 /día de GNL, equivalentes a 750.000 m3 por día de Gas Natural, a su vez
está diseñado para ampliar su capacidad al doble (2.500 m3 /día).
Actualmente es posible cargar hasta 25 camiones diarios, cada camión cisterna
tiene la capacidad de transportar ≈50 m3 de GNL.

En breve habrá nuevo patio de carga en la terminal de Mejillones , 330 Ton/día.

 CHILE - PSR DE
ENAP EN PEMUCO

Dispone de un sistema de regasificación ambiental de 25.000 Nm3/hr @ 78 bar

de presión para inyectar en la planta que ENAP tiene en Pemuco, con 4 depósitos
de almacenamiento de GNL de 200 m3/unidad.
 CHILE - PSR DE
ENAP EN PEMUCO

GNL QUINTERO

500 km

PSR EN PEMUCO
 R. DOMINICANA

PSR en R. Dominicana

Terminal Andres de GNL

Patio de carga de cisternas

 ECUADOR

PATIO DE CARGA EN MACHALA

CORTESIA – INDOX CRYO ENERGY

 PSR EN MACHALA

PSR de 20 m3, para distribución

de gas natural residencial
CORTESIA – INDOX CRYO ENERGY
ESTACION DE SERVICIO GNL Y GNC PARA GNV

GNL GNC

1. Bomba para transferencia de GNL a depósito.

2. Tanque de almacenamiento criogénico
3. Bomba para entrega de GNL al vaporizador.
4. Vaporizador ambiental de alta presión.
5. Cilindros de GNC
6. Surtidor de GNC
 GRACIAS
[email protected]