Grupo 4

SIMULACION DE UNA TORRE DE DESTILACION ATMOSFERICA
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA PETROLERA
PROYECTO N° 4
SIMULACION DE UNA TORRE DE
DESTILACION ATMOSFERICA
Expositores:
 CRUZ LUCAS ELIZABETH
 CONDORI SARCO MARCOS ELIAS
 ESPINOZA JALANOCA RONALD
 RUEDA SILVA JAVIER FERNANDO
Docente: Ing. Ramiro Flores
La Paz – Bolivia
2014
GRUPO 4
INDICE
1. RESUMEN EJECUTIVO (español-inglés)

2. INTRODUCCIÓN
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3.1 Identificación del problema
3.2 Formulación del problema
4. OBJETIVOS
5. JUSTIFICACIÓN
6. ALCANCE
7. MARCO TEÓRICO
 ASPECTOS GENERALES
o CARACTERIZACIÓN DEL CRUDO
o CRUDO
o CARACTERIZACIÓN
 GRAVEDAD API
 DESTILACIÓN TBP (TRUE BOILING POINT)
 PUNTOS DE EBULLICIÓN DEL CRUDO Y SUS FRACCIONES
8. DESARROLLO
Cálculos de parámetros para el diseño y resultados
 SIMULACIÓN DE UNA TORRE TOPPING MEDIANTE EL USO DEL

SIMULADOR DE PROCESOS HYSYS VERSION 3.2
 DISEÑO DE PLATOS EN UNA TORRE TOPPING MEDIANTE EL USO DE
HYSYS
9. ANÁLISIS DE RESULTADOS
10. CONCLUSIONES
11. RECOMENDACIONES
12. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
13. ANEXOS
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1. RESUMEN EJECUTIVO
Los hidrocarburos son compuestos orgánicos que comúnmente se encuentran en

la naturaleza en forma de una mezcla homogénea llamada petróleo. La
explotación del petróleo para comercializar hidrocarburos y sus derivados es una
actividad económica muy importante ya que éstos son usados como combustibles
y son la base de la industria petroquímica.
El proceso de fraccionamiento del petróleo es llevado a cabo en plantas conocidas

como refinerías. Dentro de las refinerías, la operación unitaria usada para la
separación del petróleo en varias fracciones es la destilación. Este proceso es
llevado a cabo en equipos conocidos como torres de destilación, en los cuales se
aprovecha los distintos puntos de ebullición que presentan cada uno de los
compuestos que componen el petróleo para separarlo en fracciones.
En el siguiente trabajo se hará una descripción del proceso de destilación del

petróleo mediante una simulación con el software HYSYS 3.2., los equipos
utilizados, así como de las variables más importantes a tener en cuenta durante el
fraccionamiento del petróleo.
Palabras claves: Petróleo, Destilación, Hidrocarburos, Torres de destilación.
GRUPO 4
ABSTRACT
Hydrocarbons are organic compounds commonly found in nature in the form of a

homogeneous mixture called oil. Oil exploitation for commercialization of
hydrocarbons and derivatives, it‟s a very important economic activity because they
are used as fuels and is the basis of the petrochemical industry.
The oil separation process is carried out in plants known as refineries. In refineries,
the unitary operation used for separation of petroleum into various fractions is
distillation. This process is carried out in equipment known as distillation towers,
which uses the different boiling points that have each one of the compounds that
comprise the oil to separate it into fractions.
In this paper, we will make a description of the oil distillation process, the
equipment used, as well as the most important variables to consider when oil
fractionation.
Keywords: Oil, Distillation, Hydrocarbons, Distillation towers.
GRUPO 4
2. INTRODUCCION
El petróleo crudo tal como es obtenido a partir de la tierra es un material con un

valor relativamente bajo, ya que, en su estado natural éste raramente es usado de
forma directa. Sin embargo, puede ser refinado y adicionalmente procesado en
cualquier número de productos cuyo valor agregado es muchas veces mayor que
el petróleo original.
El primer paso en cualquier refinería es la separación del crudo en varias

fracciones mediante la operación de destilación. La destilación de petróleo crudo
es una operación fundamental en el refinamiento del petróleo y la industria
petroquímica. Casi la totalidad de las refinerías en el mundo llevan a cabo el
proceso de destilación del petróleo en dos equipos o unidades, los cuales son
comúnmente conocidos como la torre atmosférica y la torre de vacío.
Los productos típicos de un sistema de destilación atmosférica son el Off Gas,

LtStRun, Naphta, Light Diesel, Heavy Diesel, Gas Oil.
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Como obtener parámetros de diseño y los diferentes productos obtenidos en una torre de
destilación.
3.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
La pureza de un producto tiene impacto directo sobre el tamaño de la columna y los

requerimientos de servicios.
3.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
Por tanto para tener un grado de separación favorable o una alta pureza se requiere:
1. Mas platos , mayor diámetro (DISEÑO)

2. Mas reflujo , reducida cantidad de producto (OPERACION)
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4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVOS GENERALES
 Simular una torre de destilación Atmosférica (Topping) mediante simulador

HYSYS versión 7.3.
 Obtener los parámetros mediante la simulación de una torre de destilación
atmosférica.
4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Obtener un recorte más puro mediante una destilación Atmosférica.

 Obtener la mayor cantidad de destilado de acuerdo a la alimentación de la planta.
 Caracterizar el crudo para realizar una posterior destilación atmosférica (topping)
 Investigar los principios básicos del proceso de destilación de crudos.
 Proponer innovaciones con el fin de hacer el proceso más eficiente desde el punto de
vista económico productivo social y ambiental.
5 JUSTIFICACION
 Actualmente las reservas de crudo liviano y mediano en el mundo se están agotando

por el gran consumo energético de nuestra sociedad ya que la energía fósil es la que
mueve al mundo , en tal sentido se deben buscar energías alternativas , pero
mientras esto sucede los yacimientos de crudos pesados y extrapesados se
convierten en una fuente obligada de hidrocarburos , ya que estos yacimientos
conforman las reservas más grandes a nivel mundial abarcando el 70% de dichas
reservas que están compuestas por crudos pesados, extrapesados , bitumen y arenas
petrolíferas.
 Una mayor eficiencia en la producción de gasolina en la destilación de crudo,
conlleva a menor gasto energético y económico en la refinería. Esto es debido a que
mayor producción de gasolina, menor producción de residuos pesados los cuales
necesitan ser tratados por otros procesos como los de craqueo térmico y catalítico.
CONCEPTOS GENERALES
5.1.1 MEDIDA DE DENSIDAD API (GRAVEDAD API)
La gravedad API, o grados API, de sus siglas en inglés American PetroleumInstitute, es una medida
de densidad que, en comparación con el agua, precisa cuán pesado o liviano es el petróleo. Índices
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superiores a 10 implican que son más livianos que el agua y, por lo tanto, flotarían en ésta. La
gravedad API se usa también para comparar densidades de fracciones extraídas del petróleo.
141.5
ºAPI = − 131.5 (1)
GE
Dónde:
GE: Gravedad Específica.
La fórmula usada para obtener el dato de la gravedad específica del líquido derivada de los grados
API es:
GE a 60 °F = 141,5/ (Gravedad API + 131,5)

La cifra 60 °F (ó 15 5/9 °C) se usa como valor estándar para medición y reportes de
mediciones.
Por lo tanto la gravedad API de un crudo pesado de gravedad específica 1 (éste es el valor de la
densidad del agua pura a 60 °F) es la siguiente:
(141,5/1,0) - 131,5 = 10,0
Al instrumento para medir el grado API se le denomina hidrómetro, que complementado con
una probeta y un termómetro permite determinar los grados API observados.
Clasificación del Petróleo según su gravedad API:
Petróleo Densidad (gr/cm3) Gravedad API

Extra Pesado  1.0 10
Pesado 1.0 – 0.92 10.0 – 22.3
Mediano 0.92 – 0.87 22.3 – 31.1
Ligero 0.87 – 0.83 31.1 – 39
Súper Ligero  0.83  39
GRUPO 4
 UNIDAD DE CRUDO
El objetivo de la unidad de crudo es el de fraccionar el petróleo crudo proveniente de

los campos de producción en diversas corrientes que serán alimentadas a otros
sistemas aguas abajo mediante el proceso de destilación simple. Este proceso consiste
en calentar el crudo de alimentación, para que se produzca la vaporización de las
fracciones más livianas sin que se provoque la reacción de craqueo térmico. Una vez
vaporizadas, estas fracciones livianas se introducen en una columna de platos (y/o
empaques) en donde se condensan por medio del enfriamiento que proporcionan los
reflujos y recirculaciones de la torre.
Debido a la diferencia existente entre los puntos de ebullición de los diversos cortes,
los que tienen valores más altos condensan en primer lugar a medida que ascienden
por la columna, mientras que los que poseen valores más bajos alcanzan el tope. La
columna opera con varias salidas laterales para extraer la fracción condensada
correspondiente y obtener el producto con una determinada calidad.
El petróleo crudo comprado en cualquiera de los mercados mundiales debe responder más o
menos a las necesidades de la refinería. Este crudo, como ha sido dicho anteriormente, es una
mezcla de cientos de productos diferentes, que van desde el gas metano hasta el residuo
bituminoso, con unas características físico-químicas diferentes. El petróleo tal cual no puede
utilizarse prácticamente en ninguna aplicación. Las unidades de tratamiento no siempre están
adaptadas para tratar todos los tipos de crudo.
1.1. CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL PROCESO
Existen diferentes tipos de crudos en función de sus componentes principales y de su contenido en

azufre:
 Parafinicos
 Nafténicos,
 Aromáticos,
 De muy bajo contenido en azufre,
 De bajo contenido en azufre,
 De contenido medio en azufre,
 De alto contenido en azufre,
 De muy alto contenido en azufre.
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1.2. SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO DE CRUDO
El crudo es bombeado desde los tanques de almacenamiento de crudo hacia las unidades
de destilación atmosférica previa separación de agua mediante drenado de tanque y
muestreo de laboratorio. Los tanques de crudo se muestran en tres secciones: tope ,
medio y fondo para el análisis de agua y API . La calidad promedio certifica si el crudo
puede ser enviado a la destilación atmosférica.
El crudo entra a la unidad para iniciar el precalentamiento intercambiando calor con

productos de la torre atmosférica. Normalmente se precalienta con las corrientes de
nafta, kerosén, gas oil y residuo atmosférico. En el desalador el crudo es separado del
agua. El crudo desalado es analizado para medir el contenido de sales. Eficiencia del
salador esta entre 90-97 % .El crudo desalado continua el precalentamiento con los
productos de fondo y luego es enviado a un horno atmosférico para incrementar su
temperatura entre 100 a 115 °C.
1.2.1. PRE FLASH
Son columnas diseñadas para separar las fracciones más livianas del crudo antes de que el
crudo sea alimentado a la fraccionadora principal. Se considera una etapa teórica
adicional que permite ahorro energético. Las fracciones livianas son enviadas a la sección
de rectificación de la fraccionadora principal. Estudios realizados han establecido que las
columnas pre-flash permiten un ahorro de energía de 3,5% para crudos livianos y 1,5%
para crudos pesados.
1.2.2. HORNOS ATMOSFERICOS
El crudo precalentado es vaporizado en un horno atmosférico y en la zona flash de la

fraccionadora principal. En el horno atmosférico se transfiere la carga térmica necesaria
para producir el cambio de fase. El crudo sale del horno a una temperatura entre 229 a
370 °C dependiendo del tipo de crudo y de los productos a obtener. Temperaturas
más altas originan craqueo térmico del crudo.
1.2.3. ZONA FLASH
Es la zona de vaporización súbita ubicada en la entrada de crudo a la columna

fraccionadora principal. El crudo precalentado entra a la fraccionadora principal para ser
separado en una corriente de fracciones livianas que ascienden hacia el tope y la corriente
de fracciones pesadas que descienden hacia el fondo.
GRUPO 4
Dependiendo del contenido calórico del crudo, de la presión y temperatura en la zona

flash, el porcentaje de fracciones livianas recuperadas típicamente alcanzan un 40-45% en
peso promedio.
En esta zona se utilizan distribuidoras de líquido que permiten una mejor dispersión de las
fracciones liquidas que descienden y regulación de la velocidad de la fracción vaporizada.
1.2.4. PLATOS DE FRACCIONAMIENTO
Los recortes de la fraccionadora principal son retirados de la torre mediante platos de

retiro total o parcial. Cuando el corte lateral líquido no se retira completamente el plato se
denomina de retiro parcial. Cuando el corte lateral líquido se retira completamente el
plato se denomina de retiro total. No existe flujo de líquido por debajo del plato de retiro
total . En caso de retiro total se introduce un reflujo externo por debajo del plato de retiro
total para asegurar líquido en los platos subyacentes.
El reflujo externo es una corriente lateral retirada de la misma torre, enfriada a través de
un intercambio calórico con el crudo alimentado y retornada a la torre (pumparound).
Esto permite un mejor control de temperatura del corte extraído de plato de retiro total. Los
platos de retiro de los cortes de Kerosén y Gas Oil (Liviano y Pesado) tienen asociado una
configuración de (pumparound) en los platos adyacentes para mejorar la pureza del corte.
6 ALCANCE
Obtener parámetros mediante la simulación realizada con el Aspen Hysys 7.3.
7 MARCO TEORICO
7.1 CRUDO
El petróleo crudo es una mezcla formada porcientos de miles o tal vez millones de
hidrocarburos.
 Normalmente, cada crudo es una mezcla de la producción que se obtiene

de cientos de pozos petroleros.
 La composición varía de campo a campo.
 Cada pozo varía su composición con el tiempo.
7.2 CARACTERIZACIÓN
GRUPO 4
Para caracterizar el crudo y sus fracciones es necesario realizar una serie de

análisis físicos y químicos, sencillos. Los análisis más comunes que se llevan a
cabo son medición de la gravedad API, determinación de las curvas de destilación
TBP (True Boiling Point) del crudo o fracción, destilación ASTM (D86, u otras),
viscosidad, contenido de azufre, nitrógeno, sales, metales y carbón, punto de
escurrimiento, entre otros.
Con esta información se puede estimar entonces el punto de ebullición promedio,

la gravedad específica de la mezcla, el peso molecular promedio, el índice de
viscosidad y el factor de caracterización.
7.3 GRAVEDAD API
La gravedad API del petróleo y sus fracciones se puede medir experimentalmente

de una manera sencilla. Es una propiedad no aditiva y está relacionada con la
gravedad específica que si es una magnitud aditiva.
141.5
ºAPI = − 131.5 (1)
GE
Donde:
Según la gravedad API los crudos se clasifican en súper ligeros, ligeros,

medianos, pesados y extrapesados.
Petróleo Densidad Gravedad

API
gr/cm3
Pesado 1.0 – 0.92 10.0 – 22.3
Mediano 0.92 – 0.87 22.3 – 31.1
Ligero 0.87 – 0.83 31.1 – 39
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7.4 FACTOR DE CARACTERIZACION DE WATSON O FACTOR K, KUOP
El factor Kuop, es un valor que permite identificar o caracterizar el tipo de crudo en

cuanto a su composición química (base parafínica, mixta, nafténica, aromática).
Con:
𝑇20 + 𝑇50 + 𝑇80

𝑇𝑀𝑇𝐵𝑃 = (6)
3
𝑇10 + 2 ∗ 𝑇50 + 𝑇90

𝑇𝑀𝐴𝑆𝑇 = (7)
4
Donde:
TMTBP: Para un Crudo.
TMTBP: Para una Fracción de Petróleo.
Tenemos:
1.216 ∗ 𝑇𝑀1/3
𝐾𝑢𝑜𝑝 = (8)
𝐷15º𝐶
𝑇𝑀1/3
𝐷60º𝐹
Donde:
TM: Temperatura Media Volumétrica.
D: SPGR.
El factor K ofrece una indicación de la naturaleza química del hidrocarburo, las

parafinas tienen valores mayores a 12, los naftenos oscilan entre 10.6 y 12, y los
aromáticos presentan valore menores a 10.6.
GRUPO 4
Tenemos:
Factor de Tipo de Petróleo

Caracterización
10 BASE AROMÁTICA
11 BASE NAFTÉNICA
12 BASE MIXTA
13 BASE PARAFÍNICA
7.5 TORRE ATMOSFÉRICA
Este es un equipo donde se realiza una operación de separación, que tiene como
fin el fraccionamiento de los distintos constituyentes del crudo gracias a los efectos
de la temperatura, sin el surgimiento de nuevos productos. En primera instancia, el
crudo proveniente del horno ingresa por la parte inferior de la columna
fraccionadora, la cual se caracteriza por ser una torre que generalmente supera
los 50 metros de altura y en su interior presenta a diferentes alturas bandejas o
platos que promueven la separación dependiendo de los diferentes puntos de
ebullición de los componentes del crudo, de tal manera que provocan la
condensación de los vapores más pesados y la evaporación de los líquidos más
livianos. La destilación atmosférica, como su nombre indica, se realiza a presión
atmosférica y a no más de 450 °C. En la parte superior de la torre se obtienen
gases etano, propano y butano, mientras que debajo se logran fracciones con
punto de ebullición más elevado, como nafta, querosene, gas oil liviano y gas oil
pesado. En el fondo queda una fracción más pesada, llamada crudo reducido, a la
que si se pretende extraer aún más destilados, hay que someterla a presión
reducida, ya que si se aumenta la temperatura del proceso, generaría craqueo
térmico o ruptura de moléculas.
Algunos de los combustibles de las unidades de destilación atmosféricas se

comercializan directamente ya que tienen la calidad de combustibles para
despacho, siendo de gran contribución económica, pero la ventaja económica más
importante, es que se obtienen cortes de hidrocarburos que son carga de
unidades de conversión, que las transforman en productos valiosos y de fácil
comercialización.
En las unidades de topping, se obtienen los siguientes productos y cargas de otras

operaciones.
 Nafta liviana, se envía como carga a isomerización donde se mejora el

R.O.N. (ResearchOctaneNumber; Es el que suele figurar en la estaciones
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de servicio. Representa, de manera aproximada, el comportamiento en

ciudad: Bajo régimen con numerosas aceleraciones) y MON (Motor
OctaneNumber; Octanaje probado en un motor estático. Intenta reproducir
la situación en carretera, alto régimen y conducción regular).
 Nafta pesada, se envía como carga a hidrotratamiento de naftas y
reforming, donde se mejora el RON.
 Kerosene, se envía a tanque de despacho.
 Gas Oíl liviano, se envía a tanque de despacho.
 Gas Oíl pesado, se envía como carga a hydrocracking, convirtiéndolo en
Gas Oíl y JP o a las unidades de cracking catalítico fluido
7.6 DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA Y EL AHORRO DE ENERGÍA EN LA

REFINERÍA
Una opción para la ahorro de energía en la destilación atmosférica para el crudo

es en la utilización de la tecnología de auto recuperación de calor donde el
proceso funciona sin ninguna adición de calor, proponiéndose entonces un ahorro
energético aproximadamente hasta del 48%.
7.7 Variables de operación en una columna de destilación atmosférica:
Las principales variables que se deben tener en cuenta para la obtención de un

producto con especificaciones requeridas son las que se describen a continuación:
 Temperatura de salida del calentador y de entrada en la columna de

destilación:
Esta variable debe ser controlada con precisión porque determina el grado de
vaporización del crudo y la cantidad de calor que debe ser suministrada al
calentador. La temperatura de entrada del crudo en la columna depende
directamente de las características propias del crudo y la cantidad y la calidad de
las fracciones a producir; cualquier variación en temperatura en la alimentación
crea una perturbación en el perfil de equilibrio entre las fases y de la temperatura a
lo largo de la columna, tal como para causar una variación en las características
de los productos. Una temperatura de salida baja del calentador produce una
menor cantidad de material vaporizado, y, en consecuencia, una cantidad reducida
de destilado, mientras que una temperatura demasiado alta provoca reacciones de
craqueo con la formación de gas y depósitos de carbono.
GRUPO 4
 Presión de operación de la columna de destilación
Esta se especifica indicando la presión en el condensador junto con la pérdida de

presión en cada etapa de la columna, teniendo en cuenta las características del
crudo, las condiciones de los sistemas de refrigeración (agua de refrigeración o
aire) y la posibilidad de obtener el mayor grado de condensación para evitar la
pérdida de producto. Normalmente, por cuestiones de economía, la presión en el
condensador se fija de forma que la temperatura del destilado sea ligeramente
superior (unos 10-50ºF o 6-28ºC) a la temperatura de entrada del agua utilizada
como refrigerante en el condensador de la columna. Sin embargo, si esta presión
se aproxima a la presión crítica de los componentes más volátiles, se trabajará a
presiones inferiores y se utilizarán otros fluidos refrigerantes.
A la hora de seleccionar la presión de operación de una columna hay que tener en

cuenta que, en general, un aumento de la presión de operación de la columna
tiene los siguientes efectos:
 Desfavorables:
- La volatilidad relativa disminuye y por tanto aumenta la dificultad de la

separación: aumentan los requerimientos de número de platos, reflujo y
consumo en el condensador y en la caldera.
- Hace aumentar la temperatura de la columna: aumentan las reacciones de
degradación química, polimerización, etc.
- Para presiones manométricas por encima de 6-7 atm, hay que aumentar el
espesor del material de la columna.
- Aumenta la temperatura en la caldera y por tanto se requiere un medio de
calefacción más costoso.
- Para separaciones a altas presiones, las fugas son mayores, y aumenta el
peligro potencial en el caso de usar materiales tóxicos o inflamables.
 Favorables:
- Aumenta el punto de ebullición del destilado, lo que permite el uso de

refrigerantes más económicos.
- Aumenta la densidad del vapor, y por tanto, la capacidad de la columna.
- En la destilación de gases licuados, aumentan los puntos de ebullición del
líquido que circula por la columna, lo que permite utilizar materiales de
construcción más baratos.
- Disminuye el diámetro de las tuberías y el tamaño de las válvulas por las
que circula el vapor.
GRUPO 4
 Flujo y temperatura de reflujo en la columna:
El calor que no se elimina por medio de los productos que salen de la columna
debe extraerse mediante eliminación de líquido en las secciones correspondientes
de la columna y enviarlo de nuevo a la columna después de enfriamiento. En
general, en una columna de destilación atmosférica, hay presentes tres reflujos
intermedios: en la cima, el de queroseno y el de gas-oil. Obviamente la cantidad
de calor que obtenga el sistema de reflujo circulante variará dependiendo de la
temperatura de los líquido de extracción, la temperatura del retorno y la velocidad
del flujo. La distribución del calor extraído a lo largo de la columna está
determinada por el grado de fraccionamiento requerido, así como por el nivel
térmico con el que se elimina el calor. Además de la temperatura, los caudales de
los diversos reflujos en la columna también tienen un efecto sobre el
fraccionamiento. Los altos caudales de reflujo en la columna pueden causar la
inundación de la zona de retorno y lloriqueo en las bandejas inferiores, causando
así una reducción de la eficiencia de las propias bandejas. Las tasas bajas de
reflujo, en cambio, puede inducir arrastre del vapor hacia el bandejas por encima
del punto de retorno en la columna, de nuevo causando una reducción en los
eficiencia de fraccionamiento.
7.8 PROCESOS DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA DE CRUDOS
El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo por

destilación, sin afectar la estructura molecular de los componentes.
En las unidades de Topping, el objetivo es obtener combustibles terminados y

cortes de hidrocarburos que serán procesados en otras unidades, para
convertirlos en combustibles más valiosos.
La destilación del crudo es una operación que permite separar cortes o

combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el petróleo. El
principio físico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los
componentes, por tal motivo en las columnas se adecuan las condiciones
termodinámicas para obtener o "condensar" los combustibles perfectamente
especificados.
El fraccionamiento del crudo se completa en dos etapas, en primer lugar se

procesa en unidades de destilación atmosférica o Topping, donde la presión de
trabajo es típicamente 1 Kg/cm2. Los combustibles obtenidos por este
fraccionamiento son enviados a tanques de despacho o como carga de otras
unidades que completan su refinado.
GRUPO 4
Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para
lograrlo sería necesario elevar la temperatura de trabajo por sobre el umbral de
descomposición térmica.
Por tal motivo este residuo atmosférico, denominado crudo reducido, se bombea a
la unidad de Vacío, donde se baja la presión a 20 mm Hg (típico) lo que permite
destilarlo a mayores temperaturas sin descomponer la estructura molecular.
Para que se produzca la "separación o fraccionamiento" de los cortes, se debe

alcanzar el equilibrio entre las fases líquido-vapor, ya que de esta manera los
componentes más livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase
vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase
liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los
hidrocarburos.
El equilibrio líquido-vapor, depende principalmente de los parámetros

termodinámicos, presión y temperatura del sistema. Las unidades se diseñan para
que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el tiempo
necesario para obtener los combustibles especificados.
Básicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego

condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura,
a lo largo de la columna fraccionadora.
La vaporización o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la

columna fraccionadora.
En el Horno se transfiere la energía térmica necesaria para producir el cambio

defase y en la Zona de Carga se disminuye la presión del sistema, produciéndose
el flash de la carga, obteniéndose la vaporización definitiva.
La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la

torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfrían por
intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La función u objetivo principal de
estos, es eliminar o disipar en forma controlada la energía cedida a los
hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfría y condensa la carga
vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos específicas, obteniéndose los
combustibles correspondientes.
La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los

vapores que ascienden y los líquidos descendentes. En puntos o alturas
GRUPO 4
exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los

combustibles destilados.
La diferencia fundamental entre las unidades de Topping y Vacío es la presión de

trabajo.
El Topping opera con presiones típicas de 1 Kg/cm2 (manométrica), mientras que

en el Vacío trabaja con presiones absolutas de 20 mmHg. Esto permite destilar
hidrocarburos de alto peso molecular que se descompondrían o craquearían
térmicamente, si las condiciones operativas normales del Topping fuesen
sobrepasadas.
7.9 PARÁMETROS TERMODINÁMICOS QUE GOBIERNAN LA DESTILACIÓN

ATMOSFÉRICA
Los parámetros termodinámicos que gobiernan la destilación son la temperatura y

presión del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso
todas aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-líquido.
Temperatura de transferencia
Esta es la máxima temperatura a la que se eleva el crudo para vaporizarlo, el

rendimiento en destilados depende de esta variable.
Presión de trabajo
Es la presión a la cual se produce la operación. Si bien afecta directamente el

equilibrio líquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor presión posible, y por
ende no se varía frecuentemente.
Temperatura de cabeza
Es la temperatura en la zona superior de la columna fraccionadora, se controla

con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fría que genera la corriente de
líquidos que se contactan con los vapores, produciéndose los equilibrios líquido-
vapor.
Temperatura del corte
Es la temperatura a la cual se realiza la extracción lateral de un combustible. Esta

temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y reflujos circulantes.
GRUPO 4
Estos últimos tienen un efecto semejante que el reflujo de cabeza y además

precalientan el crudo, recuperando energía.
Alimentación
La corriente de alimentación es una mezcla de dos o más componentes que se

introducen en la columna para su posterior separación. La alimentación puede ser
liquida, vapor o mezcla (L + V) y puede introducirse en el tope, fondo o en un
punto intermedio entre el tope y fondo.
Reflujo
Es la cantidad de líquido (Lo) que regresa a la columna para enriquecer el vapor

superior y garantizar la temperatura más baja en el tope de la misma, es decir, es
parte del vapor que condensa, que regresa a la torre con la finalidad de enriquecer
los vapores del tope del producto más volátil, además de enfriar la parte superior
de la torre.
 Si no hay reflujo no hay fraccionamiento.

 Si la cantidad de reflujo es baja se evaporaría antes de llegar a los platos
inferiores (Se secan los platos situados en la parte inferior de la torre).
 Si hay exceso de reflujo, la temperatura de la parte superior de la torre sería
muy baja, y no se podrían evaporar todas las partes livianas deseables.
 Un reflujo total indica que no hay producto de tope, destilado.
7.10 ACCESORIOS DE LA TORRE
PLATOS Y EMPAQUES
GRUPO 4
CONDENSADOR
GRUPO 4
REHERVIDOR
7.11 FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACIÓN DE LA COLUMNA
 Condición de la alimentación
 Etapa de alimentación.
 Composición de la alimentación.
 Trazas de elementos que puedan afectar el ELV de la mezcla.
 Condiciones adversas de los flujos internos, líquido y vapor
 Inundación (Flooding): El nivel de líquido en el vertedero se hace igual al

nivel de líquido en el plato superior, debido a un incremento de la presión
en el plato inferior, lo que impide el descenso del líquido.
 Goteo (Weeping): consiste en la caída de líquido a través de las
perforaciones del plato inferior y se debe a que la velocidad del vapor es
menor a la necesaria para impedir el paso del líquido.
 Arrastre (Entrainment): el vapor en su ascenso se lleva parte del líquido
hacia el piso superior. Si el arrastre es moderado se denomina Blowing; si
GRUPO 4
el caudal de vapor es elevado se forma un cono de vapor que arrastra el

líquido sin lograr el contacto entre las dos fases y se denomina Coning.
 Tipo de contacto
 Contacto discontinuo.
 Contacto continuo.
7.12 ESPECIFICACIONES
En el diseño u operación de una columna de destilación se debe especificar una

gran cantidad de variables, tanto de diseño como de simulación.
Normalmente se especifican la presión de la columna, que determina los datos de

equilibrio, la composición de laalimentación, flujo y temperatura o la entalpia de la
alimentación, o bien la calidad de la alimentación; además la temperatura o
entalpia del líquido de reflujo.
7.13 PSEUDOCOMPONENTES
7.13.1 Definición de Pseudocomponente
 Es un componente hipotético, al cual se le asignan propiedades para

caracterizarlo, generalmente al menos dos de las tres siguientes: T b, SG
(API) y PM.
 Surgen de la necesidad de definir compuestos que no están disponibles en
el banco de datos del simulador o se tiene información reducida de estos.
También surgen cuando se desea trabajar con sistemas con un número
elevado de componentes.
 Se las puede definir mediante el análisis de la curvas de destilación.
GRUPO 4
7.13.2 Generación de Pseudocomponentes
- Seleccionar los pseudocomponentes más adecuados para reproducir las

propiedades deseadas a partir de la curva de destilación.
- Empleando la densidad media de la fracción se considera:
o Composición homogénea de la temperatura de destilación.
o Se supone un factor de caracterización K constante.
Se genera la curva de densidades para la fracción.
8 DESARROLLO
Caracterización
Caracterización por gravedad API:
La gravedad API del petróleo y sus fracciones se puede medir

experimentalmente de una manera sencilla. Es una propiedad no aditiva y está
relacionada con la gravedad específica que si es una magnitud aditiva.
141.5
ºAPI = − 131.5 (1)
GE
GRUPO 4
Donde:
Según la gravedad API los crudos se clasifican en súper ligeros, ligeros,

medianos, pesados y extrapesados.
Petróleo Densidad Gravedad

API
gr/cm3
Pesado 1.0 – 0.92 10.0 – 22.3
Mediano 0.92 – 0.87 22.3 – 31.1
Ligero 0.87 – 0.83 31.1 – 39
141.5
°𝐴𝑃𝐼 = − 131.5
𝐺𝐸(60º𝐹)
141.5
°𝐴𝑃𝐼 = − 131.5
0.785
°𝐴𝑃𝐼 = 48.75
Por lo tanto este crudo es SÚPER LIGERO debido a que °𝐴𝑃𝐼 > 39
Caracterización por factor Kuop:
El factor Kuop, es un valor que permite identificar o caracterizar el tipo de crudo

en cuanto a su composición química (base parafínica, mixta, nafténica,
aromática).
Con:
GRUPO 4
𝑇20 + 𝑇50 + 𝑇80

𝑇𝑀𝑇𝐵𝑃 = (6)
3
𝑇10 + 2 ∗ 𝑇50 + 𝑇90

𝑇𝑀𝐴𝑆𝑇 = (7)
4
Donde:
TMTBP: Para un Crudo.
TMTBP: Para una Fracción de Petróleo.
Tenemos:
1.216 ∗ 𝑇𝑀1/3
𝐷15º𝐶
𝑇𝑀1/3
𝐷60º𝐹
Donde:
TM: Temperatura Media Volumétrica.
D: SPGR.
El factor K ofrece una indicación de la naturaleza química del hidrocarburo, las

parafinas tienen valores mayores a 12, los naftenos oscilan entre 10.6 y 12, y
los aromáticos presentan valore menores a 10.6.
Tenemos:
Factor de Tipo de Petróleo

Caracterización
10 BASE AROMÁTICA
11 BASE NAFTÉNICA
12 BASE MIXTA
13 BASE PARAFÍNICA
GRUPO 4
Ensayo de destilación TBP (True Boiling Point)
% ̊F ̊C
Destilado
0 80 26.67
10 255 123.89
20 349 176.11
30 430 221.11
40 527 275
50 635 335
60 751 339.44
70 915 490.55
80 1095 590.55
90 1277 691.67
100 1410 765.55
CURVA TBP
1600
1400
1200
Temperatura ºC
1000
800
600
400
200
0
0 20 40 60 80 100 120
% DESTILACION
GRUPO 4
𝑇20% + 𝑇50% + 𝑇80%

𝑇𝑀𝑇𝐵𝑃 =
3
9
176.11 + 335 + 590.55
𝑇𝑀𝑇𝐵𝑃 = = 367.22 ℃
3
𝑇𝑀𝑇𝐵𝑃 = 640.22 °𝐾
𝑇𝑀1/3
𝐾𝑢𝑜𝑝 = 1.216
𝐺𝐸
640.221/3
𝐾𝑢𝑜𝑝 = 1.216
0.785
𝐾𝑢𝑜𝑝 = 13
Por lo tanto este crudo es:
BASE PARAFINICA ya que su Kuop = 13
10 ANALISIS DE RESULTADOS
Mediante la caracterización por medio de la gravedad API se puede decir que este
crudo es SÚPER LIGERO debido a que °𝐴𝑃𝐼 > 39, y mediante el factor Kuop se
puede decir que es de BASE PARAFINICA ya que su Kuop = 13
11 CONCLUSIONES
- Como se puede observar en los resultados de diseño finales de la torre

Topping, la presión, como se la definió en el planteamiento del problema, se
mantiene constante; por otra parte, la temperatura, a medida que vamos
cambiando de plato, se va incrementando. Cabe notar, que en la definición
de parámetros de la torre se asignó como primer plato, a la cabeza de la
torre, es decir que vamos aumentando de plato, a medida que vamos
llegando al fondo de la torre, lugar en el que se alcanzó la mayor
temperatura (370ºC), tal cual como se esperaba.
GRUPO 4
- Si observamos el diseño de la torre misma, en el simulador (ver DVD

adjunto que contiene el informe, las planillas de cálculo, el programa y el
video del proyecto), se podrá notar que el programa „corre‟ sin problemas,
de acuerdo a los parámetros de diseño ingresados, mismos que estaban en
función a datos bibliográficos previamente consultados.
- Finalmente, como se planteó en los objetivos, incrementos de flujo en la
alimentación de la torre, significan incremento de las corrientes de flujo de
salida, pero siempre en función al tipo de crudo que se esté tratando, los
porcentajes de corte de cabeza, cortes intermedios y cortes de fondo, no
cambiarán respecto del total ingresado.
12 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 http://www.buenastareas.com/ensayos/Refinacion-De-
Petroleo/69405.html
 http://www.industriapetroleramexicana.com/2010/09/nueva-
tecnologia-para-la-refinacion-de-crudos-pesados-y-extra-
pesados/
 http://laotraopinion.net/futuro_petroleo_25.html
 www.google.com
 www.youtube.com
 PDVSA (1998) “El Pozo Ilustrado” Foncied, Venezuela
 BALLESTRINI Cesar (2002) “Economía Minera y Petrolera” Ing.
Robert Benjamín Hernández Palencia, Venezuela
 FERNANDEZ Priscila (2007) “Prensa Institucional UNL” Revista
Petróleo, Monterrey
 Aris R., "Elementary Chemical Reactor Analysis", Prentice Hall
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 Bailey, J.E., Ollis, D.F., “Biochemical Engineering Fundamentals”,
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 Boudart, M., "Kinetics of Chemical Processes", Prentice Hall N.J.,
1968.
 Butt, J.B., "Reaction Kinetics and Reactor Design", Prentice Hall
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 Carberry, J.J., "Ingeniería de las Reacciones Químicas y
Catalíticas", Géminis, Bs. As.1980.
 Cunningham, R.E., Lombardi, J.L., "Fundamentos del Diseño de
Reactores", EUDEBA, Bs. As., 1972.
GRUPO 4
 Farina, I.H., Ferretti, O.A., Barreto, G.F., "Introducción al Diseño

de Reactores Químicos", EUDEBA, Bs. As., 1986.
 Fogler, H.S., "Elements of Chemical Reaction Engineering",
Prentice Hall, N.J., 1999.
 Froment, G.F., Bischoff, K.B., "Chemical Reactor Analysis and
Design", J. Wiley and Sons, N.Y., 1979.
 Hill, J.C., "An Introduction to Chemical Engineering Kinetics and
Reactor Design", J. Wiley, 1977.
 Holland, C.D., Anthony, R.G., "Fundamentals of Chemical
Reaction Engineering", Prentice Hall, N.J., 1979.
 Hougen, O.A., Watson, K.M., "Principios de los Procesos
Químicos. Cinética y Catálisis", Géminis, Bs. As., 1977.
 Laidler, K.J., "Chemical Kinetics", McGraw Hill, N.Y., 1965.
 Levenspiel, O., "Ingeniería de las Reacciones Químicas",
Reverte, Bs. As., 1976.
 Petersen, E.E., "Chemical Reaction Analysis", Prentice Hall, N.J.,
1965.
 Shuler, M.L., Kargi, F., “Bioprocess Engineering. Basic Concepts”,
Prentice Hall, NJ, 2002.
 Smith, J.M., "Chemical Engineering Kinetics", 3ra. Ed., McGraw
Hill, N.Y., 1981.
 Wallas, S.M., "Reaction Kinetics for Chemical Engineers",
McGraw-Hill, N.Y., 1959.
 Westerterp, W.R., Van Swaaij, W.P., Beenackers, A.A., "Chemical
Reactor Design and Operations", J. Wiley and Sons Chichester,
1984.
13 ANEXOS
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SIMULACION DE UNA TORRE DE DESTILACION ATMOSFERICA

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

Docente: Ing. Ramiro Flores

1. RESUMEN EJECUTIVO (español-inglés)

Cálculos de parámetros para el diseño y resultados

 SIMULACIÓN DE UNA TORRE TOPPING MEDIANTE EL USO DEL

Los hidrocarburos son compuestos orgánicos que comúnmente se encuentran en

El proceso de fraccionamiento del petróleo es llevado a cabo en plantas conocidas

En el siguiente trabajo se hará una descripción del proceso de destilación del

Palabras claves: Petróleo, Destilación, Hidrocarburos, Torres de destilación.

Hydrocarbons are organic compounds commonly found in nature in the form of a

Keywords: Oil, Distillation, Hydrocarbons, Distillation towers.

El petróleo crudo tal como es obtenido a partir de la tierra es un material con un

El primer paso en cualquier refinería es la separación del crudo en varias

Los productos típicos de un sistema de destilación atmosférica son el Off Gas,

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

La pureza de un producto tiene impacto directo sobre el tamaño de la columna y los

3.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

1. Mas platos , mayor diámetro (DISEÑO)

4.1 OBJETIVOS GENERALES

 Simular una torre de destilación Atmosférica (Topping) mediante simulador

4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Obtener un recorte más puro mediante una destilación Atmosférica.

 Actualmente las reservas de crudo liviano y mediano en el mundo se están agotando

5.1.1 MEDIDA DE DENSIDAD API (GRAVEDAD API)

GE: Gravedad Específica.

GE a 60 °F = 141,5/ (Gravedad API + 131,5)

(141,5/1,0) - 131,5 = 10,0

Clasificación del Petróleo según su gravedad API:

Petróleo Densidad (gr/cm3) Gravedad API

El objetivo de la unidad de crudo es el de fraccionar el petróleo crudo proveniente de

1.1. CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL PROCESO

Existen diferentes tipos de crudos en función de sus componentes principales y de su contenido en

1.2. SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO DE CRUDO

El crudo entra a la unidad para iniciar el precalentamiento intercambiando calor con

1.2.1. PRE FLASH

1.2.2. HORNOS ATMOSFERICOS

El crudo precalentado es vaporizado en un horno atmosférico y en la zona flash de la

1.2.3. ZONA FLASH

Es la zona de vaporización súbita ubicada en la entrada de crudo a la columna

Dependiendo del contenido calórico del crudo, de la presión y temperatura en la zona

1.2.4. PLATOS DE FRACCIONAMIENTO

Los recortes de la fraccionadora principal son retirados de la torre mediante platos de

Obtener parámetros mediante la simulación realizada con el Aspen Hysys 7.3.

 Normalmente, cada crudo es una mezcla de la producción que se obtiene

Para caracterizar el crudo y sus fracciones es necesario realizar una serie de

Con esta información se puede estimar entonces el punto de ebullición promedio,

7.3 GRAVEDAD API

La gravedad API del petróleo y sus fracciones se puede medir experimentalmente

GE: Gravedad Específica.

Según la gravedad API los crudos se clasifican en súper ligeros, ligeros,

Petróleo Densidad Gravedad

7.4 FACTOR DE CARACTERIZACION DE WATSON O FACTOR K, KUOP

El factor Kuop, es un valor que permite identificar o caracterizar el tipo de crudo en

𝑇20 + 𝑇50 + 𝑇80

𝑇10 + 2 ∗ 𝑇50 + 𝑇90

TMTBP: Para un Crudo.