Tomo5 Web

Desarrollo de la Capacidad Nacional para la Gestión y Eliminación
Ambientalmente Adecuada de PCB en Colombia
Manual para la Gestión Integral de

Bifenilos Policlorados - PCB
No. 5.
MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS CON ACEITES
DIELÉCTRICOS
1
REPÚBLICA DE COLOMBIA Manual para la Gestión Integral de Bifenilos Policlorados - PCB
No. 5. Mantenimiento de equipos con aceites dieléctricos
Juan Manuel Santos Calderón
Presidente © Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, 2015
Todos los derechos reservados. Se autoriza la reproducción y divulgación de material contenido en este documento para
Gabriel Vallejo López fines educativos u otros fines no comerciales sin previa autorización del titular de los derechos de autor, siempre que se
Ministro de Ambiente y Desarrollo Sostenible cite claramente la fuente. Se prohíbe la reproducción total o parcial de este documento para fines comerciales.
No comercializable - Distribución gratuita

Pablo Vieira Samper
Viceministro de Ambiente PROYECTO COL 84851/71268
DESARROLLO DE LA CAPACIDAD NACIONAL PARA LA GESTIÓN Y ELIMINACIÓN
Francisco José Gómez Montes AMBIENTALMENTE ADECUADA DE PCB EN COLOMBIA. Proyecto del Ministerio de Ambiente y
Dirección de Asuntos Ambientales, Sectorial y Urbana Desarrollo Sostenible con el apoyo de GEF y PNUD
Andrea López Arias

Coordinadora Grupo de Sustancias Químicas, Residuos
Peligrosos y UTO Catalogación en Publicación. Ministerio de Ambiente y Desarrollo
Sostenible. Grupo de Divulgación de Conocimiento y Cultura Ambiental
Con el apoyo de:
Fondo Mundial para el Medio Ambiente - GEF y Colombia. Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible
Programa de Naciones Unidas para el Desarrollo - PNUD
Mantenimiento de equipos con aceites dieléctricos/ Comp.:
EQUIPO DE TRABAJO Rincón Pinzón, Fabián Mauricio. -- Bogotá, D.C.: Colombia. Ministerio de
Ambiente y Desarrollo Sostenible, 2015.
Coordinación 58p. – (Serie = Manual para la Gestión Integral de Bifenilos
José Álvaro Rodríguez Castañeda - Coordinador Policlorados - PCB; no. 5/)
Nacional Proyecto PCB
Proyecto COL 84851/71268 Desarrollo de la capacidad nacional
Compilación de Textos para el Manual para la Gestión para la gestión y eliminación ambientalmente adecuada de PCB en
Integral de Bifenilos Policlorados - PCB. Colombia
Fabián Mauricio Pinzón Rincón - Consultor Proyecto PCB Proyecto del Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible con el
apoyo de GEF y PNUD.
EQUIPO TÉCNICO
ISBN OBRA COMPLETA: 978-958-8901-11-4
Claudia Patricia Neira Cuellar - Consultora Técnica PCB ISBN NÚMERO EN LA SERIE: 978-958-8901-16-9
Edwin Camelo Martínez - Consultor Técnico PCB
Jaime Eduardo Ramírez Henríquez - Consultor Técnico PCB 1. Bifenilpoliclorados 2. Contaminantes orgánicos persistentes
Corrección: 3. Gestión ambiental 4. Residuos peligrosos 5. Aceites dieléctricos
María Emilia Botero Arias 6. Mantenimiento de equipos 7. Seguridad industrial I. Tit. II.
Minambiente - Subdirección de Educación y Participación Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible III. Serie
Diagramación: CDD: 628.5

Una Tinta Medios SAS
2
Agradecimientos
Ing. Cristian Julián Díaz Álvarez – Director de Ingeniería Ambiental de la Universidad Central por
sus valiosas orientaciones conceptuales y metodológicas para la elaboración de este documento.
Qca. Martha Cecilia Hoyos Calvete – Consultora Ambiental por sus importantes aportes en la
revisión de los contenidos finales del documento.
A todas las autoridades y entidades ambientales, empresas relacionadas con el sector eléctrico
y energético, así como todos los profesionales que contribuyeron con sus aportes para la estruc-
turación y elaboración de este documento.
1
2
Contenido
Introducción 4
1. CONSIDERACIONES AMBIENTALES EN 3. TIPOS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS CON

RELACIÓN CON EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ACEITE DIELÉCTRICO 32
CON FLUIDOS DIELÉCTRICOS 6
3.1. Diagnóstico de equipos 34

2. PLANES DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS
3.2. Mantenimiento preventivo 37
O DESECHOS PELIGROSOS 12
3.3. Mantenimiento correctivo
(reparación de equipos) 38
2.1. Componente: prevención y minimización 15
2.1.1. Identificación de fuentes y
características de peligrosidad 15
4. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS EN EL
2.1.2. Clasificación y características de peligrosidad 16 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS 42
2.1.3. Gestión diferenciada de residuos 18
2.1.4. Cuantificación de la generación 19 Anexos 47
2.1.5. Alternativas de prevención y minimización 20
2.2. Componente: manejo interno 22
Anexo 1. Modelos de etiquetas según la NTC 1692 47
2.2.1. Envasado y embalaje de residuos peligrosos 22
Anexo 2. Lista de chequeo para transporte 48
2.2.2. Etiquetado y rotulado, almacenamiento y
movilización interna de residuos peligrosos 23 Anexo 3. Lista de chequeo condiciones del sitio de
almacenamiento 49
2.2.3. Plan de contingencia 24
Anexo 4. Lista de control procedimientos externos 50
2.2.4. Medidas para la entrega de residuos
al transportador 25 Anexo 5. Formato registro de equipos 51
2.3. Componente: manejo externo 26 Anexo 6. Formato de inspección de parte activa 52
2.4. Componente: evaluación y seguimiento Glosario 53
26
2.4.1. Responsables de la coordinación Acrónimos – Siglas 55
y operación del plan 26
2.4.2. Capacitación 27 Referencias 56
2.4.3. Seguimiento y evaluación 29
2.4.4. Controles de calidad en los procesos 30
2.4.5. Cronograma de actividades 30
3
Manual para la Gestión Integral
de Bifenilos Policlorados - PCB
No. 5. Mantenimiento de equipos

Introducción con aceites dieléctricos
Introducción
Las actividades de mantenimiento de equipos con Así pues, en un primer capítulo se establecen
aceite dieléctrico ocupan un lugar importante den- las bases para la gestión ambiental que aplica al
tro de la gestión de los PCB, principalmente por- mantenimiento de equipos, desde la perspectiva
que en las existencias de equipos y desechos con- de cumplimiento de normativa ambiental y la pre-
taminados con PCB hay evidencia de un histórico vención de la contaminación cruzada con PCB.
de prácticas que causaron contaminación cruzada. Estas bases se desarrollan en el segundo capí-
tulo, donde se reúnen y describen los elementos
El mantenimiento de equipos es entonces un punto principales que se requieren utilizar para formular
clave dentro de la cadena de actividades de ges- un Plan de Gestión Integral de Residuos Peligro-
tión de la vida útil del activo, dado que en su buen sos en actividades de mantenimiento; finalmente,
desempeño se obtiene la reducción de la cantidad en un tercer capítulo se describen los tipos de
de equipos y aceites dieléctricos que deben ser mantenimiento de equipos, desde las actividades
manejados como residuos o desechos contamina- diagnósticas hasta las actividades de reparación
dos con PCB. En ese sentido, resulta necesario de equipos, incluyendo los aspectos ambientales
identificar y describir instrumentos de gestión y principales de cada uno.
obligaciones en la normativa ambiental que permi-
tan articular acciones y procedimientos para evitar
que dichas prácticas inadecuadas continúen y se
asegure una larga vida útil para los equipos.
Por lo anterior en el presente documento se com-

binan dos elementos importantes, en primer lugar,
los lineamientos para la elaboración de los planes
de gestión integral de residuos o desechos peli-
grosos para las actividades de mantenimiento y
en segundo lugar, un diagnóstico, recopilación y
discusión sobre buenas prácticas, realizado por el
Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico
del Sector Eléctrico - CIDET y con el apoyo de al-
gunas de las empresas prestadoras del servicio de
mantenimiento y reparación de equipos más reco-
nocidas a nivel nacional.
4 Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible

5
1.
CONSIDERACIONES
AMBIENTALES EN
RELACIÓN CON EL
MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS
CON FLUIDOS
DIELÉCTRICOS
6
7
1. Consideraciones ambientales en
relación con el mantenimiento de No. 5. Mantenimiento de equipos
equipos con fluidos dieléctricos con aceites dieléctricos
T
eniendo en cuenta que el mantenimiento acciones necesarias para la gestión integral de los PCB,
de equipos eléctricos que contienen aceites reglamentadas posteriormente de manera específica para
dieléctricos implica entrar en contacto con estas sustancias en el año 2011, en aras del desarrollo sos-
sustancias peligrosas como los solventes orgánicos, tenible de las empresas propietarias de PCB.
aceites dieléctricos usados, ácido sulfúrico, reactivos
de laboratorio, entre otros, es necesario identificar los En primer lugar, el artículo 10 del Decreto 4741 de 2005,
principales elementos ambientales a tener en cuenta, establece como obligación para los generadores de re-
con el fin de prevenir y minimizar los impactos y las siduos o desechos peligrosos la de: “Elaborar un plan de
posibles afectaciones a la salud humana relacionadas gestión integral de los residuos o desechos peligrosos que
con los residuos de dichas sustancias. genere, tendiente a prevenir la generación y reducción en la
fuente, así como, minimizar la cantidad y peligrosidad de los
Desde el año 2005 la normativa ambiental cuenta con una mismos. En este plan deberán igualmente documentarse el
herramienta para articular los compromisos para prevenir origen, cantidad, características de peligrosidad y el manejo
y minimizar la generación de residuos peligrosos, con las dado a los residuos o desechos peligrosos”.
Equipo con aceite dieléctrico para

mantenimiento.

En este sentido, dado que las instalaciones que realizan dieléctrico, la recepción y manipulación de los equipos
mantenimiento a equipos con aceites dieléctricos son típi- contaminados con PCB deben ser controladas, tanto por
camente generadores de residuos o desechos peligrosos, el propietario del equipo, como por un tercero contratado
es preciso desarrollar la formulación e implementación para realizar el mantenimiento.
del plan de gestión integral de residuos o desechos peligro-
sos, cuyos componentes serán desarrollados más adelante. Según la normativa en materia de gestión de PCB1, las
actividades de mantenimiento de equipos sólo pueden
La implementación de los lineamientos de la gestión in- ser realizadas para aquellos equipos que cuenten con cla-
tegral de PCB en el mantenimiento de los equipos con sificación en el grupo 4 (PCB menor que 50 ppm). Esto
fluidos dieléctricos es la herramienta más importante a implica que el propietario dispone de los resultados de
la hora de prevenir la contaminación de los equipos, así análisis cuantitativo que permite clasificar el equipo como
como para permitir que estos logren una mayor y mejor libre de PCB (concentraciones de PCB menores a las 50
vida útil. Lo anterior implica que en las instalaciones don- ppm) o que dicho equipo cuenta con una certificación de
de se realicen actividades de mantenimiento, especial- fabricante que el mismo no fue fabricado con PCB y nunca
mente aquellas con intervención del equipo y del aceite ha sido intervenido.
Figura 1. Procedimiento de admisión de equipos para mantenimiento
Implementación
del programa de
mantenimiento
NO Equipo identificado y
marcado previamente
Identificación
SÍ
y marcado
Traslado o ingreso
¿Equipo marcado NO del equipo (grupo
con PCB? 4) al área de
mantenimiento
SÍ Diagnóstico
¿El equipo es
suceptible a ser
NO
descontaminado de Mantenimiento Mantenimiento
acuerdo con la preventivo Correctivo o
normativa vigente? reparación
Aplicación de Aplicación de
procesos de procesos de
eliminación SÍ descontaminación
Para los demás equipos, que no cuenten con la clasifica- equipos para mantenimiento debe garantizar que se
ción como grupo 4, deben realizarse primero las activi- apliquen los procedimientos necesarios para evitar
dades de descontaminación, descritas en el documento que ingresen equipos contaminados con PCB (concen-
N° 6 de la serie técnica que constituye este manual: traciones iguales o superiores a las 50 ppm de PCB).
Manejo ambientalmente racional de equipos y desechos 1 Resolución 222 de 2011 expedida
por el Ministerio de Ambiente y Desa-
contaminados con PCB, para luego reclasificar el equipo. Por lo anterior, el marcado e identificación de los
rrollo Sostenible o aquella que la modi-
El personal del área encargada de la recepción de los equipos que serán sometidos a las actividades de fique, sustituya o complemente.
9
1. Consideraciones ambientales en
relación con el mantenimiento de No. 5. Mantenimiento de equipos
equipos con fluidos dieléctricos con aceites dieléctricos
mantenimiento, como factor clave en el ingreso, te resaltar que la actividad de toma de muestra de aceite
implica que los operarios del área encargada de dieléctrico, siendo importante como medio de verificación
mantenimiento tengan criterios para identificar las de la concentración de PCB en el equipo, no es considera-
señales visibles y los soportes documentales del da en sí misma como una intervención al equipo, siempre
cumplimiento de dicho requisito. y cuando éste tenga una válvula que permita la extracción
de la muestra de forma que no se tenga contacto con el
Un factor adicional para considerar, frente al tipo de ac- aceite dieléctrico de su interior.
tividades de mantenimiento, es que existen dos posibili-
dades en cuanto a dónde se realizan: mantenimiento en Lo anterior tiene dos implicaciones básicas: (1) es po-
talleres y mantenimiento en sitio o en campo. Aunque en sible tomar muestras de aceite a equipos sobre los
cualquiera de los dos casos los planes de gestión integral que no se tiene claridad frente a su contenido de PCB
deben formularse e implementarse, su formulación e im- y (2) una empresa de mantenimiento puede ofrecer
plementación puede corresponder a dos actores distintos: el servicio de toma de muestras y análisis de PCB, sin
el propietario del equipo o la empresa contratada para que eso implique que los equipos que resulten conta-
realizar el mantenimiento. minados con PCB deban someterse a etapas de man-
tenimiento preventivo o correctivo.
Para las dos situaciones, las obligaciones de los dos
actores principales se resumen en la Tabla 1. Es im- En el numeral 2. del presente documento, se presen-
portante aclarar que en el caso de realizarse man- tanlos elementos más importantes en la formulación
tenimiento de los equipos por parte de la empresa del plan de gestión integral de residuos o desechos peli-
propietaria de los mismos en un área dedicada para grosos, orientado en el caso general de las actividades
ello como un área o departamento de mantenimiento, de mantenimiento de equipos con fluidos dieléctricos
la empresa asume ambos roles. También es importan-
Tabla 1. Obligaciones y actores en la gestión de los residuos peligrosos del mantenimiento
Obligaciones por actor, según el sitio donde se realiza el mantenimiento
Actores En sitio / en campo Taller de mantenimiento
• Formular e implementar el plan de gestión de residuos

• Inscribirse y reportar en el registro de generadores • Entregar la información necesaria
• Contratar al gestor de residuos peligrosos como soporte de las actividades
Propietario del equipo
• Formular e implementar el plan de contingencias y me- de marcado, identificación y
didas para prevenir y mitigar incidentes con los equipos clasificación del equipo.
y residuos
• Formular e implementar el plan

de gestión de residuos
• Inscribirse y reportar en el regis-
• Seguir el plan de gestión de residuos tro de generadores
Empresa de manteni-
• Disponer de personal entrenado en prevención y atención • Contrata gestor de residuos
miento de equipos
a emergencias • Formular e implementar el plan
de contingencias y medidas para
prevenir y mitigar incidentes con
los equipos y residuos

11
2.
PLANES DE
GESTIÓN
INTEGRAL DE
RESIDUOS O
DESECHOS
PELIGROSOS
12
Contenido Numeral 2
2.2.3. Plan de contingencia 24

2.1. Componente: prevención y minimización 15 2.2.4. Medidas para la entrega de residuos
2.1.1. Identificación de fuentes y al transportador 25
características de peligrosidad 15 2.3. Componente: manejo externo 26
2.1.2. Clasificación y características de peligrosidad 16
2.4. Componente: evaluación y seguimiento
2.1.3. Gestión diferenciada de residuos 18 26
2.1.4. Cuantificación de la generación 19 2.4.1. Responsables de la coordinación
2.1.5. Alternativas de prevención y minimización 20 y operación del plan 26
2.4.2. Capacitación 27
2.2. Componente: manejo interno 22
2.4.3. Seguimiento y evaluación 29
2.2.1. Envasado y embalaje de residuos peligrosos 22
2.4.4. Controles de calidad en los procesos 30
2.2.2. Etiquetado y rotulado, almacenamiento y
movilización interna de residuos peligrosos 23 2.4.5. Cronograma de actividades 30
13
2. Planes de gestión integral de No. 5. Mantenimiento de equipos

residuos o desechos peligrosos con aceites dieléctricos
S
egún lo establecido por el Ministerio de Am- Frente a cada uno de los componentes citados en la
biente en el documento que recopila los linea- Tabla 2, en los siguientes numerales se presentan algu-
mientos para la formulación de los planes de nas consideraciones generales generales y aplicación
gestión integral de residuos peligrosos (Minambiente, al caso particular de las actividades de mantenimiento
2005b), los cuatro componentes a considerar se pre- de equipos.
sentan en la tabla 2.
Tabla 2. Componentes de los planes de gestión de residuos peligrosos
Componente Actividades Observaciones
• Es el componente más importante del plan de gestión, determina la

naturaleza, cantidad y clasificación de los residuos generados.
1 Prevención y minimización
• Se incluyen actividades que permitan reducir en la fuente y minimi-
zar la cantidad y peligrosidad de los residuos.
• Establece y articula actividades que el generador debe realizar

Manejo interno ambientalmen- dentro de sus instalaciones.
2
te seguro • Incluye las consideraciones para entrega de los residuos al trans-
portador.
• Está relacionado con la idoneidad de las empresas contratadas para

Manejo externo ambiental- el manejo de los residuos peligrosos generados.
3
mente seguro • Promueve la gestión adecuada fuera de las instalaciones del gene-
rador.
• Se incluye el ejercicio de verificación de los avances en el cumpli-

miento de los objetivos y metas planteadas para los componentes
4 Evaluación y seguimiento del plan
anteriores, oportunidades o amenazas, así como irregularidades o
desviaciones.
Fuente: recopilación realizada a partir de la información de Minambiente, 2005b.

Toma de muestra de aceite contenido
en equipo para mantenimiento, para
la determinación de su concentración
de PCB
2.1. Componente: prevención y minimización reconocidas como materiales, insumos o residuos peli-
grosos (según la evaluación que se realice en el proceso,
Siendo el componente más importante de los planes ex ante o ex post), teniendo cada uno de ellos considera-
de gestión de residuos peligrosos, es necesario plan- ciones para su manejo.
tear objetivos y metas claras, orientadas en tres as-
pectos principalmente: En ese sentido, las hojas de seguridad o fichas de datos
de seguridad de materiales (Material Safety Data Sheet
ü Evitar el ingreso de aceites dieléctricos o MSDS), fichas técnicas, rótulos y etiquetas son las princi-
equipos contaminados con PCB. pales herramientas disponibles para identificar las carac-
terísticas de peligrosidad de las materias primas, insumos
ü Eliminar o reducir el uso de sustancias peli- o mercancías que se utilizan durante el mantenimiento.
grosas en las actividades de mantenimiento. Esto implica que es una documentación técnica que de-
berá exigirse y ser suministrada por el fabricante, impor-
ü Disminuir la cantidad de residuos peligrosos tador o proveedor, preferiblemente en idioma Español.
generados en la implementación de las acti-
2 La hoja se seguridad de los mate-
vidades de mantenimiento. Las hojas de seguridad2 (figura 2) son una herramien- riales se considera una herramienta
ta de entrenamiento y referencia para los trabajado- que ofrece principalmente el nom-
bre y tipo de la sustancia química, su
2.1.1. Identificación de fuentes y caracte- res, profesionales de seguridad, ambiente y salud, así clasificación según la Organización
rísticas de peligrosidad como un recurso para procedimientos de emergencias de Naciones Unidas, composición y
principios activos, las principales ca-
(Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certifica- racterísticas (propiedades fisicoquí-
No son solamente los PCB las sustancias que pueden ción (ICONTEC), 2011); razón por la cual su conoci- micas), los elementos de protección
personal requeridos para el manejo
considerarse peligrosas en el ámbito del mantenimiento miento, uso experto y aplicación juiciosa por parte del seguro, las condiciones de almacena-
miento y transporte, y la actuación
de equipos con aceites dieléctricos. Las sustancias uti- personal involucrado coadyuvará a reducir los poten-
frente a emergencias (derrames, in-
lizadas en el mantenimiento de un equipo pueden ser ciales riesgos ambientales y ocupacionales. cendios, exposición).
15

Figura 2. Esquema de contenido de las hojas de seguridad según la NTC 4435
16 1
15 2
1. Producto e identificación de la compañia
14 3 2. Identificación de peligros
3. Composición, información sobre los componentes
Hojas de 4. Medidas de primeros auxilios

5. Medidas en caso de incendio
13 4 6. Medidas en caso de vertido accidental
seguridad 7. Manejo y almacenamiento
8. Controles de exposición y protección personal
Contenido
9. Propiedades físicas y químicas
10. Estabilidad y reactividad
12 5 11. Información toxicológica
temático 12. Información ecológica

13. Consideraciones de disposición
14. Información sobre transporte
11 6 15. Información reglamentaria
16. Información adicional
10 7
9 8
Elaborado con información de la NTC 4435 “Transporte de Mercancías. Hojas de datos de seguridad para materiales. Preparación”.
Se denomina etiqueta al conjunto de elementos de in- una o varias de las características que le otor-
formación escritos, impresos o gráficos relativos a una garían la calidad de peligroso,
mercancía peligrosa, que se adhieren o imprimen sobre b. A través de las listas de residuos o desechos
los diferentes empaques o embalajes de las mercancías peligrosos contenidas en los anexos I y II del
(Anexo 1). Por otro lado, se denomina rótulo a las eti- Decreto 4741 de 2005,.
quetas que se ubican sobre las unidades de transporte.
Discriminación de residuos peligrosos
de acuerdo a su compatibilidad.
2.1.2. Clasificación y características de
peligrosidad
Para identificar si un residuo o desecho es peligroso

el Decreto 4741 de 2005 determinó tres alternativas o
formas de aproximación, a saber:
a. Con base en el conocimiento técnico sobre las

características de los insumos y procesos aso-
ciados, se puede identificar si el residuo posee

c. A través de la caracterización físico-química Asociado al uso de las sustancias químicas en el
de los residuos o desechos generados (Minis- mantenimiento de equipos está el hecho de que los
terio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Terri- residuos que se generen puedan heredar sus caracte-
torial, 2005a). Procedimientos que permitirían rísticas de peligro, por lo tanto en el contexto de los
clasificar el residuo peligroso como: corrosivo, procesos de mantenimiento de equipos pueden citarse
reactivo, explosivo, inflamable, tóxico, de riesgo ejemplos típicos, como los de la tabla 3.
biológico – infeccioso o radioactivo.
Tabla 3. Residuos peligrosos generados en actividades de mantenimiento de equipos con aceites dieléctricos.
CARACTERÍSTICA
RESIDUO DE PRELIGROSIDAD CLASIFICACIÓN ETIQUETA MANEJO TÍPICO
Y10 Sustancias y artículos de desecho que contengan, o estén contami-

nados por, bifenilos policlorados (PCB), terfenilos policlorados (PCT) o
bifenilos polibromados (PBB).
ACEITE USADO CON Exportación para trata-
Tóxico A3180 Desechos, sustancias y artículos que contienen, consisten o es-
PCB 6 miento
tán contaminados con bifenilo policlorado (PCB), terfenilo policlorado
(PCT), naftaleno policlorado (PCN) o bifenilo polibromad o (PBB), o
cualquier otro compuesto polibromado análogo, con una concentración
igual o superior a 50 mg/kg
ACEITES USADOS Ecotóxico o tóxico para el Y8 y A3020 Desechos de aceites minerales no aptos para el uso a que Aprovechamiento
SIN PCB ambiente. estaban destinados. Tratamiento
9
A3140 y Y42 Desechos de disolventes orgánicos no halogenados pero 6

con exclusión de los desechos especificados en la lista B.
SOLVENTES USADOS Inflamable y tóxico Aprovechamiento
A3150 y Y41 Desechos de disolventes orgánicos halogenados.
RESIDUOS (LÍQUIDOS Y34 Soluciones ácidas o ácidos en forma sólida.

O SÓLIDOS) Y ENVASES Corrosivo Tratamiento
DE ÁCIDOS O BASES Y35 Soluciones básicas o bases en forma sólida.
8
RESIDUOS LÍQUIDOS Y12 y A4070 Desechos resultantes de la producción, preparación y

Inflamable Tratamiento
DE PINTURA utilización de tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas o barnices
3
MATERIAL SÓLIDO
CONTAMINADO DE Y12 y A4070 Desechos resultantes de la producción, preparación y
Inflamable Tratamiento
PINTURA, INCLUYENDO utilización de tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas o barnices
ENVASES 4
17

CARACTERÍSTICA
RESIDUO DE PRELIGROSIDAD CLASIFICACIÓN ETIQUETA MANEJO TÍPICO
ESTOPAS Y/O
ABSORBENTES Y8 y A3020 Desechos de aceites minerales no aptos para el uso a que
Tóxico Tratamiento
CONTAMINADOS CON estaban destinados
ACEITE SIN PCB 4
TIERRA FULLER,
ESTOPAS Y/O
Y10 y A3180 Sustancias y artículos de desecho que contengan, o estén
ABSORBENTES Exportación para
Tóxico contaminados por, bifenilos policlorados (PCB), terfenilos policlorados
CONTAMINADOS CON tratamiento.
(PCT) o bifenilos polibromados (PBB)
ACEITE USADO CON 6
PCB
ESTOPAS Y/O 6
ABSORBENTES Y6 Desechos resultantes de la producción, la preparación y la utiliza-
Inflamable, tóxico Tratamiento
CONTAMINADOS CON ción de disolventes orgánicos
SOLVENTE
Fuente: CIDET a partir de información de Minambiente, 2005b
2.1.3. Gestión diferenciada de residuos Los canales institucionales de los programas poscon-
sumo tienen procedimientos adecuados para que sean
Existen otras corrientes de residuos o desechos que de- generados los correspondientes soportes documenta-
ben ser separadas desde la fuente de generación para ser les del manejo ambientalmente adecuado de los resi-
entregadas para su manejo en un esquema de recolección duos entregados, para presentar cuando la autoridad
específico (residuos considerados de gestión diferenciada), ambiental lo requiera.
pues los productores (fabricantes o importadores) son
quienes a través de los llamados “programas posconsumo” Para mayor información sobre los mecanismos de re-
determinan la forma en la que son recolectados los resi- colección y manejo de los residuos posconsumo, puede
duos y llevados a un manejo ambientalmente adecuado. consultarse el sitio web del Ministerio de Ambiente y
Desarrollo Sostenible sobre programas posconsumo.
Los mecanismos de recolección establecidos por los
programas posconsumo están diseñados para cubrir Así mismo, el generador debe considerar que la entre-
las diferentes alternativas de distribución y comercia- ga de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos
lización de los productos. Es importante señalar que la que no estén incluidos en los programas posconsumo,
entrega en puntos de recolección en tiendas, centros deberá ser realizada a un gestor que cuente con una
comerciales o en campañas no es un mecanismo ade- licencia ambiental para el desarrollo de las actividades.
cuado para las empresas, dado que estas requieren te-
ner un soporte documental que certifique la adecuada
gestión dada a los residuos que generan.

2.1.4. Cuantificación de la generación En este sentido, el responsable de formular e implemen-
tar el plan de gestión deberá asegurar que los registros
La generación de residuos o desechos peligrosos tiene incluyan por lo menos los siguientes parámetros:
que ser registrada, de forma que permita:
1. Identificación de las actividades genera-
1. Llevar control de las actividades o procesos doras de residuos (flujogramas por tipo de
que más generan residuos o desechos peli- mantenimiento)
grosos, para verificar si las medidas tomadas
están dando los resultados esperados 2. Clasificación de residuos peligrosos (co-
rrientes determinadas en la normativa na-
2. Saber qué tipo de características de peli- cional sobre residuos peligrosos)
grosidad están asociadas a los residuos y en
qué actividades se generan. 3. Cantidades generadas, documentadas y
medidas en las mismas unidades de peso
3. Determinar las cantidades totales de resi- (kg o toneladas) y de tiempo (día, semana
duos o desechos peligrosos generados por o mes).
mes, las cuales permiten determinar la cate-
goría como generador (pequeño, mediano o Como ejemplo, el documento de Lineamientos para
grande) a la cual pertenece, de acuerdo con la elaboración de Planes para la Gestión de Resi-
la clasificación de la normativa nacional, duos Peligrosos, elaborado por el Ministerio de
que a su vez se verá reflejada en el registro Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial (2005b),
de generadores de residuos peligrosos, una incluye formatos que pueden ser usados como base
vez dicho registro sea diligenciado. por los generadores para dicha tarea.
Residuos peligrosos generados en ac-

tividades de mantenimiento de equi-
pos con aceites dieléctricos
19

2.1.5. Alternativas de prevención de materiales y proveedores que propenda por el uso

y minimización racional de recursos naturales y sustancias peligrosas,
y minimicen los residuos a generar.
De acuerdo con la tabla 3, se evidencia que los impac-
tos ambientales pueden ocurrir principalmente por ex- Por su parte, la minimización de residuos se puede lo-
posición o liberación al ambiente de las sustancias que grar mediante la implantación de alternativas como:
contienen los productos o residuos que se manejan en a) uso de buenas prácticas, las cuales corresponden a
las actividades de mantenimiento -ya sea dentro o fue- actuaciones sencillas del generador, tendientes a redu-
ra del taller-, por lo que resulta importante proponer cir pérdidas sistemáticas o accidentales, sin exigir ma-
alternativas de prevención, minimización y manejo se- yores inversiones3; b) cambios o mejoras tecnológicas,
guro de dichas sustancias (figura 3). consistente en la adecuación de equipos existentes o
adquisición de nuevos equipos con el fin de evitar pér-
La gestión de proveedores es una estrategia gerencial que didas sistemáticas y generación de residuos; c) cambio
tiene como objetivo seleccionar, mediante criterios defini- de materias primas e insumos, lo que requiere el rem-
dos, a quienes surtan los productos o servicios necesarios plazo de algunas materias primas o insumos que con-
para desarrollar las actividades asociadas al manteni- tienen sustancias peligrosas, por otras ambientalmente
miento, de tal manera que se promueva la mayor calidad y amigables; d) procesos que permitan la reutilización
control a las entradas (insumos necesarios) del proceso de de productos y; e) procesos de acondicionamiento de
mantenimiento de equipos al menor costo posible desde residuos para incorporarlos nuevamente a los procesos
el punto de vista tanto económico como ambiental. y procedimientos (reciclaje). En la tabla 4 se presentan
3 Esta estrategia no requiere hacer
ejemplos para cada uno de ellos. cambios en tecnología o materias
primas, contribuyendo a importantes
Dicha gestión – fundamentada en los principios de
ahorros económicos y al aumento en
producción y consumo sostenible- exige una selección la productividad.
Figura 3. Alternativas de minimización
Minimización
Gestión de Reducción en Recuperación,

provedores el origen reciclaje o
reutilización
Control en el origen Producción Interno Externo

(Estrategia a final de tubo) más limpia
NOTA: antes de tomar la decisión sobre la implementación de una o varias de las alternativas identificadas, se recomienda evaluar su factibilidad utilizando
criterios técnicos, legales, financieros y ambientales.

Tabla 4. Alternativas de minimización de residuos
CONCEPTO EJEMPLO
• Revisar periódicamente uniones o juntas de los equipos para evitar fugas durante los
procesos de mantenimiento.
• Comprar la cantidad de materiales estrictamente necesaria para cada etapa de los
procesos de mantenimiento, evitando que sobren materiales.
BUENAS PRÁCTICAS
• Reducir el número de envases parcialmente llenos.
• Capacitar al personal conforme a cada necesidad.
• Utilizar los productos más antiguos dentro del almacenamiento, especialmente las
sustancias químicas peligrosas.
CAMBIOS O MEJORAS TECNOLÓ- • Uso de automatismos para precisar formulaciones y evitar pérdidas que configuren la
GICAS presencia de residuos peligrosos.
• Cambiar el uso de tintas de base disolvente por base acuosa.

CAMBIO DE MATERIAS PRIMAS E
• Eliminar el uso de catalizadores tóxicos.
INSUMOS
• Evitar el uso de filtros desechables en operaciones de limpieza y filtración.
• Reutilizar solventes.
REUTILIZACIÓN • Reutilizar enjuagues.
• Segregar y reutilizar disolventes para la limpieza.
Reporte de información en línea
• Usar sistema de recuperación con vapor para disolventes.

RECUPERACIÓN DE RESIDUOS
• Recuperar baños desengrasantes alcalinos mediante un sistema de ultrafiltración.
21

2.2. Componente: manejo interno
2.2.1. Envasado y embalaje de residuos

peligrosos
Una vez identificados los residuos peligrosos, el ge-

nerador debe depositarlos en envases o contenedores
que sean apropiados al estado físico, tomando en cuen-
ta su compatibilidad con otros residuos, las caracterís-
ticas de peligrosidad y el volumen generado.
A la hora de seleccionar un contenedor es muy im-

portante tener en cuenta las especificaciones técnicas
respectivas, que se encuentran en el numeral 3.4 de
las Normas Técnicas Colombianas NTC 4702-1/9 “Em-
Residuos sólidos contaminados con
balajes y envases para transporte de mercancías peligro-
PCB envasados y embalados
sas”, observadas en la tabla 5:
Tabla 5. Normas Técnicas Colombianas para embalajes y envases para transporte de mercancías peligrosas
NTC OBJETO
4702-1 Embalajes y envases para transporte de mercancías peligrosas Clase 1. Explosivos
4702-2 Embalajes y envases para transporte de mercancías peligrosas Clase 2. Gases
4702-3 Embalajes y envases para transporte de mercancías peligrosas Clase 3. Líquidos Inflamables
4702-4 Embalajes y envases para transporte de mercancías peligrosas Clase 4. Sólidos Inflamables.
Embalajes y envases para transporte de mercancías peligrosas Clase 5. Sustancias comburentes y Peróxidos
4702-5
Orgánicos.
4702-6 Embalajes y envases para transporte de mercancías peligrosas Clase 6. Sustancias Tóxicas e infecciosas.
4702-7 Embalajes y envases para transporte de mercancías peligrosas Clase 7. Materiales Radiactivos.
4702-8 Embalajes y envases para transporte de mercancías peligrosas Clase 8. Sustancias Corrosivas.
4702-9 Embalajes y envases para transporte de mercancías peligrosas Clase 9. Sustancias Peligrosas Varias
Nota: A continuación se citan algunos ejemplos:
Si se tiene un residuo corrosivo líquido, como por ejemplo ácido sulfúrico sucio, se debe utilizar un envase de vidrio o
de plástico, el de vidrio se utiliza sólo para cantidades pequeñas. Lo anterior se debe a que los residuos corrosivos son
incompatibles con el metal, producen corrosión del material.
El recipiente adecuado para un residuo líquido inflamable (solventes usados) debe ser metálico, no se debería usar un
recipiente plástico, lo anterior con el fin de reducir la cantidad del material combustible en caso de incendio.
Fuente: CIDET, 2014

2.2.2. Etiquetado y rotulado, almacena- 1.
miento y movilización interna de residuos
peligrosos
De acuerdo con el Ministerio de Transporte (2002),

los envases y embalajes que contengan materiales
peligrosos deben estar rotulados y etiquetados de
forma clara, legible e indeleble, de acuerdo con lo
Foto 1 y 2: Actividades de almacena-
establecido en la Norma Técnica Colombiana NTC miento y movilización interna de resi-
duos contaminados con PCB
1692. El etiquetado tiene como objetivo principal 2.
identificar el residuo peligroso y permitir reconocer
la naturaleza del peligro que representa, alertando
a las personas involucradas en el transporte o ma-
nejo sobre las medidas de precaución y prohibicio-
nes. Para este fin, se utilizan etiquetas de riesgo4,
que contienen información relacionada con la iden-
tificación del residuo, los datos del generador, el
código de identificación del residuo y la naturaleza
de los riesgos que representa el residuo (tabla 6).
El rótulo5 tiene un tamaño de 25 cm x 25 cm y se ubi-

ca sobre la unidad de transporte, estas unidades com-
prenden: los vehículos cisterna, los vehículos de trans-
porte de mercancías por carretera, los vagones cisterna
y, los vagones de mercancía, así como los contenedores
4 El tamaño de la etiqueta será de
de mercancía y las cisternas portátiles destinadas al 10 cm x 10 cm y deberá estar fijada
firmemente sobre el envase o el con-
transporte multimodal (Instituto Colombiano de Nor-
tenedor.
mas Técnicas y Certificación (ICONTEC), 2005).
5 Se deben colocar rótulos en todas

Tabla 6. Ejemplo de etiqueta las caras visibles y en la parte delante-
ra de la cabina del vehículo de las uni-
dades de transporte, los rótulos deben
corresponder al riesgo principal de las
mercancías contenidas en la unidad de
NOMBRE DEL RESIDUO: aceites lubricantes usados transporte, igualmente se debe colo-
car en cada pared externa el número
CLASE 9: materiales y objetos peligrosos diversos UN de la mercancía más peligrosa.
El número UN corresponde a un nú-
LUGAR Y ACTIVIDAD DONDE SE GENERA: procedente
mero de 4 dígitos usados para identifi-
del Taller XX ubicado en la ciudad YY, calle AA # BB - CC.
car una sustancia o material peligroso,
9 RECOMENDACIONES: evitar derrames y rompimiento

del envase o embalaje.
éste permite identificar el producto
sin importar el país del cual provenga.
Deberá tener una base de 30 cm y una
altura de 30 cm; llevarán un reborde
negro de 15 mm. El material utilizado
debe ser resistente a la intemperie y
garantizar una señalización duradera.
Por facilidad y seguridad estas palcas
Adaptado de CIDET, 2014.
deben ser removibles.
23

Por su parte, la normativa exige que el generador de cuando se realice en vehículos propios, según
residuos peligrosos no los almacene por más de doce Decreto 1609 de 2002.
meses, aunque en casos debidamente sustentados y
justificados, se podrá solicitar ante la Autoridad Am- ü Las actividades relacionadas con la gestión de
biental una extensión de dicho período (Ministerio de
6
residuos peligrosos, según los lineamientos
Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2005a). para la elaboración de los planes de gestión
integral de residuos peligrosos según Decreto
En el Anexo 3 se incluyen dos listas de chequeo para 4741 de 2005.
el almacenamiento, fundamentadas en las “Guías Am-
bientales de almacenamiento y transporte por carretera ü La ejecución de los proyectos, obras, o activida-
de sustancias químicas peligrosas y residuos peligrosos” des sujetos a licenciamiento ambiental o plan
(MAVDT & CCS, 2003). Sin embargo, se debe tener en de manejo ambiental, en caso de incendios,
cuenta que estas listas fueron diseñadas de forma derrames, escapes, parámetros de emisión o de
general y para cualquier tipo de almacenamiento de vertimientos por fuera de los límites permiti-
sustancias o residuos peligrosos, por lo que resultará dos o cualquier otra contingencia ambiental,
importante conocer las características de las sustan- según Decreto 2041 de 2014.
cias o residuos peligrosos que genera la actividad de
mantenimiento de equipos, con el fin de establecer ü La exploración, explotación, manufactura, re-
las incompatibilidades químicas y poder generar un finería, transformación, procesamiento, trans-
esquema de almacenamiento de acuerdo con estas7. porte o almacenamiento de hidrocarburos
o sustancias nocivas para la salud y para los
2.2.3. Plan de contingencia recursos hidrobiológicos. Tales actividades de-
berán estar provistas de un plan de contingen-
Un plan de contingencia es un documento guía que esta- cia y control de derrames, según Decreto 3930
blece estrategias de respuesta a través de procedimientos de 2010, dicho plan debe ser aprobado por la
operativos normalizados y protocolos de respuesta para Autoridad Ambiental competente y en caso de
la atención de incidentes, entendiendo un incidente como transporte presentarlo a las diferentes Autori-
un evento natural o causado por el hombre, en el que se dades Ambientales donde se realice el cargue
requiere la intervención de personal de emergencia para de las sustancias, según Resolución 1401 de
evitar o minimizar la pérdida de vidas o el daño a propie- 2012. En ambos casos se solicitarán los térmi- 6 Para el resto de consideraciones
dades o a los recursos naturales; en el plan se definen las nos de referencia dados por la autoridad am- técnicas, se contemplan las mismas
condiciones tanto para residuos como
responsabilidades de las personas que intervienen en la biental competente. para sustancias peligrosas según lo
establecido por el Ministerio de Medio
operación, provee una información básica sobre los insu-
Ambiente, Vivienda y Desarrollo Terri-
mos y recursos disponibles, ya sea que el evento se pre- Teniendo en cuenta lo anterior, las empresas que rea- torial (2005a).
sente durante una actividad estacionaria (almacenamien- lizan mantenimiento de equipos con aceites dieléc-
to, procesos, cargue y descargue) o durante el transporte tricos deberán definir e implementar las medidas de 7 La herramienta fundamental para
el conocimiento de las características
(CORANTIOQUIA, CORNARE, CORPOURABA Y AMVA, 2013). contingencia que les aplique mediante el plan o pla- de sustancias y residuos peligrosos
nes que requiera. La tabla 7 corresponde a un modelo son las fichas de datos de seguridad
de materiales (Material Safety Data
Según la normativa actual, las empresas deben contar para la identificación de amenazas, riesgos y recursos Sheet MSDS) suministradas por el pro-
veedor o fabricante de las sustancias,
con medidas de contingencia para: afectados mediante las operaciones en planta o en el
y las hojas de seguridad de los resi-
transporte de una empresa que realice actividades con duos, elaboradas por el generador de
los mismos, en este caso las empresas
ü Atención de accidentes durante las operacio- hidrocarburos o sustancias nocivas según CORANTIO- que realizan las actividades de mante-
nes de transporte de mercancías peligrosas QUIA, CORNARE, CORPOURABA Y AMVA (2013). nimiento de equipos.

Tabla 7. Tabla de identificación de amenazas, riesgos y recursos afectados.
OTRAS
RECURSO AFECTADO:
IDENTIFICACIÓN IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS AFECTACIONES:
GRAVE (G), LEVE (l),
DE AMENAZAS GRAVE(G), LEVE
MODERADO(M) (l), MODERADO(M)
Vertimiento a fuentes superficiales
Afectaciones a la infraestructura
Efectos sobre la salud humana
Derrame producto terminado
Efectos por emisión de gases

Efectos sobre la flora y fauna
Contaminación de acuíferos
ACTIVIDADES
Derrame materias primas
Derrame insumos
EMPRESARIAL
ECONÓMICA
HÍDRICO
PAISAJE
SOCIAL
FAUNA
SUELO
FLORA
AIRE
Otro
Cargue de
materiales,
equipos
Descargue de ma-
teriales, equipos

Procesos de la
empresa

Almacenamiento
de materiales,
equipos, residuos
Transporte de ma-
teriales, equipos,
residuos
Tratamiento
de materiales,
equipos
Otros

Fuente: CORANTIOQUIA, CORNARE, CORPOURABA Y AMVA, 2013
Unidad de transporte externo de resi-

2.2.4. Medidas para la entrega de residuos duos peligrosos
al transportador
En cuanto al transporte se refiere, para los casos de acei-

tes dieléctricos usados, contaminados o no con PCB, es
necesario cumplir con lo establecido en el Decreto 1609
de 2002; haciendo énfasis en las obligaciones del remi-
tente de la mercancía y del transportador (que puede
ser la misma empresa o puede ser contratado para pres-
25

tar dicho servicio). En cualquier caso el generador debe a) solicitud de inscripción en el registro por parte del
verificar que se realice la actividad de manera correcta, generador a la autoridad ambiental de la jurisdicción
pues permanece su responsabilidad sobre el manejo de donde esté ubicado, b) asignación de número de regis-
los residuos peligrosos, desde el cargue hasta su ma- tro, por parte de la autoridad ambiental y, c) diligen-
nejo final. Una ampliación de esto se podrá encontrar ciamiento de la información por parte del generador.
en el documento No. 6 Manejo Ambientalmente Racional
de Equipos y Desechos Contaminados con PCB de la serie Adicionalmente, se deben tener en cuenta las consi-
técnica que constituye el presente Manual. deraciones relativas al Inventario Nacional de PCB
expuestas en el documento No. 2 Consideraciones para
2.3. Componente: manejo externo la Implementación del Inventario Nacional de PCB de la
serie técnica que constituye este manuall, aplicables a
El manejo externo de los residuos generados inclu- los propietarios de los equipos.
ye actividades de almacenamiento, aprovechamiento,
recuperación, tratamiento y disposición final, ya sean 2.4. Componente: evaluación y seguimiento
dentro o fuera del país. Estas actividades deben ser
contratadas con empresas o instalaciones (gestores o El proceso de planeación, implementación y verifi-
receptores) que cuenten con las licencias, permisos, cación de las actividades establecidas en el plan de
autorizaciones y demás instrumentos de control y ma- gestión de residuos es una actividad que se desarrolla
nejo ambiental a que haya lugar, de conformidad con la permanentemente, basada en las metas e indicadores
normativa aplicable (Ministerio de Ambiente, Vivienda de los componentes previamente explicados, lo que le
y Desarrollo Territorial, 2005b). permite a quien formula determinar si su plan está te-
niendo el resultado esperado y qué tipo de acciones
Para conocer los receptores o gestores autorizados para pueden implementarse para corregir, mejorar o mante-
el almacenamiento, tratamiento, aprovechamiento, re- ner los logros alcanzados.
cuperación, reciclaje y disposición final de residuos pe-
ligrosos, el generador puede consultar los listados que 2.4.1. Responsables de la coordinación y
las autoridades ambientales urbanas o regionales tengan operación del plan
disponibles al público8. En general, es recomendable rea-
lizar auditorías a las empresas contratadas para alguna Si bien algunas empresas cuentan con personal
actividad de la gestión de residuos peligrosos con el fin entrenado en temas ambientales que formulen y
de garantizar el adecuado funcionamiento de estas, usan- coordinen la implementación del plan de gestión de
do formatos o modelos como el presentado en el anexo 4. residuos, son las personas que realizan las labores
de mantenimiento quienes deben enfrentar los ma-
Por su parte, el Registro de generadores de residuos yores riesgos en la manipulación de las sustancias o
peligrosos se circunscribe a lo establecido en la Reso- productos químicos, así como de los residuos o dese-
lución 1362 de 2007 expedida por el Ministerio de Am- chos peligrosos generados.
biente, Vivienda y Desarrollo Territorial, la cual aplica
para los generadores de una cantidad mensual igual o En ese sentido, al formular e implementar los procedi-
superior a 10 kg/mes de residuos peligrosos; aclaran- mientos de manipulación de sustancias y residuos, deberá
do que la autoridad ambiental tiene la potestad de promoverse la coordinación entre los operarios encarga-
8 Es menester verificar la información
obligar a inscribirse y realizar el registro a generadores dos del mantenimiento de equipos y los encargados del disponible en sitios web o a través de
los medios de contacto disponibles
de menos de 10 kg/mes. Para la inscripción, cada esta- área de gestión ambiental, para que las actividades en
(teléfono, oficinas de atención, chat
blecimiento deberá llevar a cabo los siguientes pasos: la gestión del activo (mantenimiento) no impidan la rea- virtual, entre otros).

lización de actividades de gestión de residuos (registro
de generación, manejo interno y externo ambientalmente
adecuado) y se pueda llevar un seguimiento adecuado a
los indicadores de desempeño del plan.
Cuando las actividades de mantenimiento son desa-

rrolladas en las instalaciones del propietario de los
equipos, la coordinación debe darse entre empleados
de la misma compañía, por lo que los procedimientos
deben socializarse en capacitaciones o entrenamientos
orientados hacia los empleados.
En los casos de mantenimiento de equipos en sitio

(o en campo), donde intervienen personas ajenas a la
organización contratadas para desarrollar dicha acti-
vidad, la coordinación corresponde a asegurar que se
sigan las instrucciones de manejo interno de los re-
siduos peligrosos generados, a través de los procedi-
Alistamiento de insumos para manteni-
mientos establecidos por el propietario de los equipos
miento en campo de equipos eléctricos.
en su plan de gestión de residuos.
2.4.2. Capacitación 1. Listado de residuos peligrosos que se gene-

ran en la actividad
Las actividades de capacitación que se requieren para
complementar las medidas incorporadas en los pla- 2. Medidas de prevención y minimización de la
nes de gestión integral de residuos peligrosos debe- generación
rán incluir los dos escenarios posibles, según quién
sea el actor encargado del mantenimiento de los 3. Procedimientos de manejo interno ade-
equipos con aceites dieléctricos: a) propietario o b) cuado de los residuos
empresa de mantenimiento.
4. Consulta y uso de hojas de seguridad de las
Para el caso de mantenimiento realizado por el mismo sustancias químicas
propietario es importante desarrollar un material de
consulta y socializarlo con frecuencia a los encargados 5. Elementos de seguridad y salud en el trabajo
de las áreas de mantenimiento, no solamente para ase- – riesgos por sustancias químicas
gurar que estén claras las medidas necesarias de mane-
jo interno y entrega al transportador o gestor externo, 6. Qué hacer en caso de emergencia con sus-
sino para revisar y actualizar las acciones, procedimien- tancias o residuos peligrosos
tos e indicadores de desempeño de dichas actividades.
7. Listado de contactos en caso de emergencia
Un contenido básico para la capacitación de encarga-
dos del área de mantenimiento de equipos con aceites 8. Uso de los registros, controles operativos,
dieléctricos puede incluir: indicadores de desempeño
27

9. Oportunidades de mejora, recopilación de ex- 4. Uso de registros, controles operativos y re-

periencias, lecciones aprendidas, procesos de quisitos de información del plan de gestión
mejora de las actividades de mantenimiento de residuos
De otra parte, al contratar las actividades de manteni- 5. Qué hacer en caso de emergencias con sus-
miento con terceros es necesario desarrollar estrategias tancias o residuos peligrosos
de socialización y verificación de la implementación en
campo de las medidas de prevención, minimización y Además de lo anterior, es importante mantener una
manejo interno, ya que los contratistas deben seguir base de información actualizada y de consulta perma-
las medidas contenidas en el plan de gestión integral nente con un resumen de los componentes del plan
de residuos peligrosos desarrollado por el propietario. de gestión integral de residuos peligrosos, así como un
compendio de las hojas de seguridad de las sustancias
En ese sentido, el contenido básico para la capacitación o residuos peligrosos que se han identificado y las refe-
de personal externo encargados del mantenimiento en rencias a la normativa ambiental aplicable.
sitio (campo) puede incluir lo siguiente:
Dentro de los contenidos dedicados a prevención y
1. Requisitos de seguridad y salud en el trabajo minimización, es pertinente hacer un énfasis adecuado
sobre las medidas propuestas para evitar que ingresen
2. Medidas de prevención y minimización de la a mantenimiento equipos con PCB. Esto promueve que
generación de residuos peligrosos los operarios conozcan y entiendan la importancia de
realizar adecuadamente las pruebas y de verificar los
3. Manejo interno adecuado de los residuos requisitos documentales de los equipos que ingresan
Actividades de mantenimiento de
equipos eléctricos en campo

para ser intervenidos, con el objetivo de que las apli- 2.4.3. Seguimiento y evaluación
quen de manera regular y se garantice minimizar el
riesgo de contaminación cruzada. Según Minambiente (2005b), los indicadores pueden
considerarse como herramientas para el seguimiento
Finalmente, como una oportunidad de mejora con- y control de las estrategias diseñadas, así como para
tinua en el proceso de implementación del plan de hacer un seguimiento progresivo al desempeño y a los
gestión integral de residuos peligrosos, es importante resultados de las medidas.
dar a conocer los logros, avances y las oportunidades
de mejora identificadas sobre la marcha. Se pueden A continuación se presentan ejemplos de indicadores
socializar los resultados de actividades como la pre- de evaluación y seguimiento a la implementación del
vención y minimización, la eliminación del uso de sus- plan de gestión integral de residuos peligrosos, según la
tancias peligrosas, la reducción de cierta cantidad de orientación de las medidas:
residuos peligrosos, el aprovechamiento o reciclaje de
residuos, entre otros.
Tabla 8. Ejemplos de indicadores de evaluación y seguimiento
Actividad Tipo de indicador Ejemplo Unidad

Cantidad de solventes tóxicos sustituidos /
Calidad ambiental Porcentaje
cantidad de solventes utilizada
Cantidad de residuos peligrosos generada por

Valor relativo Kg / equipo
equipo sometido a mantenimiento
Prevención y minimi-
Valor absoluto Cantidad de residuos generados al mes Kg / mes
zación
Cantidad de materiales secundarios aprovecha-

Destinación Kg / mes
dos por mes
Concentración de PCB en aceites dieléctricos

Valor absoluto ppm (mg/kg) de PCB
regenerados
Implementación de procedimientos de manejo

Cumplimiento Unidades
interno de residuos
Fracción de operarios y empleados que presen-

Cumplimiento tan y aprueban un examen de conocimiento en Porcentaje
el tema
Manejo interno
Cantidad de contingencias atendidas adecuada-
Valor relativo Porcentaje
mente / contingencias totales
Emergencias presentadas relacionadas con

Valor absoluto Unidades
residuos peligrosos
Cantidad de residuos peligrosos entregados

Manejo externo Valor relativo para aprovechamiento / cantidad de residuos Porcentaje
peligrosos generada
Fuente: recopilación con base en tipos de indicadores propuestos por Minambiente, 2005b.
29

2.4.4. Controles de calidad en los procesos dades y las cantidades de PCB que se pueden acumular
en los equipos utilizados para bombeo, almacenamien-
Además de la formulación e implementación de los to y regeneración de aceites.
anteriores indicadores, las empresas o áreas de mante-
nimiento pueden implementar un muestreo estadístico Para ello puede proponerse un esquema de seguimien-
para verificar las condiciones en las que los equipos, to, basado en objetivos y mediciones como el que se
clasificados en grupo 4, están ingresando a las activi- muestra en la tabla 9:
Tabla 9. Ejemplo de esquema de seguimiento
Objetivos Actividades Resultados posibles
• Porcentaje de equipos con contenidos

de PCB mayores a 50 ppm en relación al
total de equipos programados para ser
sometidos a mantenimiento.
• Promedio de concentración de PCB en
• Analizar PCB en equipos admitidos equipos que ingresan a mantenimiento.
a mantenimiento con intervención • Frecuencia de toma de muestra y análisis
Determinar la efectividad del meca- del aceite. de PCB en aceite para equipos que ingre-
nismo de control de ingreso de PCB • Establecer la cantidad de equipos san a mantenimiento
al proceso que deben ser analizados para con- • Porcentaje o fracción de equipos a ser
Determinar el nivel de control de firmar contenido de PCB mediante verificados con toma de muestra y aná-
ingreso análisis cuantitativo. lisis cuantitativo en relación al total de
Identificar confiabilidad en la aplica- • Implementar el procedimiento de equipos programados para ser sometidos
ción de procedimientos de toma de toma de muestra y análisis de acuer- a mantenimiento.
muestra y análisis de PCB en aceites do con lo establecido por el IDEAM • Fracción del equipo de trabajo que está
en equipos o aceites con PCB en una certificado en competencias para la toma
concentración conocida. de muestras de aceites dieléctricos en re-
lación con el total de personal dedicado
a toma de muestras.
• Relación del número de equipos contami-
nados con PCB encontrados en activida-
des desarrolladas en campo y en taller.
Con los resultados anteriores, las empresas que desa- didas periódicas como capacitación o socialización de
rrollan actividades de mantenimiento pueden evaluar resultados, además permite planear actividades de me-
y ajustar las medidas de control de ingreso de equipos jora, revisión o actualización.
al mantenimiento, establecer o modificar los perfiles o
características de los equipos que han presentado in- Estos cronogramas pueden ser anualizados, tal como
conformidades, proponer procedimientos simplificados recomienda el documento de Lineamientos para la ela-
y eficaces para control, entre otros. boración de planes para la gestión de residuos peligrosos
del Minambiente (2005b) aunque la frecuencia de su
2.4.5. Cronograma de actividades revisión y actualización depende de las actividades de-
sarrolladas por el propietario.
La elaboración de un cronograma de actividades ayuda
a mantener control sobre la implementación de me-

31
3.
TIPOS DE
MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS
CON ACEITE
DIELÉCTRICO
32
Contenido Numeral 3
3.1. Diagnóstico de equipos 34

3.2. Mantenimiento preventivo 37
3.3. Mantenimiento correctivo
(reparación de equipos) 38
33
3. Tipos de mantenimiento de No. 5. Mantenimiento de equipos

equipos con aceite dieléctrico con aceites dieléctricos
3.1. Diagnóstico de equipos
E
n el caso particular de los transformadores, el
diagnóstico ha estado fundamentado en la de-
terminación de la resistencia del aislamiento
junto con la medición de la rigidez dieléctrica del acei-
te. Sin embargo, hoy en día se han incorporado ensa-
yos tales como el factor de potencia del aislamiento,
contenido de humedad, tensión interfacial, acidez del Actividades de diagnóstico de
equipos en campo
aceite, el análisis de respuesta en frecuencia, termo-
grafía infrarroja, análisis de vibraciones y ruidos, entre
otros, que permiten obtener un diagnóstico acertado
del estado actual del equipo.
De igual forma, el análisis de gases generados en

el interior del transformador mediante cromatogra-
fía de gases disueltos en aceite se ha constituido
en una herramienta más a la hora de monitorear el
estado en que se encuentran los equipos eléctricos,
como los transformadores, sin necesidad de retirar-
los de operación.
El proceso de diagnóstico, en equipos como los trans-

formadores que utilizan el aceite dieléctrico como ais-
lante, permite: a) identificar los factores que influyen
en el deterioro del sistema de aislamiento; b) identi-
ficar el estado actual de las partes que conforman el
equipo; c) establecer el nivel de cumplimiento técnico
del equipo respecto de los exigidos por las normas téc-
nicas para el funcionamiento del equipo y; d) Definir
pruebas y actividades de rutina para determinar la ges-
tión del equipo durante su vida útil.

Tabla 10. Técnicas de diagnóstico
TÉCNICA DE DIAGNÓSTICO CONDICIÓN DE SERVICIO ESTATUS DE LA TÉCNICA MUESTRA DE ACEITE
Corriente de excitación Fuera de servicio Aplicación general No aplica

MECÁNICO
Impulso de baja tensión Fuera de servicio Aplicación general No aplica
Análisis de respuesta en frecuencia Fuera de servicio Aplicación general No aplica
Capacitancia Fuera de servicio Aplicación general No aplica
Análisis de gases disueltos
Cromatografía de gases En servicio Aplicación general Aplica
Método de hidrogeno equivalente En servicio Aplicación general Aplica
Deterioro de papel y aceite

TÉRMICO
Cromatografía líquida En servicio En desarrollo Aplica
Análisis de furanos En servicio En desarrollo Aplica
Detección por HOT SPOT
Sensores invasivos En servicio En desarrollo No aplica
Termografía por infrarrojos En servicio Aplicación general No aplica
Análisis del aceite
Humedad, rigidez, resistividad, etc. En servicio Aplicación general Aplica
Relación de transformación En servicio Aplicación general No aplica

DIELÉCTRICO
Medidas tipo descargas parciales
Método de Ultrasonido En servicio En desarrollo No aplica
Métodos eléctricos En servicio En desarrollo No aplica
Factor de potencia y capacitancia Fuera de servicio Aplicación general No aplica
Respuesta a frecuencia dieléctrica Fuera de servicio Aplicación general No aplica
Fuente: CIDET, 2014.
Un resumen de las actividades incluidas en el diagnóstico puede observar-

se en la figura 4 (Proceso de diagnóstico), incluidas referencias a las nor-
mas técnicas para pruebas en aceite y pruebas adicionales en esta etapa
de la gestión del activo.
35

Figura 4. Proceso de diagnóstico
Flujograma proceso de diagnóstico
Inicio del
diagnóstico
Prueba en aceite Pruebas

toma de muestra eléctricas
Pruebas Pruebas
- Contenido de humedad - Medición de la resistencia
- Rigidez dieléctrica de aislamiento
- Color - Resistencia de devanados
- Tensión interfacial - Relación de transformación
- Número de neutralización
- Grave dad especifica Informe de
- Factor de potencia resultados
- Contenido de inhibidos
- Azufre corrosivo
- Gases disueltos Cumple
NO Observación y
parámetros
sugerencias
técnicos
SI
FIN Mantenimiento Mantenimiento

correctivo preventivo
Descripción
El diagnóstico se ha fundamentado en la determinación de la resistencia de aisla-
miento junto con la medición de la rigidez dieléctrica del aceite.
Pruebas Pruebas al aislamiento sólido

El conjunto de pruebas eléctricas, físicas y químicas que se deben realizar al sistema -Prueba de resistencia de aislamiento (NTC 836 – ANSI C57.12.00)
de aislamiento son las correspondientes al aceite dieléctrico NTC 1465 – ASTM -Prueba de factor de potencia del aislamiento (ASTM D924).
D3487 – IEC 60296, al aislamiento sólido y adicionales.
Pruebas adicionales:
Pruebas al aceite dieléctrico (NTC 1465 – ASTM D3487 – IEC 60296)
• Prueba de relación de
transformación NTC 471 - ANSI
Prueba Normas C 57.12.90.
Rigidez dieléctrica ASTM D877 - D1816 IEC 60335-1; IEC 60598-1 • Prueba de núcleo a tierra NTC
836 - ANSI C57.12.00.
Número de neutralización ASTM D974 IEC 62021-1; IEC 62021-2 • Análisis de gases IEEE C57.104 -
Tensión interfacial ASTM D971 - D2285 EN 14210 PRUEBAS IEC 60599.
ADICIONALES • Prueba de resistencia DC de
Color ASTM D1500 ISO 2049 devanados NTC 375 - ANSI C
Contenidos de agua ASTM D1533 IEC 60814 57.12.90.
• Prueba de corriente de
Densidad relativa ASTM D1298 ISO 3675 excitación NTC 1031 - ANSI C
ASTM D4052 57.12.90.
• Prueba de termografía
Factor de potencia ASTM D924 ASTM D924 infrarroja ISO 18434 - 1:2008.
Inspección visual ASTM D1524 AST D1524
Fuente CIDET, 2014
A continuación se describen las diferentes actividades

que se realizan en el mantenimiento del equipo a partir
de los resultados obtenidos en el diagnóstico.

3.2. Mantenimiento preventivo de PCB no está considerada como una “contaminación”
desde el punto de vista netamente operativo o fun-
Cuando la condición operativa del equipo requiere ser cional, ya que el PCB no afecta la vida útil del equipo.
verificada frente a las condiciones de operación adecua- Sin embargo, desde el enfoque ambiental y de salud,
das, el paso a seguir es ingresar el equipo al proceso la presencia y concentración de PCB en el aceite es un
de mantenimiento, en el cual se realiza un diagnóstico parámetro fundamental para el proceso de admisión
completo del equipo (externo e interno) para definir el del equipo al mantenimiento, de acuerdo con lo plan-
nivel de intervención requerido. En la figura 5 (Proceso teado en el procedimiento de admisión (ver figura 1).
de mantenimiento preventivo) se presentan las activida-
des y el procedimiento típicamente desarrollado dentro b. Mantenimiento preventivo de estructura
del mantenimiento preventivo, incluyendo consideracio- Además de las pruebas realizadas en el diagnóstico,
nes básicas sobre las condiciones operativas. se realizan actividades adicionales que requieren una
revisión detallada, un cambio de elemento, un ajuste,
El mantenimiento preventivo puede dividirse en dos clases: entre otros. Entre los elementos que se deben revisar
periódicamente son: cambiador de “taps”, pasa-tapas,
a. Mantenimiento preventivo al sistema de aislamiento sistema de ventilación, medidores de temperatura, me-
En el sistema de aislamiento de un equipo, como el didores de nivel de aceite, Relé Buchholz, válvula de
de un transformador sumergido en aceite, la presencia sobrepresión, tanque y respirador de sílica gel.
Figura 5. Proceso de mantenimiento preventivo
Flujograma mantenimiento preventivo
Ini cio del mantenimiento preventivo
Revi sar especificaciones

del cliente
Ma nteniendo Ca mbi o de aceite

el aceite
Al ma cenamiento en Rea lización de Rea lización de Al ma cenamiento como

contenedores especiales la segregación la segregación residuo peligroso
de aceite dieléctrico
Pa rte Pa rte
Cuba Cuba
activa activa
Encube Encube
Entrega al Pruebas de verificación Pruebas de verificación Entrega al

propietario eléctricas, calidad del aceite eléctricas, calidad del aceite propietario
y pruebas de PCB y pruebas de PCB
37

Descripción
Los equipos eléctricos, como los transformadores, tienen una expectativa de vida útil aproximada de 30 a 40 años. Los procesos de falla en este tipo de equipos son en
ocasiones complejos y requieren un trabajo mancomunado entre la experiencia y la academia para su resolución, generándose bancos de información y buenas prácticas
que trascienden en el tiempo. Las condiciones operativas para el mantenimiento son:
Condición operativa Definición Proceso
No presenta problemas operativos. Diagnóstico

Normal
No presenta evidencias de degradación (Seguimiento)
Diagnóstico
Envejecido operación normal Aceptable, pero sin defectos operativos
(Seguimiento)
No presenta un impacto en la confibilidad en el

corto plazo, pero la vida útil del equipo puede verse
Deficiente Preventivo
afectada fuertemente en el largo plazo a menos que
se tomen medidas remediales.
Puede permanecer en servicio, pero en el corto plazo

la confiabilidad se reduce. Puede no ser posible
Defectuoso Reparación
mejorar las condiciones operativas aplicando medidas
correctivas.
Fallando No puede permanecer en servicio. Salida de servicio
Elaboración propia con información de Conseil Inernational des grands Réseaus Électriques - CIGRE, 2003
3.3. Mantenimiento correctivo la Norma Técnica Colombiana NTC 1954 “Electrotecnica.

(reparación de equipos) Transformadores reconstruidos y reparados. Requisitos”,
define claramente lo que es un transformador reparado
Continuado con el proceso de gestión del activo, la re- parcialmente, totalmente o reconstruido:
paración es la última actividad que se puede realizar
antes de retirar un equipo de operación, ya que duran- ü Transformador reparado parcialmente: aquel al
te su vida útil un equipo pasa por procesos de man- cual se le cambian algunos de sus componen-
tenimiento en repetidas ocasiones, de tal manera que tes de la parte activa (núcleo y bobinas) y ade-
su desempeño en operación sea confiable y seguro. más garantiza haber cumplido con los ensayos
Sin embargo, las condiciones de falla, la sobrecarga de rutina. El término reparado parcialmente,
operativa, el envejecimiento, entre otros, son factores implica que el transformador conserva parcial
que llevan el equipo a condiciones de alerta de falla y o totalmente su aislamiento original y por tan-
por ende al estado de intervención que requiere. to no reinicia su vida útil.
El proceso de reparación consiste en el cambio de al- ü Transformador reparado totalmente: es

gunas o todas las partes del transformador, para lo cual aquél al cual se le han cambiado totalmente

sus bobinas, los aislamientos y líquido ais- Proceso de desarme y desmonte del transformador
lante y por tanto, reinicia su vida útil. En esta etapa se remueven las piezas o accesorios del
equipo, buscando su recuperación y reutilización.
ü Transformador reconstruido: cuando se redi-
seña y al cual se le han modificado sus ca- Pruebas al aceite
racterísticas nominales, y por tanto reinicia En cumplimiento de la normativa ambiental vigente,
su vida útil. la empresa debe utilizar en sus actividades de man-
tenimiento aceites dieléctricos libres de PCB. Lo ante-
Las operaciones generales para realizar la reparación rior incluye certificación del proveedor del aceite, así
de un transformador son: como la realización de ensayos analíticos realizados
por la empresa, según los lineamientos establecidos
Recepción del transformador en la mencionada normativa.
El proceso de reparación de equipos eléctricos como
los transformadores, inicia con la recepción e iden- Encube y llenado de aceite
tificación del equipo; cuyo primer paso es realizar Una vez cumplidas las etapas de reparación descritas,
una inspección visual inicial y registro de los datos se procederá a realizar el encube, llenado de aceite y
de identificación y estado exterior del mismo y sus sellado del transformador y realización de la prueba
accesorios. Este paso debe realizarse previamente a de hermeticidad.
la intervención del transformador de acuerdo con el
procedimiento de admisión de equipos presentado Pruebas eléctricas finales
anteriormente (ver figura 1). Las pruebas eléctricas finales exigen la medida de re-
sistencia del aislamiento y los devanados; así mismo,
Prueba de PCB la medida de relación de transformación, la prueba
Antes de cualquier intervención al equipo, se debe de tensión aplicada, la medida de pérdidas sin carga
proceder a la extracción de la muestra de aceite para y con cargas.
la verificación de contenido de PCB. Al hacer la verifi-
cación del equipo y su contenido de PCB, se promue- En la figura 6 se presenta un esquema de las activida-
ve en el personal la manipulación segura del mismo, des principales desarrolladas en el proceso típico de
tomando las medidas necesarias para evitar a su vez mantenimiento correctivo.
riesgo de contaminación cruzada de otros elementos
usados en el proceso de reparación, como recipientes,
partes del equipo, maquinaria de tratamiento de acei-
te, entre otros.
Extracción del aceite

Como parte de los elementos que contienen los pla-
nes de gestión integral de residuos o los mismos
sistemas de gestión, los prestadores del servicio de
reparación deben tener claramente definidos los pro-
cedimientos para el manejo seguro y ambientalmente
adecuado del aceite usado extraído de los equipos.
39

Figura 6. Proceso de mantenimiento correctivo
Flujograma proceso de mantenimiento correctivo
Ba ja r nivel de Rea lice la Ejecute

SI Reestablezca Rea lice
aceite con base en intervención protocolos de
el nivel de aceite pruebas
criterios técnicos que se requiera entrega
Cuba
Ini cio del Tra ns porte el Ejecuta r Rea lice la
mantenimiento ¿La repa ración NO equipo hacia protocolo de Rea lizar Rea lice
intervención que
correctivo o es In Situ? instalaciones ingreso o segregación se requiera ensamblaje
reparación del reparador recepción Pa rte
activa
Acei te Rea lice

pruebas
Tra te aceite de
acuerdo a sus
características Ejecute
actuales protocolos de
entrega
Descripción
La reparación es la última actividad que se puede realizar antes de retirar un equipo de operación, ya que durante su vida útil un equipo pasa por procesos de mantenimien-
to en repetidas ocasiones, de tal manera que su desempeño en operación sea confiable y seguro.
Las operaciones generales asociadas a la reparación de un transformador son:
• Recepción del Transformador

• Prueba de PCB
• Extracción del Aceite
• Proceso de desarme y desmonte del transformador
• Pruebas al Aceite
• Encube y Llenado de Aceite
• Pruebas Eléctricas Finales

41
4.
IDENTIFICACIÓN
DE RIESGOS EN EL
MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS
42
43
4. Identificación de riesgos en el No. 5. Mantenimiento de equipos

mantenimiento de equipos con aceites dieléctricos
T
Actividades de mantenimiento de
eniendo en cuenta las similitudes y acciones equipo en campo
en común en las distintas etapas del mante-
nimiento de los equipos (diagnóstico, preven-
tivo y correctivo), la identificación de los riesgos a los
que están expuestas las personas que trabajan en este
tipo de actividades se propone en la tabla 11.
Las consideraciones y recomendaciones para la mini-

mización o mitigación de los riesgos incluyen alterna-
tivas que guardan correspondencia con el No. 6 Manejo
Ambientalmente Racional de Equipos y Desechos Conta-
minados con PCB de la serie técnica que conforma este
Manual, especialmente con el apartado dedicado a los
aspectos de seguridad para el manejo de los PCB.

Tabla 11. Matriz de riesgos asociados a mantenimiento de equipos con aceite dieléctrico
Consideraciones para la prevención y minimiza-

Etapas Actividades Identificación de riesgos ción de riesgos
• Aplicar protocolos de inspección de equipos con aceite

dieléctrico
• Usar equipo para trabajo en altura y usar elementos de
• Riesgo eléctrico
protección personal
• Riesgo de atrapamiento
Identificación y Diligenciamiento de formato • Emplear personal entrenado en trabajo en alturas y riesgo
• Caída de altura
registro de equipo de registro (Anexo 5) eléctrico.
• Exposición a vapores y gases
• Conservar distancias de seguridad
• Derrame y contacto con aceites dieléctricos
• Desenergizar el equipo eléctrico en caso de ser necesario
• Ventilar el área de trabajo
• Usar elementos para contención de derrames.
• Riesgo eléctrico • Usar equipo de seguridad para trabajo en altura y usar ele-
• Riesgo de atrapamiento mentos de protección personal
• Caída de altura • Emplear personal entrenado en trabajo en alturas y riesgo
• Quemadura por alta temperatura del eléctrico.
Pruebas en aceite Toma de muestra equipo • Conservar distancias de seguridad
• Derrame y contacto con aceites dieléctricos • Desenergizar el equipo eléctrico en caso de ser necesario
• Riesgo de contaminación con fluido en la • Ventilar el área de trabajo
piel • Usar elementos para contención de derrames
• Contaminación cruzada • No reutilizar kits para tomar muestras
• Contacto con sustancias químicas (solven-

• Usar elementos de protección personal
tes, desengrasantes, estopas, muestras de
• Realizar la clasificación manipulación, almacenamiento y
Pruebas en aceite Análisis por cromatografía aceite, entre otros).
gestión de los residuos peligrosos de acuerdo con las carac-
• Derrame y contacto con los residuos peli-
terísticas de peligrosidad.
grosos generados
• Seguir el protocolo “reglas de oro” de seguridad para dese-

nergizar el equipo contempladas en el reglamento técnico de
instalaciones eléctricas – RETIE expedido por el Ministerio de
Desenergizar el equipo y • Riesgo eléctrico
Pruebas eléctricas Minas y Energía.
desconectar alimentación • Caída de altura
• Usar elementos para trabajo en altura y personal certificado
para ello
Conexión de equipos de prue- • Riesgo de caída por manipulación de cables • Delimitar de área de trabajo y uso de elementos de protec-
Pruebas eléctricas
ba al transformador de equipos de prueba ción personal y elementos para trabajar en alturas.
• Usar elementos para contención de derrames

• Usar elementos de protección personal.
Manipulación y • Riesgo ocupacional.
Alistamiento • Implementar la clasificación manipulación, almacenamiento y
transporte • Derrame y contacto con los residuos peli-
gestión de los residuos peligrosos de acuerdo con las carac-
grosos generados.
terísticas de peligrosidad

Manipulación y • Usar elementos de protección personal
Transporte • Accidentes de transporte en general (incen-
transporte • Kit de emergencia para transporte
dio-volcamiento-choque).
• Implementar el plan de contingencia
45
4. Identificación de riesgos en el No. 5. Mantenimiento de equipos

mantenimiento de equipos con aceites dieléctricos
Consideraciones para la prevención y minimiza-

Etapas Actividades Identificación de riesgos ción de riesgos

• Implementar la clasificación, manipulación, almacenamiento y
Intervención Drenado y desensamble • Derrames y contacto con los residuos
gestión de los aceites dieléctricos y otros residuos peligrosos
peligrosos generados
de acuerdo con las características de peligrosidad.

• Derrame y contacto con aceites dieléctricos • Usar elementos de protección personal
• Derrames de solventes • Ventilar el área de trabajo
Intervención Limpieza • Exposición a vapores y gases • Implementar la clasificación, manipulación, almacenamiento y
• Derrames y contacto con los residuos gestión de los aceites dieléctricos y otros residuos peligrosos
peligrosos generados de acuerdo con las características de peligrosidad

• Exposición a vapores y gases
Intervención Pintura • Ventilar el área de trabajo
• Derrames y contacto con pinturas, solventes

usados
• Contaminación cruzada de los aceites
Regeneración – Cambio de • Implementar la clasificación, manipulación, almacenamiento y
Tratamiento de aceite dieléctricos
aceite dieléctrico. gestión de los aceites dieléctricos y otros residuos peligrosos
•
de acuerdo con las características de peligrosidad.
• Derrames y contacto con los residuos
peligrosos generados

• Clasificación manipulación, almacenamiento y gestión de los
Ensamble Inyección de aceite • Derrame y contacto con aceites dieléctricos
aceites dieléctricos y otros residuos peligrosos de acuerdo
con las características de peligrosidad.

Anexos
Anexo 1. Modelos de etiquetas según la NTC 1692
Tipo de Mercancía Etiqueta Ejemplo Tipo de Mercancía Etiqueta Ejemplo
Pólvora negra.
TNT.
Clase 1. Explosivos EXPLOSIVO Azida de plomo. Clase 5.1 Sustancias oxidantes Nitrato amónico.
Nitroglicerina. 5.1
1 ANFO.
Peróxido de Benzoilo.
Hidrógeno. Peróxido de acetona.
Clase 2.1 Gases inflamables Clase 5.2 Peróxidos orgánicos
Acetileno. Peróxido de
5.2 metiletilcetona.
2
Metanol.
Cloruro de metileno.
Clase 2.2. Gases no inflamables Helio. Clase 6.1 Sustancias tóxicas Sales de Cianuro.
Mercurio.
2 6 Plaguicidas.
Bromo. Muestras de diagnósti-

Clase 2.3 Gases tóxicos GAS TÓXICO Clase 6.2 Materiales infecciosos SUSTANCIA INFECCIOSA
Cloro. co o ensayos.
2.3 6.2
Acetato de etilo.
Uranio.
Alcohol.
Clase 3. Líquidos inflamables Clase 7. Materiales radiactivos Plutonio.
Varsol.
Torio.
3 Gasolina. 7
Ácido sulfúrico.
Clase 4.1 Sólidos inflamables Naftaleno Clase 8. Sustancias corrosivas Hidróxido de sodio.
Hipoclorito sódico.
4 8
Aceite usado y en
Clase 4.2 Sólidos espontáneamente Sodio metálico. Clase 9. Materiales peligrosos general materias peli-
combustibles Potasio metálico varios grosas para el medio
4 9 ambiente.
Clase 4.3 Sólidos inflamables al

Carburo de calcio.
contacto con el agua
4
Nota: las etiquetas deben tener forma de rombo, de dimensiones mínimas de 100mm x 100mm, salvo en el caso de los bultos que por sus dimensiones sólo
puedan llevar etiquetas más pequeñas, los rótulos por su parte tienen medidas de 250 mm x 250 mm.
47

Anexos con aceites dieléctricos
Anexo 2. Lista de chequeo para transporte
LISTA DE CHEQUEO PARA TRANSPORTE DE RESIDUOS PELIGROSOS
FECHA:
EMPRESA TRANSPORTADORA:
NOMBRE DEL CONDUCTOR: CELULAR:
CC CONDUCTOR ARP CONDUCTOR:
CLASES DE RESIDUOS A TRANSPORTAR:
CARACTERÍSTICAS DEL VEHÍCULO
PLACAS DEL VEHÍCULO: CERTIFICADO DE GASES VIGENTE
TIPO DE VEHÍCULO: Vactor: Furgón: Camión: Otro: Cuál?
PASE VIGENTE DEL CONDUCTOR:
FECHA DEL ÚLTIMO MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
EL VEHÍCULO SE ENCUENTRA EN ÓPTIMAS
SI NO
CONDICIONES PARA EL TRANSPORTE?
INSPECCIÓN DURANTE EL CARGUE
EL VEHÍCULO CUENTA CON:
JUEGO
SÍ NO CINTA REFLECTIVA SÍ NO
HERRAMIENTAS
BOTIQUÍN DE PRIMEROS
2 EXTINTORES SÍ NO SÍ NO
AUXILIOS
LINTERNA SÍ NO EQUIPO PARA RECOLECCIÓN SÍ NO
SISTEMA DE FICHA DE SEGURIDAD DEL
SÍ NO SÍ NO
COMUNICACIÓN RESIDUO
DISPOSITIVO SONORO DE
SISTEMA ELÉCTRICO SÍ NO SÍ NO
REVERSA
HACHA SÍ NO JUEGO DE SEÑALIZACIÓN SÍ NO
MATERIAL
SÍ NO PALA ANTICHISPA SÍ NO
ABSORBENTE
EL CONDUCTOR CUENTA CON:
CASCO BOTAS GUANTES TAPABOCAS OVEROL GAFAS
CERTIFICADO DEL CURSO PARA TRANSPORTE DE MERCANCÍAS PELIGROSAS PLAN DE CONTINGENCIA
Visible en las 4 caras del

Número UN SÍ NO Cuántas
vehículo?
RÓTULOS SÍ NO TIPO Y DIVISIÓN

Anexo 3. Lista de chequeo condiciones del sitio de almacenamiento
CUMPLE
DESCRPICIÓN FÍSICA DEL SITIO
SÍ NO
¿El lugar de almacenamiento está alejado de zonas densamente pobladas, de fuentes de captación de agua potable, de aéreas inundables y de
1
posibles fuentes externas de peligro?
2 ¿El lugar está ubicado en un sitio de fácil acceso para el transporte de los residuos y para situaciones de emergencia?
3 ¿Las paredes externas y las divisiones internas son de material sólido que resista al fuego durante tres horas?
4 ¿Las puertas en las paredes interiores están diseñadas para resistir el fuego con una resistencia de tres horas?
5 ¿Existen en las instalaciones de la organización salidas de emergencia diferentes a las puertas principales de ingreso de las mercancías?
6 ¿Las salidas de emergencia están señalizadas?
7 ¿El piso es antideslizante, impermeable, libre de grietas y resistente a las sustancias o residuos que se almacenen?
8 ¿Los drenajes al interior del lugar están conectados a pozos colectores para la posterior disposición del agua residual?
9 ¿Los drenajes están sellados y protegidos de daño por el paso de vehículos y movimiento de estibas?
10 ¿Todas las sustancias peligrosas almacenadas están ubicadas en un sitio confinado mediante paredes, diques o bordillos perimetrales?
¿El techo está diseñado de tal forma que no permita el ingreso de aguas lluvias a las instalaciones, pero que permita la salida del humo y el calor en
11
caso de un incendio?
12 ¿El lugar cuenta con ventilación adecuada?
13 ¿EL lugar opera con iluminación adecuada?
14 ¿Si se almacenan sustancias inflamables se cuenta con equipos de protección contra relámpagos?
15 ¿Están señalizadas todas las aéreas de almacenamiento y estanterías con la clase de riesgo correspondiente a la sustancia química peligrosa?
16 ¿Están señalizados todos los sitios de almacenamiento con las correspondientes señales de advertencia, obligación, prohibición e información?
17 ¿Cuenta el lugar con dispositivos de detección de fuego y sistema de respuesta?
18 ¿Se tiene en el lugar las hojas de seguridad de todas las sustancias almacenadas en un sitio visible y señalizado?
CUMPLE
ACTIVIDADES INHERENTES AL SITIO DE ALMACENAMIENTO
SÍ NO
1 ¿Están definidas y documentadas las responsabilidades de cada actor asociado a la operación de almacenamiento?
2 ¿El proveedor de las sustancias químicas peligrosas suministra las hojas de seguridad?
3 ¿ Todas las sustancias químicas peligrosas están debidamente etiquetadas o marcadas?
¿Cuenta con un registro actual de las sustancias químicas peligrosas almacenadas que garantice el conocimiento de la cantidad y ubicación de las
4
sustancias?
5 ¿La bodega de almacenamiento permanece limpia y ordenada?
6 ¿Planea regularmente inspecciones ambientales y de seguridad?
7 ¿Almacena las sustancias químicas peligrosas agrupando las que tienen riesgos comunes y evitando la proximidad de las incompatibles?
8 ¿Ha dejado un pasillo peatonal perimetral entre los materiales almacenados y los muros?
9 ¿El apilamiento de recipientes y bultos es menor a tres metros de altura?
10 ¿Los estantes son suficientemente estables y firmes, de forma que sea mínimo el riesgo de derrumbamiento de los mismos?
11 ¿Los estantes son de un material resistente a las sustancias almacenadas?
12 ¿Las sustancias peligrosas o residuos almacenados tienen las debidas protecciones para evitar caídas y derrames?
13 ¿Tienen en cuenta las recomendaciones de la hoja de seguridad para la ubicación de las sustancias peligrosas dentro de la bodega?
49

Anexo 4. Lista de control procedimientos externos
CONTROL DE PROCEDIMIENTOS EXTERNOS PARA RESIDUOS PELIGROSOS

Cantidad (kg/
Clasificación
Procedimientos Externos
del Residuo
del residuo
Nombre de
peligroso
Peligroso
Nombre
Tratamiento (tér- la empresa

Fecha
mes)
mico, fisicoquími- Disposición gestora

Almacenamiento Aprovechamiento Otro
co, biológico) final

Anexo 5. Formato registro de equipos
Logotipo empresa reparadora INSPECCIÓN EXTERNA DE TRANSFORMADORES FECHA: DD / MM / AA
CLIENTE: O.T.:
AÑO FABRICACIÓN Nº DE SERIE POTENCIA (KVA) TENSIÓN NOM. (V) AT/BT Nº DE FASES
GRUPO DE CONEXIÓN DERIVACIONES FABRICANTE In AT/BT (A)
INSPECCIÓN EXTERNA
NO TIENE BUENO MALO INCOMPLETO LIMPIAR COMPLETAR CAMBIAR

1. PLACA
2. INDICADOR DE NIVEL
3. BORNE PUESTA A TIERRA
4. VÁLVULA DE SOBREPRESIÓN
5. HERRAJES AT
6. HERRAJES BT
7.CONMUTADOR
8. DISPOSITIVO DE PURGA
9. AISLADORES DE AT
10. AISLADORES DE BT
11. RELE
12. IMAGEN TÉRMICA
13. RUEDAS
14. TERMÓMETRO
15. DESHUMECTADOR
TANQUE INSTALACIÓN DE ACCESORIOS
REPARAR LIMPIAR PINTAR VÁLVULA DE SOBREPRESIÓN
1- TANQUE PRINCIPAL CONMUTADOR EXTERNO
2- TAPA DISPOSITIVO DE PURGA
3-RADIADORES FIJACIÓN EXTERNA BUJES AT
ACEITE
TIPO ACEITE: CANTIDAD: (LITROS) PRUEBA DE CONTENIDO DE PCB
PRUEBAS FISICO-QUÍMICAS MÉTODO RESULTADO
Método
Color
Rigidez dieléctrica (kV.)
Gravedad específica 1ª Muestra
Nº Neutralización (mg KOH/g)
Tensión interfacial
Factor de potencia (A 20ºC) 2ª Muestra
Contenido de humedad (ppm)
DEVANADOS
RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN RESISTENCIA DE AISLAMIENTO (MΩ) MEGGER
Fases VOLTAJE DE PRUEBA:_____________ kV. TEMPERAT.: _______________ºC____________
Pos. Conmutador
U V W TIEMPO (MIN.) AT – BT AT – TIERRA BT – TIERRA
1 0,5
2 1,0
3 3,0
4 5,0
5 8,0
10,0
RESULTADOS DE INSPECCIÓN
MANTENIMIENTO REPARAR: PROBAR:
COLOCAR PLACA DE REPARADO: CAMBIAR ACEITE: RECICULAR ACEITE:
REALIZÓ INTERVENTOR
51

Anexo 6. Formato de inspección de parte activa
TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN
LOGOTIPO DE LA EMPRESA REPARADORA
DATOS DE PARTE ACTIVA PARA REPARACIÓN
CLIENTE: CONSECUTIVO:
AÑO DE FABRICAC. Nº DE SERIE POTENCIA (kVA) TENSIÓN NOM. (V) No. FASES UZ(%):/ oC
/
GRUPO DE CONEXIÓN DERIVACIONES FABRICANTE CONTRATO In AT/BT (A.)
DEVANADOS
ELEMENTO AT BT DIMENSIONES Formaleta Cilindro Casquillo
CALIBRE CONDUCTOR DIMENSIÓN
MEDIDA
NÚMERO TOTAL DE ESPIRAS (mm)
CANTIDAD ESPIRAS/CAPA
D
CANTIDAD DE CAPAS
Nº DUCTOS DE REFRIGERACIÓN
Bf
UBICACIÓN DUCTOS (CAPAS)
AISLAMIENTO ENTRE CAPAS
Af
AISLAMIENTO ENTRE AT Y BT
AISLAIENTO CONTRA CILINDRO
Altura (h)
ANCHO Y ESPESOR CABEZALES
DENSIDAD DE CORRIENTE
Espesor material
SENTIDO DE ARROLLAMIENTO
LONGITUD DE SALIDAS
UBICACIÓN DE LA BOBINA
CONFIGURACIÓN DEVANADOS DIMENSIONES BOBINA (mm.)
A=
B=
C=
NÚCLEO (DIMENSIONES EN mm)

DIMENSIÓN (mm) MONOFÁSICO TRIFÁSICO DIMENSIÓN MONOFÁSICO TRIFÁSICO
Ai Po medida (w)
Av Io medida (%)
Hi Inducción (T)
Hv Voltios/Espira
Área (mm²)
NOMBRE: FIRMA FECHA

INTERVENTOR:

Glosario
Para efectos del presente documento se deberán tener en cuenta además de las definiciones establecidas por las normas NTC 317 y NTC 1954 y en el Re-
glamento técnico de instalaciones eléctricas RETIE, las siguientes:
Aceite no inhibido: aceite mineral para el transformador en el cual ningún inhibidor sintético de oxidación ha sido adicionado. (Institu-
to Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, 1998)
Aceite inhibido: aceite mineral para el transformador en el cual un inhibidor sintético de oxidación ha sido adicionado. (Instituto
Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, 1998)
Askarel: (se prohíbe la utilización de este hidrocarburo). Término genérico de un grupo de hidrocarburos aromáticos inten-
ticos, resistentes al fuego, clorados, usados como líquidos de aislamiento eléctrico. Ellos tienen la propiedad de que
bajo condiciones de arco, cualquier gas producido consistirá predominantemente de hidrógeno clorado no com-
bustible con la pequeña cantidad de gases combustibles. (Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación,
1998)
Buje: estructura aislante que incluye un conductor central o que provee un paso central para un conductor; apto para
montarse en una barrera conductora o de otro tipo, con el propósito de aislar el conductor de la barrera y conducir
corriente de un lado al otro de la misma. (Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, 1998)
Contaminación cruzada: proceso mediante el cual se favorece la dispersión de la contaminación por PCB, que se presenta cuando se llevan
a cabo operaciones de toma de muestra, regeneración, filtración, mantenimiento o reparación de transformadores
NO PCB, y se utilizan equipos, tanques, bombas, mangueras u otros elementos contaminados con PCB. (Ministerio de
Ambiente y Desarrollo Sostenible, 2011)
Cromatografía de gases: es una técnica con alta sensibilidad y precisión, la cual tiene la capacidad de analizar muestras de poca dimensión.
Esta técnica permite identificar fallas de bajo y gran impacto, como efectos corona, descargas internas, sobrecalen-
tamiento del aceite dieléctrico o del aislamiento sólido, entre otros, a partir del comportamiento de los gases ge-
nerados. Igualmente esta técnica permite separar los componentes de una muestra debido a su diferente afinidad
entre dos fases inmiscibles entre sí, una estacionaria (liquida o sólida) y otra móvil (gas o líquida) y de esta manera
identifica la concentración de cloruros de cloruros presentes en la muestra para su clasificación. (CIDET, 2014).
Devanados de alta y baja tensión: los términos alta tensión y baja tensión son usados para distinguir el devanado que tiene mayor tensión nominal
del que tiene menor tensión nominal. (Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, 1998)
Devanado primario: es el devanado conectado a la entrada de energía. (Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, 1998)
Devanado secundario: es el devanado conectado a la carga. (Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, 1998)
53

Glosario con aceites dieléctricos
Desecho o residuo con PCB: todos aquellos elementos, sustancias, fluidos, materiales y equipos que se descartan, rechazan o entregan, en cual-
quier estado que contengan PCB en una concentración igual o superior a 50ppm, así como cualquier otro material
o elemento que entre en contacto directo con estos en alguna actividad, incluida la ropa de trabajo. (Ministerio de
Ambiente y Desarrollo Sostenible, 2011).
Eliminación de PCB: todos aquellos procesos físicos, químicos, térmicos biológicos diseñados para la destrucción ambientalmente segu-
ra de los desechos con PCB. (Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, 2011)
Equipo: término general que incluye materiales, herramientas, dispositivos, aplicaciones, brazos, aparatos y todo aquello
que hace parte de una instalación eléctrica. (Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, 1998)
Generador de residuos peligrosos (RESPEL): este grupo comprende a todas aquellas personas que por su actividad generan residuos peligrosos. Este
conjunto de actores es amplio y diverso, en función de los diferentes tipos de residuos peligrosos que se pueden
generar. Abarca tanto al sector público como al privado e incluye: actividades productivas, sector comercial, sector
de servicios, sociedad de consumo, empresas de aprovechamiento, valorización y tratamiento de residuos, sector
institucional.
Su papel más importante, además de cumplir con las obligaciones y responsabilidades que definen la Ley y los
reglamentos, es incorporar los procesos de autogestión que permitirán evitar y minimizar la generación de los
residuos peligrosos. De igual manera, la información que suministren acerca de sus procesos productivos, adminis-
trativos y operacionales, permitirá diseñar los programas prioritarios de atención en la región, así como también
definir las estrategias de desarrollo tecnológico y económico que sustentarán el manejo adecuado de los residuos
peligrosos a través de receptores externos.
Para aquellas corrientes de residuos generadas por los consumidores para las cuales se hayan establecido sistemas
de recolección selectiva (p. ej.: sistemas de devolución o retorno), a través de la aplicación del principio de respon-
sabilidad extendida, el responsable de la gestión será el fabricante o importador de los productos o sustancias con
característica peligrosa. De esta forma se introduce al fabricante o importador como otro actor dentro de este grupo.
(Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial, 2007)
Hermético: Un equipo es considerado como a prueba de agua, a prueba de polvo, etc., cuando se construye de tal forma que la cubierta de encerramiento
excluya el material especificado bajo condiciones específicas. (Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certifi-
cación, 1998)
Impacto ambiental: cualquier alteración en el sistema ambiental biótico, abiótico y socioeconómico, que sea adverso o beneficioso, total o parcial, que
pueda ser atribuido al desarrollo de un proyecto, obra o actividad. (Minambiente, 2014)
Mantenimiento: conjunto de acciones o procedimientos tendientes a preservar o restablecer un bien, a un estado tal que le permita garantizar la máxima
confiabilidad. (RETIE, 2013)
Mantenimiento de transformadores: proceso o conjunto de actividades que tienen como objetivo optimizar el tiempo en operación (la vida útil) del
equipo, aplicando técnicas de diagnóstico en el mantenimiento, preventivo o correctivo.

Nivel de aislamiento: capacidad de aislamiento expresado en términos de la tensión disruptiva. (Instituto Colombiano de Normas Técni-
cas y Certificación, 1998)
Núcleo: elemento hecho de un material magnético, que sirve como parte de un camino para el flujo magnético. (Instituto
Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, 1998)
PCB: bifenilos policlorados; compuestos aromáticos formados de tal manera que los átomos de hidrógeno en la molécula
bifenilo (2 anillos bencénicos unidos entre sí por un enlace único carbono-carbono) pueden ser sustituidos por
hasta diez átomos de cloro (Minambiente, 2011). Conocido comúnmente como askarel. (RETIE, 2013)
Prevención: evaluación predictiva de los riesgos y sus consecuencias. Conocimiento a priori para controlar los riesgos. Acciones
para eliminar la probabilidad de un accidente. (RETIE, 2013)
Acrónimos – Siglas
AMVA Área Metropolitana del Valle de Aburrá ra Ministerio de Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sosteni-
ble)
CCS Consejo Colombiano de Seguridad
Minambiente Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible de Colombia
CIDET Corporación Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico
del Sector Eléctrico MSDS Material Safety Data Sheet
CORANTIOQUIA Corporación Autónoma Regional del Centro de Antioquia NTC Norma Técnica Colombiana
CORNARE Corporación Autónoma Regional de las Cuencas de los Ríos PBB Bifenilos polibromados
Negro y Nare
PCB Bifenilos policlorados
CORPOURABA Corporación para el Desarrollo Sostenible del Urabá
PCT Terfenilos policlorados
FNAM Fondo para el Medio Ambiente Mundial (conocido también
como GEF) PNUD Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo
ICONTEC Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación PPM Partes por millón
IDEAM Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales RETIE Reglamento técnico de instalaciones eléctricas
MAVDT Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial (aho-
55

Referencias con aceites dieléctricos
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59

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Desarrollo de la Capacidad Nacional para la Gestión y Eliminación

Ambientalmente Adecuada de PCB en Colombia

Manual para la Gestión Integral de

No comercializable - Distribución gratuita

Andrea López Arias

Diagramación: CDD: 628.5

1. CONSIDERACIONES AMBIENTALES EN 3. TIPOS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS CON

3.1. Diagnóstico de equipos 34

No. 5. Mantenimiento de equipos

Por lo anterior en el presente documento se com-

4 Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible

Equipo con aceite dieléctrico para

8 Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible

Figura 1. Procedimiento de admisión de equipos para mantenimiento

Tabla 1. Obligaciones y actores en la gestión de los residuos peligrosos del mantenimiento

Obligaciones por actor, según el sitio donde se realiza el mantenimiento

Actores En sitio / en campo Taller de mantenimiento

• Formular e implementar el plan de gestión de residuos

• Formular e implementar el plan

10 Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible

2.2.3. Plan de contingencia 24

2. Planes de gestión integral de No. 5. Mantenimiento de equipos

Tabla 2. Componentes de los planes de gestión de residuos peligrosos

Componente Actividades Observaciones

• Es el componente más importante del plan de gestión, determina la

• Establece y articula actividades que el generador debe realizar

• Está relacionado con la idoneidad de las empresas contratadas para

• Se incluye el ejercicio de verificación de los avances en el cumpli-

Fuente: recopilación realizada a partir de la información de Minambiente, 2005b.

14 Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible

2. Planes de gestión integral de No. 5. Mantenimiento de equipos

Figura 2. Esquema de contenido de las hojas de seguridad según la NTC 4435

Hojas de 4. Medidas de primeros auxilios

temático 12. Información ecológica

Para identificar si un residuo o desecho es peligroso

a. Con base en el conocimiento técnico sobre las

16 Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible

Y10 Sustancias y artículos de desecho que contengan, o estén contami-

A3140 y Y42 Desechos de disolventes orgánicos no halogenados pero 6

RESIDUOS (LÍQUIDOS Y34 Soluciones ácidas o ácidos en forma sólida.

RESIDUOS LÍQUIDOS Y12 y A4070 Desechos resultantes de la producción, preparación y

2. Planes de gestión integral de No. 5. Mantenimiento de equipos

Fuente: CIDET a partir de información de Minambiente, 2005b

18 Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible

Residuos peligrosos generados en ac-

2. Planes de gestión integral de No. 5. Mantenimiento de equipos

2.1.5. Alternativas de prevención de materiales y proveedores que propenda por el uso

Figura 3. Alternativas de minimización

Gestión de Reducción en Recuperación,

Control en el origen Producción Interno Externo

criterios técnicos, legales, financieros y ambientales.

20 Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible

• Cambiar el uso de tintas de base disolvente por base acuosa.

• Usar sistema de recuperación con vapor para disolventes.

2. Planes de gestión integral de No. 5. Mantenimiento de equipos

2.2. Componente: manejo interno

2.2.1. Envasado y embalaje de residuos

Una vez identificados los residuos peligrosos, el ge-