Recursos Termoenergeticos

GENR 2019-1 Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito
RECURSOS TERMOENERGETICOS DE COLOMBIA

Presentado por:
Pedro José Díaz Rojas

Luis Eduardo Alvarado López
Hugo Andrey Caicedo Molina
A. CARBON
1- Tipos de carbones minerales utilizados en Termoeléctricas – Propiedades físicas y

térmicas.
El carbón se forma a partir de plantas por sustancias químicas y geológicas. Procesos que
se producen a lo largo de millones de años. Las capas de residuos vegetales se depositan
en regiones húmedas o pantanosas en condiciones que evitan la exposición al aire y se
completan. La descomposición a medida que se acumulan los escombros. La acción
bacteriana, la presión y la temperatura actúan sobre la materia orgánica a lo largo del
tiempo para formar carbón. El proceso geoquímico que transforma los residuos vegetales
en carbón se llama coalificación.
El primer producto de este proceso, la turba, a menudo contiene tallos, ramitas y corteza
parcialmente descompuestos y no se clasifica como carbón. Sin embargo, la turba se
transforma progresivamente en lignito que eventualmente puede convertirse en antracita,
dada la progresión adecuada de los cambios geológicos.
Varios procesos físicos y químicos ocurren durante la coalificación. El calor y la presión a

los que está expuesto el material orgánico causan cambios químicos y estructurales. Estos
cambios incluyen un aumento en el contenido de carbono; pérdida de agua, oxígeno e
hidrógeno; y resistencia a los disolventes. El proceso de coalificación se muestra
esquemáticamente en la siguiente figura.
Ilustración 1 El proceso de coalificación [1]

El carbón es muy heterogéneo y puede variar en la composición química por ubicación.
Además de los principales ingredientes orgánicos (carbono, hidrógeno y oxígeno), el
carbón también contiene impurezas. Las impurezas que son de mayor preocupación son
la ceniza y el azufre. Los resultados de ceniza de material mineral o inorgánico introducido
durante la coalificación. Las fuentes de ceniza incluyen sustancias inorgánicas, como la
sílice, que forman parte de la estructura química de las plantas. Los iones inorgánicos
disueltos y los granos minerales que se encuentran en las aguas pantanosas también son
capturados por la materia orgánica durante la coalificación temprana.
El azufre se produce en el carbón en tres formas: 1) azufre orgánico, que forma parte de la
estructura molecular del carbón, 2) azufre pirítico, que se produce como pirita mineral, y
3) azufre de sulfato, principalmente de sulfato de hierro. La principal fuente de azufre es
el ion sulfato, que se encuentra en el agua. El agua dulce tiene una baja concentración de
sulfato, mientras que el agua salada tiene un alto contenido de sulfato.
Se necesita un sistema de clasificación de carbón porque el carbón es una sustancia

heterogénea con una amplia gama de composiciones y propiedades. Los carbones se
clasifican típicamente por rango. Esto indica la alteración progresiva en el proceso de
coalificación de lignito a carbones sub-bituminosos, bituminosos y antracita. El rango
indica la historia geológica de un carbón y sus amplias características.
El sistema utilizado en los EE. UU. Para clasificar el carbón por rango fue establecido por la
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM). La clasificación ASTM es un
sistema que utiliza los resultados de materia volátil (VM) y carbono fijo (FC) del análisis
próximo y el valor calorífico del carbón como criterio de clasificación. Este sistema ayuda
a identificar los usos comerciales de los carbones y proporciona información básica sobre
las características de combustión.
El sistema de clasificación se proporciona en la Tabla 1 y se describe en la sección D 388 de

las normas ASTM. El análisis de proximidad se basa en el procedimiento de laboratorio
descrito en ASTM D 3172. En este procedimiento, se determina el contenido de humedad,
las cenizas que quedan después de la quema completa, la cantidad de gases liberados
cuando se calienta a una temperatura prescrita y el carbono fijo que queda después de la
volatilización.
Tabla 1 Clasificación del carbón por rango (ASTM D 388) [1]
 Lignito: El lignito es el carbón de rango más bajo. Los lignitos son relativamente
suaves y de color marrón a negro con valores de calentamiento de menos de 8300
Btu / lb (19,306 kJ / kg). Los depósitos son geológicamente jóvenes y pueden
contener restos reconocibles de residuos vegetales. El contenido de humedad de
los lignitos es tan alto como el 30%, pero el contenido volátil también es alto; En
consecuencia, se encienden fácilmente. El carbón de lignito se seca cuando se
expone al aire y la combustión espontánea durante el almacenamiento es una
preocupación. El envío a larga distancia de estos carbones no suele ser económico
debido a su alta humedad y bajo contenido de Btu. El depósito de lignito más
grande del mundo se extiende sobre las regiones de Dakota del Norte, Dakota del
Sur, Wyoming y Montana en los EE. UU. Y partes de Saskatchewan y Manitoba en
Canadá.
 Sub-bituminoso: Los carbones sub-bituminosos son negros, tienen poca textura de
planta y ninguno de color marrón asociado con el carbón de lignito de rango
inferior. Los carbones sub-bituminosos no son de coquización (experimentan poca
hinchazón al calentarse) y tienen un contenido de humedad relativamente alto que
promedia del 15 al 30%. También muestran una tendencia hacia la combustión
espontánea durante el secado.
Aunque tienen un alto contenido de VM y se encienden fácilmente, los carbones

sub-bituminosos generalmente tienen menos ceniza y son más limpios que los
carbones de lignito. Los carbones sub-bituminosos en general tienen un contenido
de azufre muy bajo, a menudo menos del 1%. Debido a que tienen valores de
calefacción razonablemente altos [8300 a 11,500 Btu / lb (19,306 a 26,749 kJ / kg)]
y un bajo contenido de azufre, el cambio a carbón sub-bituminoso se ha convertido
en una opción atractiva para muchas centrales eléctricas para limitar las emisiones
de SO2.
 Bituminoso: El carbón bituminoso es el rango más comúnmente quemado en
calderas de servicios eléctricos. En general, aparece negro con capas de bandas de
color negro brillante y opaco. Los carbones bituminosos típicos tienen valores de
calentamiento de 10,500 a 14,000 Btu / lb (24,423 a 32,564 kJ / kg) y un contenido
de carbono fijo de 69 a 86%. El valor de calentamiento es más alto, pero la
humedad y el contenido volátil son más bajos que los carbones sub-bituminosos y
de lignito. Los carbones bituminosos rara vez experimentan combustión
espontánea en el almacenamiento. Además, el alto valor calorífico y el contenido
volátil bastante alto permiten que los carbones bituminosos se quemen fácilmente
cuando se pulverizan hasta obtener un polvo fino. Algunos tipos de carbón
bituminoso, cuando se calientan en ausencia de aire, ablandan y liberan volátiles
para formar el producto poroso, duro y negro conocido como coque. El coque se
utiliza como combustible en los altos hornos para hacer hierro.
 Antracita: La antracita, el rango más alto de carbón, es de color negro brillante,
dura y quebradiza, con poca apariencia de capas. Tiene el mayor contenido de
carbono fijo, 86 a 98%. Sin embargo, su bajo contenido volátil lo convierte en un
combustible de combustión lenta. La mayoría de las antracitas tienen un contenido
de humedad muy bajo de aproximadamente el 3%; Los valores de calentamiento
de 15,000 Btu / lb (34,890 kJ / kg) son ligeramente más bajos que los carbones
bituminosos de la mejor calidad. La antracita es baja en azufre y en compuestos
volátiles y arde con una llama caliente y limpia. Estas cualidades lo convierten en
un combustible premium utilizado principalmente para calefacción doméstica.
2- Análisis próximo y último de los carbones minerales- Objetivos y procedimientos.
Los criterios para clasificar el carbón se basan en su análisis próximo. Además de

proporcionar clasificaciones, el análisis del carbón proporciona otra información útil. Esto
incluye asistencia en la selección de carbón para la generación de vapor, la evaluación de
los equipos de manejo y combustión existentes, y la información para el diseño. Los
análisis consisten en procedimientos estándar de ASTM y pruebas especiales desarrolladas
por The Babcock & Wilcox Company (B&W).
Análisis próximo: El análisis próximo, ASTM D 3172, incluye la determinación de materia

volátil, carbono fijo y ceniza. La materia volátil y el carbono fijo, excluyendo la ceniza, son
dos indicadores del rango del carbón. La cantidad de materia volátil en un carbón indica
facilidad de ignición y si se requiere combustible suplementario para estabilizar la llama. El
contenido de cenizas indica la carga bajo la cual debe operar el sistema de recolección de
cenizas. También permite evaluar los gastos de envío y manipulación relacionados.
El procedimiento para obtener un análisis próximo debe estar de acuerdo con los
procedimientos de laboratorio de ASTM, que generalmente son los siguientes [2]:
Humedad: se coloca una muestra de carbón de 1 g en un horno donde la temperatura se
mantiene a 220 ° F durante 1 h. La diferencia entre el peso antes y después del secado es
la cantidad de humedad eliminada.
Materia volátil: la muestra se coloca a continuación en un horno en un crisol cubierto,

donde la temperatura se mantiene a 1700 ° F durante un período de 7 minutos. La
sustancia gaseosa expulsada se llama materia volátil.
Carbono fijo. Ahora se retira la tapa del crisol, se aumenta la temperatura del horno y se
permite que el crisol permanezca en el horno hasta que el combustible se haya quemado
por completo. La pérdida de peso como resultado de esta quema es la cantidad de
carbono fijo.
Ceniza: El material residual en el crisol es ceniza.
Poder calorífico: El poder calorífico del carbón puede determinarse mediante el uso de un
calorímetro de bomba. El calorímetro de la bomba proporciona un medio para quemar
una pequeña muestra de carbón en condiciones controladas y medir el aumento de
temperatura resultante en una cantidad dada de agua. Una muestra de 1 g (un gramo es
1 / 453.6 lb) de carbón pulverizado y seco se coloca en una bandeja. La bandeja se coloca
en una bomba de acero con un alambre de fusible dispuesto para extenderse en la
bandeja de carbón. La bomba se cierra, se conecta a un tanque de oxígeno y se presuriza.
Una cantidad medida de agua se vierte en el cubo del calorímetro. El cubo se coloca en el
calorímetro y la bomba se sumerge cuidadosamente en el agua. Un dispositivo de
agitación agita el agua para mantener una temperatura uniforme. Un termómetro
calibrado permite al operador observar la temperatura. El carbón ahora se enciende por
medio del alambre del fusible y se observa el aumento de la temperatura. El valor de
calentamiento del carbón en Btu / lb se encuentra multiplicando el aumento de
temperatura por una constante para el calorímetro específico.
Análisis último: El análisis último, descrito en ASTM D 3176, incluye mediciones del
contenido de carbono, hidrógeno, nitrógeno y azufre, y el cálculo del contenido de
oxígeno. Utilizados con el valor de calentamiento del carbón, se pueden realizar cálculos
de combustión para determinar las velocidades de alimentación del carbón, los requisitos
de aire de combustión, las tasas de liberación de calor, el rendimiento de la caldera y las
emisiones de azufre de la planta de energía.
La Tabla 2 proporciona un análisis inmediato típico de un carbón de Virginia Occidental

según se recibe. Un análisis según se recibe incluye el contenido total de humedad del
carbón tal como se recibe en la central eléctrica.
Tabla 2 Análisis inmediato típico de carbón [1]
3- Empresa Wilcox (B&W). Reservas de carbones minerales y zonas carboníferas.

The Babcock & Wilcox Company (B&W) [3]: Es una empresa multinacional
estadounidense que se ocupa del diseño, ingeniería, manufactura, servicio y construcción
de equipos de generación de energía eléctrica y sistemas de control de la contaminación
para servicios públicos e industrias. Su sección de calderas suministra más de 300.000
megavatios de capacidad instalada en más de 90 países de todo el mundo. Establecida en
1867, Babcock & Wilcox es un líder mundial en tecnologías y servicios ambientales y de
energía para los mercados de energía e industriales, con operaciones, subsidiarias y
empresas conjuntas en todo el mundo.
Calderas de energía: Energía de utilidad a gran escala

Poco después de su establecimiento en 1867, Babcock & Wilcox diseñó la primera caldera
de servicios públicos instalada del mundo. Las calderas de B&W ahora proporcionan más
de 300,000 MW de capacidad de generación en aproximadamente 60 países.
En 1957, cuando B&W construyó la primera caldera supercrítica operada comercialmente

en el mundo, sus diseños fueron fundamentales para el avance de la eficiencia en la
generación de energía. Desde entonces, han diseñado y construido la primera planta de
energía ultra supercrítica de los EE. UU. con tecnología que representa las condiciones más
avanzadas de ciclo de vapor disponibles comercialmente en la actualidad.
Diseñadas para carbón pulverizado, las calderas ultra supercríticas avanzadas de B & W
generalmente se aplican a sistemas con una capacidad de 400 MW o más. Estas calderas
limpias y eficientes generalmente funcionan a presiones de aceleración de 3500 psi (24.1
MPa) o más y temperaturas de vapor en el rango de 1100F (595C).
Los diseños de calderas radiantes de B&W se adaptan al carbón pulverizado, incluidos

carbones difíciles de quemar, gas natural y / o petróleo y gases de subproductos
combustibles. El rango de presiones subcríticas generalmente es de 1800 a 2600 psi (12.4
a 17.9 MPa) y las temperaturas de salida del recalentador y recalentador, según lo
requerido, generalmente en el rango de 1000 a 1050 F (538 a 566C).
Con presiones de vapor, temperaturas y capacidades subcríticas y supercríticas, los diseños

de uno o dos tambores con soporte superior utilizan combustibles desafiantes en un lecho
circulante de partículas inertes para controlar la combustión y las emisiones. La caldera
CFB (combustión de lecho fluidizado) es ideal para combustibles con alto contenido de
azufre y alto contenido de cenizas y varios combustibles de desecho, madera, biomasa,
aceite y culmo.
Reservas de carbones minerales y zonas carboníferas: El carbón es la segunda fuente

principal de combustible, ya que suministra el 23% de la energía primaria del mundo en
2000. También es el combustible fósil más utilizado para la generación de energía
industrial y de servicios públicos. Las principales reservas por tipo de carbón y ubicación
son lignito en los EE. UU. y la antigua Unión Soviética (FSU); sub-bituminosas en China, la
FSU, Australia y Alemania; y bituminoso en China, Estados Unidos y FSU.
Por región, Asia Pacífico posee la mayor reserva probada (41% del total), divididas
principalmente entre Australia, China e India. Estados Unidos sigue siendo el mayor titular
de reservas individuales (24.2% del total).
Ilustración 2 Distribución de reservas probadas; Producción y consumo de carbón por regiones [4]
La producción mundial de carbón aumentó en 105 millones de toneladas de petróleo

equivalente o 3.2%, la tasa de crecimiento más rápida desde 2011. La producción aumentó
en 56 mtoe en China y 23 mtoe en los Estados Unidos. El consumo mundial de carbón
aumentó en 25 mtoe, o 1%, el primer crecimiento desde 2013. El crecimiento fue
impulsado en gran medida por India (18 mtoe), y el consumo de China también aumentó
ligeramente (4 mtoe) luego de tres caídas anuales sucesivas durante 2014-2016.
4- Almacenamiento del carbón mineral…¡¡ Normas de seguridad!!
El carbón sigue siendo la fuente de energía dominante a nivel mundial para la generación
de vapor. Sin embargo, también se utilizan combustibles sólidos adicionales, como
subproductos de la madera y desechos municipales. El suministro continuo a gran escala
de dichos combustibles sólidos para la generación de energía de vapor confiable y rentable
requiere la integración efectiva de las tecnologías de recuperación (por ejemplo, minería),
preparación, transporte y almacenamiento. Las relaciones entre estos se ilustran en la
siguiente figura.
Ilustración 3 Cadena de suministro del combustible para plantas de generación a carbón
El almacenamiento a granel de carbón en la planta de energía es necesario para

proporcionar un suministro continuo y seguro de combustible. El tonelaje de carbón
almacenado en el sitio es generalmente proporcional al tamaño de la caldera. Una planta
de 100 MW quema aproximadamente 950 t / d (862 tm / d), mientras que una planta de
1300 MW requiere aproximadamente 12,000 t / d (10,887 tm / d). Para la mayoría de las
plantas de energía, un suministro de 30 a 90 días se almacena en la planta para asegurar
un suministro adecuado a través de cualquier interrupción de la entrega.
Sin embargo, el carbón almacenado representa un capital de trabajo sustancial y requiere

tierras que de otro modo podrían ser productivas. Las consideraciones económicas son un
factor clave para determinar cuándo comprar carbón y cuánto carbón almacenar en la
planta. Consideraciones adicionales, como los cambios en las características del carbón
debido a la intemperie, restringen la cantidad máxima de carbón almacenado en el sitio.
Los componentes del sistema de manejo de carbón están determinados por el diseño y los
requisitos de la caldera. Si no se especifica el tamaño de partícula de carbón al proveedor
de carbón, entonces normalmente se integra una trituradora en el sistema para generar
una alimentación de carbón de tamaño superior uniforme para el pulverizador o el equipo
de alimentación de lecho fluidizado circulante (CFB) o calderas alimentadas por fogones.
Normalmente, el sistema incluye un separador magnético para eliminar herramientas de
minería mal colocadas, pernos de soporte del techo y otros residuos metálicos que
podrían dañar el pulverizador o el equipo de alimentación. Las necesidades de trituración
y eliminación de metales son generalmente menos críticas para calderas alimentadas con
estufas que para unidades de carbón pulverizado y CFB.
Descarga de vagones
Los vagones pueden ser del tipo de descarga inferior o volcado rotativo. En los sistemas de
volcado automático de vehículos rotativos, los vagones se sujetan hidráulicamente o
mecánicamente en una cuna, y la cuna gira alrededor de una sección de riel giratoria para
que el carbón caiga en una tolva debajo de los rieles. Los vagones tienen acoplamientos
giratorios especiales para permitir que el vertido se complete sin desacoplar los vagones.
Las ventajas del sistema de volcado rotativo del ciclo corto y la alta capacidad se
compensan con un costo de capital relativamente alto.
Descarga de camiones
Los camiones pueden descargar carbón a través de una rejilla en una tolva de
almacenamiento. Esta rejilla separa grandes trozos de madera y otra basura del carbón. En
algunas plantas, los camiones se dirigen a un área de almacenamiento temporal, donde el
carbón de varias minas se puede mezclar antes de triturar o alimentar la caldera. En la Fig.
15 se ilustra un sistema efectivo de entrega de camiones y manejo de carbón para calderas
de carbón de cocinas de tamaño pequeño a mediano (30 a 300 t / d). Este sistema
proporciona la preparación del carbón en el sitio junto con la remoción de metales.
Almacenamiento en pilas
Se debe considerar cuidadosamente la ubicación de la pila de almacenamiento. El sitio

debe ser convenientemente accesible en barcaza, ferrocarril o camión. Con frecuencia, se
deben tomar medidas para más de un método de entrega de carbón. El sitio debe estar
libre de líneas eléctricas subterráneas. También se deben evitar otras instalaciones
subterráneas que no serían accesibles después de que se construya la pila de
almacenamiento. Una evaluación exhaustiva y un estudio ambiental de la topografía del
sitio propuesto deben incluir un análisis de las características del suelo, la estructura del
lecho rocoso, los patrones de drenaje locales y el potencial de inundación. Los datos
climáticos, como los registros de precipitación y los patrones de viento prevalecientes,
también deben ser evaluados.
La protección contra la acción de las mareas o el rocío de agua salada puede ser necesaria
en las áreas costeras. Se deben considerar los efectos potenciales de la escorrentía de
agua y las emisiones de polvo de la pila. La preparación del sitio incluye la eliminación de
material extraño, la clasificación para el drenaje, la compactación del suelo y la recolección
del drenaje del sitio.
La forma de una reserva generalmente depende del tipo de equipo utilizado para la
construcción de la pila y para recuperar el carbón de la pila. Las pilas cónicas se asocian
generalmente con un apilador fijo, mientras que un apilador radial genera una pila con
forma de riñón. Se puede usar un apilador de viaje montado sobre rieles para formar una
pila rectangular. Independientemente de la forma de la pila, los lados deben tener una
pendiente poco profunda.
El carbón bituminoso, el carbón subbituminoso y el lignito deben almacenarse en

múltiples capas horizontales. Para reducir el potencial de combustión espontánea, las pilas
de carbón se compactan con frecuencia para minimizar los canales de aire. Estos canales
pueden funcionar como chimeneas que promueven un mayor flujo de aire a través de la
pila a medida que el carbón se calienta.
Para carbón bituminoso, una capa inicial, de 1 a 2 pies (0,3 a 0,6 m) de grosor, se extiende
y se empaqueta completamente para eliminar los espacios de aire. Se requiere una capa
más delgada para el carbón subbituminoso y el lignito para asegurar una buena
compactación. Se debe tener cuidado para evitar la separación del tamaño de la pila de
carbón mezclando el carbón durante la preparación de la pila.
Durante el transporte y almacenamiento en patios de acopio de carbón, se genera

producción de polvo, el cual puede ser controlado usando agua, compactando el carbón y
protegiendo los patios de almacenamiento con barreras naturales y artificiales. El carbón
en los patios de acopio es sometido a los efectos del aire, la lluvia y el calor, los cuales
afectan su calidad, produciendo degradación, oxidación y combustión espontánea. Estos
aspectos pueden ser de consecuencias ambientales y económicas importantes, durante el
proceso de almacenamiento. Durante el proceso de almacenamiento de carbón en patios
de acopio, deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos del carbón almacenado o en
reposo [5]:
• Segregación de los tamaños de las partículas, para lo cual es recomendable apilar el

carbón por capas.
• Oxidación y combustión espontánea, las cuales dependen, entre otras, de las siguientes
causas:
La velocidad de oxidación, método de almacenamiento, la temperatura de la pila, Cantidad

y tamaño de pirita presente; Contenido de humedad, condiciones de ventilación en la pila,
tiempo de almacenamiento, etc.
• Sistema de descargue. Cuando se descarga el carbón en una pila, los terrones gruesos
van concentrándose en el fondo, pero cuando llueve o sopla el viento, los finos tienden a
acomodarse dentro de los gruesos, situados en el fondo. Lo anterior requiere de una
homogenización de las pilas de carbón durante el proceso de almacenamiento
Diversos investigadores han dado ciertas recomendaciones, para evitar la combustión

espontánea de carbones almacenados. Algunas de estas normas son:
• El terreno sobre el que descansan las pilas debe estar bien nivelado, ser firme, no
contener grietas y estar bien drenado.
• Cuanto menor sea la altura de las pilas, tanto menor es el peligro de combustión; ya que
el calor se disipa más fácilmente, el carbón no tiene tanta tendencia a deshacerse en
tamaños menores y es más fácil evitar o retirar los focos de calentamiento.
• La cara de la pila que enfrenta el viento debe ser apisonada para evitar el paso del aire a
través del carbón y evitar así focos de autocombustión.
• Una carga de carbón demasiada húmeda, no debe apilarse con otra seca.
• Preferiblemente el carbón no debe apilarse durante un tiempo muy caluroso ya que

muchos auto incendios parecen proceder de este hecho.
• La inclinación o talud de las pilas debe ser de 5:1 o de 4:1.
• Los patios de carbón por norma deberán contar con canales perimetrales de drenaje,
tanques de neutralización y barreras vivas.
Almacenamiento de bunker
Los depósitos de carbón proporcionan almacenamiento intermedio a corto plazo, por

delante de los pulverizadores u otros equipos de alimentación de carbón de calderas. Los
bunkers (también conocidos como contenedores de día) normalmente tienen un tamaño
de 8 a 24 horas de suministro de combustible en el funcionamiento máximo de la caldera.
Normalmente, hay un búnker para cada pulverizador y punto de alimentación de carbón
de la caldera, pero no es raro ver un búnker con dos o más salidas, que alimenta múltiples
puntos.
B. GAS NATURAL
1- Pozos de gas natural en explotación –Producción – Propiedades – reservas.
Los yacimientos de gas natural suelen estar a altas profundidades en el subsuelo, bien en
tierra firme (“onshore”) o bien bajo el mar (“offshore”). El gas natural puede encontrarse
en los yacimientos en dos estados; “libre” o “asociado”. En estado “libre”, el gas se extrae
independientemente, no junto con otros compuestos, y cuando está “asociado” se
encuentra mezclado con hidrocarburos u otros gases del yacimiento. También puede
encontrarse en capas más superficiales, asociado al carbón.
Una reserva de gas natural pasa a ser una “reserva probada” cuando se determina la
cantidad y la calidad del gas natural contenido en dicho yacimiento, calculándose su
duración de acuerdo a la cantidad de gas que tenga y a una estimación del consumo
esperado. Dado que llevar a cabo este proceso de investigación y cálculo de recurso en su
totalidad implica importantes inversiones, es habitual que ciertas reservas solo se tengan
ubicadas geográficamente y se estime su potencial, pero no han sido sometidas a estudios
de cálculo tan precisos hasta que son sometidas a su explotación. Sin embargo, las
empresas productoras de gas deben contar con reservas demostrables para garantizar los
contratos de extracción y suministro en los que incurran.
PRINCIPALES PRODUCTORAS DE GAS NATURAL EN COLOMBIA
En la siguiente tabla se encuentran los aportes de cada una de las principales productoras de gas
del país, así como el porcentaje que esta aporta al total en el año 2016 (grafica obtenida de la
página de la UPME):
Podemos ver que el principal aporte lo realiza la planta de capiagua, ubicada en Aguazul en el
departamento de Casanare, seguida por Pauto sur.
RESERVAS DE GAS NATURAL EN EL PAIS
A continuación, vemos una imagen con las reservas de gas natural diferenciadas en posibles,
probables y probadas; el total de las reservas en diciembre del año 2016 era de 5320,77 GPC
(Grafico y datos de UPME):
Ahora veremos una grafica que muestra la evolución de las reservas de gas natural en el país a
través de los años:
Podemos ver que, en los últimos años, fue en 2009 cuando se tuvo en el país la mayor porción de
reservas de gas natural, con un incremento del 16% con respecto al año anterior, en el año 2016
que fue el año de este estudio tuvimos un decremento del 2% con respecto al año anterior.
2- Almacenamiento y transporte de gas natural desde pozos a Centrales Térmicas

– normas de seguridad.
ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GAS NATURAL
Las actividades económicas que se necesitan para que el gas llegue a las residencias, industrias y
comercios son las siguientes:
 Producción del gas.

 Transporte del gas combustible a través de gasoductos desde los centros de
producción hasta las ciudades o poblaciones.
 Distribución del gas combustible hasta los domicilios dentro de las ciudades o
poblaciones.
 Compra del gas y venta al usuario final. Esta actividad se conoce como
comercialización.
Los costos de cada actividad son establecidos de manera independiente por la CREG. La suma de
los costos de cada actividad es el costo de prestación del servicio (componente CU que se puede
ver en las facturas del servicio) que pagan los usuarios por metro cúbico consumido.
A cargo del Gobierno Nacional hay unos subsidios que alivian el costo de la prestación del servicio
hasta el consumo de subsistencia (20 metros cúbicos al mes), para los usuarios de los estratos uno
y dos.
TRASPORTE DEL GAS NATURAL
El transporte es la actividad de llevar el gas a alta presión a través de gasoductos desde los centros
de producción hasta las estaciones ubicadas en las cercanías de las ciudades o poblaciones.
En Colombia hay siete transportadores de gas natural. Los dos principales son Promigas, en la
Costa Caribe, y TGI, en el interior del país.
El siguiente esquema muestra los principales gasoductos del país:

Metodología actual de transporte de gas natural:
La actual metodología tiene las siguientes características generales:
 Hay señal de distancia: Entre más lejos de la fuente de producción esté el usuario,
mayor es el precio por el servicio de transporte.
Un gasoducto de transporte suele dividirse en tramos, cada uno de los cuales tiene
una tarifa particular. Por ejemplo, el gasoducto entre La Guajira y Cartagena está
dividido en tres tramos determinados por la CREG: Ballena-La Mami, La Mami-
Barranquilla y Barranquilla – Cartagena. En cada uno de ellos la CREG fija las tarifas
máximas que puede cobrar el transportador.
 No hay planeación centralizada: Esto significa que son los propios transportadores
quienes deciden si es necesario construir gasoductos adicionales o ampliar la
capacidad de los existentes.
 Periodo de remuneración de los activos: Los activos de transporte, que son
principalmente tubos de acero y estaciones de compresión, se remuneran en un
periodo de 20 años. Esto significa que la tarifa debe permitir que el transportador
recupere el valor de la inversión más una rentabilidad adicional en ese periodo.
 Esquema de tarifas: Además de remunerar los activos, la tarifa debe incluir un
componente que remunere los gastos de administración, operación y
mantenimiento eficientemente.
 Vigencia de las tarifas: Las tarifas son máximas y se establecen para todo el
periodo tarifario que es de por lo menos 5 años. Estas tarifas cambian cada año de
acuerdo con el índice de inflación y la tasa de cambio COP/USD.
 Esquema de contratos: Cuando una industria o un comercializador necesitan
transportar gas natural, deben adquirir del transportador la capacidad de
transporte que necesiten a través de un contrato. Un usuario que ha contratado
capacidad de transporte con el transportador puede venderla a otro usuario a
través de otro contrato.
ALMACENAMIENTO DEL GAS NATURAL
La fuerte dependencia de aprovisionamiento de gas natural del exterior, y las variaciones

estacionales en la demanda de gas natural (debido a los usos industriales y al uso del gas
para calefacción en periodos invernales) hacen que el almacenamiento sea una fase clave
en la cadena de valor. El tipo de almacenamiento más habitual y ventajoso desde el punto
de vista económico y técnico es el almacenamiento subterráneo en formaciones
geológicas adecuadas, aprovechando la compresión del gas a bajas profundidades y la
poca porosidad de estas formaciones.
Los almacenamientos subterráneos de gas natural se localizan en yacimientos de gas o

petróleo ya agotados, en acuíferos o en cavernas salinas que cumplan las condiciones de
porosidad y permeabilidad requeridas para almacenar este gas. Desde el punto de vista
operativo, las distintas instalaciones de almacenamiento de gas natural se diferencian
entre sí por la capacidad de almacenamiento y el volumen de “gas colchón” (o gas
necesario para asegurar una presión y una capacidad de extracción constante), que
determinan conjuntamente el volumen de “gas útil” (inyectable y extraíble), y las tasas de
inyección y extracción del almacenamiento, que definen el tipo de servicios que pueden
prestar las instalaciones (p. ej., ajustes de corto plazo o servicios de almacenamiento de
carácter más estratégico a medio plazo).
Otras alternativas para el almacenamiento de gas natural son el almacenamiento de GNL

en los tanques de las plantas de regasificación. En el caso de España la proporción de
almacenamiento en estos tanques es muy superior a otros países, dado el elevado
porcentaje de importaciones en forma de GNL y dada la relativa escasez de formaciones
geológicas aptas para albergar almacenamientos subterráneos.
3- Centrales Termoeléctricas – Ubicación y Capacidad de generación eléctrica.
PRINCIPALES TERMOELECTRICAS DEL PAIS

En el país, existen 15 plantas termoeléctricas que hacen aporte al SIN según el último
estudio realizado en 2017, estas son las siguientes:
 Termosierra
Ubicada en el corregimiento La Sierra del municipio de Puerto Nare, Magdalena Medio

antioqueño, la termoeléctrica La Sierra es la central de mayor eficiencia en generación
térmica de Colombia y la segunda en potencia, después de Tebsa, en Barranquilla. Esta
“quinceañera” está generando 460 megavatios (MW), 294 de ellos en ciclo simple
(generación de energía con gas) y 166 MW en ciclo combinado (generación de energía con
vapor de agua).
Las obras del ciclo de gas o ciclo simple iniciaron operación comercial en mayo de 1998, y
las del ciclo combinado lo hicieron en 2001. El ciclo combinado permite aumentar la
energía producida sin necesidad de consumir combustible adicional, disminuyendo el
costo del gas por kilovatio/hora generado a través de una mayor eficiencia en la planta, al
pasar de un 35.2 % en ciclo simple, a un 56.5% en ciclo combinado. Esta mayor eficiencia
le da prelación respecto a las demás plantas del parque térmico nacional, garantizando un
mayor despacho promedio a lo largo del año.
 Termoemcali
Termoemcali es una planta dual con una Capacidad Efectiva Neta de 229 MW que opera
con Gas Natural y Fuel Oil No. 2 (Diesel) en ciclo combinado. Se encuentra ubicada en el
municipio de Palmira (Valle).
 Termovalle
Su principal objeto social es asumir todos los aspectos del proceso de desarrollo,
financiación, construcción, posesión y operación con fines comerciales y con ánimo de
lucro de una planta de generación de energía eléctrica de 205 megavatios, que
opera con gas natural como combustible principal y con fuel oil No. 2 como combustible
alterno (ACPM).
La construcción de la planta se inició en octubre de 1996 y alcanzó su operación comercial

a ciclo simple el 21 de julio de 1998 y a ciclo combinado el 17 de diciembre de 1998. La
construcción e instalación de la Planta fue realizada por el consorcio KMR Power Group y
las filiales de Marubeni Corporation de Japón mediante la ejecución de un contrato llave
en mano.
 Tebsa: Capacidad 877MW; Ubicación Soledad, Atlántico

 Termosierra: Capacidad 455MW; Ubicación Puerto Nare, Antioquia

 Termoflorez: Capacidad 441MW; Ubicación Barranquilla, Atlántico
 Termoemcali: Capacidad 233.8MW; Ubicación Cali, Valle del Cauca
 Termovalle: Capacidad 205MW; Ubicación Palmira, Valle del Cauca
 Termocartagena: Capacidad 179MW; Ubicación Cartagena, Bolívar
 Merieléctrica: Capacidad 169MW; Ubicación Barrancabermeja, Santander
 Termopaipa: Capacidad 165MW; Ubicación Paipa, Boyacá
 Termoguajira: Capacidad 151MW; Ubicación Dibulla, Guajira
 Termobarranca: Capacidad 145MW; Ubicación Barrancabermeja, Santander
 Termozipa: Capacidad 70MW; Ubicación Zipaquirá, Cundinamarca
 Termoguandalay: Capacidad 53MW; Ubicación Barrancabermeja, Santander
 Termodorada: Capacidad 50MW; Ubicación Dorada, Caldas
Podemos ver que Tebsa es la principal termoeléctrica del país la cual cubre un 12% de la
demanda total del país y un 45% de la demanda del caribe.
C. ENERGIA GEOTERMICA.
1. Principios generales. Ventajas y Desventajas.
La energía geotérmica es una energía renovable que se obtiene mediante el

aprovechamiento del calor del interior de la tierra que se transmite a través de los cuerpos
de roca caliente o reservorios por conducción y convección, donde se suscitan procesos de
interacción de agua subterránea y rocas, dando origen a los sistemas geotérmicos.
El término «geotérmico» viene del griego geo («Tierra»), y thermos («calor»); literalmente
«calor de la Tierra». El interior de la Tierra está caliente y la temperatura aumenta con la
profundidad. Las capas profundas están a temperaturas elevadas y, a menudo, a esa
profundidad hay capas freáticas en las que se calienta el agua: al ascender, el agua caliente
o el vapor producen manifestaciones en la superficie, como los géiseres o las fuentes
termales, utilizadas para baños desde la antigüedad.
Pero el interior de la tierra está formado por distintas capas, alcanza la profundidad
suficiente y el agua se calienta, ésta experimenta un cambio de estado pasando a vapor de
agua que saldrá a fuerte presión hacia la superficie, bien en forma de chorro o fuentes
termales.
En el interior de la tierra, el núcleo es una masa incandescente que irradia calor desde el
interior hacia el exterior, motivo por el cual según profundicemos en la tierra la
temperatura irá aumentando en una progresión de 2 a 4 ºC de temperatura por cada 100
metros. Pero el interior de la tierra está formada por distintas capas, alcanza la
profundidad suficiente y el agua se calienta, ésta experimenta un cambio de estado

pasando a vapor de agua que saldrá a fuerte presión hacia la superficie, bien en forma de
chorro o fuentes termales.
El potencial de producción de energía geotérmica (60 mW/m²) es bastante inferior a la del

sol (340 W/m², aproximadamente). Sin embargo, este potencial asciende, en algunos
lugares, a 200 mW/m² y crea una acumulación de calor en los acuíferos que puede ser
explotado industrialmente. El ritmo explotación es siempre superior a la contribución del
flujo de calor, y se debe tener cuidado de no densificar demasiado las zonas de explotación
que llevarían decenas o centenas de años para recuperarse. El coste de la perforación está
creciendo muy rápidamente con la profundidad.
La energía geotérmica a baja temperatura (50 a 100°C) se utiliza principalmente para

calefacción, a través de redes de calor, y de manera más marginal para la calefacción de
invernaderos o para la acuicultura. Ya en 1995, la capacidad instalada mundial fue de 4,1
GW térmicos. También puede referirse el uso de bombas de calor geotérmicas que,
utilizando las napas subterráneas de pequeña profundidad o “sondas geotérmicas”, con
perforaciones de 50 a 100 metros permiten recuperar las calorías del suelo suficientes
para calefaccionar una habitación.
Con la crisis del petróleo, el interés por la energía geotérmica ha crecido en todo el
mundo, y su aplicación para su uso como fuente de energía eléctrica crece en torno a un
9% cada año.
Ventajas
 Es una fuente que disminuye la dependencia energética de los combustibles fósiles

y de otros recursos no renovables.
 Los residuos que produce son mínimos y ocasionan menor impacto ambiental que
los originados por el petróleo y el carbón.
 Sistema de gran ahorro, tanto económico como energético.
 No genera ruidos exteriores.
 Los recursos geotérmicos son prácticamente inagotables a escala humana.4567
 No está sujeta a precios internacionales, sino que siempre puede mantenerse a

precios nacionales o locales.
 El área de terreno requerido por las plantas geotérmicas por megavatio es menor
que otro tipo de plantas. No requiere construcción de represas, ni tala de bosques.
 La emisión de CO2, con aumento del efecto invernadero, es inferior al que se

emitiría para obtener la misma energía por combustión, y puede llegar a ser nula
cuando se reinyecta el agua, haciéndola circular en circuito cerrado por el exterior.
Desventajas
 En yacimientos secos se han producido a veces microsismos como resultado del

enfriamiento brusco de las piedras calientes, y su consiguiente fisuración.
 Las desventajas que vienen a continuación hacen referencia exclusivamente a la

energía geotérmica que no se utiliza con reinyección, y la que no es de baja
entalpía doméstica (climatización geotérmica).
 En ciertos casos emisión de ácido sulfhídrico que se detecta por su olor a huevo
podrido, pero que en grandes cantidades no se percibe y es letal.
 Contaminación de aguas próximas con sustancias como arsénico, amoníaco, etc.
 Contaminación térmica.
 Deterioro del paisaje.
 No se puede transportar (como energía primaria), salvo que se haga con un

intercambiador y un caloportador distinto del de las aguas del acuífero.
 No está disponible más que en determinados lugares, salvo la que se emplea en la

bomba de climatización geotérmica, que se puede utilizar en cualquier lugar de la
Tierra.
2. Centrales Geotérmicas para Generación Eléctrica a nivel mundial.
Filipinas es el hogar de tres de las 10 mayores centrales geotérmicas en el mundo, seguido

por los Estados Unidos e Indonesia con dos, y de Italia, México e Islandia con una. Como se
muestra a continuación.
1. Complejo Geotérmico Geysers – EE.UU.:
El Complejo Geotérmico Geysers situado a unos 121 kilómetros al norte de San Francisco,
California, se compone de 18 plantas de energía que la convierten en la instalación
geotérmica más grande en el mundo. El complejo cuenta con una capacidad instalada de
1.517 MW y una capacidad de producción activa de 900 MW.
Calpine es propietaria de un total de 15 plantas de energía en el complejo,

proporcionando una capacidad de generación neta combinada de alrededor de 725 MW,
mientras que las otras dos plantas de energía son propiedad conjunta de la Northern
California Power Agency, Silicon Valley Power y US Renewables Group. Además, muy
pronto Ram Power terminará una nueva planta de energía geotérmica de 26 MW en el
complejo.
Las instalaciones en conjunto cubren un área de aproximadamente 78 km², cuya

producción del campo geotérmico comenzó en 1960 y alcanzó su punto máximo en la
década de 1980. Por otra parte, los proveedores de las turbinas para las plantas de energía
en el complejo incluyen a Toshiba y Mitsubishi Steam.
Ilustración ### Complejo Geotérmico Geysers – EE.UU.
2. Complejo Geotérmico Larderello – Italia:
El Complejo Geotérmico Larderello, que consta de 34 plantas con una capacidad neta total
de 769 MW, es la segunda mayor instalación de energía geotérmica del mundo. La energía
producida en el campo geotérmico, situado en la Toscana, Italia Central, representa el diez
por ciento de toda la energía geotérmica producida en el mundo y atiende al 26,5% de las
necesidades energéticas regionales.
Enel Green Power es propietaria de las plantas de energía en el complejo que prestan
servicio aproximadamente a dos millones de familias, 8.700 clientes comerciales y 25
hectáreas de invernaderos. Las profundidades de las reservas en el rango del campo

geotérmico son de 700 m a 4.000 m bajo la superficie. La primera planta en el campo
geotérmico fue encargada hace ya más de un siglo, en 1913, siendo por tanto la primera
de su tipo en el mundo.
La primera planta de energía de Larderello tenía una capacidad de generación de 250 kW,
que comprendía de una turbina diseñada y construida por los ingenieros Tosi
Electromechanical Company. Las plantas geotérmicas en el campo fueron reconstruidas
después de que quedasen destruidas durante la Segunda Guerra Mundial.
Ilustración ### Complejo Geotérmico Larderello – Italia.
3. Complejo Geotérmico Cerro Prieto – México:
Con 720 MW, la Central de Energía Geotérmica Cerro Prieto situada en el sur de Mexicali,
en Baja California al norte de México, es la tercera mayor instalación geotérmica en el
mundo. La planta de energía, al igual que todos los otros campos geotérmicos en México,
se encuentra en propiedad y operada por la Comisión Federal de Electricidad (CFE). La
central cuenta con cuatro plantas, que constan de 13 unidades. La primera planta fue
puesta en servicio en 1973, mientras que la cuarta fue puesta en servicio en 2000.
Las turbinas del complejo incluyen cuatro de tipo condensación de 110 MW, cuatro de tipo
doble flash de 110 MW, cuatro de tipo flash único de 37,5 MW más otras cuatro de 25 MW
y una de 30 MW. Todas han sido suministradas por Toshiba y Mitsubishi Heavy Industries.
Una quinta planta, que comprenderá dos turbinas de 50 MW, se encuentra actualmente
en construcción.
Ilustración ### Complejo Geotérmico Cerro Prieto – México.
4. Complejo Geotérmico Makban – Filipinas:
El Complejo Geotérmico Makban, también conocido como Plantas de Energía Makiling-

Banahaw, se encuentra en los municipios de Bahía y Calauan en la provincia de Laguna y,
Santo Tomás, en la provincia de Batangas. Es la cuarta mayor instalación de energía
geotérmica en el mundo, con una capacidad de producción de 458 MW.
El complejo de la energía geotérmica es propiedad de AP Renewables, una subsidiaria

propiedad de Aboitiz Power. El complejo consta de seis plantas de energía que
comprenden de 10 unidades, incluyendo una planta binaria con cinco unidades de 3 MW y
una unidad 0,73 MW. Las instalaciones, con una superficie de 700 hectáreas, inició sus
operaciones en 1979, siendo Mitsubishi Heavy Industries uno de los principales

proveedores de turbinas para las plantas en el complejo.
Ilustración ### Complejo Geotérmico Makban – Filipinas.
5. Complejo Geotérmico Salton Sea – EE.UU.:
El Complejo Geotérmico Salton Sea incluye un conjunto de 10 plantas de generación de

energía geotérmica en Calipatria, cerca del Mar de Salton en el Valle Imperial de California
del Sur. Con una capacidad de generación combinada de 340 MW, es la quinta instalación
geotérmica más grande en el mundo.
CalEnergy Generation, el operador del campo tiene una participación del 50% en las
instalaciones, mientras que el restante 50% está en manos de MidAmerican Geothermal,
siendo la energía generada suministrada a Southern California Edison Company.
La Unidad 1 de una capacidad de producción de 10 MW fue la primera en entrar en

funcionamiento en 1982, que fue construida por una empresa mixta formada por la Union
Oil Company y la Southern California Edison. CalEnergy Generation actualmente está
desarrollando nuevos proyectos en la zona, incluyendo el Black Rock Project, que constará
de tres nuevas plantas geotérmicas de 50 MW.
Ilustración ### Complejo Geotérmico Salton Sea – EE.UU.
6. Complejo Geotérmico Hellisheidi – Islandia:
El Complejo Geotérmico Hellisheidi es una planta de producción combinada de calor y

electricidad (CHP) de vapor flash situada en el monte Hengill, aproximadamente a 20
kilómetros al este de la capital, Reykjavik. La planta tiene una capacidad de producción de
303 MW de energía eléctrica y 400 MW de energía térmica.
Propiedad de Orkuveita Reykjavikur, se trata de la sexta instalación geotérmica más grande

del mundo, construida por Mannvit Engineering y Verkís Engineering. La energía generada
a partir de la planta se suministra principalmente a las refinerías de aluminio que se
localizan en las proximidades.
Las instalaciones fueron construidas en cinco fases entre 2006 y 2011, cubriendo un área
total de aproximadamente 13.000 m². Seis turbinas de alta presión (HP) de la central
eléctrica fueron suministradas por los ingenieros de Mitsubishi, mientras que una turbina
de baja presión (LP) fue entregada por Toshiba.
Ilustración ### Complejo Geotérmico Hellisheidi – Islandia.
7. Complejo Geotérmico Tiwi – Filipinas:
El Complejo Geotérmico Tiwi se sitúa en en la provincia de Albay, a unos 300 kilómetros al

sureste de Manila. Con 289 MW (neto), es la séptima instalación geotérmica más grande
en el mundo, siendo propiedad de AP Renewables, una filial de Aboitiz Power. El complejo
se compone de tres plantas de energía que disponen de dos unidades cada una.
Los trabajos de perforación en el campo geotérmico se iniciaron en 1972, entrando las

instalaciones en funcionamiento en 1979. El proyecto fue desarrollado por la National
Power Corporation y Philippine Geothermal, mientras que Mitsui y F.F. Cruz fueron los
contratistas principales. Por otra parte, todas las plantas de energía cuentan con unidades
generadoras de Toshiba.
Ilustración ### Complejo Geotérmico Tiwi – Filipinas.
8. Complejo Geotérmico Malitbog – Filipinas:
El Complejo Geotérmico Malitbog de 232,5 MW, situado aproximadamente a 25

kilómetros al norte de la ciudad de Ormoc, en la isla de Leyte, es la octava instalación de
energía geotérmica más grande del mundo. La planta fue propiedad de Visayas
Geothermal Power Company (VGPC), que posteriormente transfirió los derechos de
propiedad a la Philippine National Oil-Energy Development Company (PNOC).
La construcción de las instalaciones de energía geotérmica de Malitbog, llevadas a cabo

por Sumitomo Corporation y Fuji Electric, comenzaron en 1993 y terminaron en 1996. El
complejo cuenta con tres turbinas de condensación de flujo doble de un solo cilindro de
77,5 MW suministradas por Fiji Electric.
Ilustración ### Complejo Geotérmico Malitbog – Filipinas.
9. Complejo Geotérmico Wayang Windu – Indonesia:
El Complejo Geotérmico Wayang Windu se encuentra en Pangalengan, aproximadamente

40 kilómetros al sur de la ciudad de Bandung, en la provincia de Java Occidental. La
instalación geotérmica, con una capacidad de producción de 227 MW, es la novena más
grande del mundo.
Magma Nusantara Limited (MNL), una subsidiaria propiedad de Star Energy, opera el
campo. Los servicios de ingeniería para las dos primeras unidades fueron proporcionados
por AECOM, siendo los principales contratistas que participaron en la construcción
Sumitomo Corporation, Fuji Electric y Rekayasa Industri.
La primera unidad del complejo comenzó a funcionar en el año 2000, la cual estaba
compuesta por una turbina de 110 MW suministrada por Fuji Electric. La segunda unidad,
una turbina de 117 MW, fue entregada en 2009, mientras que la tercera unidad, con una
capacidad de generación de 127 MW, fue entregada a mediados de 2014.
Ilustración ### Complejo Geotérmico Wayang Windu – Indonesia.
10. Complejo Geotérmico Darajat – Indonesia:
El Complejo Geotérmico Darajat situado en Garut, en el Distrito de Pasirwangi en Java

Occidental, es la décima mayor instalación geotérmica en el mundo con una capacidad
instalada de 259 MW, la cual está gestionada por Darajat GPP Amoseas Indonesia, una
subsidiaria de Chevron Texaco.
Las instalaciones constan de tres plantas que proveen electricidad a las provincias de Java
y Bali. Las plantas que la conforman fueron entregadas respectivamente en 1994, 2000 y
2007, compartiendo las plantas II y III instalaciones comunes, incluyendo el sistema de
recolección de vapor.
La última planta fue construida por Thiess Contractors Indonesia en colaboración con
Kanematsu Corporation, la cual cuenta con una turbina suministrada por los ingenieros de
Mitsubishi Heavy Industries (MHI), quienes también proveyeron la turbina para la segunda
planta. Además, Hyundai Engineering suministró los equipos para las dos primeras plantas.
Ilustración ### Complejo Geotérmico Darajat – Indonesia.
2. Posibilidades generales para usar la ENERGIA GOTERMICA en Colombia y

capacidades estimadas.
Colombia, por sus características geológicas y la presencia de 13 volcanes activos, tiene un

gran potencial para obtener energía geotérmica. Colombia tiene un tesoro en bruto que
explotar. El país cuenta con 13 volcanes activos donde las altas temperaturas que emanan
de la tierra suponen un enorme potencial a la hora de desarrollar proyectos de energía
geotérmica.
Conscientes de ello, los gobiernos de Colombia y Ecuador proponen un proyecto para

obtener energía eléctrica a partir de tres volcanes fronterizos: Chiles, Tufiño y Cerro Negro,
una iniciativa que podría llegar a producir hasta 150 megavatios de una forma limpia y
respetuosa con el medio ambiente.
Además de estos tres volcanes, en Colombia se han identificado otras zonas potenciales,
como el volcán Azufral, al sur del país, o el volcán Nevado de Santa Isabel. Uno de los focos
más importantes del país se encuentra en los alrededores del volcán Nevado del Ruiz,
situado en la Cordillera Central y considerado uno de los más activos del planeta con sus
5.321 metros de altura.
En la cordillera central de los Andes colombianos, se encuentra localizado el volcán

Nevado del Ruiz, rodeado por una zona con grandes riquezas superficiales y que guarda
bajo tierra un recurso cada vez más importante y vital: energía geotérmica.
Colombia cuenta con una posición geográfica privilegiada y un marco geológico favorable,
dado que se encuentra ubicado en el Cinturón de Fuego del Pacífico, zona donde la
temperatura natural del subsuelo, cerca de la superficie, es alta debido a la actividad
volcánica presente lo que se asocia con características adecuadas para la explotación
geotérmica.
Según estudios de reconocimiento realizados por la Organización Latinoamericana de

Energía (OLADE) y el Instituto Colombiano de Electricidad (ICEL), Colombia posee varias
áreas de interés geotérmico para generación eléctrica o uso directo del vapor en procesos
industriales o turísticos.
Por otra parte, ISAGEN, empresa colombiana de servicios públicos, durante el 2008 y con
el apoyo de la Agencia para el Desarrollo y Comercio de los Estados Unidos (USTDA),
realizó el Estudio de Factibilidad Básica para el Desarrollo de un Proyecto Geotérmico en el
Macizo Volcánico del Ruiz.
Teniendo en cuenta el potencial de aprovechamiento del recurso, la División de Energía del

Banco Interamericano de Desarrollo (BID) apoyará el desarrollo de una planta geotérmica
en la zona, mediante los estudios necesarios que aportaran la base necesaria para el
diseño y construcción de una central geotérmica de 50 megavatios, así como el
fortalecimiento del marco normativo existente para dar impulso a las energías no
convencionales a nivel Nacional.
Proyectos vigentes en el país que pretenden implementar el uso de energía geotérmica.
Los tres primeros proyecto que empezaron a trabajarse para Colombia, fueron dos en
Pasto, el Chiles – Cerro Negro, y el Azufral, el primero es el de mayor nivel de avance,
porque se realizó un proyecto binacional con Ecuador y la zona de Tufiño, por la cercanía
de los pozos y la alta entalpia que permite generar energía.
Ilustración ### Proyecto prioritarios en Colombia.
El otro proyecto de interés prioritario está ubicado en la Cordillera Oriental, en el área de

Paipa (Boyacá), la fuente termal, se encuentra ubicada en el sector de Olitas, y en el
Manzano, por la vía Paipa – Toca.
Según Porras (2010), “El área se identificaba como Paipa- Iza, pero, estudios de
prefactibilidad posteriores que incluyeron geología y geo-eléctrica, indicaron que Paipa e
Iza constituyen dos áreas completamente separadas” (p.28). Y de las dos el interés
prioritario ha sido Paipa, debido a que sus aguas tienen presencia de cloruro, son alcalinas.
(…). Se destaca la posible presencia de dos acuíferos térmicos en rocas sedimentarias

granulares y silícicas con permeabilidad predominante secundaria. Los reservorios estarían
localizados a una profundidad entre los 1.500 y 3.000 m. (ICEL, 1982, citado por Porras;
2010, p.29)
Conclusiones y Recomendaciones.
Bibliografía
[1] Steam, its generation and use. Edition 41. The Babcock & Wilcox Company
[2] Steam Plant Operation. Eight Edition. Woodruff Everett, Lammers Herbert and
Lammers Thomas.
[3] https://www.babcock.com/en/industry/power-generation
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[5] PLAN DE MANEJO AMBIENTAL (CENTROS DE ACOPIO DE CARBÓN). Excomin.
[6] Energía geotérmica. (2019).

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Retrieved from http://www.revistavivienda.com.ar/destacadas/las-plantas-de-energia-geotermica-

mas-grandes-del-mundo
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geotérmica - Erenovable.com. (2019). Retrieved from https://erenovable.com/energia-geotermica/
[9] www.upme.gov.co
[10] www.energiaysociedad.es/

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GENR 2019-1 Escuela Colombiana de Ingeniería Julio Garavito

RECURSOS TERMOENERGETICOS DE COLOMBIA

Pedro José Díaz Rojas

1- Tipos de carbones minerales utilizados en Termoeléctricas – Propiedades físicas y

Varios procesos físicos y químicos ocurren durante la coalificación. El calor y la presión a

Ilustración 1 El proceso de coalificación [1]

Se necesita un sistema de clasificación de carbón porque el carbón es una sustancia

El sistema de clasificación se proporciona en la Tabla 1 y se describe en la sección D 388 de

Aunque tienen un alto contenido de VM y se encienden fácilmente, los carbones

2- Análisis próximo y último de los carbones minerales- Objetivos y procedimientos.

Los criterios para clasificar el carbón se basan en su análisis próximo. Además de

Análisis próximo: El análisis próximo, ASTM D 3172, incluye la determinación de materia

Materia volátil: la muestra se coloca a continuación en un horno en un crisol cubierto,

Ceniza: El material residual en el crisol es ceniza.

La Tabla 2 proporciona un análisis inmediato típico de un carbón de Virginia Occidental

Tabla 2 Análisis inmediato típico de carbón [1]

3- Empresa Wilcox (B&W). Reservas de carbones minerales y zonas carboníferas.

Calderas de energía: Energía de utilidad a gran escala

En 1957, cuando B&W construyó la primera caldera supercrítica operada comercialmente

Los diseños de calderas radiantes de B&W se adaptan al carbón pulverizado, incluidos

Con presiones de vapor, temperaturas y capacidades subcríticas y supercríticas, los diseños

Reservas de carbones minerales y zonas carboníferas: El carbón es la segunda fuente

La producción mundial de carbón aumentó en 105 millones de toneladas de petróleo

4- Almacenamiento del carbón mineral…¡¡ Normas de seguridad!!

Ilustración 3 Cadena de suministro del combustible para plantas de generación a carbón

El almacenamiento a granel de carbón en la planta de energía es necesario para

Sin embargo, el carbón almacenado representa un capital de trabajo sustancial y requiere

Se debe considerar cuidadosamente la ubicación de la pila de almacenamiento. El sitio

El carbón bituminoso, el carbón subbituminoso y el lignito deben almacenarse en

Durante el transporte y almacenamiento en patios de acopio de carbón, se genera

• Segregación de los tamaños de las partículas, para lo cual es recomendable apilar el

La velocidad de oxidación, método de almacenamiento, la temperatura de la pila, Cantidad

Diversos investigadores han dado ciertas recomendaciones, para evitar la combustión

• Preferiblemente el carbón no debe apilarse durante un tiempo muy caluroso ya que

• La inclinación o talud de las pilas debe ser de 5:1 o de 4:1.

Los depósitos de carbón proporcionan almacenamiento intermedio a corto plazo, por

PRINCIPALES PRODUCTORAS DE GAS NATURAL EN COLOMBIA

RESERVAS DE GAS NATURAL EN EL PAIS

2- Almacenamiento y transporte de gas natural desde pozos a Centrales Térmicas

ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE GAS NATURAL

 Producción del gas.

TRASPORTE DEL GAS NATURAL

El siguiente esquema muestra los principales gasoductos del país:

Metodología actual de transporte de gas natural:

La actual metodología tiene las siguientes características generales:

ALMACENAMIENTO DEL GAS NATURAL

La fuerte dependencia de aprovisionamiento de gas natural del exterior, y las variaciones

Los almacenamientos subterráneos de gas natural se localizan en yacimientos de gas o

Otras alternativas para el almacenamiento de gas natural son el almacenamiento de GNL

3- Centrales Termoeléctricas – Ubicación y Capacidad de generación eléctrica.

PRINCIPALES TERMOELECTRICAS DEL PAIS

Ubicada en el corregimiento La Sierra del municipio de Puerto Nare, Magdalena Medio

La construcción de la planta se inició en octubre de 1996 y alcanzó su operación comercial

 Tebsa: Capacidad 877MW; Ubicación Soledad, Atlántico

 Termosierra: Capacidad 455MW; Ubicación Puerto Nare, Antioquia

La energía geotérmica es una energía renovable que se obtiene mediante el

profundidad suficiente y el agua se calienta, ésta experimenta un cambio de estado

El potencial de producción de energía geotérmica (60 mW/m²) es bastante inferior a la del

La energía geotérmica a baja temperatura (50 a 100°C) se utiliza principalmente para