Drones
Drones
Drones
La combinación per
perfecta
Se extiende Uso de Drones en Minería
Drones en Miner
inería ayudan a trabajar en todas las etapas de
un proyecto minero, desde la prospección hasta la ejecución
La aplicación de Drones en Minería se ha extendido a nivel mundial como
una buena práctica que ayuda entre otras cosas a trabajar en todas las etapas
del proyecto minero, desde la prospección hasta la ejecución. Permite planifi-
car, monitorizar, controlar y hacer seguimiento de los trabajos en mina además
ayuda entre otros a la medición del impacto ambiental. Aquí una recopilación
de aplicaciones y buenas prácticas con el uso de Drones.
z Los drones son una alternativa más segura y eficiente a los métodos de inspección de ac-
tivos tradicionales los cuales típicamente involucraban andamios, cuerdas o camiones de canasta.
z Diseñar una operación rica en características y confiable que cubra una amplia gama de
aplicaciones a través del proceso minero, puede ser un largo y arduo proceso.
z Para cada conjunto de datos obtenidos con los sistemas de drones, puede haber varios
interesados a través de los procesos de la mina:
z Para ingenieros en minería y planificadores: datos aéreos pueden ser incorporados directa-
mente en el modelo de la mina para actualizaciones de rutina.
z Para ingenieros geotécnicos, modelos del terreno proveen impresiones en las característi-
cas de la superficie y del terreno cambiante lo cual puede indicar fallas potenciales.
z Para los inversionistas, datos volumétricos precisos de las pilas ricas en minerales proveen
impresiones confiables de la actividad de la operación y su productividad.
El estudio que en esta ocasión ofrecemos a nuestros amigos de la comunidad minera del
Perù, analiza la cadena de valor de la minería para la capacidad de las aplicaciones de drones,
incluidas la perforación y explosión, la carga y transportación, la transformación en polvo y procesa-
miento y la administración de las reservas.
z Costo: Reduce costos de la cosecha de datos mientras les adiciona valor a los procesos a
través de la operación.
BHP dice que su último diseño -que baja los costos de fabricación y funcionamiento y facilita
el control de las cintas- podría superar esa restricción al conectar pozos profundos y túneles subter-
ráneos con plantas de procesamiento y sistemas ferroviarios. Esto debería reducir la cantidad de
mineral que se traslada por camión, añade la empresa, algo que “potencialmente cambia la forma
en que hacemos minería subterránea”, dijo Jurgens en Melbourne.Esta ejecutiva está ansiosa por
usar esta tecnología en la mina de cobre Escondida, en Chile, que tiene un pozo más profundo
que la altura del edificio One World Trade Center de Nueva York.
Las cintas motorizadas también podrían ayudar a la minera a separar el mineral de los re-
siduos con mayor rapidez. “Es mucho más fácil hacer eso [con las rocas] extendidas sobre una
cinta que verter 200.000 toneladas en la parte trasera de una volqueta”, dijo.
BHP no es la única empresa que está buscando automatizar el trabajo que antes requería
un equipo capacitado de trabajadores mineros, los cuales gracias al apetito de China por minerales
llegaron a ganar US$200.000 al año en Pilbara.
Sin embargo, los antecedentes de innovación de la industria son dispares. Rio Tinto es-
peraba tener el año pasado trenes sin conductor para trasladar el mineral de sus minas de Pilbara
a los puertos, pero la tecnología no ha pasado las pruebas finales. El retraso obligó a los directivos
a reducir las expectativas para la producción de hierro en 2017.“Las empresas mineras tienen una
inherente aversión al riesgo”, señala David Cormack, un consultor minero de Deloitte en Perth. “Un
retraso operativo menor causado por pruebas piloto de una innovación de procesos o tecnología
puede tener efectos paralizantes”.
Mejores resultados han sido obtenidos de los centros de operaciones remotos que permiten
a las mineras monitorear la actividad a cientos de kilómetros de distancia mediante enlaces sateli-
tales.BHP también planea la ampliación del uso de perforadoras autónomas luego de obtener bue-
nos resultados en su yacimiento Yandi.Las mineras sienten la presión para intensificar la innovación
a medida que se reducen sus opciones de recorte de costos.
En Escondida, la mayor mina de cobre del mundo, BHP tiene a prueba sensores capaces
de decir si la roca es valiosa o se desecha a medida que se recoge, una tecnología que aumentaría
hasta en 10% el grado del cobre que es enviado a sus plantas de procesamiento y compensar la
necesidad de ampliar las costosas instalaciones en el futuro.En la mina de carbón Goonyella River-
side, en Australia, drones con sensores infrarrojos y un zoom telescópico sobrevuelan para indicar
cuándo una zona de explosión está libre de personas y equipos, entre otras aplicaciones.Eso sig-
nifica que la minera puede recabar información sin tener que atravesar el sitio que se extiende por
22 kilómetros de largo y más de 10 kilómetros de ancho en un vehículo o avión chárter.
De todos modos, BHP y sus competidores corren el riesgo de una reacción negativa si se
automatizan demasiado rápido a ex-pensas de puestos de trabajo, sobre todo en Australia, donde
gran parte de la fuerza laboral minera está sindicalizada.
Fundación Chile:Dron para exploración minera
El producto permite a compañías de exploración y a mineras reconocer la
presencia de recursos minerales en zonas cubiertas y su potencial en cuanto a
tamaño y profundidad, y con esto valorizar sus activos.