Diagnostico Itp

“ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES NO DOMESTICAS DEL CITE AGROINDUSTRIAL VRAEM”
TABLA DE CONTENIDO
1. NOMBRE DEL PROYECTO ___________________________________ 2

2. INTRODUCCIÓN ____________________________________________ 2
3. UBICACIÓN _______________________________________________ 2
1.1. MEDIO DE TRANSPORTE Y DISTANCIA ________________________ 3
4. CARACTERISTICAS FISICAS _________________________________ 4
4.1. PRECIPITACIÓN ____________________________________________ 4
4.2. TEMPERATURA MEDIA MENSUAL ____________________________ 5
5. ESTADO ACTUAL DEL TERRENO _____________________________ 5
6. EVALUACION GENERAL DEL SISTEMA DE DESAGUE ____________ 6
6.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ___________________ 8
6.1.1. PRODUCCIÓN DEL CAFÉ _____________________________ 8
6.1.2. PROCESO PRODUCTIVO DEL CAFÉ ____________________ 8
6.1.3. PRODUCCIÓN DEL CACAO ___________________________ 10
6.1.4. PROCESO PRODUCTIVO DEL CAFÉ ___________________ 12
7. VOLUMEN GENERADO EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE
CACAO Y CHOCOLATE ________________________________________ 14
7.1. CALCULO EL CAUDAL EN LA PRODUCCIÓN DEL CAFÉ _________ 15
7.2. CÁLCULO EL CAUDAL EN LA PRODUCCIÓN DE CACAO ________ 17
8. CARACTERIZACIÓN TEÓRICA DE LAS AGUAS RESIDUALES _____ 20
8.1. CARACTERÍSTICAS DEL AGUA RESIDUAL EN LA ELABORACIÓN
DEL CAFÉ __________________________________________________ 20
DEL CACAO _________________________________________________ 21
8.3. BALANCE DE MASA _______________________________________ 24
9. PLANTEAMIENTO TÉCNICO Y JUSTIFICACION DE ALTERNATIVA DE
SOLUCIÓN __________________________________________________ 26
9.1. ALTERNATIVA N°1 ________________________________________ 26
9.2. ALTERNATIVA N°2 ________________________________________ 32
10. CONCLUSIONES __________________________________________ 36
pág. 1
EXPEDIENTE TECNICO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

RESIDUALES NO DOMESTICAS DEL CITE – VRAEM
1. NOMBRE DEL PROYECTO

“ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES NO DOMESTICAS DEL CITE
AGROINDUSTRIAL VRAEM”
2. INTRODUCCIÓN
El proyecto de “Elaboración del Expediente Técnico de la Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales No Domesticas del Cite Agroindustrial
Vraem” surge de la necesidad de tratar las aguas residuales del Centro de
Innovación Tecnológico CITE – VRAEM, donde la población local diseñara y
desarrolla nuevos productos a partir de la materia prima que es abundante
en la zona: Cacao y Café. Las aguas provenientes de los procesos de la
fabricación de cacao y café son altamente contaminantes por tal motivo se
proyectan la instalación de la planta de aguas residuales con la finalidad de
acondicionarlas y no impacte de manera negativa al medio ambiente.
3. UBICACIÓN
UBICACIÓN POLITICA
LOCALIZACIÓN
Departamento /Región: Cusco
Provincia: La Convención
Distrito: Pichari
Sector Pichari Baja
Región Geográfica Selva
UBICACION GEO REFERENCIADAS (UTM)

 Norte – 8’615,338.00
 Este – 625,910.00
 Cota – 568.00 msnm
pág. 2
Imagen N° 01: Mapa de Ubicación Política del distrito de Pichari
UBICACIÓN DEL
PROYECTO
DEPARTAMENTO DE CUSCO
DISTRITO PICHARI
Fuente: Elaboración propia
1.1. MEDIO DE TRANSPORTE Y DISTANCIA
Para el ingreso al distrito de Pichari, provincia de La Convención,

departamento de Cusco, se realiza a través del Distrito de Huamanga
(Ayacucho), siendo esta carretera la más favorable para el acceso.
La carretera que parte desde el distrito de Huamanga hasta el distrito de

Pichari presenta tramos asfaltado y tramos de solo afirmado. En el recorrido
se pasa por los distritos La Quinua, San Francisco y finalmente a Pichari.
Por otro lado, la ruta presenta dificultades debido a que continuamente hay
deslizamientos, choques y en tiempos de lluvia el transito se hace lento la
cual se debe considerar para el transporte de equipos, materiales, etc.
pág. 3
Tabla N°01
VIAS DE ACCESO
TRAMO RECORRIDO
MEDIO DE
TIPO DE VIA DSITANCIA
DE A TRANSPORTE TIEMPO
(km)
Lima Huamanga Asfaltada Bus 567.5 9 horas.
Huamanga Pichari Asfaltada/Afirmado Camioneta 204 5 horas.
Fuente Elaboración propia
4. CARACTERISTICAS FISICAS
4.1. PRECIPITACIÓN
El distrito de Pichari tiene como estación representativa la estación “Pichari”
que presenta una precipitación total anual de 2,184.6 mm, su periodo de
avenidas empieza a partir del mes de enero, prolongándose hasta el mes
de abril llegando a una precipitación máxima mensual de 297.3 mm.
Los meses de estiaje empiezan en el mes de mayo con precipitaciones que
oscilan entre 45.6 mm y 207.3 mm.
Tabla N° 02. Precipitación total mensual (mm) - Promedio multimensual y promedio anual (mm)
Altitud Meses Total

Estación
(msnm) Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Anual
PICHARI 540 212.5 245.6 297.3 372.7 120.8 45.6 99 89.4 142.8 207.3 157.5 194.1 2,184.6
Fuente: Senamhi
PRECIPITACIÓN TOTAL MENSUAL

EN LA ESTACIÓN PICHARI
26.5
Precipitacion total mensual (mm)
26
25.5
25
24.5
24
23.5
23
22.5
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Mes
Fuente: Senamhi
pág. 4
4.2. TEMPERATURA MEDIA MENSUAL

La temperatura promedio es de 25.26° C., la máxima es de 26.2° C. y la
mínima de 23.9°C.
Tabla N° 03. Temperatura media mensual (mm) - Promedio multimensual y promedio anual (°C)
Meses Total
Estación Altitud (msnm)
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Anual
PICHARI 540 26 25.8 25.1 25.4 24.5 23.9 24.3 24.7 25.3 25.9 26.1 26.2 25.26
Fuente: Senamhi
TEMPERATURA PROMEDIO
MENSUAL EN LA ESTACIÓN
PICHARI
Temperatura total mensual (°C)
27
26
25
24
23
22
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Mes
Fuente: Senamhi
5. ESTADO ACTUAL DEL TERRENO

El terreno donde se ubicará la PTAR para el CITE VRAEM se encuentra en
el distrito de Pichari, sector Pichari Baja, aledaño a la Av. N° 1 y cerca al
ovalo de la Avenida El Ejercito, el cual constará de un edificio de 01 nivel.
El terreno tiene la forma de un polígono irregular con un área total de 1.5ha,

tal como se muestra en el plano topográfico y un perímetro de 496 metros.
El terreno sobre el cual se construirá el CITE VRAEM tiene por el frente 140m
y entrando a la derecha con 108m colinda con el Cementerio y por el lado
izquierdo con 108m con un terreno propiedad del Ministerio de Agricultura.
Por el fondo con 140m colinda con propiedad de terceros.
pág. 5
6. EVALUACION GENERAL DEL SISTEMA DE DESAGUE

De la visita a campo se observó que el CITE VRAEM todavía se encuentra
en construcción, por tal motivo no se pudo realizar los aforos, muestreo,
identificación de las cajas de registro, etc. En ese sentido la evaluación se
realizará en función a lo proyectado, es decir se tomará los datos entregados
por el ITP en el flujo de procesos, tipo de maquinaria, consumo de agua,
materia prima, el Balance de masas entre otros.
Imagen N° 02: El CITE VRAEM se encuentra en construcción
Imagen N° 03: Área para la producción de Café
pág. 6
Imagen N° 04: Área para la producción de Cacao
Imagen N° 05: Área de los Servicios Higiénicos
pág. 7
6.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
6.1.1. PRODUCCIÓN DEL CAFÉ
Fuente: Instituto Tecnológico de la Producción ITP
6.1.2. PROCESO PRODUCTIVO DEL CAFÉ

 Recepción
 Secado
 Limpieza
pág. 8
 Pilado + Pulido
 Clasificación
Mercado Interno
 Tostado
 Molienda
 Envasado/Sellado
Café de Exportación
 Grano de café seco
Recepción
Consiste en decepcionar todo el grano de café que ha sido recolectada en

los diversos lugares de cosecha para pasar a los distintos procesos para
su producción.
Esta fase del proceso es de vital importancia para lograr una calidad
uniforme y apta, por lo tanto, se debe tener siempre presente lo
beneficioso que resulta el mantener un estricto control en el recibo de
fruta.
Secado
El secamiento es la remoción de la humedad del producto hasta alcanzar

un contenido de humedad en equilibrio con el aire atmosférico normal, o
hasta un nivel de humedad adecuado de manera que, durante el
almacenamiento la disminución de la calidad del producto por
microorganismos u otros agentes sea prácticamente despreciable
La práctica de secado busca disminuir el agua del grano de café, de una

forma natural o mecánica. El café debe quedar en un punto
comercialmente aceptado, que reúna las características para
almacenarlo, venderlo o trillarlo posteriormente.
Clasificación
La clasificación del café se puede realizar mecánica o manualmente. Es

el proceso que optimiza el café, pues se separan los granos defectuosos.
Si se dispone de maquinaria, debe controlar y graduar esos equipos
continuamente para así mantener una calidad uniforme en todo su café.
pág. 9
Limpieza
Es la etapa donde se en la que se separa las impurezas de la semilla de

café. En este proceso se liberan de hojas, palos, granos inmaduros y
demás elementos no deseados que pudieran ver en el café.
Pilado+ Pulido
Una vez seleccionados, el café es llevado a la tolva de la piladora o

retrilladora que por medio de fricción separa una segunda cáscara que
cubre a cada grano, conocido como 'cascarilla'. El grano pasa también por
una pulidora, que pule los granos de café. Durante este proceso, el grano
atraviesa un volumen alto de aire, el cual separa los residuos de cascarilla
que pudieran seguir presentes en el grano.
MERCADO INTERNO
Tostado
El tostado es un proceso físico químico a través del cual las características
iniciales de la materia prima café verde son alteradas para producir otros
componentes, balanceando el sabor, la acidez, el sabor residual y el
cuerpo del café de acuerdo a la necesidad del tostador y al gusto del
cliente. La temperatura de tueste depende del tipo de máquina de tostar,
del tiempo de tueste y de la intensidad del color final requerido.
Molienda
La molienda es el proceso que consiste en reducir el grano de café tostado
a polvo, utilizando para ello un molino.
El objetivo de la molienda es obtener partículas de café de menor tamaño

con el fin de incrementar la superficie de contacto con el agua. El grosor
de los granos de café molidos tiene por tanto un impacto importante en la
elaboración de la bebida.
Envasado/Sellado
El envasado y sellado permite conservar por más tiempo todas las
propiedades de café, además permite su fácil transporte hasta el
consumidor.
6.1.3. PRODUCCIÓN DEL CACAO
pág. 10
Fuente: Instituto Tecnológico de la Producción ITP
pág. 11
6.1.4. PROCESO PRODUCTIVO DEL CAFÉ

 Recepción
 Selección y Limpieza
 Tastado
 Descascarillado
 Molienda
ELABORACIÓN DE MANTECA Y POLVO CACAO

 Prensado
ELABORACIÓN DE PASTA DE CACAO

 Refinado
 Temperado
ELABORACIÓN DE CHOCOLATE
 Mezclador y Refinador
 Conchado
 Temperado/Moldeado
 Enfriado/Desmoldado
 Envasado
 Almacenamiento
Recepción
Consiste en decepcionar todo el grano de cacao que ha sido recolectada

en los diversos lugares de cosecha para pasar a los distintos procesos
para su producción.
Esta fase del proceso es de vital importancia para lograr una calidad
uniforme y apta, por lo tanto, se debe tener siempre presente lo
beneficioso que resulta el mantener un estricto control en el recibo de la
fruta.
Selección y Limpieza
La selección del fruto de cacao se puede realizar mecánica o

manualmente. Es el proceso selección los mejores frutos de cacao, pues
se separan los frutos defectuosos. Además, se separa las impurezas de
como hojas, palos, frutos inmaduros y demás elementos no deseados que
pudieran ver en la fabricación de chocolate.
Tostado
Se tuestan los granos con la finalidad de acentuar el sabor y color del

chocolate. La temperatura, tiempo y grado de humedad involucrados en
el tostado depende en el tipo de granos a procesar y el tipo de chocolate
o productos requeridos del procesamiento
pág. 12
Descascarillado
Es el proceso en el que se elimina la cáscara, la cual constituye la cubierta

exterior de la semilla del cacao. Indiferentemente de los distintos fines que
se persigan con los granos del cacao en la industria, todos deben
someterse primero a un proceso de descascarillado entes de que se
transformen en pasta o licor de cacao. Este paso se puede realizar a bajas
temperaturas o secado de los granos con radiación infrarroja.
Molienda
Las almendras de cacao se muelen para producir el licor de cacao; luego
las partículas del cacao son suspendidas en manteca de cacao fundida.
El cacao tostado y limpio se muele mediante rodillos; anteriormente se
empleaban rodillos fabricados de granito, pero ahora los de acero se usan
con mayor regularidad
ELABORACIÓN DE MANTECA Y POLVO DE CACAO

Prensado
La masa o licor de cacao pasa a prensas; en esta etapa es cuando se
separa la grasa de la masa o licor hasta el porcentaje deseado, y el
residuo que se forma durante este proceso es lo que constituye la
manteca de cacao. Para producir la manteca con diversas proporciones
de grasa, el fabricante controla la cantidad de manteca que se extrae del
licor. La torta se pulveriza con la finalidad de preparar el polvo de cacao,
el cual tiene un uso de muy amplio en la industria alimentaria
ELABORACIÓN DE PASTA DE CACAO
Refinado
La mezcla se somete a un proceso de refinado a través de una serie de
rodillos hasta obtener una pasta suave. Este refinado mejora la textura del
chocolate.
Temperado
El templado sirve para enfriar la mezcla para que la cristalización de la
manteca de cacao sea estable, haciéndola pasar a través de un sistema
de calefacción, enfriamiento y recalentamiento. Esto evita la decoloración
y la floración de grasa en el producto mediante la prevención de ciertas
formas cristalinas de la manteca de cacao en desarrollo. El chocolate es
ahora brillante y suave, de textura homogénea.
ELABORACIÓN DE CHOCOLATE
Mezclador y Refinador
Consiste en mezclar el licor de cacao con otros elementos (vainilla,

azúcar, especias, leche, etc.) que en distintas proporciones dan
pág. 13
personalidad a cada chocolate. Luego la mezcla resultante se somete a

un proceso de refinado a través de una serie de rodillos hasta obtener una
pasta suave. Este refinado mejora la textura del chocolate.
Conchado
A continuación, el conchado, es de vital importancia para obtener un
producto de calidad y desarrolla aún más sabor y la textura, reduciendo la
acidez. Conchado es un proceso de amasado o de suavizado. La
velocidad, la duración (hasta tres días) y la temperatura del amasado
(entre 60 y 75 grados) afectan al sabor.
Temperado/Moldeado
El templado sirve para enfriar la mezcla hasta 40 grados para que la
cristalización de la manteca de cacao sea estable, haciéndola pasar a
través de un sistema de calefacción, enfriamiento y recalentamiento. Esto
evita la decoloración y la floración de grasa en el producto mediante la
prevención de ciertas formas cristalinas de la manteca de cacao en
desarrollo. El chocolate es ahora brillante y suave, de textura homogénea.
Enfriado/Desmoldado
La mezcla se coloca en moldes en una cámara de enfriamiento. Una vez
frio se desmoldan.
Envasado
El envasado permite conservar por más tiempo todas las propiedades del
chocolate, además permite su fácil transporte hasta el consumidor.
Almacenamiento
El almacenamiento de los chocolates se debe llevar a cabo en áreas que
posean las siguientes características: Libres de todo tipo de olores; bien
ventiladas; con una temperatura de 18 a 20ºC, una humedad relativa
menor al 50%, alejado de las paredes y los pisos, así como también de la
luz solar.
7. VOLUMEN GENERADO EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CACAO

Y CHOCOLATE
Se determinará el volumen de agua generado en el procesamiento de Cacao
y Café a partir del consumo de agua en cada etapa y maquinaria utilizada
que servirá para realizar el dimensionamiento de las estructuras de obras
civiles y los tratamientos correspondientes.
pág. 14
7.1. CALCULO EL CAUDAL EN LA PRODUCCIÓN DEL CAFÉ

Para el cálculo de la cantidad de agua utilizada en la producción del café
se considera los siguientes aportes:
 Volumen de agua utilizado para el lavado de las maquinas:

Después del uso de las máquinas, estos serán lavado cada dos
días aproximadamente. como se indica en la tabla N°04
 Volumen de agua usada para la limpieza del piso: Después de
cada jornada laboral se considera un lavado de pisos y tendrá una
dotación de 2 L por m2 (según IS.010). El área de producción de
café es aproximadamente 155.5m2.
 Volumen de agua usado en el laboratorio de café: Se utilizará
una cantidad mínima para el lavado de los instrumentos, equipos
de laboratorio
Tabla N°04: Consumo de agua en la planta de Café

Volumen de
Volumen de agua agua fría al
fría al desagüe desagüe
Producción
Área (m3) por lavado (m3) por
de Café
de Maquinas cada lavado de
dos días pisos cada
día
Beneficio
Lavado
Húmedo 1.29
Recepción -
Secado 0.20
Proceso
inicial Limpieza 0.5
0.311
Pilado + pulido 0.3
Clasificación 0.1
Tostado 0.2
Mercado
interno Molienda 0.20
Envasado/sellado -
pág. 15
Tabla N°05: Cantidad de Agua Usada en el Proceso de Producción del Café y Características de los Solidos
Volumen de Solidos
Volumen de Agua
agua fría al inorgánicos Solidos orgánicos (kg)
agua fría al (l), Aceite
desagüe (kg)
Planta Café Área desagüe (l/d) Masa merma Vapor y
(l/d) por Grano Polvillo,
por lavado de Grasas Pergamino,
lavado de piedras Pajas no Café
de Maquinas Agua otros
pisos apto molido
Beneficio
Lavado 642.86 250.00
Húmedo
Recepción - 250.00 - - - - - - - -
Secado 100.00 250.00 3.0% 7.50 7.52 - - - - - -
Proceso
Limpieza 250.00 242.50 2.0% 4.85 - - 2.43 2.43 - - -
inicial 311.00
Pilado + pulido 150.00 237.65 6.0% 14.26 - - - - 14.26 - -
Clasificación 50.00 223.39 1.0% 2.23 - - - - - 2.23
Tostado 100.00 90.00 9.0% 8.10 8.12 - - - - - -
Mercado
Molienda 100.00 81.90 1.0% 0.82 - - - - - - 0.82
interno
Envasado/sellado - 81.90 0.0% 0.00 - - - - - - -
CAUDAL TOTAL 1703.86 l/d 15.65 - 2.43 19.73
pág. 16
7.2. CÁLCULO EL CAUDAL EN LA PRODUCCIÓN DE CACAO

Para el cálculo de la cantidad de agua utilizada en la producción del cacao
se considera los siguientes aportes:
 Volumen de agua utilizado para el lavado de las maquinas:

Después del uso de las máquinas, estos serán lavado cada dos
días aproximadamente como se indica en la tabla N°06
 Volumen de agua usada para la limpieza del piso: Después de
cada jornada laboral se considera un lavado de pisos y tendrá una
dotación de 2 L por m2 (según IS.010). El área de producción de
café es aproximadamente 250.0m2.
 Volumen de agua usado en el laboratorio de Cacao: Se utilizará
una cantidad mínima para el lavado de los instrumentos, equipos
de laboratorio
Tabla N°06: Consumo de agua en la planta de Cacao

Volumen de Volumen de
Volumen de agua
agua fría al agua fría al
utilizado en la
Producción desagüe (m3)
Área producción (m3) desagüe (m3)
de Cacao por lavado de
que ira al desagüe por lavado de
Maquinas cada
cada dos días pisos cada día
dos días
Recepción - -
Secado y Limpieza - 0.20
Proceso
Tostado - 0.20
inicial
Descascarillado - 0.20
Molienda - 0.80
Manteca y Prensado - 0.60
Polvo de
Cacao Filtro de Manteca 1.20 0.20
Elaboración Refinado 1.20 0.20
de Pasta de 0.50
Temperado - 0.20
Cacao
Mezclador y Refinador - 0.20
Conchado 1 0.80 0.20
Conchado 2 0.80 0.20
Elaboración Temperado/Moldeado - 0.20
de Chocolate Enfriado/Desmoldado - 0.20
Lavado de Molde - 0.10
Envasado - -
Almacenamiento - -
pág. 17
Tabla N°07: Cantidad de Agua Usada en el Proceso de Producción del Cacao y Características de los Solidos
Volumen de Volumen de Solidos
Volumen de Agua
agua utilizado agua fría al inorgánicos Solidos orgánicos (kg)
en la desagüe (kg)
Planta Cacao Área desagüe (l/d) Masa Merma Vapor y
producción (l/d) (l/d) por Grano Polvillo,
por lavado de Grasas Pergamino,
que ira al lavado de piedras Pajas no Cacao
de Maquinas Agua otros
desagüe pisos Apto molido
Recepción - - 330.00 - - - - - - -
Secado y Limpieza - 100.00 330.00 3.00% 9.90 - 4.95 4.95 - - -
Proceso inicial Tostado - 100.00 320.10 6.19% 19.81 19.75 - - -
Descascarillado - 100.00 300.29 7.69% 23.09 - - - 23.09 - -
Molienda - 400.00 277.19 4.76% 13.19 - 13.19 - - - -
Manteca y Polvo Prensado - 300.00 96.00 2% 1.92 - 0.96 - - - - 0.96
de Cacao Filtro de Manteca 600.00 100.00 94.08 - - - - - - - - -
Elaboración de Refinado 600.00 100.00 101.90 1% 1.02 - 1.02 - - - - -
Pasta de Cacao Temperado - 100.00 500.00 100.88 1% 1.01 - 1.01 - - - - -
Mezclador y
- 100.00 120.00 1% 1.20 - 1.20 - - - - -
Refinador
Conchado 1 400.00 100.00
118.80 3% 3.56 - 3.56 - - - - -
Conchado 2 400.00 100.00
Elaboración de
Temperado/Moldeado - 100.00 115.24 1% 1.15 - 1.15 - - - - -
Chocolate
Enfriado/Desmoldado - 100.00 114.08 2% 2.28 - 2.28 - - - - -
Lavado de Molde - 50.00 111.80 10% 11.18 - 11.18 - - - - -
Envasado - - 111.80 - - - - - - - - -
Almacenamiento - - 111.80 - - - - - - - - -
CAUDAL TOTAL 4350.00 l/d - - 19.75 35.56 4.95 29.00
pág. 18
Tabla N°08: Calculo del Caudal del Agua Residual y características de

los sólidos en el Laboratorio de Microbiología
Volumen de
Volumen de Agua
agua fría al
Laboratorio desagüe Masa Solidos
Área desagüe (l/d) Merma Vapor y
Microbiología (l/d) por (Kg) Orgánicos
por lavado de Grasas
lavado de
de Maquinas Agua
pisos
Ensayos Laboratorio 100.00 1.0 0.010 0.010 0.000 0.005 0.005
Caudal Total 100.00 l/d

los sólidos en el Laboratorio Físico Químico
Volumen de
Volumen de Agua
agua fría al
Laboratorio agua fría al (l), Aceite
desagüe Masa Solidos
Físico Área desagüe (l/d) Merma Vapor y
(l/d) por (Kg) Orgánicos
Químico por lavado de de Grasas
lavado de
Maquinas Agua
pisos

los sólidos en el Laboratorio Instrumental
Volumen de
Volumen de Agua
agua fría al
Laboratorio desagüe Masa Solidos
Área desagüe (l/d) Merma Vapor y
Instrumental (l/d) por (Kg) Orgánicos
por lavado de Grasas
lavado de
de Maquinas Agua
pisos

los sólidos en el Laboratorio de Calidad
Volumen de agua fría al Volumen de agua fría al
Laboratorio
Área desagüe (l/d) por lavado de desagüe (l/d) por lavado de
Instrumental
Maquinas pisos
Ensayos Laboratorio 100.00
Tabla N°12: Cuadro Resumen de Caudal del Efluente en la Producción de

Café y Cacao
Área Caudal (l/d)
Producción de Café 1,703.86

Producción de Cacao 4,350.00
Laboratorio de Microbiología 100.000
Laboratorio Físico Químico 100.000
Laboratorio Instrumental 100.000
Laboratorio de Calidad 100.000
Caudal Total 6,453.86
pág. 19
8. CARACTERIZACIÓN TEÓRICA DE LAS AGUAS RESIDUALES

Para conocer el tipo de contaminación es necesario llevar a cabo una
caracterización del agua residual, la cual proporciona una amplia variedad
de información sobre el tipo y la concentración de los contaminantes.
En la visita a campo se observó que el CITE Agroindustrial VRAEM aún se
encuentra en la etapa de construcción y por tal motivo no se encontró puntos
donde aforar y/o caracterizar el agua residual. Por lo tanto, la caracterización
del agua residual se hará en función de muestras de aguas residuales de
otras industrias que tienen similar proceso de producción de café y cacao.
Para esto se recolecto información científica con la finalidad de obtener datos
verídicos que ayuden al diseño de la PTARI.

DEL CAFÉ
A. Artículo: “Evaluación de un sistema de tratamiento de aguas

residuales del prebeneficiado de café (Coffea arabica)
implementado en la comunidad Carmen Pampa provincia Nor
Yungas del Departamento de La Paz”
Resumen
El presente trabajo de investigación se realizó en la planta
prebeneficiadora de café de la UAC-CP, ubicada en la comunidad de
Carmen Pampa, municipio Coroico, Nor Yungas del departamento de
La Paz. El objetivo fue determinar la eficiencia del sistema de
tratamiento de aguas residuales del prebeneficiado de café, debido a
que no se conoce su efectividad en reducir el nivel de contaminación
de las aguas residuales tratadas; y en función a los resultados corregir
y/o validar directamente el modelo de sistema implementado. Para su
estudio se establecieron siete puntos de muestreo dentro del sistema
de tratamiento y se efectuaron cuatro repeticiones en distintas fechas
y con diferentes cantidades de café guindo. Se evaluaron los
parámetros de temperatura, pH, sólidos sedimentables, sólidos
suspendidos totales, fijos y volátiles, demanda bioquímica de oxígeno,
demanda química de oxígeno y oxígeno disuelto.
Tabla N°13: Características del Agua Residual en la Industria del

Café
Agua
Parámetros Unidad residual del
Efluente
SS mg/l 0.1
SST mg/l 1927
pág. 20
Agua
Parámetros Unidad residual del
Efluente
SSF mg/l 137.5
SSV mg/l 1790
DBO5 mg/l 6102.5
DQO mg/l 9800
pH pH 4.51
Fuente: “Articulo: Evaluación de un sistema de tratamiento de aguas residuales del

prebeneficiado de café (Coffea arabica) implementado en la comunidad Carmen
Pampa provincia Nor Yungas del Departamento de La Paz-Tabla 5”

DEL CACAO
A. Tesis: “Biodepuracion de Grasas y Aceites de Efluentes de

Industria Chocolatera, con la Microalga Chlorella Vulgaris
Empacada en un Sistema de Flujo Continuo, Arequipa – 2015”
Resumen
Las aguas residuales de la industria del chocolate contienen grandes

cantidades de solidos totales (ST), alta demanda bioquímica de
oxigeno (DBO) y demanda química de oxigeno (DQO), por ello la
producción y la eliminación de sus efluentes siguen siendo una
cuestión problemática. En la presente investigación se evaluó la
biodepuración de aceites y grasas de efluentes líquidos de la industria
chocolatera, mediante bioabsorción de la microalga Chlorella vulgaris.
Para lo cual se diseñó e implementó un sistema de flujo continúo
empacado con Chlorella vulgaris que consistió de un contenedor de
efluente, sedimentador y un bioreactor tubular. Chlorella vulgaris
demostró alta resistencia y capacidad de bioabsorción de aceites y
grasas de efluentes de la industria chocolatera, promoviendo su
transformación a formas menos tóxicas.
Tabla N°14: Concentración de parámetros físico-químicos del
efluente de la industria chocolatera
Parámetros Unidad Valor

SST mg/l 4168
DBO5 mg/l 3184
DQO mg/l 7001.67
Grasas y Aceites mg/L 2634
Turbidez NTU 461
STD(mg/l) mg/l 10058
Fuente: “Tesis: Biodepuracion de Grasas y Aceites de Efluentes de Industria
Chocolatera, con la Microalga Chlorella Vulgaris Empacada en un Sistema de Flujo
Continuo, Arequipa – 2015”
pág. 21
B. Articulo: “Effluent Treatment Plant” A Case Study
Abstracto
La industria del chocolate es una de las industrias alimentarias más
contaminantes en cuanto a su gran consumo de agua. El chocolate
es una de las principales industrias que causan la contaminación del
agua. Teniendo en cuenta el aumento de la demanda de leche, se
espera que la industria del chocolate en la India crezca rápidamente
y tenga mayor generación de desechos al medio ambiente. Los
problemas también toman una mayor importancia. El agua residual
pobremente tratada con alto nivel de contaminantes causados por los
sistemas de diseño, operación o tratamiento deficientes, crean
problemas ambientales importantes cuando se descargan a la
superficie de la tierra o agua. Varias operaciones en una industria del
chocolate pueden incluir pasteurización, crema, queso, leche en
polvo, etc. Teniendo en cuenta las implicaciones mencionadas
anteriormente, se ha intentado en el presente proyecto evaluar una de
las Planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR) para residuos
de chocolate. Las muestras se recogen de tres puntos de la PTAR;
Tanque de recolección (CT), salida de filtro de contacto anaeróbico
(ACF) y clarificador secundario (SC) y así evaluar el rendimiento del
efluente Planta de tratamiento. Los parámetros analizados para
evaluar el rendimiento de la Planta de tratamiento de Aguas
Residuales son pH, DQO y DBO a 20 °C. La eficiencia de eliminación
de DQO y DBO de la Planta de Tratamiento de aguas Residuales fue
de 98.7% y 99.4% respectivamente. Por lo tanto, es el pH también se
realiza un aumento del 29,3%.
Tabla N°15: Análisis del Agua Residual
Parámetros Unidad Agua residual

DBO mg/l 2796.57
DQO mg/l 8520.97
pH pH 7.79
Fuente: Articulo: “Effluent Treatment Plant” A Case Study
C. Artículo “Anaerobic Treatment of Industrial Effluents: An

Overview of Applications”
Introduction
El tratamiento anaeróbico es un proceso que genera energía, en

comparación con los sistemas aeróbicos que generalmente
demandan un alto aporte de energía para propósitos de aireación. El
tratamiento anaeróbico es un método técnicamente simple y
tecnología relativamente barata que consume menos energía,
espacio y produce menos exceso de lodo en comparación con las
pág. 22
tecnologías convencionales de tratamiento aeróbico. La producción

de biogás hace que la tecnología de tratamiento anaeróbico sea una
opción atractiva sobre otros métodos de tratamiento.
El aumento de la tendencia de industrialización en el mundo, ha
resultado la generación de efluentes industriales en grandes
cantidades con alto contenido orgánico, que, si son tratados
apropiadamente, puede resultar una fuente significativa de energía.
La digestión anaeróbica parece ser la opción más adecuada para el
tratamiento de efluentes orgánicos de alta resistencia.
La tecnología ha mejorado significativamente en las últimas décadas
con las aplicaciones de procesos de tratamiento de alta velocidad
configurados de manera diferente, especialmente para el tratamiento
de aguas residuales industriales. Se pueden lograr altas tasas de
carga orgánica en huellas más pequeñas utilizando reactores
anaeróbicos de alta velocidad para el tratamiento de efluentes
industriales.
Este capítulo pretende reunir el conocimiento obtenido de diferentes
aplicaciones de la tecnología anaeróbica para el tratamiento de varios
tipos de aguas residuales industriales. El primero parte del capítulo
cubre información esencial breve sobre los fundamentos de la
anaeróbica tecnología. El resto de este capítulo se centra en varios
reactores anaeróbicos configuraciones y condiciones de operación
utilizadas para las aplicaciones de tratamiento de diferentes aguas
residuales industriales. Ejemplos de aplicaciones que reflejan el
estado de la técnica, en él también se proporciona tratamiento de
efluentes industriales mediante reactores anaeróbicos de alta
velocidad.
Tabla N°16: Caracterización de las aguas residuales de la

industria del chocolate
Agua residual Agua residual

Agua residual
Parámetros Unidad (Orhon et al. (Diwani et al. promedio
(El-Gohary)
1995) 2000)
SST mg/l 649 440 177
422.00
SSV mg/l 490 - -
490.00
OD mg/l - - - -
DBO mg/l 2200 4910 3200 3,436.67
DQO mg/l 4475 6220 5000 5,231.67
pH pH - 5 6
5.50
Grasas y
mg/L 367 - -
Aceites 367.00
Fuente: Caracterización de las aguas residuales de la industria del chocolate (Beal y Raman,
2000).
pág. 23
Para obtener los parámetros del agua residual de la industria del Chocolate,
se realizará el promedio aritmético en cada parámetro de las fuentes de
información mencionadas.
Tabla N°14: Valores promedios de los parámetros en la
industria del chocolate
Parámetros Unidad Agua residual

SS mg/l 0.10
SST mg/l 2,295.00
SSF mg/l 137.50
SSV mg/l 490.00
DBO mg/l 3,139.08
DQO mg/l 6,090.58
pH pH 6.65
Grasas y Aceites mg/L 367.00
Elaboración: propia
8.3. BALANCE DE MASA

El balance de masa, puede definirse como una contabilidad de entradas
y salidas de masa en un proceso o de una parte de éste. No es más que
la aplicación de la ley de conservación de la masa que expresa “La masa
no se crea ni se destruye”.
Qt × Ct = Q1 × C1 + Q2 × C2
Donde:
Qt= Caudal Total del efluente producido
Ct= Concentración resultante del efluente producido
Q1=Caudal de Café + Caudal de Laboratorios
C1=Concentración de parámetro del café
Q2=Caudal de Cacao + Caudal de Laboratorios
C2=Concentración de parámetro del Cacao
Q1= 1,903.86 l/d

Q2= 4,550.00 l/d
Qt= 6,453.86 l/d
Tabla N°15: Parámetros Resultante del balance de Masas

Concentración
Parámetros Unidad
Resultante
SS mg/l 0.10
SST mg/l 2,186.44
SSF mg/l 137.50
SSV mg/l 873.49
DBO5 mg/l 4,013.27
DQO mg/l 6,167.80
pág. 24
Concentración
Parámetros Unidad
Resultante
pH pH 6.03
Grasas y Aceites mg/l 261.69
Fuente: Elaboración Propia
ESQUEMA DE BALANCE DE MASAS DE LAS AGUAS RESIDUALES DE PRODUCCION DE CAFÉ Y

CACAO
Efluente de la Producción Efluente de la Producción

de Café de Cacao
Caudal=1,903.86 l/d Caudal = 4,550.00 l/d
 SS mg/l 0.10
 SS mg/l 0.1  SST mg/l 2,295.00
 SST mg/l 1927  SSF mg/l 137.50
 SSF mg/l 137.5  SSV mg/l 490.00
 SSV mg/l 1790  DBO mg/l 3,139.08
 DBO5 mg/l 6102.5  DQO mg/l 6,090.58
 DQO mg/l 9800  pH pH 6.65
 pH pH 4.51  GyA mg/L 367.00
Q=1,903.86 l/d Q=4,550.00 l/d
Efluente Resultante de producción

de Café y Cacao del CITE VRAEM
Caudal = 6,453.86 l/d
 SS mg/l 0.10
 SST mg/l 2,186.44
 SSF mg/l 137.50
 SSV mg/l 873.49
 DBO5 mg/l 4,013.27
 DQO mg/l 6,167.80
 pH pH 6.03
 GyA mg/l 261.69
pág. 25
9. PLANTEAMIENTO TÉCNICO Y JUSTIFICACION DE ALTERNATIVA DE

SOLUCIÓN
Para el presente proyecta se considera que las aguas residuales tratadas
tendrán como punto de vertimiento el alcantarillado de la cuidad. Por lo tanto,
los parámetros del efluente no deberían sobre pasar los Valores Máximos
Admisibles establecidos por SEDAPAL.
Tabla N°16: Anexo 1 Valores Máximos Admisibles

VMA PARA
DESCARGAS AL
PARÁMETRO UNIDAD EXPRESIÓN
SISTEMA DE
ALCANTARILLADO
Demanda
Bioquímica de mg/L DBO5 500
Oxigeno (DBO)
Demanda Química
mg/L DQO 1000
de Oxigeno (DQO)
Solidos
Suspendidos mg/L S.S.T. 500
Totales (S.S.T)
Aceites y Grasas (A
mg/L AyG 100
y G)
Fuente: SEDAPAL
Tabla N°17: Anexo 2 Valores Máximos Admisibles
VMA PARA
DESCARGAS AL
PARÁMETRO UNIDAD EXPRESIÓN
SISTEMA DE
ALCANTARILLADO
Aluminio mg/L Al 10
Arsénico mg/L As 0.5
Boro mg/L B 4
Cadmio mg/L Cd 0.2
Cianuro mg/L CN 1
Cobre mg/L Cu 3
Cromo hexvalente mg/L Cr+6 0.5
Cromo Total mg/L Cr 10
Manganeso mg/L Mn 4
Mercurio mg/L Hg 0.02
Níquel mg/L Ni 4
Plomo mg/L Pb 0.5
Sulfatos mg/L SO4-2 500
Sulfuros mg/L S-2 5
Zinc mg/L Zn 10
Nitrógeno mg/L NH+4 80
Amoniacal
pH pH 6-9
Sólidos mL/L/h S.S. 8.5
Sedimentables
Temperatura °C T <35
Fuente: SEDAPAL
9.1. ALTERNATIVA N°1

Esta propuesta se divide en tres fases de tratamiento. Siendo estas las
siguientes: Preliminar (Cámara de Rejas) y Tanque homogeneizador,
pág. 26
primario (reactor UASB), secundario (Filtro Percolador) seguido de un

sedimentador terciario. Cada una de estas fases constituye elementos
diseñados para lograr remover algunos componentes presentes en las
aguas residuales una vez que estas pasan por ellos. Logrando de esta
manera un efluente de la planta que cumpla con los requisitos para ser
descargada al alcantarillado según los VMA establecidos por SEDAPAL.
A continuación, se detallan cada uno de los procesos seleccionados para

el tratamiento de los efluentes provenientes del procesamiento del Cacao
y Café.
a. Pre-tratamiento
El cribado es la operación utilizada para separar material grueso del

agua, mediante el paso de ella por una criba o rejilla. A través de este
proceso se busca remover partículas suspendidas mayores que 0.64
cm ya que pueden removerse más económicamente a través del
cribado que a través de cualquier otra operación unitaria. Además,
durante el proceso de producción del café y chocolate podrían
ingresar restos orgánicos a la PTARI de tamaños considerables
afectando el proceso de tratamiento, bombas, válvulas, tuberías, etc.
Por lo que se considera de gran importancia su implementación, para

evitar complicaciones en los procesos posteriores.
Justificación
En el procesamiento de café y cacao se considera que pasara solidos

de tamaño considerable que afectara el funcionamiento de las
bombas y los tratamientos posteriores. Para disminuir el impacto se
considera la instalación de rejas como pre tratamiento.
b. Tanque de Homogenización
El ecualizador o también llamado tanque de homogenización, es una

unidad que se utiliza para homogenizar los caudales y cargas
contaminantes del agua residual cruda, los cuales suelen variar
horariamente. Según Metcalf & Eddy (1995) la homogenización
consiste, simplemente, en amortiguar por laminación las variaciones
de caudal, con el objeto de conseguir un caudal constante o casi
constante. Sus principales ventajas son:
 Mejora el tratamiento biológico, debido a que elimina o reduce

las cargas de choque, diluye las sustancias inhibidoras y,
consigue estabilizar el pH.
pág. 27
 Debido a que permite trabajar con cargas de sólidos constantes,

mejora la calidad del efluente y del rendimiento de los tanques
de sedimentación secundaria.
 Mejora la dosificación de los químicos debido al
amortiguamiento de las cargas aplicadas.
Justificación
Se considera que el levado de máquinas para la producción de café y

cacao se dará cada dos días, por lo cual, el caudal no será constante,
así como la cantidad de sólidos y las concentraciones de carga
orgánica. Para uniformizar estos parámetros que varían en el tiempo,
se considera un tanque homogeneizador.
c. Reactor UASB
Los reactores anaerobios de flujo ascendente (RAFA o UASB),
constituyen una tecnología de tratamiento en la que el agua pasa a
través de un manto de lodos a baja velocidad ascensional. Se
caracterizan por realizar en una sola unidad la operación de
decantación, reactor biológico y digestión anaerobia del lodo.
En este proceso, el residual que se quiere tratar, se introduce por la
parte inferior del reactor. El agua residual fluye en sentido ascendente
a través de un manto de fango constituido por gránulos o partículas
formadas biológicamente. El tratamiento se produce al entrar en
contacto el agua residual y las partículas. Los gases producidos en
condiciones anaerobias (principalmente metano y dióxido de carbono)
provocan una circulación interior, que colabora en la formación y
mantenimiento de los gránulos. Parte del gas generado dentro del
manto de fango se adhiere a las partículas biológicas. Tanto el gas
libre como las partículas a las que se ha adherido gas, ascienden hacia
la parte superior del reactor. Allí, se produce la liberación del gas
adherido a las partículas al entrar estas en contacto con unos
deflectores desgasificadores. El reactor UASB tiene una eficiencia
entre 75 – 85% para vertidos industriales (Metcalf & Eddy-1995)
Justificación
En el proceso de la fabricación de café y chocolate el efluente tiene

alto contenido de DBO y DQO como se muestra en la caracterización.
De acuerdo a las condiciones del medio ambiente, eficiencia de la
tecnología, resistencia a las variaciones en la producción (caudal,
DBO, DQO) se considera el reactor UASB como mejor elección. Por
otro lado, el reactor UASB mejor su eficiencia en temperaturas altas
como las presentadas en el distrito de Pichari.
pág. 28
d. Filtro Percolador
El filtro percolador o biofiltro es un proceso muy usado para el
tratamiento de aguas residuales. El filtro biológico no es un proceso
diseñado para ejercer una verdadera acción de tamizada o filtración
del agua residual si no para poner en contacto las aguas residuales
con la biomasa adherida a un medio de soporte fijo, constituyendo un
lecho de oxidación biológica.
Un filtro percolador tiene por objeto reducir la carga orgánica existente

en aguas residuales domesticas o industriales. Consiste en un lecho
de piedras, u otro medio natural o sintético, sobra el cual se aplican las
aguas residuales, con el consecuente crecimiento de
microorganismos, lamas o películas microbiales sobre el lecho. (J-
Romero “Tratamiento de aguas Residuales)
Justificación
Después del tratamiento anaerobio se considera al Filtro Percolador

como el tratamiento aerobio más adecuado para la PTARI debido a
que se acondiciona al clima del distrito de Pichari, presenta mejor
eficiencia para remover la DBO y DQO y además por contar con un
sistema de aireación que tiene refuerza lo antes mencionado.
e. Sedimentación
La sedimentación consiste en la separación, por acción de la

gravedad, de las partículas suspendidas cuyo peso específico es
mayor que el del agua, es una de las operaciones unitarias más
utilizadas en el tratamiento de las aguas residuales.
Los términos de sedimentación y decantación se utilizan

indistintamente (Metcalf & Eddy, 1995)
Justificación
Se considera para eliminar los elementos que hayan pasado por el
reactor UASB y filtro percolador de manera que se cumpla los VMA.
f. Lecho de Secado
Los lechos de secado es el método de deshidratación de lodo más
empleado. Los lechos de secado se suelen utilizar normalmente para
la deshidratación de lodos digeridos. Una vez seco, el lodo se retira y
se evacúa a vertederos controlados o se utiliza como acondicionador
de suelos. Las principales ventajas son su bajo costo, el escaso
pág. 29
mantenimiento que precisan, y el elevado contenido en sólidos del

producto final.
Justificación
Se considera debido a que los lodos que se generan en los

tratamientos anaerobios y aerobios sean evacuados, secados y
filtrados con el fin de devolver el lixiviado al tratamiento y evitar que
estos líquidos pasen sin tratamiento a la red de alcantarillado
pág. 30
ESQUEMA PROPUESTO DE TRAMIENTO ALTERNATIVA N°1
Disposición
Final
Rejilla Tanque de Reactor UASB de Sedimentador

Filtro Percolador
AR Homogenización flujo ascendente
 Uniformización los 
Cribado, Decantación  Eliminación de
solidos
remoción de  Reactor Biológico partículas
materiales  Reducción de las  Remoción de
 Digestión de lodos suspendidas
gruesos cargas de choque material coloidal
 Remoción de  Eliminación de
 Dilución sustancias
material coloidal y Floculos biológicos
toxicas
particulada 
Disposición Lecho de Disposición

Secado
Relleno Sanitario
pág. 31
9.2. ALTERNATIVA N°2

a. Pre-tratamiento
El cribado es la operación utilizada para separar material grueso del

agua, mediante el paso de ella por una criba o rejilla. A través de este
proceso se busca remover partículas suspendidas mayores que 0.64
cm ya que pueden removerse más económicamente a través del
cribado que a través de cualquier otra operación unitaria. Además,
durante el proceso de producción del café y chocolate podrían
ingresar restos orgánicos a la PTARI de tamaños considerables
afectando el proceso de tratamiento, bombas, válvulas, tuberías, etc.
Por lo que se considera de gran importancia su implementación, para

evitar complicaciones en los procesos posteriores.
Justificación
En el procesamiento de café y cacao se considera que pasara solidos

de tamaño considerable que afectara el funcionamiento de las
bombas y los tratamientos posteriores. Para disminuir el impacto se
considera la instalación de rejas como pre tratamiento.
b. Tanque de Homogenización
El ecualizador o también llamado tanque de homogenización, es una

unidad que se utiliza para homogenizar los caudales y cargas
contaminantes del agua residual cruda, los cuales suelen variar
horariamente. Según Metcalf & Eddy (1995) la homogenización
consiste, simplemente, en amortiguar por laminación las variaciones
de caudal, con el objeto de conseguir un caudal constante o casi
constante. Sus principales ventajas son:
 Mejora el tratamiento biológico, debido a que elimina o reduce

las cargas de choque, diluye las sustancias inhibidoras y,
consigue estabilizar el pH.
 Debido a que permite trabajar con cargas de sólidos constantes,
mejora la calidad del efluente y del rendimiento de los tanques
de sedimentación secundaria.
 Mejora la dosificación de los químicos debido al
amortiguamiento de las cargas aplicadas.
Justificación
Se considera que el levado de máquinas para la producción de café y

cacao se dará cada dos días, por lo cual, el caudal no será constante,
así como la cantidad de sólidos y las concentraciones de carga
pág. 32
orgánica. Para uniformizar estos parámetros que varían en el tiempo,

se considera un tanque homogeneizador.
c. Tanque Imhoff
El tanque Imhoff es un sistema de tratamiento anaerobio de dos pisos.
El tanque consta de un compartimiento inferior para digestión de
solidos sedimentados y de una cámara superior de sedimentación. Los
sólidos sedimentados pasan a través de la abertura del
compartimiento superior hacia la zona de digestión. La espuma se
acumula en la zona de sedimentación y en las zonas de ventilación
adyacentes a las caras de sedimentación. El gas producido en el
proceso de digestión en la cámara de lodos, escapa a atreves de la
zona de ventilación. (J-Romero 2010)
Justificación
En el proceso de la fabricación de café y chocolate el efluente tiene
alto contenido de DBO y DQO como se muestra en la caracterización.
De acuerdo a las condiciones del medio ambiente, eficiencia de la
tecnología, resistencia a las variaciones en la producción (caudal,
DBO, DQO). Por otro lado, presenta mayor cantidad de generación de
lodos y son de gran profundidad.
d. Filtro Percolador
El filtro percolador o biofiltro es un proceso muy usado para el
tratamiento de aguas residuales. El filtro biológico no es un proceso
diseñado para ejercer una verdadera acción de tamizada o filtración
del agua residual si no para poner en contacto las aguas residuales
con la biomasa adherida a un medio de soporte fijo, constituyendo un
lecho de oxidación biológica.
Un filtro percolador tiene por objeto reducir la carga orgánica existente

en aguas residuales domesticas o industriales. Consiste en un lecho
de piedras, u otro medio natural o sintético, sobra el cual se aplican las
aguas residuales, con el consecuente crecimiento de
microorganismos, lamas o películas microbiales sobre el lecho. (J-
Romero “Tratamiento de aguas Residuales)
Justificación
Después del tratamiento anaerobio se considera al Filtro Percolador

como el tratamiento aerobio más adecuado para la PTARI debido a
que se acondiciona al clima del distrito de Pichari, presenta mejor
eficiencia para remover la DBO y DQO y además por contar con un
sistema de aireación que tiene refuerza lo antes mencionado.
pág. 33
e. Sedimentación
La sedimentación consiste en la separación, por acción de la

gravedad, de las partículas suspendidas cuyo peso específico es
mayor que el del agua, es una de las operaciones unitarias más
utilizadas en el tratamiento de las aguas residuales.
Los términos de sedimentación y decantación se utilizan

indistintamente (Metcalf & Eddy, 1995)
Justificación
Se considera para eliminar los elementos que hayan pasado por el

reactor UASB y filtro percolador de manera que se cumpla los VMA.
g. Lecho de Secado
Los lechos de secado es el método de deshidratación de lodo más
empleado. Los lechos de secado se suelen utilizar normalmente para
la deshidratación de lodos digeridos. Una vez seco, el lodo se retira y
se evacúa a vertederos controlados o se utiliza como acondicionador
de suelos. Las principales ventajas son su bajo costo, el escaso
mantenimiento que precisan, y el elevado contenido en sólidos del
producto final.
Justificación
Se considera debido a que los lodos que se generan en los

tratamientos anaerobios y aerobios sean evacuados, secados y
filtrados con el fin de devolver el lixiviado al tratamiento y evitar que
estos líquidos pasen sin tratamiento a la red de alcantarillado
pág. 34
ESQUEMA PROPUESTO DE TRAMIENTO ALTERNATIVA N°2
Disposición
Final
Rejilla Tanque de Sedimentador

Tanque Imhoff Filtro Percolador
AR Homogenización
 Uniformización los
Cribado,  Eliminación de
remoción de
solidos  Sedimentador de
partículas
materiales  Reducción de las lodos  Remoción de suspendidas
gruesos cargas de choque  Digestión de lodos material coloidal
 Eliminación de
 Dilución sustancias
Floculos biológicos
toxicas

Disposición Lecho de Disposición

Secado
Relleno Sanitario
pág. 35
10. CONCLUSIONES
 De la caracterización de aguas residuales, se puede observar que se

obtendrá un fluente con alto contenido de DBO5 y DQO. Por otro lado,
también se observa grasas y aceites, SST y SSV.
 De acuerdo a la caracterización se plantea tratamientos biológicos para la
reducción del alto contenido orgánico.
 De acuerdo a las referencias, artículos y tesis que apoyan la elección
como tratamiento anaeróbico al Reactor UASB de flujo ascendente,
debido a que tiene una alta eficiencia en reducir la DQO, DBO y se
acondiciona al clima del distrito de Pichari.
 Como primera alternativa del Sistema de Tratamiento de Agua Industrial,
se considera lo siguientes: Preliminar (Cámara de Rejas), Tanque
homogeneizador, primario: reactor UASB, secundario: Filtro Percolador
seguido de un sedimentador terciario. Cada una de estas fases constituye
elementos diseñados para lograr remover algunos componentes
presentes en las aguas residuales una vez que estas pasan por ellos.
 Como segunda alternativa del Sistema de Tratamiento de Agua Industrial,
se considera lo siguientes: Preliminar (Cámara de Rejas), Tanque
Homogeneizador, primario: Tanque Imhoff, secundario: Filtro Percolador
seguido de un sedimentador terciario. Cada una de estas fases constituye
elementos diseñados para lograr remover algunos componentes
presentes en las aguas residuales una vez que estas pasan por ellos.
pág. 36

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“ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES NO DOMESTICAS DEL CITE AGROINDUSTRIAL VRAEM”

1. NOMBRE DEL PROYECTO ___________________________________ 2

EXPEDIENTE TECNICO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

1. NOMBRE DEL PROYECTO

UBICACION GEO REFERENCIADAS (UTM)

Imagen N° 01: Mapa de Ubicación Política del distrito de Pichari

1.1. MEDIO DE TRANSPORTE Y DISTANCIA

Para el ingreso al distrito de Pichari, provincia de La Convención,

La carretera que parte desde el distrito de Huamanga hasta el distrito de

Altitud Meses Total

PRECIPITACIÓN TOTAL MENSUAL

4.2. TEMPERATURA MEDIA MENSUAL

5. ESTADO ACTUAL DEL TERRENO

El terreno tiene la forma de un polígono irregular con un área total de 1.5ha,

6. EVALUACION GENERAL DEL SISTEMA DE DESAGUE

Imagen N° 02: El CITE VRAEM se encuentra en construcción

Imagen N° 03: Área para la producción de Café

Imagen N° 04: Área para la producción de Cacao

Imagen N° 05: Área de los Servicios Higiénicos

6.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

6.1.1. PRODUCCIÓN DEL CAFÉ

Fuente: Instituto Tecnológico de la Producción ITP

6.1.2. PROCESO PRODUCTIVO DEL CAFÉ

Consiste en decepcionar todo el grano de café que ha sido recolectada en

El secamiento es la remoción de la humedad del producto hasta alcanzar

La práctica de secado busca disminuir el agua del grano de café, de una

La clasificación del café se puede realizar mecánica o manualmente. Es

Es la etapa donde se en la que se separa las impurezas de la semilla de

Una vez seleccionados, el café es llevado a la tolva de la piladora o

El objetivo de la molienda es obtener partículas de café de menor tamaño

6.1.3. PRODUCCIÓN DEL CACAO

Fuente: Instituto Tecnológico de la Producción ITP

6.1.4. PROCESO PRODUCTIVO DEL CAFÉ

ELABORACIÓN DE MANTECA Y POLVO CACAO

ELABORACIÓN DE PASTA DE CACAO

Consiste en decepcionar todo el grano de cacao que ha sido recolectada

La selección del fruto de cacao se puede realizar mecánica o

Se tuestan los granos con la finalidad de acentuar el sabor y color del

Es el proceso en el que se elimina la cáscara, la cual constituye la cubierta

ELABORACIÓN DE MANTECA Y POLVO DE CACAO

Consiste en mezclar el licor de cacao con otros elementos (vainilla,

personalidad a cada chocolate. Luego la mezcla resultante se somete a

7. VOLUMEN GENERADO EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CACAO

7.1. CALCULO EL CAUDAL EN LA PRODUCCIÓN DEL CAFÉ

 Volumen de agua utilizado para el lavado de las maquinas:

Tabla N°04: Consumo de agua en la planta de Café

7.2. CÁLCULO EL CAUDAL EN LA PRODUCCIÓN DE CACAO

 Volumen de agua utilizado para el lavado de las maquinas:

Tabla N°06: Consumo de agua en la planta de Cacao

Tabla N°08: Calculo del Caudal del Agua Residual y características de

Tabla N°09: Calculo del Caudal del Agua Residual y características de

Tabla N°10: Calculo del Caudal del Agua Residual y características de

Tabla N°11: Calculo del Caudal del Agua Residual y características de

Tabla N°12: Cuadro Resumen de Caudal del Efluente en la Producción de

Producción de Café 1,703.86

8. CARACTERIZACIÓN TEÓRICA DE LAS AGUAS RESIDUALES

8.1. CARACTERÍSTICAS DEL AGUA RESIDUAL EN LA ELABORACIÓN