SEGURIDAD, SALUD OCUPACIO VERSION 15

25/10/2016
INSTRUCTIVOS : TRABAJOS EN CALIENTE

1. OBJETIVO
Establecer normas para regular todas las actividades en aquellas áreas en donde una llama abierta, calor
u otra fuente de energía pueda generar ignición con un combustible, material inflamable, sustancias o
atmósferas peligrosas.

2. ALCANCE
El Instructivo debe ser conocido y utilizado por todas las unidades de las plantas CMPC Maderas S.A.

El PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE (PTC) es parte del procedimiento para realizar un trabajo y debe
ser utilizado por CMPC Maderas S.A. y Empresas de Servicios, en la ejecución de trabajos en Caliente.

3. RESPONSABILIDADES

SUBGERENTE DE PLANTA O GERENTE DE OPERACIONES:

Es el responsable de exigir el cumplimiento del Permiso de Trabajo en Caliente; para todas
aquellas labores que se ejecuten en las instalaciones a su cargo; sean estos de operaciones, de
proyecto y/o reparación.

ENCARGADO DEL TRABAJO CMPC:

Es el responsable de verificar en terreno las medidas indicadas en el PTC al comienzo de la actividad,
evaluar el riesgo, realizar el cierre de los trabajos en caliente, supervisar la correcta ejecución del
trabajo y el cumplimiento de lo indicado en la tarjeta de Permiso de Trabajo en Caliente quedando
consignado mediante su nombre y firma, además de dar fiel cumplimiento a lo indicado en este
instructivo. da
Considerar que si existe un cambio de ubicación se deberá verificar nuevamente en terreno las
condiciones del lugar y confeccionar un nuevo PTC.
la

ENCARGADO DEL TRABAJO EMPRESA DE SERVICIO (EESS):

tro

Es el responsable de verificar en terreno las medidas indicadas en el PTC al comienzo de la actividad

para posteriormente colocar firma y además supervisar la correcta ejecución del trabajo y el
cumplimiento de lo indicado en la tarjeta de Permiso de Trabajo en Caliente.
on

EJECUTOR DEL TRABAJO:

Es el responsable del cumplimiento de todas las indicaciones de la tarjeta de Permiso de Trabajo en
C

Caliente.
no

SOLICITANTE DEL TRABAJO:

Es el responsable de informar los aspectos de prevención de riesgos a considerar para una segura
ejecución del trabajo en caliente, esto por el conocimiento que tiene del lugar que se realizará la tarea.
ia

4. TERMINOLOGÍA
op

Procedimiento de Trabajo en Caliente: Procedimiento general que regula la forma de realizar la

actividad, manteniendo bajo control los riesgos de incendio; éste se divide en 3 etapas (evaluación y
C

control de los riesgos del área a intervenir; ejecución del trabajo en caliente, limpieza y monitoreo del
área y cierre)

Permiso de Trabajo en Caliente (PTC): Tarjeta que controla la tarea crítica de trabajos en caliente que
requiere medidas de seguridad específicas.

Trabajos en Caliente: Actividad que se realiza con llama abierta, calor u otra fuente de energía que
pueda generar ignición con un combustible, material inflamable, sustancias o atmósferas peligrosas.

Turno de Trabajo: Es el horario durante el cual el encargado CMPC del trabajo permanece en la
planta.

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Servicios transitorios: Corresponde a aquella empresa que tiene como objeto el suministro
de trabajadores a una empresa usuaria para que realice una determinada labor, de carácter transitorio u
ocasional.

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

5.1. Disposiciones Generales:

Las indicaciones incluidas a continuación, serán de carácter obligatorio tanto para el personal propio como
el de la EESS y el encargado de CMPC deberá velar por el fiel cumplimento de estas exigencias.

5.1.1 Evaluación y control de los riesgos del área a intervenir:

• El trabajo deberá ser realizado por personal calificado.

• Antes de ser ejecutada la tarea se deberá elaborar el Permiso de Trabajo en Caliente (PTC).
• Utilizar los implementos de seguridad designados para la tarea.
• Se prohíbe realizar simultáneamente trabajos en caliente en lugares en donde se realice limpieza con
aire comprimido, producto que se desarrolla una atmósfera que es propensa a combustionar.
• Eliminar el material combustible presente en el área a trabajar en un radio de 11 metros, de no ser
posible lo anterior, proteger con biombos y/o mantas, según corresponda.
• Mojar el área antes, durante y después del trabajo.
•
da
Mantener apoyo en caso que sea necesario para el control de incendio, brigadistas, bombero y/o apoyo
externo según corresponda.
• Demarcar zona de trabajo con cintas y letreros.
la
• Inspeccionar superficies inferiores antes de iniciar el trabajo.
El personal deberá estar capacitado en:
tro

•
ü Conexiones a red húmeda.
ü Manejo y uso del extintores.
on

5.1.2 Ejecución del trabajo en caliente:

C

• Realizar el tendido de mangueras, conectadas a la red húmeda y mantenerlas con agua presurizada
para controlar un principio de incendio, este material deberá ser de propiedad de la Empresa de
no

Servicio.
• Disponer de extintores portátiles de PQS, certificados y con potencial de extinción mínimo de 4A
10BC; en óptimas condiciones, éste deberá ser de propiedad de la Empresa de Servicio.
ia

• Ejecutar el trabajo en caliente tomando todas las medidas de seguridad establecidas en el Sistema de
Gestión de Seguridad de CMPC Maderas S.A. y otras adicionales que se determinen de acuerdo a la
op

tarea específica a realizar, con el objeto de evitar la ocurrencia de un amago de incendio.

• Si durante la ejecución ocurre un amago de incendio, utilizar los equipos de extinción existentes y avisar
a la brigada por el canal de emergencia establecido en el Instructivo de comunicaciones radiales,
C

posteriormente suspender de inmediato la operación hasta que se constituya el prevencionista de turno

de la planta y encargado CMPC del trabajo, para que realice la evaluación de la situación en terreno y
posteriormente se proceda con lo indicado en el Procedimiento de Investigación de Incidentes de
CMPC Maderas S.A.

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5.1.3 Monitoreo del área y cierre del PTC:

• Se debe mantener vigilancia permanente durante la primera hora, después de terminada la actividad
que genera la fuente de calor.

• Este monitoreo debe incluir entre otros los siguientes aspectos:

Verificación visual sobre o bajo el área donde se realizó el trabajo.
Verificación de pasada de murallas o pisos existentes en el sector

• Esta actividad la podrá realizar el personal de mantención que realiza tareas complementarias en el
lugar; tales como:
Mantenciones sin fuentes de calor dentro el área húmeda.
Ordenamiento de herramientas o equipos portátiles.

• De no ser posible con el equipo de mantención; podrá ser realizado por personal de operación, siempre
que mantenga visible el área de trabajo intervenida.

• El responsable del cierre del PTC, deberá tener claridad en todo momento del responsable de la
primera hora de monitoreo.

• Posteriormente se deberá inspeccionar el área cada 30 minutos después de finalizar el trabajo por un
período adicional de 3 horas.

• Se deberá indicar en el PTC, la hora real de finalización del trabajo en caliente.

da
5.1.4 De la Soldadura al Arco.
la

• El equipo de soldar deberá mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento, con su respectivo

tro

logo de revisión con vigencia al día realizada por CMPC Maderas y deberá cumplir con las siguientes
exigencias:
on

a) De los cables:
C

• Deberán tener la sección correspondiente de acuerdo a la magnitud de la intensidad de corriente

que se pueda emplear.
Deberán tener un aislamiento de alta calidad.
no

•
• Deberán mantenerse ordenados, evitando que sean atropellados, golpeados o confundidos con
otros cables de alimentación eléctrica.
• No deberán presentar uniones en toda su longitud.
ia
op

b) De los porta electrodos:

C

• Deberán contar con su aislamiento correspondiente.

• Su diseño deberá estar de acuerdo con la intensidad de corriente máxima a emplear.

c) De la mordaza o pinza de tierra:

• Deberán contar con su aislamiento correspondiente.

• Debe ser mecánicamente fuerte y tener la capacidad de soportar la corriente nominal del equipo
(soldadora).
• Debe estar instalada lo más cerca al punto a soldar: No más de 30 cm.; para proteger elementos
electrónicos, y evitar que los elementos rodantes de los rodamientos generen conducción de tierra.

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d) De las varillas de soldaduras:

• Deberán ser transportadas en un receptáculo para varillas, como también los restos de estos
deberán ser colocadas en receptáculos de desperdicios.
• Evitar contacto con humedad

e) Del vidrio- filtro:

• Deberá estar protegido de las salpicaduras por un vidrio incoloro.

• El visor del vidrio - filtro deberá ser del tipo bisagra para permitir utilizar el vidrio incoloro de
seguridad que se encuentra bajo éste, con el objeto de realizar observaciones de la soldadura o
limpieza sin ser necesario retirarse la máscara.

f) Del ambiente de trabajo del soldador:

• Deberá mantenerse ventilado.

• En áreas restringidas deberá instalarse un sistema de ventilación de gases: si no fuere posible, el
soldador deberá emplear una máscara para humos metálicos.
da
5.1.5 Del Oxicorte.
la
• Realizar chequeos del estado de los equipos de oxicorte; debiendo mantenerse en perfectas
condiciones de funcionamiento, con su respectivo logo de revisión con vigencia al día realizada por
tro

CMPC Maderas. Si se detecta alguna falla no deberá usarse hasta no superar la anomalía.
• Trasladar al lugar de trabajo los cilindros en el carro confeccionado para este efecto; en posición
vertical y asegurados con cadenas para evitar caídas.
on

• Se deberá mantener una distancia mínima de 10 m. de materiales o atmósferas explosivas, y 5 m.,

desde el lugar que se está cortando hasta donde se encuentran ubicados los cilindros de oxígeno y
acetileno del equipo que se está utilizando.
C

• Las válvulas reguladoras y manómetros deberán corresponder a los tipos de gases que se vayan a
utilizar. Cada válvula deberá contar con un manómetro de alta presión (contenido) y uno de baja
no

presión (trabajo).
• Las mangueras deberán cumplir con el siguiente código de colores:
ü Verde para Oxígeno
ü Rojo para el gas combustible
ia

ü Negro para gases inertes.

op

• La conexión de las mangueras a las válvulas y sopletes deberá estar asegurada mediante
abrazaderas y se deberán proteger de la caída de cerotes incandescentes.
• Nunca aplicar un soplete encendido para levantar la presión de un cilindro.
C

• Los cilindros y válvulas deben mantenerse libres de aceites y grasa; ya que estas sustancias en
presencia de oxígeno a presión; pueden originar violentas explosiones.
• Antes de abrir o cerrar las válvulas, las manos del operador deben estar limpias de grasas y aceite.
• Alejarse siempre hacia un costado de la llama; ya que ésta puede aumentar de tamaño.
• El soplete debe poseer válvulas de retroceso anti flama y ser encendido sólo con chispero
apropiado para ello.
• Para izar o bajar los cilindros de un nivel a otro, debe hacerse mediante canastillos o jaulas.

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5.1.6 Del Esmerilado.

• Realizar chequeos del estado de los esmeriles; debiendo mantenerse éste en perfectas condiciones
de funcionamiento, con su respectivo logo de revisión con vigencia al día realizada por CMPC
Maderas.
• Si se desprende material incandescente, nunca proyectar hacia puertas, materiales combustibles
y/o personas.
• Se deberá poner especial cuidado hacia el área donde se proyectan las chispas incandescentes, ya
que éstas conservan su calor por varios minutos lo que se puede transformar en una peligrosa
fuente de ignición.
• En lugares de posible proyección de chispas incandescentes (bajo aberturas en el piso, alrededor y
entre las máquinas), se debe proteger las máquinas o equipos involucrados, limpiar el área de
trabajo y/o usar mantas y/o biombos.

5.2. De las restricciones de los trabajos en caliente: CMPC Maderas, a manera de reducir los
incendios de gran potencial de daño, ha definido como política de prevención de perdidas las
siguientes medidas asociadas a los siguientes equipos críticos:

5.2.1. Unidades Hidráulicas: Las unidades hidráulicas por trabajar con hidrocarburos representan un alto
riesgo de incendio, por lo tanto los trabajos en caliente, cercanos a estas unidades deben asegurar
un espacio libre de combustible de 11 metros; trabajo en caliente en las unidades hidráulicas
quedan prohibidos

5.2.2. Ductos y tuberías: En caso de las tuberías y ductos que transporten material combustible, aire
da
comprimido o respiraderos, que no sea posible ser verificados en su interior y representen un alto
riesgo de propagación o inicio de incendios, quedan prohibidos esto trabajos en caliente; por lo que
se deberán desmontar y manejar fuera de la zona de riesgo, posterior a su instalación se debe
la
asegurar el monitoreo y control del material incandescente en su interior.
tro

5.2.3. Filtros de Polvo: Por el gran riesgo de incendio y explosión, los trabajos en caliente quedan
prohibidos, siendo las opciones de trabajo el desmontar y trabajar las partes en lugares con las
condiciones necesarias para el buen desarrollo de un trabajo en caliente.
on
C

5.2.4. Silo de combustible. (Biomasa): La gran cantidad de material combustible seco, se prohíbe la
realización de trabajos en caliente en esta área cuando se encuentre con material combustible, ante
un incendio de proporciones y por la cantidad de energía que estos liberan, genera una alta
no

resistencia al control de incendios. Las mantenciones deberán ser realizadas fuera del área.
ia

5.3. De la Tarjeta Permiso de Trabajo en Caliente: (anexo 1)

op

Cada vez que realice un trabajo en caliente deberá proceder a completar la Tarjeta de Permiso de
Trabajo en Caliente de la forma siguiente:
C

El solicitante completará los recuadros del registro de Permiso de Trabajo en Caliente en el siguiente
orden.

Zona 1: Se debe indicar la planta donde se ejecuta el trabajo, mostrando los nombres de los diferentes
Aserraderos, Remanufacturas, Plywood o Holding.

Zona 2 Características del trabajo a realizar: Se debe indicar si es una Mantención Programada,
Mantención Correctiva o un Proyecto.

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Zona 3: El encargado CMPC verificará: Antes de iniciada la actividad, que los trabajadores dispongan
de los elementos de protección personal asociados al trabajo, que el trabajador haya sido capacitado en
los instructivos asociados al trabajo, que el trabajador haya sido capacitado sobre procedimiento de
manejo de emergencias y efectuar bloqueo de equipos. Además al reverso del PTC deberá realizar
Evaluación de Riesgo (FIRSSO).

Estas tres zonas mencionadas van en la tarjeta base. La otra siguiente especifica el tipo de trabajo a
realizar y son hojas auto copiativas que se desprenden quedando en poder de distintas personas dentro
de la organización.

Considerar para trabajos complementarios indicados en el Procedimiento Permiso de Trabajo Seguro

(PTS) publicado en el SIG Maderas confeccionar una tarjeta adicional.

Zona 4: Datos a completar por el solicitante del trabajo: Se debe indicar el nombre de la empresa de
servicio o del personal CMPC, la identificación del área de trabajo, la descripción del trabajo, nombre del
solicitante, el número de orden de trabajo (OT), la fecha de Inicio y término, hora de inicio y término,
nombre y firma del encargado del trabajo CMPC, nombre y firma del encargado del trabajo empresa de
servicio y nombre y firma del ejecutor. Además al término de esta zona aparece un ítem de observaciones
por si se deseará agregar algo relevante para la ejecución del trabajo.

En el recuadro siguiente se hace mención a las Medidas Preventivas y el Control que se deben aplicar
para el trabajo en caliente, existirán 3 copias las cuales serán repartidas a distintas personas dentro de
la Planta que más adelante detallaremos.
da
Zona 5: Trabajos en Caliente: Especifica la selección de la descripción del trabajo correspondiente, si
es torchado por aire, soldadura al arco, esmerilado, oxicorte, soldadura de plata y soldadura de estaño.
Especifica además las medidas preventivas obligatorias a verificar como, eliminar material combustible
la
presente en un radio de 11 metros o en su imposibilidad, la utilización de biombos o mantas ignifugas.
De carácter obligatorio estará el tendido de manguera con agua presurizada, mojar área antes, durante
tro

y después del trabajo, inspección del área y niveles del trabajo, instalación de pinzas a tierra no más de
30 cm. sólo para trabajos de soldadura y extintor PQS certificado a lo menos con capacidad de
extinción 4A 10BC. Además especifica medidas preventivas opcionales a tomar como, demarcar área
on

de trabajo y desenergizar equipos eléctricos próximos a la zona de soldadura.

Una vez completado el Permiso de Trabajo en Caliente con sus firmas correspondiente, el encargado
C

del trabajo designado por CMPC Maderas S.A., desprenderá las copias y las hará llegar a las siguientes
personas:
no

Original: Encargado del trabajo CMPC, será el responsable de verificar en terreno el cumplimiento de
las recomendaciones y lo expresado en el PTC. Si no se cumplen debe proceder a detener los trabajos
hasta regularizar lo dispuesto.
ia

Copia 1: Subgerente de Área /Jefe de Área / Líder, según corresponda.

Copia 2: Portería.
op

Copia 3: Contratista o Ejecutor, deberán dejar la tarjeta PTC en un lugar visible donde ejecute el
trabajo.
C

Zona 6: Parte posterior de la tarjeta Permiso de Trabajo en Caliente: En esta zona el encargado del
trabajo CMPC debe cerrar la realización de trabajos en caliente indicando, nombre del responsable del
cierre, cargo, fecha, hora real de inicio, hora real de término, hora de cierre y firma. Además al
comienzo de la actividad deberá realizar la evaluación del FIRSSO.

Consideraciones:
En el caso que se termine un trabajo en caliente antes de lo programado, se deberá colocar al reverso
del PTC la hora real de término del trabajo y posteriormente comenzar con los monitoreo de 30 min. por
4 hrs.

Si se realiza extensión del horario del PTC considerar generar un documento nuevo, con el objeto que
todo el personal involucrado se encuentre informado. (Corchetear las dos tarjetas, dejarlas visibles en el
lugar de trabajo y cerrar el último documento).
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Si se genera otro trabajo en un punto distinto al autorizado, se debe generar un nuevo documento, los
PTC son acotados a áreas específicas y no pueden ser generados para áreas generales.

Del retiro del PTC una vez terminado el trabajo

Cuando en la Planta Industrial se realicen trabajos el día sábado o día anterior a un festivo después de
las 20:00 horas, donde el cierre del PTC es posterior al término del turno de trabajo, el Encargado del
Trabajo CMPC deberá llamar al Supervisor General del Rol de Turno de la Planta, para informarle de la
situación, solicitando su asistencia a Planta antes del término del turno de trabajo, para recibir la copia
blanca (original) y realizar formalidad a través de un correo electrónico, el supervisor general de turno
de la Planta deberá permanecer en la planta industrial hasta el cierre del PTC, adjuntando la copia
blanca y celeste respectivamente.

En el caso de una Mantención Programada, Reparativa o un proyecto de la Gerencia Técnica el

responsable del retiro del PTC será:

Retiro y cierre de los trabajos en caliente en la tarjeta PTC.

Mantenciones Se realiza por el encargado del trabajo CMPC, cuatro horas
programadas/Mantención después de finalizado el trabajo.
Planta/Operaciones. Cuando las operaciones de la Planta industrial se inicien antes
del cierre del PTC, el encargado del trabajo CMPC, deberá
entregar copia de los originales (Blanca) y realizar la
formalidad a través de correo electrónico al líder o supervisor
del área para que realice el cierre de los trabajos en caliente
da
después de las cuatro horas de finalizado el trabajo, quien
deberá adjuntar a la tarjeta PTC la copia blanca y celeste.
Proyectos Se realiza por el encargado del trabajo CMPC, cuatro horas
la
después de finalizado el trabajo.
Cuando el proyecto esté considerado en la línea productiva y
tro

deba iniciar sus operaciones antes del cierre del PTC, el

encargado del trabajo CMPC, deberá entregar copia de los
originales (Blanca) y realizar la formalidad a través de correo
on

electrónico al líder o supervisor del área para que realice el

cierre de los trabajos en caliente después de las cuatro horas
C

de finalizado el trabajo, quien deberá adjuntar a la tarjeta PTC

la copia blanca y celeste.
Mantención no programada Proceder de acuerdo al instructivo de mantenciones no
no

programadas.

Una vez terminado el trabajo en caliente, encargado de monitoreo procederá a cerrar el PTC,
ia

depositándolo en buzón establecido para esto en cada planta industrial.

op

Asesor de turno realizará revisión y/o control de éste en forma diaria, informando inmediatamente
desviaciones que se pudiesen generar, enviando por correo el resultado de forma semanal.
C

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ANEXO 1: EJEMPLO TARJETA PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE

da
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tro
on
C
no
ia
op
C

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