NTC5640
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NTC5640
COLOMBIANA 5640
2008-11-26
I.C.S.: 23.040.00
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5640
CONTENIDO
Página
1. ALCANCE.....................................................................................................................1
3. TERMINOLOGÍA ..........................................................................................................2
3.1 DEFINICIONES.............................................................................................................2
4. IMPORTANCIA Y USO.................................................................................................2
5. APARATOS ..................................................................................................................3
5.5 ATMÓMETRO...............................................................................................................4
7.1 MORTERO....................................................................................................................9
7.2 CONCRETO..................................................................................................................9
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5640
Página
13. REPORTE...................................................................................................................12
14.2 DISTORSIÓN..............................................................................................................13
DOCUMENTO DE REFERENCIA..........................................................................................14
FIGURAS
Figura 1. Atmómetro...............................................................................................................4
Página
Figura 3. Aparato para separar el cuadrado de 1 pulgada (25 mm) por medio
de barras de 11 1⁄4 de pulgada [285-mm] de la placa lateral de centro
de los moldes dobles .............................................................................................................8
1. ALCANCE
1.1 Esta norma cubre la determinación de los cambios de longitud producidos por causas
diferentes a las fuerzas externas aplicadas y a los cambios de temperatura en especímenes de
mortero y concreto de cemento hidráulico endurecido hechos en laboratorio y expuestos a
condiciones controladas de humedad y temperatura .
1.3 Esta norma no pretende cubrir todos los aspectos de seguridad, asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer los procedimientos de seguridad y
salud adecuados y determinar la aplicabilidad de los limites regulatorios antes de su uso.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
NTC 32, Tejido de alambre y tamices para propósitos de ensayo (ASTM E11).
NTC 112, Ingeniería civil y arquitectura. Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y
morteros de consistencia plástica (ASTM C305).
NTC 385, Ingeniería civil y arquitectura. Terminología relativa al concreto y sus agregados
(ASTM C125).
NTC 396, Ingeniería civil y arquitectura. Método de ensayo para determinar el asentamiento del
concreto (ASTM C143M).
NTC 454, Ingeniería civil y arquitectura. Concretos. Concreto fresco. Toma de muestras
(ASTM C172).
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NTC 3512, Cementos. Cámaras, cuartos húmedos y tanques para el almacenamiento de agua
empleados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos (ASTM C511).
3. TERMINOLOGÍA
3.1 DEFINICIONES
Los términos empleados en esta norma han sido definidos en la norma de Terminología NTC 385.
4. IMPORTANCIA Y USO
4.2 Este método de ensayo suministra información útil para fines experimentales o para
productos que requieran ser probados bajo condiciones de mezclado, colocado, manejo o curado
no normalizados, como un producto con alta trabajabilidad o con diferentes tiempos de
deformaleteado (desmoldado). Las condiciones normalizadas se describen en el numeral 5.4.1.
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5. APARATOS
Los moldes para fabricar los especímenes y la longitud del comparador empleado en la
medición del cambio en longitud deben satisfacer los requerimientos de la NTC 3839.
El compactador debe estar hecho de un material no absorbente y no abrasivo, como por ejemplo
caucho de mediana dureza o madera de roble no absorbente, por medio de inmersión en
parafina por un periodo de 15 min a una temperatura aproximada de 200 °C (392 °F). La sección
transversal del compactador debe ser de 13 mm x 25 mm (1/2 de pulgada x 1,0 pulgadas) con
una longitud aproximada de 150 mm (6 pulgadas). La cara de compactación debe ser plana y
perpendicular al eje longitudinal del compactador.
La varilla de compactación debe ser una varilla recta de acero, con un diámetro igual a 10 mm
(3/8 de pulgadas), con una longitud no inferior a 250 mm (10 pulgadas) y con el extremo de
compactación redondeado hemisféricamente del mismo diámetro.
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5.5 ATMÓMETRO
B
C
O
P
Chaflan 45°
M Q
K L
D
E
F
G
H
RS
I
EE T J V
U
W
4 mangos a 90°
soldadura liviana
Y X
BB
CC
DD
Figura 1. Atmómetro
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Dimensiones
Unidades SI Unidades Pulgada-Libra
de la figura
1,5 mm con taladro 11,5 mm taladro C’ 1/16 de pulgada con taladro 29/64 de
R pulgada taladro C´
32 mm de golpe profundo 12 mm 1,5 mm
IMF Thd. 1 1/4 de gople profundo 1/2 de pulgada Thd
Continúa...
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(Final)
Dimensiones
Unidades SI Unidades Pulgada-Libra
de la figura
CC 6 mm 0,25 pulgadas
DD 23 mm 0,87 pulgadas
EE 38 mm 1,50 pulgadas
FF 25 a 75 mm 1 pulgada a 3 pulgadas
GG 35 mm de alto 1,37 pulgadas de alto
HH 100 mm 4 pulgadas
II 130 mm 5 pulgadas
JJ canal 8 cm - 6,1 kg/m Canal 3 pulgadas 4,1 lb/ft
KK 20 mm 3/4 de pulgada
LL 330 mm 13 pulgadas
MM 14 - 2,0 IMC Thd 1/2 de pulgada - 12 Thd
NN 20 mm 3/4 de pulgada
OO 50 mm 2 pulgadas
PP 20 mm 3/4 de pulgada
QQ 60 mm 1/4 de pulgada
RR 10 mm 3/8 de pulgada
Hueco de taladro Cl. Para tornillo de Hueco de taladro Cl. Para tornillo de
SS
máquina 4,5 - 0,75 IMC máquina 8-32 pulgadas
TT 13 mm 1/2 de pulgada
UU 25 mm 1 pulgada
VV 30 mm 1 3/16 de pulgada
WW 60 mm 2 3/8 de pulgada
XX 12,5 mm 1/2 de pulgada
Vástago de acero de diámetro de 1/4 de
YY Vástago de acero de diámetro de 6 mm.
pulgada
ZZ Tornillo de máquina 4,5 - 0,75 IMC x 16 mm Tornillo de máquina 8-32 x 5/8 de pulgadas
5.5.1 Montaje
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Atmómetro
Filtro de papel
Bloqueador de
FF
madera GG
100 0
2
90
3
80 5
7
70
8
60 10
11
12
50
13
14
Graduado Botella
para apretar
40 15
30
16
17 a100 ml
18
19
20 20
21
22
10
23
24
0 25
5.5.2 Operación
Mediante un ducto plástico transparente conecte una botella de agua destilada o desionizada a
uno de los tubos cortos de vidrio del vaso de graduación. Vierta agua al vaso de graduación
hasta que este se encuentre medio lleno y cierre el tubo de vidrio restante en el vaso de
graduación. Continúe vertiendo agua a través del vaso de graduación al atmómetro hasta que
el papel de filtro se sature y no haya burbujas de aire en el sistema. Abra el tubo de vidrio en el
vaso de graduación y alivie gradualmente la presión en la botella para evitar atrapar aire en el
tubo que va al atmómetro. Ajuste el nivel de agua en el vaso de graduación a una marca
aproximada de 100 ml. Si el atmómetro se usa en condiciones de temperatura variables,
desconecte la botella luego de haber llenado el vaso de graduación para evitar que se vierta
agua a este. Permita que se evapore agua del filtro del papel por un lapso de una hora antes
de registrar el tiempo y la lectura inicial del vaso de graduación. No se debe permitir la omisión
del periodo de espera ni que el papel de filtro se seque durante el uso posterior del atmómetro.
Cambie el filtro de papel cada vez que presente signos de contaminación pero no menos de
una vez cada dos semanas.
El papel de filtro a emplearse con el atmómetro debe ser de color blanco con una textura
superficial suave. El papel debe tener un diámetro de 152 mm (6 pulgadas), un espesor de
1,27 mm ± 0,08 mm (0,050 pulgadas ± 0,003 pulgadas) y debe tener un contenido de fibra de
algodón no menor de 75 % en peso. Su densidad debe estar entre 0,400 g/cm³ y 0,425 g/cm³. La
resistencia a la rotura Mullen no debe ser menos de 345 kPa (50 psi).
Es útil construir un aparato para el desmolde de los especímenes que han sido moldeados en
moldes dobles, como se detalla en la Figura 3 o mediante cualquier diseño que sirva el mismo
propósito. Cuando se use el dispositivo, el plato central del molde doble debe ser perforado y
roscado correctamente para recibir el tornillo mecánico de (4,5 - 0,74) IMC por 16 mm (8 - 32 por
5/8 de pulgada) del tornillo de mano desmoldante. La Figura 4 muestra detalles del aparato
empleado para desmoldar especímenes moldeados en moldes sencillos.
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RR
SS TT
UU
XX
WW
YY
ZZ
Solde todo alrededor
Instrucciones de uso: Remueva el extremo y las placas laterales externas dejando la base, la placa del lado
central y los sostenedores del perno de la galga en su lugar. Enlace el tornillo de la máquina con el extremo
perforado y ligeramente golpeado de la placa lateral del centro. De vueltas al tornillador manual (de
mariposa) para aflojar las barras
Figura 3. Aparato Separador 25 mm (1 pulgada) cuadrado de barras de 285 mm (11 1⁄4 pulgadas) de la placa
lateral de centro de los moldes dobles
II
JJ
MM
HH
LL KK
NN
OO
Relleno de PP
OO soldadura
NOTA Las dimensiones mostradas son apropiadas para un diseño de molde para especimenes
cuadrados de 3 pulgadas (75 mm). Cambie las dimensiones según sea requerido para otros moldes
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6. TOMA DE MUESTRAS
NOTA 2 Cuando se tomen muestras en condiciones no normalizadas, como en el sitio de obra, se sugiere se siga
la NTC 454, Especímenes elaborados en el sito de obra pueden presentar hasta dos veces la contracción por
secado mostrada en especímenes moldeados en el laboratorio, para los mismos materiales y proporciones.
7. ESPECÍMENES DE ENSAYO
7.1 MORTERO
El espécimen de ensayo en morteros debe ser un prisma con una sección transversal
cuadrada de 25 mm (1 pulgada) y de una longitud aproximada de 285 mm (11 ¼ de pulgada)
Para cada condición de prueba deben prepararse tres especímenes.
7.2 CONCRETO
8.1 Si el mortero o concreto a ser evaluado se fabrica de acuerdo con requisitos diferentes
a los establecidos en los siguientes párrafos, deben tomarse muestras y los especímenes
deben elaborarse de acuerdo a lo descrito en las secciones de muestreo y moldeo de
especímenes.
8.2 Antes de preparar el mortero o el concreto, tenga todos los materiales a una
temperatura entre los 65 °F y 75 °F (18 °C y 24 °C). haga las proporciones de todos los
materiales por masa, no por volumen, es permitido proporcionar el agua y los aditivos líquidos
por masa o por volumen. Para el cálculo de las cantidades por mezclada “bachada”, asuma
que los agregados están saturados y superficialmente secos; si estos no están en esta
condición al momento de su uso, determine las correcciones necesarias para compensar la
absorción o la humedad libre.
8.3 Mortero. Mezcle el mortero en un mezclador mecánico como se describe en la NTC 112.
Los espacios entre las paletas y el tambor especificados en la NTC 112 se aplican solo para
morteros hechos con agregados finos, que pasan el tamiz No. 8 (2,36 mm). Morteros hechos
con agregados mas gruesos que este tamiz, requieren de espacios entre paletas y tambor
especiales o de tipos de paletas diferentes para permitir que el mezclador opere sin trabas y
para evitar daños a las paletas y al tambor. La secuencia de mezcla debe estar de acuerdo con
las provisiones establecidas en la NTC 112. Determine el asentamiento del mortero de acuerdo
con las provisiones aplicables del Método de Prueba ASTM C1437, y use suficiente agua de
mezcla para producir un flujo de 110 % ± 5 %.
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Coloque el mortero en el molde en dos capas aproximadamente iguales. Compacte cada capa
con el compactador. Con ayuda del compactador, trabaje el mortero en las esquinas, en el área
de los tornillos de calibración y en todas las superficies del molde hasta que obtenga un
espécimen homogéneo. Después de compactar la última capa de mortero, empareje el mortero
en la parte superior del molde y afine la superficie pasando un palustre o llana. Tan pronto la
operación de moldeado se haya terminado y para evitar cualquier traba de los pernos de
calibración durante la contracción inicial del espécimen, afloje en cada extremo del molde el
dispositivo que sostiene los pernos de calibración en su lugar.
Coloque el concreto en el molde en dos capas aproximadamente iguales de acuerdo con las
instrucciones generales suministradas para la colocación del concreto en la NTC 1377.
Compacte cada capa mediante la varilla de compactación excepto en los casos en que el
asentamiento sea menos de 75 mm (3 pulgadas) de acuerdo con las instrucciones dadas para
la consolidación a la flexión de especímenes de prueba en la NTC 1377; el mismo método de
consolidación debe usarse en todos los especímenes a ser comparados. Además, cuando se
esté colocando la capa superior, trabaje completamente con los dedos el concreto alrededor de
cada tornillo de calibración. La capa superior debe sobrepasar ligeramente el molde. Luego de
que la consolidación se haya terminado, elimine el exceso de material con la ayuda de un
emparejador. Tan pronto la operación de moldeado se complete, y para evitar cualquier traba
de los pernos de calibración durante la contracción inicial del espécimen, afloje en cada
extremo del molde el dispositivo que sostiene los pernos de calibración en su lugar.
10.1 Cure los especímenes moldeados en una cabina o cuarto de humedad que cumpla lo
establecido en la NTC 3512. Proteja los especímenes del agua que escurre de techos y muros.
10.2 Remueva los especímenes de los moldes luego de 23 1/2 h ± 1/2 h de haber agregado el
agua al cemento durante la operación de mezclado. Para evitar daños a los especímenes cuando
se remueven de los moldes puede ser necesario, especialmente en casos de ciertos cementos
de fraguado lento, dejar a los especímenes en los moldes más de 24 h. En estos casos, el
curado en húmedo debe extenderse y todos los especímenes a compararse unos con otros
deben someterse a las mismas condiciones de curado en húmedo y las lecturas iniciales de
comparación deben hacerse dentro de ± 1/2 h de la misma edad. Mediante el dispositivo de
desmolde remueva cuidadosamente los especímenes, sin aplicar presión directamente en los
tornillos de calibración. Durante esta operación, el sostenedor de los tornillos de calibración debe
permanecer adherido a los tornillos. Limite las marcas de identificación o posición en los
especímenes a las hechas mediante grafito aplicado ya sea con lápiz o mediante un líquido que
deposite el grafito sin adherirse, o a las marcas hechas con tinta impermeable indeleble. Una vez
los especímenes se remuevan de los moldes y antes de medir su longitud, colóquelos en agua
saturada con cal y a una temperatura de 73 °F ± 1 °F (23 °C ± 0,5 °C) por un periodo mínimo de
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NOTA 3 Para determinar la contracción por secado del concreto sometido a temperaturas de curado elevadas en
el laboratorio, se requiere de una modificación al método anterior. Cuando el concreto es curado a temperaturas
elevadas (no en auto clave), el ciclo de curado por este método de prueba debe ser el que se emplee para los
miembros estructurales del proyecto. Los ciclos de curado a temperaturas elevadas consisten de los periodos de
pre-vapor, vapor, y post-vapor. Para evitar la medición de cambios térmicos en el volumen, luego de que los moldes
se hayan removido, mantenga los especímenes a temperaturas de laboratorio hasta que estos se equilibren
aproximadamente 6 h para especímenes de 100 mm x 100 mm x 280 mm (4 pulgadas x 4 pulgadas x 11 pulgadas) y
colóquelos luego en agua saturada con cal antes de realizar las lecturas iniciales (véase el numeral 10.2).
11.1 Luego de realizar la medición al final del periodo de curado, se almacenan los
especímenes de acuerdo con alguna de estas dos opciones descrito a continuación:
Sumerja los especímenes en tanques de agua saturada con cal de acuerdo con la NTC 3512.
Tome lecturas de comparación de cada espécimen cuando estos hayan alcanzado una edad,
incluyendo el periodo de curado, de 8, 16, 32, y 64 semanas. Realice estas mediciones
inmediatamente luego de que los especímenes hayan sido sumergidos en agua a una
temperatura de 23 °C ± 0,5 °C (73 °F ± 1 °F) por lo menos por 15 min cuando se trate de
especímenes de 25 mm (1 pulgada) o por 30 min cuando se trate de especímenes de 75 mm
(3 pulgadas) o 100 mm (4 pulgadas).
Almacene los especímenes en el cuarto de secado, de tal forma que estos tengan un
espacio mínimo de 25 mm (1 pulgadas) en todos los lados. Tome lecturas de comparación
de cada espécimen cuando estos hayan alcanzado una edad, incluyendo el periodo de
curado, de 8, 16, 32, y 64 semanas. Preferiblemente tome estas lecturas en cuarto que se
mantenga a una humedad relativa de 50 ± 4 %, mientras que los especímenes están a una
temperatura de 23 °C ± 2 °C (73 °F ± 3 °F).
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Lea el dial del comparador con el espécimen de prueba en el comparador; luego lea el dial del
comparador con la barra de referencia en el comparador. Calcule la diferencia entre las dos
lecturas como se describe en la NTC 3938.
en donde
NOTA 4 En la NTC 3938, la lectura del dial de calibración que se especifica para usar con especímenes con
longitud de calibración de 250 mm está graduada en fracciones de milímetro. La lectura del dial de calibración que
se especifica para usar con especímenes con longitud de calibración (10 pulgadas) esta graduada en fracciones de
pulgada.
13. REPORTE
13.1.7 Condiciones y periodos del curado en húmedo antes de la subsecuente remoción de los
moldes, si es diferente de lo especificado.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5640
13.1.9 Tiempo total transcurrido en el almacenamiento y edad total del espécimen, o tiempo
transcurrido en el curado y almacenamiento si se emplearon las mismas condiciones en ambos
pasos.
14.1 PRECISIÓN
14.1.1 Cuando este método se usaba para determinar la contracción por secado del mortero
ocasionada por el cemento Pórtland empleado en su elaboración, la precisión se reportaba de
acuerdo la norma ASTM C596.
14.1.1.2 Para especímenes almacenados en agua, la desviación estándar (1S) entre los
especímenes es 0,0045 %. Cuando se prueben tres especímenes replica, el rango máximo
entre ellos no debe sobrepasar 0,0266 % en 95 % de los sets probados. Cuando un resultado
de prueba representa la media de tres especímenes, la 1S es 0,0026 %. La diferencia entre las
dos medias no debe sobrepasar 0,0074 % en 95 % de las pruebas duplicadas.
14.1.1.3 Para especímenes almacenados al aire, la desviación estándar (1s) entre los
especímenes es 0,0084 %. Cuando se prueban tres especímenes réplica, el rango máximo
entre ellos no debe sobrepasar 0,0496 % en 95 % de los sets probados. Cuando un resultado
de prueba representa la media de tres especímenes, la 1s es 0,0048 %. La diferencia entre las
dos medias no debe sobrepasar 0,0137 % en 95 % de las pruebas duplicadas.
NOTA 5 Estos valores de precisión se calcularon de datos tomados en especímenes descritos en la pagina 47 del
STP 2051, representando 193 mezclas de concreto; dos especímenes hechos de cada una de las tres mezcladas
“bachadas” hechas en diferentes días, uno de cada dos especímenes almacenados en agua, el otro almacenado a
una humedad relativa del 50 %.
14.2 DISTORSIÓN
No existen notas de distorsión, debido a que no hay material de referencia adecuado para
determinar la distorsión de estos procedimientos.
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DOCUMENTO DE REFERENCIA
ASTM C157/C157M:06, Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-
Cement Mortar and Concrete. ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, United States.
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