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PROCEDIMIENTO INSPECCION DE THREAD O LET

PROYECTO
INSPECCION DE THREAD O LET
CONCENTRADUCTO ANTAMINA
CONTRATO N° RLO364 – LO533A
Rev. A

29/10/2018
Nota: El presente documento es de exclusiva propiedad de la Empresa DPI E.I.R.L. El contenido total o parcial no
puede ser reproducido ni facilitado a terceras personas sin la expresa autorización del Gerente General u/o
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ELAVORADO POR APROBADO Aprobación cliente

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ÍNDICE

1. Objetivo.

2. Alcance.

3. Referencias.

4. Responsabilidades.

5. Equipos, herramientas e insumos.

6. Actividades del Procedimiento.

7. Etapas del Trabajo.

8. Procedimiento en caso de Emergencia.

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1. OBJETIVO

Este procedimiento cubre los requerimientos mínimos de seguridad para efectuar

el proceso de Inspección de Thread o let del Concentraducto de acero carbono de
8 pulgadas de Diámetro.
El objetivo es que las actividades se realicen de forma segura, sin daños a la
salud, medio ambiente y comunidad, de acuerdo a los programas convenidos.

2. ALCANCE

Todo personal involucrado en el proceso de Inspección de Thread o let de los

puntos indicados por el cliente en Concentraducto de diámetro de 8.625” en el
Proyecto “Inspección de Thread o let y Flanges Concentraducto Minera Antamina”.

3. REFERENCIAS

 Programa de Prevención de Riesgos DPI E.I.R.L.

 Especificación técnica Minera Antamina.

4. RESPONSABILIDADES

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Administrador de Contrato

 Responsable de entregar los recursos necesarios y facilitar, la formación de

un equipo multidisciplinario para la identificación de los peligros y la
evaluación de los riesgos, tanto para los riesgos Operativos como para los
cambios de sus respectivas áreas.

Jefe de Terreno

 Responsable de velar por la correcta ejecución y coordinación en el

desarrollo de los trabajos a ejecutar. Además es responsable de la
seguridad de todos sus subordinados, debe aportar con su experiencia,
seguridad y capacidad técnica en la orientación de las tareas a realizar.

Jefe Qa/Qc

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento. Recabar los

protocolos que se generen de estas actividades y emitir informes de
terreno, realizar inspecciones programadas según la ejecución de la
inspección de Thread o let.

Supervisor de Terreno

 Responsable de formar parte del equipo multidisciplinario cuando amerite

y/o revisar los inventarios y los cambios una vez que han sido elaborados.
Además son responsables de proporcionar los recursos necesarios para la
implementación de las actividades y verificar sus efectividades e informar
sus resultados y aprendizaje.

Prevencioncita de Riesgos

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 Asegurarse que el personal que ejecutará este trabajo haya sido instruido
referente al procedimiento así como este informado de los riesgos
asociados y las medidas a tomar. Controlar que el personal involucrado
cuente con la charla de seguridad y su análisis de riesgo relacionado.
Inspeccionar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución
de los trabajos relacionados.

Trabajador

 Cumplir con todas las reglas estipuladas en el presente procedimiento,

comunicar a su Capataz o Jefe de terreno cualquier situación que impida
su desempeño seguro en las actividades encomendadas. Revisar, cuidar y
mantener en buen estado los equipos, materiales y herramientas utilizadas
durante el desarrollo de esta tarea.

5. EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS:

5.1 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

 Barbiquejos.
 Buzos de trabajo tipo piloto.
 Casco de seguridad.
 Chaleco reflectante.
 Guantes de cabritilla.
 Lentes de seguridad.
 Mascarilla anti polvo desechable si se requiere.
 Paletas señalizadoras (verde y roja) si se requiere.
 Tapón auditivo de espuma.
 Zapatos o botines de seguridad.
 Careta facial.

5.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

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 Camisas de contención
 Manifold de prueba
 Dados de 7/8” de impacto
 Manómetros indicadores de presión de prueba
 Data logger
 Llave de golpe
 Llave para retiro de Thread o let
 Multiplicador de torque manual.
 Camión ¾
 Camioneta

6. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

6.1 CONDICIONES GENERALES

6.1.1.- Actividades Previas

 Previo al inicio de la actividad el trabajador deberá estar informado de los

riesgos que estará expuesto en la instalación de camisas de contención y
retiro de Thread o let

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 Chequear los equipos y herramientas dejando respaldo de ellos (Check List

– Certificaciones)

 Solicitar permisos requeridos para realizar esta actividad.

 Delimitar el Área de trabajo con mallas camineras, cintas de peligro y
conos.

 Contar con señaleros y paleteros en aquellas áreas en las que se trabajara

al costado del camino, cuando aplique.

6.2.- Desarrollo de la Actividad

6.2.1.- Instalación de Camisas de Contención y prueba de hermeticidad

 Cumplida con la condición de limpieza mecánica y manual del área del

TOLs, se comenzara con el montaje de camisa la Camisa de Contención,
se instalaran ambas partes (superior e inferior), y se apernaran entre ellas
con llave de golpe, multiplicador de torque manual o llave de torque
controlado.

 Instalación de válvula de 2”.

 Instalación de manifold para prueba Neumática y de manómetros (0 – 200

PSI) para control de hermeticidad de las camisas de contención.

 Una vez instalados estos elementos se procede a realizar la prueba

neumática con una presión de 100 PSI durante 15 minutos, verificando de
esta manera posibles fugas del conjunto, como parte de esta verificación
se utilizará una solución jabonosa.

 Desmontaje de Manifolt de Prueba.

6.2.2.-Montaje de Llave Extractora e Inspección TOL´s.

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 Posteriormente se procederá a realizar el montaje de la Llave Extractora

para proceder al retiro del Tapón del Thread o let.

 Para ello se instalará la llave extractora la que cuenta con una extensión
con dado de impacto imantado para asegurar la captura de la tapa tornillo
de thread o let.

 La tapa tornillo se soltará girando cada cuarto de vuelta del perno, y se

inspeccionará el manómetro para verificar si existe presencia de presión.

 Una vez retirado el Tapón de Thread o Let se determinará un tiempo de

espera de 30 minutos, para certificar que de ser negativa la pérdida de
presión durante ese periodo el tramo en cuestión no presentas problemas.

 De no detectarse perdida de presión a través del Thread o let por medio del
manómetro instalado en la Lave Extractora y de no tener trabajos
pendientes por parte del cliente se procede al retiro de la Llave, Camisas
de Contención, y a la instalación de la tapa tornillo del thread o let, pasando
al siguiente TOLs y realizar nuevamente los procesos precedentes.

 En caso contrario al punto anterior, y si se detecta perdida de presión por

medio del manómetro instalado en la Llave Extractora, se procederá a
registrar la presión detectada, subir el vástago que tiene en su extremo el
dado de alto impacto, proceso para superar o quedar fuera de la altura de
la válvula de bola, y por ultimo cerrar la válvula de bola, y dejar
encapsulada la perdida de presión y posible solución que salga por la
ventana de inspección del Thread o Let. En este paso solo se retira la Llave
Extractora, quedando en el punto de inspección la Camisa Extractora con
la válvula de bola, hasta programar la reparación de tramo, en una futura
parada de planta. Para este Punto ver Procedimiento de Emergencia ante
perdida de presión del Thread o Let.

6.2.3 Cuidados

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 Esta prueba debe realizarse bajo la supervisión y aprobación del

procedimiento operativo y seguridad por Minera Antamina dada su alta
peligrosidad.

7. ETAPAS DEL TRABAJO

Consecuencias
1.- Confección/aprobación 1.1 No cumplir con la 1.1 Supervisor debe controlar la
de documentación diaria, normativa, realizar trabajos sin confección de la documentación, para
por el supervisor a cargo documentación. su posterior aprobación y puesta en
del área. marcha.
1.2 Reconocimiento y verificación de
1.2 Realizar trabajo en área que área está en condiciones de ser
no autorizada, sin permiso trabajada.
respectivo.

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2.- Implementación de 2.1 Elección errónea de EPP. 2.1 Destinar EPP, adecuado a la
EPP, acorde a la actividad actividad a realizar como se detalla en
2.2 Daños a los trabajadores,
a realizar. el procedimiento de Inspección.
por no uso de los EPP.
2.2 Elección y uso correcto de los
EPP. Supervisión del uso de los EPP.
3.- Inspección y revisión 3.1 Equipos y/o herramientas, 3.1 Verificar el cumplimiento y
de herramientas y equipos fuera de la codificación del utilización, tan solo de equipos y
a utilizar. color del mes. herramientas que cumplan con la
inspección correspondiente al mes.
3.2 Equipos sin las
mantenciones adecuadas y/o 3.2 Verificar las mantenciones de los
malas condiciones. equipos.
4.- Ingreso a Excavaciones 4.1 Atrapamiento de 4.1 Mantener material de excavación
extremidades por derrumbes. distante a la excavación.
4.2 Caída del mismo nivel y/o 4.2 Trabajar concentrado y
distinto nivel. coordinado, orden y aseo en de lugar
de trabajo.
4.3 Golpeado por.
4.3 Coordinación y concentración al
4.4 Sobre esfuerzos cambiarse de tareas, no mecanizarse,
uso correcto de EPP.
4.4 Apoyo para mover piezas ya sea
por medio de equipos y/o trabajo en
equipo.
5.- Limpieza mecánica con 5.1 Contacto con energía 5.1 Chequeo de equipos, extensiones
grata y flaperway eléctrica. y herramientas eléctricas, uso del
equipo por personal capacitado y EPP
5.2 Proyección de Partículas. apropiado para la actividad. Verificar
5.3 Caída mismo nivel. que el equipo no sea operado cuando
este húmedo o en lugares donde
5.4 Golpeado por. exista proyección de agua.
5.2 Uso de Careta Facial, solo el

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personal autorizado participara en la

actividad
5.3 Orden y Aseo en el área de
trabajo, chequeo de superficie de
trabajo.
5.4 Chequeo de equipos,
coordinación y concentración, no
mecanizarse, uso correcto de EPP.
6.- Inspección de 6.1 Golpeado por y contra. 6.1 Chequeo de equipos,
Threadolet. coordinación y concentración, no
6.2 Contacto con energía a mecanizarse, uso correcto de EPP,
presión. detención del concentraducto.
6.3 Sobreesfuerzo. 6.2 Solicitar permiso de bloqueo.
Identificar equipo a bloquear, bloqueo
y tarjeteo. Mantener distancia segura
al momento de girar el perno.
6.3 Apoyo para mover piezas, ya sea
por medio de equipos y/o trabajo en
equipo.
7.- Instalación de Manta 7.1 Contacto con superficies 7.1 Mantener distancia de las
Termocontraible. calientes. superficies en caliente, uso de los
EPP. Solo personal autorizado
7.2 Quemaduras / Incendio. participara en la actividad.
7.3 Caída mismo nivel 7.2 Contar con PTC, contar con 2
7.4 Golpeado por. extintores de PQS de 10 KGS por
punto donde se realicen trabajos en
caliente. Ocupar todos los EPP
determinados para trabajos de uso de
soplete.
7.3 Orden y Aseo en el área de
trabajo, chequeo de superficie de

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trabajo.
7.4 Chequeo de equipos,
coordinación y concentración, no
mecanizarse, uso correcto de EPP.
8.- Orden y Aseo 8.1 Sobre esfuerzo 8.1 El trabajador no debe sobrepasar
su capacidad física y de ser
necesarios solicitar ayuda o informar
al supervisor.

8.2 Caída mismo y/o distinto 8.2 Estar atento en todo momento a
nivel las condiciones por donde se realiza
el desplazamiento.
8.3 Proyección de partículas.
8.3 Uso correcto y adecuado de EPP.
8.4 Perdida de materiales y/o
herramientas. 8.4 Trabajo con herramientas en
forma ordenada.

8. MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES.

 Antes de comenzar cualquier actividad en el área, se deberá realizar un

chequeo previo de esta.

 Realizar la documentación necesaria para cada trabajo.

 No deberá haber personal ajeno a las labores en el lugar de trabajo.

 Delimitar el área de trabajo.

9. PROCEDIMIENTO EN CASO DE EMERGENCIA.

 El procedimiento de Emergencia utilizado por DPI E.I.R.L.

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