Revestir el pozo

Correr registros
Analizar registros
Ubicar zonas productoras
Pruebas de producción
Vida productiva del pozo
Tratamiento especial
Bajar arreglo final
Bajar cañería de revestimiento o casing
Previene derrumbes de las paredes
Impide contaminación al flujo del pozo
Aísla distintas capas productivas
Permite instalación de sistemas artificiales
MUD LOSSES
 Registrador

Registrador de presión

de presión y
temperatura
Direccional
Equipo de producción
Manifold
Juego de estranguladores
Barógrafo
Calentador indirecto
Separador
Gasómetro
Termómetro
Manómetro
Elementos de seguridad
 Quemador

Separador

Tanque

Cisterna

Manifold
 Calentador
Válvulas de distribución

Conectores
Separador
Importancia de la prueba de producción
Revisión del programa
Revisión existencia de estranguladores
Ejecución del programa
Seguimiento de la prueba
Observaciones al comportamiento de la prueba
Obtención de muestras para análisis
Pruebas de producción con
distintos estranguladores
Registro de presiones:
Gradiente dinámico
De fondo fluyente
Gradiente estático
De fondo estática
Muestreo para análisis PVT
Evaluación de la información
obtenida
Well Flowing Well Well Flowing on Choke Sizes
Choke 16/64” Shut In 16/64”, 20/64”,24/64”Briefly 28/64”, 2464”

To Change Note Improvement post 28/64” Well

Manifold Shut In
 Tubería de producción

Tamaño ¾ a 4 ½ o más
Peso lb/pie
Grado J-55, N-80, P-105
Rosca EU , tubería unida por acople
NU, tubería unida por acople
Junta integral
 Continuación

Accesorios para el arreglo

Camisa de circulación
•Comunica la TP con el EA
•Controla el pozo con fluido por el EA
•Permite cambiar el fluido
•Permite terminación selectiva
Niples de asientos selectivos
•Proporciona lugar para anclar y sellar
Lock Mandrel, válvulas, tapones,
estrangulador de fondo
Abrir y cerrar camisas de circulación: modelos
Baker , Halliburton , Weatherford.
 Continuación

Juntas de seguridad
 Continuación

Pup joint Blas Joint

 Continuación

Accesorios para el arreglo

Niples de asientos No-Go
•Se coloca debajo de los niples selectivos,
Normalmente en el fondo del pozo
Cupla de flujo
•Refuerza la TP en los puntos de mayor
turbulencia
Junta contra el efecto de flujo (Blast Joint)
•Se colocan frente a los baleos
•Tiene el mismo ID de la TP y mayor OD
Los Niples de Asiento N11, son construidos de
acuerdo a las especificaciones de la norma API
11-AX y las roscas según API Std-5B.

Son fabricado en acero SAE 4140, tratamiento

térmico u otro material según requerimiento del
cliente.
 Continuación

Obturador
Puede proveerse en versiones de una
o dos elementos de goma.

Esto proporciona un simple y

económico método de aislamiento en
casing, para aislar entre zonas en
diseños de instalaciones de
inyecciones selectivas, simples o
múltiples.

Un Packer Tandem a Copa simple o

doble puede ser instalado de a dos,
dependiendo de las necesidades en
particular.
 Un Packer de doble copa puede ser
usado con las copas opuestas para el
aislamiento simultáneo por presión de
cualquier dirección.

Para su empaquetamiento no son

necesarias grandes diferencias de presión
dado que empaqueta con un diferencial de
20 psi.

Construido básicamente en acero 4140.

Bajo costo de reparación
Presión diferencial 5000 psi.
No posee ningún tipo de mordaza.
 Continuación

Accesorios para el arreglo

Válvula de seguridad subsuperficial
•Se coloca debajo del cabezal de la TP para
control superficial.
Juntas telescópicas
•Amortiguan la contracción y elongación de la
TP
Mandril de bolsillo lateral
•Se usa en recuperación secundaria de
petróleo
•Se usa como camisa de circulación
 Continuación

Junta Junta de
Mandrill circulación
telescópica
 Torre o mástil

EQUIPO Subestructura
DE Mesa rotaria
PERFORACION Cuadro de maniobras
Bombas
Circuito de lodo
Generadores
Tanques de combustible
Elementos de seguridad
•Vástago
•Buje de impulso
•Tambor de arrollamiento del cable
•Pozo auxiliar para alojar barras
 Equipos
de
registros Wire line

Slickline
Condiciones del pozo Condiciones de equipos auxiliares
Profundidad Revisión del camión cementador
Capacidad en bbl Prueba de presión
Condiciones del fluido Recuento de aditivos
Volumen en pozo y superficie Revisión del camión de registros
Salinidad, densidad Recuento de herramienta
Propiedades reológicas Revisión del camión de cable
Condiciones de la sarta Recuento de herramientas
Numero de tiros
Peso del tiro
Tensión
TERMINACION POZO HORIZONTAL
Revisión de conexiones superficiales
Revisión de estrangulador
Revisión de medidores y registradores
Revisión de manifold y válvula de bloqueo separador
Apertura de válvulas
Limpieza del pozo
Pozo en prueba de cuantificación
Importancia del control de pozos
Inspección de EA y estrangulador
Registro de presiones, surgencia y EA
Clasificación de pozos por presión
Clasificación de pozos por producción
Elaboración del programa de control
Ejecución del programa de control
Estadística de cambios de estranguladores
Observaciones al comportamiento de pozos
Presión Fugas
En el espacio anular En arbolito
De flujo Porta estrangulador
De separación En línea de recolección
Diferencial En separador
Temperatura Almacenamiento
Alta No previsto
Baja Transporte
Obstrucción Carguío
Total Cisternas
Parcial Ducto
TEMINACION DE
POZO Y
OPERACIONES
 DISEÑO DE TERMINACION
DE POZOS
 Planeación de la terminación
 Programas de operación
 Análisis de información
 Muestras de canal y corte de núcleos
 Gasificación y pérdidas de circulación
 Correlaciones
 Antecedentes de pruebas durante la perforación
 Pruebas de formación
 ANÁLISIS DE REGISTROS
Hace más de medio siglo se introdujo el Registro Eléctrico
de pozos en la Industria Petrolera, desde entonces, se
han desarrollado y utilizado, en forma general, muchos
más y mejores dispositivos de registros.
A. Registro en Agujero Descubierto

i. Registro de Potencial Espontaneo y de Rayos

Gamma Naturales
ii. Registro SP
iii. Registro de RG
iv. Registros de Porosidad
v. Registros sónicos
Determinación de Litología y Porosidad
Las mediciones de los registros: neutrónico, de densidad y
sónico dependen no sólo de la porosidad sino también
de la litología de la formación, del fluido en los poros, y
en algunos casos, de la geometría de la estructura
porosa.
i. Registros de Densidad

ii. Registros Neutrónicos

iii. Registros de Resistividad

b) Registro en Agujero Entubado

Registro RG
El registro de RG puede ser corrido en pozos entubado lo
que lo hace muy útil como una curva de correlación en
operaciones de terminación o modificación de pozo

Registro Decaimiento Termal (TDT)

La herramienta consta de un generador de neutrones de
alta velocidad, la cual se reduce rápidamente hasta la
llamada "velocidad termal" al ser capturados por núcleos
de la formación
 TOMA DE INFORMACIÓN
La toma de información al inicio y durante la vida
productiva del yacimiento es muy importante para
conocer la situación real del pozo y la posibilidad de
mejorar sus condiciones de explotación
Registros de presión
Curvas de variación de presión
Registros de presión de fondo cerrado y fluyendo
Registros de producción
Registro de Molinete
Registros de Evaluación de Cementación
 Planificación de operación de
terminación de pozo
 Limpieza del pozo
 Acondicionamiento del fluido de terminación
 Perfiles de pozos entubados
 Identificar las áreas de producción
 Posición de cuplas de la cañería de entubación
 Análisis de adherencia del cemento (cañería-
formación)
 Identificación de intervalos de interés
 Punzamiento – baleo
 Ensayo o pruebas
 Inducir surgencia mediante pistoneo
 terminación de pozos
 Es el proceso de poner un pozo en producción una
vez perforado hasta la profundidad a que se espera
encontrar petróleo o gas.
 acidificación
 Es un método para aumentar el rendimiento de un
pozo bombeando acido directamente en un
yacimiento producto con objeto de abrir canales de
flujo mediante la reacción de los productos químicos
y minerales
 fracturamiento
 El fracturamiento es el método utilizado para
aumentar el flujo de petróleo o gas a los pozos a
través de un yacimiento mediante fuerza o presión.
 Interface pozo yacimiento
1. Hueco abierto:

Ventajas:
Técnicas especiales de perforación que minimizan el daño a
la formación
Todo el diámetro del hoyo esta disponible para el flujo
Permite empacar el pozo con grava con ello aumenta su
productividad.
Desventajas:
No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo
No se puede controlar efectivamente la producción de gas o
agua
Es difícil tratar los intervalos productores en forma selectiva
2. Hueco abierto con forro o tubería ranurada:

ventajas:
– Disminución de daño en la formación mientras se
perfora la zona productora
– La interpretación de registros no es critica
– Eliminación del costo del cañoneo
Desventajas:
Dificultad para controlar la producción de gas o
agua
Imposibilidad de una estimulación efectiva
3. Tubería de revestimiento perforada:

Ventajas:
– Mediante el cañoneo se puede controlar con efectividad la
producción de gas y agua
– se puede realizar estimulaciones selectivas
– La producción de fluidos se puede controlar y observar
con efectividad
Desventajas:
– Se requiere análisis preciso de los registros y muy buen
control de la profundidad del hueco
– El cañoneo en zonas de gran espesor puede ser costoso
– Se requiere un buen trabajo de cementación a través de
los intervalos de pozos
 Zonas Productivas
1. simples: zona en la que se presenta un solo
yacimiento
2. Múltiples: zona en la que se encuentras mas
de un yacimiento donde se evalúa para
producir

1. Natural: cuando por su propia presión de yacimiento

emerge a superficie
2. Artificial: cuando su presión de yacimiento no es
suficiente y necesita ayuda ya sea por bombeo o
inyección
Tipos de terminación de pozos
– Terminación vertical sencilla
– Terminación sencilla de opción múltiple
selectiva
– Terminación sencilla en pozo abiertos
– Terminación sencilla con tubería calada
– Terminación sencilla y empaque de grava
– Terminación doble básica
– Terminación doble invertida
– Terminación doble convencional
– Terminación doble selectiva
Modalidad de terminación sencilla
básica, pozo vertical

La terminación sencilla contempla,

generalmente, la selección de un solo
horizonte productor para que
descargue el petróleo hacia el pozo.
Sin embargo, existen varias
modalidades de terminación sencilla
 TIPOS DE TERMINACION
SENCILLA
Por las
características
petrofísicas de
la roca,
especialmente
en el caso de
caliza o
dolomita, la
terminación
sencilla puede
hacerse a hoyo
desnudo, o sea
Terminación sencilla de
Terminación sencilla que el
opción múltiple selectiva
en pozo abierto revestidor se
cementa más
arriba del
intervalo
 Por las
Algunas veces
características
se puede optar
petrofísicas de
por revestir el
la roca,
intervalo
especialmente
productor
en el caso de
utilizando un
caliza o
revestidor corto,
dolomita, la
tubería calada,
terminación
que cuelga del
sencilla puede
revestidor de
hacerse a hoyo
producción.
desnudo, o sea
Terminación sencilla que el
Terminación revestidor se
con tubería calada
sencilla y empaque cementa más
de grava arriba del
intervalo
productor
terminación sencilla y empaque de grava
 Terminación dobleCuando
basicaes necesario
producir
independientemente dos
yacimientos por un mismo
pozo, se recurre a la
terminación doble
Generalmente, el
yacimiento superior
produce por el espacio
anular creado por el
revestidor y la tubería de
educción y el inferior por
la tubería de educción,
Terminación vertical doble cuya empacadura de
obturación se hinca entre
los dos intervalos
productores.
 TIPOS DE TERMINACION DOBLE

Algunas veces se requiere que

el intervalo productor inferior
fluya por el espacio anular y el
superior por la tubería de
educción única que desea
instalarse. En este caso se
puede elegir una instalación
que por debajo del obturador
superior tenga una derivación
a semejanza de una y, que
Terminación doble invertida permite invertir la descarga del
Terminación doble selectiva
flujo
 Otras veces se
puede optar por
instalar dos
tuberías de
educción para
que los fluidos
de cada Cuando se requiere la
intervalo fluyan
producción vertical
por una tubería
sin tener que independiente de tres
utilizar el estratos se opta por la
espacio anular terminación triple
para uno u otro
intervalo

•Terminación doble •Terminación vertical triple

convencional
 Comportamiento de los pozos

Algunos conceptos importantes que se deben tomar en

cuenta en el comportamiento del yacimiento:

oPermeabilidad (k)
oEspesor (h)
oRadio de drenaje (re)
oPresión promedio de reservorio (pr)
oPresión dinámica de fondo (Pwf)
oDiferencial de Presión (Drowdown pressure, (pr-pwf))
oEl IPR (Inflow performance Relationship)
• Tipos de yacimientos
Reservorio De Petróleo Reservorio De Gas
Reservorio de petróleo Reservorio de Condensación
Subsaturado retrograda de Gas

Reservorio de petróleo Reservorio de Gas-condensado

saturado cerca al punto critico

Reservorio de Gas-humedo
Reservorio con Capa de gas
Reservorio de Gas-seco
RESERVORIOS DE
PETROLEO
RES. DE PETROLEO NEGRO
RES. DE PET. CERCA AL PUNTO
CRITICO
RES. DE PET. DE BAJO
RENDIMIENTO
Res. De Condensación Retrograda
de Gas
Res. De Gas Condensado cerca a
punto critico
Res. De Gas Húmedo
Res. De Gas Seco
 Objetivos

Seguridad
Costo
Minimizar el riesgo
•operaciones de terminación

Reperforación del Cemento

Cambio del fluido
Registros eléctricos (CBL, GR-CCL)
Baleos de cañería (zona de interés)
Pruebas de Evaluación,
Empaque de grava en OH ó en cañería
Bajado de arreglo final de producción.
Instalación del arbolito de producción
 Plan de operaciones

La planificación de un pozo comienza con la selección de un

programa cañería /trepano.

Revestir el pozo
Correr registros
Las operaciones de Analizar registros
terminación de pozo se Ubicar zonas de producción
clasifican de la siguiente Pruebas de producción
manera: Vida productiva del pozo
Tratamiento especial
Bajar arreglo final
• Plan de operaciones

Una vez montado el equipo de terminación,

se procede:

Se procede a la limpieza del pozo y al

PRIMERO acondicionamiento del fluido de
terminación

es necesario poner en contacto cada

estrato seleccionado con el interior del
SEGUNDO pozo mediante el "punzamiento" o
perforación del casing y del cemento.
Diseño de terminación de pozo

Los criterios de diseño de las terminaciones dependen de:

 Técnicas de producción  Posibilidades de reparación futuras

(productividad del pozo). (problemas mecánicos de fondo y otros).

a) Planeación de la terminación

b) Programas de operación

c) Análisis de información
• Diseño de terminación de pozo

a) Planeación de la terminación
En la elección del método de terminación a emplearse deberá
considerarse la información recabada, indirecta o
directamente, durante la perforación a partir de:

Muestra de canal
Núcleos
Pruebas de formación
Análisis petrofísicos
Análisis PVT
Registros geofísicos
de explotación
• Diseño de terminación de pozo

b) Programas de
operación

consiste en un plan ordenado de

operaciones que incluyen la toma
de registros, la limpieza del pozo,
el diseño de disparos y la prueba
de intervalos productores.
• Diseño de terminación de pozo

c) Análisis de información

•Registros geofísicos
INFORMACION •Muestra de canal
•Corte de núcleos
DEL POZO •Gasificaciones
•Perdida de circulación
A INTERVENIR •Correlaciones
•Antecedentes de prueba durante la
perforación
•Pruebas de formación

•Disparos
•Diámetros de tuberías de producción
•Diámetros de estranguladores para mejorar la
producción del yacimiento
Tipos de terminaciones

a) Configuración
Terminación Simple
De acuerdo
a las
Características b) Configuración
del pozo Terminación Doble

c) Configuración
Terminación Triple
 Tipos de terminaciones
a) Configuración Terminación Simple

Se aplica en pozos con un solo nivel

productor donde se instala una sola
columna de tubería de producción,
con un packer para terminación
simple y un árbol de navidad para
terminación simple que puede ser de
baja, mediana y alta presión. Las
terminaciones simples pueden ser
instaladas en pozos petrolíferos y
pozos gasíferos.
Tipos de terminaciones
Las terminaciones dobles se dividen en:

•Instalación de dos •Terminación doble •Terminación doble

sartas de tubería con una sola sarta de con la instalación de
paralelas producción tuberías concéntricas
Tipos de terminaciones
c) Configuración Terminación Triple
Generalmente puede decidirse por:

•Terminación
vertical Triple

•Terminación vertical Triple

con tres tuberías
objetivo de una
terminación
El objetivo primordial de la terminación
de un pozo es obtener la producción
optima de hidrocarburos al menor
costo para q esta se realice debe
hacerse un análisis nodal para
determinar que aparejos de producción
deben de utilizarse para producir el
pozo adecuado a las características de
yacimiento (tipo de formación,
mecanismo de empuje,etc).
Diseño de tubería de producción

El propósito del diseño de la tubería de

producción es permitir una instalación
rápida, eficiente y segura, remoción y
reinstalación.

Tubería de
producción
Diseño de tubería de producción

TUBERIA

Es un elemento cilíndrico hueco

compuesto de acero, con una geometría
definida por el diámetro y el espesor del
cuerpo que lo conforma.

Es fabricada bajo los sgtes parametros:

•Resistencia a la tensión
•Resistencia al colapso.
•Resistencia al reventamiento.
•Resistencia a la corrosión.
•Diametro interno/externo
•Longitud de la tuberia.
•Tipo de rosca inferior y superior.
•Peso nominal (acoplamiento/sin
acoplamiento)
•Grado
 Diseño de tubería de producción

Tubería de producción
Es un tubo que se usa en
un pozo a través del
cual los fluidos de
producción se producen
(de viaje), se ejecuta en el
pozo perforado después
de la carcasa la cual
protege contra el
desgaste, corrosión, y la
deposición de los
subproductos, tales
como arena y limo,
parafinas y asfaltenos.
 clases de terminación

Básicamente •Hueco abierto.

existen tres
tipos de •Hueco abierto con forro o
completaciones tubería rasurada.
de acuerdo a
las •Tubería de revestimiento
características perforada (cañoneada)
del pozo
 Objetivo de una
terminación
El objetivo primordial de la
terminación de un pozo es
construir un pozo útil, obtener la
producción optima de
hidrocarburos al menor costo
para que esta se realice debe
hacerse un análisis nodal para
determinar que aparejos de
producción deben de utilizarse
 Diseño de tubería de
TUBERIA
producción
Es un elemento cilíndrico
hueco compuesto de acero,
con una geometría definida
por el diámetro y el espesor
del cuerpo que lo conforma.

Es fabricada bajo los

siguientes parámetros:

Resistencia a la tensión
Longitud de la tubería.
Tipo de rosca inferior y
superior.
Peso nominal
(acoplamiento/sin
acoplamiento)
Grado
Espesor de pared
Drift
 Conexiones
Una conexión es un objeto mecánico usado para unir la tubería y accesorios
con el fin de formar una sarta de tubería continua.

TIPO DE ROSCA EUE=External upset.

1. Rosca cuadrada NPT= No press Temp.
2. Rosca Triangular. REG= Regular Comun.
3. Rosca Hydrill Hyd= Hydrill
 Clases de terminación
Clasificación de las completaciones de
acuerdo a las características del pozo.
a. Hueco abierto.
b. Hueco abierto con forro o tubería
ranurada.
c. Tubería de revestimiento perforada
(cañoneada)
 a.-) Completación a hueco
abierto.
Este tipo de completacion se realiza en zonas donde la
formación está altamente compactada, siendo el intervalo
de completacion o producción normalmente grande (100 a
400 pies) y homogéneo en toda su longitud.

Entre las variantes de tipo de completación encontramos:

1.- Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y

cementar el revestidor de producción: En este tipo de
completación las muestras del canal y la interpretación de
registros ayudan a decidir si colocar el revestido ro abandonar
el pozo por ser no económico.
2.- perforación del pozo antes de bajar (correr) el
revestidor de producción:
Ventajas:
• se elimina el costo de cañoneo.
• Existe un máximo diámetro del
pozo en el intervalo completado.

Desventajas:
• Presenta dificultad para controlar la
producción de gas y agua, excepto si el
agua viene de la zona inferior.
• Puede requerir frecuentes limpiezas si la
formación no es compacta.
 b.-) Completación con forro o
tubería ranurada.
Este tipo de completacion se utiliza mucho en
completaciones no compactadas debido a
problemas de producción de fragmentos de roca y
de la formación, donde se produce generalmente
petróleos pesados.
1.- completacion con forro no cementado: este
tipo de completacion un forro con o sin malla se
coloca a lo largo de la sección o intervalo de
interés: El forro con o sin malla puede ser
empacado con grava para impedir el arrastre de la
arena de la formación con la producción.
Ventajas:
• Se reduce al mínimo el daño de
formación.
• La interpretación de los perfiles no es
crítica
Desventajas:
• Dificulta las futuras reparaciones.
• La producción de agua y gas es difícil
de controlar.
2.-Completacion con forro o camisa perforada: En
este caso, se instala un forro a lo largo de la sección o
intervalo de producción.
Ventajas:
• La producción de agua /gas es fácilmente
controlada.
• El pozo puede ser fácilmente profundizable
Desventajas:
• La interpretación de registros o perfiles de
producción es crítica.
• Requiere buenos trabajos de cementación.
c.- Completación con revestidor
cañoneado.
Es el tipo de completacion que más se usa en la actualidad,
ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000pies), como en
pozos profundos (10000 pies o más).

Ventajas:
• La producción d agua y gas es fácilmente prevenida y
controlada.
• El pozo puede ser profundizable.
• Se adapta a cualquier tipo de configuración mecánica.

Desventajas:
• Se reduce el diámetro afectivo del hoyo y la
productividad del pozo.
• Pueden presentarse trabajos de cementación.
 Conclusiones
Algunos de los factores que influyen en la
toma de decisiones del día a día de la
industria del petróleo y gas son, entre otros:
la eficiencia, la flexibilidad y la operación o
funcionamiento de un pozo, pero se
considera que el factor más crítico es el
económico. La necesidad de bajar costos en
zonas de pozos de baja productividad llevó a
utilizar en forma creciente técnicas y/o
materiales, que redujeron tiempos de manejo
y costos de equipamiento en el mundo
entero.