Ejemplos

Universidad Nacional Experimental del Táchira.
Vicerrectorado académico.
Núcleo de Materiales y Procesos.
Procesos Metalmecánicos.
Soldadura.
Integrantes:
Márquez, Angélica María.
Riascos, Yuliana Esperanza.
Profesor: Omar Camargo.
San Cristóbal, noviembre del 2016.

Soldadura.
La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, el

cual hemos estudiado en una práctica de laboratorio de esta asignatura conocida
como procesos metalmecánicos donde nos explican que dicho proceso se lleva a
cabo con o sin aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los
elementos unidos.
El suministrar calor hace que el material de aportación funda y unas ambas

superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de
aportación pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que «moje» a
los metales que se van a unir, lo cual se verificará siempre que las fuerzas de
adherencia entre el metal de aportación y las piezas que se van a soldar sean
mayores que la fuerza de cohesión entre los átomos del material añadido.
Los efectos de la soldadura resultan determinante para la utilidad del material

soldado. Es decir que el aporte y las consecuencias que se originen por el
suministro de calor pueden afectar las propiedades de a pieza que se vaya a
soldar.
Tipos de soldadura.
Se pueden distinguir los tipos de soldadura de la siguiente manera:
 Soldadura heterogénea.
Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o

entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o
fuerte.
 Soldadura homogénea.
Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma

naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia),
etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan
autógenas.
Por soldadura autógena conocemos que es aquella que se realiza sin metal, de
manera que se unen piezas o cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión
de los mismos, y cuando se enfrían pues ambos toman la misma forma.
Luego de clasificarse la soldadura e estos dos tipos observamos por medio del
siguiente esquema como se desgloza sus componenetes.
PROCESOS DE SOLDADURA
Los procesos de soldadura se dividen en dos categorías principales:
1) soldadura por fusión, en la cual se obtiene una fusión derritiendo las dos
superficies que se van a unir, y en algunos casos añadiendo un metal de aporte a
la unión; y 2) soldadura de estado sólido, en la cual se usa calor o presión o
ambas para obtener la fusión, pero los metales base no se funden ni se agrega un
metal de aporte.
La soldadura por fusión es la categoría más importante e incluye:
1) la soldadura con arco eléctrico, 2) la soldadura por resistencia, 3) la soldadura

con oxígeno y gas combustible y 4) otros procesos de soldadura por fusión (los
que no pueden clasificarse en alguno de los primeros tres tipos). Los procesos de
soldadura por fusión se analizan en las cuatro secciones siguientes, que cubren
las operaciones de soldadura de estado sólido. Y posteriormente, examinamos
temas relacionados con todas las operaciones de soldadura: calidad de la
soldadura, soldabilídad y diseño para soldadura.
SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO
La soldadura con arco eléctrico, SAC (arc welding en inglés, AW), es un proceso
de soldadura en el cual la unión de las partes se obtiene por fusión mediante el
calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el material de trabajo.es el tipo de
soldadura que empleamos en el desarrollo de la práctica del laboratorio.
En la figura mostrada podemos observar el proceso de soldadura de arco.
Soldadura metálica con arco eléctrico y gas o Soldadura MIG (metal inertgas)
También conocida como Gas Arco Metal o MAG La soldadura metálica con arco
eléctrico y gas. un proceso en el cual el electrodo es un alambre metálico
desnudoconsumible y la protección se proporciona inundando el arco eléctrico con
un gas. El alambre desnudo sealimenta en forma continua y automática desde una
bobina a través de la pistola de soldadura, como seilustra en la figura 4.12. La
figura 4.13 a) muestra una pistola de soldadura. En la GMAW se usan diámetros
de alambre que van desde 0.8 a 6.4 mm, el tamaño depende del grosor de las
partes que sevan a unir y la velocidad de deposición deseada.
Soldadura con arco eléctrico y gas (GMAW)
Ventajas y desventajas
Ventajas para la soldadura MAG
La soldadura mediante procedimiento MIG/MAG tiene ciertas ventajas frente al

método del electrodo revestido, entre ellas el no tener que cambiar de electrodo,
por lo cual se elimina la formación de cráteres a lo largo del cordón, muy típicos en
los puntos donde se cambia de electrodos y hay que cebar de nuevo el arco.
Desventajas para la soldadura MAG
Como inconveniente están los parámetros a regular, que son mayores mediante el
procedimiento MIG/MAG, entre otros, la velocidad de alimentación del hilo, su
diámetro, el voltaje y el caudal de salida del gas, mientras que para el uso de
electrodos revestidos, son la intensidad de corriente y el diámetro del electrodo.
Equipo para la soldadura MIG.
Los generadores más adecuados para la soldadura por el procedimiento MIG son
los rectificadores y los convertidores (aparatos de corriente continua). La corriente
continua con polaridad inversa mejora la fusión del hilo, aumenta el poder de
penetración, presenta una excelente acción de limpieza y es la que permite
obtener mejores resultados.
En la soldadura MIG, el calor se genera por la circulación de corriente a través del

arco, que se establece entre el extremo del hilo electrodo y la pieza. La tensión del
arco varía con la longitud del mismo. Para conseguir una soldadura uniforme,
tanto la tensión como la longitud del arco deben mantenerse constantes. En
principio, esto podemos lograrlo de dos formas; (1) Alimentando el hilo a la misma
velocidad con que éste se va fundiendo; o (2), fundiendo el hilo a la misma
velocidad con que seproduce la alimentación.
Beneficios del sistema MIG.
1. No genera escoria.
2. Alta velocidad de deposición.
3. Alta eficiencia de deposición.
4. Fácil de usar.
5. Mínima salpicadura.
6. Aplicable a altos rangos de espesores.
7. Baja generación de humos.
8. Es económica.
9. La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo más fácil su

manipulación.
10. Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura.
11. Rapidez de deposición.
12. Alto rendimiento.
13. Posibilidad de automatización.
Soldadura de tungsteno con arco eléctrico y gas La soldadura de tungsteno

con arco eléctrico y gas, STAEG (en inglés gas tungsten arc welding, GTAW)
Es un proceso que usa un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte

para proteger el arco eléctrico. Con frecuencia, este proceso se denomina
soldadura de tungsteno con gas inerte (en inglés tungsten ínert gas welding,
TIG welding); enEuropa se le denomina wolframio con gas inerte (WIG welding).
Soldadura TIG.
Es aplicable a casi todos los metales en un rango amplio de espesores. También

se usa para unir diferentes combinaciones de metales distintos. Sus aplicaciones
más comunes incluyen el aluminio y el acero inoxidable. El hierro colado, el hierro
fundido, el plomo y el tungsteno son difíciles de soldar mediante este proceso. En
las aplicaciones de soldadura de acero, la soldadura TIG generalmente es más
lenta y más costosa que los procesos de soldadura con arco de electrodo
consumible, excepto cuando se incluyen secciones delgadas y cuando se
requieren soldaduras de muy alta calidad. Cuando se sueldan hojas delgadas con
tungsteno y gas inerte a tolerancias muy reducidas no se agrega el metal de
aporte. El proceso se ejecuta en forma manual o mediante métodos de máquina y
automatizados para todos los tipos de uniones.
Ventajas de la soldadura TIG
La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de

cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosion que en el
resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el
oxigeno de la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica
notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el
empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que
pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la
que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos
y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al
soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute
favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de
un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de
acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producción. Además, la
deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es
menor.
Desventajas de la soldadura TIG
Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas,

con la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc., y el encarecimiento
que supone. Además, este método de soldadura requiere una mano de obra muy
especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los
métodos más utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades
especiales de acabado superficial y precisión.
De todas formas, hoy en día se está generalizando el uso de la soldadura TIG

sobre todo en aceros inoxidables y especiales ya que a pesar del mayor coste de
ésta soldadura, el acabado obtenido es muy bello y posee buen estilo.
Soldadura oxiacetilénica
La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el

calor producido por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el
oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea.
Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos
tiene la calidad de consumirse durante la combustión. Gases combustibles son el
propano, metano, butano y otros, aunque en el proceso del que estamos tratando
empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o
acelera la combustión. Uno de los principales comburentes es el aire formado por
una mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxígeno 21% y el restante 1% de gases
nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldadura es
el oxígeno puro.
Usos:
La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar:
Planchas delgadas de acero.
Tuberías complicadas.
Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latón, níquel )
Otro de sus usos es cuando no hay energía eléctrica disponible. En caso contrario
se prefiere la soldadura por arco eléctrico.
Ventajas:
Mediante esta combinación ,se alcanza alta temperatura de llama.
El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma

independiente del control sobre el metal de aportación.
Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
El equipo de soldeo es debajo coste, portátil y muy versátil ya que se puede

utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte,
enderezado, doblado, con solo añadir o cambiar algunos accesorios.
Desventajas:
Es un proceso más costoso que el de oxigeno propano.
Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto no es

recomendable para ciertos trabajos.
La soldadura en espesores gruesos tiene un costo elevado.

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Márquez, Angélica María.

Riascos, Yuliana Esperanza.

Profesor: Omar Camargo.

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La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, el

El suministrar calor hace que el material de aportación funda y unas ambas

Los efectos de la soldadura resultan determinante para la utilidad del material

Se pueden distinguir los tipos de soldadura de la siguiente manera:

Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o

Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma

Los procesos de soldadura se dividen en dos categorías principales:

La soldadura por fusión es la categoría más importante e incluye:

1) la soldadura con arco eléctrico, 2) la soldadura por resistencia, 3) la soldadura

En la figura mostrada podemos observar el proceso de soldadura de arco.

Soldadura con arco eléctrico y gas (GMAW)

La soldadura mediante procedimiento MIG/MAG tiene ciertas ventajas frente al

Desventajas para la soldadura MAG

Equipo para la soldadura MIG.

En la soldadura MIG, el calor se genera por la circulación de corriente a través del

2. Alta velocidad de deposición.

3. Alta eficiencia de deposición.

6. Aplicable a altos rangos de espesores.

7. Baja generación de humos.

9. La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo más fácil su

11. Rapidez de deposición.

12. Alto rendimiento.

13. Posibilidad de automatización.

Soldadura de tungsteno con arco eléctrico y gas La soldadura de tungsteno

Es un proceso que usa un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte

Es aplicable a casi todos los metales en un rango amplio de espesores. También

Ventajas de la soldadura TIG

La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de

Desventajas de la soldadura TIG

Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas,

De todas formas, hoy en día se está generalizando el uso de la soldadura TIG

La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el

La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar:

Planchas delgadas de acero.

Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latón, níquel )

Mediante esta combinación ,se alcanza alta temperatura de llama.

El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma

Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.

El equipo de soldeo es debajo coste, portátil y muy versátil ya que se puede

Es un proceso más costoso que el de oxigeno propano.

Produce deformaciones por la gran concentración de calor, por lo tanto no es

La soldadura en espesores gruesos tiene un costo elevado.

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