Control de Inventarios PDF

PROYECTO DE CONTROL
DE INVENTARIOS
TRABAJO GRUPAL
“En este trabajo se quiere dar a conocer las herramientas

que utiliza una empresa, ALQUERIA S.A para llevar un
control a sus inventarios y proponer un proyecto el cual
beneficie la empresa ”
Autores: Lucia Soler, Rodrigo Rubiano, Cristian

Sánchez, Julio Cesar Rodríguez, Milton Bolaños,
Diego Granados, Félix Santana, Fabio Quimbay y
Wilson Triviño.
28/02/2013
Servicio Nacional de Aprendizaje – SENA
REGIONAL CUNDINAMARCA
CENTRO DE DESARROLLO AGROEMPRESARIAL
Programa de formación: TÉCNÓLOGO GESTIÓN LOGÍSTICA
INTRODUCCION.
La empresa ALQUERIA S.A maneja varios tipos de herramientas para realizar el control
de inventarios en la actualidad por lo cual se quiere proponer una Identificación del uso
adecuado de la política de inventarios con el objeto de estudio, mediante la información
recopilada a través de una encuesta.
El objetivo principal es aportar al máximo los conocimientos adquiridos y generar valor en

la cadena de suministro por medio de los aportes que podamos generar en el tiempo del
proceso de aprendizaje.
Para lo cual se debe tener en cuenta que Cada organización debe buscar las
herramientas para enfrentar ese mundo exterior llamada competencia y mantener bien
firme su infraestructura, el buen control financiero, su solidez en el campo del mercadeo y
el buen manejo de sus inventarios permitirán alcanzar el éxito.
CONTROL DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA ALQUERIA S.A.
1. DEFINICION DEL PROBLEMA.

La empresa ALQUERIA S.A ha implementado infinidad de modificaciones en sus
procedimientos de trabajo en cada uno de sus departamentos, áreas y cada uno de sus
procesos, tratando siempre de mejorarlos con el objeto de ser competitiva en el mercado
lácteo, pero vemos que se presentan constantemente situaciones donde podemos ver la
gran cantidad de mercancía que se destruye por vencimiento, debido a la mala rotación
de los productos, aunque existen políticas y procedimientos para el control de su vida útil,
vemos que no es suficiente su ejecución en el tratar de evitar estas situaciones.
Aunque el porcentaje de devoluciones ha disminuido, hoy en día se presentan altas

cantidades de destrucción de mercancía o entregadas como donaciones al banco de
alimentos, por motivo de fechas cortas, también debemos tener en cuenta los desajustes
en inventarios los que están ocasionando pérdidas a la empresa. Por tal razón si existiera
una herramienta adicional al procedimiento de devoluciones, sería bueno para la
empresa en el manejo de sus inventarios y en la ejecución financiera.
Para el control de los inventarios de ALQUERIA S.A, requiere de ciertos procesos que
permiten el cumplimiento de las actividades, cada proceso requiere de una minuciosa
realización pero en muchas ocasiones no son realizadas eficientemente, el método
rudimentario o tradicional para la toma de inventarios; los cuales están trayendo como
resultado grandes dificultades en pérdidas y descuadres del inventario. En el manejo de
inventario de la empresa ALQUERIA S.A podemos encontrar muchos inconvenientes que
retrasan las actividades normales de los despachos y generan el aumento en los costos
de almacenamiento.
En la medida que se mire el problema y no se tomen medidas, la empresa seguirá su

curso normal de ventas, pero con la dificultad de continuar con un problema que seguirá
disminuyendo sus utilidades, pueda que la empresa sea sólida y el porcentaje frente a las
ventas sea mínimo, pero mirándolo en pesos es un nivel alto, además seguirá existiendo
loa mala rotación de los productos y seguirá el aumento de las mercancías vencidas.
Por tal razón se pretende realizar un estudio que permitirá mejorar un proceso que ha
existido, para tal efecto abordamos el tema de las devoluciones de mercancía, la rotación
de fechas y minimizar los descuadres de inventario, ya que la forma tradicional como
se están manejando, se evidencia que no es la más eficiente.
Así nos formulamos la siguiente pregunta:
¿Qué acciones se deben emprender para lograr disminuir las averías, La mala
rotación de los productos y los descuadres en los inventarios, y así hacer más
eficiente la gestión de Inventarios en ALQUERIA S.A.?
2. JUSTIFICACION DEL PROYECTO.

En este punto tan importante se dirigirá al tema de investigación como el estudio
metodológico para el buen manejo en el control de inventarios de los productos de la
planta en Cajicá, además de cubrir toda la logística en la implementación de
procedimientos sistemáticos y de infraestructura en ALQUERIA S.A. la cual es la clave
para que el proyecto de investigación en marcha, vaya encaminado a mejorar el buen
manejo de las devoluciones evitando en sí, un alto porcentaje de destrucción de
mercancía y que esta información sea canalizada por medio de algún medio sistemático.
La investigación se realizará en la planta CARLOS ENRIQUE CAVELIER (PEC),

específicamente en Cajicá (Cundinamarca). Para la realización de esta investigación se
tomó como referencia el promedio de devoluciones de la PEC y dificultades en el último
año, lapso que se considera prudente para un análisis detallado de las variables e
indicadores empleados en esta investigación, tales como el EPP (edad ponderada del
producto).
El objeto de estudio será de carácter industrial, ya que la situación a investigar se

Presenta en una organización reconocida a nivel de la industria láctea en Colombia.
3. OBJETIVOS.
a) OBJETIVO GENERAL.
Establecer por medio de un estudio metodológico una mejora en la gestión de

inventarios en ALQUERIA S.A., haciendo énfasis en el proceso de devoluciones y
destrucción de los productos. También debemos tener en cuenta el estudio de
Desarrollar un software que facilite el control de los productos y el manejo de
inventarios de la empresa ALQUERIA S.A, mediante la implementación de una
base de datos.
b) OBJETIVOS ESPECIFICOS.
1. Diagnosticar la situación actual en el proceso inventarios en la bodega de

almacenamiento del área de logística en ALQUERÍA S.A
2. verificar el procedimiento para la entrada, salida de material y control de inventario de

almacén.
3. Verificar la Clasificación de los productos en existencia en el almacén según la teoría

ABC.
4. Determinar si se está llevando el modelo de organización en el inventario (layout)
5. Identificar los recursos que son necesarios para la instalación del sistema
automatizado.
6. proponer un sistema de automatización del control de inventario para la bodega de

almacenamiento del área de logística en ALQUERÍA S.A
7. Fomentar los esfuerzos en la metodología de las 5s.
4. GLOSARIO
PEPS: Método de primeras en entrar primeras en salir, Este método consiste básicamente
en darle salida del inventario a aquellos productos que se adquirieron primero, por lo que
en los inventarios quedarán aquellos productos comprados más recientemente.
PEC: planta ENRIQUE CAVELIER
EPP: edad ponderada del producto
AVERIAS: avería es una palabra que procede del idioma árabe al-awarriy ya que significa
daño que padecen las mercaderías. Donde la palabra daño, es considerada como una
palabra que significa causar detrimento o echar a perder alguna cosa.
INVENTARIO: es aquel conjunto de bienes, tanto muebles como inmuebles, con los que
cuenta una empresa para comerciar.
CADENA DE ABASTECIMIENTO: proceso logístico y de gestión que se lleva a cabo

entre proveedores y detallistas con el fin de contar con los productos en el punto de venta
y así satisfacer la demanda del consumidor final.
CÓDIGO DE BARRAS: Identificación única, estándar e internacional de productos

mediante una combinación de barras oscuras y espacios claros. Existen dos sistemas en
el ámbito internacional: el EAN y el UCC.
CROSS DOKING: Es un proceso de acondicionamiento de mercancías en una bodega

central para luego ser distribuidas a diferentes puntos de venta, clientes u otras bodegas.
CADENA DE ABASTECIMIENTO: Es el proceso que involucra desde la compra de la

materia prima hasta la entrega del producto terminado al consumidor final.
CADENA DE VALOR: Es cada uno de los procesos que participan dentro de un objetivo
general imprimiendo valor agregado que beneficie al cliente y a la organización. Una
alianza voluntaria de compañías para crear un beneficio económico para clientes y
compartir las ganancias.
EPC: Código electrónico de producto (similar al código de barras pero contiene

información diversa sobre un determinado ítem).
FLETE: Valor que se paga por el transporte de mercancías u objetos de un sitio de

origen a un sitio de destino.
BENCHMARKING: El proceso de comparar el desempeño contra las prácticas de otras

compañías, con el propósito de mejorar la actuación. Las compañías también pueden
hacer una referencia interna. Rastreando y comparando la actuación actual con
actuaciones del pasado.
CADENA DE SUMINISTRO: Movimiento de materiales, fondos, e información relacionada

a través del proceso de la logística, desde la adquisición de materias primas a la entrega
de productos terminados al usuario final. La cadena del suministro incluye a todas los
vendedores, proveedores de servicio, clientes e intermediarios.
CANALES DE DISTRIBUCIÓN: Los cauces de la venta apoyados por una empresa.

Éstos pueden incluir ventas del menudeo, Ventas de asociados de distribución (por
ejemplo, venta al mayoreo), Ventas del fabricante de equipo original (el OEM <Original
Equipment Manufacturer>), intercambio de Internet o ventas del mercado, y subastas de
Internet.
CANALES LOGÍSTICOS: La red de cadenas de suministro participantes comprometidas

en almacenamiento, manejo, traslado, transporte y funciones de comunicaciones que
contribuyen al flujo eficaz de los bienes.
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN (DC): Un almacén de post-producción para bienes finales.

CERTIFICACIÓN ISO 9001: La norma internacionalmente reconocida que establece los

requisitos para un Sistema de Dirección de Calidad para una compañía de servicio. ISO
9001 es un acercamiento a manejar un negocio con respecto a la calidad. Alcanzar la
certificación es un proceso riguroso, con más de 130 requisitos que las operaciones
deben cumplir.
CICLO DE ORDEN: El tiempo y proceso involucrados desde la colocación de una orden

al recibo del embarque
CICLO DE TIEMPO: El tiempo que toma para un negocio para recibir, surtir y entregar
una orden a un cliente. Alguna vez sólo medido en días, muchas industrias miden ahora el
ciclo de tiempo en horas.
COUNCIL OF LOGISTICS MANAGEMENT [CLM]: Es una organización no lucrativa de

personal comercial que está interesado en mejorar sus habilidades en logística y en la
dirección de la cadena de suministro. El Concilio trabaja en cooperación con la industria
privada y varias organizaciones con el propósito de comprender y desarrollar del concepto
de la logística. Esto es logrado a través de un programa continúo de actividades formales
e informales, investigación y discusiones diseñadas para desarrollar la teoría y entender el
proceso logístico.
CÓDIGO DEL ARANCEL ARMONIZADO: Un código para describir todos los artículos
numéricamente en el manejo de comercio internacional por la World Customs
Organization. Este código se usa por países para determinar obligaciones e impuestos
por envíos a través de las fronteras internacionales.
COMPETICIÓN BASADO EN TIEMPO: Una estrategia del mercadeo competitiva basado

en la habilidad de una compañía de entregar sus productos a sus clientes más rápido que
su competencia.
CONSOLIDACIÓN OUTBOUND (BREAK-BULK): Consolidación de varios embarques

pequeños para varios clientes en una carga más grande. Enviado a una locación cercana
a los clientes; para después ser distribuidos en embarques pequeños a los clientes
(también conocido como Pool Distribución).
CONSOLIDACIÓN: Combinación de dos o más embarques con el propósito de reducir las

proporciones de transporte.
COSTOS DE ALMACENAJE DE INVENTARIO: Una medida financiera que calcula todos

los costos asociados con sostener una unidad en almacenamiento, normalmente
expresado como un porcentaje del valor del inventario. Incluye inventario-en-
almacenamiento, almacenaje, obsolescencia, deterioro o estropeo, seguro, impuestos,
depreciación y costo de manejo.
CPFR (COLLABORATIVE PLANNING FORECASTING AND REPLENISHMENT): Datos

y normas de procesos modelos desarrollados para la colaboración entre proveedores y
una empresa con métodos proscritos para planear (acuerdo entre los compañeros
comerciales para dirigir el negocio de una cierta manera); pronosticando (convenido-a
métodos, tecnología y cronometraje para ventas, promociones, y ordenes de
aprovisionamiento); y reaprovisionamiento (generación de la orden y cumplimiento de la
orden
CROSS-DOCKING: El flujo directo de mercancía a través de una instalación, de la

función de recepción a la función de envío, eliminando la necesidad de almacenamiento.
DESCONSOLIDACIÓN (BREAK-BULK): La separación de una sola carga a granel

consolidada en embarques individuales más pequeños para entrega a los últimos
consignatarios.
DESPLIEGUE DE INVENTARIO: Una técnica para posicionar inventario estratégicamente

para cumplir los niveles de servicio al cliente mientras de minimiza el inventario y los
niveles de almacenamiento. El inventario en exceso se reemplaza con información
derivada a través de la supervisión del suministro, demanda, e inventario en reposo así
como en movimiento.
DIRECCIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SCM <SUPPLY CHAIN

MANAGEMENT>): La dirección y mando de todos los materiales, fondos e información
relacionada en el proceso de la logística desde la adquisición de materias primas a la
entrega de productos acabados al usuario final.
DIRECCIÓN DE LOS RECURSOS: una competencia que abarca la especificación,

compra, dirección, mantenimiento y disposición de los vehículos en el momento
apropiado, con el fin de aumentar el retorno sobre la inversión.
E-BUSINESS (NEGOCIOS ELECTRÓNICOS): El término derivó de términos tales como

"e-mail" y "e-commerce". Es hacer negocio en Internet, no sólo comprando y vendiendo,
sino también brindando servicios a los clientes y colaborando con socios comerciales.
E-FULFILLMENT: El fulfillment es la etapa de la relación entre un cliente y un proveedor

que se da cuando este último debe cumplir en tiempo y forma con todo lo que prometió:
entrega de los productos o servicios, nivel de calidad asociado, plazos establecidos,
garantías pautadas, entre otras alternativas. Por extensión, el E-fulfillment es un conjunto
de herramientas tecnológicas orientadas a cubrir esta situación cuando se trata de
operaciones realizadas a través del comercio electrónico.
EDI - INTERCAMBIO ELECTRÓNICO DE DATOS (ELECTRONIC DATA

INTERCHANGE) Un formato normalizado para intercambiar datos comerciales. La norma
es ANSI X12 y se desarrolló por el Data Interchange Standards Association, ANSI X12
está estrechamente coordinado con una norma internacional, EDIFACT. Un mensaje de

EDI contiene una cadena de elementos de datos cada uno de los cuales representan un
hecho singular como un precio, numero de modelo de producto, etc.…, separado por un
carácter delimitador. La cadena entera es llamada un segmento de datos. Uno o más
segmentos de los datos identificados por un encabezado y un formulario de arrastre para
un conjunto de transacciones, que es la unidad de transmisión de EDI (equivalente a un
mensaje).
ENTERPRISE RESOURCE PLANNING (ERP): Un término de la industria para el

conjunto amplio de actividades soportadas por software de aplicación de multi-módulo que
ayuda a un fabricante u otro asociado a manejar las partes importantes de su negocio,
incluyendo la planeación del producto, compra de las partes, mantenimiento de
inventarios, interacción con proveedores, proporcionando servicio al cliente, y rastreo de
órdenes.
ESCALA DE LIKERT: (Método de evaluaciones sumarias) es un tipo de escala aditiva,

que fue desarrollado por Rensis Likert a principios de los años treinta, sin embargo es aún
vigente y muy utilizada. Consiste en una serie de oraciones o juicios ante los cuales se
solicita la reacción de la persona a quien se le administra. Es decir, se presenta cada
sentencia u oración (estimulo), que expresa un enunciado favorable o desfavorable sobre
un objeto de actitud, y se solicita al encuestado que responda eligiendo uno de los puntos
de la escala. A cada punto se le otorga un valor numérico. Así, la persona obtiene una
puntuación con respecto a cada sentencia que contiene la escala y al final se obtiene su
puntuación total, sumando los puntajes obtenidos en relación a todas las oraciones.
FLUJO A TRAVÉS DE LA DISTRIBUCIÓN: Un proceso en que se traen productos de las

múltiples locaciones hacia una facilidad central (a veces llamado Cross-Dock), re-surtido
para entrega a su destino y envió en el mismo día. Esto elimina almacenaje, reduce
niveles de inventario y agiliza el ciclo de tiempo de una orden.
FLUJOS CONTINUOS El proceso de mantener en movimiento camiones cargados con

cargas y chóferes diferentes.
GEO-CÓDIGO: Identifica locaciones por el uso de tres, cuatro o cinco dígitos como
códigos postales u otros identificadores (dependiendo de país) para permitir cartografía,
planificación y ejecución de entregas.
INVENTARIO MANEJADO POR EL VENDEDOR-(VMI < VENDOR-MANAGED

INVENTORY>): En el proceso de VMI, el vendedor asume responsabilidad por manejar el
reaprovisionamiento del stock. En lugar de un cliente que somete órdenes, el vendedor
reaprovisionara según sea necesitado. Este proceso a veces es llamado el inventario
manejado por proveedor (SMI <Suplier Managed Inventory>) o co-manejó del inventario.
INVENTARIO DE BIENES TERMINADOS (FGI <FINISHED GOODS INVENTORY>): Son

Productos completamente manufacturados, empaquetados, guardados y preparados para
su distribución.
JUSTO A TIEMPO (JIT <JUST IN-TIME>) Una estrategia industrial que suaviza el flujo
material dentro de las plantas industriales. JIT minimiza la inversión en inventario
proporcionando entregas oportunas, secuénciales de producto exactamente donde y
cuando se necesita, de una multitud de proveedores. Tradicionalmente una estrategia de
automotores, está introduciéndose en muchas otras industrias.
LAY OUT: Se refiere a la adecuada distribución física dentro de una planta o almacén.
LA MEJOR PRACTICA El desempeño de la mejor operación o su aplicación en una

industria dada.
LEAD TIME: Es el tiempo de espera que se establece para el cumplimiento de un

proceso: Ejemplo. La entrega de un pedido en 24 horas.
LOGÍSTICA: Según el Council of Logistics Management (CLM), logística es el proceso de

planear, implementar y controlar Efectiva y eficientemente el flujo y almacenamiento de
bienes, servicios e información relacionada del punto de origen al punto de consumo con
el propósito de cumplir los requisitos del cliente.
LOGÍSTICAS INTEGRADAS: Un comprensivo y amplio sistema de la cadena del

suministro entera, como un solo proceso, desde el aprovisionamiento de las materias
primas hasta la distribución del producto final. Todas las funciones que componen a la
cadena del suministro se manejan como una sola entidad, en lugar de funciones
individuales que se manejan separadamente.
LTL CARRIERS (LESS THAN TRUCKLOAD CARRIERS): Compañías que consolidan y

transportan en camión embarques pequeños de carga utilizando una red de términos y
puntos de parada.
MANEJO DEL INVENTARIO: El proceso de asegurar la disponibilidad de los productos a

través de actividades de administración de inventario como planeación, posicionamiento
de stock, y supervisión de la edad del producto.
OUTSOURCING: Subcontratación de funciones comerciales o procesos tales como

servicios logísticos o de transportación a una empresa externa, en lugar de hacerlos
internamente.
PICK/PACK (PICKING): El proceso de escoger el producto de inventario y empacar en

recipientes de embarque.
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD: planeación especifica del nivel de recursos (por

ejemplo fábricas, flotas, equipo, hardware de los sistemas y tamaño de la fuerza de
labor).lo que le da soporte a la empresa para una mejor producción.
PLANEACIÓN DE MANUFACTURA: Definición de la producción diaria o semanal y

horarios de la máquina por múltiples plantas o líneas de producción con el fin de cumplir
órdenes y previsión de demanda. Algunos módulos de planeación de manufactura
incorpora también la planeación de las materias primas.
PLANEACIÓN DE REPOSICIÓN CONTINUA (CRP - CONTINUOUS REPLENISHMENT

PLANNING): Un programa que activa la fabricación y movimiento de producto a través de
la cadena del suministro cuando un producto idéntico se compra por un usuario final.
PLANIFICACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO: Típicamente involucra actividades

como crear un conjunto de proveedores, respondiendo a previsiones del comprador, o
generando previsiones de uso interno.
PLANIFICACIÓN DE LA DEMANDA: El proceso de pronosticar y manejar la demanda

para productos y servicios hacia los usuarios finales, así como para miembros intermedios
en la cadena de suministro.
PLANIFICACIÓN DE LA MANUFACTURA: La generación de programas de ejecución a

nivel de planta por producto y recurso (ej., línea de producción y máquina) con el fin de
solucionar los cuellos de botella de capacidad diarios. Los módulos de planificación
normalmente incluyen un nivel más granular de información del recurso, y proporcionan
tanta funcionalidad como un conjunto de secuencias dependientes, y puntos de uso y
disposición de los materiales.
QUICK RESPONSE: Una estrategia comercial para reducir inventario en la cadena y

acortar el ciclo de tiempo de hechura, distribución y venta de un producto. La información
del punto de venta se transmite electrónicamente hacia atrás al proveedor de la tienda
que es responsable para el suministro adecuado de la tienda.
RACIONALIZACIÓN DEL RECURSO: Un proceso que audita el transporte de una

compañía y los recursos de la distribución y los compara contra un plan de cadena de
suministro óptimo.
REAPROVISIONAMIENTO (REPLENISHMENT): El proceso de mover o resurtir

inventarios desde una locación de almacenamiento de reserva a una locación primaria de
Picking.
RESPUESTA EFICAZ DE CONSUMO (ECR< EFICIENT CONSUMER RESPONSE>)

Una iniciativa de la industria de supermercados y comestibles diseñada para
reaprovisionar los estantes de la tienda basada en la demanda del consumidor real en

lugar de pronósticos de la demanda.
ROTACIÓN DE INVENTARIO: El costo de los bienes vendidos dividido por el nivel

promedio de inventario disponible. Este indicador mide cuantas veces el inventario de una
compañía se ha vendido durante un período de tiempo. Operacionalmente, las rotaciones
del inventario son medidas como el total de los bienes al pasar por la cadena dividida por
nivel del promedio de inventario para un período dado.
RUTINAS DE OPTIMIZACIÓN: Rutinas usadas para determinar la solución optima a un

problema en particular. Incluidos en la ejecución y planeación de la cadena de suministro
para reducir costos o tiempos en la cadena. Normalmente enfocado tácticamente para
uso en las operaciones en curso.
RUTINAS DE SIMULACIÓN: Varias rutinas que usan la información histórica para simular
las alternativas futuras para operaciones diseñadas de la cadena de suministro.
Normalmente enfocado estratégicamente para uso de funciones futuras, éstos pueden
entonces perfeccionarse y/o priorizarse.
SISTEMAS DE COMERCIO INTERNACIONALES (ITS <INTERNACIONAL TRADE

SYSTEMS>): sistemas de Ejecución diseñados para automatizar los procesos de negocio
de importación/exportación. Los componentes básicos funcionales son la generación de
documentación comercial y su transmisión, y la aprobación de cumplimiento regulatoria.
STOCK KEEPING UNIT (SKU); Sistema de Numeración que hace a un producto o

artículo discernible de todos los otros.
TRABAJO-EN-PROCESO: Partes y sub-ensambles en proceso de ser bienes acabados.
TRAZABILIDAD: Proceso de identificación o búsqueda de información del origen de un

determinado producto, servicio o persona.
TRANSPORTE INTERMODAL: que transporta carga usando dos o más modos de

transporte. Un ejemplo sería carga en recipientes que podrían tomarse primero a un
puerto por camión, transportarlo por barco y tren, y finalmente transferiría a un camión
para entregar a su último destino.
VALOR AGREGADO: valor incrementado o mejorado, basado en su funcionalidad o

utilidad.
VELOCIDAD DE INVENTARIOS: La velocidad con que el inventario se mueve a través

de un ciclo definido (por ejemplo, de recepción a envió).
VISIBILIDAD: La habilidad de acceder o ver los datos o información pertinentes que está
relacionada a la logística y a la cadena del suministro.
WMS - SISTEMA DE DIRECCIÓN DE ALMACÉN (WAREHOUSE MANAGEMENT

SYSTEM): Una aplicación de software que maneja las funciones de un almacén o centro
de distribución. La funcionalidad de la aplicación incluye recepción, almacenaje, manejo
de inventario, Conteo de ciclos, permisos de tareas, planificación de órdenes, asignación
de orden, reaprovisionamiento, embalaje, envío, dirección obrera e interfaz de equipo de
manejo de material, interfaces de equipo. El uso de tecnología de radio frecuencia junto
con códigos de barras proporciona las bases de un WMS, de entrega a tiempo e
información exacta en tiempo real.
5. MARCO TEORICO.
Para sustentar esta investigación se tomaron en cuenta como antecedentes
diversos estudios previos, tesis de grados y opiniones, de algunas teorías relacionadas
con los sistemas automatizados.
Para el problema que planteamos en este trabajo se debe tener en cuenta, que para
diseñar el sistema automatizado se debe coordinar con datos de otros entes con el
organismo interesado en implantar tal sistema automatizado en general.
Quintero, A. (2001) Implantación de un Nuevo Sistema de Control de Inventarios e

Investigación Acerca de los Resultados de su Aplicación. Planteándose como objetivo
general, estudiar y realizar el sistema de control de investigación de una empresa y
aplicar ajuste, correcciones y adaptaciones que sean necesarias para garantizar el
acuerdo abastecimiento.
Un sistema de control de inventarios diseñados especialmente paras las necesidades

de la empresa constituye un factor esencial en las políticas de producción y venta así
como en las proyecciones funcionales, puesto que permite garantizar el adecuado,
suficiente y oportuno suministro de materia prima para la producción con el mínimo
posible de inversión estática en los inventarios que lo supone y significa ahorro de dinero
y racionalidad de la producción.
A continuación se presenta la perspectiva teórica que se maneja para el desarrollo de

la investigación planteada, la cual tiene como propósito suministrar un sistema coordinado
y coherente de conceptos y proposiciones, que permitan abordar el problema, a manera
de establecer un marco referencial para la interpretación de los resultados del estudio
planteado.
5.1 Inventario
El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para

comerciar con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero antes de
venderlos, en un periodo económico determinados. Deben aparecer en el grupo de activos
circulantes.
Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario aparece
tanto en el balance general como en el estado de resultados. En el balance General, el
inventario a menudo es el activo corriente mas grande. En el estado de resultado, el
inventario final se resta del costo de mercancías disponibles para la venta y así poder
determinar el costo de las mercancías vendidas durante un periodo determinado.
Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario
del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su
posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias primas,
productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales,
repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para
la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases y los inventarios en tránsito.
5.2 Control de Inventario
Los diversos aspectos de la responsabilidad sobre los inventarios afectan a muchos

departamentos y cada uno de éstos ejerce cierto grado de control sobre los productos, a
medida que los mismos se mueven a través de los distintos procesos de inventarios.
Todos estos controles que abarcan, desde el procedimiento para desarrollar presupuestos y
pronósticos de ventas y producción hasta la operación de un sistema de costo pro el
departamento de contabilidad para la determinación de costos de los inventarios,
constituye el sistema del control interno de los inventarios, las funciones generales son:
Planeamiento, compra u obtención, recepción, almacenaje, producción, embarques y
contabilidad.
5.3 Tipos de inventarios.
5.3.1 Inventario Físico: Es el inventario real. Es contar, pensar o medir para

luego anotar y registrar todas y cada una de de las diferentes clase de bienes
(artículos) que se encuentren en existencia en la fecha del inventario.
5.3.2 Inventario Perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las

exigencias en el almacén, por medio de un registro detallado, donde se llevan a
cabo los importes en las unidades monetarias y en cantidades físicas.
5.3.3 Inventario Inicial: es aquel que se realiza al dar inicio a las operaciones.
5.3.4 Inventario final: es aquel que realiza el responsable al cierre ejercicio

económico, generalmente al finalizar un periodo o a lo contable, u sirve para
determinar una nueva situación patrimonial en ese sentido, después de
efectuadas, después de efectuadas todas las operaciones mercantiles de periodo.
5.3.5 Inventario máximo: Debido al enfoque del control de masas empleado,

existe el riego que el nivel del inventario puede llegar demasiado alto para
artículos. Por lo tanto se establece un inventario a ser máximo.
5.3.6 Inventario mínimo: es la cantidad mínima de inventario a ser mantenida en

le almacén.
5.3.6 Inventario de seguridad: son aquello que existe en un lugar dado de la

empresa como resultado de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades en
dicho lugar. Estos inventarios con relación a materias primas, protegen contra
riesgos inherentes de proveedores, debido a factores como el tiempo de espera,
huelgas, vacaciones o unidades que al ser de mala calidad no podrán ser
aceptadas.se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de
demanda.
5.3.7 Inventario de prevención: se tiene con el fin de cubrir una necesidad futura
permanente definida. Se diferencia con respecto a los de seguridad, porque a luz
las necesidad que se conoce con certeza razonable y por lo tanto, involucra un
menor riesgo.
5.4 Función de los inventarios
 Ayuda a la independencia de operaciones.

 Permite la continuidad de las variaciones de demanda.
 Determina la óptima secuencia de las operaciones.
 Permite el uso óptimo de las capacidades productivas.
 Determina condiciones económicas de aprovechamiento.
5.5 Importancia del inventario
 Permite verificar las diferencias entre los registros de existencia en los

ficheros de existencia y excelencia físicas (cantidad real en existencia).
 Permite verificar las diferencias y las excelencias físicas contables, en valores
monetarios.
 Proporciona la aproximación del valor total de las existencias (contables), para
efectos de balance, cuando el inventario se realiza próximo al cierre del
ejercicio fiscal
5.6 Las necesidades del inventario físico se fundamentan en dos razones:
1. El inventario físico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser
transcrito en el libro de inventario, conforme la legislación.
2. El inventario físico satisface las necesidades contables, para verificar en
realidad, la existencia de material la aproximación del consumo real.
5.7 En el manejo del inventario se deben manejar las siguientes actividades:
• Organización de las ubicaciones.

• Cierre documental
• Establecimiento de Niveles de Inventario.
• Establecimiento de Estados del Inventario.
• Establecimiento de Formas para el Control y Verificación de Inventarios.
• Desarrollo de Políticas de Inventarios
• Planeación del cronograma y recursos necesarios
• Conteo
• Verificación
• Ajustes en caso de ser necesario
6. DIAGNOSTICO.
SITUACIÓN ACTUAL
A continuación, se presenta la situación actual de almacenamiento en el área de logística

de la empresa ALQUERIA S.A y el proceso que se utiliza para la entrada y salida de sus
productos del inventario.
Mediante el recorrido para evaluar la situación actual en la que se encuentra el área de

almacenamiento de la empresa en estudio, se pudo determinar aspectos positivos y
negativos que logran conforman el estado actual de la bodega de almacenamiento.
Durante la observación directa de los procesos, se identificó lo siguiente:
1. PROCESO DE PLANEACION DE LA DEMANDA.
Diariamente se reúne un grupo primario conformado por personal de logística y

producción para ejecutar la planeación nacional basados en la demanda. se abastecen
los CEDIS según su capacidad de inventario. Con en esta información se anticipan
creando pedidos los cuales deben llegar a estos puntos con un día de abastecimiento
anticipado, teniendo en cuenta el pronóstico de ventas y el stock de producción.
Producción se compromete con abastecer a logística en las siguientes 24 horas,

dividiendo el compromiso en turnos de 8 horas. Especificando el producto y la cantidad
requerida por turno; esto facilita a logística la asignación de pedidos de acuerdo al stock
de inventario físico y así dar cumplimiento a las necesidades de los clientes.
*** Programación de pasos según la demanda, distribuida por turnos para abastecer
a logística
Se observo en este proceso lo siguiente:
a. No siempre los pasos de producto están de acuerdo a la programación.
b. En la programación hay productos que no los tiene producción,
ocasionando demoras en los despachos y en los cargues de los vehículos.
c. La planeación se esta realizando sin contar con existencias reales y aptas
para el despacho.
d. Los pedidos que el área

de planeación de la
demanda monta no van
de acuerdo con la
programación y
tampoco con la
existencia de productos
en producción, ya que
hay productos retenidos
o agotados
*** Caseta de paso de producto de cuarentena a logística
2. RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO.

La recepción de productos por el área de logística para su respectivo almacenamiento en
la bodega PT (producto terminado), se realiza por medio de la verificación y control en la
caseta de paso entre producción y logística, la cual debe cumplirse de acuerdo a la
reunión realizada entre el área de producción y planeación de la demanda; donde se llega
a una serie de acuerdos entre las dos partes, ya sean pasos de fechas cortas o
cantidades estimadas a almacenamiento en la bodega PT para su respectivo despacho.
Estos acuerdos quedan plasmados en un formato de programación de pasos, el cual debe
verificarse y cumplirse mediante el transcurso de pasos entre producción y la bodega PT.
a) Las actividades realizadas en este procedimiento incluyen:

• Identificación y Rotulación de los suministros.
• Cargue del inventario en el sistema de información.
• Ubicación de la mercancía en la bodega.
• Control de inventarios.
b) Existen dos tipos generales de almacenamiento:
• Almacenamiento asignado.
Es la asignación de ubicaciones específicas para un determinado suministro,

respetando esta asignación incluso cuando no haya existencias en el inventario.
*** Zona de racks, con ubicaciones asignadas
 Donde en la actualidad no se están respetando los sitios o ubicaciones

asignadas para cada uno de los productos.
• Almacenamiento Caótico o Aleatorio.

Un suministro puede ser asignado a cualquier ubicación dentro de la bodega, pero
se requiere un programa que permita conocer en que ubicación se encuentra una
determinada referencia.
 Donde debido a la
falta de espacio
se almacenan los
productos en
alguna parte de la
bodega. Tales
como lo son la
zona de
alistamiento de
plataforma,
supermercados y
tradicional.
*** Flujo grama para la recepción de productos de CT a PT o bodega de logística
3. ORACLE.
Oracle es un sistema de
gestión de base de datos
objeto-relacional (o
ORDBMS por el acrónimo
en inglés de Object-
Relational Data Base
Management System),
desarrollado por Oracle
Corporation.
En la actualidad, Oracle
(Nasdaq: ORCL) todavía
encabeza la lista. La
tecnología Oracle se
encuentra prácticamente en
todas las industrias
alrededor del mundo y en las oficinas de 98 de las 100 empresas Fortune 100. Oracle es
la primera compañía de software que desarrolla e implementa software para empresas
100 por ciento activado por Internet a través de toda su línea de productos: base de datos,
aplicaciones comerciales y herramientas de desarrollo de aplicaciones y soporte de
decisiones. Oracle es el proveedor mundial líder de software para administración de
información, y la segunda empresa de software.
Oracle a partir de la versión 10g Release 2, cuenta con 6 ediciones:

 Oracle Database Enterprise Edition (EE).
 Oracle Database Standard Edition (SE).
 Oracle Database Standard Edition One (SE1).
 Oracle Database Express Edition (XE).
 Oracle Database Personal Edition (PE).
 Oracle Database Lite Edition (LE).
En ALQUERIA S.A, el sistema Oracle que se usa es Oracle v3.0.0, donde es un

lenguaje declarativo de acceso a bases de datos relacionales que permite especificar
diversos tipos de operaciones en ellas. Una de sus características es el cálculo relacional
que permiten efectuar consultas con el fin de recuperar de forma sencilla información de
interés de bases de datos, así como hacer cambios en ella. Oracle permite realizar
consultas, sacar informes, ver movimientos, movimientos y por medio de un SQL se
pueden ver todos los movimientos en cualquier momento o tiempo.
4. LAYOUT ÓPTIMO.
En la bodega del área de logística se tiene un formato de layout con zonas especificas y
con la capacidad exacta de almacenamiento de la bodega, el cual esta asignado por
cantidades y referencias del los productos. El layout está diseñado para hacer que el
producto sea más asequible, cada código tiene su posición definida y la cantidad a
almacenar.
Hoy en día debido a la deficiente planeación con producción se tiene sobre stock de
algunos productos, lo que hace que el layout no se cumpla, ocasionando la mala rotación
de fechas y la deficiente organización de la bodega; debido a que la planeación de la
demanda y la programación se realiza de forma sistemática o virtual y no físico –
sistemática, no cuenta con una eficiencia del 100% ya que al momento de los despachos
se ven reflejados bastantes faltantes, debido a que sistemáticamente no se diferencia el
producto apto para despachar al retenido, sino que se ve como un inventario global.
Muchas veces se puede observar que los racks no están cumpliendo con su finalidad sino
que están siendo destinados para el almacenamiento de materias primas u otros
productos que no son necesarios para la realización de despachos y esto afecta la gestión
correcta de inventarios y el uso apropiado del layout.
*** Distribución de layout en bodega según días de inventario o planeación de la demanda

*** Esquema de distribución de almacenamiento de producto en bodega (layout PT)
5. PROCESO DE DESPACHOS.
En el procedo de almacenamiento y despachos debemos tener en cuenta las Políticas de
Flujo de Inventarios:
• LIFO (Last in, First Out): Mercancía que llega de último es la primera en salir. También
se conoce como UEPS (Ultimo en Entrar Primero en Salir)
• FIFO (First In First Out): Mercancía que llega primero a la bodega es la primera en ser
despachada. También se conoce como PEPS (Primero en Entrar Primero en Salir)
• FEFO: (First expire First Out): Mercancía que expira primero es la primera en ser
despachada.
En el área de logística y la bodega de cuarentena no existe una efectiva rotación de los

productos lo que afecta el E.P.P (edad ponderada del producto) y esto ocasiona que
varios productos se vencen o se tengan fechas cortas, también se observa que debido a
la deficiente planeación de programación de pasos de producto de el área de producción
a logística se ve afectado el FIFO, siendo más evidente cuando se tienen previstas
ofertas, ya que no tienen un lugar definido en el layout o un excesivo sobre stock de
producto. Esto genera que muchos productos queden dispersos u ocultos.
6. PROCESO DE INVENTARIOS.
Dentro de la etapa de almacenamiento se realizan dos actividades básicas, la gestión y
el control del inventario. Básicamente, un inventario es un recurso utilizable, que se
encuentra almacenado para su uso posterior en un momento determinado. Aunque en
ALQUERIA S.A existe un procedimiento de inventarios , no se cumple; ya que se realiza
de forma manual y de no existe un instructivo especificado para la realización del mismo,
esto es debido a que se realiza de forma desorganizada y el grupo que realiza el
inventario no ha tenido la debida capacitación a cada uno de los encargados.
Parta realizar un debido control de inventarios se debieran tener los siguientes puntos, los
cuales no se tienen en cuenta en la actualidad para realizar de forma eficiente un
inventario en logística que certifique su total confiabilidad.
6.1. Formas para el Control y Verificación de Inventarios:
• Inventario Total: En este control de inventarios lo que se plantea, es hacer la toma del
inventario total de la bodega. En este procedimiento, se hace un conteo de todas las
existencias dentro de un tiempo determinado, para posteriormente realizar una
verificación y corroborar contra el sistema de información. Este tipo de toma de inventario
físico puede ser por suministro o por ubicaciones de acuerdo a las políticas que defina la
entidad.
• Inventario Cíclico: El conteo cíclico puede ser definido como una toma física del
inventario que se efectúa una determinada frecuencia en suministros que forman parte del
inventario, en intervalos predefinidos en forma aleatoria y/o predeterminada que puede
ser por suministro o por ubicaciones. Una ventaja de manejar conteo cíclico es que se
puede manejar por lotes lo que hace que no se detenga la operación total de movimiento
de suministros.
6.2. Estados de los elementos del Inventario:
• Disponible: es aquel estado en el que se encuentran los suministros que están listos
para su uso.
• Asignado: Es aquel estado en que los suministros están destinados a alguna operación
o actividad.
• Cuarentena o Temporal: es aquel estado en el que se debe de cumplir con un periodo

de almacenamiento antes de disponer del mismo dado legalización de papeles, ajustes
previos, etc.
 No disponible: es aquel estado del inventario que hace referencia a suministros que no
están aptos para su uso debido a daños, mantenimiento o periodo de uso cumplido.
Incluye elementos de Baja
“Es de anotar que estos estados cambian principalmente en los procedimientos de

Almacenamiento y Alistamiento”
7. VERIFICACION DE DATOS DE INVENTARIO vs SISTEMA

Al finalizar la toma física de inventario de producto en el área de logística, se procede a
realizar un comparativo de inventario físico vs sistema; según su diferencia se procede a
realizar un reconteo para una posterior verificación.
8. AJUSTES.
AJUSTE: corresponde al movimiento positivo o negativo (sobrante o faltante) que se
registra en el sistema de información para dejar la bodega virtual con las existencias
físicas reales de acuerdo al conteo físico de inventarios que se realiza. Estos ajustes se
realizan tomando los productos trocados o sobrantes.
9. INFORMES.
El informe sobre el Inventario en ALQUERIA S.A, tiene por objeto ofrecer una visión
global de la situación actual de cada una de las áreas de la organización. De igual
manera, pretende servir de documento de consulta y análisis en este campo.
En el área de logística los informes del estado actual del inventario nos muestran
demasiadas variables, lo que nos muestran que el proceso de inventarios no está
controlado ya que en estos inventarios se observa la asertividad y el estado actual en
pesos y cantidades.
A pesar que en el área de logística se realiza un inventario físico de forma cíclica y
periódica nos damos cuenta que no es 100% efectivo debido a la falta de control en los
producto y el inadecuado uso del layout.
 se debe realizar un informe donde se observe el histórico del valorizado del estado del
inventario y su comportamiento en pesos.
 se debe realizar un informe donde se observe el histórico del inventario físico vs sistema,
donde se puede observar su comportamiento día x día.
10. E.P.P
El EPP (EDAD PROMEDIO PONDERADA) este es otro informe que se debe realizar después de
realizar un control y verificación de inventario.
Consiste en realizar inventario de fechas del producto que se encuentra en la bodega de

producto terminado, tomando una meta establecida a 7 días de almacenamiento,
representando su comportamiento de rotación que esta toma semanal.
Se tiene una base de datos en Excel, EPP VERSION 3 que consta de:
BODEGA PT fecha auditoria formula % bodega
FECHA 6 10/11/2012
CODIGO DESCRIPCION Vencimiento UBICACIÓN Fecha Dias Util Dias Actual Cantidad LTS EDAD
0004 ENTERA 1100 2012-12-02 00:00:00 C1 2012-10-06 00:00:00 60 57 938 1031,8 3
0004 ENTERA 1100 2012-12-03 00:00:00 C3 2012-10-06 00:00:00 60 58 33600 36960 2
0004 ENTERA 1100 2012-12-03 00:00:00 C4 2012-10-06 00:00:00 60 58 6720 7392 2
0004 ENTERA 1100 2012-12-04 00:00:00 C4 2012-10-06 00:00:00 60 59 5040 5544 1
0006 AVENA CANELA 200 2012-11-12 00:00:00 A1B0006 2012-10-06 00:00:00 60 37 260 52 23
0025 ENTERA X1100 INSTITUCIONAL 2012-12-02 00:00:00 C1 2012-10-06 00:00:00 60 57 2870 3157 3
0026 ENTERA 900 SIXPACK 2012-11-30 00:00:00 K1B1306 2012-10-06 00:00:00 60 55 455 2457 5
0027 DESCREMADA 900 SIXPACK 2012-11-16 00:00:00 J5D1190 2012-10-06 00:00:00 60 41 180 972 19
0027 DESCREMADA 900 SIXPACK 2012-11-16 00:00:00 K1C1311 2012-10-06 00:00:00 60 41 180 972 19
0027 DESCREMADA 900 SIXPACK 2012-11-17 00:00:00 K1C1311 2012-10-06 00:00:00 60 42 180 972 18
0027 DESCREMADA 900 SIXPACK 2012-11-17 00:00:00 K3E1323 2012-10-06 00:00:00 60 42 180 972 18
0027 DESCREMADA 900 SIXPACK 2012-11-29 00:00:00 K1D1316 2012-10-06 00:00:00 60 54 228 1231,2 6
0027 DESCREMADA 900 SIXPACK 2012-11-29 00:00:00 K4D1319 2012-10-06 00:00:00 60 54 180 972 6
***verificación de vida útil de productos en sistema mediante formato Excel.
Código y Descripción del producto: se realiza mediante la lectura del código de barras
del producto
Vencimiento: se digita en el hand held después de haber tomado lectura del código de
barras.
Fecha de vencimiento: se digita directamente con el hand held
Ubicación del producto: se toma con la lectura del código del rack donde se encuentra
el producto reportado.
Fecha: indica el día en que se realizó la auditoria
Días útiles y día actual: en la

base de datos ya se encuentra
los días que debe estar un
producto en bodega de
almacenamiento esto
corresponde a la tabla de vida útil
que maneja Alquería para el
despacho de cada uno de los
canales de distribución.
** Autorizador de fechas cortas
Los informes de E.P.P deben realizarse de la siguiente forma:
EPP SEMANAL.
EDAD PROMEDIO PONDERADA EPP

MENU EPP MENSUAL
Año (Varios elementos)

Mes (Todas)
Comportamiento Semanal
Valores 900000 9,0
Semana Fecha Meta Epp prom Litros 8,0 8,0
800000 7,2 8,0
29 16/07/2012 7,0 5,5 520.241 6,8
32 06/08/2012 7,0 7,2 818.366 700000 6,2 7,0
37 10/09/2012 7,0 6,8 505.179 600000 5,5 6,0
Dias de EPP
38 17/09/2012 7,0 6,2 649.375 500000 5,0
litros
39 29/09/2012 7,0 8,0 505.697 400000 4,0

40 06/10/2012 7,0 8,0 515.716
300000 3,0
200000 2,0
100000 1,0
0 0,0
16/07/2012 06/08/2012 10/09/2012 17/09/2012 29/09/2012 06/10/2012
29 32 37 38 39 40
Epp prom Litros Meta
EPP HISTORICO
7. CONCLUSION.
Actualmente en nuestra bodega presentamos una serie de inconvenientes para el
desarrollo de la operación debido a esto concluimos que el sistema actual de inventarios
es deficiente ya que a pesar que se ha cambiado varias veces el layout se sigue
presentando problemas de mala rotación, y uno de los factores que influyen para esto es
la mala utilización de los rack ya que casi siempre los espacios destinados para
almacenar el producto terminado es utilizado para almacenar cestillos vacios, materias
primas e insumos.
Motivo por el cual es necesario sistematizar todo el proceso para así garantizar la
adecuada rotación del producto y mejorar la gestión de inventarios.
8. POSIBLES SOLUCIONES.
Ya que el área de logística no posee aun la suficiente tecnología para realizar una gestión
de inventarios óptima se tuvo en cuenta una serie de investigaciones sobre posibles
soluciones para mejorar la situación actual, entre las posibles soluciones encontramos las
siguientes:
a) Factura electrónica.
La factura electrónica es un tipo de factura que se diferencia de la factura en papel por la
forma de gestión informática y el envío mediante un sistema de comunicaciones que
conjuntamente permiten garantizar la autenticidad y la integridad del documento
electrónico.
Una factura electrónica se construye en 2 fases:
1. Se crea la factura tal y como se ha hecho siempre y se almacena en un fichero de

datos.
2. Posteriormente se procede a su firma con un certificado digital o electrónico
propiedad del emisor que cifra el contenido de factura y añade el sello digital a la
misma
b) Picking por voz.

Herramienta que posibilita que en el “Diálogo” entre el WMS y los equipos de trabajo de
un centro de distribución, evitando las listas en papel, pantallas y dispositivos portátiles
para obtener las instrucciones.
El personal utiliza la manera más natural de comunicación, “el habla”, mientras lleva a
cabo sus tareas diarias.
c) Rfid.
Siglas de Radio Frequency IDentification, en español identificación por radiofrecuencia) es
un sistema de almacenamiento y recuperación de datos remoto que usa dispositivos
denominados etiquetas, tarjetas, transponedores o tags RFID. El propósito fundamental
de la tecnología RFID es transmitir la identidad de un objeto (similar a un número de serie
único) mediante ondas de radio.
d) Pick to light.
Lo que define un sistema pick-to-light es que el sistema guía visualmente al operario hacia
las ubicaciones exactas del almacén donde recoger los artículos del pedido. En cada caso
y en función de la operativa ideada como solución, se emplea una determinada
combinación de DPDs (Digital Picking Display).
Cada ubicación que contiene un tipo de artículo o SKU (Stock Keeping Unit), lleva
asociado un DPD. El modelo de DPD más habitual incorpora un botón pulsador luminoso
que orienta visualmente al operario hacia cada ubicación
e) Sistema de gestión de almacén wms.
Un WMS (warehouse management System) es un sistema clave en la cadena de

abastecimiento de una organización o comunidad. Tiene por objetivo organizar, controlar
y dirigir la ejecución de los movimientos de materiales y productos dentro de un almacén.
9. PROPUESTA.
Basados en las investigaciones anteriores y en la situación actual de la bodega en cuanto
al manejo de inventario, se llego a la determinación de optar por proponer la
implementación de el sistema WMS.
Los objetivos a alcanzar con la puesta e implantación de este sistema son:
 Disminuir tiempos en los procesos y aumentar la eficiencia entre la entrada y

salida de productos.
 Validar y controlar el proceso de devoluciones.
 Realizar el proceso de Picking de manera ordenada y guiada a través de
terminales de RF para actualizar en línea los inventarios y reabastecer
oportunamente las localidades de abasto.
 Mantener el inventario actualizado en tiempo real para la correcta planeación de
ventas.
 Controlar el proceso de embarques mediante procesos de validación "ciego" VS la
factura correspondiente al mismo.
 Envío de información mediante archivos de texto "ASCII" a Sistema Administrativo
de Cliente para validación de procesos.
La información que se ofrece permite conocer los costos de operación del almacén, la
productividad de las personas y los recursos, los comportamientos erróneos de los
operarios, el grado de utilización de los recursos, el manejo eficiente de devoluciones, la
recepción y salida eficiente de producto etc.
Funcionalidad Descripción
1. Sistema Avanzado Localizador de La mayoría de las soluciones tienen la

Ubicaciones lógica para determinar cuál es la mejor
ubicación para almacenar el producto
Evalúa reglas, parámetros y configuración, recién recibido.
como ser los datos del producto, lote, fechas,
dimensiones, la ubicación, el área, la zona, y
datos del inventario.
2. Optimización de Asignación de Algunas soluciones de WMS han

Ubicaciones (Slotting) agregado un módulo de re-
optimización que está incorporado al
Los administradores de centros de distribución WMS o está disponible como un
frecuentemente realizan re almacenaje de su módulo separado.
inventario para minimizar el tiempo de
búsqueda y recorrido así como optimizar la
utilización del espacio.
3. Cola Dinámica de Tareas RF Las soluciones de WMS están

diseñadas para utilizar equipos
Una tarea dentro de un centro de distribución portátiles de Radio Frecuencia (RF)
es una recogida, embalaje, despacho, que reciben las instrucciones de la cola
recepción, almacenamiento, etc. Una cola de de tareas. Esta cola dirige a los
tareas es una lista de tareas activas que son trabajadores de una forma inteligente y
asignables a los trabajadores del centro de optimizada.
distribución. El software automáticamente
asigna la tarea al trabajador usando reglas y
parámetros.
4. Work Flow de un deposito configurable La mayoría de las soluciones de WMS

proporcionan flujo de trabajo que
Un flujo de tareas de trabajo permite una permite configuración para indicar las
configuración para indicar las tareas que un tareas que necesita un producto.
producto específico necesita al momento de
ser despachado (sale) y en la recepción
(entra). El software permite la configuración de
la tarea de flujo de trabajo a nivel del producto,
de manera que se pueden realizar las tareas
adecuadas y se pueda garantizar la
satisfacción del cliente.
5. Configuración de Certificación del La mayoría de las soluciones de WMS

Empleado requieren una lista de las tareas
válidas que los empleados pueden
Los empleados reciben capacitación y se les realizar en el depósito. La mayoría de
toma una prueba para obtener su certificación. las soluciones WMS requiere una lista
La certificación es para trabajar con equipos y de los equipos para los cuales el
tareas especializadas en el almacén. Por ej., empleado tiene certificación de
montacargas, conteos cíclicos. utilización.
6. Rendimiento Laboral & Normas Algunas soluciones de WMS han

Estructuradas estructurado normas laborales y
herramientas de medición de
Los Sistemas de Gestión de Trabajo (LMS) rendimiento laboral. Muchas de las
consisten en normas estructuradas a partir de soluciones WMS tienen herramientas
estudios de centros de distribución realizadas para generación de informes laborales.
por Ingenieros Industriales. En base a estas
normas, el tiempo real utilizado versus el
estándar puede ser comparado para
generación de informes, consultas, gráficos.
7. Rendición de Cuentas de depósito e Completamente soportada

Historial de Transacciones
Cada tarea realizada por el trabajador del
centro de distribución es registrada en la base
de datos. Los errores y las excepciones se
identifican y automáticamente las alertas
pasan a los supervisores correspondientes.
Los supervisores y los trabajadores definidos
pueden consultar y revisar cada movimiento
de un artículo del inventario por medio del
registro de historial de transacción del centro
de distribución.
8. Retiro / Recall y Trazabilidad Completamente soportada. Muy exacta

en el inventario, donde fue
La capacidad de realizar una recuperación de despachado y cómo fue despachado.
producto en base al número de lote o el código Puede buscar por número de lote,
de producción. Extrema trazabilidad por código de producción e incluso por
número de lote o código de producción. número serial.
9. Definición de Equipo de depósito Dirige el equipo correcto a través de

los pasillos correctos a los niveles
El software tiene definido el equipo del centro correctos. Por ej., el montacargas sólo
de distribución (por ej. Montacargas) con es dirigido a trabajos por los pasillos
conceptos de limitación y autorización del suficientemente anchos pero no hacia
usuario para utilizar este equipo. un entrepiso, ni por pasillos muy
angostos.
10. Manejo de Equipo de Manipulación de Las instalaciones de WMS

Material por medio de Interfaces frecuentemente actúan como interfaz
para Carruseles, Clasificadores,
El equipo de manipulación de material (MHE) Desviadores y otro equipamiento MHE.
es un equipo especializado manejando Quienes proporcionan solución WMS
productos que se están moviendo o tienen experiencia en estas interfaces.
almacenando. El MHE está manejado por
comandos por un software externo. El WMS es
el “cerebro” y el MHE es el esclavo. El MHE
incluye Clasificadores.
WMS puede rápidamente a brindar beneficios tangibles una organización, generando

eficiencia en las operaciones y ahorrando espacio en el almacén. Poniendo un WMS en
ejecución, una empresa logra un gran número de ventajas, incluyendo:
a) Gestión de la capacidad del

depósito (definición de áreas y
reglas de ubicación,
reabastecimientos de
posiciones).
b) Ahorro de espacio eliminando
stock excesivo u obsoleto y
seleccionando la ubicación
adecuada para las medidas de
los pallets y la altura de estiba
soportada, utilizando la filosofía
de almacén semi-caótico para
maximizar la utilización de los
espacios.
c) Ágil y precisa visibilidad de
cantidad y condiciones de las
mercancías en sus ubicaciones.
d) Planificación de surtido con recorridos optimizados

e) Surtido y despacho por pedido o por zona
f) Análisis de capacidad de camiones
g) Agenda de llegada y salida de transportes en los andenes
h) Cross-docking
i) Asignación de tareas por sectores del almacén
j) La correcta elección de las terminales portátiles Hand-Helds que el personal va a
utilizar en la operación diaria y del Equipamiento de Radio Frecuencia, es un
aspecto clave para el éxito de la implementación de un WMS
Caso ejemplo de implementación de sistema WMS:
El proceso de implementación en el caso de Vázquez tardó 7 meses y abarcó desde los

procesos de bodega, hasta cambios en la recepción, luego el modelo se replicó a escala
nacional, proceso que duro 3 años. El consenso entre quienes han implementado estos
sistemas dice que su implementación fluctúa entre 6 a 8 meses “una vez que se tienen
todos los antecedentes "anexos" bien diseñados y preparados para la parametrización,
por ejemplo: el diseño de las operaciones futuras, el levantamiento y diseño de los
maestros (productos, clientes, proveedores, equipos, operarios, entre otros), la definición
de alternativas operacionales y la “ferretería” (servidores, racks, NAS, UPS, etc.), entre
otros”, señala Luis Alberto Álvarez, Consultor Líder - Advisory de PwC Chile y con más de
12 años de experiencia en consultoría y rediseño de operaciones logísticas en Chile, Perú
y Argentina
Según Waldo Vásquez, respecto al presupuesto inicial, “estos cambios pueden significar
entre un 20% a 30% más. Sin embargo, esas diferencias se negocian, ya que se produce
un Feedback entre el cliente y el implementador, donde ambas partes aprenden una de la
otra y eso permite tener una mejor negociación”.
Para un sistema WMS, hay que tener en cuenta. *** Que antes de implementarlo, la
empresa debe informarse al respecto con otras experiencias que puedan ser semejantes,
independiente del rubro en que haya participado en la implantación.
10. BIBLIOGRAFIA.
http://www.monografias.com/trabajos71/diseno-sistema-automatizado-control-
inventario/diseno-sistema-automatizado-control-inventario2.shtml
http://www.monografias.com/trabajos86/diseno-sistema-gestion-inventario/diseno-sistema-
gestion-inventario.shtml
http://comprasylogistica.blogspot.com/2009/06/control-de-inventario-mision-imposible.html
http://es.scribd.com/doc/4079374/guia-MARCO-TEORICO
http://www.slideshare.net/felixsantana13/savedfiles?s_title=gestin-moderna-de-
inventarios&user_login=jcfdezmx2
http://es.wikipedia.org/wiki/Oracle_Database
http://mandos-cadena-valor.blogspot.com/2010/04/ventajas-de-implementar-un-wms.html
www.emrl.byu.edu/wms.htm
http://revistalogistec.com/index.php/supply-chain-management/106-
administracioninventarios/548-que-debo-tener-en-cuenta-para-implementar-un-wms
http://www.desarrolloweb.com/articulos/840.php
11. ANEXOS.
En este estudio se anexa una serie de documentos los cuales nos indican las funciones y
la descripción de cada uno de los manuales que se deben tener en cuenta en la gestión
de inventarios de la empresa ALQUERIA S.A.
A. Manual de radio frecuencia: el cual se usaría en el manejo de hand help, ya que

es un medio electrónico que facilita la implementación del sistema WMS.
B. Manual para la toma física de inventarios: el cual esta implementado en la

empresa ALQUERIA S.A, pero su aplicación y gestión no es la más eficiente o
productiva debido a la falta de capacitación y la conciencia de cada una de las
personas encargadas de realizar este proceso.

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PROYECTO DE CONTROL

“En este trabajo se quiere dar a conocer las herramientas

Autores: Lucia Soler, Rodrigo Rubiano, Cristian

El objetivo principal es aportar al máximo los conocimientos adquiridos y generar valor en

CONTROL DE INVENTARIOS DE LA EMPRESA ALQUERIA S.A.

1. DEFINICION DEL PROBLEMA.

Aunque el porcentaje de devoluciones ha disminuido, hoy en día se presentan altas

En la medida que se mire el problema y no se tomen medidas, la empresa seguirá su

2. JUSTIFICACION DEL PROYECTO.

La investigación se realizará en la planta CARLOS ENRIQUE CAVELIER (PEC),

El objeto de estudio será de carácter industrial, ya que la situación a investigar se

Establecer por medio de un estudio metodológico una mejora en la gestión de

1. Diagnosticar la situación actual en el proceso inventarios en la bodega de

2. verificar el procedimiento para la entrada, salida de material y control de inventario de

3. Verificar la Clasificación de los productos en existencia en el almacén según la teoría

4. Determinar si se está llevando el modelo de organización en el inventario (layout)

6. proponer un sistema de automatización del control de inventario para la bodega de

7. Fomentar los esfuerzos en la metodología de las 5s.

PEC: planta ENRIQUE CAVELIER

EPP: edad ponderada del producto

CADENA DE ABASTECIMIENTO: proceso logístico y de gestión que se lleva a cabo

CÓDIGO DE BARRAS: Identificación única, estándar e internacional de productos

CROSS DOKING: Es un proceso de acondicionamiento de mercancías en una bodega

CADENA DE ABASTECIMIENTO: Es el proceso que involucra desde la compra de la

EPC: Código electrónico de producto (similar al código de barras pero contiene

FLETE: Valor que se paga por el transporte de mercancías u objetos de un sitio de

BENCHMARKING: El proceso de comparar el desempeño contra las prácticas de otras

CADENA DE SUMINISTRO: Movimiento de materiales, fondos, e información relacionada

CANALES DE DISTRIBUCIÓN: Los cauces de la venta apoyados por una empresa.

CANALES LOGÍSTICOS: La red de cadenas de suministro participantes comprometidas

CENTRO DE DISTRIBUCIÓN (DC): Un almacén de post-producción para bienes finales.

CERTIFICACIÓN ISO 9001: La norma internacionalmente reconocida que establece los

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